PHC桩基施工方案样本

XXX项目PHC桩基施工方案编制人：审核人：审批人：日期：XXXX项目部

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制根据 1二、工程概况 1三、施工准备 23.1场地准备 23.2管理组织机构 23.3重要材料计 33.4施工前工艺实验 3四、静压预应力管桩施工 44.1静压预应力管桩施工工艺流程图 44.2静压预应力管桩施工工序图 54.3施工规定 74.4静压预应力管桩施工工艺 8五、桩检方式 125.1低应变检测 125.2静载实验 13六、安全保护办法 14七、质量保证办法 157.1质量保证体系建立 157.2质量管理工作程序 157.3工序质量检查和质量控制 157.4保证工程质量办法 15序号名称编号1《工程测量规范》GB50026-2《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-3《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-4《建筑地基基本设计规范》GB50007-5《建筑桩基技术规范》JGJ94-6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-7《预应力混凝土管桩》10G4098本工程施工组织设计9本工程设计图纸一、编制根据二、工程概况序号项目内容1项目名称2工程地址3建设单位4设计单位5总承包单位6监理单位本次施工范畴为XXXXXX采用预制PHC预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板制作，采用十字形桩尖。贯入类型采用静压方式。管桩桩径400mm，壁厚95mm，AB型桩。桩身混凝土级别为C80，总根数为358根。 本工程±0.000相称于黄海高程7.350m，ZH-1桩顶设计标高为：-2.050m，有效桩长约为38；m；ZH-2桩顶设计标高为：-0.450m，-0.520m，有效桩长为34m；ZH-3桩顶设计标高为：-0.900m，有效桩长为34m。ZH-1预应力管桩单桩竖向承载力特性值为800KN，桩基本以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不不大于0.8米；ZH-2、ZH-3预应力管桩单桩竖向承载力特性值550KN，桩基本以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不不大于0.8米。三、施工准备3.1场地准备（1）解决施工场地内影响压桩上空及地下障碍物。（2）平整及解决施工场地，达到地面平整、排水畅通、坡度不不不大于2%。对于也许不适合压桩机正常运营松软场地应作解决，使场地承压能力能满足压桩机正常运营规定。（3）在不受施工影响地方设立基桩轴线控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。（4）施工现场必要工作人员到位、配套工种齐备。并向施工人员进行技术安全交底。3.2管理组织机构3.3重要材料计编号种类单位数量ZH-1PHC400-AB-95-38根122ZH-2PHC400-AB-95-34根223ZH-3PHC400-AB-95-34根133.4施工前工艺实验开工迈进行试桩6根。施工前工艺实验重要是验证如下几种方面： （1）单桩承载力特性值； （2）依照地质状况和设计桩径选取施工机具、设备、施工工艺与否满足设计规定； （3）.验证设计参数及解决效果。四、静压预应力管桩施工4.1静压预应力管桩施工工艺流程图4.2静压预应力管桩施工工序图序号工序工序图1桩位定位2管桩起吊3桩基就位序号工序工序图4压桩5接桩6焊缝检查序号工序工序图7继续压桩8送桩4.3施工规定4.3.1管桩进场（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应验收批号内容。（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。（3）当场地及供桩条件允许时，宜单层放置。若需叠层堆放时不适当超过3层。（4）叠层堆放时，应在垂直于桩长方向地面上设立2道垫木，贴地垫木应有足够宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。两支点间不得有突出地面石块等硬物。底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧。管桩叠层堆放时，层与层之间可不设立小型垫木。方桩叠层堆放时，层与层之间应设立小型垫木。上下层垫木应在同一垂线上。4.4静压预应力管桩施工工艺4.4.1压桩施工工艺流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。4.4.2测量定位按照设计图纸尺寸、角度依照基准点由专业人员用方格网法精确地投放每一根桩中心点，并用钢筋头作样桩标记。桩位投放容许误差为2cm。所有投放桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。此外施工中样桩控制还应注意：（1）必要按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。（2）对施工现场轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。（3）控制点和水准点应妥加保护。（4）测量人员应对桩就位、垂直度和压桩标高进行监测，保证施工精度。（5）由专职测量人员测定并标出场地上桩位，桩位偏差不得不不大于20mm。（6）沉桩至地面后，测量人员应依照轴线测出桩平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。4.4.3桩材供应与验收PHC混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量稳定生产厂家作为供应商，并报请业主、监理确认。依照桩基施工进度筹划，编制各种桩型进桩筹划，并按照进桩筹划控制混凝土管桩供应，以满足施工进度需要。对进入现场PHC桩必要有产品合格证明书，按规定办理检查验罢手续，并报监理审核。做好检查记录及标记工作。桩应本着就近堆放、减少驳运次数原则，进场桩材堆放在施工暂时道路边接近压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩质量。堆桩层数不应不不大于三层。4.4.4喂桩当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.293L(L为桩长)处单点起吊，待桩基垂直后插入压桩机夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。桩入土前，在桩身上划出以米为单位长度标记，并沿桩身从下而上表白桩长度，以控制桩身入土深度。4.4.5压桩及送桩（1）插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩全长地方。用经纬仪观测桩垂直度，保证垂直度在0.5%以内，并指挥桩机进行重复多次调节，特别是第一节桩要严格保证其垂直度，保证其垂直导向作用，当桩尖进入较硬土层后，后禁止用桩机调节其垂直度。然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范规定。（2）当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机禁止行走和调节。（3）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具空隙处。（4）带有桩尖第一节桩插入地面0.5～1.0m时，应严格调节桩垂直度，偏差不得不不大于0.3%。（5）压桩过程中应经常观测桩身垂直度，垂直度偏差不适当不不大于0.5%。当桩身垂直度偏差不不大于0.8%时，应找出因素并设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，禁止用移动机架等办法强行纠偏。（6）压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应及时停机，找出因素，采用改进办法后再施压。（7）压桩时压入速度不适当不不大于1m/min。（8）整个压桩过程中，禁止浮机。（9）每一根桩应一次持续压究竟，中间不得无端停歇。（10）压桩时应由专职记录员及时精确地填写压桩施工登记表，并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。4.4.6接桩焊接（1）当桩需要接长时，入土桩段桩头宜高出地表0.5～1.0m。接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩端面应紧密接触，错位偏差不得不不大于2mm。（2）对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（3）当风雨天作业时，应作好遮风挡雨防护办法。（4）接桩焊接采用交流手工焊接。对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得不不大于2mm。（5）焊缝外观质量应持续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。（6）手工电弧焊焊缝自然冷却时间不适当少于8min。禁止用水冷却或焊好后及时施压，防止焊缝骤冷，发生裂缝。（7）焊接接头质量检查，对于同一工程探伤抽样检测不得少于3个接头。4.4.7送桩依照桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。4.4.8施工纪录施工记录是桩基施工全过程真实写照。压桩或送桩时应按关于原则详细记载每根桩桩号、操作时间、入土深度、桩平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同步还应记录压桩过程中发生异常状况。4.4.9桩施工质量控制办法(1)定位放线控制办法：依照现场测量控制网（基准点），用经纬仪及卷尺精确地投放桩位位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位复测检查，经检查合格后方可施压。（2）送桩标高控制办法：依照设计标高和±0.000，计算桩入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标记，当送桩接近设计标高时，通过水准仪观测来控制桩顶标高。（3）桩位偏差控制办法：插桩时，以定桩位钢筋为中心点，通过两台交叉经纬仪校正桩身垂直度在容许偏差之内，此外安排合理打桩流程，防止打桩过程中对已打完桩挤偏。（4）桩身垂直度控制办法：用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩全长地方。用经纬仪观测桩垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里十字丝与桩顶之间偏差应不大于1.5厘米，以保证垂直度控制在5‰以内，并指挥桩机进行重复多次调节，特别是第一节桩要严格保证其垂直度，保证其垂直导向作用，桩入土三米后禁止用桩机调节其垂直度。4.4.10打桩精度控制办法（1）严格按照规范、原则规定，控制施工过程，特别是严格把关核心过程，从桩验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必要有专职质量员验收签字并通过监理承认，方可进行下一道工序施工。（2）由于桩位布置较密，打桩前应依照桩位布置及地质状况，综合各种因素，本着群桩范畴内，先内后外原则进行打桩施工。（3）为防止先打桩对已打桩产生挤土影响，导致偏位，在群桩范畴之内设立塑料排水板，以消散超孔隙水压力。（4）当一根桩施工完毕之后，会产生送桩坑，对后打桩产生导向作用，使后打桩容易插偏，还会影响桩垂直度，为避免这种状况发生，对同一种承台桩，咱们采用打完之后一起送桩办法。五、桩检方式5.1低应变检测桩基检测由具备资质检测单位完毕，在检测过程中我方将尽全力配合，将检测工作按期推动，保证检测成果真实性、科学性，保证工程质量。（1）须随机抽不少于20%且不不大于10根桩做低应变动测，当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度不应低于设计强度70%，且不应低于15MPa（2）低应变法有效检测桩长范畴应通过现场实验拟定。（3）桩身完整性类别应按低应变法桩身完整性类别鉴定表5-1鉴定。表5-1低应变法桩身完整性类别鉴定表类别分类原则时域信号特征幅频信号特性Ⅰ类桩桩身完整2L／c时刻前无缺陷反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差△f≈c／2LⅡ类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身构造承载力正常发挥2L／c时刻前浮现轻微缺陷反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差△f≈c／2L，轻微缺陷产生谐振峰与桩底谐振峰之间频差△f’>c／2LⅢ类桩桩身有明显缺陷，对桩身构造承载力有影响有明显缺陷反射波，其她特性介于Ⅱ类桩和Ⅳ类桩Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷2L／c时刻前浮现严重缺陷反射波，或周期性反射波，无桩底反射波。或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动，无桩底反射波缺／或因桩身浅部严重缺陷只浮现单一谐振峰无桩底谐振峰5.2静载实验5.2.1.试桩采用堆载法,单桩竖向静荷载实验加载方式，应按慢速维持荷载法，数量为6根。（1）桩在沉桩后到进行静载荷实验间歇时间不应不大于28天，且周边无沉桩时间间歇不少于14天(且必要保证对试桩测试数据无影响)。（2）试桩桩顶须结合试桩加载设备采用必要技术办法，保证试桩精确性和试压顺利进行。（3）在试桩期间，试桩设备及测量仪表等应有遮挡设施，试桩区域应不受冲击、振动等影响。(4)实验加、卸载方式应符合下列规定：加载应分级进行，且采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载值或预估极限承载力1/10，其中，第一级加载量可取分级荷载2倍；卸载应分级进行，每级卸载量宜取加载时分级荷载2倍，且应逐级等量卸载；加、卸载时，应使荷载传递均匀、持续、无冲击，且每级荷载在维持过程中变化幅度不得超过度级荷载10%。（4）试桩最后加载：ZH-1为2200KN；ZH-2\ZH-3 为1100KN。（5）当浮现下列状况之一时，即可终结加载：1）试桩在某级荷载作用下沉降量，不不大于前一级荷载沉降量5倍。2）达到设计规定最大加载量且沉降达到稳定、或已达到桩身材料极限强度以及试桩桩顶浮现明显破损现象。3）试桩在某级荷载作用下沉降量，不不大于前一级荷载沉降量2倍，且经24小潮流未稳定。（6）试桩报告应涉及桩身质量、单桩极限承载力及位移量。六、安全保护办法（1）各种桩机操作人员应经培训考试合格获得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，禁止无证操作。（2）桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。吊桩钢丝绳与导杆夹角不得不不大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，禁止斜位、斜吊。（3）施工区域应设警示标志，禁止非工作人员出入。（4）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 （5）为保证施工安全，现场施工人员必要配戴安全帽，现场设有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场安全工作，坚持班迈进行安全教诲制度。（6）预应力管桩施工中，制定合理作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止互相干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，保证协调、安全施工。（7）施工场地应平整夯实，坡度不不不大于2%，无积水，确认无地下埋藏物。（8）电源电缆必要架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作敏捷有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必要保持与高压线安全距离不不大于6m。（9）作业前，应检查液压系统连接部位与否牢固，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀与否正常，确认安全可靠后，方可作业。（10）桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。（11）遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应及时停止打桩作业，并加固桩机。七、质量保证办法7.1质量保证体系建立在项目经理、技术总负责领导下，由质量保证组、施工技术组、物资供应组各专业工长构成质量保证机构。负责监督指引规程规范原则执行，参加编制和审批质保办法筹划、施工方案和技术办法，参加图纸会审，重大事故调查分析.解决，质量培训教诲和特殊工种考核，做好交工后服务工作。（1）按照质保工作程序贯彻各级管理人员和操作者工作范畴和质量职能。（2）施工管理人员和操作者，要掌握负责工程项目概况、施工机具、检测设备、测量设备、计量仪器均经提前保证，质量保证办法贯彻，为施工现场创良好施工条件。（3）树立坚强质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。（4）对质量全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。7.2质量管理工作