地铁机电安装工程质量通病防治方案样本

目录TOC\o"1-6"\h\u143471.工程概况 1222151.1工程名称 180141.2工程简介 153152.编制根据 2305153.质量通病防治手册 3142493.1质量控制根据 3282633.2质量控制办法 449883.3质量通病因素分析及管理对策 5295073.4质量通病治理要点 897403.5详细治理项目及办法 865983.5.1进场原材料通病治理办法和实行方案 8212523.5.2建筑与装饰装修质量问题治理重点 9327573.5.3通风与空调系统质量通病及防治办法 44279893.5.4给排水及消防系统质量通病及防治办法 5335973.5.58动力照明系统质量通病及防治办法 66248453.5.6隐蔽工程验收和检查批验收质量通病防及治办法 74工程概况1.1工程名称工程名称：苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目SRT4-12-8标工程。1.2工程简介苏州市轨道交通4号线主线连接了相城区、古城区、吴中区、吴江市松陵镇等重要组团，是苏州市南北方向骨干线路。主线线路起于相城区“荷塘月色”主题公园南侧苏虞张路站，路过相城北部新城、苏州火车站、北寺塔、观前商圈、南门商圈、吴中区中心城区、吴江市滨湖新城、吴江汽车站、通苏嘉城际铁路松陵站等客流集散点，止于吴江市同津大道。主线全长约42.03km，设车站31座，均为地下车站。4号线支线是一条东西向交通引导型线路，它位于吴中经济开发区，初、近期与4号线主线在红庄站接轨贯通运营，将吴中区滨湖新城、越溪都市副中心和吴中区中心城区、古城区联系起来，远期拆解为8号线独立运营。支线长约10.78km，共设车站7座（不含接轨站），均为地下站。溪秀路站位于吴中大道和溪秀路相交十字路口，沿吴中大道布置。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积21493.94m²，车站主体建筑面积为18538.14㎡，附属建筑面积为3445.78㎡。溪江路站位于塔韵路与溪江北路交叉口下，沿塔韵路南北向布置。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积12479m²，车站主体建筑面积为8620㎡，附属建筑面积为3859㎡。本站共设5个出入口，2组地面风亭。文溪路站位于塔韵路与文溪路交叉路口下，沿塔韵路南北向布置。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积11725m²，车站主体建筑面积为8416㎡，附属建筑面积为3309㎡。本站设立四个出入口及一种消防出入口，2组地面风亭。编制根据建筑施工公司重要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定（建设部令第17号）。住房城乡建设部关于印发《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法（试行）》告知（建市[]118号）。住房城乡建设部关于印发《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（试行）》告知（建市（）123号）。住房城乡建设部关于印发《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》告知（建市（）124号）。住房城乡建设部关于印发《工程质量治理两年行动方案》告知（建市[]130号）。住房城乡建设部办公厅关于开展严肃打击建筑施工转包违法分包行为工作告知（建办市函[]545号）。住房城乡建设部办公厅关于严格贯彻建筑工程质量终身责任承诺制告知（建办质[]44号)。关于印发《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法（试行）》释义告知(建市施函[]163号）。省住房城乡建设厅关于转发《住房城乡建设部关于印发《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》告知》告知（苏建质安（）533号）。关于做好工程质量治理两年行动工作告知（苏建质监〔〕9号）。《建筑工程施工允许管理办法》（建设部令第18号）。住房城乡建设部办公厅关于进一步加强建筑工程施工允许管理工作告知（建办市[]34号）。省住房城乡建设厅关于转发《建筑施工公司重要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》告知（苏建质安[]371号）。省住房城乡建设厅关于住房城乡建设部关于印发《建筑工程施工允许管理办法》告知（苏建建管（）425号）。省住房城乡建设厅关于集中开展打击建筑工程施工转包违法分包行为及“六打六治”专项行动工作告知（苏建建管〔〕490号）。省住房城乡建设厅关于印发《贯彻贯彻〈工程质量治理两年行动方案〉实行方案》告知（苏建建管〔〕500号）质量通病防治手册工程质量关系到广大人民群众切身利益。由于工程质量通病问题具备多发性，难治性等特点，如何有效防治项目在施工中露出工程质量通病，始终是项目管理长期思考、不断总结工作，依照有关文献和规范，制定本项目这两年来工程质量通病治理办法和实行方案。质量控制原则1、国家和省、市地方制定关于工程建设方面法律、法规、规章。2、现行工程建设设计及施工验收规范和建筑工程施工质量验收系列规范。3、省、市、轨道公司下发关于工程质量通病防治文献、资料。质量控制办法1、坚决贯彻国家方针、政策、保证按设计施工图纸、原则图实行、保证工程质量。施工中对施工队伍资质审查，管理人员及重要专业人员必要通过技能培训，持证上岗。2、项目部按图按规定针对本项目工程编写详细工程质量问题专项治理方案，并经监理审批，明确工程质量问题专项治理项目重点部位和核心工序控制办法。施工前做好技术交底。4、控制材料源头，材料进场必要带厂家资质、认证、核准等有效文献，有产品合格证、产品阐明书、检查报告，进场后必要按规定品种、规定批量、进行二次检测，合格后使用。5、分某些项工程隐蔽前，必要经项目部管理人员自检合格后，才干报监理工程师确认。6、在施工中严格按图纸按规范、规定、操作规程施工，并做好检查、验收、评估工作。分项工程施工前，核心部位核心工序应做工程示范样板，经建设、施工、监理等单位共同检查确认方可施工。7、做好分某些项工程技术、质量交底，坚持工序验收检查制度，上道工序验收合格，再进行下道工序施工。8、各项目部按规定做好涉及质量、涉及安全及观感检查验收。做好有关子分部工程检查批、分项工程、子分部工程验收评估记录。质量通病因素分析及管理对策1、因素分析详见质量通病因素分析图。2、管理对策（1）人员管理质量通病因素分析图（2）材料管理（3）施工环境管理（4）施工管理3、质量通病控制程序质量通病治理要点1、因盲目赶工、片面压低造价导致粗制乱造、偷工减料。2、项目部自检自查不到位。3、项目部施工方案针对性不强，内业资料真实性差。4、材料质量源头控制不严。详细治理项目及办法进场原材料通病治理办法和实行方案现象：进场原材料不合格治理办法和实行方案：严格按照《苏州市轨道交通机电（风水电）安装及装修工程设备材料管理办法》规定，严把进场材料质量管；项目部配备有关检测仪表，加强材料进场自检；建立材料进场、材料检查实验、材料异常数据台账；检测不合格材料及时做退场解决；建筑与装饰装修质量问题治理重点（1）砌筑灰缝不饱满，饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑采用大缩口铺灰。缩口缝深不不大于2cm以上，影响砂浆饱满度。因素分析：用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸取，使砌上砖层与砂浆失去粘结；为了省去刮缝工序，采用了大缩口铺灰办法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，减少了砂浆饱满度。防治办法：改进砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满和提高粘结强度核心；改进砌筑办法，推广“三一砌砖法”，虽然用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤砌筑办法。（2）砌筑质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝平直度差，灰缝大小不一，超过规范容许偏差，接缝解决不当，形成通缝。因素分析：A、砖或砌块材质差，特别采用非标小砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，导致砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。B、砌筑施工前未对砌体根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。C、设计墙体内埋管密集而使墙体砌筑断开。D、砌筑施工前未排砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。防治办法：A、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量检查验收，不合格不容许进场。B、砌筑施工前应先弹出墙身轴线、边线及检查校核线，将墙根部楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先排砖错缝，排砖时应注意门窗位置对灰缝影响，同步还要考虑七分头砖及半砖砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌办法统一、上下一致。C、砌筑前必要立好皮数杆，拉好准线，小砖砌体灰缝8MM~12MM，混凝土加气块砌体水平灰缝不不不大于15MM，垂直灰缝不不不大于20MM，垂直灰缝应灌缝密实。D、砌体转角处和交接处应同步砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。E、门窗过梁必要对的搁置和安装。F、当墙内埋管密集时，为防止不可避免墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开砌体两侧，钢筋伸入两侧墙内不少于500MM。G、砌体砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体顶部与上层梁板构造连接处应待下部砌体变形稳定后用小砖侧砖或立砖斜砌挤紧。H、墙体中洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中对的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。I、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和解决问题。J、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用设备工具进行加工，不得随意砍凿。（3）配筋砌体钢筋漏掉和锈蚀，配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度大幅度地减少因素分析：A、交底不到位或操作时疏忽导致；B、配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有部位有配筋，有部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，导致配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀防治办法：砌体中钢筋与混泥土中钢筋同样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。（4）墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根因素分析：A、基层解决不好，清扫不干净。B、原材料质量不符合规定，砂浆配合比不当。C、一次抹过厚，抹灰各层间歇时间过短。D、不同材料基层，交接处抹灰干缩不一。E、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中水分易于被吸取，影响粘结力。F、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常启动振动。G、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有恰当浇水养护。H、抹灰层未一次究竟，导致烂根。防治办法：A、抹灰前认真做好基层解决。a、不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边搭接宽度不不大于100MM。b、将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出某些要事先剔平刷净。B、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水速度先快后慢，吸水慢而延续时间长，应增长浇水遍数，使抹灰层有较好凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走。C、底层与中层砂浆配合比应基本相似，以免在层间产生较强收缩应力。D、门窗框边要认真塞缝，要采用办法保证与墙体连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。E、分层抹灰不能超过规定厚度，凡不不大于9MM分层厚度均应分层抹灰。F、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够强度。G、内墙面抹灰要一次究竟，避免烂根。（5）墙面抹灰接槎有明显抹纹，色泽不均匀。因素分析：A、墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎位置不当。B、没有统一配料，砂浆原材料不一。C、基层或底层浇水不均匀，罩面压光操作不当。防治办法：A、抹灰时应把接槎位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。B、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面外观效果，因而室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面浮现色泽深浅不一，起毛纹等问题。（6）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。因素分析：A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起注重。B、底灰过度干燥，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，压光时容易浮现抹纹和漏压。防治办法：A、施工中应掌握压光时机。B、施工中应将基层浇水湿润。C、控制进场材料质量验收。（7）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。因素及办法：A、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。B、分层抹灰时，中层必要找平。C、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。D、阴阳角砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。（8）管道背后墙面抹灰不平、不光。因素及办法：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整洁，不甩零活。（9）防水工程：卫生间、离壁沟渗漏因素分析：A、管道暗设接口不密实，导致水从墙体或地面内部往外渗漏。B、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。C、预留洞口过大,导致填料过厚,填塞料收缩性较大,难以保证填塞密实,管道周边基层未认真解决,减少了新旧混凝土之间粘结力,从而导致管道周边渗漏。D、浇注混凝土构造梁板时漏振、缺振,导致混凝土不密实,混凝土还没有达到规定拆模强度就拆模,或在其上放置重物和剧烈震动,使混凝土板产生裂缝,施工时又未认真解决,导致水从混凝土裂缝或蜂窝渗出。E、地漏安装过高使地面积水,大便器排水管道太低,大便器出口插入排水口深度不够,导致水从连接处漏出,如果防水解决不好,水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。F、防水层在二次装修过程中没有得到较好保护,减少了防水能力,留下了渗漏隐患。防治办法：A、对暗埋给排水管道,必要在安装施工完毕后进行打压或灌水实验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。B、对地面需按照设计规定认真找坡，保证坡向、坡度符合质量规定。C、混凝土构造施工严格按照规范规定施工,保证混凝土振捣密实、养护及时充分,防止裂缝浮现。D、对穿过楼板管道,如果预留孔洞过大,应在管道安装施工完毕后,按照两层嵌缝密实,底层为比楼板强度级别高一级加掺膨胀剂细石混凝土,面层为20MM厚与混凝土内砂浆相似且加掺防水剂砂浆。E、严格按照砌筑操作规程进行卫生间墙砌筑施工,保证砌体组砌对的、灰缝饱满,水电等预埋管线必要在砌筑过程中配合同步进行,防止事后打凿,导致墙体裂缝。F、地漏、排水管道安装严格按照设计及施工规范规定进行施工。G、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改贯彻。H、防水施工应掌握控制技术间歇,保证基层干燥后施工,在防水施工过程中应注重阴阳角、穿过楼板管道节点防水解决,在施工完毕后,应做蓄水实验并通过实验拟定无渗漏相信后方可施工保护层。（10）涂料饰面工程：颜色不均匀因素分析：A、滚涂施工时，辊子上涂料沾不均匀。B、基层材料不同样，渗吸不均匀。C、涂料中颜料分散不均匀。D、不同批号涂料之间有色差。E、涂料厚度不一致。防治办法：A、滚涂施工时，辊子上涂料应沾均匀。B、所用涂料应一次备齐。C、涂料中颜料要搅拌均匀。D、对基层进行找平。（11）涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。防治办法：A、遇基层材料差别较大装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中，须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。B、使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中，涂料加水应严格按出厂阐明书规定，不得任意加水稀释。C、涂料涂层厚度要适中，厚薄一致，毛刷软硬限度应与涂料品种适应，涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。（12）涂料饰面：流挂因素分析：A、稀释过度使涂料稠度减少。B、滚涂饰面层涂料时，凹陷部位发生滞留现象。C、面层涂料涂布过厚且不均匀。防治办法：A、保持涂料稠度适中。B、在罩面滚涂施工时，保持持续不中断。C、面层涂料涂一遍，且不要太厚。（13）涂料饰面：严重污染因素分析：A、由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。B、建筑物立凸某些表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流污染源。C、粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，不久脱水、粉化，极易污染。防治办法：A、采用直滚花纹，不适当采用横滚花纹。B、涂料稠度必要适中。（14）表面粗糙、有疙瘩因素分析：A、混凝土或抹灰基层表面污物未清除干净，凸起某些未解决平整，砂纸打磨不够或漏磨。B、使用工具未清理干净，有杂物混入涂料中。C、操作现场周边有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料表面上。防治办法：A、基层表面污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起某些必要用细砂纸打磨平整。B、使用材料要过筛，保证材料干净，所用工具和操作现场也应保证干净，以防污物混入。C、当基层表面太干燥时、施工环境温度高时，可使用较稀涂料涂刷。（15）涂料饰面：起皮因素分析：A、混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。B、基层腻子胶性太小，而涂膜表面胶性太大，形成外焦里嫩状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。防治办法：A、混凝土基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5~10%烧碱溶液涂刷1~2遍，然后再用清水洗净。B、如基层表面较光滑，可用钢丝刷恰当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。C、刷涂膜层不适当太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。D、基层聚合物浆胶性不能过小，表面涂料胶性也不适当过大，应以聚合物有较强附着力，涂膜又不掉粉为原则。（16）涂料饰面：裂缝因素分析：由于原墙体裂缝产生裂缝；由于墙体沉降产生水平裂缝和竖线裂缝。防治办法：控制好工序交接时间，尽量等到原墙体变形基本稳定后进行涂料施工。在不同构造面施工加入网格布。（17）瓷砖墙面空鼓、脱落因素分析：A、因抹灰层空鼓、裂缝。B、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆初期脱水或浸泡后瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。C、瓷砖挑选不严，自身有隐伤。D、基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆收缩应力不一致而导致空鼓。E、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有四角空鼓，有中心空鼓。F、镶贴砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，削弱了瓷砖与砂浆粘结力，从而导致空鼓。G、镶贴瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，导致瓷砖与粘结层脱离。H、漏镶缝或镶缝不密实导致瓷砖脱落。防治办法：A、抹灰层空鼓、裂缝见抹灰工程。B、瓷砖在使用前必要剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形都应剔除。C、瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短瓷砖，由于吸水少，会导致砂浆初期脱水而影响瓷砖强度，粘贴表面湿瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。D、对平整偏差较大基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖砂浆厚度控制在7~10MM左右，过厚过薄，不但不利于操作，也影响质量。E、瓷砖镶贴应随贴随纠偏，禁止在砂浆收水后再纠偏。F、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要预计精确，过多会影响已经镶贴邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因而不得在砖口处塞灰，防止空鼓。G、镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不适当多敲，否则易导致空鼓。H、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必要密实，防止漏嵌。（18）瓷砖墙面接缝不平直、条缝不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。因素分析：A、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。B、粘贴瓷砖操作未掌握要领。C、墙裙基层抹灰过厚或原混凝土构造发生胀模。防治办法：A、瓷砖在使用前必要派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。B、瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必要方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必要预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最佳不要浮现宽度在30MM以内窄砖条，有镜箱墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，条缝要均匀，不得轧紧，宜留1MM缝。C、依照水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖依照，竖缝可以每隔3~5块弹垂线控制，粘贴瓷砖普通由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖上口必要平齐，瓷砖左边口或右边口必要与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会导致墙面空鼓。D、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆厚度，这样可使瓷砖出墙厚度一致，且不会超厚。（19）水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝因素分析：垫层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，风干结硬，导致面层与大车粘结不牢固而产生空鼓；未及时养护。防治办法：水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净。基层表面应粗糙，过于光滑处要进行解决凿毛，要充分浇水湿润，基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4~0.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。（20）砖地面空鼓，接缝不平、条缝不均，爆裂起拱。空鼓因素：A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，导致面层和垫层一起空鼓，B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易导致面层空鼓，C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。D、多工种交叉作业时未达到强度时上人踩踏。防止办法：A、地面基层清理必要认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不精确，会影响粘结效果而导致局部空鼓，B、石板背面浮土杂物必要清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设，C、垫层砂浆应用1.3~1.4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇基层较低或过凹状况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓，D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，依照捶击空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块长度，也不要搭在另一块已铺设板块上敲击，以免引起空鼓。E、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板块与砂浆粘结牢固，F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和条缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满条缝和某些边角不实空隙内。灌缝后粘滴在板块上砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理办法：对于松动板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设，断裂板块和边角有损坏板块应作更换。（21）砖地面接缝不平、条缝不均因素分析：A、板块自身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和条缝不均现象，B、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接门口处浮现地面高低差，C、分格弹线马虎，风格线自身存在尺寸误差，D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，导致板块铺贴后走线较大，容易导致接缝不平，条缝不均，E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易浮现高低差。防止办法：A、必要由专人负责从楼层标高原则点处引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线或在地面标高处拉好十字线，分格弹线应对的。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间1块，作为原则块，如以十字线为中缝时。可在十字线交叉点对角安设2块原则块。原则块为整个房间水平原则和经纬原则，应用90°角尺及水平尺细致校正，B、安设原则块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，条缝必要通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、条缝不均和最后一块铺不上或条缝过大现象，C、板块自身几何尺寸应符合规范规定，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大，裁割后可用在边角等恰当部位，D、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。治理办法：A、对明显大小不一接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割解决，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程导致掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观，B、依照板块颜色，沟缝材料中可掺入恰当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。（22）门窗安装质量通病及防治办法：A、关闭不严密，开关不灵活；板块型变、倒翘；隔音门密封性差；防火门自动关闭不灵。B、外观不平整、光洁度及涂层规定不合格；有麻点、气泡、漏涂及流淌等现象。防止办法：A、弹线定位：按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。B、门洞口解决：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要进行剔凿或抹灰解决。C、门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇启动面门框与门扇之间防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响启动。D、门框就位和暂时固定：先拆掉门框下部固定板，将门框用木楔暂时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高如下20mm，须保证框口上下尺寸相似，容许误差<1.5mm，对角线容许误差<2mm。E、门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。F、门框与墙体间隙间解决：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。G、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装以便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。H、五金配件安装：安装五金配件及关于防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。I、门框与门扇正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调节框与扇间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。（23）墙柱面烤瓷铝板、搪瓷钢板安装不平、留封不均及板块相接处错台等现象。防止办法：A、施工复尺、测量放线按照图纸设计规定及土建交出控制线进行定位放线，运用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面施工线，定出塘瓷钢板平面基准线拟定立柱先后位置，依照设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。B、钢架龙骨安装龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体构造连接锚固件要牢固、位置精确，预埋件标高偏差不得不不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不得不不大于20mm；钢架与锚固件连接及钢架镀锌解决需符合设计规定；钢架制作及焊接质量要符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》及现行行业原则《建筑钢构造焊接与验收规程》关于规定。在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔位置要满足瓷板安装时角码板调节规定，钻孔用钻头要与螺栓直径相匹配，钻孔垂直，钻孔深度能保证胀锚螺栓进入混凝土构造层不不大于60mm，钻孔内灰粉需清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓垫板要保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计规定，螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并保证紧固可靠。挂件连接要牢固可靠，不得松动，挂件位置调节恰当，并能保证搪瓷钢板连接固定位置精确，挂件螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并保证紧固可靠，挂件接钢架L型钢深度不得不大于3mm，附螺栓紧固可靠且距离不适当不不大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。钢构造龙骨安装完毕后，进行隐检查收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合规定，做好隐蔽检查记录后才干转入下一道工序。C、搪瓷钢板堆放和吊运地铁搪瓷钢板除原则平板外，涉及各种U型板、阴（阳）角板、开口板、凹凸板等异形板，运送到施工现场地后要按板材不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必要堆放在室内；当需要在室外堆放时，要采用有效办法防雨防潮，当板材有减展外包装时，平放堆高不适当超过2m，竖放堆高不适当超过2层，且倾斜角不适当超过巧。当板材无包装时将板光泽面相向，平放堆高不适当超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不适当超过150，吊运时采用专用运送架，吊运及施工过程中，禁止随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。D、搪瓷钢板安装搪瓷钢板在安装之前，必要依照设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并拟定每块板尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在塘瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。搪瓷钢板安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。当设计对建筑物外墙有防水规定期，安装前应修补施工过程中损坏外墙防水层，除设计特殊规定外，同一幅墙面搪瓷钢板色彩要一致，板拼缝宽度符合设计规定，安装质量符合规程表规定，搪瓷钢板槽（孔）内及挂件表面灰粉清理干净，扣齿板长度符合设计规定，当设计未作规定期、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合金扣齿板比搪瓷钢板支承边短20-50mm，扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计规定，扣齿插入深度容许偏差为士1mm，钉插入深度容许为士2mm，当为不锈钢挂件时，将环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与瓷板接合部位，然后插入扣齿或销钉。（24）顶面吊顶安装应防止接缝不直不均匀，针对铝合金方通应保证在一条直线。针对平板铝板灯带处应防止其透光、漏光。防止办法：A、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，每间也应恰当抄几种点），弹出水准线（水准线距地面普通为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板厚度和折边高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线同步，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点不不大于设计和规程规定，应增长吊杆固定点。B、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程采用φ8吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8吊杆，如果不不大于1000mm，应采用φl0吊杆，并设立反向支撑。吊杆一端同L30X30X3角码焊接（角码孔径应依照吊杆和膨胀螺栓直径拟定），另一端可以用攻丝套出不不大于100mm丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好吊杆应做防锈解决。制作好吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍不不大于膨胀螺栓直径。C、龙骨安装：a安装边龙骨边龙骨安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不不不大于吊顶次龙骨间距。如罩面板是固定单铝板或铝塑板可以用密封胶直接受边，也可以加阴角进行修饰。b安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。配套主龙骨与吊筋间距不不不大于900mm。主龙骨普通宜平行房间长向安装，同步应起拱，起拱高度为房间跨度l/-1/300。主龙骨悬臂段不应不不大于300mm，否则应增长吊杆。主龙骨接长应采用对接，相邻龙骨对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。c安装副龙骨次龙骨间距依照设计规定施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形金属罩面板副龙骨，应使用专用副龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把副龙骨固定在主龙骨上时，副龙骨两端应搭在r.形边龙骨水平翼缘上。在通风、水电等洞口周边应设附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固。d转动铰链组件安装铰链安装应按设计规定弹线，跟副龙骨按规定相连接。e罩面板安装吊挂顶棚罩面板惯用板材有条形金属扣板，规格普通为100mm、l50mm、200mm等；尚有设计规定各种特定异形条形金属扣板。方形金属扣板，规格普通为300mm×300mm、600mm×600mm等吸声和不吸声方形金属扣板；尚有面板是固定单铝板。本工程重要采用是50mm*100mm铝合金方通、600mm*600mm铝合金扣板和2mm厚铝合金平板。所有铝板均为启动式安装。D、铝板安装铝板依照设计规定裁成需要形状，用胶贴在事先封好底板上，可以依照设计规定留出恰当胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用暂时固定办法，并应及时擦去挤出胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。E、单铝板安装将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以依照设计规定留出恰当胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。F、金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨普通可直接吊挂，也可以增长主龙骨，主龙骨间距不不不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可依照金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相词。饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备位置应合理、美观，与饰面交接应吻合、严密。并做好检修口预留，使用材料宜与母体相似，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。不不大于3kg重型灯具、电扇及其她重型设备禁止安装在吊顶工程龙骨上。（25）地面石材控制：防止泛碱、色差、空鼓等控制办法：对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材先后左右花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。基层修补：检查基层平整状况，偏差较大应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找位，并找出拼花板位置，施工前一天洒水，湿润基层。铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，普通先由厅中线往两侧采用退步法铺贴。铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足规定后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。铺设中，随时用水平尺检查铺好地面，使其表面平整度符合规定，同步，用直尺和楔形塞尺检查板块间接缝高低差，发现问题及时解决，以满足质量规定。将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。养护：板材铺设24h后，应洒水养护1～2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。养护期过后在人员行走地方用彩条布覆盖，以保护其表面。补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色物质进行补缝，规定缝隙饱满、基本无色差。（26）金属栏杆安装控制：栏杆牢固度、栏杆高度及设立相应盲文施工要点A、现场实测放线。土建施工会有一定差距，装饰设计图纸深度不够，因此必要依照现场放线实测数据，依照设计规定绘制施工放样详图。特别要对楼梯栏杆扶手拐点位置和弧形栏杆立柱定位尺寸要格外注意，只有通过现场放线核算后放样详图，才干作为栏杆和扶手构配件加工图。B、检查预埋件与否齐全、牢固。如果原土建构造上为设立不适当预埋件，按照设计需要补做，钢板尺寸和厚度以及选用锚栓都应通过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下水泥沙浆结合层要饱满和有足够强度。C、选取合格原材料。立柱和扶手管壁厚度不适当不大于1.2mm。扶手弯头配件选用正规产品。如果扶手管壁太薄，会使扶手和立柱钢度削弱，使用时会有颤抖感。此外，壁厚太薄管材在卷弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以摸平抛光完美。D、注意加工成型工序。尽量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线规定栏杆扶手则先制好统同样板构件，生产产品要逐件对照检查，才干保证成品构件尺寸统一。E、试安装再固定。现场氩弧焊焊接会破坏镀钛膜层，安装点焊位置需设立在不明显处，或采用其她连接办法。F、现场焊接和安装。先树立直线段两端立柱，检查就位对的和校对正垂直度，然后用拉通线办法逐个安装中间立柱，顺序焊接其她栏杆。施工时要注意管材间焊接要满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间缝隙。G、打磨和抛光。这是最后一道施工工序，我公司施工施工机具比较先进。打磨和抛光质量严格按照施工规范执行。不锈钢管焊缝处打磨和抛光，必要严格按照关于操作供应由粗砂轮片到超细砂轮片逐渐打磨，最后用抛光轮抛光。（27）玻璃幕墙安装：钢构造垂直度、玻璃下单、安装后注胶解决施工要点A、施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对铝板块预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量原则及时按不合格品解决。B、测量放线一方面依照建筑物轴线，在引测及通视最以便位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后依照建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线拟定后，就可以运用基准线用钢尺划分出幕墙各个分格线，在放测各格线时，必要与主体构造实测数据相配合，对主体误差进行分派、消化。详细测量办法与测量工具与框架玻璃幕墙相似。C、埋件解决测量：依照放线后现场状况，对实际施工土建构造进行测量。测量时注意：多把米尺同步测量时要考虑米尺误差，即测量前要对尺、测量点要统一，测量成果要随时记录，记录清单要清晰明了。数据记录整顿分类：对测量成果，要进行整顿，对各种成果进行分类，同步对照建筑图进行误差寻找得出误差成果。解决数据：对数据进行解决后，要对误差大、需调节位置进行解决，提出切实可行解决方案。同步，将资料（原始）整顿成册上报设计室，同步进行下一道工序工作。D、安装钢龙骨施工办法钢龙骨安装是从构造底部向上进行，安装时一方面将转接件精确焊接在埋件上（转接件安装办法与框架玻璃幕墙相似），然后安装竖向龙骨，安装时将已加工钢龙骨立柱通过螺栓与支座连接，依照控制线对立柱进行复核，调节立柱垂直、平整度，达到规定后再将钢龙骨立柱螺栓紧固并做防松解决。竖向钢龙骨立柱安装完毕后，再装横向钢龙骨框。依照水平控制线，先将横龙骨通过钢角片运用自攻自钻钉与竖向龙骨连接，然后调节横龙骨水平度与平整度，达到规定后对于其满焊，并做防腐解决。连接件可实现先后方面微调，可实现上下、左右方面调节，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。横竖框安装定位后，应进行自检。对不合格及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才干进行下道工序。E、避雷、封修避雷安装应符合设计规定，与主体避雷连接应牢固。在与土建交接处及层间需用镀锌板封修，中间填充防火若棉，镀锌极外面需刷防火漆。F、钢化玻璃安装每块玻璃幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图用自攻自转钉与钢龙骨连接安装在固定位置上，并调节金属板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块平面度及接缝间距。G、注胶板块安装固定完毕后，进行注胶工序。硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。在接缝两侧先贴好保护胶带。然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺规定进行净化解决，净化后及时按注胶工艺规定进行注胶，注胶后刮掉多余胶，并做恰当修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。H、幕墙外表面清洁整个玻璃幕墙安装完毕后，将玻璃表面保护膜揭除，检查幕墙表面质量与否符合进货规定和与否满足铝板色差规定。如发现质量问题将进行关于板块更换，以保证板块质量。（28）无障碍设施施工：残疾人扶手、盲文设立、盲道设立规范、残疾人卫生间及残疾人坡道设立。A、坡道通道施工规定：a、无障碍出入口涉及如下几种类别平坡出入口，普通坡度不应不不大于5%，宜≯3.3%；同步设立台阶和轮椅坡道出入口同步设立台阶和升降平台出入口（受场地限制无法改造坡道）b、无障碍出入口设计规定：能保证一辆轮椅通过，轮椅坡道净宽度不不大于1M时；能保证一辆轮椅和一人侧身通行，轮椅坡道净宽度不应不大于1.2M时；能保证一辆轮椅和一人正面通行时，轮椅坡道净宽度不应不大于1.8M时；c、不同位置坡道，其坡度和宽度规定如下表：坡道位置最大坡度最小宽度有台阶建筑入库1:12≥1.20只设坡道建筑入口1:20≥1.50室内走道1:12≥1.20室外通道1:20≥1.50困难地段1：10~1：8≥1.20d、不同坡度，坡道高度与水平长度规定如下表：坡度1:201:161:121:101:8最大高度1.501.000.750.600.3水平长度24.0014.409.006.002.40注：轮椅坡道起点、终点和中间休息平台水平长度不应不大于1.5m，大、中型公建和高层、中高层住宅、公寓应加宽至2．0m。轮椅坡道临空侧应设立安全阻挡办法，坡道水平长度不不不大于9.0m处设休息平台。B、扶手施工高度当轮椅坡道高度在300mm以内，或者坡度不不不大于1/20时，可以不设扶手，当坡道高度超过300mm，或者坡度不不大于1/20时，则需要设立扶手。两侧设立扶手：高度不不大于300且＞5%，无障碍单层扶手高度：850~900MM。双层扶手高度：850~900MM，650~700MM,扶手延伸长度各300MM,扶手内侧与墙面距离不应不大于40mm.C、残疾人卫生间施工规定：a、无障碍卫生间门宜外开，门净宽度不大于800mm，b、无障碍卫生间室内外高差不应不不大于20mmc、为以便乘轮椅者使用，面积不应不大于4平米d、为了便于各种身高人使用，脸盆台面高度可以设立在离地面60～100厘米范畴之内。e、在卫生器具周边安装扶手，扶手位置适当，连接牢固，直径应30mm~40mm，内侧距墙不应不大于40mm。注：当卫生间在室内时，卫生间里面地面低于室外地坪20mm当卫生间在室外时，卫生间里面地面高于室外地坪20mm。D、盲道施工规定：为了指引视觉残疾者向前行走和告知前方路线空间环境将浮现变化或已到达位置，将盲道分为行进盲道（导向砖）和提示盲道（位置砖）两种。

行进盲道呈条状形，每条高出砖面5mm，走在上面会使盲杖和脚底产生感觉，重要指引视觉残疾者安全地向前直线行走。

盲道宽度随人行道宽度而定。在大都市中人行道宽度，是依照地段不同性质，规定最小宽度分别为3.00～6.00m，而盲道宽度则可定为0.40～0.80m。中小都市人行道最小宽度分别为2.00～5.00m，其中盲道宽度建议为0.40～0.60m。

提示盲道呈圆点形，每个圆点高出地面5mm，同样会使盲杖和脚底产生感觉，可告知视觉残疾者前方路线空间环境将浮现变化，提前做好心理准备，并继续向前行进。还可告知视觉残疾者已到达目地，即可进入或使用等。铺设提示盲道位置如下：

a、行进盲道转弯位置：当行进盲道要向左或右转时，在转角处要铺设不不大于行进盲道宽度提示盲道，告知视觉残疾者盲道转弯路线位置。

b、行进盲道交叉位置：当行进盲道有十字交叉路线时，在交叉位置要铺设不不大于行进盲道宽度提示盲道，告知视觉残疾者浮现了不同方向盲道。

c、地面有高差位置：在人行道、过街天桥、过街地道、室外通路、建筑入口等处往往设有台阶或坡道。在距台阶和坡道0.25～0.40m处要铺设提示盲道，铺设宽度为0.30～0.60m，铺设长度要不不大于台阶或坡道宽度1/2。告知视觉残疾者前方地面将浮现高差，以及前方将浮现危险地带，如火车站台、地铁站台边沿等。

d、无障碍设施位置：供残疾人使用出入口、服务台、电梯、电话、楼梯、客房、洗手间等位置，应铺设提示盲道，告知视觉残疾人者需要到达地点和位置，这以便了残疾人继续行进或就地等待或进入使用等。E、盲文设立：依照规范规定，在公共区域地面栏杆扶手始端及终端、残疾人电梯按钮等地均要设立盲文。如下是地铁内相应设立盲文，在生产过程中应考虑进去。（29）细部工程施工：A、不锈钢门套基层不平导致不锈钢门套面层不平；不锈钢门套拼接处有细缝：解决办法：a、严格按照施工图纸施工施工，在基层制作时注意焊接点尺寸及焊缝焊渣解决，防止后期封硅酸钙板不平。b、在门套拼接处规定工人严格按规定施工，注意施工细节解决，B、卫生间及离壁沟防水施工有漏刷及排水坡度无法达到规定：a、卫生间地面垫层已完毕，穿过卫生间所有其她管线已完毕，并固定牢固，通过验收。管周边缝隙用1:2:4砂石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。b、卫生间地面找平层已完毕，标高符合规定，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不不不大于9%。c、找平层泛水坡度应在2%（即1:50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，抹成均匀一致、平整光滑小圆角。凡是靠墙管根处要抹出5%（1:20）坡度，避免此处积水。d、涂刷防水层基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出某些刮平，扫净。对管根周边不易清扫部位，用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶:水泥:砂＝1:1.5:2.5砂浆修补。e、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏部位，做附加层增补。f、卫生间墙面按设计规定及施工规定有防水部位，墙面基层抹灰要压光，平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层管道及固定卡具提前安装，并在距管50mm范畴内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm圆弧。g、依照墙上100cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与原则地面交界线，涂料涂刷时与此线平。h、卫生间做防水之前设立足够照明设备（安全低压灯等）和通风设备。i、防水材料普通为易燃有毒物品，储存、保管和使用远离火源，施工现场要备有足够灭火器材，施工人员着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。j、环境温度保持在+5℃以上。C、五金安装，螺栓未拧紧导致锁扣及门吸脱落施工办法与技术办法a、门铰链铰链上面一片顶缘应距门樘槽口边沿15cm，下面一片底缘应距完毕地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距中央。b、门锁：除另有规定外，锁把手中心应距完毕地面1m。c、所有五金装配均应严格遵守出品厂商阐明书规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝自身长度一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。d、凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用需经业主承认。通风与空调系统质量通病及防治办法（1）风管板材选用不符合规定风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合规定，板材有锈斑。因素分析：选用板材时不按设计规定和施工规范进行。防治办法：A、应按设计规定依照不同风管管径选用板材厚度。B、所使用风管板材必要具备合格证明书或质量鉴定文献。C、当选用风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实行。（2）风管咬口制作不平整风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。因素分析：风管板材下料找方直角不精确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线浮现弯曲、裂纹。防治办法：A、风管板材下料应通过校正后进行。B、明确各边咬口形式，咬口线应平直整洁，工作平台平整、牢固，便于操作。C、采用机械咬口加工风管板材品种和厚度应符合使用规定。（3）矩形风管对角线不相等风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。因素分析：下料找方不精确，风管两相对面长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。防治办法：A、板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线尺寸，对超过偏差范畴尺寸应以改正。B、下料后，风管相对面两片材料，其尺寸必要校对精确。C、操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。D、用法兰与风管翻边宽度来调节风管两端口平行度及垂直度。（4）风管总管与支管连接质量差风管总管与支管随意连接，易漏风。因素分析：相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。防治办法：A、一方面在总管上精确划线开孔。B、支管一端口伸入总管开孔处应垂直。C、相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。（5）风管连接不严密，风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。因素分析：风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入连接短管与风管间隙过大。防治办法：A、应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。B、加大抱箍松紧调节量，密封垫料接头处应为搭接。C、可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。（6）矩形弯头、矩形三通角度不精确矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。因素分析：内外弧直片料找方直角不精确，带弧度两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。防治办法：A、用通过校正角尺找方下料。B、将带弧度两平片料重叠，检查其外形重叠偏差，并按容许偏差进行调节。C、三通外弧折角处浮现小孔洞，应采用锡焊或密封胶解决。D、用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调节角度。（7）风管与法兰配制不一致，风管与法兰不垂直，表面不平。因素分析：风管和法兰同心度、平整度差，矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。防治办法：A、检查圆、矩形法兰同心度、对角线及平整度。B、按设计图纸和施工规范选用法兰。C、法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。（8）法兰互换性差，法兰表面不平整，螺栓不重叠，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。因素分析：圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不精确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。防治办法：A、圆形法兰胎具直径偏差不得不不大于0.5mm。B、矩形法兰胎具四边垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得不不大于1mm。C、法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。D、法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔位置依次旋转一周。（9）风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。因素分析：风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。防治办法：A、按原则调节风管支架、吊卡、托架位置，保证受力均匀。B、调节圆形风管法兰同心度和矩形风管法兰对角线，控制风管表面平整度。C、法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。D、风管翻边宽度应不不大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶解决。E、铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。（10）百叶送风口调节不灵活，叶片不平行，固定不稳，安装不平正。因素分析：外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。防治办法：轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。控制好叶片铆接松紧度，加大预留孔洞尺寸。（11）防火阀动作不灵活因素分析：安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。防治办法：按气流方向，对的安装；按设计规定对易熔片作熔断实验，在使用过程中应定期更换；调节阀体轴孔同心度。（12）风管柔性接管无松紧，风管与设备间安装柔性接管间距小。因素分析：下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。防治办法：依照风管两端口间距尺寸调节好柔性接管长度；按实际状况制作风管异径管，便于调节短管间距，使之保证两端口中心线一致。（13）风管穿墙孔、穿楼板不符合规定，风管穿墙孔、穿楼板硬连接。因素分析：在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合规定。防治办法：在预留孔洞之前应参照土建图纸一起拟定位置；预留孔洞，应以能穿过风管法兰及保温层为准；未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，保证风管机械强度。（14）风管系统漏风，空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增长。因素分析：风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证办法。防治办法：风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。应采用密封性能好胶垫作法兰垫。净化系统风管制作应采用干净保护办法，风管内零件均应镀锌解决。调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。（15）风机盘管新风系统风口安装不到位，室内新风量减少，空气混浊。因素分析：风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口预留孔洞标高不原则。防治办法：风管安装标高、座标应与设计图纸相符合。风管管口必要伸入出风口位置，保证风口四周密封。预留孔洞尺寸应恰当加大。（16）风管支架制作、安装不符合规定，风管安装支架设立不均匀，制作安装随意。因素分析：风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范规定进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。防治办法：应按设计和规范选用适当材料制作各类支架。所预埋支架间距位置应对的，牢固可靠。悬吊风管支架在恰当间距应设立防止摆动固定点。制作安装支架应采用机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管施热垫木须在支架上固定牢固。（17）风机安装不良机壳与叶轮周边间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运营。因素分析：机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移；安装时未按气流方向进行安装；润滑冷却系统投运前未进行压力实验；叶轮质量不均匀；叶轮轴与电动机轴传动：C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；风机启动时启动阀没关于闭，风机启动后，进风阀门未打开。防治办法：重新调节机壳与叶轮转动部件相对位置，直至圆周间隙均匀；安装时应检查系统介质流向与阀门容许介质流向，保证两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力实验，实验合格后投运；对叶轮进行配重，做静平衡实验；调节叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调节叶轮轴和电动机轴水平度，运用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等三角皮带，按设计规定调换型号不符槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐渐打开风机吸风口阀门。（18）水泵运转不正常泵体处在受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大；泵运营时振动，轴承过热，电动机过载。因素分析：泵前、泵后配管重量由泵体来承受；流量太大，吸水管阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入；泵轴与电动机轴不在一条中心线上，或泵轴歪斜；轴承内缺油；填料盖内无填料，或填料过少，填料压盖过松；填料压得太紧、发热，水泵供水量增长，叶轮磨损，因轴向力过大而导致轴承损坏，叶轮前端面与泵体磨擦。防治办法：泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增长出水管内阻力以减少流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处；将水泵与电动机轴中心线对准；注好油；调节填料及压盖，调换叶轮减少流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换轴承；加入填料，调节压盖松紧度。（19）通风空调设备安装差金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符合规定；空调机组制冷量局限性；空调系统不能正常投入运营；风机减振器受力不均。因素分析：空调器机组性能差，安装中装配不当；空调器组装时密封面无垫料或密封端面发生微量变形，连接件未紧固；安装座标位置超差，水平度不好，传动轴间同轴度、平行度超差；空调机组冷却水量或冷却水温度局限性，制冷介质局限性，制冷机效率低，蒸发器表面所有结霜，膨胀阀门启动过大或过小；空调制冷压缩机运转不正常，冷却塔冷却效果不良，挡水板效果差，除尘器性能差，离心风机运转不正常，风机振动，受力不均。防治办法：A、调换空调器组内性能差部件，重新校正装配精度，清洗过滤器；紧固连接件，增长密封面垫料；调节空调器安装座标位置、水平度，调节同轴度和平行度。B、增长冷水量或减少冷却水温度，加足制冷介质，检修机组，更换零件，检查风机叶轮旋转方向，调节三角带松紧度，清洗空气过滤器，调节新风回风和送风阀门，调节膨胀阀门启动限度。C、检查制冷压缩机转动、制冷介质、冷却润滑系统运营状况，解决引起不正常因素，检查冷却塔安装位置与否符合设计规定，冷却风机运转与否达到设计规定，水量与否达到规定，挡水板高度、角度与否合理，对影响除尘性能部件进行更换，调节引风机运转不正常因素。（20）风管油漆未按规定操作，风管生锈，漆面卷皮。因素分析：风管表面浮尘未除掉，除锈不彻底，防锈漆牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷第二道。防治办法：应将风管表面浮尘或浮锈除尽。制作风管板材应先刷一遍防锈漆，在高温季节涂刷油漆时应避开曝晒，以免油漆面卷皮。掌握好每道油漆工序时间，必要在第一道油漆干燥后，再刷第二道。（21）风管保温效果差，风管表面结露，风管系统冷、热损失大。因素分析：保温材料选用不恰当，保温材料厚度不均匀，保温板材表面不平，互相间接触不严密，保温材料拼接缝隙大。防治办法：选用适当保温材料，保温材料应表面平整、均匀。在风管表面四周须均匀粘保温钉，将保温材料均匀铺设，纵横接缝错开。拼接缝用粘接剂密封。防腐解决木垫与隔热层接缝要严密。（22）VRV室内机与装修配合不到位影响感官效果。防治办法：VRV室内机安装前与装修进场现场定位，保证天花收口效果。（23）各类风机、设备软接头过长或安装变形。防治办法：一方面软接头要适当，普通为150~250mm，软接头在铆接前应拉直对正，压条要平整压平。（24）风机减振器安装不平衡、不合理，导致振动过大。防治办法：选用厂家配备减振器，基本或支架要水平，且每个减振器承受重量要一致。给排水及消防系统质量通病及防治办法（1）管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。因素分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后重量增长；弯曲管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。防治办法：A、支架安装前应依照管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，依照管径、管道保温状况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照设计图纸及规范关于管道支架安装最大间距规定，定出各支架安装点及标高进行安装。B、支架安装必要保证标高、坡度对的，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲管道，安装前需调直。C、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计规定。（2）管道支架固定办法不当，安装不牢因素分析：支架固定办法不对，安装不符合规定；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，导致支架不受力。防治办法：A、固定支架必要按设计规定位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。B、滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。C、沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应原则图集和规范规定施工。D、管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。（3）阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。防治办法：A、止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。B、在走道上和靠墙、靠设备安装阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。C、明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。D、立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。（4）阀门安装后，经强度实验或使用后，关闭不严，有泄漏。因素分析：有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；运用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合规定，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。防治办法：A、阀门安装前应做强度实验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。B、阀门安装前要检查各某些与否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。C、安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有也许将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门多次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。D、选用阀门材质和构造必要与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。E、阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。F、吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，禁止系在阀杆上。（5）阀门填料函处冒、漏严重因素分析：填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料办法不符合规定或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。防治办法：A、阀门安装前，应检查压盖与否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。B、阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重，应拆除更换阀杆。C、填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应依照介质性质更换新填料。D、压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。E、启闭阀门时，应缓慢平稳操作。（6）给水管道流水不畅或堵塞因素分析：管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。防治办法：A、管道安装前，必要除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过管道，应绑扎钢丝刷或扎布重复拉拖，清除管内水垢和杂物。B、螺纹接口用白漆、麻丝等缠绕要恰当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。C、管道在施工时须及时封堵管口。D、管道施工完毕后应按规范规定对系统进行水压实验和冲洗。（7）水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好启动，受污受损，接口滴漏。因素分析：缺少水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修以便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调节；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。防治办法：A、安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处水表，应拆除改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒干燥部位。B、给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前水平管上加设两个45°弯头，使水表外壳与墙面保持10～30mm净距，距地面0.6～1.2m高度。C、水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；禁止踩蹬和碰撞。（8）消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。因素分析：缺少消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸不大于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。防治办法：A、室内消火栓应按国标图集施工，消火栓箱规格、尺寸必要满足消火栓安装规定，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。B、安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。C、消火栓安装位置应依照设计图纸规定进行施工，在常有人出入楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。（9）消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配备不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。因素分析：对消防施工验收规范、规定和安装原则不熟悉；施工马虎，未按国标图集加工消火栓箱和配备消防器材。防治办