样板间施工方案样本

施工组织设计目录第一章：工程概况及特点 2第二章：工程施工方案及技术办法规定 4第三章装饰装修质量通病防治方案 28第四章分项工程成品保护办法 41第一章：工程概况及特点1、工程名称：单店B区住宅楼样板间精装修工程2、工程地点：朝阳区东坝3、现场概况依照现场勘察,本工程属于室内装饰装修工程，现场总体状况已具备室内精装修项目施工作业条件规定。本装饰工程现场供电、供水完全可以满足施工时所需，临电由现场总配电箱引出，接二级配电箱，现场合有用电设备都设立各自专用开关箱，形成三级配电模式，，已满足现场施工时消防所需各项设施。3、施工目的工程质量目的工程质量级别：合格对于精装修工程：满足室内空气检测合格规定工程工期目的筹划开工日期：5月25日；筹划竣工日期：7月13日；总工期：50日历天。安全生产、文明施工目的现场安全文明施工符合有关规定；环保目的“保护环境，爱护自然，改造环境”是咱们每个建设者责无旁贷职责。为此我公司进驻施工时将严格按照ISO14001《环境管理原则》以及建设部、劳动局关于规定进行施工管理和控制，特别对于保护自然、扰民、降噪、粉尘污染等等环境因素将严格控制。为保证周边美好环境不受影响，周边人员在施工期间内有一种文明、舒服、安静环境而尽咱们最大努力。承诺如下：噪音排放达标：构造施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB；防大气污染达标：施工现场扬尘、烟尘排放符合规定（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/nm³）；生活及生产污水达标：污水排放符合北京市关于规定；施工垃圾分类解决，尽量回收运用；节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。4、工程概况本次样板间施工总套数为3套。按精装修施工图施工，土建移送施工界面后续完善所涉及所有内容。施工分项描述如下：室内及公共区域墙、地、顶硬装施工；楼梯栏杆制作及安装（带地下室户型）；洁具、龙头及卫生间小五金供货及安装，所有给水、排水管件供货及安装；开关面板供货及安装；灯具供货及安装；5、本工程重点及难点户内管道穿插较多，影响整体装饰效果解决办法：对于突出管道设备等，均需进行包封，重要方式有两种：1）、用轻钢龙骨做框架，再用石膏板封面(如果是卫生间或厨房则用水泥压力板外挂铁丝)，板面用水泥浆甩毛后再贴砖；2）、可以直接用红砖垒砌，直接可以贴砖。详细需要包封管道位置及包封形式需甲方现场拟定，我司全力配合施工。第二章：工程施工方案及技术办法规定石膏板吊顶工程施工准备技术准备编制轻钢龙骨骨架纸面石膏板天棚吊顶工程施工方案，绘制天棚平面布置图和重要节点大样图，制定空调排风孔/洞、检查孔/洞、照明（灯箱、灯槽）孔安装方案，拟定相应施工顺序、节点大样和施工流程；对专业安装工人进行关于施工方案、施工工序、施工流程、施工安全等书面技术和安全交底。材料规定吊顶内所使用轻钢龙骨（CB50×20或CB60×27）、纸面石膏板、木质人造板等材料品种、颜色应符合设计规定，检查材料产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用阐明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证产品；轻钢龙骨（CB50×20或CB60×27）、龙骨配件如吊挂件、连接卡件、插接件、固定件、专用吊杆（镀锌丝杆）、射钉、花篮螺丝、内膨胀螺栓、自攻螺钉等均应符合设计规定并互相配套，所有材料应有出厂合格证。防火涂料和胶粘剂：防火涂料和胶粘剂应有产品合格证书和使用阐明书，胶粘剂类型应按照所用饰面板品种配套使用。选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证产品，应查材料产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用阐明书、进场验收记录和复验报告。机具准备手持工具：锤子、水平尺、靠尺、小刀、锯、旋具、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、墨斗、线坠、卷尺、斧头、直尺等；施工机具：射钉枪、电钻、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机、水准仪等。作业条件吊顶基层必要有足够强度。清除顶棚及周边障碍物，对灯饰、钢架等承重物固定支点，应按设计规定完毕；检查吊顶内已安装好完毕电照明管线、给排水管道、消防管道、弱电管线、通风与空调管道，并对需要实验管道检查与否已做好试压并通过检测，需要外层保温或防腐管道与否已做好相应保温或防腐工作，上述各项检查符合规定合方可进行吊顶安装工序；吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应依照工程状况恰当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。施工流程基层清理→机电管线检查→弹天棚标高线→划出龙骨分档线→板底定距打眼→吊杆固定安装→边龙骨安装→主龙骨安装→次龙骨/横撑龙骨安装→纸面石膏板安装技术办法找平和弹线用水准仪在房间在吊顶空间内，依照设计图纸拟定标高，在房间墙面或柱面测量出水准点，弹出天棚标高下口水平线。从水准线量至吊顶设计高度加上9.5mm，用粉线沿墙柱面弹出水准线，即为吊顶边龙骨下边控制线。同步，依照设计大样图，在楼板底划出主龙骨分档线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆固定点，吊点间距900mm~如果有与吊顶构造有关特殊部位,如检修通道或吊挂设备等,应注意吊顶构造与其脱开距离。固定吊杆件依照吊顶标高拟定吊杆长度。吊杆长度=吊顶高度-面板厚度-次龙骨厚度-起拱高度。由于带栓吊杆可微调吊高度，普通下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后吊杆端头螺纹外露长度不不大于5mm固定吊杆采用内膨胀螺栓固定。吊杆长度不大于1000mm，采用Ø8mm镀锌丝杆，如果吊杆长度不不大于1000mm，采用Ø10mm镀锌丝杆；如果吊顶高度超过1000mm，须加设30mm×30mm×3mm角钢支撑，角钢支撑与主龙骨成45℃，一端用膨胀螺栓固定于楼板底、梁侧/底或墙面，另一端与主龙骨用攻丝螺栓与主龙骨固定，相邻两根角钢支撑必要呈反在梁底固定吊杆时，吊杆应通直并有足够承载能力。当预埋件杆件需要接长时，必要搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；安装固定后吊杆要通直，并与混凝土构造楼板底垂直。吊杆距主龙骨间距端部不得不不大于300mm，否则应增长吊杆。吊顶灯具、风口、窗帘盒、灯槽/灯箱、大型检修口、检修通道等应设附架吊杆。边龙骨安装边龙骨安装应按设计规定弹线，沿墙/柱上水平龙骨线把L型轻钢边龙骨或角铝型材用自攻螺钉固定于预埋木楔上，如为混凝土墙/柱上可直接用射钉固定，木楔固定点和射钉间距不不不大于吊顶次龙骨间距。主龙骨安装轻钢龙骨顶棚骨架施工，普通先高后低。主龙骨应吊挂在吊杆上，上人型天棚轻钢主龙骨采用UC50中龙骨，吊点间距900mm~1200mm；或采用UC60大龙骨，吊点间距1500mm。第一根主龙骨离墙边距离不超过200mm（排列最后距离超过200mm时应增长一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。主龙骨平行长向安装，同步应起拱，起拱高度为房间跨度1/200～1/300。主龙骨悬臂段不应不不大于300mm，否则应增长吊杆。主龙骨接长应采用对接，相邻龙骨对接接头要互相错开。主龙骨和次龙骨规定达到平直，为消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视视差，可在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先予以一定起拱量，普通视房间大小起拱5~20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。如果顶棚因设备、灯箱、灯槽安装需要开孔，先划出开孔位置，将将主龙骨加固好后，再用钢锯切断轻钢龙骨和纸面石膏板，保持稳固牢固。主龙骨安装就位后，以一种房间为单位进行调平。调平办法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住作暂时固定，按房间十字和对角拉线，依照拉线进行龙骨调平调直。依照吊件品种，拧紧螺母或通过弹簧钢片，或调节钢丝，符合规定后再进行固定。天棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子紧动，且不易再夹紧，影响牢固。对的办法是：安装时先将次龙骨暂时固定在主龙上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有卡夹一次所有夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。次级龙骨安装次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨安装间距为300mm~600mm。次龙骨用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线位置，以便安装石膏板时找到次龙骨位置。当自攻螺钉安装石膏板时，石膏板接缝处必要安装在宽度不不大于40mm次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周边应设附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固。横撑龙骨安装横撑龙骨位置，即是纸面石膏材短边接缝位置。依照施工及验收规范规定，纸面石膏板长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，为此纸面石膏板短边（切割边）拼接处即形成接缝，因而应设立横撑龙骨。横撑龙骨由C型次龙骨截取，与纵向次龙骨丁字交接处，采用其配套龙骨支托（挂插件）将两者连接固定。纸面石膏板安装施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种实验后方可安装面板；纸面石膏板安装规定在自由状态下就位固定，不得浮现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板长边应沿纵向次龙骨铺设，固定石膏板用次龙骨间距不应不不大于600mm，石膏板端接头处，必要有次龙骨。板材与龙骨固定期，应从一块板中间向板四边循序固定，不得采用在多点上同步作业做法。纸面石膏板安装时，商标朝上，用自攻螺钉固定。纸面石膏板时安装时先将石膏板就位，用直径不大于自攻螺钉直径钻头将石膏板与龙骨钻通，再用自攻螺钉拧紧。用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板 包封边（长边）距离10~15mm为宜，距切边（短边）距离15~20mm为宜。钉头略埋入石膏板面1mm左右，但不能致使板材纸面破损；在安装自攻螺钉时，如果浮现弯曲变形自攻螺钉时，应予以剔除，在相隔50mm部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板接缝处，必要安装在宽度不不大于40mmC型龙骨上。纸面石膏板安装时，短边必要错缝安装，错开距离应不不大于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层接缝也应错开，上下层板各自接缝不得在同步落在一根龙骨上。嵌缝解决整体吊顶面纸面石膏板铺钉完毕后，应进行检查，并将所有自攻螺钉钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚腻子。随后贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带），使用宽约60mm腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余腻子挤出，并刮平、刮实、不可留有气泡。用宽约150mm腻子刮刀将腻子填满宽约150mm板缝处带状某些。用宽约300mm腻子刮刀再补一遍耐水石膏腻子，耐水腻子厚度不得超过2mm。待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝腻子打磨光滑，其中间某些可略微凸起但要向两边平滑过渡。纸面石膏板现场加工纸面石膏板切割纸面石膏板大面积切割可使用板锯，对于小面积板料切割，为操作以便，可采用普通多用刀灵活裁割。依照规定，在板上划线，再用多用刀沿直尺在其切断处将纸面石膏板正面覆盖纸切断。将被切断覆盖纸较小某些板块移至工作台外悬空放置，然后以手用力下压，使板芯断裂。最后再以多用刀切断纸面石膏板背纸，即完毕对板材切割。纸面石膏板开孔使用圆孔锯可以在纸面石膏板上开出各种圆形孔洞。运用针锯可以开出直条孔洞；使用针锉，可以在板材开出各种异形孔洞。也可采用普通麻花钻，在纸面石膏板上打出较小直径孔眼。在板块上开方形洞时，可以先按开孔尺寸划出外轮廓线，再划出对角结，然后用电钻于对角线交叉处打一种孔洞，用锯从洞中心沿对角线向对角锯割，再用多用刀沿轮廓线切割板材护面纸，用手用力掰断板芯，最后用刀割断板材背纸，即能开出方形孔洞。纸面石膏板边部倒角如需将板边制成倒角，可使用边角刨，倒角大小可以通过调节刀片角度进行控制。纸面石膏板切割板条如需将纸面石膏板切割成板条，可使用滚锯，将石膏板切割成宽度不大于120mm板条。纸面石膏板异型加工如需将纸面石膏板切割成异形板块，先在石膏板用铅笔划出所需特殊形状，可使用曲线锯，沿划线将纸面石膏板切割成不同造型异形板块，以适应某些局部构造和装饰需要。纸面石膏板切断面刨光经锯裁或切割纸面石膏板断面，如需进行刨光加工时，可采用细木工刨或，也可使用平锉。平锉具备刨刀式密集形透孔薄壁平齿，专用于纸面石膏板断面刨光，也可用于批刮过腻子处刨平。施工注意事项依照现场实际状况核对吊顶工程施工图、设计阐明及其她设计文献、核对内容涉及尺寸、用材、特殊规定、以及规范规定。如果发现现场实际状况与设计图纸不符合时，及时与设计单位进行沟通，调节相应设计图纸，必要时会同设计单位和业主提出相应建议、节点图、施工方案。检查天棚吊顶所用（轻钢龙骨、纸面石膏板等）材料产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，详细检查办法按照规范进行。轻钢龙骨安装前，必要对天棚内机电管线进行检查并符合规定。饰面板安装前，对天棚内所有隐蔽工程进行验收，并做好施工记录。主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计规定。当无设计规定期，吊顶间距应不大于1200mm，并应按房间短向跨度1/300~1/200起拱。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得不不大于300mm，当不不大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度不不大于1000mm时，应设立反向支撑。当吊杆与相遇时，应调节并增长吊杆，或设立角钢横担。吊顶内填充吸音、保温材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散落办法。饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口、灯箱等机电设备位置应合理、美观、符合设计规定，并与饰面板交接处应严密、顺直。注意吊顶与墙面、吊顶与柱面、天棚内窗帘盒、吊楠与室内门连接，接口处应符合设计或规范规定。凡超过3kg重型灯具、风口等机电设备禁止安装在吊顶工程龙骨上，应增长吊杆。3kg如下灯具、风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。所有机电设备管线安装时，不得与吊顶工程共用吊杆，必要依照规定另设立相应吊杆。质量原则轻钢龙骨和罩面板材质、品种、式样、规格应符合设计规定。吊杆及主副龙骨安装位置必要对的，连接牢固无松动。石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角、缺棱等质量缺陷，安装必要牢固。轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应恰当起拱。罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。容许偏差：龙骨间距、平直2mm四周水平5mm罩面板表面平整、接缝平直2mm/2m接缝高低差1mm成品保护注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其他设备上。材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。龙骨禁止上人踩塌，其他工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐蔽检收工作完毕后再行封板。质量通病防治拼板处不平整因素分析操作不认真，主、次龙骨未调平。选用材料不配套，或板材加工不符原则。拼接处没龙骨。防治办法先安装主龙骨，并拉通线检查与否对的，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合原则，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。板四周接口处均应有龙骨。罩面板大面积不平整，挠度明显因素分析由于没有弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀。龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显。采用螺钉固定期，螺钉与石膏板边距离大小不均匀或拧破纸面导致不持力。次龙骨铺设方向不当，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。防治办法按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸拟定吊杆间距。从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离应不大于100mm。如选用大块板材间距以不不不大于500mm为宜。在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端距离不得不大于10mm，也不适当不不大于16mm，板中间螺钉间距不不不大于200mm。铺设大块板材时，应使板长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固。吊杆与吊件均锁紧，不得松动。铝扣板吊顶工程材料规定铝扣板品种、规格、颜色及其产品性能符合设计和规范规定，有产品合格证和质量检查报告。施工条件墙面施工符合吊顶铝板安装规定。吊顶内水电、通风、消防等隐蔽专业施工完毕且达到竣工验收原则规定。工艺流程基层解决→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→安装铝扣板→修边封口施工办法依照设计图纸规定先在墙面和柱面弹出吊顶标高线，找出吊顶区域纵向及横向中心线并拉通线，定位吊点，吊点间距不不不大于1200mm，吊点采用φ8镀锌膨胀螺栓。依照图纸规定，结合现场实际状况敷设吊筋，规定吊筋间距不不不大于1200mm，隐蔽工程影响吊筋安装位置依照现场实际状况须增设附和吊筋。龙骨安装：沿垂直于布板方向设立300mm宽铝扣板专用龙骨，龙骨间距不不不大于1200mm，调平调直后拧紧固定螺栓。在安装过程中禁止使用木楔。铝扣板安装：依照铝扣板扣挂顺序，依次安装铝天花板；2.5厚铝扣板用自攻钉固定于轻钢龙骨侧面,并用密封胶进行封堵。检修口按设计图纸制做原则化检修口。质量原则材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。吊顶工程中预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈解决，安装必要牢固。铝板吊顶上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整、无翘曲、锤印。用搁置片安装金属面板，不得有漏透、翘角现象。重型灯具及其她重型设备禁止安装在吊顶工程龙骨上。吊杆距主龙骨端部距离不得不不大于300mm，当不不大于300mm时，应增长吊杆。当吊杆长度不不大于1.5m时，应设立支撑，当吊杆与设备相遇时，应调节并增设吊杆。吊顶内填充保温、吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散落办法。容许偏差表面平整2mm接缝高低3mm接缝平直1mm分格线平直2mm分格线间距2mm成品保护铝天花板安装过程中安装人员必要戴防护手套，防止污染板材饰面。要严格按照铝板布置安装，不得随意裁割。材料堆放地须平整干燥，防火办法齐全，包装箱下面设立垫木，包装箱不得重压、倒置。铝板轻拿轻放，不得损坏塑料保护膜，防止撞伤划伤饰面。铝板安装时拼缝要严密，缝隙均匀，饰面平整，不得浮现错位、高差现象。墙砖工程材料规定面砖表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。瓷砖铺贴前必要检查批号并开箱选砖。水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用干净中粗砂。工艺流程基层解决→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护施工办法基层解决：将凸出墙面砼剔平,对于基体砼表面很光滑要凿毛，或用可掺界面剂胶水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。待底层灰六七成干时，按图纸规定，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有不大于1/4砖非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖承意拼凑镶贴。用废面砖贴原则点，用做灰饼混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖表面平整度。垫底尺、计算精确最下一皮砖下口标高，底尺上皮普通比地面低1cm左右，以此为根据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，规定砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同步保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝素浆擦匀，砖面擦净。质量原则饰面砖表面应平整、干净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计规定。墙面突出物周边饰面砖整砖套割吻合，边沿整洁。墙裙、贴脸突出墙面厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应持续、密实；宽度和深度应符合设计规定。容许偏差：立面垂直度2mm/2m表面平整度2mm/2m阴阳角方正2mm接缝直线度1mm/5m接缝高低差0.5mm/5m接缝宽度1mm成品保护瓷砖运送、存储要小心操作、堆放整洁;切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;铺好瓷砖房间应暂时封闭，其他工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。石材窗台板安装工程操作工艺弹线窗台板长度和宽度按设计规定拟定，当设计无规定期，长度普通比窗宽长100～150mm，两端伸出长度应一致，出墙面宽度普通为10～30mm。在同一房间内，同标高窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致、突出墙面尺寸一致。窗台板表面应向室内略有倾斜，沿墙轴线和宽度方向双向弹线。剔槽在窗口两边，按设计规定尺寸在墙上剔槽。多窗口房间剔槽时应拉通线。基层解决安装窗台板时，先校正窗台水平度，拟定窗台找平层厚度。用1：3干硬性水泥砂浆或细石混凝士抹找平层，用刮杠刮平。粘贴石材防碱背涂解决。清理基层并洒水湿润。用水泥砂浆铺平，将润湿后板材平稳安上，用木锤轻击，使其平稳地与找平层粘结。板材放稳后，用水泥砂浆或细石混凝土将嵌入墙内某些塞密堵实。窗台板接槎处注意平整，并与窗下槛同一水平。打胶封边窗台板找平层水泥砂浆凝固后，窗台板与窗框、墙面交接处，用刷子、湿抹布擦拭干净，待窗台板表面干透后，用密封胶(玻璃胶)进行封边解决，胶缝应均匀一致、密实。质量原则窗台板安装容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法水平度2用1m水平尺和塞尺检查上口、下口直线度3拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查两端距离洞口长度差2用钢直尺检查两端出墙厚度差3有钢直尺检查地砖铺装工程施工准备材料规定水泥：DS干拌砂浆、DTA砂浆及DTG砂浆擦缝。须有出厂合格证书及性能检测报告。砂：中砂,含泥量不应不不大于3%，用于撒砂粘结及拌制砂浆之用防滑地砖应经建设单位、监理单位确认样品符合合同规定规定后进场，应尽量做到整批订货整批进场，防止浮现色差和规格偏差。进场后检查颜色、规格、形状、质量等与否符合设计规定和有关规定。作业条件弹好+50cm水平控制线；穿地面管套做完。门框保护好，以防手推车碰撞；操作工艺工艺流程清理基层→弹线→找平→弹铺砖控制线→铺粘结层→铺砖→勾缝、清理清理基层：在此之前，该部位蓄水实验已经完毕，保证没有任何漏水现象。将地面基层清理干净，同步检查防水层与否存在起鼓、开裂、穿孔等问题。如有，应进行解决后做二次蓄水，保证没有漏水现象后方能展开后续地面防滑砖铺贴作业。随后，把基层清理干净，不能有油污、灰尘。弹线：清理干净，扫净。将水平标高线弹在墙上，四角拉通线找方正，找出房间净尺寸中心线，在四周墙面做好标记。找平：铺DS干拌砂浆，厚度符合设计规定，随打随抹。弹铺砖控制线：当砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖控制线。在房间中心从纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不不不大于10mm为宜，当尺寸局限性整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调节缝宽，依照已拟定砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，用DTA砂浆做结合层铺砖，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线。勾缝、清理：待粘结水泥凝固后，经自检无空鼓、垂直平整无误后用DTG砂浆进行找补擦缝或勾缝。办法是：先用橡皮刮板将DTG砂浆在瓷砖表面刮一遍嵌实嵌平，然后用勾缝勒子压出缝隙，再擦净砖面。质量原则主控项目：地面砖品种、规格、颜色、质量必要符合设计规定，面层与基层结合必要牢固，无空鼓。普通项目：表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象。与各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁，光滑。成品保护镶铺地面砖后，如果其她工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上直接切割。推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。操作时不要碰动管线，不要把灰浆或地面砖块掉落在已安完地漏管口内，管口处应进行套割。做油漆、浆活时，墙、地面应进行妥善保护，不得产生污染现象。应注意质量问题地面标高超高：防水层厚度要严格控制板面标高，镶铺地面砖时要按水平线镶铺。缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖，长宽相似地砖用于同一房间内，拨缝时分格缝可拉通线，将超线砖块拨顺直。面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染影响与面层粘结。铺地砖前刮水泥浆防止风干，薄厚要均匀。地面渗漏：地面防水层施工时注意保护，穿楼板管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止导致渗漏。地砖面层灰到上人强度后要进行二次蓄水实验。面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净，面层做完后必要加以覆盖，以防其她工种操作污染。裱糊壁纸施工工艺原则施工准备粘贴时，其他装修工序已基本结束，所有场地应打扫干净，无尘。架好工作台。（规定表面光洁，易擦洗）。胶粘剂按一定量配比调匀，备好待用。水桶两个（清洗擦纸毛巾），毛巾两条，（擦壁纸或壁布胶用）。备好墙纸刀，毛刷，滚筒，尺，塑料刮板，弹线工具和线坠。施工工序及施工工艺施工工艺流程：基层解决→刷底漆→分幅弹线→裁纸→刷胶粘剂→壁纸（或壁布）粘贴基层解决粘贴前，应将基体或基层表面污垢，尘土清除干净，泛碱部位用百分之九稀醋酸中贴前打毛解决。基层清和清洗。基层上不得有飞刺，麻点，砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。表面平整，粘理后，在基层上打腻子，干后砂纸打磨。刷底漆用环保清漆溶液等作底漆，涂刷基层表面。分幅弹线一方面在室内正面向室内死角按壁纸（或壁布）幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按分幅筹划弹上垂线，并编号注明，作为粘贴基准线。裁纸依照墙面分幅尺寸，按壁纸（或壁布）图案拼花规定裁好纸，编上相应号码，两头预留30～50MM余量裁切，平放待用。刷胶粘剂先将工作台擦净，将裁好壁纸（或壁布）背面向上放平，用大扁毛刷或滚筒均匀涂刷，并按上部三分之一，下部三分之二，胶面对胶面折叠后卷成筒备贴。粘贴将刷胶后壁纸（或壁布）展开上部折叠部份，贴于墙上，沿基准线垂直（水平）贴于墙（顶棚）上，用塑料刮板或毛刷刮平，赶出气泡和多佘胶粘剂，用干净毛巾将墙纸缝擦净，最后用壁纸（或壁布）刀割去上下多佘某些。若自然边对花壁纸（或壁布），则对花后纸边对严即可；若自然边不齐，不能对自然边拼缝，则用抽刀法搭缝粘贴。（即两幅纸对好花后重叠一点粘好，用长尺杆，壁纸刀沿搭接重叠某些中线一刀切断，撕掉切下两个纸边，用刮板将纸缝刮平，对严即可）。阳角处包角贴实。阴角处搭缝贴，缝头留在背光面。注意；（壁布，壁毡不能贴上后抽刀，如边不整洁，应在未贴前用墙纸刀切直再上墙粘贴）。施工要点施工前，应完毕其他工序，以免污染，碰损表面。对进场墙纸或其他原材料，应检查质量与否符合设计规定，相似型号墙纸，宜采用同一批号或同毕生产日期。粘各类墙纸应按设计规定，选用相应胶粘剂，如防潮，防霉，防火，防蛀等。粘贴基面应干燥，混凝土和抹灰墙面潮湿度应在百分之八左右，木夹板墙面应在百分之十二左右。湿度较大房间和经常潮湿墙体墙面，施工时，应采用有防水性能壁纸（或壁布）和胶粘剂等材料。施工时，室温应在10℃以上。施工过程中及干燥前，防止穿堂风和温度突然变化。粘贴时只能有拼幅顺缝，不能有接段横缝。木夹板墙，顶棚面，先将圆钉帽冲入木表面，在钉帽处打油腻子，干后砂纸磨平，以免钉帽直接与胶粘剂接触生锈，污染墙纸正面。有壁纸（或壁布），厚度太薄，有透基面现象。应在基面刷上与粘贴壁纸（或壁布）颜色相近底色或底油，以保证面色纯正，不失本色。调胶粘剂时，不应有任何细微颗粒杂质混入，否则表面不光洁。胶粘剂调配时，墙用和薄纸基用稀一点，顶棚和厚基面应用稠点，酌情解决。不对花壁纸（或壁布），应按同方向标出号码，一顺粘贴，避免光线折射墙纸浮现色差。壁纸（或壁布）应与主窗平行粘贴，以免光线折射显缝。代背胶壁纸（或壁布）粘贴顶棚时，为增长附着力，还应在纸上刷适量胶粘剂。用抽刀法粘贴时，刀口不能重复，否则纸缝难以对严。正在粘贴或刚粘贴完房间，不应开窗，以免空气流动过大及温差过大使壁纸（或壁布）开胶。质量通病分析壁纸（或壁布）对缝开裂软化时间过长，胀伸太大，干后形成缩缝。粘贴时刮板用力过大，墙纸拉伸过量，干后形成缩缝。日光曝晒，劲风吹刮，引起收缩不均，形成局部干缩开裂。用抽刀工艺对缝时，刀口重复，显缝。施工现场光线不良，操作者对缝不严。壁纸（或壁布）开胶脱落刷胶时有漏刷处和胶量局限性引起。刮板未将气泡赶平，有气泡隔离，壁纸（或壁布）未粘在基面上。墙面潮湿，胶粘剂不干，墙面散发潮气，壁纸（或壁布）鼓起开胶。刷底油时未能封闭墙面，使墙体碱性或其他能引起壁纸（或壁布）胶变质化学物质泛出，引起胶粘剂失效，壁纸（或壁布）开胶。以上状况只要避免，即可防治。如发既有气泡，可将壁纸（或壁布）表面用针扎眼放出气体，再用注射针头注入胶粘剂，用刮板赶平压实。壁纸（或壁布）贴完后整体效果图案不对称在粘贴前排幅时，从整体墙面中心线向两边排，保证中心图案完整，两边为不完整对称图案。或从两边排幅，让两边图案完整，排到中心线时构成一种不不大于或不大于完整图案对称图案，这样可保证整体对称效果。壁纸（或壁布）正面有胶粘剂污染刷胶时，均匀适量，刮板赶压时，没有多余胶从对缝中挤出来即可避免。操作者小心，不要污染墙面壁纸（或壁布）边沿不正规。有毛刺，缝隙壁纸刀裁割时，刀刃不锋利引起。裁料时不够长，有缺陷。各种收边条与基面有缝隙（基面不平）。壁纸（或壁布）通过光线折射，表面光亮与色差不匀不对花壁纸（或壁布）没按一顺方向粘贴。同样型号纸，批号和生产日期不同。接缝处胶粘剂未擦洗干净，干后形成一层胶膜，这层胶膜使壁纸（或壁布）在光折射下浮现色差不匀现象。图案拉扯走型，不顺直基面不平，墙面上下宽度不同，粘贴时无法按垂线粘贴引起。施工时，操作者刮板工艺不精引起。质量规定壁纸（或壁布）必要粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡，空鼓，裂纹，翘边，皱折和斑污，侧视时无胶痕。表面平整，无波纹起伏，与装饰线条紧接，不得有缝隙。各幅拼接横平竖直，拼接处花纹；图案吻合，不离缝，不搭接，距墙1.5M处正视，不显拼缝。阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。壁纸（或壁布）边沿平直整洁，不得有纸毛，飞刺。不得有漏贴，补贴和脱层等缺陷。乳胶漆工程1、工艺流程：放线→板缝、阴角解决及隔板墙面修补用防锈漆点钉眼→石膏板接缝解决→金属护角→贴布→腻子找平→刷底漆一道→刷乳漆三遍。2、操作工艺：糊确良布：将陶粒板与陶粒隔墙面满粘确良。先在板面薄刷一层稠度较低白乳胶，随后粘贴确良布。用中刮刀从下而下，从左至右刮平压实，赶出确良间气泡。糊布搭接长度10cm，阴角搭接长度15cm；刮第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干部利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光再将面层清扫干净。腻子粉要搅拌均匀，不得有凝块。刮第二、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将顶棚面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得漏掉或将腻子磨穿。顶棚刮腻子厚度≤10mm；刷第一遍乳胶漆：先将天棚面清扫干净，用布将粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不适当加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷地从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺刷互相衔接。木地板地面材料规定面层材质必要符合设计规定，且应具备耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化等特点；胶粘剂：采用品有耐老化、防水和防菌等无毒等性能材料，并符合国家有关原则。工艺流程检查地板质量→技术交底→准备机具设备→基层清理→弹线→防火、防腐解决→铺衬垫→铺地板→清理验收施工工艺基层解决：基层表面平整、坚硬、干燥、密实、干净，无油脂及其她杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。铺地板：从墙一边开始铺粘企口地板，靠墙一块板应离开墙面10mm左右，后来逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出胶要立即擦净，地板面层接头符合设计规定留置。铺地板时从房间内退着往外铺设。不符合模数板块，其局限性某些在现场依照实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。质量原则地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走无声响，无摆动。面层排列整洁，表面平整干净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高精确。容许偏差板面缝隙宽度0.5mm表面平整度2.0mm板面拼缝平直3.0mm相邻板材高差0.5mm成品保护施工时应注意对定位定高原则杆、尺、线保护，不得触动、移位。对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护办法，不得因铺设地板块面层导致漏水、堵塞、破坏或减少级别。复合木地板面层竣工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。后续工程在地板面层上施工时，必要进行度遮盖、支垫，禁止直接在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。灯具安装施工准备材料规定：各型灯具：灯具型号、规格必要符合设计规定和国标规定。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用导线其电压级别不低于交流500V。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。重要机具：红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。作业条件在构造施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。操作工艺工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运营。灯具检查：除开敞式外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。灯内配线检查：灯内配线应符合设计规定及关于规定；穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈，涮锡。灯箱内导线不应过于接近热光源，并应采用隔热办法。使用螺口灯时，相线必要压在灯芯柱上。特性灯具检查：各种标志灯批示方向对的无误；应急灯必要敏捷可靠；事故照明灯应具备特性标志；供局部照明变压器必要是双圈，初次级均应装有熔断器。灯具安装各型灯具安装：灯具安装：依照预埋螺栓和灯头盒位置，在灯具托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出导线互连接并包扎严密，并尽量地把导线塞入灯头盒内，然后把托板安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调节好各个灯口，悬挂好灯具各种装饰物，并上好灯管和灯泡。36V及其以上照明变压器安装：变压器采用双圈，不容许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝额定电流不应不不大于变压器额定电流；外壳、铁芯和低压侧一端或中心点均应接保护地线。通电试运营：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营。通电后仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序相相应，如发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。质量原则保证项目灯具规格、型号及使用场合必要符合设计规定和施工规范规定。低于2.4M如下灯具金属外壳某些应做好接地或接零保护。基本项目灯具安装：灯具安装端正，位置对的，固定可靠，排列整洁。导线与灯具连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有恰当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。容许偏差项目：器具成排安装时中心线容许偏差为5mm成品保护灯具进入现场后应码放整洁、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物门窗及墙面。灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。应注意质量问题成排灯具中心线偏差超过容许范畴。在拟定成排灯具位置时，必要拉线，最佳拉十字线。采用木构造明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采用防火办法，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设。卫生洁具安装材料规定卫生洁具规格、型号必要符合设计规定，卫生洁具采用建设部指定节水型产品；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边沿平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应原则，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。其他材料：镀锌管件、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料原则规定。重要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。作业条件所有与卫生洁具连接管道压力、闭水实验已完毕，并已办好隐预检手续。卫生洁具应在室内装修基本完毕后再进行稳装。工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙解决→卫生洁具外观检查→通水实验施工工艺卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。某些卫生洁具应先进行预制再安装。质量原则保证项目：卫生洁具型号、规格、质量必要符合设计规定；卫生洁具排水出口与排水管承口连接处必要严密不漏。检查办法：检查出厂合格证，通水检查。卫生洁具排水管径和最小坡度，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：观测或尺量检查。基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、干净。支架与治具接触紧密。检查办法：观测和手扳检查。成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水实验前应检查地漏与否畅通，分户阀门与否关好，然后按层段分房间逐个进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。应注意质量问题零件镀铬表层被破坏。因素：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。洁具溢水失灵。因素：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

第三章装饰装修质量通病防治方案细木制作工程质量通病及保证办法质量通病：接缝拼接花纹不顺因素分析：选用用面层材料时不认真。拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。防止办法：饰面材料，认真挑选，对接花纹应先一致，切片板树芯一致。饰面板颜色应近似，颜色浅木版安装在光线较暗处，颜色重木板安装在光线较强处。质量通病：表面钉眼明显。因素分析：所有钉太粗。固定螺丝钉没顺木稳固定。油漆工钉眼没修好。防止办法：依照使用规定选用适合螺钉。固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。油漆工应严格规范规定对板面修好钉眼。质量通病：线条粗细、颜色不一致，接头不严密。因素分析：木线选材不当。施工过于马虎、粗糙、做工不精细。防止办法：材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。木质较硬工夫线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。质量通病：饰面板表面和饰面板接缝处不平。因素分析：木材含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺原则加工。龙骨钉板一面未刨光。钉板顺序不当，拼接不严。钉钉时钉距过大。防止办法：严格选材，含水率不不不大于12%，并做防腐解决。罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。固定面版螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。质量通病：门套线条粗糙不平。因素分析：线条上口未解决。防止办法：木工钉门套线前，必要将线条全面检查，没刨光所有进行刨解决。乳胶漆工程质量通病及保证办法质量通病：刷痕严重。因素分析：选用漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好导致刷毛不齐。涂料粘度太高而稀释剂发挥速度又太快。木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。被涂饰面对涂料吸取能力过强涂刷困难。涂料中真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。防止办法：据现场尽量采用圈套漆刷，漆刷必要柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。调节涂料施工粘度，先用配套稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。先用粘度低涂料封底，然后进行正常刷涂。选用用涂料应有较好平流通性、发挥速度恰当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。解决：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。质量通病：交叉污染。因素分析：施工JF未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。施工人员成品保护意识差施工时马虎。逆向施工（如门窗铰链先安装，后上油漆）防止办法：施工前，将所有会产生交叉污染部位均保护到位，且做到保护严密不漏掉。质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员成品保护意识经常对她们施工技术、质量意识进行曲培训。按施工工序先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。质量通病：钉眼明显因素分析：纹钉太大。钉眼未描图或描钉眼腻子颜色与板面颜色一致。防止办法：依照施工规定尽量选用用较小规格纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必要顺木纹固定。板面漆施工前，必要采用与板面颜色一致腻子描钉眼。质量通病：泛白泛碱。因素分析：基层潮湿。防止办法：等基层干燥后才刷乳胶漆。质量通病：涂膜脱落。因素分析：基层解决不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药物等到每遍涂膜太厚。基层潮湿。防止办法：基层面应清理干净，砂纸打磨后产生灰尘也应清扫干净。控制每遍漆膜厚度。基层干燥后才刷乳胶漆。质量通病：螺钉锈蚀。因素分析：用容易锈蚀螺丝。螺丝钉外露。防锈漆没有将螺钉涂抹所有。防止办法：用不生锈不锈钢螺丝钉。固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。点防锈漆时，使用权每个螺钉均所有涂抹严实。质量通病：漆膜太薄。因素分析：油漆遍数不够防止办法：严格按施工规范及油漆使用阐明刷涂料。质量通病：收口不到位。因素分析：施工不认真，工作马虎。质量检查不认真。防止办法：加强对施工人员质量意识培训教诲技术交底到期位。认真，全面，及时对施工质量进行检查。质量通病：个口不描缝隙。因素分析：施工操作规程人员遗忘。质量检查员忽视。防止办法：把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员心理，规定她们必要设计及施工规定对秘书处面及踢脚板相口描缝，同步加检查力度。质量通病：阴阳角不顺直。因素分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。防止办法：在每个阴阳角施工时，必要先弹3线进行曲控制，同步用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。质量通病：面层不平整。因素分析：基层没找平。基层已找平，但涂料刷涂不均匀防止办法：基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。刷涂料时，均匀涂刷，不漏掉。质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。因素分析：基层不好。线条材料不好或特殊规定定做前没放样。线条安装质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。防止办法：基层必要验收合格后可进行线条安装特殊造型线条，必要先放样后定做，材料进场，按放样成果验收，不合格剔除。严格控制安装质量，达不到规定坚决返工。加强油漆工质量意识培训，加强检查及奖罚制度。地砖工程质量通病及保证办法质量通病：套割不严因素分析：施工前没时行放样套割时，不她细，未按放样尺寸切割。防止办法：各种突出地面管道，贴砖前，应在要贴地砖前，应在要贴地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。质量通病：板缝不均匀因素分析：材料选料不严，规格尺寸有差别。防止办法：同一房间使用面砖规格尺寸必要相似，不合格产品必要剔除。质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。因素分析：调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。防止办法：面砖进行弹线控制施工，施工时还应当拉线，同步用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。质量通病：有地漏地面积水。因素分析：地面未放坡，标筋未做泛水。防止办法：地面施工应拟定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。质量通病：面砖防止办法：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。质量通病：擦缝不均匀。因素分析：擦缝不认真，擦缝材料与面砖结合不牢，容易脱落。防止办法：擦缝时，应认真、仔细、不漏掉，每道缝应擦饮满、均匀、严密擦缝材料彩高强度、易与面砖结合材料。墙砖工程质量通病及保证办法质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。防治办法：对釉面砖材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平原则。以废釉面砖贴灰饼，划出原则，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。依照弹好水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖根据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，禁止在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。质量通病：釉面砖表面裂缝。防治办法：在施工过程中，浸泡釉面砖应用干净水，粘贴釉面砖砂浆，应使用干净原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤挑出。尽量使用和易性、保水性较好砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。质量通病：变色，污染，浮现白度减少，泛黄发花，变赭和发黑。防治办法：基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。釉面砖使用前，必要清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。釉面砖粘贴砂浆厚度普通控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%108胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定缓凝作用，不但增长粘贴力，并且可以减少粘贴层厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用108胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。木地板质量通病及保证办法质量通病：波浪形，起凸和高低不平。因素分析：也许是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。防治办法：铺完密度板要用2m和周边要留5～8㎜缝。质量通病：接缝不严。因素分析：操作不当板材宽度尺寸误差过大防治办法：企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔缝隙一致再钉钉子。挑选合格板材质量通病：表面不平。因素分析：基层不平垫木调得不平地板条起拱防治办法：薄木地板基层表面平整度应不不不大于2mm.预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。如不平，应用垫木调节。地板下搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填料必要干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。质量通病：地板局部翘鼓。因素分析：受潮变形毛地板拼缝太小或无缝水管、气管滴漏泡湿地板阳台门口进水防治办法：预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必要干燥；铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。毛地板拼缝应留2～3㎜缝隙。水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完毕；试压时有专人负责看守，解决滴漏。阳台门口或其她外门口，用采用断水办法，严防雨水进入地板内。质量通病：木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。因素分析：踢脚板翘曲。木砖埋设不牢固或间距过大。踢脚板成波浪形。防治办法：踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3～5㎜，槽宽不不大于10㎜。墙体预埋木砖间距应不不不大于400㎜，加气混凝土块或轻质墙，其踢脚线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固。钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线定踢脚板。裱糊工程质量通病及防止办法质量通病：腻子翻皮防治办法：调制腻子时加适量胶液，稠度适当。清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等。在光滑基层上或清除污物后，应涂刷一层白乳胶，再刮腻子。每遍腻子不适当过厚。翻皮腻子应铲除干净，找出因素后，采用相应办法重新刮腻子。质量通病：腻子裂纹防治办法：对孔洞凹陷处应特别注意清除灰尘、浮土等，并涂一遍胶粘剂，当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，重复刮抹平整、坚实。对裂纹大且已脱离基层腻子，要铲除干净，解决后重新刮一遍腻子，孔洞处半眼，蒙头腻子须挖出，解决后再分层刮平整。质量通病：表面粗糙，有疙瘩。防治办法：清除基层污物，特别是混凝土流附灰浆、接槎棱印，需用铁铲或砂轮磨光。腻子疤等凸起某些用砂纸震荡机打磨平整。使用材料、工具、操作现场等应保持干净，防止污物混入腻子或胶粘剂中。对表面粗糙基层，用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整，并上底油。质量通病：透底、咬色防治办法：清除基层油污。表面太光滑时，先喷一遍清胶液，表面颜色太深时，可先涂刷一遍浆液。如基层颜色较深，应用细砂纸打磨或刷水起底色，再刮腻子刷底油。挖掉基层裸露铁件，否则须刷防锈漆和白厚漆覆盖。对有透底或咬色弊病粉饰，要进行局部修补，再喷1-2遍面浆覆盖。质量通病：裱糊表面弊病防治办法：选取材质优良壁纸。裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是浮现皱折时，必要轻轻揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压平整。发既有死褶，若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下壁纸，基层解决后重裱。质量通病：翘边（张嘴）防治办法：基层灰尘、油污等必要清除干净，控制含水率，若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹。不同壁纸选取相适当胶粘剂。阴角搭缝时，先裱贴压在里面壁纸，再用粘性较大胶粘剂粘贴面层，搭接宽度≤3㎜，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，禁止在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角≥2㎝，包角须用粘性强胶粘剂，并压实，不得有气泡。将翘边翻起，检查产生因素，属于基层有污物，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小，则换较强粘性胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才干去掉压力或撕掉重裱。质量通病：壁纸脱落防治办法：将室内易积灰部位，如窗台水平某些，用湿毛巾擦拭干净。不用变质胶粘剂，胶粘剂应在规定期间内用完，否则重新配制。质量通病：表面空鼓（气泡）防治办法：基层须严格按规定解决，石膏板基层起泡、脱落须铲除干净，重新修补好。裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。胶粘剂涂刷须厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮一遍，回收多余胶液。由于基层含水率过高或空气导致空鼓，应用刀子割开壁纸，放出潮气或空气，或者用注射器将空气抽出，再注射胶液贴压平实；壁纸内具有多余胶液时也可用注射器吸出胶液后再压实。质量通病：颜色不一致防治办法：选用不易褪色且较厚优质壁纸。若色泽不一，须裁掉褪色某些，基层颜色较深时应选用颜色深、花饰大壁纸。基层含水率<8%才干裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊。有对称花纹或无规则花纹壁纸有色差时可用调头粘贴法。有严重颜色不一饰面，须撕掉重新裱贴。质量通病：壁纸爆花防治办法：检查抹灰基层有无爆花现象。基层若有爆花必要逐片解决后方可裱糊。质量通病：壁纸离缝或亏纸防治办法：壁纸裁前应复核墙面实际尺寸，裁切时要手劲均匀，一气呵成，不得中间停顿或变换持刀角度，壁纸尺寸可比实际尺寸略长1-3㎝，裱贴后上下口压尺分别裁割多余壁纸。在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或由两侧向中间赶压。对于离缝或亏纸轻微壁纸，可用同色乳胶漆点描在缝隙内；对于较严重部位，可用相似壁纸补贴或撕掉重贴。质量通病：裱贴不垂直防治办法：裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，裱贴第一张壁纸须紧贴垂线边沿，检查垂直无偏差方可裱贴第二张，裱贴2-3张后就用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏。采用接缝法裱贴花饰壁纸时，先检查壁纸花饰与纸边与否平行，如不平行应裁割后方可裱贴。基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合规定，须修整后才干裱贴。发现不垂直壁纸应撕掉，基层解决后重新裱贴。质量通病：表面不平整防治办法：抹灰基层，必要验收合格。不合格基层，不应裱糊。质量通病：表面不干净防治办法：擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随时用清水洗干净，操作者应人手一条毛巾。保持操作者手、工具及环境干净，若手沾有胶，应及时用毛巾擦净。对于接缝处胶痕应用清洁剂重复擦净。吊顶工程质量通病防止办法吊顶不平因素分析：水平线控制不好，是吊顶不平重要因素之一。是由两方面因素导致，一是放线时控制不好，不准：二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。安装吊顶系统办法不对，也是导致吊顶不平因素，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调子先安装板，后未进行调平，使用板条受力不均而产生波浪形状。吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆自身固定不当，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。防止办法：对于吊顶四周标高线，应精确地弹到墙上，其误差不能不不大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间恰当位置加设控制点。在一种断面内拉通线控制，线要拉直，不能下沉。采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程验收记录，核心部位还要做拉拔实验。安装前要先检查面板平、直状况、发现不符合原则者，应进行调节。电气安装工程质量通病及防止办法灯具安装日光灯群安装缺陷控制办法：嵌入式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹十字中线，按中心线定灯位。如果灯具超过10盏时，即要增长尺寸调节板，用吊盒改用法兰盘，尺寸调节板。这种调节板可以调节3mm幅度。如果法兰盘增大时，调节范畴可以加大。为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者统一变化日光灯架吊环间距，使吊线（链）上下一致。成排成行嵌入式日光灯吊装后，在灯具端头处拉始终线，统一调节，保持灯具水平一致。管式日光灯，铁管上部可用锁母，吊钩安装，以保持灯具平正。距地2.5mm如下金属灯具，应认真做好保护接地或保护接零。灯具在安装，运送中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，包装纸。花灯及组合式灯具安装缺陷控制办法：花饰灯具金属构件，都应做良好保护接地或保护接零。花灯吊钩加工成型后应所有镀锌防腐，并需能悬挂花灯自重6倍重量。特别场合和大厅中花灯吊钩，安装前请构造设计人员对它牢固限度作出技术鉴定，作到绝对安全可靠。采用型钢做吊钩时，圆钢最小不不大于12mm，扁钢不不大于505mm。在配合高档装修工程中吊顶施工时，必要依照吊顶装修图核算详细尺寸和分格中心定出灯位，要加强图纸会审，密切配合施工。在吊顶夹板上开灯位孔洞时，应先用木钻钻个小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再依照花灯法兰大小，扩大吊顶夹板眼孔，使法兰能盖住夹板孔洞，保证法兰，吊杆在分格中心位置。凡是在木构造上安装吸顶组台灯、面包灯、半圆球灯和日光灯等灯具时，应在灯抓子与吊顶直接接触部位，垫3mm厚石棉布（纸）隔热，防止火灾事故发生。

第四章分项工程成品保护办法轻钢龙骨天棚轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备管道上；轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存储、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈；施工顶棚部位已安装门窗，已施工完毕地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损；已装轻钢骨架不得上人踏踩。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢架上；为了保护成品，罩面板安装必要在棚内管