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文档简介

1.以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为抱负生产型式是(D)

A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.多品种小批量生产2.公司动力供应,工具制造等部门工作属于(

B

)A.生产准备过程

B.辅助生产过程

C.生产服务过程D.基本生产过程3.公司生产过程普通涉及如下几某些构成(C)。A.设计过程,实验过程,基本生产过程,销售过程和服务过程;B.工艺过程、检查过程,运送过程,自然过程,储存等待过程,附属生产过程;C.生产技术准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程,附属生产过程。4.一批制品在各工序单件加工时间不相似,为使加工过程设备工作不间断,而加工周期尽量短,问该批制品应采用那种移动方式(C)。A.平行移动方式;B.顺序移动方式;C.平行顺序移动方式。5.在对象专业化工段里(C)A.集中了同类型设备,同工种工人,可以对不同类对象进行不同工艺加工。B.集中了同类型设备,不同工种工人,可以对不同类对象进行相似工艺加工。C.集中了不同类型设备,不同工种工人,可以对同类对象进行所有工艺加工。6.(B)是指公司及其各个生产环节工作都能按照筹划进度规定有节奏地进行,不发生忽高忽低、前松后紧现象。A.平行性B.均衡性C.一体化D.比例性7.某拖拉机轴承车间,设有制造轴承所需各种设备及操作工人,这个车间组织形式是(C)专业化。A.工艺B.对象C.混合D.技术8.工艺专业化在长处之一是(

C)A.运送路线短,运送成本低

B.有助于减少在制品数量和流动资金占用量C.产品品种更换有较强适应性9.对于大量生产方式而言,其生产单位布置应采用(

B

)原则。A.工艺专业化

B.对象专业化C.混合专业化

D.定位布置10.按对象专业化原则建立生产单位,合用于(C)A.单件生产

B.小批生产

C.大批生产

D.工程项目11.对于体积小、单件加工时间短、批量小零件,可选取(

B

)。A.顺序移动方式

B.平行移动方式C.平行顺序移动方式

D.三者均可12.在装配式生产中,若是成批生产,一批零件移动方式有三种,其中加工周期最长方式为(B)。A.平行移动方式B.顺序移动方式C.平行顺序移动方式D.不拟定13.某加工件批量n=4件,需顺序通过4道工序加工,各工序单件作业时间分别为:t1=10分,t2=5分,t3=20分,t4=15分,若采用顺序移动方式组织生产,则该批加工件加工总周期为(A)

A.200分B.110分C.125分D.115分14.新产品样品普通必要通过(A)后,才干投入批量生产和正式上市。A.试用B.鉴定C.专利申请D.质检合格15.(C)是指公司依托自己科研和技术力量开发新产品.A.自行开发与技术引进相结合方式B.技术引进方式C.独立研制方式D.联合研制方式16.长期生产筹划重要任务是进行产品决策,生产能力决策以及确立何种竞争优势决策,是属于(C)

A.战术层筹划B.作业层筹划C.战略层筹划17.某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%,该加工中心设备能力为(A)

A.331.2小时B.165.6小时C.184小时D.368小时18.在多品种生产公司中,当产品构造、工艺和劳动量构成差别较大时,生产能力计量单位宜采用(

C)A.详细产品

B.代表产品

C.假定产品19.某一加工过程加工周期为13分钟,规定按照节拍3分钟/件进行产出,则至少需要(A)个工作地。A.5个B.12个C.4个D.3个20.某产品流水生产,筹划日产量为150件,两班生产,每班规定有12分钟停歇时间,筹划废品率为5%,那么该产品生产节拍计算公式应为(C)

A.B.

C.D.21.工序间流动在制品是指(

B

)。A.

正在各工序加工在制品B.

正在各工序加工、检查、装配在制品C.

由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存储在制品D.

正在各工序间运送途中在制品22.成批生产类型期量原则不涉及(

A)A.生产节拍

B.生产批量

C.生产周期

D.生产间隔期23.对于成批生产,在生产任务拟定状况下,批量与生产间隔期关系是(B)。A.反比B.正比C.正比或反比D.无关系24.下列关于期量原则说法中不对的说法是(C)。A.生产周期是指从原材料投入到成品产出为止所有日历时间B.出产提前期是指某一工序制品出产日期比后一工序投入生产日期应提前天数。C.最后一道工序出产提前期为零D.最小批量法是依照容许设备调节时间损失系数来拟定批量。25.先后相邻两批同种产品投入(出产)时间间隔是(B)A.生产周期B.生产间隔期C.生产提前期D.在制品定额26.已知某产品批量n=150件,筹划期平均日产量q=50件/天,那么,该产品生产间隔期K为(C)

A.10天B.5天C.3天D.15天27.若计算出1~2道工序之间最大流动在制品为18件,则表白(B)A.期初在制品数B.期末在制品数C.库存在制品数D.运送在制品数28.采用经济批量法拟定批量,是指(

C

)。A.

最大批量

B.

最小批量

C.

总费用最低批量

D.上述说法都不精确29.在多品种成批轮流生产条件下,编制生产作业筹划办法宜采用(A)A.合计编号法B.在制品定额法C.网络筹划技术法D.订货点法30.大量生产类型公司,编制生产作业筹划可采用(

A

)。A.在制品定额法

B.

合计编号法C.

生产周期图表法

D.

定货点法31.提前期计算是按工艺过程(B)顺序进行.A.相似B.相反C.交叉D.无关26.下列关于网络技术中核心线路描述对的是(

C

)。A.各项活动总时差不不大于0

B.各项活动总时差不大于0C.线路持续时间最短

D.线路持续时间最长32.在工期一定条件下,可以通过调节(C)上资源,以达到工期与资源最佳结合。A.总时差B.核心路线C.非核心路线D.单时差33.设某公司对某物资年需求量为10000件,该公司每次订货量为1000件,一次订货成本为100元,则该公司全年采购该物资所需订货总成本为(

B

)A.10,000元

B.1,000元

C.100,000元

D.100元34.进行库存控制目,就是要(A)A.使库存经常保持在合理水平上B.使库存经常保持在最低水平上C.彻底消灭各类物资库存D.尽量限制各类物资进入库存35.依照ABC分类法,对于B类物资,应实行(C)A.严格控制B.重点控制C.恰当控制D.放宽控制36.ABC控制要点是(A)。A.尽量减少A类物资库存B.A、B、C三类物资中,应重点管理BC.尽量增长C类物资库存D.A、B、C三类物资中,应重点管理C37.设备从投入使用,到无法运营为止所经历时间称为(D)A.技术寿命B.经济寿命C.折旧寿命D.物质寿命38.设备物质寿命,又称为设备(

D

)A.技术寿命

B.经济寿命

C.更新寿命

D.自然寿命39.设备(),其故障重要是由于设计上疏忽、制造质量欠佳或操作不习惯等引起,故障率开始较高,然后随时间延长而减少。(

A)A.初期故障期

B.偶发故障期

C.磨损故障期40.()是指设备从开始使用直到报废所经历时间。(

C

)A.经济寿命

B.技术寿命

C.物质寿命1.合理组织生产过程规定有持续性,平行性,比例性,均衡性,柔性。2.生产过程空间组织重要涉及厂址选取、工厂总平面布置和车间内部专业化形式。3.公司生产筹划重要指标有_品种、产量_、质量、和产值。4.按工作地专业化限度划分工作地生产类型惯用指标有工作地上肩负工序数目多少和工序大量系数。5.若某一种工作地上大量系数0.75,则该工作地属于大量生产类型。6.有7件A产品采用顺序移动,若某一种工序单件加工时间减少2分钟,则加工周期应(增长或减少14分钟。7.某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期8.当先后车间生产批量相等时候,某一种车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期。9.某机械厂,装配车间筹划月份内某种产品产量应达到合计120号,平均每日产量是2台,如果装配车间投入提前期为5天;机加工车间出产提前期为7天、投入提前期为14天;则装配车间投入合计号数为_130;机加工车间出产合计号数为_134;机加工车间投入合计号数为_148_。10.用提前期合计编号法编制生产作业筹划时,某车间出产量=成品出产合计编号+该车间出产提前期*最后车间(成品)平均日产量。11.若某成批生产公司生产周期为10天,生产间隔期为12天,则该公司生产过程中生产产品批数也许为一批或零批。12.生产现场管理办法有5S管理、定置管理和目视管理。13.设备管理发展过程可分为事后维修阶段、防止维修阶段_、生产维修阶段。14.设备故障规律可分为初始故障期、偶发故障化劣故障期三个阶段。15.设备劣化类型有技术劣化和经济劣化。16.流水线内部在制品涉及___工艺在制品_,__运送在制品_,工序间在制品____保险在制品_,其中间断流水线不计在制品,持续流水线不计。1.生产运作管理涉及系统设计、系统运作和系统改进三大某些。(对)2.加工装配式生产是离散性生产。(对)3.公司生产过程涉及:工艺过程、运送过程、自然过程、等待停滞过程。(错)4.当各工序时间相等时,一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下加工周期相等。(对)5.流水生产实质上是大量生产类型一种体现形式。

(错)6.汽车生产流水线是按工艺布置例子。(

错)7.节拍是指零件从开始加工到完毕加工所经历时间。(

)8.工序同期化是使流水生产线各工序节拍相等,这是保证各工序按节拍进行重要因素。(错)9.咱们普通所说“某公司年产电视机多少台”,是按假定产品。(错)10.在产品构造与工艺相似成批生产中,可选假定产品作为查定公司生产能力计量单位。(错)11.综共筹划规定详细制定每一品种生产数量。(对)12.用收入盈亏法(收入利润顺序法)顺序拟定品种,收入少、利润小老产品不应再生产。(对)13.滚动筹划是一种动态编制筹划办法。(对)14.滚动筹划持续性和应变性好,但严肃性差(对)15.在制品指正在加工零部件,正在检查零部件不应计在内。(

)16.作业筹划期量原则是编制生产作业筹划时所采用时间和数量方面原则数据。(对)17.流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成在制品称为保险在制品。(对)18.最小批量法是一种以最低费用,获得最佳经济效果为目的制定目的办法。(错)19.成批生产生产间隔期一定不不大于等于生产周期。(错)20.在生产批量不相等状况下,某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期

(错)21.在网络图中,核心途径也许有多条。(对)22.在网络图中,核心途径是时间最短路线。(对)23.要想缩短工期,只有在核心途径赶工。(对)24.为防止因采购不能准时到货,或生产用量突增而发生缺货状况,公司需量。()25.设备更新时机,普通取决于设备技术寿命。(错)26.设备无形磨损是指在设备闲置过程中发生磨损。(对)四、名词解释1.代表产品:是在所生产产品中,选取一种产量大、劳动量大、构造和工艺较有代表性产品为代表产品,用代表产品为原则来核定生产能力,或用其单位产品劳动量为代表来计算产品生产节拍办法。2.工艺专业化:是按照工艺特性建立生产单位。按照工艺原则,将完全相似设备和工人放到一种厂房或一种区域内。3.对象专业化:是按照产品建立生产单位。按照对象专业化原则,将加工某种产品所需要设备,工艺装备,工人放在一种厂房或区域内。4.生产能力:是指公司所有生产型固定资产在一定期期内(普通为1年)和一定生产技术组织条件下,通过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品最大数量或能过加工一定原材料最大数量。5.JIT:是以市场需求为前提,在必要时间按必要数量生产必要产品一种生产制度。6流水生产:是将对象原则和平行移动方式结合起来形成一种先进技术组织形式。7.“浴盆”曲线:产品从投入到报废为止整个寿命周期内,其可靠性变化呈现一定规律。如果取产品故障率作为产品可靠性特性值,它是以使用时间为横坐标,以故障率为纵坐标一条曲线。因该曲线两头高,中间低,有些像浴盆,因此称为“浴盆曲线”。失效率随使用时间变化分为三个阶段:初期故障期、偶尔故障期和严重故障期。8.物资消耗定额:指在一定是生产技术组织条件下,生产单位产品或完毕单位工作量所必要消耗物资数量原则。9.工序同期化:是指通过采用技术组织办法调节工序时间,使之尽量与节拍相等或乘整数倍关系过程。10.生产提前期:是指产品(毛坯,零件组,零件,部件)在各个生产环节投入或出产日期比成品出产日期所需提前天数。11.在制品定额法:是指运用在制品定额,结合在制品实际结存量变化,按产品反工艺顺序,从产品出产最后一种车间开始,逐个往前推算各车间投入,出产任务。1.公司内部设施布置基本类型有哪几种?答:公司内部设施布置基本类型有两种:工艺专业化和对象专业化。工艺专业化是指按工艺特性建立生产单位。按工艺原则,将完全相似设备和工人放在一种厂房或区域内。如锻造厂,纺纱厂,机械加工厂。其长处:对品种变化适应性强,生产系统可靠性高,工艺设备管理以便,设备运用率高。其缺陷:加工路线长,运送费用高,协作关系复杂,使用通用设备,生产效率低,在制品多,生产周期长,流动资金占用多。对象专业化:是指按产品建立生产单位。将加工某种产品所需要所有设备,工艺装备和工人放在一种厂房或区域内。如汽车制造厂。其长处:加工路线短,运送费用低,协作关系简朴,采用专用高效设备,生产效率高,在制品少,资金周转快。缺陷:柔性差,设备,设施,人力往往需要多套。2.合理组织生产过程基本规定答:合理组织生产过程基本规定:持续性.平行性.比例性.均衡性.准时性.柔性3.简述影响生产能力重要因素。答:影响生产能力重要因素有如下三个:(1)生产性固定资产数量(设备,生产面积)涉及正在运营,正在检修安装,准备检修安装设备,不涉及报废及不配套,厂房及其他生产用建筑物面积。(2)固定资产有效工作时间,考虑设备停修率等。(3)生产性固定资产生产效率,涉及机械设备生产效率和生产面积生产效率。4.什9么是流水生产方式?它有什么特点?5.简述滚动筹划办法长处6.试简述网络筹划技术基本原理和构成要素。答:网络筹划技术基本原理是:运用网络图表达筹划任务进度安排及其中各项工作或工序之间互有关系;在此基本上进行网络分析,计算网络时间,拟定核心工序和核心线路;并运用时差,不断地改进网络筹划,求得工期、资源与成本优化方案。在筹划执行过程中,通过信息反馈进行监督和控制,以保证达到预定筹划目的。构成要素:节点.线路.逻辑关系7.简述库存控制基本任务。8.简述设备综合工程学重要特点。答:设备综合工程学:为了使设备生命周期费用最经济,而把适合有形资产关于工程技术.管理.财务以及其她实际业务加以综合学问。特点:(1)追求设备寿命周期费用最优化;(2)把与设备关于工程技术.财务.管理等方面结合起来进行综合管理;(3)强调设备可靠性和维修性设计,提高设计质量和效率;(4)对设备整个生命周期实行全过程管理;(5)强调设备设计.使用.费用信息反馈9.试述设备磨损规律及故障发生规律答:设备有形磨损发展过程具备一定规律性,可分为三个阶段:第一阶段:初期磨损阶段磨损速度快,时间跨度段,对设备无危害,必经阶段,叫磨合。第二阶段:正常磨损阶段最佳运营状态,磨损速度缓慢,磨损量小,曲线呈平稳状态。第三阶段:激烈磨损阶段磨损速度非常快,丧失精度和强度,事故概率急升。设备故障发生规律:(1)初始故障期故障率由高而低。设计上疏忽安装问题和操作人员不纯熟等因素导致;(2)偶发故障期故障率低而稳定,普通由于维护不好或操作人员失误导致。是设备最佳工作期。(3)劣化故障期设备老化,故障率急剧升高。10.简述对象专业化优缺陷1.生产与运作管理研究对象是(c)a.产品或服务生产b.顾客需求c.生产运作过程和生产与运作系统d.生产与运作系统2.生产运作活动主体是(b)a.各种生产设施b.各种社会组织c.公司法人d.公司员工3.运作过程是一“投入-转换-产出”过程,其实质是投入一定(d)在转换过程中发生增值。a.原材料和零部件b.信息、设备、资金c.劳动力d.资源4.生产运作系统核心要素是(b)。a.投入b.生产运作过程c.产出d.服务过程5.生产运作战略属于(a)战略。a.职能b.功能c.责能d.业务单位6.大量生产普通(d)a.重复性小b.柔性高c.设备运用率高d.产品品种少7.核心路线是(b)。a.活动(作业)最多路线b.活动时间持续最长路线c.存在时差作业构成路线d.成本高作业构成路线8.某流水线一天有效工作时间为420分钟,规定产量为210件,则节拍为(b)。a.2件/分钟b.2分钟/件c.0.5件/分钟d.0.5分钟/件9.实现JIT生产重要工具是(b)。a.自动化机器b.看板c.时间测定d.工作分析10.ISO9000质量原则强调(a)。a.持续改进b.刺激需求c.产品d.对人管理11.敏捷制造在人力资源上基本思想是,在动态竞争环境中,最核心因素是(d)。a.柔性设备b.以顾客为本c.远程办公系统d.人员12.JIT核心是追求(a)a.零库存生产方式b.柔性生产方式c.大量产出方式d.EOQ方式13.敏捷制造目可概括为:将(b)生产技术,有技术、有知识劳动力与灵活管理集成起来,以便迅速响应市场需求。a.大量b.柔性c.负荷距离法d.批量14.大量生产方式与精益生产方式最大区别之一,可以说在于对(a)开发和使用上。a.人力资源b.设备c.库存d.物料15.ABC控制要点是(a)。a.尽量减少A类物资库存b.A、B、C三类物资中,应重点管理Bc.尽量增长C类物资库存d.A、B、C三类物资中,应重点管理C1.箭线型网络图由(abc)构成。a.节点b.通路c.箭线d.作业时间2.MRP输入涉及(abc)。a.主生产筹划b.物料清单c.库存状态文献d.MRP源代码3.工作设计中三种办法是(acd)。a.工作扩大化b.绩效评价c.工作丰富化d.工作职务轮换4.设施选址办法涉及(bcd)等办法a.对象专业化法b.量本利分折法c.重心法d.评分法5.质量认证制度涉及内容为(bcd)。a.产品和质量认证体系b.认证机构承认c.描述资源法d.人员参加6.可以说网络图是由“活动”(ab)构成。a.事项b.路线c.平均周库存转d.费用7.报酬制度使用较多是(a)和(b),同步要考虑(c)。a.计件报酬制度b.个别勉励制度c.质量与报酬制度d.人员因素8.工作原则作用是(abcd)。a.制定生产运作能力筹划b.进行作业排序和任务分派c.进行生产运作系统及生产运作程序设计d.进行绩效考核9.选取地区要考虑重要因素有(abc)a.与否接近于市场b.与否接近于原材

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