立式圆筒形钢储罐施工工艺样本

一、施工准备1、施工技术1、1储罐施工应具备下列技术文献：1、施工图及关于设计文献；2、施工及验收规3、施工组织设计及施工技术方案；1、2储罐施工前应组织关于人员，熟悉施工图样和关于技术法规并做好下列工作：1、通过图纸会审，明确与储罐施工关于专业工程互相配合规定；2、依照来料规格做好排版图设计；3、凡涉及材料规格、材质待用时，办理关于手续，并经原设计院签字承认；4、依照选用施工办法，准备施工设备和专用工装。1、3储罐焊接工艺评估，应执行《压力容器焊接工艺评估》JB4708.1、4参加储罐施工焊工，应获得《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定相应资格。1、51000T立式圆筒形钢储罐采用倒装法施工办法。2、施工现场2、1施工现场平面布置应符合下列规定：1、施工用电；2、施工道路；3、供、排水管道；4、电焊机棚，焊材库；5、工具房和材料库；6、半成品堆放场地；7、组装平台；8、消防设施；9、排雨水系统；10、工装、设备摆放场；11、休息室、探伤工作间、办公室及其她。2、2施工现场应平整，罐基本周边不得积水。2、3现场设施布置，应符合安全技术规程规定。2、4供电线路电压稳定，系统运营总电压不得不不大于10%。

二、地基与基本施工及验收规范（一）地基与基本施工1、普通规定1、1地基与基本施工，施工单位应具备相应专业资质，并建立完善质量管理体系，并做好如下准备工作：1、设计交底、图纸会审、编制施工技术文献；2、施工定位桩和水准点测量布点工作，并采用保护办法，且有明显标记；3、查清地下隐蔽工程分布；4、施工道路和排水办法等施工设施。1、2砂、石子、水泥、钢材、石灰等原材料质量、检查项目、批量及检查办法应符合相应材料原则和检实验原则规定。1、3在罐基本工程施工中，对地基解决、砂垫层、沥青砂绝缘层、砖砌体、钢筋混凝土环梁、地板等分项工程，应及时进行中间验收，合格后方可进行下道工序施工。2、土方开挖及回填2、1土方开挖必要在测量放线定位，并经复测确认后开工。2、2基本土方开挖宜持续进行，在地下水位较高时，应采用降水办法。2、3土方开挖宜采用机械施工，机械开挖时，应随挖随人工找平清底或在基底标高以上预留一层用于人工清理，其厚度应依照机械拟定，预留100mm~300mm为宜，基坑不能超挖。2、4雨期基坑开挖后不能及时进行下道工序时，应在基坑底标高以上预留150mm~300mm厚土不挖，待下道工序开始前再挖除。2、5土方开挖工程质量原则应符合表1规定:表1土方开挖工程质量原则项序项目容许偏差或容许值检查办法基槽路面基层主控项目1标高0、-500-50水准仪2中心线位移2020经纬仪，用钢尺量普通项目1长度、宽度或直径+200-50+200-50用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计文献规定观测或土样分析

2、6土方开挖后，浮现下列状况之一时，应进行地基解决：1、土质不良或不均匀；2、局部有软土或空穴；3、有拆除建筑物基本；4、局部超挖。2、7土方回填前应清除基底杂物和杂土，排除积水。2、8填方施工过程中应检查排水办法。填方应分层进行当设计文献无规定期，每层厚度及压实遍数应符合表2规定：表2填土每层铺设厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实变数（次）平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油大夯机200~2503~4人工打夯〈2003~42、9回填土不得用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土及又杂质含量超过5%土料，回填土宜为最优含水量，填料若用碎石，碎石粒径不适当不不大于50mm。2、10填方施工结束后，应检查标高、压实成度等，质量原则应符合表3规定：表3填土工程质量原则项序项目容许偏差或容许值检查办法基槽路面基层主控项目1标高0-500-50水准仪2分层压实系数设计文献规定按规定防范普通项目1回填土料设计文献规定取样检查或直观鉴别2分层厚度设计文献规定水准仪及抽样检查3表面平整度2020用靠尺或水准仪3、砂石垫层3、1砂石垫层宜采用颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，但不得具有草根、垃圾等杂质，含泥量不得超过5%，可用混合拌匀碎石和中、粗砂，不得用粉砂。3、2砂石垫层每层厚度为200mm~250mm，分层厚度可用标桩控制。砂石垫层捣实，可选用振实、夯实或压实等办法进行。用平板震动器洒水振实时，砂最优含水量为15%~20%，宜可用水撼法夯实。3、3砂石垫层捣实后，质量原则应符合下列规定：1、对砂石地基，其地基承载力应达到设计文献规定。检查数量，每台罐基不应少于3点：1000m²以上，每100m²至少应有1点。2、地基质量检查应分层进行，填料压实后宜采用环刀法取样测定干密度，取样应位于2/3深度处，也可用贯入测量法检查。砂石地基还可在地基中设立纯沙检查点进行检查。3、4砂石垫层竣工后应注意保护，保持表面平整，防止践踏。4、沥青砂绝缘层4、1沥青砂绝缘层用沥青砂宜采用商品热沥青砂，可现场拌制。4、2沥青砂热拌时，应将砂加热至100°C~150°C，沥青加热至160°C~200°C，并将其在热态下拌和均匀，且应符合下列规定：1、用砂应为干燥中、粗砂，砂中含泥量不得不不大于5%；2、当罐内介质温度低于80°C时，宜采用60号甲道路石油沥青，也可用30号甲建筑石油沥青；3、当罐内介质温度在80°C~95°C时，宜采用30号甲建筑石油沥青；4、沥青砂配合比应当按体积比，宜为8%~10%沥青与92%~90%中、粗砂。4、3沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不适当不不大于60mm，同层可按扇形或环形分格。上、下层接缝应错开，错缝距离不应不大于500mm。4、4热沥青砂铺设温度不低于140°C，并摊铺平整，宜用压路机碾压或平板振器振实。4、5热沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实面层边沿加热，并涂一层热沥清，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。4、6沥青砂绝缘层应按设计文献规定坡度铺设平整，表面平整度应符合下列规定：罐直径不大于25m时，可从基本中心向基本周边拉线测量，表面凹凸度不得不不大于25mm,侧点数为基本表面每100m²范畴内不少于10点（不大于100m²基本按100m²计）。4、7沥青砂绝缘层用抽样法检查压实后密实度，不得不大于设计文献规定。抽样数量每200m²不少于一处，每个罐基不少于3处。4、8沥青砂绝缘层不得在雨天施工。5、钢筋混凝土环梁5、1钢筋混凝土环梁用钢筋必要有质量证明文献，并按批进行复检，代用时应经设计批准。5、2钢筋工程施工完毕后，必要经隐蔽工程验收后方可进行下道工序施工。5、3钢筋混凝土环梁施工，设计文献无规定期宜按下列规定进行：1、钢筋混凝土环梁圆周（中心圆）长度不不大于40m时，在钢筋持续原则下，宜留后浇缝分段浇注；2、环梁上表面混凝土应一次压光，不得二次抹灰；3、后浇缝宽度宜为500mm~900mm，待环梁混凝土养护28d后，将接缝处混凝土表面凿毛或均匀涂刷粘结剂；4、后浇缝浇注混凝土前应清扫干净，并用水充分湿润，且宜采用同强度级别微膨胀混凝土浇注。5、4罐前操作平台及踏步基本应与纲筋混凝土环墙分开，待充水预压沉降完毕后再施工。5、5混凝土试块制作、养护应符合GB50204规定。6、散水、护坡与封口6、1护坡应在充水预压完毕后施工，施工前应对基土进行保护。6、2护坡施工应在夯实并经检查合格基层上进行，基层[坡度应按护坡坡度规定施工。6、3混凝土散水与环墙之间应留10mm缝隙，散水沿周长宜每隔10m设10mm宽伸缩缝，缝内填塞沥青玛蹄脂。6、4防水油膏封口应在储罐充水预压完毕罐体未保温迈进行。、（二）地基解决1、素土地基1、1地基用土有机质含量不得超过8%，不得具有膨胀土，不得夹有砖和瓦块，土料最大粒径不得不不大于50mm。具有碎石时，碎石粒径不得不不大于50mm。填土应为最优含水量，各种土最优含水量和最大干密度见表4.表4土最优含水量和最大干密度土种类最优含水量（质量比）%最大干密度g/cm³砂土8~121.80~1.88粉土16~221.61~1.80粉质粘土18~211.65~1.74粘土19~231.58~1.701、2素土回填应分层回填夯实或碾压，回填土边线距基本边线不应不大于填土厚度1.2倍；1、3填土每层铺土厚度和压实遍数应依照土质和机具性能拟定。碾压或打夯时，夯迹应互相搭接，不得漏压；1、4填土压实后应测定其干密度，压实系数符合设计文献规定后，方可进行上层土料铺设；1、5每层填土压实后，应按规定取样测定其干密度，1000m³罐公称容积取样数量为3个，取样部位为罐中心附近。1、6素土地基质量原则应符合表5规定：表5素土地基质量原则项序检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数值主控项目1地基承载力设计文献规定按规定办法2压实系数设计文献规定现场实测普通项目1素土颗粒粒径mm<=50筛分法2有机质含量%<=8焙烧法3含水量（与最优含水量比较）%±2烘干法4分厚度偏差（与设计文献规定比较）Mm±50水准仪（三）储罐地基充水预压法1、普通规定1、1罐基预压施工应优先采用充水预压法，加速排水固结办法可采用砂井或塑料排水带；1、2采用塑料排水带施工时，塑料排水带应有良好透水性，足够湿润抗拉强度和抗弯曲能力，塑料排水带需要接长时，应采用滤膜内芯板平搭接连接方式，搭接长度宜不不大于200mm;1、3采用砂井充水预压工艺时，应保证砂井持续、密实，避免颈缩现象，并对周边土扰动最小；1、4砂井成孔应依照加固软土地基特性和施工条件选用机具，也可选用罐注桩成孔机具；1、5制作砂井砂，宜用中粗砂，其含泥量不适当不不大于5%，砂井罐砂量，应按井孔体积和砂在中密状态时干密度计算，其实际罐砂量不得不大于计算值95%；1、6罐基砂井位置容许偏差为该井直径，垂直度容许偏差为井深1.5%。2、充水预压2、1罐基充水预压应在储罐达到充水条件，且充水预压方案已按文献管理程序审批后进行，并符合下列规定：1、完毕充水、排水设施和事故紧急排水设施；2、完毕下列沉降观测点设立：1）垂直沉降观测点：2）观测水平位移边桩：3）埋设侧斜仪及孔隙水压力计。2、2充水预压加载应按批准充水预压方案规定进行，并控制下列沉降差：1、储罐中心和边沿沉降差；2、储罐直径两端沉降；3、沿圆周方向沉降；2、3充水预压地基每级荷载沉降速率应不不不大于10mm/d~20mm/d，当天沉降速率不大于该值且沉降稳定期，方可进行下一次充水，否则应停止充水，直到地基沉降速率不大于上述值为止，再继续充水，并应符合下列规定：1、孔隙压力增量不适当超过预压加载增量60%；2、罐基本直径两端相对倾斜率：拱顶罐不适当不不大于1%，浮顶罐不适当不不大于0.63%；3、边桩位移不应不不大于5mm/d.2、4罐布满水后，地基恒压时间不应少于两个月。2、5当罐基充水预压消除变形量达到设计文献规定，且受压土层平均固结度达到80%以上时，方可放水，放水速度不应不不大于1.5m/d.2、6充水预压地基施工质量原则见表6表6充水预压地基施工质量原则项序检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数量主控项目1预压载荷%<=2水准仪、钢尺2地基承载力设计文献规定按规定办法3固结度%<=2按规定办法普通项目1沉降速率%±10水准仪2砂井或塑料排水带位置mm±100钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度mm±200插入时用经纬仪检查4砂井或塑料排水带高出垫层距离mm>=200钢尺量5插入塑料排水带时回带长度%<=500钢尺量6插入塑料排水带回带根数<5目测（四）桩基本1、普通规定1、1桩基轴线测量控制及水准点应进行保护，施工中应对桩基轴线和标高进行检查。1、2打桩前应对高空和地下障碍物进行解决，场地应平整，保证桩基垂直度并应具备打桩机械所需得地面承载力。1、3打桩宜重锤轻击。1、4打桩控制应符合下列原则：1、摩擦桩以深度控制为主，贯入度控制为辅；2、端承桩以贯入度为主，深度控制为辅；3、摩擦端承桩对贯入度和深度进行双控制；4、贯入度应通过试桩拟定。2、钢混凝土打入桩2、11000T立式圆筒储罐采用钢混凝土打入桩，预制桩制作质量及吊装运送和堆存应符合JGJ94规定。2、2打桩施工应考虑因打桩挤土、振动对周边建筑物、构筑物影响。打桩前应在桩侧面或桩架上设立标尺，并做好记录。吊桩起吊点应对的，桩插入土中时垂直度偏差不得超过0.5%桩长。打桩时，桩帽与桩周边间隙宜为5mm~10mm，桩锤、桩帽与桩之间应加弹性衬垫。锤击不得偏心，开始打桩时落距应小，等桩入土一定深度并稳定后，方可提高落距。2、3打桩顺序应按下列规定进行：1、依照桩密集限度从中间向四周施打；2、依照基本设计标高先深后浅进行施打；3、依照桩规格先大后小、先长后短进行施打。2、4打桩过程中应做好施工记录。打桩时，应记录桩身每沉入1m所需锤击次数，并测量桩锤下落平均落距。当桩下沉接近设计标高时，应在一定落距以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度。接桩时，记录接桩办法及技术参数。2、5打桩施工浮现下列异常现象之一时，应暂停打桩并及时解决：1、贯入度巨变；2、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；3、桩顶或桩身浮现严重裂缝或破碎。2、6接桩时，上、下节桩中心线容许偏差不得不不大于10mm，节点弯曲矢高不得不不大于0.1%桩长，接桩办法宜采用焊接。2、7密集群桩施工时，应密切注意挤土位移现象，并应及时复测桩位、校正偏差。2、8打入桩桩位偏差应符合表7规定，斜桩倾斜度