齿轮传动复习资料课件

齿轮传动复习资料课件目录CONTENTS齿轮传动概述齿轮的几何参数齿轮的制造与选材齿轮传动的效率与润滑齿轮的失效形式与预防措施齿轮传动的应用与发展趋势01齿轮传动概述齿轮传动是一种通过两个或多个齿轮之间的相互作用，实现动力和运动传递的机械传动方式。利用齿轮之间的齿廓啮合，实现动力的传递和变速。当主动齿轮旋转时，通过齿廓的啮合作用，带动从动齿轮旋转，从而实现动力的传递。齿轮传动的定义与原理原理定义分为单轴和多轴齿轮传动。按传动轴的数目按齿廓形状按工作条件分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、锥齿轮等。分为开式和闭式齿轮传动。030201齿轮传动的分类齿轮传动效率高，稳定可靠，能够实现精确的传动比和变速。高效稳定齿轮传动适用于各种类型的机械传动系统，如汽车、飞机、船舶等。适用范围广齿轮传动的结构简单，维护方便，寿命长。维护简便对于大型或高精度齿轮，制造成本较高，需要精密加工和热处理。制造成本高齿轮传动的特点02齿轮的几何参数总结词齿数是齿轮的基本参数，表示一个齿轮上的牙齿数量。详细描述齿数是齿轮设计和制造中的关键参数，它决定了齿轮的传动比和传动能力。对于标准齿轮，齿数是一个整数，通常在10-800之间。齿数模数是表示齿轮尺寸的参数，它与齿数、齿距和直径之间存在关系。总结词模数是齿轮设计和制造中的重要参数，它决定了齿轮的尺寸和承载能力。模数的大小与齿距和齿数有关，通常取值范围为1-20。详细描述模数压力角总结词压力角是表示齿轮传动力的参数，它的大小决定了齿轮的传动效率和承载能力。详细描述压力角的大小与齿轮的形状和尺寸有关，对于标准齿轮，常见的压力角有14.5°、20°和25°等。压力角的大小对齿轮的传动效率和承载能力有较大影响。VS齿顶高是指齿轮齿顶到基圆平面的距离，齿根高是指齿轮齿根到基圆平面的距离。详细描述齿顶高和齿根高的大小与齿轮的尺寸和结构有关，它们对齿轮的传动平稳性和接触强度有一定影响。在标准齿轮中，齿顶高与齿根高之和等于齿距。总结词齿顶高与齿根高齿距是指相邻两个牙齿之间的距离，齿厚是指一个牙齿的厚度。总结词齿距和齿厚的大小与齿轮的尺寸和结构有关，它们对齿轮的传动平稳性和接触强度有一定影响。在标准齿轮中，齿距等于3.14159乘以模数，而齿厚可以通过模数和齿数计算得出。详细描述齿距与齿厚03齿轮的制造与选材通过将熔融的金属倒入模具中，冷却凝固后形成齿轮。铸造法适用于生产大型齿轮和小批量生产。铸造法将金属坯料加热至高温后进行锻打，形成齿轮的形状。锻造法适用于生产中小型齿轮和中等批量生产。锻造法通过切削机床对金属材料进行切削，加工出齿轮的齿形。切削加工适用于生产各种大小和形状的齿轮，且精度较高。切削加工通过磨削机床对齿轮进行磨削，以达到高精度和表面光洁度。磨削加工适用于生产高精度和高质量要求的齿轮。磨削加工齿轮的制造工艺常用的齿轮材料，具有较好的强度和韧性，适用于中等载荷和转速的齿轮。碳钢合金钢不锈钢铸铁经过合金元素添加的钢材，具有更高的强度和耐磨性，适用于高载荷和高速运转的齿轮。具有较好的耐腐蚀性，适用于在腐蚀环境下工作的齿轮。具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于低速、重载和冲击性较大的齿轮。齿轮材料的选择将齿轮加热至高温后迅速冷却，提高其硬度和耐磨性。淬火淬火后加热至较低温度回热，以稳定组织、消除内应力并提高韧性。回火通过喷涂、电镀等手段在齿轮表面形成保护层，提高其耐腐蚀性和耐磨性。表面处理齿轮的热处理04齿轮传动的效率与润滑效率影响因素齿轮的制造精度、齿面粗糙度、润滑方式以及工况条件（如温度、载荷）等因素都会影响齿轮传动的效率。齿轮传动效率齿轮传动的效率取决于齿轮的类型、制造精度、润滑方式以及工况条件。通常，圆柱齿轮传动的效率范围在97%~99%，锥齿轮传动和蜗杆传动略低。效率损失原因齿轮传动效率损失的主要原因包括摩擦损失、齿面磨损、塑性变形和轮齿啮合误差等。齿轮传动的效率ABCD齿轮传动的润滑方式浸油润滑将齿轮浸入油池中，通过甩油和飞溅润滑齿轮和轴承。适用于低速重载或中载齿轮箱。喷油润滑用油泵将润滑油喷向齿轮表面，适用于高速重载齿轮箱。油环润滑利用油环将润滑油带到啮合的齿面，适用于高速轻载齿轮箱。油雾润滑利用压缩空气将润滑油雾化后喷向齿轮表面，适用于低速重载或中载齿轮箱。根据齿轮的工作温度、转速、载荷和环境条件选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂。根据工况条件选择润滑剂选择具有合适粘度和良好极压性的润滑剂，以确保良好的润滑效果和承载能力。考虑粘度与极压性选择含有适当添加剂的润滑剂，以提高抗磨性能和抗氧化性能。考虑添加剂与抗磨性能润滑剂的选择05齿轮的失效形式与预防措施由于润滑不良或异物进入啮合区域，导致齿面逐渐磨损，降低齿轮精度和传动效率。齿面磨损在高负荷、高转速或低粘度润滑剂的情况下，齿面材料可能发生胶合，导致齿面损伤。齿面胶合在交变载荷的作用下，齿轮的轮齿发生疲劳断裂，通常是由于应力集中、热处理不当或材料缺陷引起的。疲劳断裂在高温或大应力作用下，齿轮的齿面可能会发生塑性流动，导致齿形失真，影响传动精度。塑性变形齿轮的失效形式选用优质材料优化设计合理选择润滑剂加强维护保养齿轮失效的预防措施01020304采用高强度、耐磨性好的材料制造齿轮，提高齿轮的承载能力和耐久性。根据实际工况对齿轮进行优化设计，减小应力集中，改善润滑条件。根据齿轮的工作条件选择合适的润滑剂，保证良好的润滑效果。定期检查、清洗和更换润滑剂，及时修复或更换损坏的齿轮。定期对齿轮进行检查，包括齿面磨损、齿隙变化和异常声响等。定期检查定期清洗齿轮，保持清洁，并根据需要添加适量的润滑剂。清洗与润滑根据齿轮的使用情况制定预防性维修计划，及时修复或更换损坏的零件。预防性维修遵守安全操作规程，避免超载、超速或使用不合适的润滑剂等违规操作。安全操作齿轮的维护与保养06齿轮传动的应用与发展趋势齿轮传动广泛应用于各种工业生产设备中，如轧机、鼓风机、压缩机等，作为传递动力的关键部件。工业领域在一些医疗器械中，如X光机、CT机等，齿轮传动用于精确控制机械运动，保证设备的正常运行。医疗器械领域汽车变速器、传动轴等部件中，齿轮传动发挥着至关重要的作用，确保汽车行驶的稳定性和动力性。汽车领域在飞机和火箭等航空航天器中，精密的齿轮传动系统用于控制仪器和发动机的运转，确保飞行的安全和稳定。航空航天领域齿轮传动在各领域的应用齿轮传动的发展趋势与未来展望高效能与智能化：随着科技的发展，齿轮传动将进一步追求高效能和智能化。通过优化设计、采用新材料和先进的制造技术，提高齿轮传动的效率和使用寿命。同时，结合智能技术，实现齿轮传动的远程监控和智能控制。环保与可持续发展：随着环保意识的提高，齿轮传动将更加注重环保和可持续发展。采用低噪声、低能耗、低摩擦的设计，减少对环境的影响。同时，开发可再生资源和新型材料，促进齿轮传动的可持续发展。精密与超精密制造：随着机械工业的不断发展，齿轮传动将向精密和超精密制