海南正业硫磺和液氨绿色循环经济项目 环评报告

建设项目名称海南正业硫磺和液氨绿色循环经济项目项目代码2202—467001—04—654670建设单位联系人联系方式建设地点海南省洋浦经济开发区滨海大道70号海南正业精细化工有限公司现有厂区内地理坐标（E109度9分51.388秒，N19度45分56.498秒）国民经济行业类别C2619其他基础化学原料制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业26中“44—基础化学原料制造261”—单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物除外）建设性质新建（迁建）改建☑扩建技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准//项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）8710环保投资（万元）46.3环保投资占比（%）5.3施工工期24个月是否开工建设☑否□是：8756.5专项评价设置情况环境风险：氨水最大存储量超过临界量。规划情况文件名称：《洋浦经济开发区总体规划》（2011-2030）审批机关：海南省人民政府；审批文件名称及文号：《关于洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）的批复》（琼府函[2012]2号）。规划环境影响评价情况文件名称：《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书》；审批机关：中华人民共和国环境保护部；审批文件名称及文号：《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书的审查意见》（环审[2012]311号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与《洋浦经济开发区总体规划》（2011-2030）符合性分析根据《洋浦经济开发区总体规划》（2011-2030洋浦经济开发区是—2—以能源储备、石油化工、制浆造纸和港口物流为主导产业，概括为“一港三基地”的产业发展目标。与本项目相关产业如下：石油化工产业基地：石油化工产业发展规划的基本思路是：面向东盟市场为主、国内市场为辅，依托现有炼油基础和正在实施的芳烃能力，发展以原油为龙头的油品和芳烃产业链；以轻烃和石脑油制烯烃为龙头，延伸下游发展，建设一批市场前景广阔、经济效益好的石油化工深加工项目，形成石化产品加工产业链；积极推进洋浦产业基地的建设，发挥港口和国家级开发区的优势，吸引国内外有实力的厂商投资建设高附加值、高技术含量的新型材料、专用化学品及精细化工产品，为逐步形成区域油气化工产业集群、国家级石化产业基地和出口加工基地。本项目拟以中国石化海南炼油化工有限公司（简称海南炼化）的硫磺及液氮原料为主，部分产品在洋浦经济开发区内就近消纳，高效打造绿色循环经济产业项目，拟建硫磺、液氨绿色循环经济项目。有利于加快洋浦石化产业链延伸及精细化工产业化发展，充分发挥洋浦经济开发区石化产业区域优势、产业链优势和循环经济优势，符合《洋浦经济开发区总体规划》（2011-2030）要求。项目用地位于洋浦经济开发区石化功能区范围内，根据《洋浦经济开发区石化功能区控制性详细规划修编（2020—2035）》，选址用地为“三类工业用地”（附图2），符合开发区发展的整体规划格局。2、与《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书》结论及审查意见的符合性分析根据《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书的审查意见》（环审[2012]311号）：（1）要严格开发区环境准入。严格控制入园项目的排放指标。引进项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均需达到同行业国内先进水平。（2）严格控制石化产业区等环境风险防范区，避免对周边集中居住区、服务功能区等敏感目标产生不良影响。石化产业的发展应建立在妥善解决好周边集中居住区转移安置的基础上。建立健全区域风险防范体系和生态安全保障体系，加强开发区内重大风险源的管控，全面提升区域环境风险防范和应急能力。（3）严格落实污染物总量控制要求。区内污染物排放总量应纳入海南省污染物排放总量控制计划。严格控制石油类等污染物排海浓度和排放量，采取有效措施减少SO2、NOx和VOC的排放量。本项目与《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书的审查意见》（环审[2012]311号）的符合性分析如下：本项目位于洋浦经济开发区石化功能区范围内，使用的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均达到同行业国内先进水平。建成后通过落实应急预案的编制以及建立与园区对接、联动的风险防范体系。产生的生活污水和生产废水排入市政污水管网，最终进入洋浦污水处理厂；产生的氨、、颗粒物等大气污染物经收集处理达标后排放。供热由海南炼化蒸汽管道提供，不涉及产生SO2和NOx的工艺。综上所述，本项目的建设符合《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书的审查意见》（环审[2012]311号）的要求。其他符合性分析1、与“三线一单”符合性分析1.1与海南省“三线一单”生态环境分区管控要求相符性分析根据《中共海南省委办公厅海南省人民政府办公厅印发〈关于海南省“三线一单”生态环境分区管控的实施意见〉的通知》（琼办发[2021]7号），本项目位于海南省陆域环境重点管控区（附图3），与《关于海南省“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》相符合，分析详见表1.1-1。表1.1-1本项目与“琼办发〔2021〕7号”相符性分析一览表经济社会发展趋势与需求、可能面临的环境压力等因素，制定差别化的生态环境准入要求，从区域污染动、污染源控制、环境风险防控等本项目所在区域的现状空气、地表水、及声环境等均满足相应质量标准。生活污水和生产废水排入市政污水管网，最终进入洋浦污水厂；产生的氨、硫化氢、颗粒物等大气污染物经收集处理达标后排放。供热由海南炼化蒸汽管道提供，不涉及总量控制指标。项目建成后通过落实应急预案的编制以及建立与园区对接、联动的区江、儋洋浦）本项目位于洋浦经济开发区石化功能区内，符合国家和海南地方产业政策，符合洋浦经济开发区的生态环境准入要求。产生的生活污水和生产废水排入市政污水生活垃圾分类收集后委托当—4—地环卫部门收运处置，危险废物委托有资质单位处置。产生的氨、硫化氢、颗粒物等大气污染物经收集处理达标后排放，不会造成环境质量恶化。项目不设总量控制1.2与洋浦经济开发区“三线一单”生态环境分区管控要求相符性分析1.2.1生态保护红线分析根据海南省自然资源和规划厅公布的“2021年海南省生态保护红线”显示，本项目不占生态保护红线，符合生态保护红线要求，详见附图4。1.2.2环境质量底线分析本项目位于洋浦经济开发区石化功能区，根据现状监测和资料收集，项目所在区域的大气、地表水、土壤等指标满足相应的标准限值，总体环境现状符合环境功能区划要求。1）水环境质量底线本项目产生的废水全部进入厂区内污水处理站进行预处理，处理达标后排入洋浦污水处理厂。洋浦污水处理厂出水达标通过排海管道深海排放，然后经扩散器分散向海排放，在水动力的作用下同外海水体混合，排放的水体得到较充分的稀释，在海水的自净作用下，尾水对评价海域环境保护目标的直接影响是可以接受的。因此，项目建设符合水环境质量底线要求2）大气环境质量底线本项目所在的洋浦经济开发区属于达标区，根据工程分析以及大气环境影响预测结果，项目对大气环境的影响可接受，因此项目符合大气环境质量底线。3）土壤环境风险管控底线本项目位于工业园区，现状用地类型主要为工业用地，根据土壤环境监测结果，厂区内外的土壤环境质量满足相应的标准，项目所在区不属于土壤风险重点管控区，项目在做好各项防渗措施的前提下，对土壤环境影响很小，符合土壤环境风险管控底线要求。1.2.3资源利用上线分析本项目生产所用液硫、液氨原料，以及供热来自海南炼油化工有限公司，生产和生活用水、用电等由当地市政供给。项目在生产过程中尽可能做到合理利用和节约能耗，最大程度减少物耗，能耗。故项目建设符合资源利用上线要求。1.2.4生态环境准入清单分析根据《关于海南省“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》的通知（琼办发〔2021〕7号）和《关于洋浦经济开发区“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（浦办字[2021]45号），项目所选地块涉及陆域重点管控单元（附图5和附件2）。按照《海南省生态环境准入清单（2021年版）》，需从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控三个方面提出要求。项目与分区管控分析见表1-2表1-2本项目与“三线一单”陆域生态准入清单相符性分析表洋浦经济开发区重点管控单元（ZH460类型度重点管控区）普适性管控设用地污染风险重点管控重点管控区）普适性管控设用地污染风险重点管控区）普适性管控要求。3.执行自然资源（高污染燃料禁燃区）普适性管控要完成集中供热等基础设施建设和运维。5.产业准入应首先符合《海南省产业年版）》和《自由贸易试验区外商投资准入特别管年版）》，符合洋浦经济开发区规划主导产业和准入条件要求。6.按照规划要求进行布局，考虑区域生态环境风险防控要求，适度控制人口集聚规模。7.严禁新建不达标船舶投入运营。禁止各类船舶加注和使用质量不达标的燃害等污染土壤的物质，产生的危废暂生产工艺及产品不属于高耗能、高排建设，位于三类工业用地，符合园区功能定位。供热由海南炼油化工有限版）》，符合《自由贸易试验区外商投资准入特别管理措施（负面清单）建设，位于三类工业用地，符合园区理站处理达标后排放洋浦污水处理理站处理达标后排放洋浦污水处理供热由海南炼油化工有限公司蒸汽管控化行业开展“泄漏检测与装、化工、石化、包装印刷等行业进行挥发性有机物排放综合整治。5.逐步淘汰燃煤锅炉。依据海南省统一规定，去煤减油，“定车辆、定线路、定渣排放或特别排放限值；加生产工艺及产品不属于高耗能、高排及运输车辆封闭运输等措施后降低施险1.执行土壤环境（建设用地污染风险重点管控区）普适性管控要求。2.落实《洋浦经济开发区突发环境事件应急专项预案》，加强突发环境事件风险防控，完善风险防控措施，定期开展应急演练。3.建立健全企业环境风险事故应急防范措施和应急预案。4.加强高危化学品储存、使用、经营、运输和废弃处理全过程管控。加强危险化学品重大危险源管控，督促有关企业、单位落实安全生产主体责任。完善监测监控设备设施，实现重大危险源视频监控全覆盖。实施危险化学品生产、经营、储存企业周边风险较高村庄搬迁防护沟，在充分考虑雨天叠加影响的前提下，防护沟和事故池总容量必须满足园区消防需要。6.建立海洋污染事故监测预警机制，加强港口溢油和船舶害等污染土壤的物质，产生的危废暂处理等措施，从污染源头开始防控，采取过程阻断的措施，项目采取有效的预防、应急措施，避免泄漏事故的落实本项目的环境风险防范措施，控危险化学品事故应急反应能力建设，港口、码头、装卸站和船舶必须编制溢油污染应急计划，配备与其污染风险相适应的物资2、与《洋浦经济开发区总体规划（空间类2015-2030年）》符合性分析本项目建设选址位于洋浦经济开发区海南正业精细化工有限公司厂区内。根据项目用地与洋浦经济开发区“多规合一”图叠图可知，项目用地规划为“城镇建设用地”，与《洋浦经济开发区总体规划（空间类2015-2030年）》相符合，详见附图6。3、产业政策相符性分析3.1与《产业结构调整指导目录(2019年本)》相符性分析本项目主要生产食品级硫磺、硫磺悬浮剂和20%氨水，为“C2619其他基础化学原料制造”。不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中规定的“限制类”、“淘汰类”之列，为允许建设的项目。3.2《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》相符性分析根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），本项目为“C2619其中的“限制类”和“禁止类”，符合国家和海南省产业政策。3.3与《市场准入负面清单》（2022年版）相符性分析本项目不属于《市场准入负面清单》（2022年版）中的禁止准入类或许可准入类项目。4、与《海南省“十四五”生态环境保护规划》的相符性分析2021年7月，海南省人民政府印发了《海南省“十四五”生态环境保护规划》（琼府办〔2021〕36号），规划提出：“提升港口环境治理水平。推进港口、码头配套建设污水存储、垃圾以及固体散装货物残余接收暂存设施，完善区域污水管网、垃圾转运服务体系，提高含油污水、化学品洗舱水等接收处置能力及污染事故应急能力。到2025年，全省商港、渔港（中心渔港、一级渔港）所在地政府建立和推行船舶污染物接收、转运、处置监管联单制度。”“强化化学品风险防控。积极履行持久性有机污染物、汞、消耗臭氧层物质等相关国际公约，提升主要化工园区危险化学品重大危险源监控能力和事故预警预报能力。开展化学品生产、使用过程环境风险评估。”等要求。相符性分析：本项目供热由海南炼油化工有限公司蒸汽管道提供，运营期间不涉涉及挥发性有机(VOCs)排放，产生的氨、硫化氢等大气污染物采取相应环保处理措施后均能达标排放，生产废水和生活污水经预处理后进入市政污水管网。因此，本项目建设符合《海南省生态环境保护“十四五”规划》提出的相关要求。5、与《海南省“十四五”海洋生态环境保护规划》的相符性分析2021年12月，海南省生态环境厅印发《海南省“十四五”海洋生态环境保护规划》，提出“加强海洋生态环境分区管控。……落实“三线一单”生态环境分区管控要求，严格自然保护地、生态保护红线、海岸带、生态敏感脆弱区等特殊区域的用途管制。……”“严格实施围填海管控制度。……除国家重地’。……”“增强港口船舶污染防治能力。统筹规划并推进我省主要港口、码头防污设施及船舶污染物岸基接收、存储、处置设施的改造和建设。……”“加强海洋珍稀物种保护。加强珊瑚、砗磲、海龟、白蝶贝、唐冠螺、鹦鹉螺、中国鲎、中华白海豚、苏眉鱼、儒艮、鲣鸟等珍稀物种及其栖息地保护，加强珍稀红树物种保护。……”“加强珊瑚礁生态系统保护和修复。……对文昌及琼海近岸海域、陵水白排岛、分界洲岛及赤岭近岸海域和东方鱼鳞洲等未纳入保护区范围的珊瑚礁进行严格保护。……”“加强红树林生态系统保护和修复。……对现有红树林实施全面保护，强化天然红树林保护……”“健全风险预警防控与监管体系。加强沿海石化、危化品码头，海上船舶，核电等重点领域风险源的事前监管和海上溢油、危险化学品泄漏等重大环境风险防控，加强污染物泄漏预警预报设施建设。”等要求。相符性分析：本项目供热由海南炼油化工有限公司蒸汽管道提供，运营期间不涉涉及挥发性有机(VOCs)排放，产生的氨、硫化氢等大气污染物采取相应环保处理措施后均能达标排放，生产废水和生活污水经预处理后进入市政污水管网。因此，本项目总体上满足《海南省“十四五”海洋生态环境保护规划》相关海洋环境保护目标要求6、与《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）的符合性分析。《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）提出，严格落实企业主体责任，不断提高企业环境风险防控能（1）企业应建设并完善日常和应急监测系统，配备大气、水环境特征污染物监控设备，编制日常和应急监测方案，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力；建立完备的环境信息平台，定期向社会公布企业环境信息，接受公众监督。将企业突发环境事件应急预案演练和应急物资管理作为日常工作任务，不断提升环境风险防范应急保障能力。（2）企业应积极配合当地政府建设和完善项目所在园区（港区、资源开采区）环境风险预警体系、环境风险防控工程、环境应急保障体系。企业突发环境事件应急预案应与当地政府和相关部门以及周边企业、园区（港区、资源开采区）的应急预案相衔接，加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制。现有项目已完成突发环境事故应急预案备案，建设单位按要求执行了排污许可相关要求，根据自行监测计划要求进行监测。并与园区风险防控联防。本次扩建项目采取了废水事故排放减缓措施、物料泄露事故减缓措施、围堰的工程防范措施、火灾的预防等措施。项目建成后按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中环境风险应急预案的要求编制本项目的环境风险应急预案，并在行政主管部门进行备案。通过采取事故防范、应急措施以及落实安全管理对策，落实生产车间的防漏防渗措施，可有效防止事故发生及减轻其危害，满足《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》要求。建设1、工程内容及规模本项目用地统一规划在海南正业精细化工有限公司厂区预留地内，结合厂区现状建设条件及分期建设要求分区块布置，本次新建设施占地总面积约为8756.5m2。主要建设内容：70000吨/年食品级硫磺造粒装置，10000吨/年50%硫磺悬浮剂装置，以及30000吨/年20%氨水装置，以及生产的配套设施。其他建设内容包括1栋中央控制室、硫磺库，环保工程等。具体建设内容见表2.1-1，本项目建设指标见表2.1-2。表2.1-1项目工程组成一览表置存2天。充装站安装1个装车栈台，设罐利旧改造，该间厂区内电网通过4回220KV线路与洋浦地区主网），管网环状布置，环状管网的进水管不小于2条，在稳高压消防水管道上设置室外地上式消火栓，食品级硫磺造粒系统脱水干燥系统振动脱水筛尾气和硫磺成型粉尘，集气罩收集进入除尘系器，顶部设置负压抽风装置，收集粉尘。两股废气采用工艺水喷雾除尘工艺处理，通过排气筒气烟水 水圾物圾物物物.表2.1-2项目新增、改造构筑物建设指标一览表.序号层数15219利旧改造3房16子415161971房/2、主要设备及参数本项目主要设备见表2.1-3。表2.1-3本项目主要设备一览表1/2/3/4/5），3/6），V=63m37891////////2//////////3////////////////4//////5/三、50%硫磺悬浮剂装置1工作压力为0.26~/2/3/4/5/12343、生产规模及产品方案本项目主要生产产品及产能详见表2.1-4。表2.1-4本项目主要产品和规模1/2/3/（1）食品级硫磺产品质量执行《食品安全国家标准食品添加剂硫磺》（GB3150-2010）规定，标详见表2.1-5。表2.1-5食品级硫磺质量指标），≧≦≦），≦），≦≦≦1食品级硫磺在我国是一种允许使用的食品添加剂，有漂白防腐效果但仅限适用于水果干类、蜜饯凉果、干制蔬菜、经表面处理的鲜食用菌和藻类、粉丝、粉条和食糖，而且不得超过规定的最大使用量（见《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》GB2760-2014）。在食品生产中硫磺用作漂白、防腐，是玉米淀粉加工必需材料，对干果类加工也有很重要的作用。食品级硫磺产品质量要满足GB3150-2010《食品添加剂硫磺》标准要求，生产中控制液体硫磺中硫化氢、有机硫及其他杂质含量，采用特制造粒成型机造粒、成型、包装。（2）50%硫磺悬浮剂产品质量执行《硫磺悬浮剂》（NY/T3596-2010）规定，标详表2.1-650%硫磺悬浮剂质量指标硫磺质量分数，%%），），≦%硫磺悬浮剂制剂粒细(粒径<2μm)，悬浮率高，附着性好，耐雨水冲刷，持效期长，特别适用在病害易发生的阴雨季节，无论是单用或与其它杀菌剂混合施用，均能有效的防止小麦、橡胶、果树、“三七”、蔬菜、瓜类、棉花和花卉等多种作物的白粉病、锈病、害螨。在缺硫的土壤中，还起到硫肥的作用。（3）20%氨水产品质量执行《工业氨水》（HG/T5353-2018）规定，详见表2.1-7。表2.1-720%氨水质量指标≧≦≦氨水，又称阿摩尼亚水，可写作NH3(aq)，是氨的水溶液，无色透明，有着刺激性气味。从产品性能来看，氨水具备着较强的挥发性、腐蚀性、弱碱性、沉淀性、络合性、还原性等特性，近年来在农业、化工、纺织、医疗、科研等多个领域中有着巨大应用需求，生产产业链基本完善，生产规模不断扩大。氨水还可以用于做天然橡胶的保鲜剂。4、原辅材料及动力消耗4.1原辅料用量目前该公司现有项目已建成2个202m3和1个75m3液氨储罐，由海南炼化公司直接通过管道输送至厂内液氨储罐；液体硫磺储存于硫磺池中，最大储量100t，由海南炼化公司直接通过管道输送至厂内硫磺池。本项目主要原、辅材料及动力消耗情况详见表2.1-8。表2.1-8本项目主要原辅材料及动力消耗量品量式水水粒4剂//胶区电电//水水/水/主要原辅料理化性质：沸点为-33.5℃,相对密度(空气=1)为0.6，饱和蒸气压(KPa)为506.62(4.7℃)。易溶于水、乙醇、乙醚等。液氨为易燃、易爆腐蚀性压缩气体，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织坏死。氨气在常温下加压即可液化而成液氨(临界温度132.4℃,临界压力11.2兆帕，即112.2大气压)。。沸点为36℃,相对密度(空气=1)为0.91，饱和蒸气压(KPa)为1.59(20℃)。.易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得。易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。若遇高热，危险特性容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。（3）液体硫磺：为熔融状态下的单质硫磺，分子式为S，相对分子量32.06，为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，熔点112.8℃,沸点为445℃,相对密度(空气=1)为2，饱和蒸气压(KPa)为0.13(183.8℃)，闪点207℃。化学性质较活泼，能跟氧、氢、卤素（除碘外）、金属等大多数元素化合，生成离子型化合物或共价型化合物。既有氧化性又有还原性。（4）浓乳1602：浓乳1602号为淡黄色软膏至蜡状物，浊点73～79℃,折射率1.4823～1.4825，适应水温范围5～25℃,亲油性较强。易溶于水、醇、苯类等溶剂。耐酸耐碱耐硬水。（5）尿素：分子式CO(NH2)2，相对分子质量60.06，无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。含氮量约为46.67%。密度1.335g/cm3。熔点132.7℃。溶于水、甲醇、液态氨和醇，难溶于乙醚、氯仿。呈弱碱（6）黄原胶：分子式C35H49O29，相对分子质量241.115，乳白色至淡黄褐色粉末。在常温下溶于水成半透明的黏稠液，不溶于乙醇、异丙醇和丙酮等有机溶剂。黄原胶水溶液具有良好的增黏性并且在-4～80℃的范围内相当稳定，当水中乙醇、异丙醇或丙酮的浓度超过50%～60%时，则会引起黄原胶的沉淀。4.2物料平衡本项目生产20%氨水、食品级硫磺造粒和50%硫磺悬浮剂3种产品。生产过程中主要物料的投入－产出－流失情况见表2.1-10。表2.1-10物料平衡表(单位t/a)4//5//5//////1//////4.2水平衡扩建项目生活水、生产水都使用自来水，由洋浦经济开发区洋浦控股供水公司供水，给水管网至本项目界区处管径为DN200，压力0.12～0.28MPa。（1）生活用水生活给水系统主要供装置内生活用水，管道沿装置道路成枝状布置，管道采用PE塑料管，管架敷设。进各装置设置流量计量仪表。①职工用水本项目建成后计划新增员工49名，年工作300天，三班制，年工作时间7200h，生活用水参照《海南省用水定额》（DB46/T449-2021）进行估算，该地区按140L/人·d算，用水量为6.86m3/d（2058m3/a排放系数按0.8计，则生活污水量为5.488m3/d（1646.4m3/a）。②食堂用水本项目食堂用水量按20L/人·d算，故项目运营期间食堂用水量为0.98m3/d（294m3/a），排放系数按0.8计，则污水排放量为0.784m3/d（235.2m3/a）。（2）生产用水①20%氨水生产使用脱盐水进行稀释。根据建设单位设计资料及物料平衡，生产纯水用量为24000m3/a。此部分水全部进入产品，不产生废水。②食品级硫磺造粒在成型阶段利用脱盐水作为工艺冷却水完成造粒，通过换热后在生产工艺中循环使用，包括用于除尘器喷淋用水等，需要补充损失水量。根据建设单位设计资料及物料平衡，需补充脱盐水水量为4200m3/a。此环节水循环使用，不外排。本项目生产使用的脱盐水依托厂区内现有脱盐水站供给，则新鲜用水量为37600m3/a。产生浓水9400m3/a。（3）地面拖洗水本项目车间地面拖洗用水按2.5L/m2，一月拖洗一次，车间建筑面积1125m3，用水量为28.125m3/a。排放系数按0.8计，则废水产生量为22.5m3/a。（4）循环冷却水系统厂区内已有设计处理量500m3/h循环水站一座，采用1间处理量400m3/h中高温降工业型方形逆流式带集水盘玻璃钢冷却塔，温降Δt＝5℃,电机采用双速电机，功率为22/11kW。设循环水泵3台，2用1备，单台水泵流量400m3/h，扬程为40m，功率为55kW。甘氨酸项目最大循环水用量为150m3/h，绿色高效农药原药循环经济项目最大循环水用量为170m3/h，本扩建项目最大循环用水量72.25m3/h，扩建后全厂最大循环水需求量为392.25m3/h＜循环水站最大循环水供应量400m3/h，现有循环水站处理能力可以保障扩建后全厂生产需求。循环冷却水系统主要用于装置工艺换热器。本项目装置循环水最大用水量为72.25m3/h，年工作300天（7200h），则全年冷却循环水量为520200m3。根据现有冷却循环塔补水和排水量估算，本次冷却过程需补水量为1300.5m3/a，其中损耗量为1226.25m3/a，排水量为74.25m3/a。表2.1-11本项目用水量估算表0/图2.1-1项目用水平衡图（m3/a）5、项目定员与工作制度本项目年运行300天，生产岗位按三班制，年工作时间7200小时。员工不在场内食住，仅对部分管理人员提供工作餐。6、总平面布置结合老厂现状，以工艺流程顺畅，衔接便捷，布置紧凑为原则，将装置分成生产区、仓库区以及改扩建区（分布在老厂现有设施区内）形成若干区块统一布置。氨水生产装置布置在现有生产区甘氨酸区的南面，靠近现有液氨罐区；硫磺悬浮剂装置布置在甘氨酸厂房内（内部改造），使工厂生产装置区相对集中，便于管理便于依托地上地下管线和原有设施的衔接；食品级硫磺造粒装置区位于厂区南北向中央干道南端靠东，在该装置区南侧布置硫磺库，仓库靠近厂区运输路布置，方便物品运输进出厂中央控制室临时布置在厂前区现有办公楼东面。其它辅助生产单元均在工厂现有设施区内改扩建，厂区和装置区平面布置功能分区明确满足规范标准要求。厂区内道路已形成环形布置，新建装置区、仓库区四周设置道路，并与厂区原有道路相连形成环形路网，道路采用城市型混凝土道路，路面宽度设为4m、6m、9m三种，转弯半径为9m、12m，跨越道路的管架净空高度不小于5m，以满足消防、检修车辆通厂区设有两处出入口，满足厂区人员进出，原料、产品货物运输及消防检修车辆通行的要求，厂区南北向中央干道北端设一处人流出入口；厂区南部东西走向运输道路东端设有物流出入口。项目总平面布置详见附图7，雨污管网布置见附图8。工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程1.1工艺流程图及说明（1）20%氨水生产工艺—20—图2.2-120%氨水生产工艺及产污环节图工艺说明：①投料：液氨通过气动调阀控制流量定量从厂区液氨罐进入吸氨器，软化水（脱盐水）通过气动调阀控制流量定量从脱盐水储罐进入吸氨器。②混合：本项目采用“多功能智能化低消耗氨水制备技术”。所选氨水制备器本体中有主换热器、液氨蒸发器、氨水冷却器及静态混合器4台内部组件构成，能够均匀分布反应系统气、液两相，有效地解决了氨和水剧烈放热反应所带来的反应系统不稳定的问题。液氨在吸氨器里面首先和冷却水间接换热生成氨气，氨气和软化水在反应室吸收反应生成氨水，并放出大量的热，高温的氨水溶液先流入冷却水换热器，大部分热量由冷却水带走。从冷却水换热器出来的氨水温度约30-45℃左右，再来到氨水过冷器冷却降至常温。在氨水出口管道上有氨水的温度和密度测量装置，根据测得的氨水温度密度，来控制液氨和水的流量，从而获得一定浓度的氨水。从吸氨器出来的氨水可以依靠自身的压力到达氨水中间储罐，再通过氨水泵导入储罐区氨水储罐储存，氨水中间储罐为微负压运行。—21—③装车：氨水装车时通过装车泵、鹤管将储罐区氨水储罐中的氨水打入车载储罐中。氨水通过鹤管装车时产生挥发氨气，经集气管道收集后尾气吸收罐处理。装车过程中鹤管与槽车连接和断开时产生少量的氨挥发以无组织形式排放。（2）食品级硫磺造粒图2.2-2食品级硫磺造粒生产工艺及产污环节图工艺说明：①缓冲沉淀所用液体硫磺来自中国石化海南炼油化工有限公司，采用管道输送至厂区内，原料符合《工业硫磺第2部分：液体产品》(GB/T2449.2-2015）液体工业硫磺优等品质量标准。液体硫磺经管道输送至液硫池，该过程主要有3个作用，一是硫磺原料的缓冲，实现生产工艺的连续。二是静置使液体硫磺中游离的含硫气体（主要成分为H2S含量为0.001%）逸出。三是物理沉降，原料中的含杂质部分沉降在液硫池底部，根据《工业硫磺第2部分：液体产品》(GB/T2449.2-2015）液体工业硫磺优等品质量标准，该部分杂质主要为铁和砷的硫化物颗粒（硫化砷，密度3.5g/cm3，熔点350℃：硫化铁：密度5.7g/cm3、熔点1171℃),占比最大为0.003%。杂质沉淀在液硫池底部，食品级硫磺原料在底部15-20cm上方设置出料口。②造粒系统液硫送至造粒装置内，通过分配盘、成型盘进入成型罐中冷却凝固，形成坚硬、外表光亮、近似球形的硫磺颗粒。硫磺颗粒通过成型罐底部排料阀进入脱水干燥系统。成型盘设有传感器，用于监测成型盘液位。—22—成型罐工作压力为0.26～0.39MPa，工作温度为130～140℃,釆用高效换热技术，工艺水与液硫接触时间长，换热效率高。通过调整工艺水流量和水温控制成型罐内工艺水温度场分布，有利于提高硫磺颗粒成型质量和脱水干燥效果。成型系统处理量为8.75t/h（单台）；产品呈球状，粒径2mm〜6mm，其中3mm〜4mm占95%以上。③脱水干燥系统脱水干燥系统由弧形筛、两级振动脱水筛、鼓风机、空气预热器组成。自成型罐排出的物料经弧形筛预脱水后均匀分布到一级振动脱水筛上，二级振动脱水筛通有热风，热风用于干燥硫磺颗粒。脱水干燥后硫磺颗粒含水率≤0.5%，并通过下料斗、电动三通进入包装系统料仓。振动脱水筛密闭设计、负压操作，避免水汽、粉尘逃逸。④水处理系统水处理系统由沉淀热水槽、砂水分离器、滤水罐、缓冲罐、软管泵、工艺水循环泵、可拆卸式板式换热器组成。弧形筛和振动脱水筛的筛下物进入沉淀罐固液分离，分离后的硫磺细粉经砂水分离器提升脱水后进入滤水罐进行二次脱水，脱水后的硫磺细粉人工定期收集。固液分离后的水、成型罐上部溢流水进入热水槽，通过工艺水循环泵（一开一备）送入可拆卸式板式换热器冷却后进入成型罐循环使用。砂水分离器和滤水罐分离后的工艺水进入缓冲罐，经软管泵送入沉淀热水槽循环利沉淀热水槽设有液位和温度检测仪表，用以检测工艺水的液位和温度。液位检测仪表与除盐水管线上的电磁阀联锁，实现在线自动补水。⑤水洗除尘系统水洗除尘系统由除尘器、除尘器引风机组成。分配盘和成型盘烟气引风罩、振动脱水筛的尾气，经除尘器引风机引入除尘器，洗涤除尘处理后满足环保排放要求排入大气。洗涤后的工艺水进入沉淀罐，固液分离后循环使用。除尘器引风机位于除尘器后，避免叶轮上硫磺挂壁。⑥入库储存：食品级硫磺产品经输送带输送至硫磺成品堆库储存。（3）50%硫磺悬浮剂—23—图2.2-350%硫磺悬浮剂生产工艺及产污环节图工艺说明：将熔融液态硫磺利用泵打入微通道反应器中，同时经过稳压后蒸汽进入微反应器，硫磺与蒸汽压力相等才能进入微反，反应器工作压力为0.26～0.39MPa，工作温度为130～140℃。微通道反应器混合液出口接入带有高速搅拌分散器的反应釜中，边喷入硫磺和蒸汽混合物，并在水中快速分散，形成微小颗粒；微小硫磺颗粒经过沉降后，利用螺旋输送器输送至抽滤设备，进行抽滤干燥。抽滤干燥后，水分≤2%，备用；纳米或微米级硫磺粉与黄胶原、尿素等溶助剂一起加入配制釜，搅拌均匀后，进行砂磨机进行砂磨，两台砂磨机串联使用；砂磨细度合格后（2μm），打入计量槽，进行包装。1.2产污环节本项目产污环节详见表2.2-1。—24—表2.2-1本项目产污环节一览表向氨放氨氨罩收集进入水雾除尘系器，采用工艺“水喷雾”工艺处理，通过排放网SS、TP堂最终排入市政污水管网网等等放等放与项关的原有环境污染与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、现有项目环境影响和竣工环境保护验收手续情况2009年11月，海南正业精细化工有限公司委托海南省环境科学研究院开展了“海南正业精细化工有限公司精细化工中间体（4万吨甘氨酸）项目”的环境影响评价工作。2009年12月10日，海南省国土环境资源厅以“琼土环资审字[2009]265号”对该项目进行了批海南正业精细化工有限公司于2009年10月向洋浦经济开发区经济发展局进行了投资备案（浦项备[2009]5号并于2010年8月进行备案调整（浦项备[2010]24号）。2009年12月，洋浦经济开发区规划建设土地局同意海南正业精细化工有限公司调整项目用地范围为88.429亩（原批准用地为81.035亩）；2010年1月，海南正业精细化工有限公司取—25—得海域使用证书（国海证104600052号）；2011年12月，海南正业精细化工有限公司填海项目竣工海域使用获得原海南省海洋与渔业厅的批复（琼海渔函[2011]524号）。由于项目环评批复中“生产废水经预处理后送至海南炼化厂污水处理厂进行处理”的生产废水路径发生更改，海南炼化厂污水处理厂不再接收甘氨酸项目的生产废水，为了甘氨酸项目的顺利进行，海南正业精细化工有限公司于2019年4月申请关于协调甘氨酸项目污水管网接入申请，并于2019年5月9日通过申请。同年7月30日，取得洋浦经济开发区生态环境保护局颁发的排污许可证。2019年8月，海南正业精细化工有限公司委托海南绿湾生态环境科技有限公司开展精细化工中间体（4万吨甘氨酸/年）项目的竣工环境保护验收监测工作。海南绿湾生态环境科技有限公司根据验收监测技术规范对原甘氨酸项目进行了阶段性污染源监测，并编写了《海南正业精细化工有限公司精细化工中间体（4万吨甘氨酸/年）项目环境保护（/thread-228130-1-307.html并且在建设项目环境影响评价信息平台上进行备案。海南正业精细化工有限公司利用公司院士工作站的新型绿色农药技术研发成果进行中试试验，建设洋浦海南正业院士工作站多功能孵化平台项目。在海南省投资项目在线审批监管平台进行备案，备案代码：2020-460400-26-03-004643。根据备案建设规模及内容：项目分两期建设：一期：在厂区现有甘氨酸车间闲置区域建设院士工作站专利产品香草硫缩病醚与乙基硫代磺酸乙酯的中试转化装置及80%的乙基硫代磺酸乙酯制剂的配置。设置两条中试线：（1）香草硫缩病醚中试线，主产物香草硫缩病醚、副产物香草硫缩病醚母液及钾盐2）乙基硫代磺酸乙酯中试线，主产物乙基硫代磺酸乙酯以及副产物乙基硫代磺酸乙酯母液。该项目委托海南海环环境科技有限公司编制《洋浦海南正业院士工作站多功能孵化平台（一期）项目环境影响报告书》于2020年11月23日取得洋浦经济开发区生态环境局以浦环函[2020]90号文批复。院士工作站多功能孵化平台（一期）项目（以下简称“多功能孵化平台（一期）项目”）2021年1月26日变更排污许可证，2021年7月开始试投产，2022年5月7日组织验收组对院士工作站多功能孵化平台（一期）项目进行竣工环境保护验收，2022年5月20日在全国建设项目环境信息公示平台进行验收公示，并在建设项目环境影响评价信息平台上进行备案。2022年11月，海南正业精细化工有限公司委托海南国为亿科环境有限公司开展了“海南正业绿色高效农药原药循环经济项目”的环境影响评价工作。2022年10月24日，洋—26—浦经济开发区行政审批服务局以“浦审环函[2022]2号”对该项目进行了批复。该项目还未建成，未进行竣工环境保护验收。表2.3-1企业现有及在建项目环保手续执行情况一览表间间1号见2化平台（一号见3//间342、排污许可执行情况建设项目排污许可证申请、变更及延续情况如下：表2.3-2建设项目排污许可证申请、变更及延续情况），3、现有工程污染物排放量—27—表2.3-3现有工程污染物排放总量情况一览表（t/a）氨NOx氨04、与本项目有关的主要环境问题及整改措施4.1现有工程存在的环保问题（1）危废暂存间和危化库产生的废气经过酸雾净化塔处理后经过16m高排气筒排放，该排气筒已经在2022年5月《洋浦海南正业院士工作站多功能孵化平台（一期）项目竣工环境保护验收监测报告》完成竣工验收，尚未更新到排污许可平台信息中。（2）根据《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020污水厌氧处理设施应采取隔离、密封等措施控制恶臭污染，并应设置恶臭气体收集处理系统，恶臭气体排放应符合相关排放标准的规定。现有污水处理站未设置废气收集处理设施。4.2整改措施（1）DA005及时到排污许可平台进行登记。（2）对现有污水处理站厌氧处理环节进行废气收集采用“碱液喷淋+生物除臭”后经15m高DA007排气筒高空排放。—28—环境质量现状1、环境空气质量现状1.1基本污染物依据评价所需环境空气质量现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代表性等因素，选择2021年作为评价基准年。根据洋浦经济开发区生态环境局在海南省洋浦经济开发区网站（网址：）发布洋浦经济开发区环境空气质量月报（2021年1月份至2021年12月份开发区所在区域空气质量达标区判定情况见下表。表3.1-1区域空气质量现状评价表NO2PM10PM2.5度综上所述，区域环境中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3六项污染物全部满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单的二级标准，判定本项目区域为二类达标区。1.2其他污染物氨、硫化氢、TSP质量现状引用《中科启程（一期）年产十万吨PBAT类生物降解树脂项目环境影响报告书》中的数据（报批稿，2021年9月）进行评价。本项目距离中科启程（一期）年产十万吨PBAT类生物降解树脂项目A1大气监测点位约1.6km，监测时间在3年内，引用有效。1.2.1监测点位与监测项目表3.1-2环境空气其他污染物补充监测内容地司1.2.2评价标准与方法—29—（1）评价标准TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单的二级标准；硫化氢和氨参照执行《环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）》附录D中的浓度限值；（2）评价方法采用单项质量指数法进行评价。单因子指数法计算公式为：CI=ioioi式中：Ii—第i种污染物的污染指数；Ci—第i种污染物的实测浓度或均值浓度，mg/m3；Coi—第i种污染物的评价标准，mg/m3。1.2.4监测结果与评价监测结果见表3.1-3。表3.1-3环境空气现状监测结果位称间/µg/m3/µg/m3/%况0氨3~50硫化氢40根据统计结果可知，TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单的二级标准，硫化氢和氨满足《环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）》附录D中的浓度限值。2、土壤环境质量现状土壤环境质量引用《海南正业精细化工有限公司绿色高效农药原药循环经济项目环境影响报告书》（报批稿，2022年10月）中的数据进行评价。时间在3年内，引用有效。2.1监测点位壤补充监测内容见表3.1-4。表3.1-4土壤补充监测内容 T1-1 地向样点，选此处代替2.2采样时间和频率海南国为亿科环境有限公司于2021年2月9进行了现场采样。2.3评价标准与评价方法2.3.1评价标准本项目评价范围土壤环境质量对照《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）建设用地土壤污染风险筛选值（第二类用地）进行评价。2.3.2评价方法评价方法采用标准指数法，标准指数由下式计算：P=Ci/Si式中，Pi：土壤中第i种污染物的标准指数，无量纲；Ci：土壤中第i种污染物的实测浓度(mg/kg)；Si：土壤中第i种污染物的评价标准(mg/kg)。2.3监测结果与评价土壤监测结果见表3.1-5~3.1-6。表3.1-5土壤环境监测结果及理化特性调查表期期mmmm////////苯4苯表3.1-6土壤环境监测结果期况色色色--pH（无量纲）77--汞砷镉------铜镍铅------7------------------9------5------------烯------烯------------5------烷------烷------------------------------------------苯4------------------------------------------------------------------------------------------------䓛------------芘------萘------ 备注：监测结果低于方法检出限时，用“未检出”表示未检出项目不根据监测结果，项目厂址内、外土壤各污染因子均能达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地的风险筛选值的要求，评价区域内土壤环境质量现状良好。3、地下水环境质量现状3.1监测布点、项目、时间及频次地下水水质情况引用《海南正业绿色高效农药原药循环经济项目环境影响报告书（报批稿），2022年10月》的监测数据进行评价。时间在3年内，引用有效。具体监测点位布设见表3.1-7。表3.1-7地下水监测点位布设游色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总苯、甲苯、二甲苯、水--3.2结果评价根据引用项目地下水监测与评价结果，厂区内D3、D4地下水的色、嗅和味、浑浊度、pH、总硬度、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、硫化物、阴离子表面活性剂、氰化物、硫酸盐、氯化氢、砷、汞、铬（六价）、铅、氟化物、镉、铁、锰、锌、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。4、海洋水环境质量现状根据海南省生态环监监测中心2022年10月25日发布的《海南省重点园区近岸海域环境质量状况（2022年下半年）》（2022年第10期洋浦经济开发区近岸海域4个点位所有监测指标含量均符合《海水水质标准》（GB3097-1997）一类标准。各监测点位的有机卤代烃和苯系物均为未检出。图3.1-12022年下半年海南省重点园区近岸海域水质类别示意图环境保护海南省洋浦经济开发区海南正业精细化工有限公司现有厂区内。根据调查，项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标；无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉水等特殊地下水资源。项目靠近海洋，保护附近海域的海水水质，使其符合《海水水质标准》(GB3097-1997)标准要求。洋浦经济开发区近岸海域环境功能区分别为：洋浦港区（HN098DⅣ),属四类环境功能区，执行《海水水质标准》（GB3097-1997）第四类水质标准；洋浦工业用水区（HN069CIII）属三类功能区及白马井港区（HN097DⅢ),执行GB3097-1997第三类水质标准；新英湾养殖区（HN026BII）、儋州峨蔓-后水湾养殖区（HN027BII）及新英红树林自然保护区（HN014AⅡ)属于二类功能区，执行GB3097-1997第二类水质标准；洋浦排污混合区海域（HN010W主导功能为排污，功能区边界水质按四类控制，执行GB3097-1997第四类水质标准。根据《海南省海洋功能区划》(2011-2020年)，航道区和锚地区执行不劣于三类海水水质标准。污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准1.1施工期（1）扬尘本项目施工扬尘及汽车尾气无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源中无组织排放监控浓度限值，详见表3.2-1。表3.2-2大气污染物排放限值*周界外浓度最高点一般应设置於无组织排放源 （2）机械设备废气使用的挖掘机、装载机、推土机、叉车等非道路移动机械用柴油机械设备排气污染物中的一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）和氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）的比排放量，乘以按照《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）及第一号修改单“附件BD.2.9条”所确定的劣化系数（安装排气后处理系统的柴油机或加上按照《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）及第一号修改单“附件BD.2.10”条所确定的劣化修正值（未安装排气后处理系统的柴油机结果都不应超出该标准中“表2”规定的限值。具体见表3.2-3。表3.2-3非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值1.2运营期（1）NH3、H2S、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2相关标准限值要求，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准。具体见表3.2-4。表4.2-5恶臭污染物排放标准限值mg/m3NH3/（2）硫磺颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“最高允许排放浓度”和“二级排放限值”，无组织排放执行无组织排放监控浓度限值。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996“新污染源的排气筒一般不应低于15m，排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200米半径范围的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。本项目排气筒均高于15m，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“新污染源的排气筒一般不应低于15m”要求。但排气筒200m半径范围内最高建筑为高25m的合成车间，无法满足“排气筒高度还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上”的要求。因此，颗粒物排放速率标准值严格50%执行，即1.75kg/h。具体限值见表3.2-5。表3.2-5大气污染物综合排放标准限值（摘录）mg/m3m物（3）根据《海南正业绿色高效农药原药循环经济项目环境影响报告书》（浦审环函[2022]2号污水处理站废气DA007中氨、硫化氢、非甲烷总烃执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）中表1大气污染物排放限值。臭气浓度参考参考江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中排放限值。表3.2-6污水处理站废气排放标准单位mg/m3,标注除外（kg/h）站NMHC--《农药制造工业大气污染物排放标5--氨----（4）食堂油烟本项目食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2小型标准，详见表3.2-7。表3.2-7《饮食业油烟排放标准》（试行）2、噪声排放标准2.1施工期本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011具体噪声限值详见表3.2-8。表3.2-8建筑施工场界环境噪声排放限值2.2运营期本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体见表3.2-9。表3.2-9工业企业厂界环境噪声排放标准限值3、废水污染物排放标准本项目生产废水、生活污水经厂内自建污水处理站处理后排入园区污水管网，由洋浦污水处理厂深化处理。根据海南正业精细化工有限公司与洋浦污水处理厂运营单位海南洋浦控股环保产业有限公司签定的废水处理服务合同，建设单位排放尾水接管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准。排放标准具体见表3.2-10。洋浦污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入洋浦排污混合区海域（HN010W）。表3.2-10废水排放标准单位：mg/L，pH除外序号1pH值/.2倍34156758988------2----4、固体废物一般工业固体废物参考执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单与《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）中相应标准。总量控制指标本项目不设总量控制指标。施工期环境保护措施1、施工期大气环境保护措施1.1施工扬尘防治措施针对本项目施工期间产生的大气扬尘污染问题，根据《关于洋浦经济开发区“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》污染物排放管控要求，并按照《海南省大气污染防治条例》、《海南省大气污染防治行动计划实施细则》等相关规定，要求建设单位和施工单位做好以下环节保护措施：（1）工地公示扬尘污染防治措施、负责人及扬尘监督管理主管部门等信息；设置硬质封闭围挡，并采取覆盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗地面等有效防尘降尘措施；对工地内破损的运输道路实施硬化，洒落的建筑垃圾、砂子、土块等要及时清扫、冲洗，确保路面干净，避免因起风、车辆驶过造成起尘；（2）建筑土方、工程渣土、建筑垃圾应当及时清运，对于在场地内短时堆存的，应当采用密闭式防尘网遮盖；工地建筑结构脚手架外侧设置密目式防尘网，在建筑物、构筑物上运送散装物料，应当采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。（3）运输材料、建筑垃圾车辆不得超载，保证残土运输车沿途不洒落，并在装运过程中对运输残土的汽车采取帆布覆盖车厢（保持车辆封闭式运输）。保持出入口通道的整洁，对工地出口道路实行保洁制度，一旦有弃土应及时清扫，做到安排专人及时对落土路面的清扫、冲洗，或是和环卫部门签订协议，委托环卫部门对施工影响的路面及时清理。（4）施工现场裸露的场地及时进行覆盖处理或种植植被，按照“宜绿则绿、易盖则盖、分类实施、多策并举”的原则，采取绿化、硬化、洒水、覆盖等措施，防止产生二次扬尘污（5）装修工程提倡绿色装修，装修材料严格执行国家质量监督检验检疫总局颁发的《室内装饰装修材料有害物质限量》（GB18580～18588-2001、GB6566-2001）十项强制性标准。从根本上降低装修废气对周围大气的污染；（6）涂料和涂料喷涂产生的废气，对近距离接触的人体有一定危害，施工期的污染对象主要是施工人员，应采取必要的安全防护措施，如防护面具或口罩等。综上所述，在采取适当的抑尘措施后，施工期带来的扬尘污染可降低到最小，对周边敏感目标环境影响较小，说明采取的防尘措施技术上可行。1.2施工机械和汽车产生的尾气施工机械和汽车运输时所排放的尾气，主要对作业点周围和运输路线两侧局部范围产—40—生一定影响，造成局部范围内的CO、NOx等浓度有所增加。但由于运输车辆和机械使用具有间歇性，其排放量较少，且距离周边环境敏感点较远、施工机械量分散，其污染程度相对较轻，尾气通过自然扩散对周边敏感目标环境影响不大。同时，建议施工单位选用先进设备和优质燃油或者选用以电能为能源的机械设备，以减少燃油废气对周围大气的影响。并加强设备和运输车辆的检修和维护，尽量减少施工过程因设备故障而产生的污染物对周边敏感目标空气质量的影响。2、水环境保护措施2.1施工废水施工期的施工废水主要为砂石料冲洗水、设备冲洗废水等。施工废水主要污染因子为石油类、SS。通过现场设置截流沟、沉淀池等临时设施，施工废水经沉淀后回用于施工场地喷水抑尘循环使用，不外排。2.2生活污水利用厂区内公共厕所，最终排入洋浦市政污水管网。3、声环境保护措施建筑施工由于各阶段使用的机械设备组合情况不同，所以噪声辐射影响的程度也不尽相同。基础施工阶段设备多属高噪声机械。主体施工阶段，噪声特点是持续时间长，强度高。相比之下，装修期间的噪声相对较弱，一是卷扬机和搅拌机运转频率减少，另外一些噪声较强的木工机械又可搬入已建成的主体建筑内进行操作。由于建筑施工是在露天作业，流动性和间歇性较强，对各生产环节中的噪声治理具有一定难度，结合施工特点，对一些重点噪声设备和声源，提出一些治理措施和建议：（1）合理安排施工时间。制订施工计划时，应尽可能避免大量的设备同时施工造成噪声叠加影响。（2）合理布局施工场地。避免在同一施工地点安排大量动力机械设备，避免局部声级过高；尽量利用工地已完成的建筑作为声障，而达到自我缓解噪声的效果。（3）加强声源控制。设备选型上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等；对高噪声的电机安装隔声罩，并尽量安排在室内进行；对动力机械设备进行定期的维修、养护；暂不使用的设备应立即关闭。（4）降低人为噪声。按规定操作机械设备，模板、支架拆卸吊装过程中，遵守作业规定，减少碰撞噪音。（5）加强运输车辆的管理。按规定组织车辆运输，合理规定运输通道和设计运输路线，如一定经过居民区时，车辆应限速行驶，减少鸣笛。—41—（6）加强施工管理。建设管理部门应加强对施工工地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声定期进行自查，避免施工噪声扰民。采取上述措施后，施工噪声可得到较好的控制，对周边声环境敏感目标的影响较小，所采取的管理规定和防治措施可行。4、固体废物防治措施4.1生活垃圾对于施工人员产生的生活垃圾，施工营地现场设置垃圾桶，按要求进行垃圾分类收集（可回收垃圾、有害垃圾、餐厨垃圾、其他垃圾），由环卫部门统一清运处置；4.2建筑垃圾施工期产生的建筑垃圾，根据《关于洋浦经济开发区“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》污染物排放管控要求，做好以下措施：建筑垃圾委托专业运输单位运至市政指定的渣场处置，必须在指定地点倾倒渣土，不得向附近低洼地、农田、耕地等倾倒；运渣车辆严格按照地方行政管理部门的规定，必须加盖，固体废物从收集、清运到弃置实现严格的全过程管理，可有效的防止施工期固体废物对施工区域及城市环境的不利影响。4.3危险废物对于如废油漆、废涂料及其内包装物等，属于危险废物。施工现场按危废间要求临时存放间，严格执行危险废物管理规定，由专人、专用容器进行收集，定期交由有资质的专业部门处置，或由物料供应公司回收，不得随意丢弃。采取以上措施后施工期固体废弃物对项目所在地环境影响较小。5、生态环境保护措施（1）合理规范建设施工场地，四周布设临时排水沟以汇集场地雨水；（2）施工过程要尽量取得土石工程的平衡，减少弃土，做好各项排水、截水、防止水土流失的设计；（3）各种料场、土石方临时堆场应用围栏挡扳进行围护，暴雨天气应用塑料膜、砧布等进行遮盖，避免雨水冲涮；（4）规范施工程序，优化施工组织和施工工艺。合理安排施工时序，尽量缩短施工工期，减少疏松地面的裸露时间；尽量避开雨季施工，适时开挖，减轻施工期造成的水土流失；（5）增加临时排水措施和沉沙池工程。本工程全面扰动地表，施工建设期土体裸露面积大、裸露时间长，雨季易产生严重水土流失，因此在采取永久性防治措施之前，应采取临时性措施，控制施工期水土流失；—42—（6）工程各开挖裸露处除建筑物、道路占用外，尽可能全部恢复植被，减少水土流失，做到水土流失治理与景观保护相互统一，通过采用乔、灌、草立体绿化、美化等措施防治水土流失，美化本项目环境，使景观得到优化，环境得到改善。表4.1-1施工期主要环境保护措施一览表治治51），234运营期环境影响和保护措施本项目主要大气污染源为氨水储罐呼吸废气、硫磺造粒脱水干燥粉尘等。污染物有组织产生及排放情况详见表4.2-1，无组织排放源见表4.2-2。表4.2-1有组织废气污染物源强核算结果及相关参数一览表氨产生情况产生量（t/a）0.0897产生速率（kg/h）0.011产生浓度（mg/m3）20.6475.51排放形式风机风量（m3/h）工艺治理措施治理工艺去除率（%）治理措施是是是排放排放量（t/a）0.00450.353.969情况排放速率（kg/h）0.0006190.0470.0033—43—排放时间（h）7200息排气筒高度（m）7排气筒内径（m）出口温度(℃)编号及名称DA009排气筒◎DA010排气筒◎排气筒◎排放类型一般排放口一般排放口其他排放口排气筒基底坐标N19°48′55.56383″N19°45′49.88064″N19°49′5.49015″排放浓度（mg/m3）/排放速率（kg/h）/是否达标是是是表4.2-2无组织废气污染源源强核算结果及相关参数一览表氨产生量（t/a）排放形式排放源参数10m×6m排放高度治理措施（工艺）/排放量（t/a）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值（mg/m3）1.1源强分析（1）储罐呼吸废气废气主要来自氨水储罐小呼吸废气和氨水装车过程产生的大呼吸废气。常温常压下，氨水饱和浓度为35%，本项目氨水最高浓度为20%，挥发量较小。储罐为固定顶罐，环境温度和大气压力变化，物料装卸过程等均会产生一定量储罐呼吸气，主要包括大呼吸和小呼吸。大呼吸是指物料装卸时的呼吸；小呼吸是指储罐在没有装卸物料作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、蒸汽浓度和压力也随之变化的损失。查阅《污染源源强核算技术指南》（准则）HJ884-2018以及《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1119-2020）均未提及氨水储罐呼吸废气产生的核算方法。氨水储罐为固定顶罐，氨水储罐因呼吸损失、氨水装车的工作损失而产生的氨气量参考美国《工业污染源调查与研究》第二辑计算公式计算，其计算公式如下：①氨水储罐呼吸废气产生量LB=0.191M[P/（101283-P）]0.68D1.73H0.51ΔT0.45FPCKC式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；—44—M—储罐内蒸气的分子量，17.031；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（m）,2.4；H—平均蒸气空间高度（m△T—一天之内的平均温度差(℃),年平均昼夜温差为12℃;FP—涂层因子，根据油漆状况取值，储罐的颜色为浅灰色，取值为1.33。C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～9m之间的罐体，C=1−0.0123(D-9)2，罐径大于9m的C=1；KC—产品因子（石油原有Kc取0.65，其他有机液体1.0）。②氨水装车过程废气产生量NC式中：LW—固定罐的工作损失（kg/m3投加量）；M—储罐内蒸汽的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定；K≦36，KN=1；36<K≦220，KN=11.467×K-0.7026；K>220，KN=0.26；KC—产品因子（有机液体取1.0）。本项目氨水储罐基础信息见表4.2-3。表4.2-3氨水储罐信息1 经计算，氨水储罐和氨水充装站的充装槽车因大小呼吸产生氨尾气量约为0.089t/a（0.0124kg/h）。产生的氨尾气经集气管道收集，送至尾气吸收罐采用“文丘里吸收器水吸收+一级水喷淋吸收”工艺处理，风量为600m3/h，吸收去除效率为95%以上，则氨尾气排放量为0.0045t/a（0.000619kg/h）。处理后的废气通过15m高排放口（DA009）排放。（2）粉尘本项目原料为液体硫磺，工艺生产装置含尘废气主要为硫磺造粒系统脱水干燥系统振动脱水阶段。根据设备设置，此过程产生的含硫粉尘大部分沉降进入沉淀罐，随吹干空气带走的粉尘按0.01‰计，则粉尘量为7t/a（0.972kg/h）。采用“水雾喷淋”湿法除尘处理工艺，设计风量—45—为6000m3/h，除尘效率95%，则排放量为0.35t/a（0.048kg/h处理后的废气通过24m高排放口（DA010）排放。（3）硫化氢液态硫磺纯度99.98%，为脱气后液硫，含有少量硫化氢，液态硫磺正常保温状态下基本无硫化氢排放。产生硫化氢阶段为液态硫磺在通过分配盘、成型盘进入成型罐中冷却凝固过程，可能会有少量硫化氢气体。硫化氢含量约为液体硫磺的0.001‰，产生的硫化氢为0.75t/a（0.104kg/h）。通过24m高排放口（DA010）排放。（4）厨房油烟项目设有食堂，人均油脂用量为9kg/a，一般油烟挥发量占总耗油量经验取值为2～4%，本次取3%；据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），单个灶头基准排风量为2000Nm3/h计，每天使用时间以4h计，则灶头废气量为8000Nm3/d（240万Nm3/a）。建设单位拟在食堂安装油烟净化装置，净化效率70％。即项目油烟的排放量为1.6