新版生产技术管理制度样本样本

生产技术管理制度一、加工批示书规定□目依产品类别，将所有工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需规格和操作时所需注意事项一一列出，提供应各有关部门主管，作为订定操作原则根据。□合用范畴供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时根据，并明了产品流程、特性，以易于控制产品品质、成本及产量。□作业细则技术部门拿到客户所给样品或本厂自己开发设计，应先绘制蓝图、设计，然后写成工程程序图，当生产时提供应生产管理部门安排时程表、人力、产能预估及与否需要合力厂商等等；提供应质量管理部门作为检查原则根据。□结论工程程序图，提供应生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产安排时程表和质量管理检查原则，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗落欠缺资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富并且对的资料，以作为下一次制造经验，如果有牵涉到工程变更时，详细情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，按照程序，加以变化。二、操作原则作业规定□目第一条根据加工批示书所做成原则。第二条为了使操作者更加理解，如何操作机器才最安全，也最节约时间，把工作流程现状，予以调查记录，并运用分析技术，运用改造原则，以可行途径，求得一种最合理工作办法。□运用范畴第三条本厂管理员如下作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具根据。□作业细则第四条作业分析普通涉及操作分析、工作简化、办法工程三种，其研究目在于减少不必要工作环节，或使必要操作用最迅速、最安全、最舒服办法完毕。动作分析可分为五大原则，27条项目，简介如下：(一)关于人体运动原则1．使用双手从事生产性工作。2．双手同步开始及完毕各种对称工作。3．使手和手臂移动作持续曲线动作。4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。5．操作范畴内，尽量使移动距离最短，并用最低类别动作。6．应尽量运用物体重量。(二)关于工作场合原则1．手和手臂运动途径应在正常工作区域内。2．必要用眼睛注意工作，应保证有正常视野。3．工具和材料应置于固定位置。4．工作场合高度应设计能供站立或坐着使用。5．工作区域应以少移动为原则。6．好工作环境可以导致好工作体现。(三)关于工具和设备原则1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。2．在以便操作状况下，将机器控制排列妥善。3．运用特别工具和复合工具(各种用途工具)。4．考虑如何使用机器以便利操作。(四)关于节约时间原则1．改进人工和机械动作迟疑或暂时停止问题。2．普通动作形式需要较少环节或元素者，所用时间最短。3．当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。(六)填写方式1．操作环节需按照工作流程，详细记录。2．操作办法应于操作环节手册中予以详细记录。操作办法尽量以浅显文字论述，使员工易于理解。3．操作办法若论述不完整，需用图示辅助阐明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于理解。4．别的应注意事项，需填写于表格中。5．表格如表所示：(七)资料使用方式1．需存档；2．现场需发布。操作记录表发布核准审核拟定编号计页操作环节操作办法图示注意事项备注制定年月日修定年月日生产外协管理制度一、外协管理办法第一条合用范畴(一)用于我司人员、设备局限性，生产能力负荷已达饱和时。(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。(三)协作厂商有专门性技术，运用外协质量较佳且价格较廉。第二条选定办法及基准(一)审查方式：书面审查及实地调查(表)1.外协加工及外协制造申请，与否符合规定，数量方面与否适当。2.申请核准后，由外协管理人员鉴定与否有协作厂商承制，若没有则选取三家以上厂商资料，填具厂商资料调查表。3.实地调查时，要视加工或零件制造重要性而定，将调查成果填入厂商资料调查表中。(二)审查基准：1.质量2.供应能力3.价格4.管理选取其中评分最高者做为合用协作厂商。第三条外协(一)负责部门：由外协管理员负责外协加工或外协制造事务。(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给协作厂商资料。1．蓝图2．工程程序图3．检查原则4．材料规格、数量(三)外协指引管理：1．使其的确按照咱们规定来加工或制造。2．协助其提高质量。3．经常联系协调，理解外协进度、质量。(四)外协核价当由我司供料时总价＝单价×数量×(1－报废率)1．数量必要要经负责生产管理员签证。2．报废率(抽样测量)或报废数资料由质量管理部门提供。(五)外协督促，确使外协加工或外协制造货品如期交来。第四条质量管理：入厂检查按验收原则来验收。第六条不良抱怨(一)抱怨程序1．验收抱怨：(1)验收人员将检查报告告知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收根据。(2)外协管理人员将验收状况告知协作厂商，使其针对缺陷进行改进。2.生产时抱怨：(1)生产中发现不良重要因素是由于外协而发生时，制造人员告知生产管理人员。(2)生产管理人员告知质量管理员再重检外协厂商交来半成品或零件，并告知外协管理人员，资料存档，作为验收根据。(3)外协管理员告知协作厂商，资料存档，并作为退货或索取补偿根据。(4)在追究外协厂商责任时应一方面必要健全本厂质量管理制度及工作办法改进。厂商资料调查表厂商资料调查及评分公司名称负责人公司地址电话工厂地址电话营业执照号码营业品名员工人数管理者：人，操作者：人生产设备备注配分得分填表人员：调查人员：调查日期：

公司技术与合理化建议管理制度□总则第一条技术改进与合理化建议(如下简称技术建议)和履行工厂当代化管理，是公司革新挖潜、减少成本、提高产品质量、提高劳动生产率、增长经济效益重要途径。第二条创造采用新技术、新工艺、新材料、新构造，提高产品质量，改进产品性能及开发新产品，节约原材料等。第三条对设备、工艺过程、操作技术、工、夹、量具、实验办法、计算技术、安全技术、环保、劳动保护、运送及储藏等方面改进或建议。第四条推广应用科技成果、引进技术以及长期未解决技术核心和质量核心等。第五条对公司当代化管理办法、手段创新和应用，增进公司素质全面提高等方面建议或改进。□组织领导和职责范畴第六条技术建议与当代管理先进成果评估由：××、××、××、××等负责。技术建议是在总经理领导下进行工作，由××统一管理，技术建议管理员详细负责。技术建议管理员职责：1.汇编全厂技术改进办法筹划，掌握并督促其实行状况，收集资料，在恰当时候提请评估负责人进行评估，总结上报重大技术成果。2.负责全厂技术建议资料解决，收集并推广内外新技术、新工艺、新材料、新构造应用与交流。3.负责厂内技术攻关详细组织工作。4.总结推广技术建议成果，协助实行人员解决关于问题。第九条经营管理与合理化建议(如下简称管理建议)由××统一归口管理，全厂各管理系统在公司管理工作中实现当代管理先进成果均需报××，由××审查并定期提请厂评估负责人进行评估。第十条技术建议项目必要做到：1.通过实验和应用，并有完整原始记录、图纸资料和技术总结。2.凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备(备件)、新非标设计等必要要有相应部门效果证明。第十一条凡经鉴定技术建议和当代化管理先进成果，其鉴定材料应包括如下内容：1.能否纳入正式技术文献用于生产或经营管理工作。2.能否进行推广应用与交流。3.详细分析与核算经济效果，对无法计算出经济效果应提出结论性意见，并由关于领导签字。□奖励与审批程序第十二条凡被采用技术建议和当代管理先进成果，依照其贡献大小，予以恰当物质奖励。第十三条奖金分派应按参加实行工作人员贡献大小合理分派，贯彻到人。第十四条对弄虚作假骗取荣誉与奖金者，一经查出，应收回所有所得奖金，并视情节予以行政处分。

生产作业管理关于书表一、现场作业分派表扼要阐明：如何做好恰当作业分工，这是生产主管最重要课题。如果做模棱两可或不切实际分工，那将导致生产效率低下。事实上，在进行作业分工时要充分地考虑每个员工作业纯熟限度与作业重要性，务必要以综合性观点来进行分工，这一点相称重要。可参照下述表格详实地填注即可得出个梗概。(见下表)员员工类别事务类别姓名职业类别作业纯熟限度ABCDE姓名职业类别作业纯熟限度ABCDE工作内容时间或期间工作内容时间或期间工作内容时间或期间重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123

质量管理组织工作一、质量管理细则原物料、加工品等规格及作业原则，提出改进意见或建议。进料、加工品、成品检查原则的确执行。制程检查原则，并稽核检查人员与否的确实行。制程管理与分析选定导致成本较高或发生频率较多不良项目或也许有问题制程进行研究、分析及改进、防止等再发防止办法。对作业原则提出改进意见或建议。异常妥善解决，及鉴定报废品。仪器与量规管理与校正，及库存品抽验。供应商，外协加工厂商等交货质量实绩整顿与评价。进料检查原则，的确执行进料检查。料规格提出改进意见或建议。制程巡回检查及质量异常因素追查与解决。制程管理与分析，专案研究并作改进，防止等再发防止办法。客户抱怨案件分析、检查与改进办法。资料回馈关于部门。执行质量管理寻常检查工作。做好质量保证作业。研究制定并执行质量管理教诲训练筹划。制定质量管理规定，履行全面质量管理。其她关于质量管理事宜。二、质量管理作业流程（一）质量管理办法第一条目保证产品质量原则化，提高质量水准。第二条范畴产品及开发、设计。第三条设计质量管理作业流程第四条实行部门设计部、市场部、质量管理部及关于部门。第五条实行要点1、设计部根据收集市场部、质量管理部回馈市场调查，客户规定，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良既有产品。2、设计时应理解生产时也许发生问题以及与否能达到设计质量规定。3、制定用料原则、材料规格、零件规格、产品规格、作业原则。4、设计资料回馈关于部门，并的确执行规格、原则、蓝图等设计变更作业。（二）成品质量管理作业办法第一条目保证产品质量，使出厂产品送至客户处能保持正常良好。第二条范畴加工完毕成品至出货。第三条成品质量管理作业流程。第四条实行部门质量管理部、生产部、仓储部及关于部门。第五条实行要点：加工完毕成品要通过成品检查合格后，才干入库或出货。（三）客户抱怨解决办法第一条目确使客户迅速获得满意服务，对客户抱怨采用恰当解决办法，以维持公司信誉，并谋求公司改进。第二条范畴已完毕交货手续我司产品，遭受客户因质量不符或不合用抱怨。1、申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或规定返工、更换、或退货，于解决后不需予以客户补偿。2、索赔：客户除规定对不良品加以解决外，并依契约规定规定我司补偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明因素。3、非属质量抱怨市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，规定补偿或减价，此种抱怨则非属我司责任。第四条客户抱怨解决流程第五条实行部门市场部、质量管理部、仓储及关于部门。第六条实行要点１、客户抱怨由市场部受理，先核对与否确有该产品与出货，并经实地调查理解确认责任属我司后，即填妥抱怨解决单，告知质量管理部调查分析。２、质量管理部调查成品检查登记表及关于此产品检查资料，查出真正因素，如无法查出，则会同关于部门查明。３、查明因素后，会同关于部门，针对因素，提出改进对策，防止再发。４、会同关于部门，对客户抱怨提出解决建议，经经理核准后，由市场部答覆客户。５、将资料回馈关于部门并归档。客户抱怨解决单（）急件NO.（）普通件年月日客户名称品名编号交货单号模号抱怨数量结案日期项目内容负责部门签章抱怨内容客户要求调查分析改善对对策抱怨解决建议（）补偿￥____（）折价（）以良品互换（）非我司责任（）检修或返工（）基它主管批示抱怨解决月报表（四）市场质量调查办法第一条目对市场质量调查资料作分析、研究，以改进产品质量及开发新产品，以迎合客户质量规定。第二条范畴需求市场合规定产品质量。第三条市场质量调查内容客户对我司产品所接受限度与其所规定产品质量，以及其她竞争产品比较。第四条市场质量调查流程第五条实行部门市场部及关于部门。第六条实行要点1、市场部以邮寄或拜访方式，请客户填写产品质量调查表。2、调查表内调查项目，即产品质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格等。3、整顿调查资料告知关于部门。4、关于部门由市场部提供资料，理解客户质量规定，并理解该公司对该产品质量规定与否某些项目规定太严、太松，以改进产品质量，及开发新产品。（五）质量管理寻常检查规定第一条目避免人员疏忽，而导致不良影响，使全体员工，注重质量管理，的确为提高产品质量、减少成本而努力。第二条范畴1、工作检查2、生产操作检查3、自主检查4、质量保管检查5、设备维护检查6、房安全卫生检查8、其她也许影响产品质量者第三条检查频率依检查范畴类别，以及对产品质量影响限度而定。第四条检查项目依检查范畴类别而定，详如实行要点。第五条检查资料回馈要转知关于部门研讨改进，并作为下次检查根据。第六条实行部门质量管理部及关于部门。第七条实行要点１、工作检查(1)必要由各部门主管配合执行。(2)频率：a、正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。B、新进人员开始时每周一次，至其纯熟后，与其她人员同样，依正常时频率。C、特殊重大工作则视状况而定。(3)工作检查表工作检查表工作名称：工作人员姓名：年月日检查项目实际情形总评工作进度与否按规定程序工作与否能与她人配合工作效率与质量工作情绪与精神工作纯熟度与否有改进工作办法意思与建议其他生产操作检查表设备名称操作人员姓名：年月日检查项目实际情形备注操作前准备工作与否完毕与否按操作原则来操作工作场合布置与否适当通风照明温度等与否符合规定附近环境与否整洁对导常状况与否知晓解决程序与否有改进工作办法意见与建议其他自主检查检查表检查组：检查人员姓名：年月日检查项目实际情形备注与否按检查原则检查检查仪器、量规与否精准与否有漏检状况漏检因素对不合格品与否妥当解决其他2、质量保管检查（1）原料、加工品、半成品、成品等。（2）频率：每周一次。（3）质量保管检查表。质量保管检查表（）原料（）半成品（）加工品（）成品年月日检查项目实际情形总评存储与否定位及与否整洁温度湿度通风照明与否适当与否备有消防设备危险性物品与否与其她物品隔离良品不良品未经检查物品与否分别存储实际数量与否与所需数量符合度量衡器具与否精准存储地点与否有进出管理物品质量与否发生变异其他3、设备维护检查频率：每周二次，每次二至三个设备。设备维护调查表设备名称：年月日检查项目实际情形总评附近环境与否整洁与否依操作原则操作与否依规定保养使用人对异常状况与否知晓解决程序保养、修护与否有记录其他4、厂房健全卫生检查频率：每周一次。厂房安全卫生检查表年月日检查项目实际情形总评消防设备与否足够，放置地点与否适当，且未失时效易燃物品与否存妥当操作人员使用工具与否良好特殊操作时，操作人员与否使用特殊安全防护器具物料搬运设备与否运用灵活与否于禁止吸烟处有吸烟事情与否有狂奔喧哗事情光线通风与否适当环境与否整洁，垃圾解决与否良好与否有乱停乱放状况其他

检验标准制定办法第一条制定检查原则目使检查人员有所根据，理解如何进行检查工作，以保证产品质量。第二条检查原则内容：应涉及下列各项(一)合用范畴(二)检查项目(三)质量基准(四)检查办法(五)通过检查后处置(六)其他应注意事项第三条检查原则制定与修正由设计部门、质量管理部门制定。第四条检查原则内容阐明(一)合用范畴：列明合用于何种进料(含加工品)或成品检查。(二)检查项目：将实物检查时，应检查项目，均列出。(三)质量基准：明确规定各检查项目质量基准，作为检查时鉴定根据，如无法以文字述明，则用限度样本来表达。(四)检查办法：阐明在检查各检查项目时，是分别使用何种检查仪器量规或是以官感检查(例如目视)方式来检查，如某些检查项目须委托其她机构代为检查，亦应注明。(五)通过检查后处置：1．属进料(含加工品)者，则依进料检查规定关于要点办理(合格，则告知仓储人员办理入库手续，不合格，则将检查状况告知采购部门，由其依实际状况决定与否需要特采)。2．属成品者，则依成品质量管理作业办法关于要点办理(合格则入库或出货，不合格则退回生产部门检修)。(六)其她应注意事项：1．如检查时必要按特定检查顺序来检查各检查项目时，则必要将检查顺序列明。2．必要时可将制品蓝图或略图，给于检查原则中。3．详细记录检查状况。4．其她。

制程质量异常处理办法第一条目为明确制定发现质量异常时，所应采用办法，使问题迅速的确地改进，并再发防止，以维持质量稳定。第二条范畴于制程中发现质量异常时。第三条制程质量异常定义(一)不良率高或缺陷大量发现。(二)进料不良，前产品不良品纳入新产品中。第四条制程质量异常解决流程。第五条实行要点(一)发现部门于制程中发现质量异常，及时采用暂时办法并填写异常解决单告知质量管理部门。(二)填写异常解决单需注意：1．非生产者不得填写。2．同一异常已填单在24小时内不得再填写。3．详细填写，特别是异常内容，以及暂时办法。4．如本部门就是责任部门，则先确认。(三)质量管理部门设立管理簿登记，并鉴定责任部门，告知其妥善解决，质量管理部门无法鉴定期，则会同关于部门鉴定。(四)责任部门确认后及时调查因素(如无法查明因素则会同关于部门研商)并拟定改进对策，经主管核准后实行。(五)质量管理部门对改进对策实行进行稽核，理解现况，如仍发现异常，则再请责任部门调查，重新拟订改进对策，如已改进则向主管报告并归档。制程质量异常解决单NO.年月日工件号码模号工序名称发现者发现因素备注发现异常内容发现后暂时办法负责部门签章鉴定责任单位请部门于月日完毕因素调查及改进对策原因调查改善对策效果确认主管指示主管批示检查仪器量规管理校正办法第一条目保证检查仪器量规精准，防止因仪器量规误差，而产生不良品，并延长检查仪器量规使用寿命。第二条范畴凡我司所使用检查仪器量规。第三条实行部门质量管理部门及使用部门。第四条实行要点(一)所有检查仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。(二)为使员工的确理解对的用法，以及维护保养与校正工作实行，凡关于人员均需参加讲习，由质量管理部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检查仪器量规时，则由各该部门派人先行解说。(三)检查仪器量规应放置于适当环境(要避免阳光直接照射，适当温度)，且使用人员应依对的用法实行检查，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存储于恰当盒内。(四)关于维护保养方面1．由使用人负责实行。2．在使用先后应保持清洁且切忌碰撞。3．维护保养周期实行定期维护保养并作记录。4．检查仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应及时送请专门技术人员修复。5．久不使用电子仪器，宜定期插电开动。6．一切维护保养工作以我司既有人员实行为原则，若限于技术上或特殊办法而无法自行实行时，则委托设备完善其她机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相称凭证。(五)关于校正方面1．由质量管理部门负责实行，并作记录，但在使用先后或使用中必要校正者，则由使用人随时实行。2．定期校正：依校正周期，排定日程实行。3．暂时校正：(1)使用人在使用时发现，或质量管理部门在巡回检查时发现检查仪器、量规不精准，应及时校正。(2)检查仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必要先校正才干使用。(3)外借收回时。4．检查仪器、量规经校正后，若其精密度或精确度仍不符实行需要，应及时送请专门技术人员修复。5．若因技术上或设备上困难，而无法自行校正者，则委托设备完善其她机构代为校正，但须规定提供校正证明。6．检查仪器、量规经专门技术人员监定后，以为必要汰旧换新者，以及因检查工作实际需要，必要新购或增置者，得由质量管理部门依我司申购规定申购。（）维护保养检查仪器、量规定期筹划表（）校正类别名称每年实行次数实施月份实行重点备注123456789101112（）维护保养检查仪器、量规定期计录卡（）校正实行单位：NO.名称及形式：编号：合用检查项目：规格：附件：精准度：年月日实施情形、备注执行人组长经理检查仪器、量规管理卡NO.建卡日期年月日名称及形式：编号：附件：规格：合用检查项目：精准度：制造厂商：原厂编号：购入价格：购入日期：存入地点：启用日期使用保管人员签章：报废日期备注：

检查仪器、量规使用、维护保养及校正办法表名称编号规格原则度适用检查项目用法维护保养方法校正办法备注质量管理制度□总则第一条：目为保证我司质量管理制度履行，并能提前发现异常、迅速解决改进，借以保证及提高产品质量符合管理及客户需要，特制定本细则。第二条：范畴本细则涉及：(一)组织机能与工作职责；(二)各项质量原则及检查规范；(三)仪器管理；(四)质量检查执行；(五)质量异常反映及解决；(六)客诉解决；(七)样品确认；(八)质量检查与改进。第三条：组织机能与工作职责我司质量管理组织机能与工作职责。□各项质量原则及检查规范设订第四条：质量原则及检查规范范畴规范涉及：(一)原物料质量原则及检查规范；(二)在制品质量原则及检查规范；(三)成品质量原则及检查规范设订；第五条：质量原则及检查规范设订(一)各项质量原则质量管理部、制造部、市场部、设计部及关于人员根据“操作规范”，并参照①国标②同业水准③国外水准④客户需求⑤自身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量原则及检查规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交关于部门凭此执行。(二)质量检查规范质量管理部、制造部、营业部、设计部及关于人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量原则④检查频率(取样规定)⑤检查办法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量原则及检查规范设(修)订表”内，交关于部门主管核签且经总经理核准后分发关于部门凭此执行。第六条：质量原则及检查规范修订(一)各项质量原则、检查规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改进④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。(二)总经理室生产管理组每年年终前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同关于部门检查各料号(规格)各项原则及规范合理性，酌予修订。(三)质量原则及检查规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量原则及检查规范设(修)订表”，阐明修订因素，并交关于部门会签意见，呈总经理批示后，始可凭此执行。□仪器管理第七条：仪器校正、维护筹划(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时设备资料、操作阐明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护筹划拟订及执行根据。(二)年度校正筹划及维护筹划仪器使用部门应于每年年终根据所设订校正、维护周期，填制“仪器校正筹划实行表”、“仪器维护筹划实行表”做为年度校正及维护筹划实行根据。第八条：校正筹划实行(一)仪器校正人员应根据“年度校正筹划”执行寻常校正，精度校正作业，并将校正成果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。(二)仪器外协校正：关于精密仪器每年应定期由使用部门通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以保证仪器精准度。第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检查时，应依“检查规范”内操作环节操作，使用后应妥善保管与保养。2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。3、使用部门主管应负责检核各使用者操作对的性，寻常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正辅导并列入作业检核扣罚。4、生产部门使用仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。5、仪器保养(1)仪器保养人员应根据“年度维护筹划”执行保养作业并将成果记录于“仪器维护卡”内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力局限性时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。□原物料质量管理第十条；原物料质量检查(1)原物料进入厂区时，库管部门应根据“资材管理办法”规定办理收料，对需用仪器检查原物料，开立“材料验收单”，告知质量管理工程人员检查且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量原则及检查规范规定完毕检查。(2)“材料验收单”各一式四联检查完毕后，第一联送采购，核对无误后送会计整顿付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，且每次把检查成果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月依照原物料品名规格类别成果记录于“供应商质量登记表”，提供采购作为选取外协厂商参照资料。□制造前质量条件复查第十一条：制造告知单审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到“制造告知单”后，应于一日内完毕审核。“制造告知单”审核：1、订制材料类别特殊规定与否符合公司制造规范。2、使用于特殊规定者有否特别注明。3、质量规定—各项质量规定与否明确，并符合我司质量规范，如有特殊质量规定与否可接受，与否需要先确认再拟定生产。6、与否使用特殊原物料。第十二条：生产前制造及质量原则复核(一)制造部门接到研发部送来“制造规范”后，须由主管或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品与否订有“成品质量原则及检查规范”作为质量原则鉴定根据。2、与否订有“原则操作规范”及“加工办法”。(二)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产根据。