搪瓷制品的烧制技术

搪瓷制品的烧制技术汇报人：2024-01-17搪瓷制品概述原料选择与准备成型工艺及设备烧制工艺及设备表面处理与装饰技术质量检测与控制环保与安全生产要求contents目录01搪瓷制品概述搪瓷制品是指在金属表面涂覆一层或多层瓷釉，经过高温烧制而成的具有金属强度和瓷器外表的复合材料制品。搪瓷制品定义根据用途和工艺不同，搪瓷制品可分为日用搪瓷、工业搪瓷和艺术搪瓷等几大类。搪瓷制品分类定义与分类搪瓷技术起源于古代，随着工业革命的推进和科技的进步，搪瓷制品的生产工艺和品质得到了极大的提升。目前，搪瓷制品已经广泛应用于各个领域，其生产工艺和品质仍在不断提高，同时也在向着更加环保、节能的方向发展。发展历程及现状现状发展历程应用领域搪瓷制品广泛应用于厨房、浴室、卫生间等家居领域，同时也应用于化工、医疗、食品等工业领域。市场需求随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，对搪瓷制品的需求也在不断增加。同时，工业领域对高品质、高性能的搪瓷制品的需求也在持续增长。应用领域与市场需求02原料选择与准备高岭土、石英、长石等天然矿物组成的瓷土，是搪瓷制品的主要原料之一，具有高温稳定性、良好的可塑性和结合性。瓷土以石英、长石、硼砂、氧化锌等为主要成分，用于搪瓷制品表面的釉层，能增加制品的光泽度、硬度和耐腐蚀性。釉料主要原料介绍如铅丹、硼酸等，可降低釉料的熔融温度，促进釉层的形成和流动。助熔剂乳浊剂添加剂如氧化锡、二氧化钛等，能使釉层呈现乳白色或其他颜色，增加制品的装饰效果。如增塑剂、消泡剂等，用于改善釉料的加工性能和制品的质量。030201辅助原料及添加剂原料检验对进厂的原料进行严格的化学分析和物理性能测试，确保原料质量符合生产要求。储存管理原料应分类存放于干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和雨淋，防止原料受潮和变质。同时，要定期对仓库进行清理和消毒，保持环境整洁。原料检验与储存管理03成型工艺及设备干压成型01将粉料填充到模具中，通过压机施加压力，使粉料在模具内相互紧密接触，形成所需形状的坯体。该方法适用于形状简单、尺寸精度要求不高的制品。等静压成型02利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的特性，将粉料装入软模内，通过液体介质对各方向施加相等的压力，使粉料均匀受压成型。该方法适用于形状复杂、尺寸精度要求高的制品。注射成型03将搪瓷粉料与有机粘结剂混合后，在注射机中加热塑化，然后以一定压力和速度注入模具中，冷却后脱模得到制品。该方法适用于形状复杂、精度要求高的中小型制品。成型方法分类及特点干压成型设备主要由压机、模具、送料装置等组成。压机提供成型所需的压力，模具决定制品的形状和尺寸，送料装置负责将粉料送入模具中。等静压成型设备主要由压力容器、加压装置、模具等组成。压力容器承受液体介质的压力，加压装置对液体介质施加压力，模具用于固定粉料并形成制品的形状。注射成型设备主要由注射机、模具、加热装置等组成。注射机负责将混合好的物料加热塑化并注入模具中，模具决定制品的形状和尺寸，加热装置用于控制物料的温度和塑化效果。成型设备结构和工作原理制品开裂制品变形制品表面粗糙制品内部缺陷成型过程中常见问题及解决方法可能由于压力过大或升温过快导致。解决方法包括调整压力参数、控制升温速度等。可能由于粉料粒度过大或模具表面质量差导致。解决方法包括减小粉料粒度、提高模具表面质量等。可能由于模具设计不合理或成型温度过高导致。解决方法包括优化模具设计、降低成型温度等。可能由于原料不纯或成型工艺不当导致。解决方法包括提高原料纯度、优化成型工艺参数等。04烧制工艺及设备烧制方法分类及特点一次烧成法将搪瓷釉料直接涂于金属坯体上，经过一次高温烧制而成。此方法生产效率高，但技术要求严格，釉面质量不易控制。二次烧成法先在金属坯体上涂一层底釉，经过烧制后再涂面层釉，再次烧制。此方法釉面质量较好，但生产周期较长，成本较高。传送系统将搪瓷制品送入窑炉内，并按设定的烧制程序进行传送。传送方式可采用推杆式、链条式或网带式等。烧制窑炉一般采用连续式隧道窑或间歇式钟罩窑。窑炉内部分为预热区、烧成区和冷却区，通过燃料燃烧或电热元件加热，使窑内温度达到烧制要求。控制系统用于控制窑炉温度、气氛和时间等参数，确保烧制过程的稳定性和制品的质量。控制系统可采用PLC或DCS等自动化控制系统。烧制设备结构和工作原理温度控制根据搪瓷釉料和金属坯体的性能要求，制定合理的烧制温度曲线。在烧制过程中，通过温度传感器实时监测窑内温度，并通过控制系统调整燃料量或电热元件功率，使温度保持在设定范围内。气氛控制搪瓷制品的烧制气氛对制品的质量和性能有很大影响。一般通过控制窑内空气流量和燃料燃烧情况来调整气氛。例如，在氧化气氛下烧制可得到光亮的釉面；在还原气氛下烧制可得到色彩鲜艳的制品。时间控制烧制时间是影响搪瓷制品质量的重要因素之一。时间过短可能导致釉面未完全熔融，附着力差；时间过长则可能导致釉面过烧、开裂等问题。因此，需要根据制品的厚度、釉料性能和烧制温度等因素，制定合理的烧制时间。烧制过程中温度、气氛和时间控制05表面处理与装饰技术通过研磨、抛光等机械手段，使搪瓷表面达到一定的粗糙度和平整度，为后续处理打下基础。机械处理化学处理热处理电镀处理利用酸、碱等化学药剂对搪瓷表面进行腐蚀或氧化，形成特定的纹理和色彩效果。通过高温加热使搪瓷表面发生相变或晶化，从而改变其物理和化学性质，提高耐磨、耐腐蚀等性能。在搪瓷表面覆盖一层金属薄膜，以提高其导电性、耐磨性和装饰性。表面处理方法分类及特点运用各种颜料在搪瓷制品上绘制图案，经高温烧制后，颜料与搪瓷表面融为一体，色彩鲜艳、持久。彩绘装饰将金银箔片粘贴在搪瓷制品表面，经烧制后形成华丽的金属质感，提升产品档次。金银箔装饰通过高速喷射砂粒对搪瓷表面进行冲击，形成不同的粗糙度和纹理效果，增加产品的立体感和层次感。喷砂装饰运用激光或机械雕刻技术在搪瓷制品上雕刻出精美的图案或文字，增加产品的艺术感和文化内涵。镂空雕刻装饰装饰技术应用实例展示表面处理与装饰过程中常见问题及解决方法表面处理不均匀可能是处理设备参数设置不当或操作不规范导致。解决方法包括调整设备参数、规范操作流程等。装饰图案模糊可能是颜料质量不佳、烧制温度不合适或烧制时间不足导致。解决方法包括更换优质颜料、调整烧制温度和时间等。色彩失真可能是颜料配比不准确或烧制工艺不当导致。解决方法包括精确控制颜料配比、优化烧制工艺等。镀层脱落可能是电镀前处理不彻底、电镀液成分不合适或电镀后处理不当导致。解决方法包括加强前处理、调整电镀液成分、规范后处理等。06质量检测与控制检查搪瓷制品表面是否光滑、无气泡、无裂纹、无明显的凹凸不平等缺陷。外观检测包括耐冲击性、耐热性、耐酸碱性等项目的检测，以确保制品在使用过程中具有良好的耐用性。物理性能检测使用卡尺等测量工具对制品的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。尺寸检测通过化学分析方法检测制品中各种元素的含量，确保符合相关标准。化学成分检测01030204质量检测标准和方法介绍选用优质的原料，确保原料成分稳定、无杂质，从源头上保证产品质量。原料质量控制严格控制生产工艺参数，如烧制温度、时间等，确保制品在烧制过程中达到最佳性能。生产工艺控制定期对生产设备进行维护和保养，确保设备运行稳定，减少因设备故障导致的产品质量问题。设备维护生产过程中质量控制关键点识别不合格品处理流程一旦发现不合格品，应立即进行隔离并标识，然后进行原因分析并制定相应的处理措施。对于严重不合格品，应及时销毁，避免流入市场。改进措施针对不合格品产生的原因，制定相应的改进措施。例如，优化生产工艺参数、提高员工操作技能、加强设备维护等。同时，建立质量追溯体系，对每批产品进行质量跟踪，以便及时发现问题并采取措施。不合格品处理流程和改进措施07环保与安全生产要求环保法规和政策解读遵守国家及地方环保法规，确保搪瓷制品生产过程中的废气、废水和固废排放符合相关标准。环保法规关注政策动态，及时了解政府对搪瓷制品行业的环保要求，调整生产流程，采取相应措施降低环境污染。政策解读采用高效除尘、脱硫脱硝等技术，降低废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。废气处理建立废水处理系统，通过物理、化学或生物方法去除废水中的有害物质，实现废水达标排放或回用。废水处理对生产过程中产生的固体废弃物进行分类收集、无害化处理和资源化利用，减少固废对环境的危害。固废处理废气、废水和固废处理技术介绍安全培训与教育定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作