施工组织设计暗标样本

目录第一章施工方案及技术办法………第1页

第二章质量管理体系与办法………第29页

第三章安全管理体系与办法………第46页第四章环保管理体系与办法…………………第49页第五章工程进度筹划与保证办法…………………第54页第六章重要施工机具及劳动力配备筹划…………第61页第七章新工艺、新技术、新材料使用及效果…第63页第一章施工方案及技术办法（一）编制根据及执行原则1.编制根据（1）固原市残疾人康复中心建设项目招标文献。（2）固原市残疾人康复中心建设项目施工图纸。（3）中华人民共和国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版。（4）本工程实际状况、特点以及我公司技术力量配备状况。（5）类似工程施工经验。⒉执行原则工程测量规范（GBJ50026-93）建筑地基解决技术规范（JGJ79-91）建筑地基基本施工质量验收规范（GBJ50202-）人防工程施工及验收规范（GBJ13-90）地下工程防水技术规范（GB50108-）地下防水工程质量验收规范（GB50208-）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）组合钢模技术规范（GBJ50214-）钢筋焊接接头实验办法原则（JBJ/T127-）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）建筑工程质量检查评估原则建筑防腐蚀工程质量检查评估原则（GB50224-95）混凝土质量控制原则（GB50164-92）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-）建筑施工安全检查办法（JGJ95-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）施工现场暂时用电案前技术规程（JGJ46-88）采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）建筑电气安装工程质量检查评估原则（GB50303-）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）（二）工程概况固原市残疾人康复中心建设项目，本项目位于固原市原州区明堡路以北，建设用地面积7766.63平方米。工程项目涉及：残疾人康复中心、服务生活用房，给排水系统、采暖及通风系统、电气消防系统工程。⒈固原市残疾人康复中心（1）建筑概况序号项目内容1建筑功能固原市残疾人康复中心2建筑层数地上七层3建筑面积(㎡)总建筑面积6786.00㎡4建筑层高（m）一层4.2米，三、四、五、六、七层3.6米5建筑高度（m）室内外高差0.45m檐口高度(m)26.4m6建筑防火耐火级别为一级7外装修外墙装修外墙面大某些为青灰色真石漆墙面；80厚无机不燃改性聚苯保温板。门窗工程门：乙级、丙级防火门，普通实木门。窗：断桥铝合金（6高透光LOW-E+12A+6透明）中空玻璃窗，中空塑钢防火窗。屋面工程1、青琉璃瓦。2、40mm厚C20细石混凝土找平层（配φ4@150×150钢筋网）。3、防水层：4mm厚SBS改性沥青防水卷材。4.粘结层。5、40mm厚C20细石混凝土找平层。6、60mm厚B1级挤塑聚苯保温板。7、钢筋混凝土屋面。8内装修楼地面卫生间防滑地砖地面2厚非焦油聚氨酯涂膜防水层四周泛起150高（从室内地面起），20厚聚苯乙烯泡沫塑料绝热层，50厚水泥砂浆填充层，10厚防滑地砖面层。办公室、值班室、收费挂号室、培训室、药房及其他用房为20厚磨光花岗岩板。墙面电梯厅、门厅、大厅为粘贴石质板材墙面；消防控制室、管道井、电梯机房、进线间、配电间、储藏室闷顶为水泥砂浆墙面；×光室为木龙骨单面复合铅版；卫生间为釉面砖墙面；送风机房、排风机房、换热间、消防水泵房为粘贴矿棉板墙面；其他房间均为乳胶漆墙面。顶棚电梯厅、门厅、大厅为埃特板顶棚；消防控制室、消防水池管道井、电梯机房、进线间、配电间、储藏间、闷顶为班底除浮沙后喷白；×光室为木龙骨单面复合铅版；卫生间为铝合金方板吊顶；送风机房、排风机房、换热间、消防水泵房为矿棉板吊顶；别的各房间均为底板喷涂顶棚。9防水工程基础20厚1:2.5水泥砂浆内掺相称于水泥重量5%防水剂屋面防水层4mm厚SBS改性沥青防水卷材、保温层为60mm厚挤塑聚苯板，现浇混凝土板厚120mm。涉水房间卫生间为2厚非焦油聚氨酯涂膜防水，四周上翻150mm（从室内地面起）；消防水池为2厚丙烯酸双组份防水涂料（Π型）。10建筑节能1、屋面保温：80mm厚挤塑板保温层2、外墙外保温：80mm厚无机不燃改性聚笨保温（2）构造概况基本形式筏板基本地基类别丙级抗震级别一级抗震设防烈度级别8度原则冻结深度1.21m地上构造形式框架构造混凝土级别垫层C30基本C30主构件均为C35次构件C30钢筋混凝土保护层厚度(mm)基本40mm±0.000以上梁、柱25mm±0.000如下梁、柱35mm±0.000以上板15mm钢筋类别HPB300、HRB400钢筋接头类别机械连接墙体材料砖基本M10水泥砂浆砌筑MU15粘土烧结实心砖主体砖砌体外墙采用300mm厚蒸压加气混凝土砌块，混合砂浆强度级别:Mb5.0混合砂浆；内墙采用100/200mm厚，混合砂浆强度级别Mb5.0，楼梯间采用Mb10混合砂浆（3）安装工程概况项目名称设计规定管线类别给排水给水都市给水环网引进冷水PP-R，0.19-0.34Mpa，

热熔或丝口连接。排水都市排水管网排出采用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔连接。消防消火栓系统消火给水系统热浸锌镀锌钢管，法兰或沟槽连接。室内消火栓薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜型号、规格:1800*700*180，附件材质、规格:消火栓箱内配备DN65消火栓一种，水龙带DN65.长25M。暖通通风镀锌铁片排风管、通风器、轴流通风机卫生间吊顶式通风器ST-8-1，ST-8-2。吸顶式JVF-CM-95通风器。热风幕URW-20。T35-2.8轴流风机。采暖下供下回双管同程式钢制散热器，管道采用普通钢管螺丝或焊接连接。电气工程照明各型电力电缆水平、竖直配管内沿地、墙、板暗敷各型配电箱距地1.5米暗装普通灯具、荧光灯、格栅灯、装饰灯荧光灯距地2.8m安装；普通灯具距地2.5m安装；装饰灯距地2.5m、2.2m、0.4m安装；避雷按二类防雷建筑物设计，屋顶设避雷网作为接闪器，运用柱主筋作引下线，每条不少于两根钢筋。霹雷带采用φ16镀锌圆钢火灾自动报警系统配管、配线、按钮钢管沿地、墙、板暗敷；管内NH-RVS-2*1.5、NH-RVVP-2*1.5、NH-BV2.5型配线；消火栓起泵按钮安装在消火栓内。固原市残疾人康复中心服务生活用房（1）建筑概况序号项目内容1建筑功能固原市残疾人康复中心服务生活用房2建筑层数地上二层3建筑面积(㎡)总建筑面积838.88㎡4建筑层高（m）一层4.2米，二层3.0米5建筑高度（m）室内外高差0.3m檐口高度(m)7.2m6建筑防火耐火级别为二级7外装修外墙装修外墙面大某些为青灰色真石漆墙面；60厚阻燃性聚苯保温包。门窗工程门：乙级、丙级防火门，普通实木门。窗：多腔塑料型（6高透光LOE-E+12A+6透明）中空玻璃窗，中空塑钢防火窗。屋面工程1.屋面为100厚阻燃型模塑聚苯保温板。2.1:6水泥炉渣找2%，最薄处30厚。3.30厚C20细石混凝土找平层。4.4厚SBS改性滤清防水卷材一道。5.20厚1:3水泥砂浆找平层，与女儿墙留缝缝宽30，用滤清膏密封。8内装修楼地面卫生间300×300防滑地砖地面3厚SBS改性沥青防水涂料两道，四周卷起高度300高翻边。其他房间为800×800全瓷防滑地砖。墙面乳胶漆墙面顶棚板底喷涂顶棚，岩棉板吊顶9防水工程基础20厚1:2.5水泥砂浆内掺相称于水泥重量5%防水剂屋面4mm厚SBS改性沥青防水卷材涉水房间卫生间均为3厚SBS改性沥青防水涂料两道，四周卷起高度300高翻边；与有水房间相邻宿舍做防潮层，做法20厚1:2.5水泥砂浆加5%防水剂10建筑节能1、屋面保温：100厚阻燃型聚苯保温板2、外墙外保温：60厚阻燃型聚苯保温板（2）构造概况基本形式独立基本地基类别丙级抗震级别二级抗震设防烈度级别8度原则冻结深度1.21m地上构造形式地上2层混凝土级别垫层C30基本C30主构件均为C30次构件C30钢筋混凝土保护层厚度(mm)基本40mm±0.000以上梁、柱25mm±0.000如下梁、柱35mm±0.000以上板15mm钢筋类别HPB300、HRB400钢筋接头类别机械连接墙体材料砖基本M10水泥砂浆砌筑MU15粘土烧结实心砖。主体砖砌体蒸压加气混凝土砌块，砂浆强度级别:M5.0混合砂浆。（3）安装工程概况项目名称设计规定管线类别给排水给水都市给水环网引进冷水PP-R，1.25Mpa，

热熔或丝口连接。排水都市排水管网排出采用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔连接。消防消火栓系统消火给水系统热浸锌镀锌钢管，法兰或沟槽连接。室内消火栓薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜型号、规格:1800*700*180，附件材质、规格:消火栓箱内配备DN65消火栓一种，水龙带DN65.长25M。暖通通风镀锌铁片排风管、通风器、轴流通风机卫生间吊顶式通风器ST-8-1，ST-8-3。热风幕URW-20。采暖下供下回双管同程式钢制散热器，普通焊接钢管电气工程照明各型电力电缆水平、竖直配管内沿地、墙、板暗敷各型配电箱距地1.5米暗装普通灯具、荧光灯、格栅灯、装饰灯荧光灯距地2.8m安装；普通灯具距地2.5m安装；装饰灯距地2.5m、2.2m、0.4m安装；避雷按二类防雷建筑物设计，屋顶设避雷网作为接闪器，运用柱主筋作引下线，每条不少于两根钢筋。霹雷带采用φ16镀锌圆钢火灾自动报警系统配管、配线、按钮钢管沿地、墙、板暗敷；管内NH-RVS-2*1.5、NH-RVVP-2*1.5、NH-BV2.5型配线；消火栓起泵按钮安装在消火栓内。8.现场施工条件本工程位于固原市原州区明堡路固原市残疾人康复中心，施工电源及给、排水均已通至施工现场，交通便利。现场地下无暗河、土洞、墓穴、采空等不良地质现象及埋物，地质条件良好。施工条件抱负，能满足施工规定。9.交通运送条件本工程位于固原市固原市原州区明堡路以北，交通十分便利。10.公共设施供电:由送变电站电网供双回路电源。供水:由都市供水管网两路引入。排水:室内污、废水及室外雨水均接都市排水管网。重要项目施工方案及技术办法1.施工现场暂时用电（1）现场暂时供电按《工业与民用供电系统设计规范》、《施工现场暂时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不不不大于4Ω，施工现场合有防雷装置冲击接地电阻不不不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不不不大于30mA，额定漏电动作时间不不不大于0.1s。（2）编制目为了提供马路、各管道安装、各室外电缆铺设及后期安装，特编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具用电量，可以满足整个施工过程用电规定。（3）暂时供电系统①施工暂时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。②现场用电执行《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查原则》（JGJ59—99）规定。③供电线路应由专业电工定期巡视检查。④配电箱由专人负责管理及维修。⑤现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。⑥现场施工人员未经容许不得随意接暂时用电线路。⑦施工前检查供、用电设备与否正常，用电机具不容许“带病”工作。⑧禁止使用损坏插头、插座及绝缘老化电缆电线。⑨配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周边要有足够操作场地。⑩低压配电操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分派电箱→开关箱；停电顺序相反。2.施工测量施工测量使用测量仪器、钢尺必要经国家检测单位检测合格。（1）水准点引测将建设单位提供水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。（2）控制点布置及施测布设控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且规定通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范畴内。（3）轴线及各控制点放样地面控制点布设完后，转角处线采用2″级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测。基本施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基本平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其她细部施工控制线，且每次控制轴线放样必要独立施测两次，经校核无误后方可使用。各层平面放出细部轴线，特别是柱、剪力墙控制线必要校核无误，以便检查构造浇筑质量和后来进一步施工。外墙四大角以控制线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通。3.土方工程与地基解决 为保证土方开挖及构造施工安全，基坑开挖前采用岩土工程勘察报告中提供边坡开挖方案。（1）土方工程机械选取本工程土方采用机械大开挖与人工挖土相结合方式挖土，挖土选用2台WY360型液压反铲挖掘机，3台自卸汽车配合运土。（2）土方开挖开挖顺序：选用2台反铲挖掘机进行开挖。一次性挖深深度不超过2.5米，采用分层开挖，距基底300㎜处，由人工修整到设计标高。在开挖时，组织关于人员对周边建筑物及基坑进行变形观测。土方转运：因本工程场地宽阔，土方所有运至周边指定堆土场地。土方开挖过程中将塔吊基本一起挖出，为塔吊及早投入使用创造条件。（3）边坡防护及监测为保证土方开挖及构造施工安全，基坑开挖前采用岩土工程勘察报告中提供边坡开挖及基坑支护方案，基坑开挖进行专项方案编制。（4）验槽及地基解决基槽开挖后，及时会同地质勘探、建设、监理、设计等关于部门进行共同验槽，并做好验收记录，拟定持力层精确无误后，经签字批准后，方进行下道工序施工。4.基本工程（1）钢筋本工程钢筋所有采用大型钢厂HPB300、HRB400钢筋。本工程纵向受力钢筋直径不不大于等于φ16所有采用机械连接，直径不大于等于φ16采用焊接或绑扎搭接。机械连接可采用成熟工艺—直螺纹套筒连接。（2）模板①模板支设柱模板依照柱截面尺寸进行配制，配模时采用大面压小面，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。基本梁底模、侧模、板模配备要考虑压边顺序，普通为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模标高要严格控制，模板拼接容许偏差控制在规范允许范畴内。基本梁选用钢管支撑系统。一方面依照梁截面尺寸及底部标高，在梁箍筋上焊接定位支点，用于承托模板；梁侧竹胶板每600㎜打一φ18孔，便于拉杆安装。模板拼装完后，运用拉杆及配套弧形卡固定模板，外部采用钢管纵横拉结固定。②模板拆除模板拆除实行申请制度，关于人员必要签字齐全。梁板拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆。（3）基本混凝土施工混凝土采用搅拌站供应商品混凝土，因而规定混凝土搅拌站依照现场提出技术规定，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配拟定。按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中关于技术规定进行设计。混凝土施工：放置2台汽车泵输送混凝土，南侧后来浇带为界，由西向东方向持续浇筑，筹划浇筑完毕时间为15小时。混凝土养护：混凝土浇水养护不得少于14天，应使混凝土表面持续保持湿润。5.房心回填土工程（1）为保持施工持续性，保护墙砌筑完后抓紧回填土，回填做到对称进行，即两侧或四周同步回填。（2）填土前必要将基坑内垃圾、砂浆、石子等杂物清晰干净。（3）填土前应对已竣工程进行检查验收，合格后要作好隐蔽验罢手续。（4）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，并禁止采用水浇使土下沉所谓“水夯法”。（5）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，压实系数≥0.94达到设计规定后，再进行下一道工序。（6）回填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平，凡低于原则高程地方，应补土夯实。6.钢筋工程本工程纵向受力钢筋直径不不大于等于φ16可采用机械连接，直径不大于φ16采用焊接或绑扎搭接。机械连接可采用成熟工艺—直螺纹套筒连接。本工程钢筋在现场集中加工制作，制作好半成品钢筋由平板拖车水平运送，塔吊垂直运送至施工地点进行安装。（1）材质规定①钢筋选用国家大型钢厂HPB300、HRB400钢筋。直螺纹接头所用连接套筒采用优质碳素构造钢。进场钢材，厂家或经销商必要提供有同批号钢材质量证明书，钢材质量证书批号必要和钢筋上产品标牌一致。②进场钢筋必要由现场送检员按规范规定及时取样送检，并经有资质实验室进行力学性能实验，合格后方可使用。③对于实验不合格钢材做出标记，并及时退货，严防被误用到工程中。实验合格钢筋分规格码放整洁，以便于领料加工。（2）钢筋加工制作①钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、实验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。②钢筋调直及弯曲成型钢筋调直：钢筋制作前应对运送过程中弯曲变形钢筋进行调直解决,采用冷拉办法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺伸长并记录每根钢筋冷拉值。严格掌握钢筋下料尺寸，精准计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。禁止因下料计算不精确导致钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。（3）钢筋焊接①水平钢筋采用闪光对焊接头或气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头或机械连接。②焊接使用焊剂必要具备合格证，并进行取样复试。③焊工要做好焊前焊机调试准备工作，模仿试件焊接检查合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检查，合格后方可灌溉砼。④钢筋焊接所使用焊工必要通过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。（4）直螺纹钢筋接头施工工艺本工程钢筋连接拟采用直螺纹机械连接。直螺纹机械连接工艺合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径16～32mm热轧钢筋同径或异径钢筋连接。工艺流程：钢筋下料→接头单体试件实验→钢筋连接→质量检查。钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得浮现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必要用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必要用牙形规与卡规检查，钢筋牙形必要与牙形规相吻合，其小端直径必要在卡规上标出容许误差之内。在操作工人自检基本上，质检员必要每批抽检3％，且不少于3个，并填写检查记录。检查合格钢筋螺纹，应及时将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必要一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹与否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套钢筋拧到待接钢筋上，然后按上表规定力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头拧紧值。连接水平钢筋时，必要先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。连接完接头必要及时用油漆作上标记，防止漏拧。（5）钢筋安装①钢筋安装顺序：放线、划线—绑扎钢筋—校正钢筋，并用定位钢筋绑扎焊接牢固—钢筋检查验收。钢筋在绑扎前必要核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量与否与设计相符，检查无误后进行下道工序施工。②柱纵向钢筋应贯通基本梁锚入底板中，从梁面开始计算锚固长度应≥La。基本上下层钢筋网之间应设立钢筋马登。③现场焊接或绑扎钢筋网，其钢筋连接应按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm如下时，则除楼板和墙内接近外围两行钢筋之相交点应逐点除外，别的按50%交叉点进行绑扎④当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相铺开。纵向力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍D(D为纵向受力钢筋较大直径)且不不大于5OOmm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋面积比值。⑤同一连接区段内，纵向受力钢筋按头面积百分率应符合设计规定;当设计无详细规定期，应符合下列规定：在受拉区不适当于不不大于50%;接头不适当设立在抗震设防规定框架梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，用对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%。⑥直接承受动力荷载构造件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向间距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一边接区段。同一边接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定;当设计无详细规定期，应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件，不适当大小25%;对柱类构件，不适当不不大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应不不大于50%;对其她构件，可依照实际状况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合本规范规定。在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，必要符合下列规定:箍筋直径不不大于搭接钢筋较大直径0.25倍;受拉搭接区段箍筋间距不不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不不不大于1OOmm;受压搭接区段箍筋间距不不不大于搭接较小直径10倍，且不不大于2OOmm;当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，必要在搭接接头两个端面外1OOmm范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为5Omm。钢筋绑扎完毕后，必要依照设计图纸检查钢筋级别、直径、数量、位置、间距等与否对的，特别应注意检查钢筋接头位置与否错开，保护层厚度等。钢筋工程完毕后，必要组织关于部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序施工。7.模板工程本工程独立基本及框架方柱、框架梁及各层楼板、墙均采用竹胶模板。垂直支撑均采用钢管脚手架迅速支撑体系加固，水平支撑采用脚手架钢管—拉杆—3型扣体系夹固。（1）支模前准备①支模前，依照工程构造形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，拟定模板平面布置，组装形式，连接节点大样。依照设计尺寸计算模板用量、加固支撑用量，依照计算用量提出加工及材料筹划进行加工和备料。②支模前，必要检查柱、梁、板内水电预埋管线与否埋设、铁件与否安装、钢筋保护层垫块与否安放到位，办理检查手续后，才可开始支设模板。（2）模板支设①框架柱模板安装顺序为：搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。②梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（涉及安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调节模板。梁支模时按设计规定起拱，并注意梁侧模包住底模。梁板跨度等于或不不大于4m时，模板必要起拱，起拱高度为全跨度3/1000。现浇楼板采用竹胶模板，板起拱部位为中间起拱，四周不起拱。③所支模板必要满足强度、刚度和稳定性规定，模板必要有足够有效支撑面。各种连接件、支撑件、加固配件必要安装牢固，无松动现象。模板拼逢要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要牢固。④浇筑灌砼时必要派专人负责看护模板，随时检查预埋铁件、套管位置及模板和支撑系统工作状况，如发现问题应及时补救。（3）模板拆除①顶板模板拆除：顶板模板拆除参照每层顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度在2米如下强度达到50％即可拆除，底模拆除跨度不不大于8m时，砼强度须达到设计强度100%时方可拆除底模，跨度不大于8m时，强度须达到设计强度75%时方可拆除。拆顶模使从房间一端开始，防止坠落人或物导致质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏模板。拆除模板、扣件要码放整洁，并注意不要集中堆放，拆掉钉子要回收再利于。将作业面清理干净，以防扎脚伤人。②模板拆除：墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动专业模支架，拆除下模板支架应及时清理，并剔凿后浇带处混凝土。顶板后浇带处一跨内板底模板需待砼浇筑后从上至下逐级拆除。8.混凝土工程本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，输送泵运送，配合人工入模方式，主体构造在楼板上口和框架梁下口留置水平施工缝；墙柱、框架梁及板混凝土应一次性持续浇筑完毕；为满足设计规定，加强混凝土质量控制，强化砼现场施工管理，我公司将从混凝土原材料、配合比、搅拌、运送及验收采用如下办法。（1）准备工作①已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定状况无误。②模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确并符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定牢固，模板拼缝严密，符合规范规定。③混凝土工程由项目部施工员提出使用部位及标号，再由技术负责人告知商品混凝土公司进行试配，必要满足设计强度、抗渗级别、耐久性和可泵性等规定。④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术某些讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。⑤浇筑混凝土所用架体、走道及工作平台，要安全稳固，可以满足施工规定。⑥混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，保证泵管畅通。（2）混凝土运送①梁、板混凝土采用输送泵配合人工入模进行混凝土浇筑。②砼输送要持续，间隔时间不得超过混凝土初凝时间，以免混凝土浮现冷缝。（3）混凝土浇筑①每一段内混凝土应持续浇筑，如必要间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料器泵管内泻出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。③浇筑竖向构造混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配合比去石子砂浆。④浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置对的性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞本来位置，如发现变形、移位时，应及时校正。⑤在浇筑砼时，在搅拌站及浇筑现场设专人对坍落度进行控制，若浮现较大变化及时进行调节，防止坍落度变化过大而影响砼浇筑质量。⑥使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得漏掉，移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍，振捣上一层式插入下一层混凝土5cm以消除两层之间接缝。平板振动器移动间距，保证振动器平板可以覆盖已振实某些边沿。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡，下沉为宜。⑦柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以30mm～50mm与混凝土同配合比去石子砂浆，柱、墙混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度依照现场使用振捣棒而定，为其有效长度1.25倍。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查与否漏振。柱高度超过3.0m时应用加长型振捣棒。超过4.0m时下灰采用串桶并在模板中部开设振捣口。超过5.0m时分两层浇筑。⑧梁板混凝土浇筑：梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁依照高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，可持续向前推动。梁帮及梁底部位用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，特别在墙柱根部。梁与柱、柱与板砼强度不相似时，核心区应用塔吊先行浇筑高标号砼，并超过核心范畴，随后进行低标号砼施工，但不能形成冷缝。⑨砼灌溉振捣后，视气温状况适时用塑料布及草袋覆盖进行养护。（4）混凝土养护①即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。在常温状况下，应在混凝土浇筑12h之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护次数以能保持混凝土有足够湿润状态为度。养护时间不少于两周。②施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护）。9.砌筑工程及装饰工程本工程墙体砌筑主体封顶后，分中间阶段进行主体核验，核验合格后，开始从一层向上进行砌体施工。（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑①基本规定所有进场砌体材料，必要规定有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用水泥砂浆，施工时应严格按GB50203-进行。按设计规定卫生间四周墙下，先用C20素混凝土浇筑300高与墙等厚墙垫，然后再砌墙。②施工操作工艺砌筑工程工艺流程墙体放线→材料检查→剔出焊接墙压筋→墙体砌筑→检查验收→一周后斜砌墙顶上部即梁下同材料烧结砖。顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。操作工艺：砌筑前，将墙体部位楼层板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋拉结筋位置与否对的，并清除砌块表面灰尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，依照砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量规定横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不不大于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同步砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10～12mm，常温施工砌块应恰当浇水湿润。砌块与框架柱结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不适当超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好连接。沿砌体高度每隔2～3皮砌块，在墙体内埋放2根φ6钢筋（通长），钢筋应平直无弯曲，与主体构造中预埋铁件焊接牢固。非承重砌体隔墙，当长度不不大于5m时，中间增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙门口上平标高及恰当部位增设混凝土腰带，以增强墙体稳固性。在门窗洞口两侧必要采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗。门窗洞口预制混凝土过梁，其两端支承长度应不不大于250mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。当砌块砌到梁底或板低时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右。砌块在运送和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏块材不适当使用，以保证墙体刚度和稳定。③质量原则砌块型号、规格、强度级别必要符合施工规范规定。砂浆品种必要符合设计规定，强度必要符合下列规定：同一强度级别砂浆各组试块平均强度不不大于设计强度；任意一组试块强度不不大于0.75设计强度；砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。（2）抹灰工程施工①抹灰前准备 进场水泥必要有出厂合格证，并且取样实验，杜绝过期水泥进厂。砂选用中粗砂，砂粒规定坚硬、干净，含泥量控制在3%以内。使用前取样作实验，合格后方可使用，在使用时须过筛。检查门框与否安装齐全，门口高低与否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件与否漏掉，位置与否对的，水、电管线、配电箱与否安装完毕，与否漏项，对水暖管道作好压力实验。门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装管道处必要用1:3水泥砂浆堵塞严。②抹灰施工顺序：普通采用先上后下，先墙后地。先上后下是指在立体交叉作业时面层最佳从上往下进行，以便于保护成品．先墙面后地面是指室内抹灰普通可以采用先完毕顶棚和墙面抹灰抹灰，再进行地面抹灰，便于保护地面成品。③基层解决规定：砖、砼基层表面凹凸太大部位，要事先进人工剔平或1:3水泥砂浆补齐，表面太光要剔毛或用1:l水泥砂浆掺1％107胶薄薄抹一层；表面砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌实。墙面脚手孔洞堵塞平密，水暧，通风管道通过墙洞必要用1:3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设金属网。搭缝宽度从缝过起每边不得不大于10cm。④墙面抹灰要点抹灰前必要找好规矩，即四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。若作托线板检查墙面平整垂直限度，大体决定抹灰厚度（最薄处普通不不大于7mm），再在墙上角备做一种原则灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定；然后依照这两个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个原则灰饼（高度位置普通在踢脚线上口）。厚度以垂直为准，再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉，栓上小钱桂好缝线，并依照小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干原则灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用水杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。室外墙裙、踢脚板普通要比罩面灰墙面凸出3-5mm。依照高度尺寸弹上线，把八字靠尺要线上用铁抹子切齐，修边清理。墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面柱面抹灰时，必要拉通线，使之在同一垂直面。⑤抹灰技术办法审查图纸和制定施工方案，进行材料实验和试配工作，做好样板。组织构造工程以及其他工种对如下重要项目进行检查：门窗框及其他木制品与否安装齐全，门口高低与否符合室内水平线标高。吊顶与否牢固，标高与否对的。顶棚、墙面预留木砖或铁件与否漏掉，偏移。水、电管线、配电箱与否安装完毕，与否漏项，并将水暖管道做好压力实验等。对已安装好窗框，采用铁板或板条进行保护办法。组织施工现场班组进行技术交底。抹灰工程质量规定：检查所用材料品种、抹灰颜色、花纹与否符合规定。抹灰工程面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰面层与基层之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，抹灰分格条不得有错缝，掉角缺棱和掉角，其缝宽和深浅应一致。（3）饰面砖工程施工①按设计规定挑选规格、颜色一致瓷砖,使用前应在清水中浸泡2～3h后,阴干备用。底子灰抹后普通养护1～2d方可进行镶贴。②镶贴前要找好规矩,用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆，定出水平原则,进行预排。③有脸盆镜箱墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再依照已弹好水平线，在最下面一皮砖下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检查，作为贴第一皮砖根据，贴时普通由下往上逐级粘贴。④贴时普通从阳角开始，使不成整块砖留在阴角。⑤凡遇粘结不密实缺灰状况时，必要取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。⑥铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面擦干净，终缝处用白水泥浆嵌密实。所有竣工后，视不同污染状况，用棉丝或稀盐酸刷洗，并紧跟着用清水冲洗。（4）楼地面工程地砖面层：地砖面层施工前必要将基层清理干净、平整，特别要将各种尘土、灰渣、砼渣等建筑垃圾以及油污等影响面层粘结污物清理干净，并要洒水湿润，表面平整。对于地面来说，要在基层或垫层达到设计强度后，方可进行下道工序施工。对于卫生间、盥洗室防水规定房间地面，必要要在防水层及找平层施工完毕并经蓄水实验（满水实验静置24h观测，不渗漏）为合格后进行下道工序。基层清理干净后，应刷素水泥浆结合层一道，以增强与基层粘结性。铺贴面层板块材料，必要采用干硬性水泥砂浆（设计规定20厚1:4）这样既可保证粘贴牢固性，同步又能防止因水砂浆过稀水分蒸发后容易产生空鼓及不易干燥、硬化质量缺陷。面层施工必要规定预先选砖和排砖：即依照面层规格大小、色泽与否一致以及房间大小，进行排砖，要尽量将半块砖部位排列在视线及视角效果较差部位，以免影响整体面层及整个房间美观。此外，颜色差别较明显砖块要尽量安排在同一房间地面上。面层施工时，块材切割必要要使用专用工具，不可任意打凿，水泥初凝后要及时检查与否有空鼓及平整度超标现象，如有要及时修理。质量原则：纵横留缝必要顺直流畅，块材与墙根部位规定粘贴紧密，不得烂根。相邻高差不得超过0.5mm，2m范畴内平整度不得超过2mm。规定色泽一致，无空鼓、缺角等质量缺陷。（5）顶棚工程本工程顶棚重要以乳胶漆顶棚为主，详细做法见（6）涂料工程。（6）涂料工程①工艺流程基层解决→刮头遍腻子→打砂纸→刮二遍腻子→打砂纸→局部找补腻子→滚涂涂料一遍→检查局部腻子找补→二遍涂料→清理②施工要点涂料应待基层墙面达到90%干燥后进行。石膏板上涂料前，先用石膏补缝，板缝粘50mm宽密封条，然后再进行头遍腻子。待头遍腻子干后，再进行二遍腻子施工。待腻子后方可涂料施工。上涂料前必要对墙、顶等腻子进行检查验收，检查阴阳角、平整度等与否合格，检查合格后方可上涂料。（7）门窗工程①门窗安装工艺施工准备：窗洞口质量检查：在窗安装前，必要检查窗洞口与否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修规定而定）。门窗质量检查：在塑钢窗安装前，必要检查铝合金窗所用型材形状、尺寸与否符合规定，有无变形。各种五金配件检查：在塑钢窗安装前，必要检查窗户所需用五金配件和辅料规格与否符合施工规定，涉及所用自攻螺纹长短要适当。施工技术要点弹线：按设计规定在窗洞口弹出窗位置线，同一立面窗必要做到整洁一致（有特殊规定除外）。按室内地面标高，留出窗台板位置，地弹簧表面必要与室内标高一致。安框：安装窗框，先在框上安装好镀锌锚固板。用木楔将框暂时固定，找直找正，要注意上、下、左、右间隙应符合规定。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在构造上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时导致铝合金窗表面污染。塞缝：在窗框塞缝之前，必要对窗框进行复验，当确认安装垂直平整度符合规定后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框外侧刷上防腐剂。由于水泥砂浆属于碱性材料，对窗户有腐蚀。塞灰前要将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固定后，安装窗扇时再撕去。抹面：待窗框塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下暂时固定木楔，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。安装窗扇：在土建施工基本做完状况下方可安装窗扇。推拉窗安装时，要先检查扇上密封条有无脱落或漏装现象。平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑启动到最大位置方可固定。安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料。②木门安装后塞门框前要预先检查门洞口尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先解决好。框用钉子固定在墙内预埋木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距不不不大于1.2m。钉帽砸扁，顺木丝嵌入木框表面2-3mm。安装门扇前检查门扇型号、规格、质量与否合乎规定，量好门扇高低、宽窄尺寸，然后在相应扇边上画出高低宽窄线，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线。用粗刨刨去线外某些，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸规定。门扇安装留缝宽度，必要符合关于原则规定。10.屋面工程重要分项工程施工要点（1）找平层找平层施工前必要对基层混凝土隐蔽验收，基层清理干净，各种穿过屋面预埋管件根部，女儿墙、伸缩缝等处根部均做好解决，阴角均抹成圆角，依照构造坡度规定弹线做灰饼，找坡。找平层施工24h后浇水养护，养护时间不少于3d，待干燥后即可进行防水层施工。（2）防水层屋面找平层彻底干燥后，将屋面清理干净，涂刷冷底子油。屋面冷底子油涂刷后，必要干燥8h后方可进行卷材铺贴施工，以防发生火灾。热熔卷材时，喷灯距离卷材0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴。卷材尚未冷却时，应将卷材接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。卷材纵横向搭缝宽度为100mm。必要时，可在通过密封解决末端收头处，再用掺入水泥重量20%聚乙烯醇缩甲醛水泥砂浆进行压缝解决。防水卷材遇到各种穿过屋面预埋管件必要作向上翻边，高度不不大于250mm。平面和立面相连接卷材，必要由下向上压缝铺贴，不得有空鼓现象。（3）保温层铺设块体保温层基层必要平整、干净、干燥。块体保温层板不应破碎，缺棱角铺设时遇有缺棱墙角破碎不齐，应锯平拼接使用。平铺板状保温材料，必要紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填饱满。粘贴板状保温块材，必要铺砌平整，分层铺设接缝应错开，胶粘剂保温材料，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀弥补平实。11.脚手架工程脚手架搭设必要符合规范规定，保证作业人员安全。脚手架搭设完后，必要组织关于部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。（1）脚手架材料依照工程实际状况，采用落地式双排外脚手架，钢管采用外径48×3.5mm材料，长度以4—6M和2.1—2.5M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹不得使用。扣件须用玛钢材质，发既有脆裂、变型、滑扣禁止使用，竹片脚手板，厚度不得不大于5cm，镙栓孔不得不不大于1cm，镙栓必要拧紧.（2）扣件脚手架搭设规定①用扣件、钢管搭设脚手架，是施工暂时构造，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因而，必要有足够承载能力、刚度和稳定性。②在大横杆与立杆交点处，必要设立小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要支撑点与连墙点，连墙杆规定二步三跨，以保证脚手架成为一种稳固构造。③外脚手架搭设：沿建筑物周边持续封闭。④排水办法：一方面将搭架位置（沿建筑物围边）平整夯实，夯层垫灰土拌合再夯实，并在脚手架内侧设立排水沟，将积水及时排走，以防水侵蚀架体基本。⑤钢管脚手架立杆基本应设立通长垫木，垫木厚度为5cm，逐根与扫地杆连接。立杆垂直度偏差不得不不大于架高1/200间距杆间1.5m，距外坡1.4m，相邻两立杆接头错开，对接采用一字扣件，不得搭接。⑥大横杆：用4-6m钢管，间距1.3m，接头须错开，用一字扣件连接，大横杆与立杆用十字扣件相连，每一面横杆高差纵向水平不得超过一皮普通砖。⑦连墙杆（拉结杆），架轴高出施工层，从7m开始（距外地面算）垂直4m，水平6m设一道，实行“一杆三长”，即：一端伸出外架，大横杆与立杆交叉处10cm扣件连，一端系在有强度砼柱子上，柱内外侧均用扣件夹紧。⑧小横杆：一端与外架交叉处连接，一端伸入墙内不不大于24cm，遇有门、遇洞口处，墙内侧需设立杆，用扣件与小横杆连接。⑨斜撑、十字撑设立在脚手架转角处，端头沿纵向每30m设一组，每档占两个跨间（2根立杆为一种跨间），至少一头落地，从底到顶持续布置。钢管端头与地面呈45~60度夹角用回转扣件连接。（3）脚手架支撑设立脚手架纵向支撑在脚手架外侧，沿高度方向由下而上持续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45’范畴。纵向支撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不不不大于200mm；纵向钢筋支撑接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不不大于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处横向支撑可暂时拆除，待施工转入另一施工层再设立。脚手架横向支撑不适当随意拆除。（4）钢管脚手架拆除拆除脚手架必要有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设立警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同步作业。连墙壁点必要脚手架同步拆除，不容许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，禁止高空抛投。（5）脚手架安全设施①安全网是建筑施工安全防护重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设立两种。②垂直设施安全网于脚手架外侧，普通用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物二层起，设水平安全网，往上每层均设立。（6）注意事项①禁止如下违章作业；②运用脚手架吊运重物；③作业人员攀登架子上下；④推车在架子上跑动；⑤在架体上拉结吊装缆绳；⑥任意拆除脚架部件和连墙杆件；⑦在脚手架底部或近居进行开挖沟槽等影响架体基本稳定作业；⑧起吊构件时碰撞或拉动架体；⑨立杆沉陷或悬空，连接松动，架体倾斜，杆件变形，脚手板上结冰等，在上述问题未解决好前，不得使用；⑩六级以上大风、大雾、大雨、大雪等不良天气，暂停脚手架作业；⑪架体搭设完毕，通过自检，通过主管部门验收。（7）“三宝四口”防护①所有施工人员必要按规定对的佩带安全帽。②本工程采用绿色密目式安全网，全封闭。③所采购安全网必要有出厂合格证、生产允许证、安检部门发“准用证”。④安全网用尼龙绳横向连接在大横杆上（尼龙绳必要依次穿过预留穿孔）。⑤登高作业架子工、支摸木工及临边防护不到位施工者须带安全带。⑥本工程楼梯口、通道口、预留洞口及阳台、楼层面加设防护。⑦卸料平台其周边设防护，并悬挂限重标牌。12.给排水工程（1）施工顺序配合土建预留孔洞→材料进场检查→金属材料除锈及一道底漆→设备阀门试压等→预制部件制作安装→支架制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度规定）→支架复核（垂直度、水平度及坡度等）→设备及管道安装→管道试压、灌水实验（检查管道强度及严密性）→管道冲洗→卫生器具安装→底漆及面漆→防腐→现场清理→交竣工。（2）施工办法及技术规定①密切配合土建预留洞、预埋管，保证安装规定。②为保证工程质量，材料质量关必要严把，不合格材料及阀门、管件等杜绝进入施工现场。③阀门必要从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封实验。④阀门壳体实验压力≥1.5倍公称压力，时间≥5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验以公称压力进行。⑤管道安装一方面加工制安管道支架，管道支架尺寸、标高必要符合规范容许偏差。⑥穿墙及楼板管道，应加套管，管道焊缝不适当置于套管内。穿墙套管长度其两端与饰面相平，穿楼板套管应高于装饰面20mm。安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰面50mm。管道与套管之间缝隙应采用不燃材料填塞。⑦塑料管穿楼板时，需设立塑料套管，套管两端毛刺打掉，套管高出地面50mm，管道设在墙体内时，水压实验后用码钉固定，用砂浆封好抹平。⑧排水管道应做灌水实验，灌水高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降为合格，合格后封闭管口。13.电气设备安装工程（1）管线敷设施工工艺流程：施工准备→电管预制→测定箱盒位置及固定→管路连接→箱盒防腐解决→技术复核→配管隐蔽验收→选取导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与柜盘连接→实验调节→送电运营验收（2）管路敷设施工办法及技术规定①钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、吵眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。必要有产品合格证；管箍为通丝管箍，套管长度为外径2.2倍。②电气管道弯曲半径必要符合规范规定，暗配线路，不不大于管子外径6倍；埋设于地下或混凝土内，不不大于管子外径10倍。③管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接管箍两端钢管与金属箱、盒之间焊接跨接地线。④配管工程完毕后（模板拆除后）必要预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物，发现问题及时解决。⑤明配电线管必要横平竖直，其水平或垂直安装容许偏差为1.5‰，全长偏差不不不大于管内径1/2。金属管盒必要做好保护地线连接。⑥钢管(电线管)在穿线前，一方面检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉或破损，均补齐和更换。（3）电缆敷设：①室内电缆敷设工艺流程：检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检查潮气→电缆终端头安装→质量验收（4）防雷、接地、等电位联接①防雷接地施工工艺及规定工艺流程建筑物基本钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→防雷测试点解决→接地电阻测试→屋面避雷带安装→接地极安装→接地电阻测试→屋面防雷带油漆②引下线暗敷设运用主钢筋作引下线时，规定找出主筋（不不大于φ16）位置，不得少于二根，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径六倍，并且两面焊接。扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。接地电阻测试成果应符合设计及规范规定，整个建筑基本底板内钢筋网焊成一种整体。所有伸出屋面金属件要与避雷系统焊成一种整体。所有进入建筑物金属管道、金属构件、电缆、金属外皮及电气设施接地装置应在进户处就近与接地极连接。③等电位联结等电位联结安装完毕后必要进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V直流或交流电源。测试电流不应不大于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范畴内金属管道等金属体末端之间电阻不超过3欧姆时，可以为等电位联结是有效。如发现导通不良管道连接处，必要做跨接线。14.采暖节能工程（1）重要材料、工程设备检查验收采暖系统节能工程所便用重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必要有质量合格证明文献。对进场材料、设备应按设计图纸规定对其类型、规格、材质、质量及外观等进行检查验收，并经监理工程师核查确认，形成相应验收记录。保温材料进场检查验收：管道及设备保温材料、材质性能、规格应符合设计规定，产品质量证明文献和有关技术资料应齐全。保温材料导热系数、密度、吸水率等技术性能参数应符合规定。保温层厚度和平整度容许偏差应符合下列规定：阀门、过滤器、进场检查验收：采暖工程所采用所有阀门、过滤器其规格、型号压力必要符合设计规定并有出厂合格证。阀门锻造应规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤。强度符合规定手轮无损伤。安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。（2）采暖管道保温和防潮层采暖管道保温层设计材料为超细玻璃棉管壳，保温构造及厚度DN≤40为30㎜，DN≥50为40㎜。在地沟内管道保温前必要将地沟杂物清理干净，在施工保温过程遗留杂物应随时清理，保证地沟畅通。采用保温材料规格及保温瓦（壳）厚度必要符合设计规定。岩棉管壳保温，先将管壳纵向用钢锯条划开，扣放在管道上，管壳纵缝应设在管道轴线左右侧，并用10-18号镀锌铁丝双交捆扎，捆扎间距不应不不大于400mm，保温材料必要勾缝布满填实，环缝应错开，错开距离不不大于75mm，铁丝绑扎应牢固，防止脱落，搭、对、接缝处应严密，无间隙，表面应平整、光滑。弯头处应采用定型弯头壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不不大于3块，保证管壳与管壁紧密结合，美观平滑。保温构造外表必要设立保护层，普通采用玻璃丝布缠裹，水平管则应从最低处高点顺序进行，开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹搭接，宽度应一半布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或用镀锌铁丝捆扎。玻璃布应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边皱纹和鼓包、表面应平整。施工完管道保护层表面要清理干净并要注意保护，不要让其她物品，管道等压在上面或碰坏，更不可让人踩踏，以免影响保温效果。（3）采暖系统调试：一方面联系好热源、制定通暖人员分工，检查供暖系统中泄水阀门与否关闭，干立、支管阀门与否打开，然后向系统内充软化水，开始先打开系统最高点放风阀。慢慢打开系统回水管阀门。第二章质量管理体系与办法（一）工程质量目的及承诺工程质量目的：达到《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）合格原则，如达不到，自愿承担不少于工程总造价5‰罚款。（二）质量保证体系及保证办法1.质量保证体系成立以现场项目经理为首质量保优领导小组，成员由项目副经理、项目技术负责人、技术员、施工员、质检员、材料员、设备管理及项目经理部关于人员构成。工程质量保证体系图固原市残疾人康复中心建设项目部固原市残疾人康复中心建设项目部技术负责人技术负责人安全生产副经理安全生产副经理经营副经理经营副经理项目经理材料员试化验员试化验员施工员质检员安全员造价员各施工班组各种施工班组办公室资料员（1）专项质量控制办法由本工程建筑构造特点看出：工程质量重要取决于地基与基本、主体构造、装饰工程施工顺序；主体构造施工质量重要取决于框架施工及施工测量；装饰工程施工质量重要取决于施工顺序、操作水平和成品保护。为此必要采用有效保证施工质量办法。（2）施工测量质量控制办法①平面轴线控制依照现场建筑方格网，采用J2光学经纬仪测设，其建筑轴线采用垂线分层投测办法。考虑到风湍流和太阳辐射对高层建筑物产生摆动、倾斜和弹性弯曲等影响，决定每隔五层用经纬仪进行一次投测校对，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离办法进行校对。②垂直度控制为了保证精度和提高工作效率，采用激光经纬仪。规定每隔5层进行一次垂直测设。未必面气候影响，宜选取无风阴天上午或晚上进行测设。对于精度较高标高传递，可用钢尺沿某墙角自±0.00标高直接向上丈量，把标高传递上去；如有必要，每隔五层，采用吊钢尺法，用S3型水准仪三丝读数进行校核。2.重要工序质量控制办法（1）模板工程①模板及其支架必要有足够强度、刚度和稳定性，模板表面平整，棱角竖直，无扭曲变形和缺损。②梁与柱交接处最不易保证其断面尺寸及形状，本工程梁柱均采用竹胶模板，可先支柱头模板同梁上口平，并将模板按梁断面尺寸套裁成型，在梁下口用卡具固定。支梁时，用梁模包住柱头模，在接口阴角处使用50×100mm木方初步连接成型，外围再用上下两道φ16对拉螺杆夹具固定。模板接缝保证不漏浆，不跑模。③模板必要清理干净，满涂隔离剂，对油类等影响构造或妨碍装饰工程施工隔离剂不采用，防治隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处，做到模板上有粘浆或漏涂隔离剂面积每件（处）不不不大于100cm²。（2）钢筋工程①钢筋出厂证明书、标牌和进场检查报告齐全、符合规定。②钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不不大于1.25。③钢筋屈服强度实测值与钢筋原则值比值，不不不大于1.3，该规定在时施工中容易被忽视。④钢筋表面必要清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋不使用。⑤钢筋制作和安装必要保证尺寸精确，满足施工规范对保护层规定，防止因保护层过小，所有返工。（3）混凝土工程①混凝土配合比必要做到每盘过磅，磅秤必要通过检查，严格执行混凝土原材料称量容许偏差。水泥混合料、水、外加剂为±2%，粗细骨料为土方±3%，现场巡视检查发现超过正常施工规范规定期，即刻整治。②必要加强混凝土自然保护，在养护期内浇水次数能保持混凝土始终处在湿润状态。③严格按照混凝土拌制，运送和建筑规程施工。（4）楼板防裂控制办法①在钢筋绑扎前，与设计院联系，对周边温差区水平钢筋间距进行调节，进行等强度代换，使水平钢筋间距减小（水平钢筋直径减小），从而形成密格式钢筋网片，克服板纵向裂缝。②在浇筑混凝土时，严格控制混凝土质量，减小水灰比，掺入拌合料及外加剂，增强混凝土工作性能从而达到混凝土在一定限度上自密性。③楼板混凝土浇筑完毕后，必要加强混凝土养护，使混凝土强度均匀增长，减少混凝土前期开裂薄弱环节。3.质量控制办法（1）过程质量控制①建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作，搞好技术交底和贯彻质量管理筹划。②严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和关于班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字承认，并必要按技术交底内容及各种技术办法进行施工。③执行质量检查制度，班组之间要进行自检、互检、交接检查，并作好交接检查记录，关于人员要签字。技术、质检部门要经常进一步现场监督、检查，解决施工中浮现各种疑难问题，检查质量隐患，重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理，质检站等关于单位进行检查合格并签字后才干进行下阶段施工。④认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、精确无误。（2）测量定位质量控制：工程开工定位要对的，应重复核准并经业主及监理工程师复测签认，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，座标点和水准点要永久性保护，以便工程完毕手能进行竣工复核。（3）建材质量控制：①原材料及半成品必要具备出厂合格证、实验报告，并按《采购物资检查验收原则》进行入库检查，合格材料及半成品才干办理入库手续。②钢筋、砂石及水泥等原材料，须按关于规定抽样送检，以关于部门实验检查报告为根据来判断其合格与否，禁止不合格产品进入施工过程。③对合格物资按程序文献进行堆放、标记、贮存和搬运。如：水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥；雷管、炸药按特别规定隔离存储在干燥处等。4.质量记录、档案资料管理（1）项目部配备专职资料员，负责质量记录、工程资料收集整顿，对存在问题及时规定整治。（2）质量记录、工程资料应及时填写和收集。内容要真实、精确，不得弄虚作假。资料填写应与工程同步进行，不容许后补资料。资料签字齐全且不得代签。（3）质量记录填写与收集按公司质量管理体系规定进行，工程施工技术资料按固原市质监站发布《单位工程施工技术资料整顿与装订》规定进行整顿，工程竣工后装订成册归档。（4）现场资料员要及时和设计单位、建设单位、监理单位、质量监督站、城建档案管联系,及时理解资料整编动态，为评比优质工程提供完整真实工程资料。（5）现场派文明施工管理员及时拍摄工程照片和工程施工录像资料，为证明工程质量提供有效见证资料。5.强制性条文执行依照国务院《建设工程质量管理条例》和建设部《实行工程建设强制性原则监督规定》规定，我公司从成立了“严格执行《强制性条文》领导小组”，由公司技术负责人主管，制定了各级责任制及贯彻执行实行办法、惩罚规定等制度。每年组织有关人员进行多批多层次培训。坚持公司每季、项目部每月组织专项检查，加强过程控制，对违背现行工程建设原则施工者予以重罚。得到了政府主管部门、质检站以及建设单位、监理单位认同和赞扬，获得了明显效果。近5年来，公司在接受各级专项检查中没有受到任何惩罚和不良反映，工程质量逐年提高，一次交验合格率100%，每年均获得区、市级多项优质工程奖。在本工程上将从各个方面更加严格规定，以保证质量目的实现。6.工程质量保证办法（1）锁定工程质量目的：“合格”。（2）认真履行全面质量管理，开展QC小组和创优质工程活动，严格执行三检制度，每月进行质量检查与评估，每个分项工程树立质量样板。（3）严格执行我公司已通过国际质量原则质量体系。（4）结合本工程特点，在开工前编制各个分某些项工程施工组织设计及各种特殊构造施工方案。对新技术、新工艺做好工艺操作原则。（5）在施工过程中，严格控制各个工序操作，认真搞好工程挡案管理工作，作到工程技术资料真实、完整、及时。并在核心部位做好施工录象、照片等记录。（6）在施工过程中重点控制好钢筋连接、大体积及高强混凝土施工等质量难题。（7）按国家施工验收规范和优质工程原则组织施工；按建筑安装工程质量检查评估原则和优质工程质量原则检查和评估工程质量；施工操作按照工艺原则执行。（8）加强试块试样管理，按规定及时制作，取样送样，关于资料收集要完整、精确和及时。7.质量通病防止控制办法（1）钢筋混凝土工程通病名称、现象防治办法蜂窝（混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似缝窝状窟窿）防：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；灌溉应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；基本、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。治：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。麻面（混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋、钢构件外露现象）防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；灌溉混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。治：表面作粉刷，可不解决，表面无粉刷确应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在灌溉混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇构造上走动。治：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量可不作解决，如不能则必要凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量规定。塑性收缩裂缝（裂缝在新浇构造、构件表面浮现，形状不规则，类似干燥泥浆面，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯）防：拌制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选取级配良好石子，减小空隙和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量，灌溉混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早浇水养护，或设挡风设施。治：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。（2）防水工程通病名称、现象防治办法鼓泡、起泡（防水层浮现大量大小不等鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空）防：严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采用排气屋面做法。治：将鼓泡处卷材割开，采用打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。变形缝漏水（变形缝处浮现脱开、拉裂、反水、渗水等状况）防：变形缝严格按设计规定和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好浮水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐某些应断开，卷材在断开应有弯曲以适应变形伸缩需要。治：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”解决。（3）水泥地面工程通病名称、现象防治措施起砂（表面浮现一层松动水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实，光滑度差）选用普通水泥，标号不低于325号；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土水灰比（0.55左右），稠度不大于3.5cm；恰当掌握每次压光时间，普通不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，浮现泌水时，表面撒级配良好干水泥砂及时抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持恰当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。处治办法：小面积起砂，可用磨石机水磨至浮现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补起壳、空鼓（面层和垫间浮现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀；采用水泥石灰炉渣垫层，石灰与炉渣用事先热化，焖化不少于14天，配合比应为水泥；石灰：炉渣＝1:2:8,称量应精确，拌制均匀，拍打（振捣）密实处治办法：将起壳某些铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。塑性裂缝（表面浮现不规则、长短不一、互不连贯。类似干泥浆面裂缝）铺设前湿润基层，减少基层吸水分；恰当减少混凝土灌溉温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，及时用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。大面积水泥砂浆地面，必要设立分格缝，并采用分仓跳打，机械整平压光。室外地坪伸缝纵向间距≤30m，纵、横缩缝间距3～6m（总长度均分）；室内地面、楼面（独立小面积房间除外）纵、横向缩缝间距3-6m，按进深、开间尺寸长度均分。要采用专用机械切缝，切缝应平直方正，用防水油膏等材料灌缝。切缝工作应在水泥砂浆地面终凝后进行，不适当过晚，否则，会形成不规则裂缝和空鼓现象。（4）地板砖对的铺贴法由于地板砖色彩艳丽、柔和、耐磨、防滑，经久耐用等特点，深受人们青睐。但是施工中经常浮现空鼓、缝宽不一、板块有高差、板缝不顺直等弊端。其对的铺贴法是：①选料：选色泽一致，方正、尺寸、厚薄一致，不缺得掉角，表面无裂缝面砖，放在一起使用。水泥标号32.5#普通硅酸盐水泥，中砂含泥量3%。②找平层宜用干硬性水泥砂浆，先冲筋后铺抹找平层，其平整度要控制在4mm以内。加强养护4-5天后，无空鼓起砂时再铺地板砖。③地板砖在贴铺前，先浸水2-3小时取出阴干。查验找平层干湿状况，过干要洒水湿润，然后刷水灰比约0.4TG胶一道（水泥:胶:水=1:0.2:0.2）。④在铺贴面砖之前，先弹好四周边沿原则线，在边沿线内试排面砖。面砖缝隙宽一段控制在1-2mm。排砖原则是一方面每个房间内，特别是边沿原则线范畴内不用非整块面砖。另一方面是房间与房间之间砖缝相通。⑤在墙柱阴阳角处采用整块砖切割，如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。⑥铺贴面砖时，在找平层上（已清洗干净）随刷素浆随铺1:2水泥砂浆5-6mm厚，（宜用半干硬化砂浆）压实刮平。然后在面砖背面刮满1.5-2mm砂浆。用拼缝铺贴法铺贴。砂浆饱满度＞85％以上。对铺贴面砂，轻轻揉实，用木锤或胶锤轻轻敲打，拼对图案，调节其平整度，拨正纵横缝隙