文东集团钢结构办公楼含土建施工组织设计样本

襄阳市黄集文东集团清洁能源有限公司综合办公楼施工组织设计编制人：审批人：审核人：中交龙建筑工程有限公司襄阳分公司12

目录编制根据及原则………………3工程概况………4工程概况………4现场施工平面布置图…………5总体施工方案、重要施工办法、重要管理办法……………5总体施工方案…………………5重要管理办法…………………6第四章节施工顺序、总进度安排及总形象进度网络…6第五章重要分某些项工程施工工艺…………………7第一节基本土方挖运工程………………7第二节钎探、回填灰土…………………8第三节工程测量放线……………………8第四节模板、钢筋、混凝土工程施工方案……………9第六章钢构造工程………15第一节钢构造生产制作…………………15第二节钢构造吊装………23第三节主钢构造安装……………………24第四节铺钢构造安装……………………26第五节钢构造涂装………26第六节彩钢板安装………27第七章装饰工程…………28第一节砖砌体工程………28第二节抹灰工程…………32第三节外墙面砖工程……………………34第四节门窗安装工程……………………35第八章质量通病防治办法……………38第一节土建工程质量通病防治办法…………………38第二节钢构造工程质量通病防治办法………………39第九章重要施工技术质量管理…………39第一节技术质量管理保证体系…………39第二节施工准备工作中管理办法……42第三节施工中管理办法………………43第十章安全生产管理办法………………45第一节安全生产保证体系………………45第二节现场施工安全工作………………46第三节安全生产施工办法………………48第四节消防管理办法……………………50第十一章文明施工管理办法……………51第一节文明施工管理办法………………51第二节现场总平面管理…………………53第三节粉尘控制、环保、噪音控制………………54第四节现场文明施工管理………………56第十二章施工工期保证办法……………57第十三章季节性施工办法………………60第一节雨季施工保证办法………………60第二节高温季节施工办法………………61第一章编制根据及原则一、编制根据1.湖北文东集团清洁能源公司综合办公楼设计施工图纸。2.国家、湖北省关于施工验收规范、原则；3.国家、湖北省、襄阳市关于文献、规定。《建筑构造荷载规范》（GB50009-）《钢构造设计规范》（GB500017-）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GB50018-）《门式钢架轻型房屋钢构造技术规程》（CECS102:）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）《建筑抗震设计规范》（）（GB50011-）《砌体构造设计规范》（GB50003-）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基解决技术规程》(JGJ79-)《建筑构造可靠度设计统一原则》（GB50068-）《建筑工程抗震设防分类原则》(GB50223-)《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）《岩土工程勘察规范》（GB50021-）《钢构造防火涂料》(GB14907—)《钢构造防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》(GB8923-88)《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981-）《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-）《碳素构造钢》（GB/T700-）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《地基与基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）《砌体工程施工质量检查评估原则》（GB/50202-）《钢构造工程质量检查评估原则》(GB50221-95)4.其她有关规范、规程第二章工程概况第一节.工程概况（1）建设单位：湖北文东农业发展有限公司（2）工程名称：湖北文东农业发展有限公司综合办公楼（3）工程地点：湖北省襄阳市黄集镇（4）设计单位：中铁11局设计院(5)监理单位：武汉市合盛建设工程有限责任公司（6）施工单位：海南中交龙建筑工程有限公司湖北分公司项目部

①构造形式：主体办公楼为三层半轻型钢架构造。

②材料选用：本工程钢构造某些立柱、屋架梁等均采用框架、钢梁柱采用Q345，吊车梁采用Q345B，加劲肋采用Q235B,其中檩条采用Q235B；外墙采用承重彩压型钢板。

第二节.现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周边区域宁静、卫生，使用围墙与周边环境分隔开来，形成独立施工场地。依照场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。第三章.总体施工方案、重要施工办法、重要管理办法第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：依照工程特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强项目部承担本工程施工任务；调入装备优良施工机械设备，采用先进施工工艺，实行两班制作业，以保证该工程工期、质量及安全文明施工目的实现。1.2施工方案概述：依照工程地基实际状况，工期短、工序多，涉及土建、钢构造、装饰，在施工过程中交叉施工，保证工期。第二节、重要管理办法2.1项目经理部由具备丰富工程施工管理经验王青云同志，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算记录科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程施工准备、筹划记录、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量实验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力管理层。2.3为保证该工程顺利施工，保证工期、质量、安全等目的完毕，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图办公楼平面施工图施工进度筹划横道图分项工序名称12月1月2月3月4月5月6月基本工程基本回填基本连系梁钢构造制作钢构造安装屋面安装砌筑工程水电消防安装工程内外装饰工程竣工验收1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上施工顺序。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，根据网络筹划规定及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段施工中，工种较多，一定要组织好各工序穿插和各工种之间协调，并制定切实可行成品保护办法，加强成品保护工作。4、进度筹划依照本工程设计图纸、招标文献，参照建设单位对工期规定，初步制定了该工程总施工进度网络筹划(见附图)。第五章重要分部、分项工程施工工艺、办法现场防护：1、依照勘察部门提供地形图及关于批建文献，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、暂时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采用有效办法，保持场地排水畅通。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土构造模板支撑，应设在整平夯实地面上。在灌溉与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节.基本土石方挖运工程1.施工工艺依照施工图本办公大楼基本为独立墩钢筋混泥土基本，依照岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用全站仪抄测开挖深度，保证槽底达到规范规定。独立墩基本平面图独立墩基本立面图墩顶连系梁断面图2.质量规定2.1土石方开挖容许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；边坡偏陡：不容许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序控制原则，发现问题及时解决。保护好基坑测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、精确，现场设专职资料员，认真做好施工现场技术资料，保证资料详实、精确。2.4减少基坑顶边沿地面荷载，禁止超载。第二节.钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范规定进行钎探，探孔间距1.5ｍ，钎探深度2.5ｍ，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计规定。2.基坑回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线与否完毕，槽回填时两侧同步均匀下土。2.2基本土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。第三节.工程测量放线1.场内控制点设立定位轴线测设，依照建设单位规定，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线测设使用经纬仪进行测设（依照甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基本施工完，用精密水准仪在建筑物周边适当位置测出高程为±0.000水准点，重复校核无误后，做为基准点，运用这些点将高程向上传递。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程4.1.2模板注意事项a.基本、梁等模板支撑系统，一方面进行计算，满足强度、刚度、稳定性规定后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必要达到设计强度原则值75%；若跨度不不大于8米，应达到设计强度原则值100%。跨度在4m以上梁，其跨中按照1～３‰跨度比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下模板和配件均应分类堆放整洁。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板位置，柱模板垂直度和梁板标高，预留孔洞位置及尺寸，检查支撑与否牢固，接缝与否严密，发现问题及时整治。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时解决。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模生产办法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必要符合规定，钢筋表面应干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常等现象时，应进行化学成分分析，或其他专项检查。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不不大于2.5d，平直某些不不大于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不不大于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不不大于2.5d，且不不不大于受力筋直径，平直段不不大于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必要持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范规定选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋位置对的，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为的保证证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必要及时检查，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标记。c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前一方面由资料员核算备案证、合格证等关于证件，符合规定后，再订立合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必要按图纸、规范规定编制下料筹划单。C.绑扎必要按轴线和图纸上梁、柱编号，对照下料牌上标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸与否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内杂物，放好垫块，以保证浇出砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋保护层控制：a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块厚度按设计或规范规定，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度不大于或等于20mm时为30mm×30mm，不不大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层厚度，间距每米一种，呈梅花形布置。马凳设立在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置控制：划出钢筋位置线：平板钢筋，在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋检查及验收：钢筋绑扎完毕后，依照施工图检查钢筋位置、直径、型号、根数及间距与否对的，特别要注意检查负弯矩钢筋位置与否对的。检查钢筋接头位置与否符合规定，保护层与否够，绑扎与否牢固，有无松动现象，表面不容许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为的保证证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸实验：抗拉强度不得低于该级别钢筋规定抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯实验：弯心直径根据《钢筋焊接及验收规程》规定选用，弯到90度时，接头外侧不得浮现宽度不不大于0.15mm横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板双向受力钢筋网必要每扣所有绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂构造部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋先后顺序，以减少绑扎困难。为保证钢筋位置对的，对钢筋密集梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋顺序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用混凝土均采用商品混凝土，正签商品砼供应合同单位为：华新混凝土襄阳有限公司，单程运距24km，运送砼搅拌车运送时间为：30分钟/车。必要由实验室出具配合比实验报告。4.3.1a.施工前准备工作：及时理解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门获得联系，施工过程中保证砼浇筑持续性。浇筑前必要完毕各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土a.为保证混凝土坍落度，混凝土供应必要保证持续浇筑。b.现场浇筑时要观测砼质量，并检测其坍落度，对有质量问题砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备完好性，以及材料与否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，拟定灌溉顺序和施工缝留设位置和办法。f.清理模板内杂物及钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向构造混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相似水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。h.混凝土浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必要保证两层混凝土之间不浮现施工冷缝，因而在前一车混凝土入模后砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑规定，必要认真控制混凝土厚度，结合泵送能力，计算出保证混凝土浇筑中所需用泵车数量，来保证混凝土在持续浇筑中不断歇和不浮现冷缝。安排振捣棒要充分，并配备一定数量操作工进行混凝土面整平和覆盖养护工作。4.3.3混凝土混凝土浇筑必要持续进行，当必要间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4.3.3.1混凝土a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不不不大于其作用某些长度1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不不不大于作用半径1.5倍，与模板距离不不不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土深度不不大于50mm。c.混凝土振捣，以其表面呈水平并浮现均匀水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4.3.3.2混凝土混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡办法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖恰当厚度草帘保温养护。养护时间据气温决定，普通不少于7昼夜。4.3.3.3.施工缝留置按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时解决办法：施工缝处混凝土继续浇筑，必要待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层20～50mm（依照经验，视详细状况拟定）厚与砼配比相似砂浆或减石子砼。加强施工缝处振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土灌溉时从高处下落时，其自由下落高度不应不不大于２米，当也许发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土灌溉面垂直。4.3.3浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件质量。第六章钢构造工程第一节.钢构造生产制作1-12-23-34-45-5轴钢架立面图6-67-7轴钢架立面图8-89-9轴钢架立面图10-1011-1112-1213-13轴钢架立面图6.1.1本工程刚架采用Q345-B钢，冷弯薄壁型钢及其连接材料采用Q235-B钢，其性能除应分别符合现行国标（GB/T1591）及（GB/T700）之规定规定，钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.2；钢材应有明显屈服台阶，且伸长率应不不大于20%；钢材应有良好可焊性和合格冲击韧性。建筑构造钢材必要具备足够强度、良好塑性、韧性、耐疲劳性及优良焊接性能。必要符合如下规定：(1)牌号：钢材重要是焊接H型钢，除应符合相应技术原则规定外，尚需进行必要工艺性能实验。（2）证书：钢材应附有符合设计文献规定质量证明书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其成果应符合国标规定和设计文献规定。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半；断口处如有分层缺陷，应会同关于单位研究解决。（4）平直度：钢材矫正后应符合下列容许值项目容许偏差钢板、型钢局部挠曲失高FL/1000且不应不不大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm（5）我司对本项目型钢、钢构件加工焊接等工艺，按规定外委襄阳东锦工程质量检测公司经行自检。6.1.1.2材料（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查贯彻状况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长依照加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必要做到专料专用，其原则时在该工程材料必要用于该工程中。6.1.2重要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→构造验收→建议安装。6.1.2.1为保证焊接质量，在备料前对所用钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸规定材质。6.1.2.2依照本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁规定板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必要进行矫正。6.1.2.3钢构造下料是第一道工序，该工程采用图纸下料法，直接按图纸所示尺寸在钢材上按1：1比例划线下料，容许偏差不超过1mm。（1）号料前必要理解原材料钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性现象时应调换材料或获得技术人员批准后方可使用。（2）加强计量管理，禁止使用未检查、检查超期、无检查合格证计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画石笔线粗细以及在弹线时粗细不得超过1mm。号料容许公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.56.1.2.4（2）下料时必要严格按技术人员交底下料单下料，每件料必要用工整、明显字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清晰、精确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员解决。（5）零件尺寸容许偏差，应符合如下规定：手工切割±1.5mm自动切割±1.0mm精密切割±0.5mm6.1.2.5（1）该工程梁、柱设计型钢，在组装前必要熟悉图纸和技术人员技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不不大于40mm，间隔不不不大于350mm，焊脚不应不大于焊缝1/4。6.1.2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝规定按图纸所示规定进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，精确做好记录。6.1.2.7（1）认真熟悉图纸及关于技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核算后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必要标注明显中心线和角度线，同步标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件数量，做好原始记录。6.1.2.8（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合规定期可回绝施焊。（2）对接焊缝须设立引弧板必要在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员详细监督检查。焊工必要在自己产品上做好钢印记录。6.1.2.9焊接变形是钢构造制作过程中不可避免问题，特别是该工程大某些采用是薄型钢板，在焊接受热后更容易导致侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采用矫正机矫正，对腹板变形采用加热变形法矫正。6.1.2.10柱、梁矫正完毕后进行螺孔划线工序，必要以柱、梁轴线为基准，按图纸规定划出各部位尺寸，并配备划线样板，采用双控，使每件梁、柱尺寸都必要保持一致，同一尺寸梁、柱必要达到互换规定，孔最大偏差不得超过3mm。6.1.2.11（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），解决后基材表面粗糙度规定达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈规定较高产品，必要经专检员评估合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必要达到原则，必要经专检员评估合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。6.1.2.12（1）本工程使用高强螺栓连接钢构造件，规定摩擦面具备一定摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸解决以保证其抗滑移系数达到设计规定。（2）解决后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，普通生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0mm）。当有间隙时，其间隙不不不大于1.0mm可不解决；间隙为1-3mm时应将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数实验，符合设计值规定，并按同一办法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.2.13（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计规定和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装构件，必要经专检员验收并做好验收记录。相似构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按关于规定不能通过孔，容许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范，容许采用与母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装构件做好拼装记录。6.1.3构件验收在运至现场迈进行全面验收，检查构件各某些几何尺寸，以及焊接外观检查，焊缝高度与否符合图纸规定，并依照国家钢构造焊接规范、规程严格检查，通过验收合格构件方可出厂。（组合构件尺寸容许偏差附后）组合构件尺寸容许偏差项目符号容许偏差几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不不不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心横向偏移A9±3.0吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其她构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）上挠度C12L且≤9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度不大于610MM）C+3.0（只容许凹进）-0弯曲度（高度不大于610-1220mm）C+5.0（只容许凹进）-0弯曲度（高度不不大于1220mm）C+6.0（只容许凹进）-0第二节、钢构造吊装6.2.1钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织外委东津质检站按施工图规定和钢构造工种施工及验收规范规定对成品进行自检检查，外形几何尺寸容许偏差应符合GBJ50205－规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运送过程中，易产生变形构件和磨损部位检查，对已变形构件应予矫正，并重新检查。6.2.2（1）钢构件安装前应与基本施工人员进行交接，并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调节法调节。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调节螺母来调节标高。6.2.3本工程为轻钢门式钢架构造，使用25t汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其她构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运送至每间。6.2.4（1）钢柱吊点采用吊点斜吊办法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊办法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。6.2.（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇晃和其她构件碰撞。起吊前离支座节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其对的位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤办法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完毕吊装。（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免浮现型号差错。第三节、主钢构造安装6.3.16.3.1.16.3.16.3.1.36.3.1.46.3.1.56.3.1.6拧紧后采用“小锤敲击法”6.3.1.76.3.6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条安装工作。本工程规定檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。6.3.2.2安装人员在固定钢架上，系好安全带分列在各轴线上。6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因构造尚处在未调正状态，因而，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁螺栓不要拧紧，以便后来校正。6.3.2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条安装，此时注意螺栓安装方向与前一跨檩条搭接处螺栓安装方向一致，做到每一轴线上檩条搭接螺栓方向一致，不但增长美观，更保证主构造与次构造连接稳固性。6.3.2.5所有檩条与梁连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6.3.2.6所有檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上次构造（檩条、斜撑等）螺栓再进一步拧紧，达到构造稳定状态。第四节、辅钢构造安装6.4.16.4.1.6.4.1．2在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验，待达到验收原则后，随后安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中合计误差6.4.1.6.4.1.6.4.26.4.2.6.4.2.第五节．钢构造涂装6.5.16.5.1.（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必须检查合格后才准进入下道工序。6.5.1.（1）钢架所有无围护覆盖部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反映。（3）面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检测原则。6.5.26.5.2.（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛解决，同步对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。原则规定按设计。6.5.2.（1）钢架接合部外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检测原则。第六节.屋面安装安装钢屋架大样图桁架梁大样图6.6.1屋面桁架梁屋面桁架在地面组装好后用吊车以设计逐次安装桁架梁，固定后逐次将钢屋架用吊车安装到位。并固定牢稳。6.6.2屋面彩瓦单6.6.2.16.6.2.2本工程屋面采用彩钢板+保温棉，采用滑丝法将彩钢扳运至屋6.6.2.36.6.2.46.6.2.第七章装饰工程第一节.砖砌体工程7.1.1施工准备7.1.1.1本工程砖墙均为240厚，规格：240mm×115mm±0.000如下采用M10水泥砂浆砌筑，MU20蒸压灰砂砖，±0.000以上外墙、隔墙、填充墙均用M7.5混合砂浆砂浆砌筑，MU20蒸压灰砂砖。7.1.1.2重要机具：砖刀、7.1.1(1)砌筑施工前，应结合砌体特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸规定，预检合格。(3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。(4)搭设好操作和卸料架子。7.1.2操作工艺7.1.2.1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝7.1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。7.1.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，排列砌块办法和规定如下：(1)砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体排列图，经审核无误，按图试排。(2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计规定采用其他构造办法；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。(3)砌体水平灰缝厚度普通为15mm，如果加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。(4)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砖块强度级别。(5)砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。7.1.2.4制配砂浆：按设计规定砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。7.1.2.5铺砂浆：将搅拌好砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。7.1.2.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7.1.2.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度普通为3～5mm。7.1.3质量原则7.1.3.1保证项目：（1）使用中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必要符合设计规定，并有出厂合格证，规定实验项目必要符合原则。（2）砂浆品种，强度级别必要达到设计规定，按规定制作试块，试压强度级别不得低于设计强度。7.1.3.2基本项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得浮现竖向通缝，压缝尺寸应达到本原则规定。（2）转角处、交接处必要同步砌筑，必要留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得浮现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计规定。7.1.3.3容许偏差项目，见表6-10。表6-10项次项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基本或楼面标高±15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3表面平整102m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙105水平灰缝厚度+10、-5尺量检查6垂直缝宽度+10、-5尺量检查7门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查8清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查7.1.4成品保护7.1.4.1砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采用办法，不因剔凿而损坏砌体完整性。7.1.4.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。7.1.5应注意质量问题7.1.5.1砌体粘结不牢：因素是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.1.5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：因素是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然导致砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.1.5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计规定：应按设计和规范规定，设立拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.1.5.4砌体错缝不符合设计和规范规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块规格并对的组砌。7.1.5.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不精确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7.1.6质量记录 本工艺原则应具备如下质量记录：(1)砌块、原材料出厂合格证。(2)施工实验报告。(3)施工组砌图资料。(4)质量检查评估资料。第二节、抹灰工程7.2.17.2.1.17.2.1.2做好材料实验和试配工作。7.2.1.3抹灰前对构造工程及其他配合工种项目进行检查，保证抹灰质量和进度不受其影响。7.2.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配备齐全。7.2.17.2.27.2.27.2.27.2.2不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得不大于10厘米。7.2.37.2.37.2.3.2室内墙面、柱面阳角部位必要用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm7.2.37.2.37.2.37.2.3.6墙面7.2.37.2.3第三节.外墙面砖工程7.3.1施工基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝7.3.27.3.2.1基层解决：一方面将凸出墙面混凝土剔平；对混凝土墙应凿毛或用1：1水泥砂浆甩浆，再浇水养护湿润。对于砖墙面也应用钢丝刷清理干净后用压力水冲洗干净。7.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，亦可从顶层开始用特制大线坠、绷铁丝吊垂直，然后依照面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角、柱、垛子为基线控制，应所有是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同步要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。7.3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍（配比为1：0.15:2），厚度约8mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。7.3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成于时即可按图纸规定进行分格弹线，同步进行面层贴原则点工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。7.3.2.5排砖：依照大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大面墙和柱、垛子排整砖以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。7.3.2.6浸砖：外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7.3.2.7镶贴面砖：在每一分段或分块内面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴原则。在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为3～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调节竖缝，并用小杠通过原则点调节平面垂直度。7.3.2.8面砖勾缝与擦缝：宽缝普通在8mm以内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面1～2mm：若横竖缝为干挤缝，或不大于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决：面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。第四节门窗安装工程7.4.1塑钢窗安装7.4.1.1塑钢窗品种、规格、启动形式应符合设计规定，各种附件配套齐全，并具备产品出厂合格证。7.4.1.2防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计规定和关于原则规定。7.4.1.3窗洞口已按设计规定施工完毕，并已画好安装墨线。7.4.1.4检查窗洞口尺寸与否符合设计规定，如有影响窗安装问题应及时进行解决。7.4.1.5检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等解决，合格后才干进行安装。7.4.27.4.2.1按照建筑50mm7.4.2.27.4.2.37.4.27.4.27.4.7.4.37.4.37.4.37.4.3.4第八章质量通病防治办法为保证本工程质量达到预定原则，针对工程中经常浮现质量通病，特采用如下防止办法：第一节土建工程质量通病防治办法8.1.1钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必要按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同步检查焊条型号。8.1.2模板工程也许浮现质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。防止办法：绘制核心性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检基本上进行抽查，看预留、预埋与否符合规定。重要模板要通过设计计算，保证有足够强度和刚度。8.1.3混凝土工程也许浮现问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。防止办法：模板清理干净，不得有杂物。混凝土必要分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层与否精确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应依照试块实验成果拟定，防止过早拆模。浇筑混凝土时，应观测模板、支架、堵缝等状况，模板固定要牢固，柱模板外面要设柱箍。第二节钢构造工程质量通病防治办法1、拼装时由于焊接导致变形，其值超过容许值。防止办法：焊工需持证上岗；正式施焊前，必要按规定进行试焊；每批钢板初次焊接完后，应进行焊接工艺评估，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同步检查焊条型号。2、进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。防止办法：材料进场按规定存储，指定区域，禁止野蛮装卸。3、运送过程中，由于碰撞，导致破坏、弯曲、变形。防止办法：运送时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免要在现场进行调直。4、钢柱与基本连接有空隙。防止办法：执行二次灌浆办法，且加入膨胀剂。5、防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。防止办法：对喷丸除锈重点控制，达到原则方可喷防锈漆。第九章重要施工技术质量管理办法第一节技术质量管理保证体系一、技术管理公司总工程师公司总工程师·施工组织设计编制，实行；·施工技术问题解决，签证；·先进施工技术推广；·施工技术领导；·技术质量法规执行。工程项目技术负责人施工科安全科技术科材料科质量科·照图施工；·分部工程隐蔽验收；·执行专业技术规范；·上下专业或工作衔接·执行施工组织设计联系，交待部位技术方案方案原则，轴线标高；·接受技术交底和向·填写施工日记；操作者技术交底·撰写施工技术总结。·图纸会审；·组织材料抽样实验·经办设计变更签证；审查；实验报告；·半成品加工筹划；·施工技术资料整顿，·综合技术管理，图工程竣工资料整顿；纸答疑，普通技术问·参加技术交流和技题解决和技术交底；术进步活动；·执行施工组织设计，·撰写施工技术总结；编制施工方案；·工程测量放线。·执行和监督执行国·参加工程质量事故定技术原则和施工解决；组织设计；·工程质量评估验收；·施工操作过程质量·质量自检报告整顿监督；汇总；·辅导QC活动。·组织供应符合技术标·按组织设计进行现场准材料和半成品；督理，消除材料贬值·收集材料质量合格因素；证，组织复检精确·及时反馈材料技术信完毕原则控制；息。·执行施工组织设计；·接受专业技术方面增·按技术原则监督脚进安全管理指引；手架防护设施、安全设施、施工机械、·督促分包单位安全管电气、易燃易爆品理。放存等管理，实现安全生产；二、质量管理1、项目质量管理体系：在全面熟悉图纸，做好施工组织设计前提下，建立以公司总工程师为首质量管理体系，全面管理施工项目工程质量，使项目管理工程质量、工作质量、工序质量始终处在受控状态。项目质量保证体系机构设立如下：项目技术负责人项目技术负责人监理工程师工程质量进场材料质量装修质量安装质量机械设备质量抽检材质编制施工方案土建质量材料科设备科试验科技术科质检科施工科总工程师建设单位质监站 2、质量控制流程：操作者自检操作者自检子项成型质检工序自检工序交接检隐蔽工程验收或子项工程验收第二节施工准备工作中管理办法1、认真抓好工人质量意识教诲，以“质量是公司生命”为题，宣传质量重要性，加强职业道德和精神文明建设，教诲每个员工爱岗敬业，用自身工作质量保障工程质量。2、履行全面质量管理，严格按公司质量体系文献建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，工程技术部、质量安所有检查验收管理系统，形成一种横向从构造、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。3、明确现场管理领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。4、优化施工方案，积极采用先进施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体筹划要有周全、细致安排，对施工中也许浮现技术问题，要有详细针对性办法，严格按《施工组织设计控制程序》施工。5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料检查工严格执行各种材料验收制度。所有进场材料质量、数量、规格及品种必要由质检、技术、采购及保管人员共同检查后方可生效。水泥、钢材应具备出厂质保书和现场抽样检查资料，钢材焊接要有检查合格报告，所有材料需经二次检查合格后方可使用。6、减少材料在运送、装卸过程中损伤。从材料出厂到材料最后使用每一种环节都要严格控制，保证材料完好无缺达到施工人员手中。7、砼、砂浆、防水材料等配合比应符合设计规定，并由实验室先行实验和试配，合格后方可使用。8、合理选取施工机械，满足现场机械化规定，搞好维护检修工作，保持机械设备良好状态。9、制定工程质量与职工经济效益相挂钩制度，对产品质量实行奖优罚劣。第三节施工中管理办法1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺规程及施工组织设计规定施工，在施工过程中执行施工工艺及施工组织设计规定施工，要施工过程中执行程序化、规范化、原则化有科学管理制度，及时解决施工中存在问题，从施工技术上做好各工种流水作业协调工作。2、分项工程与核心工序均需制定施工技术办法。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指引书，其内容涉及：工艺原则、施工准备、质量原则、成品保护以及应注意质量问题。在施工过程中明确各分项工程质量控制目的，严格执行“三工序”管理，并有筹划地对核心工序、特殊工序进行重点控制，使每道工序都处在受控状态。3、制定工艺流程施工法，各专业工种之间交叉施工，特别是土建、安装与装修施工交叉时对工程影响较大，因而必要依照安装、装饰工程内容详细编制装饰与安装原则工艺流程，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中关于问题，按流程顺序推动。4、质检人员严格按《施工安装过程控制程序》、《过程检查以及实验控制程序》进行过程控制，依照质量筹划、工艺流程以及施工技术方案，明确自己质量管理重点与管理办法，对施工过程中各工序进行有效控制、指引并监督作业班组执行“三过程”管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收，坚持自检（互检）、交接班检查、专职检查质量“三检”制度。5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成果及时整顿归档，施工中计量器具必要按期送检和保养，不合格计量器具一律不准使用。6、及时做好预检、隐检工作，专职质检员作好复检工作并请业主、监理方、市质监站代表进行终检。第十章安全生产管理办法第一节安全生产保证体系成立以项目经理为首安全生产领导小组，形成有效、完善管理体系。项目安全控制目的是消除施工中人不安全行为、物不安全状态、环境不安全因素和管理缺陷，保证没有危险，不出事故，不导致人身伤亡和财产损失。安全生产保证体系设立如下：安全生产安全生产领导小组项目经理医疗站安全员工会委员机械员工长材料员工公司领导安全科设备科技术科材料科工会医务室安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养文明施工检查劳保用品供应及质量检查贯彻劳动保护工作工人身体检查解决突发事故第二节现场施工安全工作安全教育1、对现场人员必要进行安全法规教诲，强制遵守施工现场安全管理规定，新入场工人必要进行有关专业三级安全教诲。2、安排生产必要交待安全防护办法。3、每周必要进行一次安全发言，实行讲评和奖惩制度。4、完备施工安全、消防治安工作警示牌、宣传栏和标语设施，做到警钟长鸣。5、狠抓事故苗头，消除诱发事故因素，对事故解决严格执行“三不放过”原则。安全防护1、进场人员必要戴好安全帽，不得穿着时装、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作业区内追逐嬉笑，不得恣意挪动安全保护设施。2、坑沿、楼沿、井口、梯沿等一切临空外沿必要设1.2m高双钢管布安全网栏杆，临空面必要按施工设计布设安全网，高空作业必要配挂安全绳，工具盛入专用袋、夹。3、建筑物外围防护屏障周密，人行通道部位水平防护棚架牢固，多层楼房周边安全兜网完备。电梯井口设防护栏杆。4、基坑、隅角操作必要保证36V低压照明和通风，应急疏散道路畅通，第二电源照明设施可靠。安全技术1、分某些项工程施工方案必要有保证安全技术指标付诸实现详细办法，切实保证工程安全和施工人身安全。2、分某些项工程分级施工技术交底必要有保证安全办法。3、未经技术主管批准，不得擅自变化机械作业方式、脚手架搭设稳固方式、模板支承拆卸方式和时间、构造体承载方式等，特殊部位模板设计和脚手架设计必要充分考虑施工荷载影响，施工中决不容许擅自变化，以保证安全。4、机电设备必要在阐明书中规定及铭牌标志指标指引下安装使用，精确维护其技术安全。5、一切安全办法必要以有关科技原则为依托，做到有根有据，验收后方准启用，切实保证安全。机电安全1、施工用电必要按方案设计实行和管理，禁止乱接乱搭和超荷用电，非专职电工不得擅用电气设施。2、一切机电设施都必要接地接零和有防雷装置。3、重大气象现象或施工活动后必要对电路及设施进行督查，确认安全后方可运转。4、严格执行岗位责任制，非岗位机操人员不得启动施工机械，一切机械不准带病运转，传动部份必要有防护盖。5、垂直机械安装须经试车验收后方得投入使用，严格例行保养，塔式起重机必要坚持“十不吊”规定。6、手提电动工具缆线插座闸保险必要完备，禁止裸插和随处抛线。第三节安全生产施工办法1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家关于劳动保护和安全生产各项政策、法规，牢固树立“安全第一，防止为主”安全生产方针。2、建立健全严密安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管安全生产领导小组，形成有效、完善安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教诲，做到人人管安全，人人安全生产，以保证施工顺利进行。3、贯彻安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理第一负责人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全办法执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必要严格执行安全原则化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。4、对新入场工人和互换工种工人进行安全教诲，严格执行三级安全教诲制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必要戴好安全帽，高空作业必要系好安全带，并建立奖罚制度。5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结制度，定期进行安全生产大检查。6、“四口五临边”应有可靠防护，20～150cm洞口上盖固定盖板，超过150cm大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm，垂直运送进料口设活动开关门和安全通道，结合本工程特点，施工过程中在建筑物四周均用密目安全网进行全封闭保护。7、施工现场用电线路、用电设备安装与使用都必要符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》（GB193-93），现场设立配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定规定铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按规定规定进行，一切机械禁止带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。9、现场塔吊安全装置（四限位、两保险）必要齐全、敏捷、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”规定进行。吊索要定期检查，并有足够安全系数，发既有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露不得使用。10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施人员必要通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合规定，与墙柱拉结牢固。在拆除时，应设警戒区并派专人监护。11、设备进场必要搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必要畅通，所有安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必要有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。12、施工现场必要设立明显安全生产标语、标牌；危险区，重要通道口都必要有警示牌。现场生产指挥者和关于人员必要作好安全检查，发现隐患及时采用办法，并强制执行违章罚款制度。第四节消防管理办法（1）防火工作是项重要安全防止工作，必要按照《中华人民共和国消防法》规定，在现场内建立防火管理制度并严格执行，实行经常性防火意识教诲，设立符合规范消防办法，并保持完好备用状态。（2）现场水源应满足消防用水规定，形成供水系统，消防栓处有明显标志，周边3m内不得堆放物品。（3）在管理上实行“谁施工，谁负责”原则，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对总包单位负责并接受总包单位统一领导和监督。（4）实行经常性防火安全意识教诲，使每个职工树立安全防火意识。（5）现场配备足够安全防火器件，做到布局合理，并经常进行检修保养，以保持完好和备用状态。在存有油类库房、木工房、油漆房、食堂及宿舍区域设立足够泡沫灭灭器。（6）治安与消防管理工作消防1、施工现场、厨房、工房、库房必要设立有效消防办法，现场义务消防组织、人员必要通过培训，对的使用器材，工房内不准私拉灯线，不准在宿舍吸烟。2、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够安全隔离和保管办法。3、消防器械及道路应随时保证启用状态。治安1、加强门卫管理、外用工管理，将现场保卫工作纳入所在片区公安部门治安管理范畴，保证一方平安。2、场地周边围墙上加设刺铁丝网，加强对现场保卫。3、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够安全隔离和保管办法。4、严防偷盗行为危害社会治安和诱发施工安全事故。其它1、建设、设计及各项工程分包单位人员进入现场必要完全服从安全人员指挥，按规定配戴胸卡和安全防护用品，保证自身和她人安全。2、项目部应依照工程形象进度提出安全管理工作核心部位和重点，做到重点突出，防范严密，有备无患。第十一章文明施工管理办法第一节文明施工管理工作目的文明建筑工地原则建设部：《建筑施工现场场容管理办法》、《水富建筑工地文明施工原则》建制组长成员及负责人责任范围文明施工领导小组项目经理场容工长场容管理，清洁卫生，道路畅通。材料科材料设备堆存管理，布置合理。办公室外部形象，公共卫生，宣教。第一副组长专业工长已施工作面场地清洁，在施面整洁规范。安全科安全设施，保卫工作，消防设施齐备，警示高悬。分类项目内容场容管理1现场道路进出口，机动、人力车道畅通，路况好，无堵塞。2现场总平面符合施工组织设计，布局及调节合理，清扫干净。3临设工程整洁、规范、符合技术和安全原则，无跑冒滴漏泄。4材料堆存整洁规则，松散材料围栏规矩，无变质也许。5工作面清理工完料尽，清扫干净，建渣堆码消化好。6起重设备位置合理，运转原则，不带病，不超载，配件齐全。7脚手架杆体布置规则整洁，间距步距均匀，脚手板完备。外部形象1外形景观公示齐备，外部符合景观化原则，与现场环境协调。2门前三包符合三包原则，负责人挂牌上岗。3市政设施保护执证使用排污排水，市政设施保护好，不违规。环保卫生1烟尘控制不使用有烟煤及植物燃料，控制燃油排烟。2有害气体控制不使用热作沥青，加强死角排气。3扬尘控制洒水清扫，不影响周边环境和居民生活。4噪声控制使有低频振捣器械，不使用高音喇叭，不影响周边居民休息。5污染防治施工污水沉淀后排放，材料渣土车辆加盖。公共卫生1饮食卫生厨卫达标，挂证运作，炊事人员健康，持证上岗。2浴厕设施浴室、厕所无臭、无蝇、无蚊。3工房内务无蚊、无鼠害、无蛛网、内务整洁、无烟蒂。4办公秩序清洁整洁，无随处吐痰现象。5医药卫生设施完备，具备应急能力。安全保卫1安全防护临街、人行道水平防护棚牢固可靠，竖向屏蔽完备，“三宝、四口、五临边”使用保护周密。2警示标牌警示标牌完备，脚手架机械验收试车可靠。3门卫着装原则，认真负责。4治安现场秩序良好，无斗殴和四害现场。5消防消防设施齐备，布设合理。宣教1政策宣传有中心宣传栏、读报栏，专人每日换贴新报。2规章制度明确岗位责任、部门职责，安全守则。3文化娱乐有文化娱乐场合，开展健康文体活动。第二节现场总平面管理本工程材料及周转材料较多，故增设专人进行平面管理。材料进出场设专人指挥、协调，加强施工机械化管理及临设工程布置。合理总平面布置，对搞好文明施工安全生产、提高现场管理水平、提高社会信誉都极为重要。施工现场平面图是施工现场蓝图，各部门、各工种以争创安全生产文明工地为目的，必要严格遵循执行。现场施工管理各项制度也必要严格遵守，并建立违章罚款制度。现场施工材料应卸料堆放到指定地点，施工周转材料拆除后，要及时搬运到指定场地，并堆放整洁。第三节粉尘控制、环保、噪音控制按照国家关于环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按规定控制各种粉尘、废物、废水、噪音等环境污染源，并将场地环境卫生纳入现场总体规划。1、粉尘控制办法：（1）现场运送道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，道边流水畅通，自制一台洒水车，指定专人每天洒水、清扫，使现场保持干净、整洁，晴天把尘土降到最低限度，雨天路面没有泥沙。（2）设立专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，应洒水润湿；上部构造产生垃圾用模板组装封闭式运送道从上往下倾倒。（3）总平面范畴及工地周边场地设立专人每天2～3次巡视、清扫，保持清洁。（4）松散颗粒材料砌筑砖墙围档堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。（5）运送散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周边道路。2、废气控制办法：（1）电焊工在室内操作采用电扇排气。（2）施工现场搞好暂时住所卫生，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整洁，并加强对职工卫生知识教诲，养成良好习惯，对住处经常进行检查评比。3、污水解决：（1）工程开工后，施工现场和生活区厕所，每天派专人清扫，污水先经化粪池，沉淀后由污水管道排入污水系统。（2）在搅拌台地面设立两个深浅不同沉淀池，实行