材料与生产工艺6-金属加工2

材料与生产工艺MaterialsandProcesses金属及加工工艺3——wlf6回顾金属材料的热处理铸造砂型铸造熔模铸造压力铸造离心铸造金属型铸造MaterialsandProcesses也称为“金属压力加工”，是在外力作用下，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小。实用于专业化大规模生产，不适于加工脆性材料或形状复杂的制品。按照加工方式分为锻造、轧制、挤压、拔制和冲压加工。2、金属塑性加工MaterialsandProcesses(1)

锻造又称金属压力加工。锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。自由锻和模锻手工锻造和机械锻造开模锻造、闭模锻造、压力锻造和顶锻

可分为：MaterialsandProcesses应用视频1MaterialsandProcesses其锻造方式为：

a、手工自由锻

b、手工模锻优点：加工的重量可大可小、形状可简单可复杂，。在自动化生的生产方式中，其加工工具的成本非常高。热锻的生产速度很慢。MaterialsandProcesses(2)

轧制

利用两个旋转轧辊印压力使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能。横轧、纵轧和斜轧；热轧和冷轧。

可分为：应用视频2MaterialsandProcesses(3)

挤压

将金属放入挤压筒内，用强大的压力使坯料从模孔中挤出，从而获得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法。正挤压反挤压符合挤压径向挤压

常用的挤压方法：通过挤压可以得到多种截面形状的型材和零件。适合于挤压加工的材料主要有：低碳钢有色金属合金应用视频3MaterialsandProcesses(4)

拔制用拉力使大截面的金属坯料强行穿过一定形状的模孔，以获得所需断面形状和尺寸的小截面毛坯或制品的工艺过程。各种细线材薄壁管各种特殊几何形状的型材

出要用来生产：应用视频4优点：拔制产品尺寸精确，表面光洁并具有一定机械性能。低碳钢及多数有色金属及合金部可拔制成型，多用来生产管材、棒材、线材和异型材等。MaterialsandProcesses(5)

冲压又称板料冲压。

在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。热冲压和冷冲压冲裁加工和成型加工

可分为：优点：冲压加工生产效率高,产品尺寸均匀一致,表面光洁,可实现机械化、自动化，适合大批量生产，成本低，广泛应用于航空、汽车、仪器仪表、电器等工业部门和生活日用品的生产。应用视频5也称为“冷加工”。利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、铰、拉削、镶边钳工等。3、金属的切削加工

按加工方式可分为：化学铣切激光切割应用视频6

焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。

熔焊压焊钎焊4、焊接加工

常用的焊接方法：

金属焊接性的好坏取于金属材料本身的化学成分和焊接方法。材料化学成分是影响材料焊接性的最基本因素。e.g.碳钢的含碳量越高，焊接接头的淬硬倾向越大，就易于产生裂纹，表明碳钢印焊接性随着含碳量的增加而变差。同一种金属材料，采用不同的焊接工艺方法，焊接性也不同。

粉末冶金是以金属粉末或金属化合物粉末为原料状和性能的材料或制品的工艺方法。粉末原料的制取和准备。将粉末加工成所需形状的坯料。经混合、成形和烧结，获得所需形状。将坯料在低于主要组元熔点的温度下进行烧结，使之获得最终的性能。5、粉末冶金

主要加工工序为：

金属常用的金