农村安全饮水项目施工组织设计样本

第一章工程概况一、编制依掘：l、XX水务有限公司发布《XX湾至行政村段供水管道施工》和其她关于文献；2、关于本工程施工图设计、阐明及答疑澄清纪要和补遗书；3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；4、岩土工程勘察规范（GB50021-94）5、碳素构造钢（GB/T700-6、直焊缝卷管GBJ69-847、钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB11345-898、钢材表面锈蚀级别与除锈级别GB8923-889、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术原则SYJ28-8710、《离心锻造球墨铸管》GB13295-9111、给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663-12、普通砼用碎石或卵石质量原则及检查办法（JGJ53-92）13、普通砼用配合比设计规范（JGJ55-96）14、钢构造工程施工及验收规范（GB50205-95）15、砼质量控制原则（GB50164-92）16、建筑安装工程质量检查评估原则（GBJ300-88）17、其她关于施工规范及原则。二、工程概况：1、工程名称:XX湾至行政村段供水管道施工。2、建设项目概述本次工程施工范畴重要是XX湾至行政村段南部管道施工工作，设计管线在XX湾、XX村至XX公路边5米各行政村村村通公路边0.5米，管道采用K9型柔性接口球墨铸铁管，管径为DN300；DN400及PE管De200、De160、De110等采用PE管。3、筹划施工工期依照施工文献规定工期：三标段：拟定XX湾至行政村段南部管道工程施工工期为120天（详整体施工进度筹划）4、本工程重点和难点：XX湾至行政村段南部管道a、我司安排负责人和管道施工员提前配合设计人员拟定详细实行路线（重要涉及管道线路和各种井位），施工时在提前协调和做好技术准备工作。b、每个村支管段材料运送通道都相对狭窄，不便大型材料运送车辆通行，因此管材保管和合理组织二次运送及保管尤为重要。三、管理体系保证和施工工作目的遵循我公司“全员参加，坚持持续改进，实行最优管理，以一流产品满足顾客规定”质量方针。公司宗旨是：（1）以顾客为中心，用一流工作质量保证产品质量，向顾客提供优质服务，满足顾客需求；（2）以技术发展，以质量保信誉，不断拓展公司资源，不断改进公司经营业绩。以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量筹划；选配高素质项目经理及工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，向业主提供放心、满意产品，将饮水工程好事办好，进一步民心。严格按照设计和国家有关质量验收规范规定组织施工，保证无重大伤亡事故，安全隐患整治率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%。为此我公司制定如下各项目的：（1）工期目的：保证按业主拟定工期提前3天内完毕施工规定所有工程项目。（2）质量目的：工程质量达到国家规定优良原则。（3）安全目的：达到市级文明样板安全施工现场，严格按建设部一标三规范组织施工。（4）文明施工目的：达到市级文明样板工地原则。（5）环保目的：在施工过程中严格遵守国家IS014001环保体系规定以及工地所在环保规定规定，保证施工现场周边良好环保和文明施工，树立公司良好CI形象。第二章施工组织管理机构和总体布置针对本工程详细特点，咱们将建立有效工程质量保证体系，选配高素质项目经理、总工程师及工程技术管理人员，编制项目质量筹划，按国际惯例实行项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。我司将遵循“守信、求真、务实、创新”精神，严格按照设计图、施工图和施工验收规范优质高效组织施工，将本工程按照优良工程目的施工。一、施工组织管理机构（1）实行项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部，对工程施工全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。（2）在履行项目法施工同步，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文献，达到创优良目的。（3）项目经理部组织机构图（附图1）二、施工布置XX湾至行政村段南部管道工程施工布置该标段支管较多，涉及16条支线管网，我部拟配备3个施工班组。三、施工准备（1）项目经理部成员统一思想，统一结识，精诚团结，做好工程总动员准备工作。（2）项目经理部各技术人员尽早熟悉图纸、踏勘现场，熟悉施工场地。技术准备工作应在图纸会审基本上尽早审定施工方案，然后会同建设方设计人员拟定管道路线并在管道沿线做标记，和各个村部协调管道路由暂时征地，如有困难及时组织设计人员更改路线，保障施工前技术准备工作充分，以保证施工工作顺利进行。（3）对职工做好文明施工教诲宣传工作，做好规范施工，执行关于技术原则技术指引工作。（4）施工进度、质量、安全密切有关特种材料应尽早提前购买入库。进场工作抓紧进行，尽早合理选取暂时设施场地，为准时进场做好准备。（5）准备防雨设备保证工程持续性。抓紧做好后勤工作，为一线职工排忧解难，让她们全身心投入工程施工。（6）安顿工地设施，布置好现场办公室、住宿、暂时仓库、钢管及配件加工场地，装配好施工用电、用水设施。钢管焊接安装用电原则上采用380V发电机电源，同步应准备管道二次运送专用车辆和设备。（7）开工前2天完毕施工人员、机械、设备、工具、某些主材、配件、附属设施进场。（8）施工准备筹划经验证，报业主、监理工程师批准后，按合同规定日期，管道安装工程正式破土动工。四、与有关单位协调1、与业主单位协调施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主关于质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面意见，保证施工文明有序，令业主达到最大限度满意。2、与设计单位协调（1）中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前设计技术交底。（2）图中发现与实际地貌不符问题，及时向驻场监理报告，并向设计人员征求意见。经设计人员批准，办理设计变更后方可进行施工。（3）积极邀请设计单位关于人员参加核心部位技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中。3、与监理工程师协调（1）在施工工程中，严格按照经甲方及监理工程师批准施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检基本上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理规定，予以整治。（2）所有进场成品、半成品、设备、材料等均规定向监理工程师提交产品合格证及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位资质、信誉。（3）积极配合实验监理工程师完毕对各项实验项目见证送检。4、与建设主管部门协调从工程工工前至施工完毕验收整个阶段，咱们要按照建设行政主管部门规定完善一切手续，并接受质量监督管理站、安全监督管理站、都市建设档案馆对咱们施工监督和指引。5、与乡镇和城管、公安、环卫、路政、桥管部门协调工程施工中，我方指派专职协调员负责协调事宜，要力求是到本地辖区政府部门支持和配合，排除某些干扰施工正常进行阻碍势力，并协助咱们与居民为施工中不可避免不便之处获得沟通和谅解，获得和施工范畴内关于路政信息，本工程需要土石方运送、因此开工前咱们需要与业主配合与城管环卫、路政办理有关手续，在施工过程中和施工完毕后做到道路不撒土不污染环境和国家基本设施原状恢复。第三章设备、材料、人员周期使用筹划本工程位于黄陂区祁家湾地区，施工现场距离公司生产基地较远，但交通比教便利，故工程所需设备、材料，可运用既有市政路网运抵现场。一、工程所需各种资源实行动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采用相应办法，如加班、增中劳力和施工机械等办法，保证工期。先行进场有反铲、自卸汽车、发电机等机械设备和技术、测量、实验、管理人员以及某些技术工人等人员。二、本工程所需重要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人员和设备在收到中标告知后1-2天内就可以组织、调配并运送到工地。某些设备须租用，所有外租设备及人员均可及时组织和调配进场。三、设备、材料筹划、运送1、自卸车等轮胎式自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不容许在公路上行驶机械、设备（如压路机）及不可移动大型设备用平板车拖运到现场。小型机械设备则用汽车运送，精密测量仪器、实验设备由专人护送，用小型客车运送。2、汽车运送路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分以便直达工地。3、材料二次转运考虑到本工程特点，咱们分别在每个施工组段片区中心设立暂时设施，搭建暂时材料堆场，以供重要材料和甲供管材及设备转运。在堆放和转运过程中，要注意如下问题：管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛、摔、拖、滚。管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。DN400、DN300球墨铸铁管重要分布在祁站村段至孝天线前3KM，管材到货时堆放场地重要沿路边荒地堆放，切不可堆放在道路和路肩上；PE管重要在项目部和几种施工组专用仓库集中堆放。管材堆放应远离明火、热源，禁止长期露天暴晒。露天堆放，应覆盖毡布，并配备消防器材，并有一定防锈物资。现场材料应由专人24小时看护，防止盗窃事故发生。在安装管材当天，应严格按照材料筹划转运球墨铸铁管、无缝钢管。起吊吊具必要采用柔软较宽绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长1/4，或按管材生产公司提供吊点进行安装。禁止采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触管壁吊装，禁止穿心吊装破坏管口或使管口变形。4、重要材料规定和材料筹划：水泥：规定采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。砂：采用中粗砂，砂应干净，干燥，坚硬、无风化、无杂质、含泥量不不不大于3%。碎石：应干净、干燥，并有足够强度和耐磨性，不得含软质和其她杂质，压碎值不不不大于35%，针片状含量不不不大于20%，细度模数在2.5以上。球墨铸铁管、焊接无缝钢管表面不得有裂纹，不得有妨碍使用凹凸不平缺陷，管材及管件尺寸公差应符合国家产品原则规定。PE管，无变形，表面光滑无明显划痕、起皮等现象。重要设备、材料周期及进场筹划序号项目名称进场时间进场办法进场地点备注1水泥开工前2天内陆运现场仓库2黄砂开工前2天内陆运施工现场3碎石、片石开工前2天内陆运施工现场4管材开工前1天内陆运施工现场5砖开工前2天内陆运施工现场6测量仪器开工前2天内陆运管理办公室7安装设备工序施工前2天陆运管理办公室8砼拌合料工序施工当天现场拌和施工现场9土方施工机械正式开工当天陆运施工现场10管道拖运设备开工前2天内陆运施工现场重要材料和工程量见下表序号材料名称数量单位备注1球墨铸铁管DN3004960米球墨铸铁2球墨铸铁管DN4001410米球墨铸铁3三通DN300×1501个4三通DN300×805个5三通DN300×2003个6三通DN300×1007个7三通DN400×1002个8三通De110×6310个9三通De160×11013个10三通De160×638个11三通De110×1107个12三通De110×9024个13三通De160×903个14三通De200×901个序号材料名称数量单位备注15三通De200×1105个16三通De200×1604个17三通De63×322个18全盘三通DN400×3002个19双盘异径管DN300×2002个2011.25°弯头DN3003个2122.25°弯头DN30012个2245°弯头DN3002个2390°弯头DN4002个2445°弯头DN4004个25承盘DN3008个26插盘DN3008个27承盘DN1502个28插盘DN1502个29承盘DN1001个30插盘DN1001个31承盘DN2004个32插盘DN2004个33承盘DN4002个34插盘DN4002个35地上式消防栓DN1004个36PE管De16017373米PE37PE管De11012070米PE38PE管De2006420米PE39PE管De9012米40异径套管De160×9042个41异径套管De160×11015个42异径套管De110×9073个43异径套管De200×1607个44异径套管De200×904个45异径套管De200×1103个46异径套管De90×632个47密码阀DN8029个48水表DN8029块49闸阀DN1503个50闸阀DN8029个51闸阀DN2514个52闸阀DN1006个53闸阀DN2005个54排气阀DN2517个5545°弯头De110104个5645°弯头De16012个序号材料名称数量单位备注5745°弯头De2006个5890°弯头De1604个5990°弯头De1102个6090°弯头De2002个61可曲挠橡胶接头DN8027个62可曲挠橡胶接头DN252个63钢制法兰De11059个64钢制法兰De1607个65钢制法兰De20012个66钢塑法兰De11051个67钢塑法兰De16011个68钢塑法兰De20012个69复合法兰De9056个70PE管熔焊器DN110~DN2008台四、拟投入重要施工机械设备筹划表XX湾至行政村段南部管道工程编号机具名称规格、型号数量进场时间退场时间备注1挖掘机DH-606正式开工进场.12.62自卸汽车4T4正式开工进场.12.63平板汽车10T2正式开工进场.12.64吊车8-15T2正式开工进场.12.65空压机G10J3正式开工进场.12.66水泥切割机18#3正式开工进场.12.67破路锤1正式开工进场.12.68洒水车DSL651正式开工进场.12.69装载机ZL-401正式开工进场.12.610平板振动器PX-302正式开工进场.12.6编号机具名称规格、型号数量进场时间退场时间备注11氧气-乙炔设备6正式开工进场.12.612迅速冲击夯HCD70B3正式开工进场沟槽回填完毕13点式振动器ZX-52正式开工进场.12.614切缝机F25022.12.615交流电焊机BX1-200-26正式开工进场.12.616电动试压机DYS-103正式开工进场管道试压完毕17污水泵WQ-1008正式开工进场.12.618热熔器甲供设备10正式开工进场.12.6五、劳动力安排筹划表XX湾至行政村段南部管道工程序号工种名称人数进场时间退场时间备注1普工60.9.18.12.62电工6.9.18.12.63汽车司机8.9.18.12.64管道工60.9.18.12.65吊装工20.9.18.12.66电焊工10.9.18.12.67机械工20.9.18.12.68泥工20.9.18.12.69木工20.9.18.12.6依照现场支墩设计10钢筋工10.9.18.12.6依照现场支墩设计11混凝土工25.9.18.12.6依照现场支墩设计第四章施工总平面布置阐明本工程施工平面布置，重要是根据业主提供总平图、施工工艺流程、我公司“GIS”原则及业主所提供施工场地，进行现场布置，同步满足XX市文明施工样板工地原则。一、施工总平面布置原则1、施工总平面布置按照经济合用、合理以便原则，在保证场内交通运送畅通和满足施工对材料规定前提下，最大限度地减少场内二次运送，在平面交通上，尽量避免各施工组互相干扰。管线施工暂时占地宽度严格控制在2米范畴内，做到当天安装当天完毕，减少施工占道时间。2、符合施工现场卫生及安全技术规定和火规范，满足施工生产和文明施工需要。二、施工总平面图布置出于本次工期较长，工序比较单一，工程施工范畴大，因此将项目部办公室设在XX村附近。1、现场道路现场施工道路运用既有道路，以以便各种材料、机械进退场，材料进入工作地点依照现场状况铺设暂时施工便道和运用现场已有施工便道。2、现场排水1）、工作面内积水消毒去污后就近排入沟内。2）、办公生活区内生活污水排入化粪池内或引入周边污水系统。3、施工水电布置1）、暂时用水生活用水从就近使用民房水源2）、暂时用电总体设计：现场施工用电重要使用发电机电源。施工用电实行三级配电、三级保护，对固定机构设备做到“一机一闸一漏一箱”保护，总配电箱和开关箱均设立漏电保护器，且三级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具备分级保护功能。暂时用地表用途构造形式面积（m2）位置需用时间办公室（壹处）民房或活动房150/处现场搭设或租用民房120天住宿用房（5处）活动房185/处现场搭设或租用民房120天食堂（叁处）活动房65/处现场搭设或租用民房120天水泥仓库（叁处）简易棚85处现场搭设120天材料堆场（叁处）简易棚160/处现场搭设120天加工间（叁处）活动房85/处现场搭设120天第五章重要施工方案和施工办法第一节测量控制办法工程测量本工程管道设计埋深覆土800mm，基本沿施工沿线人体地貌布置，施工中应对局部高低差较大处，管道穿路处，过鱼塘处，过跨线桥处管道线路和管中高程重点控制。二、平面控制测量依照现场施工沿线地貌会同设计人员共同拟定平面管线路由。三、高程测量管线路由高程测量重要控制点在过鱼塘处两侧，局部高低差较大处，管道穿路处过跨线桥处，和两管碰接处。第二节土方工程依照木工程沿线地质、地貌状况、施工现场实际状况及现场土方量，我公司以为以机械施工为主，某些人工配合开挖沟槽。为有助于施工安全及节约资金，沟槽开挖所放边坡大小要恰当，应严格按关于规范执行。一、沟槽开挖前准备1、沟槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要调查和勘察工作。针对不同详细状况，拟订出技术安全办法及办法。2、合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。3、遇大雨前，沟槽两边应设立暂时排水沟，以免雨水流入沟槽导致塌方。4、机械施工前，施工管理人员必要向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施状况及施工技术规定等，并有专人进行指挥。5、依照现场实际考察状况看，现场石方较多，因此土方开挖机械应依照状况提前准备啄木鸟等破石方机械。二、堆土及弃土外运1、沟槽开挖中考虑回填土余土量及合理堆放位置，依照施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。2、依照现场勘察实际状况，球管段无法现场堆土，在距现场附近寻找土方堆放场地，将弃土运至其场地堆放，而后进行转运回填。三、沟槽开挖1、在有地下设施地段挖土时，必要有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施种类及位置、走向、高程以及危害限度等，并做出明显标志，防止事故发生。2、在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进行整平，避免起超挖。3、沟槽开挖形式依照设计图中设计管道规格及埋置深度以及规范规定来拟定沟槽开挖形式。槽帮坡度拟定：槽深h＜3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33（围堰段钢管沟槽依照现场土质和渗水状况拟定）槽底工作面拟定：管道一侧工作面+500mm4、开挖办法A、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中禁止超挖，以防扰动地基。对于土质不好地段由人工开挖，禁止破坏。B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合原则进行。开槽土方凡适当回填土选取妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配筹划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。D、开槽后及时约请各关于人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计规定，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底解决办法，方可进行下道工序。四、回填工程1、埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现场，管沟内积水必要清除干净。2、管道防腐蚀绝缘层应进行认真检查，发现碰伤擦破出及时修补。3、按设计规定土质分层夯填并达到设计规定密实度原则。4、回填夯实应避免在雨天进行，否则应采用有效办法，保证雨天回填质量。5、沟槽回填应注意问题（1）水压实验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不不不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实土质，防腐层周边用细土回填，检查井周边采用石灰土回填。（6）回填压实工原则：Ⅰ、Ⅱ区≥95%Ⅲ区≥80%别的部位和路面如下某些符合道路专业规定（见下图）第三节围堰施工方案施工办法：现场围堰材料重要为粘土，粘土尽量运用现场粘土。1、在湖面围堰施工时，采有黄土踩水碾压填筑，铺土厚度为50-100cm。铺好土用打夯机进行压实。迎水面边坡采用土袋码包，防止雨水冲刷，在堰顶进行打夯或机械压实，增长堰体密实性，依照现场湖面水位状况，避免水漫围堰，可依照水位状况随时增长围堰高度。2、围堰防护层采用人工装料、码放施工办法进行施工。二、围堰拆除围堰拆除采用倒退法施工，由反铲挖装（局部水位如下较深采用长臂反铲挖除）、10t自卸汽车拉运拆除办法。除上、下游横围堰外，所有同期围堰进行削瘦、减少解决；工序时采用全断面一次性挖除。围堰拆除时所有弃渣均运送至现场建设单位和监理单位工程师制定弃渣场并按规定堆放。三、基坑排水基坑开挖时，考虑土层裂隙和围堰渗水、雨水及施工污水排出，在上、下游围堰内侧堰脚处设一条0.3×0.3m截水沟，并在截水沟端部挖一种容积为0.5×0.5m左右、深度为0.8m左右集水坑，每个集水坑配备两台6″离心泵（备用一台）和一台4″潜水泵将集水抽排至湖中。施工期间应及时清理截水沟内石碴及杂物，检查排水设施运营状况，以保证排水畅通。第四节球墨铸铁管安装施工办法球墨铸铁管安装（胶圈接口）工艺流程附后：一、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后及时下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同步在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为以便管道撞口安装为宜。二、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及也许污染水质、划破胶圈附着物。三、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，保证各个部位不翘不扭。胶圈存储注意避光，不要叠合挤压，长期贮存盒子里面，或用其她东西罩上。四、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。五、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线位置，保证角度≯3度。六、检查第一节管与第二节管安装要精确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口位置与否符合规定，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置与否对的，并检查胶圈与否撞匀。七、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必要用球墨铸铁管专用切割机，禁止采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，否则会导致接口失败。八、井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛解决部位刷素水泥浆。（2）不同形式井室，墙体尺寸控制及排砖办法均不同，详细办法如下：a.井室为矩形时，在墙体转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满西慢条砌筑办法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。禁止用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，互相搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置精确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计规定进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝规定深浅一致，交接处平整，普通比墙面深3-4mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。检查井容许偏差表序号项目容许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径±202井简直径±203井口高程±20±204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10九、水压实验（1）进行不压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时联系信号。（2）管道接口完毕后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在实验压力下10mm降压不不不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐渐升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后来，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采用防冻办法。可将管道回填土恰当加高，用多层草帘将暴露接口包严；对串水及试压暂时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。十、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应不大于设计流量或不不大于1.5m/s流速。冲洗时应持续进行，当排出口水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高夜间进行。选好排放地点，保证排水线路畅通，排水管截面不得不大于被冲洗管1/2。十一、管道碰接管道碰接重要采用管箍连接，管箍直径比钢管直径大60MM，长度为60mm，伸入每侧管道不不大于250mm，管箍安装应与主管道同心，管箍内填塞油麻和膨胀水泥，管箍边沿膨胀水泥应做成45°坡，膨胀水泥完毕背面包湿泥养护。第五节给水钢管安装办法1、钢管管材和焊接材料采购和检查1.1对材料质量证明文献进行检查：◆选取产品质量过硬质保体系健全大型生产厂家。◆检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术原则、质量证明书、产品标记。◆管材质量证明书件重要应有名称、规格、型号、数量、钢号、炉号或生产批号、化学成分，以及抗拉强度、屈服点、延长率、压扁、弯曲、水压实验成果等机械和力学性能、工艺性能、晶间腐蚀、金相实验、热解决和探伤成果等内容。◆焊材质量证明书重要应有名称、类别、牌号、规格、批号、熔敷金属化学成分和力学性能、外观检查和抽样焊接检查成果等。1.2材料外观质量检查：重要检查管材、管件表面锈蚀状况和焊缝，焊条药皮有无脱落、受潮、开裂等状况，焊条或焊丝表面干净度。1.2.1实测实量检查：重要检测管材和管件壁厚、外径尺寸与否与设计选定材料原则系列相符，管口椭圆度等偏差值与否满足材料规范规定。1.2.2对管材、管件材料性能和化学成分抽样复检：普通浮现如下状况时，需要对管材、管件材料性能和化学成分进行抽样复检：◆到货管材、管件实物标记不清或与质量证明文献不符，或对产品质量证明文献中特性数据或检查成果有异议，供货方应按相应原则作验证性检查或追溯到产品制造单位。◆国家规范有明确规定，如合金钢管道构成件应采用光谱分析或其她办法对材质进行复查，并应做标记。2.管道除锈进场管道在防腐前必要通过除锈解决，除锈级别按设计规定符合GB8923-88原则中Sa2.5或St3级别，本工程钢质管道为DN630*12mm，依照其管型，外表面普通采用电动砂轮打磨机或高压喷砂打磨，内管壁采用电动砂轮打磨机打磨后进行吹扫，在防腐涂层施工前管道除锈必要通过建设单位和现场监理检查验收。3、管道防腐（1）漆料配制漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用阐明书所规定比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化15~30min，熟倾时间视温度高低缩短或延长，常温下使用周期4-6h。（2）涂刷底漆钢管表面解决合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣时，应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm以便焊接。（3）涂刷面漆和缠玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。常温下，底漆与第一道面漆间隔时间不应超过24h。涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，漏压；边宽度20~25mm。布头搭接长度100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，规定漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。防腐层干性原则为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。实干：用手指捻防腐层不移动。固化：用手指刻防腐层不留痕。（4）防腐管道补口及补伤防腐管线焊接前应用宽度不不大于450mm厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。补口、补伤部位表面解决应达到Sa3级原则。补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行解决。（5）防腐层检查防腐管应进行目测检查，规定表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结坚密，厚度用磁性测厚仪抽查。每20根为一组，每组抽一根。漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电压为2500V。4、管道焊接焊接是管道安装中最核心、最重要一道工序。影响管道焊接质量因素较多，重要有管材和焊材质量、焊工资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。管道焊接质量控制有几种重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检查。材料质量控制、焊接质量检查是必要条件。如果忽视了过程控制，仅靠最后检查手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。由于大多数管道焊缝质量检查不是进行100%检查，而是按规范规定抽取一定比例检查，未抽检到焊缝质量存在不合格也许性。管道焊接质量必要重点针对这三个环节采用控制办法。采用手工电弧电焊，为达到公司精品工程规定，采用单面焊双面成型。焊工必要持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指引书。（1）钢管焊缝应符合如下规定1）焊条化学成分，机械强度应与用材相似且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国标《碳钢焊条》规定。2）管节焊接前应先修口，清根，管端端面坡口角度，钝边，间隙，应符合下列规定：采用V型坡口，坡口角度60°，钝边2.0mm对口间隙2.0~4.0mm。3）对口时应内壁平整，螺旋焊管端口焊缝应错开。4）当工作环境风力不不大于5级，雨天或相对湿度不不大于90%时，应采用保护办法焊。5）焊缝按1%做超声波或射线检查（公司委托有超声波或射线检查资质单位及人员）。6）焊缝外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化用材上。焊缝和热影响区表而不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边沿2~3mm表面途高应不大于或等于1+0.2倍坡口边沿宽度，且不不不大于4mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度10%，深度不大于0.5mm。焊缝错边不应不不大于2mm，焊缝不容许未焊满。（2）管道焊接过程控制办法：焊接过程控制重要从焊接施工工艺、焊工资格和能力、焊接操作过程三方面入手。焊接施工工艺控制：制定焊接施工工艺：◆焊接工艺评估必要符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及其她关于焊接规范、原则规定，应依照管材化学成分、力学性能、焊接性能、母材厚度等进行分类，然后拟定相应焊接施工工艺，再选取相应母材、焊材进行焊接，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检查、力学性能实验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面检查、实验和评估。焊接工艺卡管理：对于工程中各焊接管道，均应依照焊接工艺评估编制焊接工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业指引和根据。焊工资格和能力核查：焊工属于殊殊工种，必要对焊工合格证书进行审查，以确认焊工与否具备焊接操作资格和能力，重要应核查两个方面：焊工合格证书考试合格项目：焊工具备了合格证书，并不代表可以焊接所有管道，只有“考试合格项目”合用范畴以内管道，该焊工才干进行焊接操作。焊工合格证检查、审批有效期限：焊工合格证检查、审批有效期限：焊接施工属于实际操作工种，若焊工长期未进行实际操作，焊接能力则会下降，影响焊接产品质量。焊工合格证必要经定期检查有效，才容许焊工继续作业。管道焊接操作过程控制：重要是对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接电流、电压、焊接环境等方面进行检查。检查手段基本以巡检为主。管道切割下料检查：重要控制管口平面与管道轴线垂直度，此外注意不锈钢、合金钢管道切割工器具不得与碳钢类材料混用，防止导致渗碳锈蚀。坡口加工控制：重要应控制坡口角度、坡口形式和细部尺寸等。管道对焊接头坡口形式重要V型。管道组对控制：重要依照焊接工艺卡规定检查管口组对间隙、平直度、错边量等，防止焊缝浮现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。焊接设备和工器具检查：重要检查焊接设备焊接性能和安全运营状况。焊接设备重要应满足如下条件：有适当引弧电压、良好调节电流功能和足够功率；电压能迅速适应电弧长度变动、从短路到开路变化时间短，以保证焊接过程稳定；短路电流不应太大。焊接施工环境检查：重要是针对预制场地及施工现场湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检查，如相对湿度应≤90%，风速应＜8m/s（气体保护焊应＜2m/s），若不符合焊接工艺规定期，应停止焊接施工或采用保证办法再施焊。对焊接操作进行巡检：重要检查焊工焊接时各项技术参数与否严格按焊接工艺卡执行。重要核算际焊接操作电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊办法、焊道层数及各层焊接办法、清根、怪间清理等，并对使用焊条或焊丝型号、规格和烘干、保温、防潮、防污染等状况进行巡逻。惰性气体保护办法检查：◆惰性气体保护焊重要检查焊缝与否按焊接工艺规定采用了充气保护办法，并检查惰性气体纯度与否满中焊接工艺规定。◆对于设计或规范未规定进行射线无损探伤不锈钢、合金钢管道，更要注重打底焊防氧化保护办法（内壁充氩气或使用药芯焊丝），保证焊缝根部焊接质量。◆焊前预热和焊后热解决控制：焊前预热和焊后热解决必要制定相应热解决技术办法，重要应依照钢材化学成分、厚度、焊接形式、焊接办法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热方式（如感应加热，火焰、电阻炉、红外线辐射加热等）、温度、范畴和加热速度，以及焊后维持恒温时间和冷却降温速度。在热解决过程中对其进行检查并记录。焊缝标记检查：管道焊缝施焊完毕并检查后，应及时在焊缝附近做焊缝标记并记录。焊缝标记重要内容有焊口编号、焊接日期、焊工代号、固定焊口标记、表面质量检查成果、内部质量无损检测成果及标记、焊缝返修标记，以及管段编号和管材标记等。各项标记应与焊接技术资料相符，不能有错漏。焊接技术资料核查：◆焊接技术资料重要有焊接施工记录、焊缝隙表面质量检查记录、焊缝无损探伤检测记录、焊缝位置单线图；◆重要核查资料真实性、精确性、完整性、可追溯性，以及互相之间有无矛盾和错漏，必要时应与现场管道焊缝及其标记进行核对；◆记录关于数据与否符合设计和规范规定：应对每名焊工施焊每种管道施焊成果分别记录，其重要内容有：管段焊缝总数、焊缝检测级别、数量及比例（活动焊口和固定焊口应分别记录）、返修数量和次数及加倍抽查数量等。◆焊接质量检查控制办法：管道焊接质量检查普通分三步进行：一方面是焊缝表面质量检查，然后是焊缝内部质量无损探伤检查，最后是管道系统压力实验。本文只对前两步检查手段进行阐述。焊接质量检查成果认定：◆焊接表面质量和内部质量检查成果，必要达到设计和施工验收规范规定级别，才干认定为合格。◆焊缝缺陷鉴定及质量级别评估应符合GB50236-98及JB/T4730关于规定。◆焊缝表面质量检查控制办法：◆采用目测和焊接检测尺实测方式检查外观质量：重要检查焊缝表面裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称状况等。渗入检查：重要是在焊缝表面喷涂渗入检测剂，通过显示迹痕，鉴定焊缝缺陷，重要有着色法和荧光法两种。磁粉检查：重要是在焊缝表面施加磁粉，对焊件进行磁化，通过显示磁痕，鉴定焊缝缺陷。重要有干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光磁粉法。焊缝内部质量无损探伤检查控制办法：无损探伤检查办法：焊缝内部质量无损探伤检查办法重要有射线透照检测和超声检测。射线透照检测比较直观并能保存检查记录，是最惯用检测办法。射线透照检测控制要点：◆射线透照检测重要是采用γ射线或x射线对焊缝进行透照，通过底片上影像所反映缺陷性质、尺寸、数量和密集限度，鉴定焊缝质量级别。缺陷性质普通分为裂纹、未熔合、未焊透、圆型缺陷和条形缺陷五类。◆焊缝质量级别可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级。若焊缝中各类缺陷评估质量级别不同步，以质量最差级别作为焊缝综合评估级别。◆射线透照检测前焊缝表面质量应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上图像应不掩盖焊缝中缺陷或与之混淆，否则应做恰当解决。◆依照射线检测技术敏捷度，分为A级（低）、AB级（中）、B级（高）三级，普通采用AB级检测技术。对特殊材料、焊接工艺制作对焊接头，可采用B级。◆依照透照管材厚度、检测需达到敏捷度，检查所选胶片象质计敏捷度、黑度等质量与否符合JB/T4730规定规定，以保证检测技术敏捷度符合规定。◆应依照需要检测材料厚度和透照质量级别，按JB/T4730中规定选取适当射线能量（即射线源）及其与管道焊缝表面距离和位置。◆管道焊缝透照常采用外透法，应依照管道外径（周长）、射线源与管道距离及发出射线角度，计算底片应使用张数。◆管道焊接透照部位应有透照标记，重要涉及底片中心标记、搭接标记及辨认标记（涉及管段编号、焊缝编号、透照部位编号和日期等）和返修标记。◆检查胶片冲洗解决、评片室环境状况与否整洁、安静、有适当亮度，以保证胶片冲洗质量和评片精确性。◆超声检测控制要点：◆超声检测重要是通过探伤仪探头在扫描焊缝区域时发出超声波，观测探伤仪显示最大反射波波高，并与对比试块“距离——波幅”曲线图进行对照，依照波幅所在区域，判断焊缝缺陷所在位置、批示长度，再依照波幅所在区域和缺陷批示长度评估焊缝质量级别，焊缝质量级别可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。◆探头移动速度不应超过150mm/s，当采用自动报警装置扫查时，可不受此限。◆探头每次扫查检测复盖率应不不大于探头直径15%，尽量扫查到整个被检区域。◆焊缝缺陷批示长度应依照如下两种状况测定：

◆第一：当缺陷反射波信号只有一种高点且缺陷处声束宽度不大于缺陷长度时，用减少6dB相对敏捷度法测量缺陷批示长度；◆第二：在探头移动过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有各种高点，缺陷端部反射波幅位于SL线或II区时，用端点峰值法测量缺陷批示长度（即探头移动过程中，以缺陷两端反射波信号最大值之间距离为缺陷旨示长度。）。◆用于对照“距离——波幅”曲线图，应以检测时所用探伤仪和探头在对比试块上实测所得数据绘制，并划分区域（波幅在评估线与定量线之间为I区；波幅在定量线与判废线之间为II区；波幅在判废线以上为III区），曲线图可绘制在坐标纸上或仪器面板上。无损检测其她方面规定：◆施工单位或建设单位委托检测机构和检测人员要有相应级别资格证书，且只能从事与该级别相应无损检测工作；◆由于超声检测对检查人员判断缺陷技术规定较高，且有超声检测技术不能留下书面检机验记录备查。因而，应优先选用射线透照检测，在现场实际状况无法进行射线透照检测时，必要经设计和建设单位批准，才干用超声检测代替。γ射线或x射线对人体有不良影响，必要保证操作人员及周边人员安全，射线辐射防护应符合GB18871、GB16357、GB18465关于规定。作业前必要办理审批手续，提前告示，依照射线影响范畴，做好警戒、隔离、辐射监测等办法。4、管道定位安装单段管道焊接验收完毕后进行管理定位安装，管道与弯头焊接同以上焊接工艺。安装应从低到高进行，在与砼支墩卡箍连接时应用橡胶垫隔开，避免划伤防腐涂层。第六节PE管安装办法1.PE管热熔对接规定：需用专用热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检查报告；性能相似，不同牌号材质连接需实验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度如下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护办法，或调节连接工艺。2.热熔对接连接（对接焊）工艺（1）焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材焊接普通分三个阶段，加热段、切换段、对接段、依照管子不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。①温度拟定聚乙烯管材对接焊最佳焊接温度为200~230℃，普通生产厂家拟定为210±10℃是聚乙烯材料加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物大分子才干进行互相扩散形成缠绕，得到最大强度和高质量焊接成果；实践证明，温度低于②时间拟定a.加热时间拟定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。加热时间长短，决定焊接质量；与否能将温度均匀传递到焊接面及一定深度，在转换阶段保持最佳焊接温度。管端面熔化最佳时间，是随着需要加热面积增大而增大，更重要是对流和辐射传播能量，会随着管壁厚度增长而减少。管端面不平度，导致热量传递不均匀，窝藏空气，产气愤孔，最后影响焊接质量，因此需要和压力密切配合，在加热同步施加一定压力，平整焊接面，增进塑化，形成抱负焊接面进行热传递，然后降压吸热。b.切换时间拟定：10秒内尽量地宿短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。c.冷却时间拟定：见表1：1.15~1.33*壁厚（mm）分钟。聚合物材料导热性差，只有金属几十分之一，冷却速度相应缓慢，在冷却时间内需要进行结晶，收宿，因此需要有充分时间降到结晶温度，进行充分晶泣生长，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。③压力拟定焊接压力和冷却压力依照焊接面截面积*0.15N/mm2;在210±10℃焊接工艺曲线表1PE管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃壁厚度（mm)端面平整凸起高度(压力P=0.15N/mm2)(温度210±10℃吸热时间(压力P=0.01N/mm2)(温度210±10℃切换时间取出热板对接S(秒)冷却时间(压力P=0.15N/mm2)保压状态下min(分)＜4.50.545＜564.5…7.01.040…70＜5…66…107.0…12.01.570…120＜6…810…1612.0…19.02.0120…190＜8…1017…2419.0…26.02.5190…260＜10…1224…3226.0…37.03.0260…370＜12…1632…4537.0…50.03.5370…500＜16…2045…6050.0…70.04.0500…700＜20…2560…803.PE焊接操作：（1）焊接前准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。1）清洁油路接头后接通同路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃4）安装与管材规格相符卡具（卡具规定：卡具与管子焊接部位不同心度不大于2%）。管子不圆度＜5%。（2）焊接操作1）打开机架，按工艺规定设立吸热时间和冷却时间。2）卡管（管件）：调节同心度，必要时调节浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3）放置铣刀锁安全锁。4）启动铣刀，闭合机架，调节压力，羰面进行铣削，形成持续屑后，降压力。5）打开机架，开安全锁，取出铣刀。6）闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙＜0.3mm。c.错位量＜管壁厚10%。7）加压到焊接压力，查管子与否卡紧。如果未卡紧或调节管子位置，需重复（3）过程。8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9）闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。10）观测管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同步按吸热计时按钮，计时开始。11）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，及时闭合机架，调节压力到焊接压力（P1），同步按冷却计时按钮。12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。（3）焊接注意事项：1）必要测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2）必要测量加负载后电压、机器外壳接地，保证人身安全。3）与焊接端面接触所有物件必要清洁，保证焊接质量。4）加热板温度批示灯必要亮（红色），保证焊接温度。5）卡管必要留有足够距离，保证焊接端面有效接触。6）铣削时铣刀安全销必要锁死，防止铣刀飞出伤人。7）铣屑必要是持续长屑，保证焊接端面有效接触。8）铣削完必要先降压力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10）凸起规定高度必要是圆周，保证焊接有效面平整。11）焊接压力必要加入拖动压力，保证有效焊接面压力值。12）熔融面相接触时禁止高压碰撞，保证焊接质量。13）启动泵站时，方向杆应处在中位，保证电机无负载起动。14）安装高压软管时接头必要清洁，防止泥沙进入液压系统。15）机器远离酸碱或要有防护，保证机器使用寿命。16）必要保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17）热板必要清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18）N68抗磨液压油半年更换一次，勿因小失大。19）机器电子某些不防水，禁止进水，阴雨天施工要有防护。20）拆卸油管必要泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。4.PE管压力实验PE管压力实验较球桊铸铁管压力实验简朴，由于管道足持续焊接，因此压力实验前不用做管道后背支墩，但PE管在加压前必要仔细检查沿线阀门螺丝，以免管道膨胀后螺丝松脱，充水前设立好排气点，加压过程不能太快，每升2个压力停顿10分钟看有无明显压力降，压力到达设计实验压力后稳压10min为合格。第七节砼支墩施工办法一、支墩土方1、由于支墩设在管道三通和弯头节点处，支墩士方应在管道沟槽开挖时一并挖出。2、基槽验收：待基槽开挖完毕后及时报请监理工程师进行验槽，并记录基槽数据。二、支墩构造施工在进行基坑验槽后应及时组织砼2．1、混凝土浇筑本工程混凝泥土拟采用人工拌和混凝土，待沿线内一某些模板所有安装完毕后统一组织商品砼浇筑、浇铸应振捣密实不得漏振。同期砼应留置砼试件一组。混凝土设备基本尺寸容许偏差和检查办法项目容许偏差(mm)检查办法不同平面标高20钢尺检查平面外形尺寸0-20水准仪检查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全长10水准仪检查垂直度每米5经纬仪检查全高10砼在浇筑完后12h加以覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。三、混凝土浇筑应注意质量及安全问题l、混凝士振捣工经培训合格后方可上岗，振捣工必要穿绝缘靴，戴绝缘手套等防护用品。2、在混凝土浇筑过程中，要派人专门看模。3、在混凝土强度未达到1.2Mpa此前，不容许上人。4、在混凝土放料，浇筑过程中，特别注意混凝士强度变化，禁止混合泵送。5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层混凝土不产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝士初凝前完毕，且振动棒下插50mm6、振动采用快插慢拔原则，防止先将上部混凝土振实，下层混凝土气泡无法排出，且振动棒轻轻上下抽动，使振动密实。7、振动时间不要太长，在20—30S之间，且见到混凝土不再湿著下沉、不再浮现气泡，表面发出水泥浆，外观均匀为此。8、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真解决，按标高用刮杠刮平，用木抹子搓压，拍实，压缩裂缝闭合，然后覆盖保温，保温材料厚度依照气温决定。四、质量保证办法4．1、施工期间在施工技术人员指引下加强三级验收4．2、混凝土浇筑时，应分层浇筑，减少每次浇筑蓄热量，防止水化热积聚，减少温度应力。4．3、测量采用检测合格仪器，专人多次复核五、安全保障办法5．1、施工现场要有安全标志牌。5．2、参加施工人员对的使用“三宝”，电器操作人员戴绝缘手套。5．3、施工马道搭设稳固，设踢脚板，不得摆动，并有防滑办法。5．4、浇筑砼时，泵下及前方禁止站人，谨防砼喷溅作人。5．5、夜间施工要有足够照明，照明采用单项三线制。5．6、施工电箱保护器要敏捷，联动精确安全。5．7、特殊工种持证上岗。5．8、符合场区安全制度。六、文明施工6．1、文明礼貌，杜绝野蛮施工。6．2、施工现场保持整洁，废料及时清运，做好“工完料净场地清”。6．3、施工用暂时道路保持畅通。6．4、砼浇筑后应及时清理。6．5、符合场区文明施工制度。6．6、挖工时现场行车路线上派专人及时清扫，不留泥土杂物。七、成品保护7．1、钢筋应注意不得被污染，浇砼时不要随意撞击。7．2、振捣器不要振动埋件，防止位移。7．3、禁止在钢筋上随意焊接。7．4、混凝土棱角注意保护。7．5、每周召开一次全体职工安全文明施工专项会议，进一步提高职工意识。第八节材料二次转运本工程施工沿线分布广，村村通道路狭窄，不适合大型运送车辆行驶，因此必要在施工场地内设立材料暂时堆放场地，然后用小型运送车辆转运管道至工作面。一、材料暂时堆放场地选取孝天路段材料暂时堆放设立在孝天公路路边，沿整个孝天公路道路边线以外摆放。祁家湾至行政村段南部管道工程段材料暂时堆放场地宜设立在距离道路边2米以外。二、场地规定场地采用10CM厚碎石硬化，球墨铸铁管堆放场地设立垫木，PE管堆放场地设立遮阳棚，所有材料堆放场地派专人负责值班。三、二次运送方式本次施工范畴内管径不大，球墨铸铁管采用自制炮筒车沿村村通公路运送，PE管则采用自制加长炮筒车架沿村村通公路运送。四、运送注意事项自制炮车主梁和支架必要牢固可靠，DN500球墨铸铁管炮车采用125工字钢做主梁，DN300球墨铸铁管炮车采用120工字钢做主梁。球墨铸铁管采用沿线平堆码方式，不集中堆码，便于炮车起吊运送，起吊前检查吊钩，低调后用抱索拉紧，运送途中在转弯处和下坡处放慢速度。第九节，拉管施工一、施工准备1、进场前准备地层勘探重要理解关于地层和地下水状况，为选取钻进办法和配制钻液提供根据。其内容涉及：土层原则分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石状况等。可采用查资料、开挖和钻探办法获取。地下管线探测重要理解关于地下已有管线和其他埋设物位置，为设计钻进轨迹提供根据。依照现场实际状况解决施工用电、用水。以钻机路线入土点和出土点各挖一种工作井和接受井，便于钻机入十月开钻，并且作为泥浆排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。2、技术准备(1)组织工程施工技术人员参加设计单位、建设单位施工图会审和公司内施工技术交底，理解施工特点和技术规定，熟悉施工操作规程和各项技术数据。(2)依照敷设管道管径尺寸，计算出管道孔扩孔次数和每次同扩所使用回扩器规格。(3)依照钻机操纵手册和导向仪控制、精度规定，制定出洋细技术交底。并向施工作业人员进行交底。(4)与钻机操作手共同制定出管道中线和高程控制数据和纠偏办法。3、重要设施设备采用困产DDW一350铺管钻机，马克3导向仪。另配功率为45KW不断钻射流循环泥浆搅拌系统，可迅速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立液压锚桩系统。钻机整体性能优越。(1)钻机重要技术参数：(2)发动机功率：200KW最大推力／拉力：380KN最大回转扭矩：18000N．m输出轴转速：0—110r／min泥浆系统功率：45KW泥浆泵流量：320L／min泥浆泵压力：lOMpa角度范畴：8。一20。钻杆规格：ф89mm×7mm／5000配套钻杆：300m钻头级配：6个一ф750mm主机外形尺寸(长×宽×高)：5200mm×2300mm×2200mm泥浆搅拌站外形尺寸(长×宽×高)：4200mm×2300mm(2)马克3导向仪在水平导向钻机钻进过程中，用来跟踪和定位钻头位置设备，此仪器可以提供钻机过程中每跟钻杆斜度、旋转方位、深度等信息。二、施工平面布置依照每段管道穿越实际状况，在管道起点设立一种工作井，在管道终点设立一种接受井。本次拉管重要穿越祁水公路和318国道，在318国道两侧均有军缆和连通光缆等地下管线，因此在开工钱必要探明地下管线状况，依照管线状况设立工作坑。三、材料准备管道生产厂在产品出厂前做严格出厂实验，产品出厂附带质量保证书。运送管时，应用带挡板平台车辆，车辆应配备平坦无锐棱档杆，运送时管材要固定，使管材和挡杆间尽量减少移动。各种设备依照施工进度筹划安排，提前与材料厂家签定供货合同，并提交材料加工筹划。管材进场后，堆放在现场附近，设专人看护。并设立产品标记。四、施工工艺流程图设备就位拟定穿越路线测量放线施工前准备设备就位拟定穿越路线测量放线施工前准备扩孔导向钻孔扩孔导向钻孔管道焊接牵引管道穿越管道焊接牵引管道穿越泥浆护壁泥浆护壁土方回镇试压冲洗管件焊接土方回镇试压冲洗管件焊接五、施工测量1、平面控制放线平面控制及放线，根据既有边线，通过勘测方提供控制点引测本工程定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程精确，一方面对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同步要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管中心线每3米设立一桩(有障碍物除外)，并沿拉管中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面关系。2、高程控制高程控制依照勘测方提供水准点引测施工现场高程控制点。依照本工程实际状况，在现场选取固定地方做暂时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程先后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置对的性，控制线传递用经纬仪进行引测，保证平面位置精确。六、基坑开挖本工程过XX公路段工作坑开挖尺寸、工作坑深度依照拉管流水面高程拟定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。七、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹规划与设计地层勘探重要理解关于地层和地下水状况，为选取钻进办法和配制钻液提供根据。其内容涉及：土层原则分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石状况等。当前甲方尚未提供本地区地址勘探资料，因而需要在现场挖探坑拟定土质状况。导向孔轨迹设计与否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹设计重要是依照工程规定、地层条件、地形特性、地下障碍物详细位置、钻杆入出土角度、钻杆容许曲率半径、钻头变向能力、导向监控能力和被铺设管线性能等。八、钻机就位依照北高南低管道设计坡度方向和现场实际状况，在2#坑中安顿钻机。因2#坑处十质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安顿在20cm厚C15混凝土平基上。并在平基混凝土内预留ф20钢筋(地锚)和钻机九、钻液配备钻液好与坏对于拉管施工成败起到了极核心作用。钻液具备冷却钻头、润滑钻具，更重要是可以悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可减少回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆可以起到护壁作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质状况理解，配备钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物构成。水是钻液重要成分，膨润土和聚合物普通称为钻液添加剂。钻液品质越好与钻屑混合越恰当，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越抱负，成功概率越大。为改进泥浆性能，有时要加入适量化学解决剂。烧碱(或纯碱)可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量普通为膨润土量2％。依照以上理论，本工程钻液配合比拟定为：膨润土：20％，转液宝1％，水75％，2％膨润士重量烧碱。十、导向钻进钻机就位后，调节钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接受器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顺角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接受器具备显示与发射功能，将接受到孔底信息无线传送至钻机接受器并显示，操作手依照信号反馈操纵钻机按对的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依照探测器所发回信号，判断导向头位置与钻进路线图偏差，随时调节。并把调节数值记录在“钻进位置”相应表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出指令迈进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周边混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。依照以往施工经验，PE管在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。因而在本工程中，导向钻进钻进点选取在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。十一、扩孔依照现场地质状况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径1．2～1．5倍，即50cm×1．5=75cm。这样既可以保持泥浆流动畅通义能保证管线安全本段回拉扩孔铺管距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会导致塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁澡摩擦力增大，导致拉力增大。因而要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依照地质状况变化及时调节钻液配比以产生不同泥浆。本工程选用DDW一350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。十二、管道焊接(电熔焊接)管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，因而要严格按如下操作环节执行。a、电熔连接机具与电熔管件应对的连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表白插入深度，刮去表面氧化层。连接前，相应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料与否顶起，焊缝处与否有物料挤出。合格焊口应是扎崦熔焊过程中，无冒(着)火、过早停机等现象，电熔件观测孔有物料顶出。热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用干净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具，生产厂和管材、管件生产厂规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面进行铣削，当形成持续切削时，退出卡具，检查管子两端间隙(不得不不大于3mm)。电e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不适当不不大于壁厚10％。f、加热板温度适当(220±10℃)，当批示灯亮时，最佳在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适当加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具、并在规定期间内，匀速地将压力调节到工作压力，同步按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。I、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。J、合格焊缝应有两翻过，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。K、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应暂时堵封。在大风环境下操作，采用保护办法或调节施工工艺。十三、拉管拉力计算：ф500PE管重量为45.76KG/M。管道倾斜角度为：10。F拉=（G+G×U）×N=（16.38+16.38×0.4）×1.15=26.37吨G-管道总重量在X方向分量U-磨擦系数N-安全系数经计算,所选用拉管机能承受该拉力.中水管焊缝和管道强度检查合格后,即可进入拉管施工。一方面用现场制作“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压实验。施工时，接管机操作人员要依照设备数据为平稳牵引管道，切不可生拉硬拽。十四、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆加固办法。(1)拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度步25钢管，与PE管一同拉入土中并一同达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除φ25钢管，与PE管连接，在两根钢管前面各加一根6m长同直径泞浆花管。(2)移动拉管机到l#接受坑，和φ25钢管连接并回拽。每拽入6m，把钢管和拉管机连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入l：1水泥、粉煤灰浆液(0．4Mpa)，从而置换触变泥浆，补充PE管周边空隙。然后再换再拉，再拉再注，重复进行。直到把钢管所有拉出l#接受坑，注浆过程也就所有结束了。在注浆施工时应注意：a、依照实际状况每3—6米注浆一次，依照计算注浆量一定不不大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。十五、安全保护系统由于施工中地质状况复杂、距离较远等特点，在施工中必要设立必要安全保护办法，重要有：(1)防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必要坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。(2)远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手联系，一旦发生意外应及时处置。当前普通采用无线通信联系方式，有时由于受到当时本地环境影响这种方式已不能应付紧急突发事件。因此在在施工中应由随钻跟踪者采用紧急办法停止钻机工作，待解决完后，由后者解除对钻机限制后，方可启动钻机。十六、管件安装管道穿越完毕后，应及时按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。十七、拉管质量控制办法及规定1、路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90％。2、管铺设规定规定：PE管铺设满足排气规定，PE管无向上折点。水平最大偏差±0．3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内3、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。4、管道内底高程复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器钻头在管道内拉动，实验人员依照探测器发出信号来拟定钻头深度，通过换算后即计算出管内底高程。得出成果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。第六章保证工程质量技术组织办法为贯彻公司质量管理方针，保证本工程施工质量全优实现，依照该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收关于规定，特制定本质量保证办法。一、质量目的按国家现行关于施工验收规范及质量检查评估原则检查验收，达到优良工程原则。二、质量保证体系1、我司依照IS09001质量体系，建立了一套涉及质量保证手册、程序文献、作业指引书质量体系文献。在该工程施中，按照IS09001原则所有要素组织施工，公司建立以总工程师为首质最阶督检贪组织机构，横向涉及各职能机构，纵向涉及公司、项目部直夸施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员控制。质量管理网络见附表。2、建立健全和严格执行各项制度(1)履行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨科学态度和认真工作作风严格规定自己。对的贯彻执行政府各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常工程技术秩序，把技术管理工作重点集中放到提高[程质量，缩短建设工期和提高经济效益详细技术工作业务上。(2)建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有骨干作用。(3)建立施工组织设计施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或核心部位施工，以及新技术新材料使用，我施工单位提前一周提出详细施工方案、施工技术保证办法，以及新技术新材料实验，鉴定汪明材料呈报监理主管工程师审批。(4)建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织关于人员，依照公司关于规定，制定符合本工程施工详细规章制度和奖罚办法，特别是保证工程质量奖罚办法。对施工质量好作业人员进行重奖，对违章施工导致质量事故人员进行重罚，不容许浮现不合格品。(5)建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底基本上，进一步强化对核心部位和影响工程全局技术工作复核。工程施工过程，除按质量原则规定复查、检奁内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必要对核心检查项目进行严格复核。(6)坚持“三检”制度。即每道工序完后，首由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”基本上，请监理工程师审核并签证承认。(7)坚持“三级”检查制度。公司每月对项日工程质量全面检查一次，工程处