常压炉施工技术方案

常压炉施工技术方案中国石油天然气第七建设公司宁夏项目部2010年11月审核意见总承包商QA/QC工程师：:年月批准意见总承包商总工程师: 42、工程概况 4 5 7、要紧施工机具计划 308、施工计划及平面布置 341.1编制说明本施工方案仅根据以往的施工经验与结合上海万方博通石油化工工程有限公司提2.1工程概况2.2要紧实物工程量序号重量(kg)1炉体钢结构、平台、梯子1套21套A335P53对流管束l1套4对流管束Ⅱ1套51套6油气联合燃烧器16套7吹灰器30台配控制柜1套89各种门类碳钢耐热合金铸件1套烟囱1套炉区仪表1套根据500万吨/年常压装置常压炉《安装工程询价书》,本加热炉主体钢结构由上海4.1.1钢结构安装前应核对土建基础的实物标高、方位与尺寸(含螺栓尺寸),并对加热4.1.2验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置基础及地脚螺栓位置的同意偏差(mm)同意偏差框架与管廊柱子基础支承面中心士3.0一次浇筑的基础支承面标高0二次找平的水泥砂浆或者细垫铁或者混凝土垫块支承面同一支承面士1.0不一致支承面地脚螺栓螺栓中心距(在根部与顶部两处测量)土2.0螺栓中心对基础轴线距离0(1)用垫铁安装时，基础表面应全部凿麻铲平；4.2.1.钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计要求与专业标准的规定。钢材板厚度负偏差的1/2。外形尺寸误差应符合附表1的要求。4.2.2.钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，其机械性能与化学成分符合设计要求图例钢板的局部平面度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度且≤2.0be.高强螺栓连接副质量证明书应包含螺栓负载、螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度、f.高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数检验由钢结构预制工厂进行，检验三组试境条件下存放。试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确同意偏差单节钢柱柱底面到柱端与梁连接的最上一安装孔距离柱底面到牛腿支承面距离(l₁)受力支托表面到第一个安装孔距离(a)士1.0柱身扭曲牛腿多节柱一节柱高度(H)士3.0两端最外侧安装孔距离(14)柱底铣平面到牛腿支承面的距离(l₂)铣平面到第一个安装孔距离一节柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱轴线距离(l₃)牛腿面的翘曲(e)柱腿底板平面度柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离(d)柱与梁翼缘板对腹板的垂直度(A)连其它处柱与梁截面几何尺寸连同意偏差其它处梁长度(1)0与柱直接焊接0士5.0于5于3c.螺栓孔的同意偏差(单位：mm)螺栓的公称直径基础螺栓直径d螺栓孔直径孔径偏差同一组内任意两孔间距差间距≤500时，±1.0;间距>500时，±1.2允差间距≤500时，±1.2;间距500～1200时，±1.5;间距1200～3000时，±2.0;间距>3000时，±3.0d.辐射段墙板除满足上述要求外，还应符合下表的规定检查项目同意偏差总宽度梁间平行度L/1000,且≤5(L:梁长度)相邻立柱间距土5立柱间平行度H/1000,且≤5(H:柱高度)墙板水平面对角线差墙板平直度(1)在施工现场，应铺设组对平台，在平台上按图纸尺(2)按钢结构构件编号，依次将立柱、横梁与各模块吊装在胎具架上，然后用高强螺栓连接与几何尺寸调整，框架钢结构组对几何尺寸同意偏差见附表2。(3)尺寸调整合格后，进行高强螺栓紧固。先以扭矩值的一半进行高强螺栓初次(4)每面辐射段墙体分片供货，将每面墙体均在地面组装成一整片。进行整体吊框架结构组对几何尺寸同意偏差附表2序号检查项目项目代号司意偏差(mm)备注1D32框架总宽度W53立柱高度H34对角线差55立柱直线度6横梁平行度573(1)方箱炉辐射段炉墙安装顺序：B、由于炉侧墙墙板尺寸较大，为保证安装精度，先将柱底板安装于基础上，(1)焊接方法、材料及设备a、焊条、焊丝务必有出厂的质量证明书，药皮不得脱落或者有明显的裂纹。焊接炉管b、焊材应存放于干燥、通风良好的库房内，且温度不应低于5℃,相对空气湿度不应大于60%。c、焊条在使用前务必按说明书进行烘干，若说明书中无要求时则按我公司的焊条烘干d、焊工在领用焊条时，务必配备保温筒，焊条在保温筒内的时间不超过4小时，当环境温度低于0℃或者湿度较大时，焊条在保温筒内的时间不得超过2小时。(3)对焊工的要求参加常压炉焊接施工的所有焊工务必持有劳动部门颁发的相应项目的焊工资格证(4)炉管点固焊(5)焊接预热1)预热温度250～350℃,当焊接环境温度小于0℃时预热温度取上限。2)预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。3)碳钢与铬钼钢构成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。(6)焊接施工★铬钼钢焊缝应一次焊完，假如不得不停止时，务必立即进行温度为300℃-350℃,时间为15分钟-30分钟的后热处理，然后保温缓冷。(7)焊接环境★空气相对湿度大于90%;★风速：关于手工电弧焊大于8m/s;关于气体保护焊大于2m/s。(8)焊后检查(9)焊后热处理1)升温速度：在升温过程中对300℃下列可不操纵升温速度。2)当温度升至300℃后，升温速度不应大于220℃/h。3)热处理温度：热处理温度范围为720℃~780℃,恒温时间按壁厚×3分钟，且不小于1小时进行操纵。4)冷却速度：在580℃以上区间，降温速度应缓慢，宜操纵在30-50℃/h。580℃下列冷却速度不大于275℃/h。当冷却至300℃下列后可进行自然冷却。检验数量不得少于热处理焊口总量的10%,其硬度值HB≤241。3.假如焊口在焊后不能立即进行热处理时应立即进行后热处理，其加热温度为300℃~350℃,恒温时间15分钟～30分钟，然后保温进行缓冷。(1)经热处理、无损检验合格后的炉管应进行整体水压试验，试验压力按设计文件与(2)试压应使用清洁水，水温应大于5℃。(3)试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不应少于两块。(4)充水前应对将要试压的管道系统进行联合检查，确认各有关部件是否符合设计文(5)试压时应分级缓慢升压，当压力达到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或(1)对流段安装对流段吊装时将吊耳设在H钢立柱上，在型钢上焊接限位板，保证对流段模(1)加热炉南侧墙安装(2)加热炉北侧墙安装(3)加热炉底板安装(4)加热炉东西墙板安装(5)加热炉炉管、顶板安装(6)加热炉对流段钢结构安装5.1质量保证措施单位工程一次验收合格率100%特殊工工种持证率100%停止点(H)是重要性高于见证点的一种质量操纵点，列为停止点的质量操纵对象，要求务必在规定检验点检验项目检验方法.ABC炉钢结构制1.焊接材料品种、规格、外观质量验收√H定执行焊工合格证书焊接工艺评定自检记录√W3.焊工资格证书√H4.焊接工艺评定√H5.焊缝内部、表面缺陷的检查√W6.组合焊缝尺寸偏差√W7.焊缝外观质量及观感√W√W检验项目AC炉钢结构制作(安装)零件、部件加工1.钢材品种、规格、外观质量验收与按规定复验√H按SH3506-2007自检记录√W√W√W5.边缘加工刨削量操纵√W6.边缘加工同意偏差√W7.制孔质量要求与孔径同意偏差√W√W序号检验项目ABC三炉钢结构制作(安程.基础验收√H按SH3506-20074,5.4,5.7及SH3086-19983等有关自检记录工质量确认及复测记录(SY03-J005)炉体钢结构预制√H3.立柱间距同意偏差√W√W5.柱身扭曲同意偏差√W6.框架对角线差同意偏差√H7.梁安装的同意偏差√W8.炉壳板表面平面度√WB、恪守安全第一的准则。施工作业人员执行《安全技术操作规程》b、动火前应办理动火票，并按照要求进行分析化验，合格后方可办理，在c、施工用电办理用电票，如需用电表计量用电量，其电表应重新校合。所e、施工前办理施工作业票。人员入厂办理各类入厂手续。人员入厂前应办f、车辆进装置办理车辆进装置作业票，并配备防火帽，厂内时速30km/h。H、进厂车辆务必办理“进厂车辆通行证”,安装合格的防火罩干线时速不J、施工现场的应急措施务必落实到位，并组织人员实地演练，施工人员不JHA准备人.总包HSE审批人：1运输材料进场交通事故起重伤害；机械设备事故；意外伤害；砸伤；挤伤；遵守交通规则23配备劳动用品456高处焊接、切割佩戴安全带，灭火器，专人看护7专人指挥，持证上岗8设置警戒线与警示标志9卸车支吊车、警戒防护专人指挥，持证上岗捆绑设备、试吊专人指挥，持证上岗脚手架使用按方案施工，挂牌使用专人监护，配备防护用品高空作业序号单位数量1电焊机台2台3电动试压泵台24烘干箱台25保温箱台26空气压缩机台17磁力钻台28导链台9导链台导链台导链台导链台千斤顶台5千斤顶台5根搭设安装脚手架根搭设安装脚手架根搭设安装脚手架跳板块搭设安装脚手架块垫车或者物品摆放用绳扣根8吊装用绳扣根6吊装用钢丝绳米吊装用米吊装用米米揽风绳棕绳米溜绳角磨机台角磨机台角磨机台内向磨光机台无齿锯台5半自动切割机台5条式水平仪个弯尺把直尺1米把卷尺5米把手压泵台2油毡纸卷2笔式手电50个电焊查看内部焊缝电池400节配合笔式手电氧气瓶管线切割乙炔瓶管线切割氩气瓶管线焊接铁线公斤安全网高空安全防护序号名称1履带吊车250吨台12履带吊车150吨台13液压汽车吊台台、14液压汽车吊台15液压汽车吊台台、26液压汽车吊台47液压汽车吊台48台4序号单位数量1经纬仪台12水平仪台13钳工水平个24只5只6只7角尺只序号工种名称高峰人数2010年2011年8912341焊工22管工23铆工24力工5钳工55555506起重工47气焊5528电工22222229热处理人员0550合计序号岗位高峰人数2010年2011年8912341项目经理111111121111111311111114安装工程师33333335电气工程师111116仪表工程师11111117焊接工程师22322228焊接管理员22222229安全工程师3333333材料工程师4444444材料保管员6666666费用工程师22222221111111调度工程师111111资料工程师1111111333333322222228.1施工计划标识开站时间完成时间上句下句中句下句中句下句122011年5月2934工作目2010年12月11目2010年12月14日42010年12月15日2010年12月18日35西侧编成片组装2010年12月19日2010年12月22目46西侧储异数工作日2010年12月23日2010年12月23日57南侧第异装工作日2010年12月24日2010年12月24日682010年12月25目2010年12月25日796工作目2010年12月26日2010年12月31日84工作目2011年1月1日2011年1月4日95工作目2011年1月5目2011年1月9目1工作目2011年1月10日2011年1月10日4工作目2011年1月11日2011年1月14日5工作日2011年2月18日2011年2月22日2011年2月23日2011年2月27日5工作目2011年2月28日2011年3月4目2011年2月18目2011年3月4日10工作目2011年3月5日2011年3月14日5工作目2011年3月15日2011年3月19日2011年3月20日2011年3月29日2011年3月52011年3月17日2011年3月5目2011年3月6日2011年3月7日2011年3月8日2工作目2011年3月9日2011年3月10日2011年3月11日2011年3月12日3工作目2011年3月13日2011年3月15日2011年3月16日2011年3月17日2011年2月28日5工作目2010年12月5日2010年12月19日讽板卷制15工作百2010年12月7日2010年12月21日电囱下段组对岸接20工作月2010年12月9目2010年12月28日电图下段异装就饮18工作目2010年12月14目2010年12月31日电囱中段预制10工作目2011年1月12目2011年1月21目2011年1月22目2011年1月22日标识开始时间完成时间上句下句中句中句10工作目2011年1月23目2011年2月1日简节组对成段2011年2月2日2011年2月6日电图分段异装，组对0工作目2011年2月7目2011年2月16目2011年2月17日2011年2月21日7工作目2011年2月22目2011年2月28目84工作上2011年1月5日2011年3月2984工作上2011年1月5日2011年3月292011年1月5日2011年3月1日电风道支装28工作目2011年3月2日2011年3月29日3工作目2011年2月20日2011年2月22日7工作目2011年2月22日2011年2月28目2011年3月312011年2月18目15工作日2011年3月5目2011年3月19目10工作目2011年3月20目2011年3月29目电肉主体对