《安全生产案例分析》

平安生产案例分析案例一案例二案例三案例四案例五案例六.事故分析12003年2月13日上午7时10分，在某工程二期施工现场，钢筋班工人准备将堆放在基坑边上的钢筋原料移至钢筋加工场，钢筋工刘×等3名工人在钢筋堆旁作转运工作。由于堆放的钢筋不稳，刘×站在钢筋堆上不慎滑倒，被随后滚落的一捆钢筋压伤。7时25分刘×被送到医院，经抢救无效于12时20分死亡。.事故原因直接原因：场地狭小，钢筋材料堆放困难，堆放不整齐，不稳。间接原因：

1、工人自我保护意识不强，对工作场所情况不了解。

2、吊装管理不到位。.事故教训1、加强对工人的平安教育，提高平安素质和技能，增强平安意识。2、对于场地狭小的现场，应进行科学的文明施工组织设计，合理安排场地，物料堆放必须整齐有序。.事故分析22002年6月10日上午，某花园二期B栋的一个构造坑进行墙面防水施工，由于事发前几天一直下雨，坑底部积水，赵××等两人负责抽水工作。负责防水作业的工人到场时水尚未完全抽干，防水工彭×等两人下到构造坑里面清理墙面，做涂装前准备工作。由于墙面潮湿，工人用煤气喷灯对墙面进行烘烤约20分钟。之后，彭×等人用小桶盛装氯丁胶粘结剂，携进坑里面开始进行防水涂装工作，约10分钟左右，在坑槽里面的赵××、彭×等人晕倒，经医院抢救无效死亡。.事故原因直接原因：1、涂装作业使用的氯丁胶粘结剂苯含量是标准要求的133.4倍，严重超标。

2、涂装前用煤气喷灯烘烤墙面，造成构造坑内氧气缺乏。间接原因：1、管理制度不健全，没有严格执行ISO9000管理体系，无原材料采购、进场、入库和使用管理制度。

2、涂装作业前无平安技术保障，工人未使用个人防护用具。

3、没有严格执行?涂装作业平安规程?，入坑前未作气体检测，无通风换气措施。.事故教训1、建立健全各项平安管理制度并严格执行。2、严格执行ISO9000管理体系，严格执行原材料采购、进场、入库和使用管理制度，把好原材料产品质量关。3、涂装作业严格执行?涂装作业平安规程?，进入密闭空间〔或有限空间〕前一定要作气体检测，采取通风换气措施。.事故分析32002年9月11日，因台风下雨，某工程人工挖孔桩施工停工，天晴雨停后，工人们返回工作岗位进行作业，约15时30分，又下一阵雨，大局部工人停止作业返回宿舍，25号和7号桩孔因地质情况特殊需继续施工〔25号由江××等两人负责〕，此时，配电箱进线端电线因无穿管保护，被电箱进口处割破绝缘层造成电箱外壳、PE线、提升机械以及钢丝绳、吊桶带电，江××触及带电的吊桶遭电击，经抢救无效死亡。.事故原因直接原因：

1、电源线进配电箱处无套管保护，金属箱体电线进口处也未设护套，使电线磨损破皮。

2、重复接地装置设置不符合要求，接地电阻达不到标准要求。

3、电气开关的选用不合理、不匹配，漏电保护装置参数选择偏大、不匹配。间接原因：

1、现场用电系统的设置未按施工组织设计的要求进行。

2、现场施工用电管理不健全，用电档案建立不健全。.事故教训1、加强施工现场用电平安管理。2、对现场用电的线路架设、接地装置的设置、电箱漏电保护器的选用要严格按照用电标准进行。3、建立健全施工现场用电平安技术档案，包括用电施工组织设计、技术交底资料、用电工程检查纪录、电气设备试验调试纪录、接地电阻测定纪录和电工工作纪录等。.事故分析42002年4月1日晚上8：30左右，某污水截排工程现场，正在工作的盾构机工作温度过高发出警报，带班工长通知操作人员回地面休息，发出信号后，电瓶车司机鸣喇叭启动，此时担任出土泥斗车引导工作的劳务工龙××〔工作位置在设备台车3~4节间一侧的平台〕因急于跟同伴返回地面，从两斗车中间跨越至行走通道，被已经启动的电瓶车撞倒，送医院抢救无效死亡。.事故原因直接原因：1、龙××缺乏平安意识，违章从工作位置向泥斗车间隙中跨越，与车抢道。

2、电瓶车警示灯位置不适宜，信号不明显。间接原因：

电瓶车操作人员和指挥人员的岗位责任制和相关管理制度不健全。.事故教训

1、要严格执行相关的平安操作规程，坚决杜绝违章冒险行为。2、加强平安教育，提高作业人员的平安素质和平安意识，提高遵章守纪自觉性。3、施工车辆、机械设备的平安装置应配备齐全，保持良好的机况。

4、进一步建立健全并落实平安生产责任制。.事故分析52002年2月20日上午，某电厂5、6号机组续建工程现场，屋面压型钢板安装班组5名工人张×、罗××、贺××、刘××、代××在6号主厂房屋面板安装压型钢板。在施工中未按要求对压型钢板进行锚固，即向外安装钢板，在安装推动过程中，压型钢板两端(张×、罗××、贺××在一端，刘××、代××在另一端)用力不均，致使钢板一侧突然向外滑移，带动张×、罗××、贺××3人失稳坠落至三层平台死亡，坠落高度19.4米。.事故原因直接原因：

1、临边高处悬空作业，不系平安带。

2、违反施工工艺和施工组织设计要求进行施工。根据施工组织设计要求，铺设压型钢板一块后，应首先进行固定，再进行翻板，而实际施工中既未固定第一张板，也未翻板，而是采取平推钢板，由于推力不均从而失稳坠落。

3、施工作业面下无水平防护(平安平网)，缺乏有效的防坠落措施。间接原因：1、教育培训不够，工人平安意识淡薄，违章冒险作业。

2、工程部平安管理不到位，专职平安员无证上岗，工程部对当天的高处作业未安排专职平安员进行监督检查，致使违章和违反施工工艺的行为未能及时发现和制止。

3、施工组织设计、方案、作业指导书中的平安技术措施不全面，没有对锚固、翻板、监督提出严格的约束措施，落实按工序施工不力，缺少水平平安防护措施。.事故教训1、建立健全平安生产责任制，平安管理体系要从公司到工程到班组层层落实，切忌走过场。切实加强平安管理工作，配备足够的平安管理人员，确保平安生产体系正常运作。2、进一步加强平安生产的制度建设。平安防护措施、平安技术交底、班前平安活动要全面、有针对性，既符合施工要求，又符合平安技术标准的要求，并在施工中不折不扣地贯彻落实，不能只停留在方案上，施工平安必须实行动态管理，责任要落实到班组，落实到现场。3、进一步加强高处坠落事故的专项治理，高处作业是建筑施工中出现频率最高的危险性作业，事故率也最高，无论是临边、屋面、外架、设备等都会遇到。在施工中必须针对不同的工艺特点，制定切实有效的防范措施，开展高处作业的专项治理工作，控制高处坠落事故的发生。4、坚决杜绝群死群伤的恶性事故，对易发生群死群伤事故的分局部项工程要制定有针对性的平安技术措施，确保万无一失。5、加强民工的培训教育，努力提高工人的平安意识，开展平安生产的培训教育工作，使工人树立“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害〞的平安意识，努力克服培训教育费时费力的思想，纠正只使用不教育的做法。.事故分析6某化工厂的前身为拉绒厂，后经批准更名为化工厂，汪某是其法定代表人。化工厂主营甲硫酸钠，兼营织布、拉绒。为了减轻债务压力，该厂与某新技术开展公司签订了租赁经营合同，约定由新技术开展公司租赁经营化工厂，但汪某仍为化工厂的法定代表人。合同签订后，新技术开展公司派出总经理梁某全面管理化工厂，主营工程仍然是具有相当危险性的甲硫酸钠。出于节约考虑，租赁后的化工厂没有按照国家规定对有关平安设备进行及时改造和维修，对过时老化的设备继续使用。一天，生产副厂长王某组织几名未经过培训的工人接班工作，突然氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏，导致操作平台发生爆燃，使整个生产车间起火。结果造成8人死亡，4人重伤。.事故原因直接原因：不合格的氧化釜搅拌器超期使用、缺乏必要维护而发生物料泄漏，在物料泄漏后有关人员又处理不当造成的。间接原因：1、生产经营单位未对平安设备进行经常性维护、检测，设备老化严重；2、对最危险的要害设备氧化釜，该厂订购的是无证厂家生产的压力容器，没有根本的设备资料。同时，对平安设备也缺乏必要的经常性维护、保养。.事故教训1、建立设备设施管理制度，分清责任，定期对设备设施进行检维修，并保存检维修记录；2、加强特种设备的管理，采购、安装、维修特种设备必须选择有资质的单位，同时将本单位的特种设备登记、建档，定期维护，保存资料和记录。针对特种设备制定应急预案，定期演练。3、对于平安设施要制定出相应的平安管理规定，定期进行检查，并记录，保证平安设施的正常运行。?平安生产法?第29条的规定，平安设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对平安设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录