防突标准样本

长平矿防止煤与瓦斯突出管理规定随着长平矿四盘区煤层瓦斯含量不断增大，某些区域已经达到或超过8m3/t，依照《晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定》规定，长平矿按照防止突出矿井进行管理，执行区域与局部综合防突两个“四位一体”。本规定对局部防突管理规定进行了补充完善。一、防止煤与瓦斯突出管理职责一、矿长是本单位防突第一负责人，对防突工作负全面责任。二、总工程师对防突工作负技术责任，组织编制、审批、检查防突工作规划、筹划和办法。三、各分管副矿长负责贯彻所分管业务内防突工作。四、专职通风副总负责防突技术指引及协调工作。五、通风管理部:负责矿井防突业务指引工作。六、抽放防突部：全面负责矿井防突治理业务工作。七、生产中心：依照矿井总体规划，结合审定矿井防突、抽采筹划，研究、调节掘进和回采衔接筹划，编制矿井年度掘进和回采衔接筹划；参加防突设计、方案、办法、筹划等审批工作。八、安监部：对矿井规划布置整体防突工作及防突现场工作进行监督检查；参加防突设计、方案、办法、筹划等审批工作。九、机电部：负责电气设备防爆级别和业务工作检查；负责防突机电装备、设备购买；参加防突设计、方案、办法、筹划等审批工作。十、地测部：负责对工作面前方煤层赋存状况、地质构造状况等进行预测、预报；负责对巷道掘进异常区域及时进行地质预测预报，指引防治突出工作；负责做好防突工作面瓦斯地质工作，掘进前方遇有断层、陷落柱或其她地质构造时，及时告知公司领导及通风、抽放防突、生产等部门。十一、调度室:应负责编制防止煤与瓦斯突出事故应急预案。发生突出事故后，应当及时启动突出事故应急预案。十二、物供部：负责矿井防突器材材料筹划及进行采购和配备，满足矿井防突工作规定。十三、人力资源部：负责依照防突机构设立，调配补充人员，保证防突人员待遇。十四、职教中心：依照防突培训规定，制定、调节和完善公司培训筹划，组织和安排各级人员防突培训。十五、区（队）长、班组长对管辖范畴内防突工作负直接责任。十六、防突人员对所在岗位防突工作负责。二、防止煤与瓦斯突出管理普通规定一、矿井新煤层、新水平、新盘区在布置前，每个盘区垂深每增长50米，必要及时进行测定煤层原始瓦斯含量和压力等参数，并委托科研单位开展煤层瓦斯基本参数测定项目，指引矿井瓦斯治理。随着矿井开采范畴扩大，及时对不同煤层、不同区域以及揭露大型地质构造带进行补充或重新测定。二、煤层瓦斯含量测定成果报告，必要通过公司抽放防突部长、通风管理部部长、地测部部长、专职通风副总工程师、总工程师逐级审核并存档。三、矿井浮现下列状况之一时，应当及时进行突出煤层鉴定。1、煤层有瓦斯动力现象；2、相邻矿井开采同一煤层发生突出；3、煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa。四、长平矿浮现上述状况时，必要按规定及时上报集团公司，由集团公司提出申请，请有突出危险性鉴定资质单位进行鉴定。五、8m3/t以上区域瓦斯含量每推动60米进行一次测定。此外，抽放防突部依照各地点每日瓦斯涌出状况进行分析并对存在涌出异常头面及时进行瓦斯含量测定。瓦斯含量测定完毕，抽放防突部及时上图，并于每月底将图纸报地测部。六、瓦斯地质图由具备相应资质单位进行编制。地测部与抽放防突部每月进行补充完善，图中标明采掘进度、煤层赋存条件、地质构造、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等资料，作为矿井制定区域防突办法根据。七、地测部要做好地质构造预测预报工作，在巷道掘进过程中，距离地质构造30至40米时，地测部要书面告知通风部和有关队组；地测部制定探测构造设计，有关队组执行探测工作。八、石门、立井、斜井揭穿突出（防止突出）煤层必要编制专项防突设计，报总工程师批准。防止煤与瓦斯突出矿井防止突出设计（已经开采区域）必要经总工程师批准，并报集团公司审批。九、按突出进行管理区域进行采掘作业前，必要编制专门防治煤与瓦斯突出设计和安全技术办法。办法由抽放防突部负责编制，经关于单位会审，专职通风副总工程师审批后，由矿总工程师批准。十、按突出进行管理区域采掘工作面及开采新煤层、石门揭穿新煤层时，通风队必要在每个采掘工作面配备专职瓦检员。专职瓦检员必要随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发既有突出预兆时，专职瓦检员有权停止工作，并协助生产队组班组长、跟班干部、当班安检员及时组织人员按避灾路线撤出，同步向矿调度室和抽放防突部报告。十一、所有井下工作人员必要随身携带隔离式自救器并能纯熟使用；必要接受防止突出知识培训，熟悉突出预兆和防止突出基本知识。十二、按突出进行管理任何区域任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必要采用安全防护办法。十三、揭煤管理严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定。三、区域防突保护层开采未获得效果前，结合长平矿实际，区域防突办法采用条带式和块段式区域预抽。保护层开采有效果后，重新修订本管理规定。一、区域预测如果区域预测煤体瓦斯含量高于8m3/t或瓦斯压力不不大于0.74MPa，定为突出危险区域。经区域预测或效果检查无突出危险，采掘工作面在进行采掘过程中要按规定用工作面预测办法进行区域验证。经验证无突出危险，应当采用安全防护办法后进行采掘。二、区域防突办法1、掘进工作面条带式区域预抽办法掘进工作面钻孔应控制条带长度不不大于60米，预抽钻孔覆盖工作面两帮轮廓线外不不大于20米范畴。2、采煤工作面块段式区域预抽办法回采工作面顺层钻孔采用双向布置，钻孔可控制整个开采区域块段煤层。3、区域办法效果检查采用瓦斯含量8m3/t为临界值。运用DGC煤层瓦斯含量直接测定装置，对预抽煤层瓦斯区域含量进行直接测定，依照测量数值判断预抽区域属于突出危险区（Q≧8m3/t）或是无突出危险区（Q<8m3/t）。采面采用直接测定煤层残存瓦斯含量时测点布置规定：（1）沿着采煤工作面推动方向，每间隔50米，至少沿工作面方向布置2个检测点。（2）各检查测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短位置，并尽量远离测试点周边各预抽钻孔或尽量与周边预抽钻孔保持等距离。（3）残存瓦斯含量不大于8m3/t预抽区域为无突出危险区；残存瓦斯含量超过8m3/t为突出危险区，拟定预抽防突效果无效；继续补充区域办法。掘进面采用直接测定煤层残存瓦斯含量时测点布置规定：（1）对以顺层钻孔预抽瓦斯作为防突办法煤巷条带区域进行检查时，应在煤巷条带内每间隔20～30m至少布置1个检查点。（2）对以穿层钻孔预抽瓦斯作为防突办法煤巷条带区域进行检查时，应在煤巷条带内每间隔30～50m至少布置1个检查点。（3）布置于巷道轮廓线外检查点应位于巷道轮廓线外10～20m。（4）每个煤巷条带检查区域至少布置3个检查点。4、区域验证经效果检查无突出危险，采掘工作面在进行采掘过程中要用工作面预测办法进行区域验证。（即钻屑解析指标法：K1值≧0.5，S值≧6Kg）（1）掘进工作面执行预测10米，推动7米，循环进行。（2）采煤工作面持续进行2次工作面预测，若指标不超，执行预测10米，推动8米，再预测10米，推动42米。若指标不超，按此循环执行，期间有一次超标，执行预测10米，推动8米办法。（3）经验证无突出危险，应当采用安全防护办法后进行采掘。（4）在验证过程中只要有一次验证指标超标，必要采用局部综合防突办法。四、局部防突一、工作面预测工作面预测采用钻屑指标法，实测钻屑瓦斯解析指标K1值和钻屑量与临界值比较来划分突出危险工作面或无突出危险工作面。表钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性临界值最大钻屑量K1危险性Kｇ/ｍｍL/（ｇ·min1/2）≥6≥0.5突出危险性＜6＜0.5无突出危险性1、掘进工作面在工作面迎头施工左、中、右3个预测孔，预测孔朝向工作面推动方向，和煤层倾角一致，直径为42mm，孔深为10m。钻孔尽量布置在软分层中，一种钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，此外两个钻孔终孔点应位于巷道两侧轮廓线外2～4m处。在预测孔施工过程中按规定测定K1、S值。图1煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔布置图钻孔每钻进1m都要测定该1m段所有钻屑量S，即1、2、3、4、5、6、7、8、9、10米测定钻屑量，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，即2、4、6、8、10米段测K1值。2、综采工作面沿工作面每隔15m布置1个预测孔。预测孔平行于工作面推动方向，直径为42mm，孔深为10m，并尽量布置在软分层中。在预测孔施工过程中按规定测定K1、S值。图2：综采工作面预测钻孔布置示意图钻孔每钻进1m都要测定该1m段所有钻屑量S，即1、2、3、4、5、6、7、8、9、10米测定钻屑量，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，即2、4、6、8、10米段测K1值。3、掘进工作面第一次预测后，K1值和S值都不大于突出临界值，可掘进7米，保存3米超前距。回采工作面第一次预测后，K1值和S值都不大于突出临界值，可回采8米，保存2米超前距。若预测时K1值和钻屑量S任一值超过临界值，则该工作面每次掘进或回采前，都要进行工作面突出危险性预测（循环进尺为7米（回采面为8m），预测后划分为突出危险工作面或无突出危险工作面。突出危险工作面掘进或回采前，必要采用防治突出办法，之后，还要进行效果检查，经检查证明办法有效后，方可在采用安全防护办法后前掘7米（回采工作面为8m）；在无突出危险工作面进行掘进或回采前，可不采用防治突出办法，但必要采用安全防护办法。如遇到煤体破碎、软煤变厚、瓦斯涌出异常、地质构造等异常状况，则此区域划定为突出危险区，执行预测10米，无突出危险后推动7米（回采面为8m），循环预测，直至推出异常区，同步必要在工作面施工瓦斯排放孔，排放孔应均匀布置于工作面所有煤体中，排放孔孔深不不大于13米，在施工排放孔过程中，如某个排放孔因见矸施工不够深度，换施工另一种排放孔。4、在掘进过程中，如工作面迎头遇到断层等地质构造，如矸厚度不不大于0.3米，则必要执行工作面突出危险性预测，在预测过程中，如某个钻孔见矸停止预测，预测下个钻孔；如迎头矸厚度不大于0.3米或所有是矸，则不再进行工作面突出危险性预测，但必要施工瓦斯排放孔。5、在横川贯通前，对面巷道必要超前贯通位置近帮不得不大于5米，贯通点周边10米范畴内巷道应加强支护，并保持每个工作面正常通风，在还剩10m时不再进行预测和效果检查，采用大直径钻孔（￠76mm）一次性探透后，（探透钻孔数量5个）再掘进贯通。二、工作面防突办法1、综掘工作面如预测K1值、钻屑量S任一指标值不不大于或等于临界值，则采用排放孔（工作面防突办法）消突，排放孔所有施工完毕后再进行检测，若两个敏感指标都降至临界值如下，以为办法有效，可向前掘进7米，否则，以为办法无效，根据现场状况和测得数据分析，再在软分层上部或下部补充排放孔（但必要留有足够检测孔位置），排放孔施工结束后再检测，直至不超标，才容许掘进7米。排放钻孔由施工队组严格按照抽放防突部设计施工；现场安检员和班长对排放钻孔深度、方位、倾角进行验收；排放孔所有施工完毕后，当班跟班干部或班长要将上述参数及钻孔钻进状况记录存档并上报抽放防突部，抽放防突部要将排放孔施工原始记录进行分析、整顿和存档。排放孔施工设计规定钻孔直径为75—120mm；地质条件变化激烈地带也可采用直径42～75mm钻孔。工作面排放钻孔控制巷道迎头深度不不大于13m，钻孔个数、直径、排间距、开孔高度等各类参数依照现场状况进行设计。高瓦斯掘进巷道施工排放孔必要按照相应瓦斯治理办法进行施工。2、综采工作面如预测K1值、钻屑量S任一指标值不不大于或等于临界值，则采用排放孔（工作面防突办法）消突。排放孔施工设计规定钻孔直径为75—120mm；钻孔控制范畴，应控制在超限孔左右两边各5m区域；优先选取软分层中布孔；钻孔施工深度不不大于13m；钻孔采用双层均匀布孔方式；钻孔倾角与工作面回采方向倾角一致，且平行于工作面回采方向。排放孔所有施工完毕，卸压6小时后，方可再进行效果检查，若两个敏感指标都降至临界值如下，以为办法有效，容许回采8米，否则，以为办法无效，必要重新补充局部防突办法。排放钻孔由施工队组严格按照抽放防突部设计施工；现场安检员和班长对排放钻孔深度、倾角进行验收；排放孔所有施工完毕后，当班跟班干部或班长要将上述参数及钻孔钻进状况记录并上报抽放防突部，抽放防突部要将排放孔施工原始记录进行分析，并整顿和存档。采用钻孔动压注水湿润煤体：对距回采工作面15米范畴内原抽放钻孔实行动压注水，施工完毕后进行效果检查，若K1值、钻屑量都降至临界值如下，以为办法有效，可回采8米，否则，以为办法无效，重新补充执行局部防突办法。注水由队组实行，水压规定不不大于8MPa，直到该孔周边煤体渗水。三、工作面防突办法效果检查效果检查采用钻屑指标法，详细办法、规定与工作面预测办法相似。效果检查必要符合如下规定：1、排放孔未按规定数量、深度、位置规定施工完毕，不得进行效果检查。2、预测孔、排放孔均不得兼做检查孔，在效果检查时浮现检查孔和其他孔相透时，视为作废重新施工。3、效果检查时检测孔距原检测孔或排放孔等办法孔间距不得不大于300mm。当工作面有软分层时，必要在软分层中布置检测孔。4、经检查防治突出办法有效后，方可采用安全办法施工，掘进工作面容许进尺量必要同步保证在巷道轴线方向留有不不大于5m投影孔深排放孔超前距和不不大于2m投影孔深检查孔超前距。四、安全防护办法井下必要采用如下安全防护办法1、入井人员必要佩戴隔离式自救器。2、盘区必要建立盘区避难硐室。3、采掘工作面建立压风自救系统。4、石门揭煤和煤巷掘进工作面设立控制进尺标记防突锁。5、炮掘工作面必要采用远距离爆破安全防护办法。6、其他可以保证施工安全有效办法。五、防突检测管理1、在按突出进行管理区域内进行掘进时，施工队组必要组织所有施工人员贯彻学习防治或防止煤与瓦斯突出专项办法，并签字承认后，才容许到工作面作业。2、防突检测工作由施工队组和抽放防突部共同完毕。施工队组负责防突检测前工作地点准备工作和检测孔或排放孔施工，抽放防突部负责现场技术指引及检测孔施工过程中突出参数指标测定工作。3、防突装备（如风钻、防突钻杆等）由施工队组明确专人负责管理及维护保养，保证完好使用；防突参数检测仪器仪表由抽放防突部负责保管及维护保养，保证完好使用。4、为保证防突检测时间，胶轮车队要第一时间派车将防突员送达指定地点。防突员下井因车辆（地面或井下）问题需协调，由调度室负责协调解决，保证防突员按预定期间到达检测地点。5、施工队组和抽放防突部防突员要严格按照防治或防止突出专项办法规定，进行检测孔施工和突出参数指标测定，坚决杜绝施钻过程中弄虚作假，虚报、假报参数指标等现象发生。6、施工队组要服从抽放防突部防突员安排，按规定规定进行施钻，保证检测孔精确性，全力配合搞好矿井采掘防突检测工作。7、检测中因煤体构造特性因素检测时间超时，防突员必要做好现场记录。8、各采掘队组值班室必要建立防突采掘进尺施工台帐，详细记录清晰检测容许进尺、当班采掘进尺、合计进尺、及总合计进尺等；杜绝浮现超采掘现象。9、各采掘队组应加强现场防突系统牌板管理工作。规定防突系统牌板吊挂在巷帮距工作面不超过50米，及时擦拭牌板外玻璃板，保证牌板内容完整、数据清晰、齐全。防突员负责防突锁（基点标志牌）管理，防突锁（基点标志牌）统一悬挂在与工作面风筒相反一侧，挂在滞后迎头2米位置。10、施工队组要认真做好现场安全防护设施检查和维护工作，每班进行检查，对存在问题应及时进行解决，并有检查和维护记录。11、抽放防突部严格按照煤炭工业原则等有关法规、规定和操作规程进行各类参数测定；配合安全生产按需测定；作好参数测定数据录入和存档。六、防突检测程序1、施工队组按规定向通风部提交防突检测申请单（见附表1）施工队组在容许掘进进尺到位后，（局限性容许进尺，可依照实际状况提前提交申请单，通风部批准后，可进行检测）依照预定检测时间必要提前4小时向通风部提交《防突检测申请单》（如：预测13点检测，9点前必要提交申请单），在经通风部批准后，要及时做好现场检测前准备工作（封迎头支护和清煤），准备齐全现场检测所用钻具、接粉工具，并安排人员在抽放防突部检测人员指挥下施工检测钻孔。2、通风部安排防突员下井检测3、施工队组现场必要按照检测前准备原则准备到位，防突员按照预定期间到达检测工作面。工作面要具备防突检测原则如下：①工作面无淋水，无片帮，支护完好。若工作面淋水大影响测定，施工队组必要提前安设导水设施，保证取样地点干燥。②准备好检测所用钻机、钻头(钻孔直径规定42mm)、配套螺旋钻杆（不少于10根）、压风正常、水源正常，清理干净检测位置底板3-5米范畴内浮煤（矸）。③准备好专职打钻人员2--3人，在抽放防突部防突员指挥下进行施钻工作。4、防突员到达工作面防突检测前，各岗位人员应做好如下工作：①施工队组跟班干部、班组长现场积极组织专职防突打钻人员、钻具及接粉工具所有到位；②现场安检员检查贯彻防突检测工作面与否支护合格；③现场安检员、防突员检查钻具、接粉工具与否符合规定。④施工队组班组长现场对施钻人员和配合防突员接粉人员进行分工，并由现场安检员和防突员进行确认。5、按照防突办法规定进行防突检测工作①现场安检员、施工队组班长组全过程参加防突检测协调和监督管理，保证防突检测顺利安全、真实有效。②为保证防突检测指原则确，检测钻孔施工必要使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼，钻孔直径必要符合规定（42mm）。③防突检测钻孔施工要由防突员、安检员、班组长进行现场验收签字（见附表2）④工作面进行防突检测或排放孔施工时，应严格控制所在工作面人数，除参加操作及监管人员外，其她人员禁止入内。⑤施钻人员在施工防突检测钻孔时必要保证匀速钻进。⑥防突检测在打钻过程中如浮现瓦斯涌出异常预兆（有声预兆：响煤炮，普通在煤体深处打闷雷声、噼啪声、劈裂声、嘈杂声、沙沙声等；无声预兆：煤变软、光泽变暗、掉渣和小块煤剥落、煤面轻微颤抖、瓦斯涌出量增高或忽大忽小、煤面温度或气温减少等）时，要及时停止钻进，切断工作面电源，所有人员撤到全风压新鲜风流处，防突员要及时向抽放防突部报告，并填写记录。待查明因素确认无突出危险后方可继续作业。⑦防突检测工作人员取煤样时取样筛距离施工钻杆不不大于300mm。⑧检测钻孔施工过程中，一旦发生顶钻、夹钻等状况时，禁止加压钻进。采用来回进退钻杆，保证正常排渣。⑨防突员和配合施工钻孔人员遇到钻进或退钻过程浮现喷孔现象时，应及时停电撤人，防突员向抽放防突部和矿调度报告，待喷孔结束后、瓦斯浓度不超限且无突出危险预兆时，才干进入工作面进行解决。⑩施工检测钻孔地点存在瓦斯超限（涉及顶底板处），禁止打钻。6、防突检测完毕后指标不超临界值：①防突员现场向通风部值班报告检测数据及成果；如果指标不超，通风部值班向施工队组值班和安监部值班发放防突指标检测报告单（见附表3）和容许采掘告知单（见附表4）。②通风部告知现场防突员现场如实填写防突系统牌板（见附表5），施工队组在容许采掘告知单下达后，方可向前掘进。③防突员挂基点标志牌于滞后迎头2米位置，并上防突锁（钥匙由防突员保管），安检员监督完毕。7、防突检测完毕后指标超临界值：①如果任一检测指标超过临界值，防突员及时将检测数据、成果或突出预兆报告通风部值班室，通风部值班人员依次电话向抽放防突部长和矿总工程师请示报告、并做好相应记录。施工队组按照办法规定施工排放孔。②排放孔施工前，生产队组必要清理好迎头（工作面）遗煤，加强迎头（工作面）支护，钻孔施工过程中禁止该工作面有其她扰动煤体作业。排放孔施工参数及质量必要符合防突办法规定。

③严格瓦斯排放钻孔施工、验收管理：钻孔施工前，生产队组跟班干部要按照施工参数规定，在施工现场标定钻孔施工位置，钻孔施工必要做到定位、定向、定长；钻孔施工过程中，必要认真详细记录每个钻孔施工状况，不得缺项及随意涂改；每个排放孔施工完毕后，排放孔验收单由施钻人员、班组长、安检员共同验收签字（见附表6）。对达不到规定钻孔不予验收并重新施工；抽放防突部要对钻孔施工质量进行抽查，对不按照规定施工、验收人员进行惩罚。

④排放孔施工完毕后，生产队组跟班干部必要及时向抽放防突部报告，抽放防突部值班人员应记录下钻孔打完精确时间，并及时安排防突员进行效果检查。

⑤排放孔施工完毕后，必要按照防突办法规定进行释放或抽采，然后进行效果检查。只有当检查指标不大于临界指标时，施工队组方可按规定距离掘进，容许进尺量必要同步保证在巷道轴线方向留有不少于5m（掘进工作面）或3m（采煤工作面）办法孔超前距和不少于3m检查孔超前距；否则必要重新采用防突办法，直至检查指标降到突出临界指标如下为止。8、施工队组按照检测成果及通风部指令组织施工。9、防突检测报告单签字存档防突员上井后及时填写“防突检测（效检）报告单”（见附表7）并将打印数据单贴在报告单上。于次日早碰头会将报告单经抽放防突部部长、通风部长、地测部长、通风副总、总工程师签字并存档。10、其他①抽放防突部防突员上井后要依照井下工作面实际状况绘制工作面迎头煤体构造示意图。并填写防突工作面检查台帐（见附表8）。②为加强防突检查工作，施工队组必要填写《工作面煤体构造及地质构造检查登记表》（见附表9）和《防突工作面日动态掌握状况报告表》（见附表10）。③以上所述涉及到检测孔、排放孔安检员签字验收，均为现场有安检员地点。若存在现场无安检员而需要验收签字时候，由当班瓦检员签字确认。七、防突管理考核1、施工队组和抽放防突部防突员要严格按照防治或防止突出专项办法规定，进行检测孔施工和突出参数指标测定，坚决杜绝施钻过程中弄虚作假，虚报、假报参数指标等现象发生。一经发现后防突员按严重违章予以解决，施工队组施钻人员予以罚款500元，惩罚单位正职200元。2、施工队组要服从抽放防突部防突员安排，按规定规定进行施钻，保证检测孔精确性，全力配合搞好矿井采掘防突检测工作；对不服从安排或不按规定规定施钻人员要按“三违”进行论处并予以罚款200元。3、因施工队组钻具问题影响检测对施工队组予以罚款500元/次。4、防突员按照队组申请单检测时间到达指定地点后，施工队组工作面准备达不到检测规定，一次惩罚队组集体1000元，跟班干部300元，班长300元。5、每次检测前，抽放防突部防突员要对本轮容许进尺施工状况进行验收，禁止超采掘现象发生。浮现超采掘对施工队组予以罚款10000元/次，株连队组负责人3000元/次，并按事故进行追查通报。6、严格瓦斯排放钻孔施工、验收管理：钻孔施工前，生产队组跟班干部要按照施工参数规定，在施工现场标定钻孔施工位置，钻孔施工必要做到定位、定向、定长；钻孔施工过程中，必要认真详细记录每个钻孔施工状况，不得缺项及随意涂改；钻孔施工过程中，安监员和专职瓦检员在现场跟班对照施工参数和关于规定逐孔验收，对达不到规定钻孔不予验收并重新施工；抽放防突部要对钻孔施工质量进行抽查，对不按照规定施工、验收人员进行惩罚500元。

7、各采掘队组值班室必要建立防突采掘进尺施工台帐，详细记录清晰检测容许进尺、当班采掘进尺、合计进尺、及总合计进尺等；杜绝浮现超采掘现象。记录不清或未做记录对当天值班干部罚款100元/次，进尺浮现错误对施工队组予以罚款1000元/次。8、附表内各类表格均要按规定填写，经发现一次未填写或签字，惩罚填写或签字负责人500元。9、防突系统牌板不按规定吊挂对当班班长罚款200元/次；牌板面板及数据不清、积尘多对当班班长罚款200元/次，数据不清要向抽放防突部核算后填写清晰；未按规定挂防突锁，惩罚防突员500元。10、施工队组要认真做好现场安全防护设施检查和维护工作，每班进行检查，对存在问题应及时进行解决，并有检查和维护记录，否则对当班班长罚款200元/次。11、擅自移设防突锁，按照严重违章解决。12、因胶轮车安排不到位贻误检测时间，一次惩罚胶轮车队500元。本管理规定下发之日起，长煤通字〔〕64号文内“第三章防止煤与瓦斯突出管理”内容作废。未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定》等规定。附表1：防突检测申请单附表2：防突检测钻孔施工现场验收单附表3：长平矿防突指标检测报告单附表4：容许采掘告知单附表5：防突系统牌板附表6：防突办法（排放孔）施工现场验收单附表7：长平矿防突（效检）记录报告单附表8：防突工作面检查台帐附表9：工作面煤体构造及地质构造检查登记表附表:10：防突工作面日动态掌握状况报告表附表1：防突检测申请单通风部：兹有我单位施工巷（工作面）按防突预测（效检）规定规定已所有准备就绪，定于年月日点进行突出参数预测（效检）工作，与否进行预测（效检），请批示。单位：（盖章）值班员：年月日通风部门意见：通风部门意见：值班员：年月日点分值班长：年月日点分（201）第号防突检测申请单通风部：兹有我单位施工巷（工作面）按防突预测（效检）规定规定已所有准备就绪，定于年月日点进行突出参数预测（效检）工作，与否进行预测（效检），请批示。单位：（盖章）值班员：年月日通风部门意见：通风部门意见：值班员：年月日点分值班长：年月日点分附表2：长平矿防突检测（效检）现场验收单测定地点采掘队组队煤层测定期间年月日点分实测值最大钻屑量Smax最大K1值其他指标值Kg/mml/g.min1/2测定记录测定项目孔号测定钻孔深度（m）12345678910钻屑量S（kg/m）123456解吸特性K1值(ml/g.min1/2)123456测定钻孔参数孔号开孔高度（m）离帮距离（m）中心线夹角（°）倾角（°）钻孔深度（m）123456备注检测孔打钻异常状况：突出预兆状况：测定结论确认时间迎头（CH4）=%回风（CH4）=%安检员班长防突员附表2：防突检测钻孔施工现场验收单附表3：长平矿防突指标检测报告单测定地点采掘队组测定期间201年月日点备注临界值钻屑量SmaxK1值瓦斯含量6K0.5ml/g.min1/28m3实测值最大钻屑量Smax最大K1值瓦斯含量/测定人通风部值班附表4：（20）第号允许采掘通知单（施工单位）：依照（巷道名称及位置）二0一年月日点（预测时间）突出危险性预测预报成果：容许你单位可向前推动米，向前推动米后及时停止生产，再进行下一轮突出危险性预测。如未按告知单规定执行，你单位将承担所有责任。通风部值班人（签字）：施工队组值班人（签字）：通风部二0一年月日附表5：防突牌板填写规范：1）“通风系统及避灾路线状况”由通风队瓦检员每班进行一次填写；2）“防突办法执行状况”在每次防突办法（排放孔）施工完毕后由安检员如实进行填写。3）“监测监控系统完好状况”、“机电设备完好状况”由队组每班进行填写。4）“基点位置”指是当班结束后“基点标志”牌距离巷道口距离。此项由队组当班班组长进行填写。“基点距离工作面”指是防突检测结束后“基点标志”牌距离巷道迎头距离。(基点标志牌移设由通风部防突员进行移设，其他任何人员不得移动。本规范规定每次防突员测完防突指标后，要将基点标志牌挂在距离巷道迎头2m位置。)5）“最大钻屑量”、“最大K1值”、“容许掘进”、“检测结论”、“采用办法”、“年月日点班时”、“防突员”由通风部防突员填写。6）“已掘进尺”指是防突检测后每班合计掘进进尺；“当班进尺”指当班实际掘进进尺；“剩余距离”指是容许掘进进尺减去当班实际进尺。此项均由队组班长每班进行填写。附表6：防突办法（排放孔）施工现场验收单（正面）队：（盖章）巷：年月日点班钻孔编号施工时间距帮距离（m）开孔高度（m）孔深（m）与巷道中心线夹角（°）倾角（°）孔内见煤见矸及其他异常状况施钻人员签字验收人员签字班组长安检员班组长：安检员：排放孔位置示意图阐明：1、验收单内各项记录填写必要齐全、笔迹清晰，涂改必要加盖私章；2、施钻人员及验收人员必要签字承认；3、排放孔施工位置示意图必要清晰明了，标清各孔详细位置（距帮、距底距离等）。4、该验收单一式两份，一份次日交通风部值班室，另一份队组留底备查。防突办法（排放孔）施工现场验收单（反面）附表7：长平矿防突（效检）