恒力电业电气检修规程U样本

目录TOC\o"1-3"目录 1第一章总述 51.1总则 51.2检修间隔、项目和停用日数 51.2.1重要设备检修间隔 51.2.2重要设备检修项目 61.2.3重要设备检修停用日数 71.2.4辅助设备检修 71.3检修筹划 81.3.1检修筹划编制 81.3.2检修申请限度和批准权限 91.3.3检修材料、备品配件及费用 101.4检修准备工作 101.5施工管理 111.6检修质量验收与总结 121.7设备管理 141.7.1设备定期巡视、检修和维护 141.7.2设备管理基本工作 141.7.3设备评级和缺陷 151.8技术培训 15第二章发电机 172.1概述 172.2重要技术数据 172.3检修周期和原则项目 182.3.1检修周期 182.3.2原则项目 182.4检修前准备工作 202.5检修工艺 222.5.1发电机解体 222.5.2发电机本体检修 232.5.3发电机转子检修 252.5.4发电机装复 282.5.5发电机实验 282.5.6发电机寻常维护 29第三章主变压器 313.1概述 313.2技术规范 313.2.1主变压器 313.3变压器检修周期和检修项目 323.3.1变压器检修周期 323.3.2变压器大修项目 323.3.3变压器小修项目 323.4检修前、后应做工作 333.4.1检修前准备 333.4.2检修组织内容 333.4.3检修场地准备 333.4.4检修后工作 333.5检修环节 343.5.1变压器解体 343.5.2变压器检修后组装 363.5.3变压器检修后实验 373.6变压器寻常维护 37第四章低压厂用变压器 394.1概述： 394.2重要技术数据 394.3厂用变压器检修周期和检修项目 394.3.1厂用变压器大修周期 394.3.2厂用变压器小修周期 394.3.3厂用变压器大修项目 404.3.4厂用变压器小修项目 404.4检修前、后应做工作 404.4.1检修前准备 404.4.2检修组织 414.4.3检修场地准备 414.4.4检修后工作 414.4.5新安装或大修厂用变压器应重点检查项目 414.5厂用变压器检修环节 424.5.1变压器解体 424.5.2厂用变压器检修后组装 444.5.3厂用变压器检修后实验 444.6厂用变压器寻常维护 45第五章35KV系统 465.1概述 465.2技术规范 465.3检修工艺 465.3.1开关本体检修 465.3.2SF6开关、隔离开关系统检查 475.3.3开关操作机构检查 475.3.4隔离开关检修 485.3.5开关操作回路检查 485.3.7实验操作 49第六章6KV系统 506.1概述 506.2技术规范 506.2.16KV真空开关 506.36KV真空断路器检修工艺 516.3.1开关梅花触头检查、清扫 516.3.2真空断路器检查 516.3.3开关外部检查、清洁 526.3.4断路器操作机构检查 526.3.5辅助开关检查 536.3.6控制某些检查 536.3.7开关柜检查、清扫 546.3.8真空开关实验 546.3.9开关装复、校验 556.3.10真空断路器寻常维护和检查 56第七章厂用400V系统 577.1主厂房厂用电系统 577.1.1概述 577.1.2配电回路 577.1.3低压配电柜巡检 587.1.4低压配电柜定期保养与实验 59第八章互感器、避雷器 608.1互感器 608.1.1概述 608.1.2检修内容 608.1.3电流、电压互感器实验 618.2避雷器 628.2.1概述 628.2.2检修工艺 628.2.3避雷器实验 62第九章电动机 639.1概述 639.2交流电动机维修 649.2.1电动机寻常维护 649.2.2电动机小修 649.2.3电动机大修 649.2.4电动机拆装 669.3直流电机维修 679.3.1直流电机寻常维护 679.3.2直流电动机检修 68第十章继电保护装置检查与维护 6910.1检查种类及期限 6910.2校验分类 6910.3定期校验分类 6910.4补充校验分类 6910.5新安装装置验收校验 6910.6定期校验期限 7010.7继电保护装置校验 7010.7.1校验前准备工作 7010.7.2校验项目 7110.7.3整组实验 7410.7.4继电保护装置维护 7410.7.5继电保护装置维护注意事项 75第十一章电气仪表及安全用品 7611.1仪表 7611.1.1概述 7611.1.2校验工作普通规定 7611.1.3校验前检查与规定 7611.1.4校验顺序与办法 7611.2安全用品 7711.2.1概述 7711.2.2实验周期 7711.2.3实验原则 77第十二章直流系统 7912.1概述 7912.2直流系统维护 79第一章总述1.1总则设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运营重要办法。依照电力工业特点，掌握设备规律，坚持以防止为主筹划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处在良好状态。检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。检修工作要履行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。要制定检修工作定额和质量原则，并在执行中逐渐完善和提高。检修工作要环绕生产核心问题，开展技术革新，增进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量前提下，努力做到：质量好：通过检修设备，能保持安全、满发、稳发经济运营，延长检修间隔，减少临修次数。工效高：检修工期短，耗用工时少。用料省：器材消耗少，修旧利废好。安全好：不发生重大人身、设备质量事故，普通事故也少。发电多：能安全满发、稳发。检修工作要坚持实事求是、严肃认真作风，建立明确责任制，成为一支具备高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风检修队伍，保证检修任务顺利完毕。1.2检修间隔、项目和停用日数1.2.1重要设备检修间隔1.设备检修间隔，依照设备技术状况，部件磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运营、维修等条件慎重地拟定。普通应按表1规定安排检修。表1发电设备大、小修间隔设备名称大修间隔小修间隔汽轮发电机组3—4年（15000—24000运营小时）4—8个月（2500—5600运营小时）主变压器依照运营状况和检查实验成果拟定（普通不少于）每年1—2次2.为了充分发挥设备效益，减少检修费用，应积极采用办法，恰当延长设备检修间隔。凡设备技术状况不好，检修间隔可缩短。3.新投产或迁装重要设备，第一次大修时间按下述规定执行。a.锅炉、汽轮发电机组：正式投入运营后一年左右。b.主变压器：正式投入运营后五年左右。4.新型机组在未掌握其性能和积累一定运营维护经验前，大、小修间隔可依照详细状况决定。1.2.2重要设备检修项目1.2.2.1检修项目拟定应依照设备状况，本着应修必修，修必修好原则，既要防止该修不修，影响设备正常运营，也要防止不必要大拆大换，导致挥霍。1.2.2.2大修项目分为原则项目和特殊项目两类。原则检修项目重要内容如下：a.进行全面检查、清扫、测量和修理。b.消除设备和系统缺陷。c.进行定期实验和鉴定，更换需定期更新零部件。特殊项目是指原则检修项目以外项目，普通是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备构造有重大变化项目。1.2.2.3小修是两次大修之间检修，它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用，也是对大修项目进一步补充。小修项目内容如下：a.消除运营中发现设备缺陷。b.重点检查易磨、易损部件，依照需要进行解决或必要清扫和实验。c.大修前一次小修，应做好全面检查，并核算大修项目。小修项目依照实际状况决定。1.2.2.4节日检修是指国家法定节日期间，依照电力系统负荷状况，安排设备检修，其检修工作内容依照实际状况决定。1.2.2.5暂时检修是指筹划外检修，有两种状况：一是因设备故障，逼迫停运，构成事故叫事故检修。一是在运营中发现设备缺陷，必要及时解决，向调度提出申请，经调度批准后安排暂时检修，以避免设备严重损坏。对暂时检修应尽量减少。1.2.3重要设备检修停用日数1.2.3.1在保证质量条件下，依照设备容量大小检修人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日期。设备大、小修停用日数参照下表：表2发电设备停用日数设备名称大修停用日数小修停用日数汽轮发电机组（6MW）144注：特殊状况可恰当延长。1.2.3.2检修停用日数是指设备与系统解列（或退出备用）开始到检修完毕正式运营（或转入备用）为止，涉及带负荷实验时间在内。1.2.3.3设备更换重要部件，需要在检修投运后进行检查其所需检查时间不计入停用日数内。1.2.3.4新投产机组第一次大修停用日数依照运营状况拟定。1.2.3.5单元制系统主变压器及其断路器设备检修停用日数，应按不超过主设备停用日数进行安排。1.2.4辅助设备检修1.2.4.1 对辅助设备检修必要和主设备同样注重。对全厂正常运营有重要影响辅助设备和公用系统,必要经常保持良好状态。1.2.4.2 应依照辅助设备技术状况，合理拟定辅助设备检修间隔和停用日数。为了集中力量搞好主设备大修，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力和安全经济运营条件下，某些辅助设备检修可以与重要设备检修时间错开，有备用设备，可以不在主设备大修期间进行检修。1.2.4.3高压断路器检修间隔a.高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应依照安装地点短路容量、断路器形式、遮断容量、制造质量和现场经验拟定。b.操作频繁断路器，可依照现场经验，按操作次数安排检修。c.操作次数较少断路器，其检修间隔应依照设备技术状况和制造质量等条件拟定。1.2.4.4电压互感器、电流互感器和电力电抗器应定期进行检修，按照《电气设备交接和防止性实验原则》进行防止性实验。1.3检修筹划1.3.1检修筹划编制1.3.1.1对发电设备进行防止性有筹划检修是按电力生产特点保证安全供电和经济运营主线办法，编制检修筹划，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完毕任务重要保证。1.3.1.2检修筹划分年度检修筹划、季度检修筹划和月度检修筹划三种。1.3.1.3编制检修筹划依照如下：a发电厂检修规程、四项监督制度和上级颁发关于规程、制度及批示；b.设备缺陷；c.上次检修未能解决问题和实验记录；d.零、部件磨损，腐蚀及绝缘老化状况和资料；e.设备安全检查记录和事故对策；f.技术监督规定采用改进意见；g.关于反事故办法；h.技术革新建议和推广先进经验项目；i.影响机组经济运营项目；j.备品备件订货状况。1.3.1.4年度检修筹划内容如下：a.年度设备大、小修筹划规定填写大修工程原则项目、特殊项目和其她项目所需工时、费用。重大特殊项目应逐项填写，并阐明列入筹划因素；b.年度检修筹划进度表要填写重要设备大修、小修进度，以及重要辅助设备检修进度；c.单元工程材料预算；d.重大设备缺陷一览表。1.3.1.5季度检修筹划内容如下：a.季度重要设备检修进度；b.重要辅助设备季度检修进度；c.下一季度大修准备工作进度。1.3.1.6 月度检修筹划内容如下：a.重要设备大、小修和实验进度筹划；b.重要辅助设备检修进度筹划；c.其他检修工作筹划。1.3.2检修申请限度和批准权限1.3.2.1检修申请联系a.重要设备或重要辅助设备检修、申请退出备用或带负荷实验出力时，由部门向厂部提出申请，经批准后，填写检修工作票，于工作日前一天交值长，得到批准后可准时开工。b.其他辅助设备检修时，如需进行复杂操作，变化运营方式或变化安全办法者，必要于前一天或当天填写工作票，交值长批准。c.准备检修重要设备，无论在运营或备用中，必要在得到批准工作票并会同运营人员检查作好了所有安全办法后方能开始工作。d.重要设备检修竣工后，按验收制度进行验收，验收合格后，才可投入运营或恢复备用。辅助设备平时检修，由运营人员验收合格后即可投入运营或恢复备用。1.3.2.2设备检修批准权限a.重要设备及重要辅助设备需退出运营或退出备用者，需经厂部批准。b.辅助设备停止运营，需变化运营方式或设备系统涉及到几种部门，需经部门经理批准。c.不属于以上设备，又无需变化运营方式者经值长批准即可。d.凡属消除缺陷，又不影响可调出力，检修时间当值就能竣工者，值长有权依照详细状况批准。e.检修工作不能按期竣工者，必要提前办理延期手续。1.3.3检修材料、备品配件及费用1.3.3.1年度检修筹划项目所需要大宗材料、特殊材料机电产品和备品配件，经常耗用备品配件，由生产技术部编制筹划；总工程师批准后，统由供应部门组织供应。1.3.3.2为保证检修任务完毕，重大特殊项目经批准并拟定技术方案后，可在年度检修筹划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料订货。1.3.3.3检修中要贯彻勤俭节约精神，尽量节约原材料指表标。1.3.3.4检修费用涉及：a.重要设备大修和小修费用；b.辅助设备大修和小修费用；c.重要设备和辅助设备维护费用；1.3.3.5检修费用由关于部门核定后执行。1.3.3.6重要设备大修后，应于15日内办完退料，20日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。1.4检修准备工作1.4.1开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面准备，在大修40天前制定大修准备工作进度表。1.4.2大修项目应依照批准检修筹划、改进工程筹划、设备缺陷记录、事故报告、最后一次小修记录、上次大修验收报告、机组运营实验成果、机件与零件使用状况和决定采用合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。1.4.3大修前一种月左右，应检查和贯彻检修项目、检修进度、技术办法、劳力组织、材料和备品备件准备、交货缺件等状况，以及对存在问题采用办法。1.4.4大修前10天应全面复查第1.4.1条所列项目，拟定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面规定，进行技术交流，充分调动群众积极性，保证大修按期开工。1.4.5大修开工应具备下列条件：重大特殊项目施工技术办法已经批准；检修项目、进度、技术办法和安全办法、质量原则已为群众所掌握；劳动力、重要材料和备品配件已准备好；专门工具、施工机具、安全用品和实验设备已检查实验合格。1.5施工管理1.5.1施工期间是检修活动高度集中阶段，必要做好各项组织工作。在施工中要抓好下列工作：a.贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全；b.严格执行质量原则、工艺办法和岗位责任制，保证检修质量；c.及时掌握进度，保证按期竣工；d.节约工料，防止挥霍。1.5.2开展安全活动，加强宣教，不断提高职工安全思想，自觉遵守安全工作规程，保证施工中人身和设备安全。1.5.3坚持实事求是、严肃认真作风。倡导文明检修，文明施工，严肃认真，一丝不苟地执行工艺办法，对的使用材料、工具、仪器。贯彻检修岗位责任制，保证检修质量。设备检修后，应达到下列规定：a.检修质量达到规定质量原则；b.消除设备缺陷；c.达到铭牌或上级批准出力，提高效率；d.消除泄漏；e.安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志对的；f.保温完整，设备现场整洁；g.检修技术记录对的，齐全。1.5.4大修开工后，应尽快做好设备解体检查和实验工作。检查分析设备技术状况变化，积累资料，摸清规律。针对发现缺陷，调节检修项目，贯彻修理办法与进度。鉴定以往检修与改进项目效果。对也许影响施工工期或需进一步贯彻技术办法项目，更应提前解体检查。在解体检查时，关于专业人员应进一步现场掌握第一手资料，指引施工。检修负责人应掌握全面，抓住核心，进行重点检查。1.5.5积极采用办法，提高工效，在保证质量前提下，缩短检修工期。a.履行承包责任制，开展同工种和各检修项目之间劳动竞赛，提高劳动效率。b.开展技术革新，认真推广成熟检修经验。改进施工机械、工具和工艺办法，尽量采用机械化机具。c.履行运筹法，合理安排检修工艺和进度，搞好各部门互相协作。d.大修前应做好备品配件和材料加工工作，以减少大修期间工作量。e.在条件允许时，某些辅助设备可在大修先后进行检修或实验。1.5.6负责人员应掌握施工进度，及时做好劳力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面平衡调度工作，特别要抓好核心项目以及设备解体后和检修结尾阶段综合平衡，保证施工进度。检修人员要从全局出发，配合协作，互相增援。检修工作不能按期竣工时，应于总进度为过半前向上级主管部门报告。1.5.7在检修中要树立“质量第一”思想，履行全面质量管理，提高检修质量。1.5.8要树立安全、经济观点，养成勤俭节约风气。在使用材料和更换部件时要认真鉴定，在保证质量提前下，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。1.5.9及时做好检修记录，其重要内容应涉及设备技术状况、系统或构造变化、测量和测试数据等。所有记录应做到对的完整、简要实用。通过检修，校核和补充备品，配件图纸。1.5.10做好现场整洁、工具和仪表管理、消防和保卫等工作。要严防工具、工件及其她物件遗落在设备内，导致事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。1.6检修质量验收与总结1.6.1为了保证检修质量，必要做好质量检修和验收工作。质量检查要实行检修人员自检和验收人员检查相结合.1.6.2为了保证检修质量，验收人员严格把好“四关”：a.把项目关。不漏项，修一台，保一台；b.把工艺关。严格按工艺规程办事；c.把质量验收关。做到三不验收：检修质量不合格，不验收；零、部件不全，不验收；设备不清洁，不验收。d.把资料台帐关。做好各项记录，建立设备台帐齐全，能对的反映检修实际状况。1.6.3质量验收实行班组、部门、厂部三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉行政负责人或技术人员担任。1.6.4检修工作完毕经专业工作负责人自检后，以为完全合乎质量规定，并应具备下列条件，可向负责人提出验收：a.已填写检修验收单；b.已提交检修记录及关于资料；c.设备及场地已清扫擦拭整洁。1.6.5重要部件、设备和检修工艺复杂工艺由部门负责验收。部门验收涉及：检修项目、检修质量、技术记录和关于资料以及分部试运营检查验收，并应具备下列条件：a.该分段工序已竣工，已填写检修验收单及检修记录；b.已填写检修中更换重要部件及关于资料；c.已提交该分段工序关于改进工程图纸；d.现场已清扫干净，设备已擦洗清洁。1.6.6设备大修所有竣工并通过度段验收合格后由厂部组织整顿验收和决定试运营。厂部验收时，部门需报告大修状况和提供关于资料：a.大修筹划项目和进度执行状况；b.重要设备缺陷及消除状况；c.大修中技术革新项目及重要内容，设备变更图纸及变更理由报告；d.大修中发生重大问题及解决状况；e.大修中安全状况；f.本次大修未能解决缺陷；g.关于制度执行状况；h.大修技术记录和测量记录及关于资料；i.其他状况。1.6.7试运前，检修人员应向运营人员交代设备和系统变动状况以及运营中应注意事项。在试运营期间，检修和运营人员应共同检查设备技术状况。1.6.8厂部验收涉及现场检查、冷态和热态实验以及带负荷实验，带负荷试运时间，依照详细状况，普通不超过24小时。1.6.9运营人员参加验收，应如下列内容为重点：a.检查设备运营状况，部件动作与否灵活，设备有无泄漏；b.核对设备系统变动状况；c.检查各种标志、信号、自动装置、表计、照明等，与否对的、齐全；d.检查现场整洁清洁状况。1.6.10设备检修后应达到5.3条规定质量原则。1.6.11大修总结和技术文献内容如下：a.重要设备大修后，应自下而上逐极总结经验，必定成绩，找出差距，不断提高检修质量和工艺水平；b.重要设备大修后应在30天内作出大修总结报告。c.设备检修技术记录、实验报告等技术资料，应作为技术档案整顿保存。d.重要设备大修后要进行设备评级。6.12重要设备大修后，对检修质量要做出评价，检修质量级别分为“先进”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。1.7设备管理1.7.1设备定期巡视、检修和维护1.7.1.1为了加强对运营中设备管理，掌握设备健康状况，及时消除缺陷，保证设备安全运营，防事故于未然，应对设备进行定期巡视、检修和维护。1.7.1.2建立和贯彻检修岗位责任制，把设备贯彻到人，做到人人有专责，台台设备有人管。设备专责人应经常理解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。1.7.1.3设备专责人要定期进行现场巡视、检修，其检查内容为：查看缺陷记录本，理解设备运营状况，及现场查看设备运营状况。1.7.1.4对运营中电气仪表、登记表应进行定期校验和维护，并列出明细表。1.7.1.5电气保护装置和自动调节装置应制定详细定期实验明细表,内容应涉及保护名称、动作整定值、实验办法、实验周期、实验状况以及自动调节器各种扰动实验。1.7.2设备管理基本工作1.7.2.1做好设备管理基本工作，从实际出发，讲求实效，要重点搞好：a.关于设备管理和检修规定和制度；b.建立并认真填写设备技术台帐；c.设备技术状况和原始资料管理；d.关于检修技术资料和图纸管理；e.检修工具、机具、仪器管理；f.材料和备品配件管理；g.人工、材料消耗定额资料积累；h.各级技术监督；i.建筑物、构筑物管理；j.关于检修工艺规程或质量原则。1.7.2.2依照详细状况建立健全现场管理规定和制度,并应认真贯彻执行.1.7.2.3整顿好检修记录、实验记录和技术资料、做好技术分析，健全设备台帐。设备台帐内容应完整、扼要、实用。经常保持重要图纸完整和对的，重要图纸和资料，应整顿立档。1.7.2.4充实必要检修工具、机具、仪器仪表，并加强保养和对的使用。贵重和精密仪器仪表，以及非经常使用特种机具，可依照状况集中掌握使用。1.7.2.5管好材料和设备配件，储备必要专用材料和备品，检修换下来轮换备品应及时修复。1.7.2.6做好器材和工时消耗记录，积累资料，加强统一分析。1.7.2.7坚持做好各项技术监督工作，做到办法对的、数字明确，能及时指引检修工作。1.7.3设备评级和缺陷1.7.3.1及时掌握设备缺陷，分析和监督设备技术状况变化，做好设备技术状况鉴定和和评级工作，积累经验和材料，以指引检修工作。1.7.3.2各类设备评级应按《全国地方火电厂发电设备评级办法》进行。1.7.3.3依照设备重要限度和对生产影响，设备缺陷可分三类：a.普通缺陷：解决缺陷时不需要停机、停炉；b.较大缺陷：解决缺陷时需停机停炉才干实现；c.重大缺陷：解决缺陷时技术条件较难，施工量较大，必要停机停炉解决。1.7.3.4部门领导、检修人员要经常查看设备缺陷登记本，以便及时消除缺陷。1.7.3.5发现缺陷时，运营人员应依照缺陷性质，分别告知关于人员及时解决。1.8技术培训1.8.1检修人员必要努力学习业务技术，不断提高技术水平，达到技艺纯熟，工艺作风良好，检修质量过硬。1.8.2检修人员应做到三熟三能。“三熟”是：熟悉系统和设备构造、性能：熟悉设备装配工艺、工序和质量原则；熟悉安全规程。“三能”是：能掌握钳工工艺；能干与本职工作密切有关其她1.2种工艺；能看懂图纸并绘制简朴零部件图。1.8.3依照工作需要，检修人员要逐渐学会几种手艺，达到一工多艺和一专多能，提高检修工效。检修人员进行定期培训。

第二章发电机2.1概述我厂发电机由山东济南发电设备厂生产，采用同轴励磁方式。涉及：发电机、励磁机。既有发电机两台。2.2重要技术数据发电机名称1#发电机2#发电机型号QFW—7—2QFW—7—2功率7MW7MW定子电压6300V6300V定子电流802A802A励磁电压120V120V励磁电流258A258A频率50Hz50Hz功率因数0.80.8接法YY转速3000r/min3000r/min绝缘级别F/BB/B进口风温低于40℃低于40℃厂家山东济南发电设备厂山东济南发电设备厂出厂编号70317032励磁机名称1#励磁机2#励磁机型号JL－50JL－50功率49.5KW49.5KW电压120V250V电流238A320A转速3000r/min3000r/min绝缘级别BB励磁方式并励并励厂家山东济南发电设备厂山东济南发电设备厂出厂编号703170322.3检修周期和原则项目2.3.1检修周期2.3.1.1小修周期发电机小修周期原则上为1-2年一次。2.3.1.2大修周期发电机大修周期原则上为三年一次2.3.2原则项目2.3.2.1发电机大修项目2.3.2.1.1发电机解体a.拆发电机出线连接铜排。b.拆发电机两侧端盖，测发电机定、转子空气间隙。c.测励磁回路绝缘，测励磁机定、转子空气间隙。d.拆励磁机定子。e.抽出发电机转子。2.3.2.1.2发电机本体检查、修理2.3.2.1.2.1定子检修a.定子线圈检查清扫，垫块绑扎紧固。b.检查槽楔如有松动应用黄粉打紧。c.检查清扫定子铁芯。d.测量铁芯绝缘。e.端部引线检查和清扫。f.检查测温元件引出线应固定良好。g.发电机定子通风孔地检查、解决。h.静子实验。i.定子全面清理后喷漆、外壳油漆。j.发电机PT清扫、实验。k.发电机CT清扫、实验。l.发电机避雷器清扫、实验。2.3.2.1.2.2发电机转子检修a.转子线圈测量绝缘。b.转子取样电刷、接地电刷、刷架引出线检查清扫，更换电刷。c.检查风叶平衡块有无松动。d.风叶螺丝检查。e.转子防尘。2.3.2.1.2.3励磁机及其回路a.转子取样电刷、刷架清扫、检查，更换电刷。b.铁芯、主磁极线圈及端部连接线检查、清扫。c.励磁回路电缆头接头检查、螺丝紧固.d.测量励磁回路绝缘.e.励磁回路实验.f.灭磁开关实验。g.励磁屏检查、清扫。2.3.2.1.2.4空冷器及灭火装置a、冷却器管道、阀门检查；b.检查通风室有无漏风缝隙，清扫灰尘。c.检查各窥视孔玻璃窗有无漏风缝隙。2.3.2.1.2.5发电机修复项目a.发电机穿转子。b.定转子气隙档板装复。c.发电机端盖装复。d.励磁机装复。e.发电机出线小室装复。2.3.2.1.2.6发电机保护校验及防止性实验2.3.2.2发电机小修项目a.接地系统检查。b.转子取样电刷、接地电刷、刷架清扫、更换电刷。c.灭磁开关清扫、检查。d.避雷器检查、实验。e.发电机CT检查、实验。f.发电机PT检查、实验。g.发电机本体检查、清扫。h.测量发电机励磁回路绝缘i.测量发电机绝缘j.发电机开关检查、清扫。2.4检修前准备工作发电机检修前应理解发电机运营状况和设备缺陷状况。结合平时设备存在缺陷和实际状况，拟定发电机检修项目和解决办法。依照上级规定，结合实际状况制定检修筹划、进度表和技术办法。组织检修工作人员学习安全工作规程，制定现场工作安全办法。对检修工作人员做好详细分工和布置，使检修工作人员心中有数。向检修工作人员交代安全注意事项，讲清检修项目，工艺办法，注意事项和检修质量原则。准备发电机检修所需备品备件。准备发电机检修所必须检修材料，检修技术记录卡。准备发电机检修所需检修工具和专用工具。拟定发电机实验项目和做好发电机实验准备。依照水电部《电气设备防止性实验规程》和技术资料，发电机实验项目如下：a.测量定子绕组绝缘电阻和吸取比。b.测量定子绕组直流电阻。c.测量转子绕组绝缘电阻。d.测量转子绕组交流阻抗和功率损失。e.测量发电机轴承座绝缘电阻。f.测量发电机励磁回路连同所有设备（不涉及发电机转子）绝缘电阻。g测量励磁开关绝缘电阻。h.测量励磁开关接触电阻。i.励磁开关测量合闸、分闸时间。g.励磁开关触头分、合闸同期性。h.励磁系统交流耐压实验。i.测量灭磁电阻直流电阻。j.测量轴电压。k.测量电枢整流片间直流电阻。l.定子绕组交流耐压实验。m.定子绕组直流耐压实验并测量泄漏电流。n.测量空载特性曲线。o.测量分、合闸线圈最低动作电压。p.发电机连同CT交流耐压实验。q.测量避雷器绝缘电阻。r.测量避雷器直流1MA如下电压及百分之七十五电流电压下泄漏电流。s.短路实验。2.5检修工艺2.5.1发电机解体2.5.1.1拆出励磁机2.5.1.1.1工艺办法及注意事项a.外观检查有无发热变形变色现象。b.分四点测量刷架与电扇间隙并作好记录。c.刷架、刷握分别编写放好。d.螺丝应码放整洁、保管好。e.垫片应按安装位置编号保管好。2.5.1.1.2质量原则a.刷架、刷握应无发热变形变色现象。b.刷架与电扇间隙应均匀。c.吊刷架时应无碰撞现象。2.5.1.2发电机端盖拆出2.5.1.2.1工艺办法及注意事项a.拆端盖螺丝时应注意检查螺丝有无发热、滑牙现象。b.工作时应做好防止工具跌落办法。c.拆下螺丝、华司应逐个检查，专门管好。d.拆除螺丝应使用专用工具，不得使用活口板手。e.拆下端盖前应测量定、转子间隙并做好记录。2.5.1.2.2质量原则a.端盖无磨损、裂纹和变形2.5.1.3发电机抽转子2.5.1.3.1工艺办法及注意事项抽发电机转子时应注意下列几点:a.抽出发电机转子前应在发电机两端分四等份测定转子气隙。b.转子起吊时应防止转子、电扇和钢丝绳碰伤定子铁芯、定子线圈端部。c.保护垫片应连接解决好。d.当转子抽出一半时，应派人进入定子膛内，护送转子出膛。e.在起吊时应用水平尺测量，使转子处在水平位置。f.在整个抽转子过程中四边应派专人监护转子移动。g.抽转子过程中不得碰伤线圈。h.发电机两侧端部线圈应用橡皮或其他软物垫好，以防碰伤。i.转子抽出后应放在专用座架上，并垫好软物。j.工作人员进入定子膛内护送转子抽出时应穿老虎套，无钉软底鞋，口袋内应无杂务钥匙及钢皮尺。所带入工具物品，在进入定子膛内前应清点无误，同步应注意紧记工具备无缺陷。k.对转子要做好保温防尘及小东西（工具）掉入通风孔办法。2.5.1.3.2质量原则a.抽转子过程中不得碰伤线圈。b.转子绑扎起吊钢丝绳必要有保护垫片垫好。c.转子抽出后应放在专用座架上，并垫好软物。2.5.2发电机本体检修2.5.2.1发电机静子吹灰2.5.2.1.1工艺办法及注意事项a.吹灰前应对发电机静子进行检查。b.有油垢时，应用干净白布沾汽油轻轻地擦干净。c.禁止使用金属或有尖锐面物体剔除吹擦尘垢。d.进入发电机定子工作人员应遵守抽转子工艺办法中第（10）条规定。e.每个通风孔都应吹到不得漏掉。2.5.2.1.2质量原则：a.应清洁无油垢。b.压缩空气应干燥清洁，压力不不不大于2公斤/平方厘米(或0.2Mpa).2.5.2.2发电机静子端部线圈检查解决2.5.2.2.1工艺办法及注意事项：a.外观检查和手摸检查。b.如有绝缘有轻度磨损应用无碱玻璃丝带加环氧树脂包扎。c.槽口线棒表面应用白布沾少量汽油擦干净以免油垢损坏防晕层。2.5.2.2.2质量原则：a.应清洁无油垢。b.无电晕放电现象。2.5.2.3发电机静子端部垫块、端部扎线检查解决2.5.2.3.1工艺办法及注意事项：a.外观检查和手摸检查。b.如有松动则应包扎。2.5.2.3.2质量原则：a.垫块应无位移松动，绑扎带应紧固，无位移。2.5.2.4发电机静子端部引水管检查解决2.5.2.4.1工艺办法及注意事项：a.外观检查并注意有无电晕放电痕迹。b.对地距离应不不大于120mm。2.5.2.4.2质量原则：a.绝缘引水管应完整，无老化无磨损弯瘪裂纹、变色现象。2.5.2.5发电机静子铁芯检查2.5.2.5.1工艺办法及注意事项：a.当心不能碰伤端部线圈。b.进入膛内工作人员不得将工具、材料等物件遗留在发电机定子内。c.外观或用手摇法检查铁芯压紧无松动及局部过热现象。d.检查铁芯无碰伤擦毛（即毛边毛刺凹凸点）铁芯如有毛边毛刺凹凸点等状况要去毛修光。并涂以锡钢片漆。2.5.2.5.2质量原则：a.铁芯无碰伤擦毛。b.铁芯内无水锈斑等异常状况。2.5.2.6发电机静子槽楔检查解决2.5.2.6.1工艺办法及注意事项：a.进入发电机定子膛内应穿老虎套，口袋内无杂物、所带工具物品在进入前、后应逐个清点，不得漏掉。b.用半磅小锤敲击槽楔表面，有哑壳声音即表达有松动，每槽楔松动超过1/3者需重新打出解决。c.槽楔解决后，在两端关门槽楔处应用脱蜡玻璃丝带扎紧，并刷环氧树脂。2.5.2.6.2质量原则：a.槽楔应紧固，无松动、无过热变色现象。b.表面应清洁无油垢等脏物。2.5.2.7发电机通风孔检查解决2.5.2.7.1工艺办法及注意事项：a.通风孔应用清洁、干燥压缩空气检查解决。2.5.2.7.2质量原则：a.通风孔应畅通无灰尘，油垢及异物等局部堵塞状况。2.5.2.8发电机出线某些检查解决2.5.2.8.1工艺办法及注意事项：a.清扫发电机定子线圈引出线检查有无绝缘破损和发热变色现象。b.检查套管有无裂纹损坏等状况。2.5.2.8.2质量原则：a.扎线垫块应牢固、无松动位移。b.套管无裂纹损坏等状况。2.5.3发电机转子检修2.5.3.1转子吹灰2.5.3.1.1工艺办法及注意事项：a.用清洁、干燥压缩空气吹干净，有油垢时用干净白布沾汽油轻轻擦干净。b.禁止使用金属或有尖锐面物体来剔出尘垢。2.5.3.1.2质量原则：a.压缩空气应清洁、干燥。b.应干净无油垢。2.5.3.2护环检查解决2.5.3.2.1工艺办法及注意事项：a.检查护环应无位移痕迹。b.检查大护环平衡块有无位移。c.外观检查护环嵌装配合页面有无锈斑及过热变色现象。2.5.3.2.2质量原则：a.无位移、无锈斑及过热变色现象。2.5.3.3发电机转子槽楔检查解决2.5.3.3.1工艺办法及注意事项：用半磅小锤敲击槽楔表面，检查有无松动现象。2.5.3.3.2质量原则：a.槽楔应紧固，无松动、无过热变色现象。b.表面应清洁无油垢等脏物。2.5.3.4转子电刷及引出线检查解决2.5.3.4.1工艺办法及注意事项：a.检查引出线与否牢固、可靠。b.检查引出线绝缘，滑环同轴之间绝缘用500V摇表测量对地绝缘电阻应不不大于0、5兆欧，测量绝缘时工作人员不得在转子本体上工作。c.更换电刷，电刷牌号应统一。d.所有刷握要擦清，无电蚀伤。e.检查弹簧压力与否正常。2.5.3.4.2质量原则：a.引出线牢固、可靠。b.滑环同轴之间绝缘用500V摇表测量对地绝缘电阻应不不大于0、5兆欧。c.电刷牌号应统一。d.刷辫无断股现象。e.同一刷架上电刷压力应均匀。2.5.3.5转子保温及防尘2.5.3.5.1工艺办法及注意事项：a.用细白布将转子遮好，同步做好转子保温及防尘办法。2.5.3.6励磁机检查解决2.5.3.6.1工艺办法及注意事项：a.清出电机内部灰尘和电刷粉末。b.检查电刷尺寸，更换过短电刷。c.检查调节电刷刷架压力。d.检查调节电刷中心位置。e.测量电机绕组对地绝缘电阻。。f.测量片间电阻。2.5.3.6.2质量原则：a.电刷尺寸、刷架压力正常。b.电刷中心位置对的。c.绝缘合格不不大于0、5兆欧。2.5.3.7励磁回路检修2.5.3.7.1工艺办法及注意事项：a.发电机PT柜检查、清扫，紧固各端子排。小车应动作灵活，触头接触良好，无发热现象。b.灭磁开关清扫，动作灵活对的，各部件无变形，触头无烧毛，绝缘良好。c.灭磁盘内各接触器、辅助开关、熔断器、继电器完好，动作灵活对的。d.对励磁开关各螺丝，接线进行检查。2.5.3.7.2质量原则：a.开关各出线接头连接良好，无发热现象。b.各小线线头接触应良好，无松动。c.开关辅助开关动作位置应对的。d.整个机构无锈蚀卡涩现象。e.小车应动作灵活，触头接触良好，无发热现象。2.5.4发电机装复2.5.4.1发电机穿转子2.5.4.1.1工艺办法及注意事项：a.将发电机转子清理干净，详细检查所有通风孔内无异物。b.详细检查发电机静子，膛内无异物及遗留工具。c.穿转子办法与抽转子办法相反。2.5.4.1.2质量原则：a.转子在起吊穿入膛内过程中应无碰撞现象。b.转子必要用保护垫片垫好。c.转子轴颈表面应无碰撞现象。d.测定发电机转子与定子间间隙，在发电机两侧分上、下、左、右四点测量，各点间隙与平均值差别不应不不大于5％。。计算办法及原则是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值±5％。上即：×100％≤±5％ 左 右下2.5.4.2发电机端盖装复2.5.4.2.1工艺办法及注意事项：a.检查发电机内部应无杂物。b.起吊时不得碰伤端部线圈。c.使用专用工具。2.5.4.2.2质量原则：a.所有螺丝应无滑牙拉毛现象。2.5.5发电机实验2.5.5.1测量定子绕组绝缘电阻和吸取比2.5.5.1.1质量原则：a.与初始值比较无明显下降。b.三相不平衡系数不大于2%。c.吸取比不应不大于1.3。2.5.5.2测量定子绕组直流电阻2.5.5.2.1质量原则：a.各相间差别不得不不大于最小值2％。b.与初始值比较不得不不大于2％。2.5.5.3定子绕组直流耐压实验和泄漏电流测量2.5.5.3.1质量原则：a.实验电压为发电机额定电压2.5倍。b.实验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟并记录下泄漏电流。c.泄漏电流不随时间延长而增长。2.5.5.4定子绕组交流耐压实验2.5.5.4.1质量原则：a.实验电压为发电机额定电压1.5倍。2.5.5.5测量转子绕组直流电阻2.5.5.5.1质量原则：a.转子绕组直流电阻与原始值差别不不不大于2％。2.5.5.6测量定子绕组绝缘电阻2.5.5.6.1质量原则：a.定子绕组绝缘电阻应不不大于0.5兆欧。2.5.5.7转子绕组交流耐压实验2.5.5.7.1质量原则：a.实验电压为发电机额定励磁电压5倍。2.5.5.8测量转子绕组交流阻抗2.5.5.8.1质量原则：a.实验电压不超过发电机额定励磁电压。2.5.5.9发电机轴承座绝缘电阻2.5.5.9.1质量原则：a.绝缘电阻应不不大于0.5兆欧。2.5.5.10测量发电机励磁回路绝缘电阻2.5.5.10.1质量原则：绝缘电阻应不不大于0.5兆欧。2.5.6发电机寻常维护2.5.6.1检查各监视仪表批示与否正常。2.5.6.2检查发电机温度和温升与否正常。2.5.6.3检查主回路导线有无过热现象。2.5.6.4励磁回路与否正常。2.5.6.5监听发电机运营有无异声。2.5.6.6定期清洁刷架、刷握。2.5.6.7检查电刷刷辨连接与否良好。2.5.6.8检查电刷在刷握中能否上、下自由活动。2.5.6.9检查电刷压力与否正常。2.5.6.10测量发电机绕组对地绝缘。2.5.6.11测量转子绕组绝缘。2.5.6.12检查励磁回路有无发热现象。2.5.6.13检查清扫出线小室第三章主变压器3.1概述我厂既有两台主变压器，合肥金环变压器厂生产。其重要构造为：铁芯、绕组、箱体、分接开关、高、低压套管等构成。3.2技术规范3.2.1主变压器1#主变压器2#主变压器产品型号SF9-8000/35SF9-8000/35相数33频率50HZ50HZ额定容量8000KVA8000KVA额定电压38.5/6.3KV38.5/6.3KV额定电流比120.11/734.01A120.11/734.01A冷却方式油浸风冷油浸风冷使用条件户外户外联结方式YNdllYNdll绝缘水平空载电流0.23%0.23%短路阻抗7.55%7.55%出厂日期.11.113.3变压器检修周期和检修项目3.3.1变压器检修周期3.3.1.1变压器大修周期a.主变压器在投入运营后第5年内应大修一次。b.运营中发现异常状况或实验判明有内部故障时，应提前大修。3.3.1.2变压器小修周期主变压器投入运营后每年内应小修一次。3.3.2变压器大修项目a.吊出芯子进行检修。b.对绕组、引线进行检修。c.对分接开关进行检修。d.油箱、套管、散热器、安全气道和储油箱等设备检修。e.保护装置、测量装置及控制回路检查、实验。f.变压器油实验。g.更换密封垫。h.进行规定测量和实验。3.3.3变压器小修项目a.检查并消除已发现缺陷。b.检查并拧紧套管引出线接头。c.检查变压器油位与否正常。d.检查核对分接头位置。e.保护装置、测量装置及控制回路检查、实验。f.进行规定测量和实验。3.4检修前、后应做工作3.4.1检修前准备a.制定检修筹划.b.依照正常检修规定和设备运营中缺陷记录，拟定检修项目、所需工时，编制工程进度表。c.依照检修项目，列出材料清单。d.准备检修工具。3.4.2检修组织内容a.检修前，组织参加人员讨论检修任务和检修筹划、安全事项。b.工作负责人应详细简介设备现状、检修项目、检修办法及质量规定。3.4.3检修场地准备a.电力变压器检修场地应与运营场地隔离。b.现场应注意安全。c.变压器芯体在空气中暴露时间不应超过规定期间。3.4.4检修后工作a.整顿变压器及设备检修记录。b.整顿变压器及设备实验记录。c.整顿变压器油质化验记录、加油记录。3.4.5新安装或大修变压器应重点检查项目a.变压器本体无缺陷。b.电气实验项目齐全、合格，继电保护、测量仪表及二次回路校验合格。c.相序对的。d.油位、油色正常。e.接地可靠。f.防雷保护和事故排油办法要符合规定。g.厂家资料和大修记录齐全。3.5检修环节3.5.1变压器解体3.5.1.1放油3.5.1.1.1工艺过程a.放油前检查放油设备处在完好状态。b.放油管应连线对的。c.打开底部放油阀。d.第一步放油到上轭铁。3.5.1.1.2注意事项：a.放油时应使用优质过滤纸。3.5.1.2拆出高、低压及中性点套管3.5.1.2.1工艺过程a.拆出套管上部连线。b.均匀对称地松动套管法兰上螺丝。3.5.1.2.2注意事项：a.整个起吊过程应小心。3.5.1.3拆散热器3.5.1.3.1工艺过程a.关闭散热器与油箱连通上下两个蝶阀。b.放掉散热器内变压器油。c.拆出散热器与蝶阀间螺丝。d.吊走散热器。3.5.1.3.2注意事项：a.螺丝应保管，码放好。3.5.1.4拆油枕3.5.1.4.1工艺过程a.拆掉油枕与变压器连接管道。b.拆下瓦斯继电器并收好。c.拆油枕和呼吸器连接管。d.吊走油枕。3.5.1.4.2注意事项：a.起吊时应注意重心位置。b.严防损坏油位计。3.5.1.5吊芯检查3.5.1.5.1变压器大修应吊芯，吊芯检查是将整个变压器解体，拆下各个单元部件，然后依照技术原则和规定对各个部件进行检查、测试等。修复或更换不合格零部件，清除油垢脏物，然后重新组装。3.5.1.5.2吊芯环节a.停电，断开电源，并做好记录。b.拆开变压器高、低压恻套管母排和引线。c.拆开变压器接地线。d.将变压器吊运道检修现场。e.放出变压器油。f.拆下温度计、套管、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器。g.拆卸变压器端盖，并吊离开。h.将变压器芯子缓慢吊出后运至检修地点。i.吊芯检查项目和规定j.所有螺栓应紧固并有防松办法。k.绝缘螺栓应完好。l.铁芯应无变形。m.各部件绝缘应良好。n.绕组绝缘层应完好，无缺损、变形现象，绝缘电阻应符合规定。o.各绕相应排列整洁，间隙均匀，油路无堵塞。p.绕组压钉应紧固，止回螺母应拧紧。q.绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有绕组引出密封应良好。r.引出线绝缘包扎紧固，应无损伤、拧弯现象。s.引出线应固定牢固。t.分接头接点与绕组连接应紧固对的。u.防磁隔板应完整且固定牢固，无松动现象。3.5.1.5.3吊芯检修项目a.检修绕组和铁芯。b.检修分接开关。c.检修箱盖、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器、箱壳等及阀门。d.检修高、低压套管。e.检修测量仪表及信号装置。f.换油。g.变压器实验。h.接地检查。3.5.1.6呼吸器检查a.检查硅胶与否变色，如变色则更换。3.5.1.7冷却装置检修3.5.1.7.1工艺过程a.参见电动机检修工艺。3.5.1.7.2质量原则a.电动机工作正常。3.5.1.8瓦斯继电器检查3.5.1.8.1质量原则：a.窥视孔清晰，密封良好不渗油。动作对的，接点接触良好。3.5.1.11就地控制柜检修3.5.1.11.1质量原则：a.标志牌清晰，回路对的，接线可靠。3.5.2变压器检修后组装a.放掉油箱内一某些油，至上部蝶阀如下为止。b.装上套管。c.装上散热器。d.装上储油柜、瓦斯继电器、压力释放器及联气管。e.进行整体密封实验。f.调节变压器油位。g.接好接地装置。h.安装冷却装置并通电实验。i.安装温度计、吸湿器等部件。j.连接测温装置、保护装置及电流互感器连线。3.5.3变压器检修后实验3.5.3.1实验项目和原则a.测量绕组绝缘电阻和吸取比。原则：额定电压在1000V以上绕组用2500V兆欧表。吸取比应不不大于1.3。b.绕组连同套管一起交流耐压实验。原则：实验电压为出厂电压85%。c.变压器油耐压实验。d.测量铁芯对地绝缘电阻。e.测量绕组连同套管一起直流电阻。原则：测量相间差与此前相应部位测量相间差比较其变化不应不不大于2%。f.检查绕组所有分接头电压比。g.电流互感器实验。h.变压器核相。i.检查变压器极性。j.额定电压下冲击合闸实验。k.保护实验。3.6变压器寻常维护a.清除变压器积灰、套管污垢。b.紧固各接线螺丝。c.检查变压器油位与否正常，及时补充变压器油。d.检查瓦斯继电器有无漏油现象。e.变压器绝缘电阻测量。f.变压器温度计检查。g.检查硅胶有无变色现象，更换变色硅胶。h.测量控制回路绝缘。i.检查变压器油温与否正常。j.检查变压器声响有无异常。k.检查电扇运营与否正常。l.检查压力释放器与否完好。m.变压器油实验。第四章低压厂用变压器4.1概述：本厂低压厂用变压器共3台，1#、2#为厂用变压器，0#为备用变压器，其生产厂家均为盐城变压器厂。4.2重要技术数据1#2#0#型号S9-1000/6.3容量100OKVA额定电压6.3±5%/0.4KV额定电流91.75/1445.09A频率50HZ阻扰电压4.26%4.23%4.24%联结组别dyn11冷却方式ONAN绝缘水平LI60AC25/AC5制造厂盐城变压器厂出厂日期.84.3厂用变压器检修周期和检修项目厂用变压器检修分为大修和小修。4.3.1厂用变压器大修周期a.发电厂厂用变压器在投入运营后第5年内应大修一次。b.运营中发现异常状况或实验判明有内部故障时，应提前大修。4.3.2厂用变压器小修周期发电厂厂用变压器在投入运营后每年内应小修一次。4.3.3厂用变压器大修项目a.吊出芯子进行检修。b.对绕组、引线进行检修。c.对分接开关进行检查。d.油箱、套管、散热器、安全气道、压力释放器和储油箱等设备检修。e.瓦斯继电器检修。f.保护装置、测量装置及控制回路检查、实验。g.变压器油实验。h.更换变色硅胶。i.更换密封垫。j.检查测温装置与否正常。k.进行规定测量和实验。4.3.4厂用变压器小修项目检查并消除已发现缺陷。检查并拧紧套管引出线接头。检查变压器油位与否正常。检查硅胶与否变色。核对分接头位置。保护装置、测量装置及控制回路检查、实验。进行规定测量和实验。4.4检修前、后应做工作4.4.1检修前准备a.制定检修筹划，涉及如下工作：b.依照正常检修规定和设备运营中缺陷记录，拟定检修项目、所需工时，编制工程进度表。c.依照检修项目，列出材料清单。d.准备检修工具。4.4.2检修组织a.检修前，要组织参加人员讨论检修任务和检修筹划和安全事项。b.工作负责人应详细简介设备现状、检修项目、检修办法及质量规定。4.4.3检修场地准备a.厂用变压器检修场地应与运营场地隔离。b.现场应注意安全。c.变压器芯体在空气中暴露时间不应超过规定期间。4.4.4检修后工作a.整顿变压器及设备检修记录。b.整顿变压器及设备实验记录。c.变压器油质化验记录、加油记录。4.4.5新安装或大修厂用变压器应重点检查项目a.变压器本体无缺陷。b.电气实验项目齐全、合格，继电保护、测量仪表及二次回路校验合格。c.相序对的。d.油位、油色正常。e.硅胶与否变色。f.接地可靠。g.有防雷保护和事故排油办法并符合规定。h.厂家资料和大修记录齐全。4.5厂用变压器检修环节4.5.1变压器解体4.5.1.1放油4.5.1.1.1工艺过程a.放油前检查放油设备处在完好状态。b.放油管应连线对的。c.打开底部放油阀。d.第一步放油到上轭铁。4.5.1.1.2注意事项：a.放油时应使用优质过滤纸。4.5.1.2拆出高、低压及中性点套管4.5.1.2.1工艺过程a.拆出套管上部连线。b.均匀对称地松动套管法兰上螺丝。4.5.1.2.2注意事项：a.整个起吊过程应小心。4.5.1.3拆油枕4.5.1.3.1工艺过程a.拆掉油枕与变压器连接管道。b.拆下瓦斯继电器并收好。c.拆油枕和呼吸器连接管。d.吊走油枕。4.5.1.3.2注意事项：a.起吊时应注意重心位置。b.严防损坏油位计。4.5.1.4吊芯检查a.变压器大修应吊芯，吊芯检查是将整个变压器解体，拆下各个单元部件，然后依照技术原则和规定对各个部件进行检查、测试等。修复或更换不合格零部件，清除油垢脏物，然后重新组装。4.5.1.4.1吊芯环节a.停电，断开电源，并做好记录。b.拆开变压器高、低压恻套管母排和引线。c.拆开变压器接地线。d.将变压器吊运道检修现场。e.放出变压器油。f.拆下温度计、套管、储油箱、压力释放器、瓦斯继电器。g.拆卸变压器端盖，并吊离开。h.将变压器芯子缓慢吊出后运至检修地点。4.5.1.4.2吊芯检查项目和规定a.所有螺栓应紧固并有防松办法。b.绝缘螺栓应完好。c.铁芯应无变形。d.各部件绝缘应良好。e.绕组绝缘层应完好，无缺损、变形现象，绝缘电阻应符合规定。f.各绕相应排列整洁，间隙均匀，油路无堵塞。g.绕组压钉应紧固，止回螺母应拧紧。h.绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有绕组引出密封应良好。i.引出线绝缘包扎紧固，应无损伤、拧弯现象。j.引出线应固定牢固。k.分接头接点与绕组连接应紧固对的。l.防磁隔板应完整且固定牢固，无松动现象。4.5.1.4.3吊芯检修项目a.检修绕组和铁芯。b.检修分接开关。c.检修箱盖、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器、箱壳等及阀门。d.检修高、低压套管。e.检修测量仪表及信号装置。f.换油。g.变压器实验。h.接地检查。4.5.1.5呼吸器检查a.检查硅胶与否变色，如变色则更换。4.5.2厂用变压器检修后组装a.放掉油箱内一某些油，至上部蝶阀如下为止。b.装上套管。c.装上储油柜、瓦斯继电器、压力释放器、及联气管。d.进行整体密封实验。e.调节变压器油位。f.安装温度计、吸湿器等部件。g.连接测温装置、保护装置及电流互感器连线。4.5.3厂用变压器检修后实验4.5.3.1实验项目和原则a.测量绕组绝缘电阻和吸取比。原则：额定电压在1000V以上绕组用2500V兆欧表。吸取比应不不大于1.3。b.绕组连同套管一起交流耐压实验。原则：实验电压为出厂电压85%。c.变压器油耐压实验。d.测量铁芯对地绝缘电阻。e.测量绕组连同套管一起直流电阻。原则：测量相间差与此前相应部位测量相间差比较其变化不应不不大于2%。f.检查绕组所有分接头电压比。g.变压器核相。h.检查变压器极性。i.额定电压下冲击合闸实验。j.保护实验。4.6厂用变压器寻常维护a.清除变压器积灰、套管污垢。b.紧固各接线螺丝。c.检查变压器油位与否正常，及时补充变压器油。d.检查瓦斯继电器有无漏油现象。e.变压器绝缘电阻测量。f.变压器温度计检查。g.检查硅胶有无变色现象，更换变色硅胶。h.测量控制回路绝缘。i.检查变压器油温与否正常。j.检查变压器声响有无异常。k.检查压力释放器与否完好。l.变压器油实验。

第五章35KV系统5.1概述我厂35KV系统采用单母线分段、两路出线制供电。其断路器为湖北开关厂生产SF6开关5.2技术规范5.2.1SF6开关:型号JYN1-40.5C额定电压40.5KV额定电流1250A额定SF6气压0.6MPA分闸操作额定电源电压DC220V合闸操作额定电源电压DC220V电动机额定电源电压DC220V5.3检修工艺5.3.1开关本体检修5.3.1.1工艺过程：a.用干净布擦净开关、隔离开关表面积灰。b.检查表面有无裂纹。c.检查外壳有无损伤、变形、锈蚀及油漆脱落现象。d.检查架构螺丝与否紧固、齐全、有无松动。e.检查开关位置批示器批示与否对的。5.3.1.2质量原则：a.开关、隔离开关表面清洁完好。b.架构螺丝紧固、齐全。c.开关位置批示器批示对的。5.3.2SF6开关、隔离开关系统检查5.3.2.1工艺过程：5.3.2.1.1检查SF6气体泄漏a.用SF6检测仪或用肥皂水在管子接头处进行查漏。b.用肥皂水在管子接头处进行查漏，检查后应将肥皂水擦干净。5.3.2.1.2检查SF6气体含水份量。a.用SF6微水分析仪进行测试。b.测试后应对测试点进行查漏。5.3.2.1.3检查SF6气体压力a.检查开关SF6压力。b.如SF6压力低于额定压力应补充SF6气体。c.SF6气体补充后应进行查漏。5.3.2.2质量原则：a.开关SF6气体压力应正常。b.开关SF6气体应无泄漏。5.3.3开关操作机构检查5.3.3.1工艺过程：a.用吸尘器吸尽操作机构内积灰，并用干净布擦干净。b.检查机构各部件有无生锈、变形现象。c.检查各紧固连接螺丝有无松动、滑牙。d.检查各销子与否齐全。e.检查各接线端子有无松动、发热氧化现象。f.检查各辅助接点动作与否灵活，接触良好。g.检查开关分、合闸批示与否对的。5.3.3.2质量原则：a.操作机构箱内应清洁、无积灰。b.机构各部件无生锈、变形现象。c.各辅助接点动作灵活，接触良好。d.开关分、合闸批示对的。5.3.4隔离开关检修5.3.4.1工艺过程：5.3.4.1.1导电某些检修a.清除隔离开关绝缘表面灰尘、污垢，检查有无机械损伤。b.检查各紧固连接螺丝有无松动、滑牙。5.3.4.1.2传动机构检修a.清除外露某些灰尘与油垢。b.拉杆、拐臂轴、传动某些应无机械变形或损伤。5.3.4.1.3检查并紧固支持或架构固定螺丝。5.3.4.1.4检查、紧固接地线。5.3.4.1.5按厂家阐明书调节闸刀张开角或开距。5.3.4.1.6调节合闸同期性、接触压力、行程。5.3.4.1.7按规定进行实验。5.3.4.2质量原则：a.隔离开关绝缘表面无灰尘、污垢，无机械损伤。b.各紧固连接螺丝无松动、滑牙。c.外露某些无灰尘与油垢。d.拉杆、拐臂轴、传动某些无机械变形或损伤。e.绝缘良好、操作灵活。f.分、合闸顺利、合闸接触可靠。g.接地端连接可靠。5.3.5开关操作回路检查5.3.5.1工艺过程：5.3.5.1.1气回路查漏a.用肥皂水对所有管道接头，储气罐阀门等连接处进行查漏，查漏后应将肥皂水擦干净。5.3.5.1.2检查SF6气体压力与否正常。5.3.5.1.3检查密度继电器动作压力值与否正常。a.将密度继电器从支柱拆下对密度继电器充、放气。b.检查第一、二报警压力与否对的。c.更换新密度继电器。5.3.5.1.4检查分、合闸闭锁压力值。a.可在压力监视处徐徐放油，这时相应微动开关应动作。b.调节压力值。5.3.5.1.5检查单分、合操作油压降。5.3.5.1.6检查清理辅助接点。5.3.5.2质量原则：a.操作气回路应无泄漏。b.密度继电器报警压力与否对的。c.压力表批示压力正常。d.分、合闸闭锁压力值正常。e.辅助接点接触良好。5.3.6实验操作5.3.6.1工艺过程：a.恢复操作电源。b.打压到额定油压。c.就地、远操动作对的。5.3.6.2质量原则：a.开关动作对的。b.开关位置批示对的。

第六章6KV系统6.1概述本厂6KV系统采用母线制供电方式，分为6KVⅠ段、6KVⅡ段、6KV0段、其开关均采用上海通用电气开关有限公司生产6KV真空断路器。6.2技术规范6.2.16KV真空开关名称开关柜小车型号KYN44-12ZN28-12-GE额定电压6KV6KV额定电流630A额定开断电流25KA25KA4S热稳定电流25KA25KA额定动稳定电流80KA防护级别IP4X分合线圈电压DC220V储能电机电压DC220V生产厂家兖州东方机电有限公司上海通用电气开关有限公司使用地点3#引风机615（100A）3#送风机613（150A）3#备用柜611（300A）1#引风机609（75A）1#送风机607（75A）1#厂变605（150A）0#厂变621（150A）2#厂变604（150A）备用20（300A）2#引风机608（100A）2#送风机610（150A）备用21（150A）备用22（150A）名称开关柜小车型号KYN44-12ZN28-12-GE额定电压6KV6KV额定电流1250A额定开断电流31.5KA31.5KA4S热稳定电流31.5KA31.5KA额定动稳定电流100KA防护级别IP4X分合线圈电压DC220V储能电机电压DC220V生产厂家兖州东方机电有限公司上海通用电气开关有限公司使用地点1#主变601（1000A）1#发电机603（1000A）母联600（1000A）母联620（1000A）2#发电机606（1000A）2#主变602（1000A）注:括号内电流为开关柜额定电流6.36KV真空断路器检修工艺6.3.1开关梅花触头检查、清扫6.3.1.1工艺过程：a.用干净白绸布沾少量酒精将开关梅花触头擦干净。b.检查触头有无磨损、发热、变形现象。c.检查梅花触头压簧与否完好。d.在梅花触头上涂上少量导电膏。e.测量触头三相间中心距离。6.3.1.2质量原则：a.触头表面光洁，无磨损、发热、变形现象。b.梅花触头压簧完好。6.3.2真空断路器检查6.3.2.1工艺过程：a.用干净白绸布沾少量酒精将真空包表面擦干净。b.检查真空包表面有无裂纹和损伤。c.用千分卡尺测量开关动作行程，并做好记录与原始数据相比较。d.工作时应小心，防止工具碰伤真空包。6.3.2.2质量原则：a.真空包表面应清洁干净、无裂纹和损伤。b.真空断路器触头最大磨损不容许超过3mm。6.3.3开关外部检查、清洁6.3.3.1工艺过程：a.用干净白布擦开关各部件积垢。b.检查各螺丝与否拧紧，有无松动。c.检查铜排有无发热、变形现象。d.检查支持绝缘子与否完好。6.3.3.2质量原则：a.开关外部清洁，完好。b.螺丝紧固。c.铜排无发热、变形现象。d.支持绝缘子完好，无裂纹和损伤。6.3.4断路器操作机构检查6.3.4.1工艺过程：a.打开操作机构面板。b.对操作机构进行清洁工作。c.检查各部件、弹簧有无磨损，锈蚀，销子与否齐全。d.检查操作机构动作与否灵活。e.检查缓冲装置与否完好。f.检查各部件螺丝与否紧固。g.用500V摇表测量储能电机绝缘电阻。h.测量储能电机储能时间。i.用电桥测量储能电机直流电阻。j.检查分、合闸线圈与否完好有无损伤。k.用电桥测量分、合闸线圈直流电阻。l.手动储能，手动分、合闸一次，检查操作机构动作与否正常。6.3.4.2质量原则：a.操作机构清洁、完好。b.各部件齐全、弹簧无磨损，锈蚀现象，销子齐全。c.操作机构各部件螺丝紧固无松动。d.储能电机绝缘电阻合格。e.分、合闸线圈完好无损伤。f.操作机构动作正常、灵活。6.3.5辅助开关检查6.3.5.1工艺过程：a.检查辅助开关、限位开关与否完好，接线有无松动、发热现象。b.检查辅助开关接触与否良好，有无发热、氧化和烧毛现象。c.对发热、氧化和烧毛辅助开关进行解决。6.3.5.2质量原则：a.辅助开关、限位开关完好，接线无松动、发热现象。b.辅助开关动作对的、灵活。6.3.6控制某些检查6.3.6.1工艺过程：a.用吸尘器吸尽控制柜内积灰，并用干净布擦干净。b.检查控制回路小线与否完好，螺丝、接头插件与否松动、发热。c.标志牌与否齐全。d.检查控制熔丝与否完好。e.检查控制回路与否对的。f.检查二次插件与否完好、接触与否良好，有无发热、氧化和烧毛现象。g.检查控制回路分、合闸批示灯与否完好。h.测量控制回路绝缘。6.3.6.2质量原则：a.控制柜内清洁。b.控制回路小线完好，螺丝、接头插件无松动、发热现象。c.标志牌齐全。d.控制熔丝完好。e.控制回路动作对的。f.二次插件完好、接触良好，无发热、氧化和烧毛现象。g.控制回路分、合闸批示灯完好。h.控制回路绝缘合格。6.3.7开关柜检查、清扫6.3.7.1工艺过程：a.用吸尘器吸尽开关柜内积灰，并用干净布擦干净。b.检查开关柜内各紧固件有无松动，锈蚀现象。c.检查闭锁装置动作与否灵活，有无卡涩现象。d.检查导轨有无损伤、变形现象。e.检查开关静触头与否完好，有无裂纹和损伤。6.3.7.2质量原则：a.开关柜内清洁完好。b.开关柜内各部件齐全。c.开关柜内各紧固件无松动，锈蚀现象。d.闭锁装置动作灵活，无卡涩现象。e.导轨无损伤、变形现象。f.开关静触头完好，无裂纹和损伤现象。6.3.8真空开关实验6.3.8.1工艺过程：6.3.8.1.1测量绝缘电阻a.用2500V摇表测量三相对地绝缘电阻。b.用2500V摇表测量三相相间绝缘电阻。c.用500V摇表测量控制回路对地绝缘电阻。d.用500V摇表测量控制回路对交流回路绝缘电阻。6.3.8.1.2开关交流耐压实验。6.3.8.1.3测量开关触头接触电阻。6.3.8.1.4测量开关分、合闸