重大灾害综合防治措施样本

犍为三众吉达煤业有限公司矿井重大灾害综合防治办法二〇一六年三月三十日

目录一、成立组织机构 3二、矿井灾害基本状况 3三、矿井重大灾害分析 4（一） 瓦斯灾害分析 4（二） 矿井水灾害分析 6（三） 防灭火分析 10（四） 顶板灾害分析 11（五） 提高运送灾害分析 14四、矿井重大灾害事故防治 16（一） 瓦斯灾害防治办法 16一、 建立健全瓦斯防治机构 16二、 加强通风系统管理 17三、 加强局部通风管理 18四、 加强瓦斯管理 19五、 加强监测监控管理，严格瓦斯超限撤人规定 21六、 防止瓦斯积聚超限办法 22七、 严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯事故。 23（二） 水害防治办法 23一、 水灾发生前预兆 23二、 成立矿井防治水机构配齐人员和装备 24三、 防治水办法 24四、 探放水办法 26五、 探水安全办法 28（三） 火灾防治办法 29（四） 顶板防治办法 30（五） 提高运送灾害事故防治办法 34一、 斜井防跑车安全技术办法 34二、 机车运送安全办法 35三、 主斜井皮带运送机运营安全技术办法 38四、 人力推车运送安全技术办法 41五、 斜巷小绞车运送安全技术办法 42六、 刮板输送机安全技术办法 44

矿井重大灾害综合防治办法依照（国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于进一步加强煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故告知安监总煤装〔〕10号）、《关于开展煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故专项活动告知》（川安监〔〕20号）、《乐山市安全生产监督管理局关于开展煤矿重大灾害防治有效防范较大以上事故专项活动告知》（乐安监〔〕35号）、（犍安监〔〕28号）等文献精神，结合矿井重大灾害实际，特制定《犍为三众吉达煤业有限公司矿井重大灾害综合防治办法》。一、成立组织机构为了认真贯彻贯彻上级关于文献精神，有效防范矿井重大灾害事故发生，建立重大灾害综合防治领导小组。组长：苟大林副组长：蒋中成、陈坤成员：安监科、技术科、调度室、机运科、通风科二、矿井灾害基本状况矿井开拓开采简述矿井斜井开拓，有3个出露地面井筒，即：+523m主斜井、+554m副斜井、+554m回风斜井。矿井开采K7煤层，划分为6个带区，当前开采5、6带区，煤层厚度0.4-0.6m，工作面采高0.8m，布置了2个对拉采煤工作面和4个掘进工作面；采煤工作面采用截煤机割煤，松动炮落煤，单体支柱配铰接顶梁支护顶板，局部充填解决采空区；掘进工作面采用炮掘机装机运和综掘。矿井矿区范畴面积6.7703平方公里,开采深度+407m-+370m，截止12月底，矿井保有储量291.57万吨。矿井重要灾害状况简述矿井瓦斯级别鉴定为低瓦斯矿井，经四川省煤炭产品质量监督检查站检测，煤层自燃倾向性级别为Ⅲ级，不易自燃，无煤尘爆炸性。矿井水文地质类型简朴，矿井水患危险性级别为Ⅳ级（有危险级）；矿井无地温异常点，属地温正常区，无热害；无冲击地压危险性。K7煤层距T3XJ3底部砂岩5～8米，普通7米左右，其间为灰、深灰色水云母粘土岩、砂质粘土岩及少量灰色粉砂岩及细砂岩，煤层直接顶底板多为灰色粘土岩或砂质粘土岩。从生产矿井及钻孔所获资料，顶板易风化破碎，开采时易冒顶。裂隙不发育，含水性较弱。顶板管理采用局部充填。顶板岩石抗压强度147～441kg/cm2，平均286.3kg/cm2；抗剪强度17.3～23.2kg/cm2，平均20.08kg/cm2；抗拉强度为5.31～6.80kg/cm2，平均5.75kg/cm2；底板抗压强度为224～501kg/cm2，平均342.6kg/cm2；抗剪强度7.5～14.8kg/cm2，平均12.72kg/cm2；抗拉强度为4.45～5.82kg/cm2，平均5.14kg/cm2。属层状岩类矿床，围岩工程地质属简朴类型。三、矿井重大灾害分析瓦斯灾害分析矿井瓦斯级别鉴定矿井瓦斯级别鉴定，相对瓦斯涌出量8.44m3/t，绝对瓦斯涌出量1.64m3/min；矿井二氧化碳绝对涌出量为0.773m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.97m3/t，鉴定成果为瓦斯矿井。矿井瓦斯来源分析表，采煤工作面平均绝对瓦斯涌出量为0.770m3/min，占矿井绝对瓦斯涌出量47.38％;掘进区平均绝对瓦斯涌出量为0.558m3/min，占矿井绝对瓦斯涌出量34.34％;其他平均绝对瓦斯涌出量为0.297m3/min，占矿井绝对瓦斯涌出量18.28％。数据表白，矿井瓦斯重要来源于采煤和掘进。矿井开采K7煤层自燃倾向为Ⅲ类不易自燃，煤尘无爆炸危险。矿井通风现状矿井重要通风机矿井采用中央并列抽出式通风，矿井重要通风机型号为：FBCDZ№16/2×75对旋轴流式通风机，总进风量2196m3/min，总回风量2226m3/min。矿井通风矿井采煤工作面采用全风压W型通风方式，单台工作面配风150-250m3/min，上隅角采用尾排通风稀释瓦斯浓度；掘进工作面采用压入式局部通风，配风160-200m3/min；井下中央变电所等硐室均采用全风压独立供风。引起瓦斯事故重要因素分析1）矿井采掘工作面风量局限性、采煤工作面超能力生产、采煤工作面隅角防止瓦斯积聚办法不当，导致瓦斯积聚；2）掘进工作面局部通风机供风量局限性、无筹划停开局部通风机、矿井无筹划停电停风、排放瓦斯办法不当等导致瓦斯积聚；3）采空区未及时封闭、盲巷未通风或没设栅栏、禁入标志等，人员误入导致瓦斯窒息事故；4）电器失爆，漏电保护、接地保护、过流保护失效产生电火花；5）放明炮、放炮未填炮泥或炮泥长度不够，产生放炮火花；6）静电、机械摩擦、冲击产生火花；7）矿井防灭火办法不当，发生矿井火灾；8）易发生瓦斯事故场合瓦斯监控系统故障或传感器故障，监控信息错误，导致指挥和控制失误，导致瓦斯事故；9）矿井瓦斯检查人员空班漏检、假检和误检、采掘生产过程中未严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度导致瓦斯事故。矿井瓦斯方面存在问题无筹划停风状况，矿井虽然形成了双电源、双回路供电，但由于矿井地处山区，供电受到雨季雷电、山洪、区域电力局限性等因素影响，存在全矿井所有突然停电，而矿井地面自备柴油发电机组只能满足矿井重要通风机、排水一类负荷，不能满足井下掘进工作面局部通风机供电，有时候停电时间达到数十小时，导致掘进工作面瓦斯积聚超限。采煤工作面上隅角瓦斯解决不当时（风障设立不及时，尾部通道不畅通等），风量调配不合理时，导致局部瓦斯超限状况。掘进工作面风筒现场管理较差，风筒破口未及时缝补或更换，炮掘碛头容易崩坏风筒导致碛头有效风量局限性。瓦斯检查工交接班制度执行不严，未坚持按规定地点交接班以及交接内容不清晰。瓦斯检查“三对口”制度执行不严、不全面，如：“将瓦斯检查状况及时告知采掘队关于人员和爆破工”坚持不好。工作面放炮后未及时恢复传感器悬挂位置，或未按照规定位置悬挂。个别传感器催化元件老化未及时更换。某些分站备用电源老化，停电后不能达到规定期间规定。矿井水灾害分析废弃矿井及老窑采空区积水白岩煤矿二井白岩煤矿二井主采煤层为K7，在矿井北西部形成了大面积K7煤层老空区，该矿井已于关闭，其煤层开采标相对于吉达煤矿较高，其采空区停采后仍存有某些积水。对吉达煤矿南西部K7煤层开采有充水影响，但矿山南西部已废弃开采，为吉达煤矿老采空区，新井重要开采矿区中、东部煤层。该老窑采空区水对吉达煤矿突水危险性小。星光煤矿（二井）星光煤矿（二井）位于矿区南侧，开采K7煤层。二十世纪八十年代，矿山为集体公司，每年生产少量煤炭；二十世纪九十年代，矿山改制，并大规模进行技术改造。矿山为地下开采，主井以斜井开拓。风井亦为斜井，与主井巷道形成通风系统。当前矿山范畴煤层已开采完毕，于关闭。其开采标高相对吉达煤矿较低，且吉达煤矿接近该区域将不再开采，故该老窑积水对吉达煤矿充水影响小、突水危险性小。合众煤矿合众煤矿位于矿区南侧，主采K7煤层，其采空区积水大部已沿巷道排至水仓，再用水泵排出地表，且其开采煤层标高相对较低。对吉达煤矿充水影响小、突水危险性小。本矿采空区积水吉达煤矿原老井采空区（矿区南西角）为斜井开拓、上山开采，于闭坑，停采后存有某些采空积水，原老井采空区+390m标高采空区以上积水，与已关闭星光煤矿二井公路边风井口位置由本来老窑采空区连通（标高+389.8m），采空区积水沿着此通道多数自行排泄到芭马溪沟。+390m标高如下积水面积26735m²，采空区压实后容水量0.1m³/m²,预测老井积水量2675m³。对吉达煤矿充水影响中档、突水危险性中档。矿山此后开采至该边界附近时应注意超前探水，防止突水事故发生。相邻矿井采空区积水吉达煤矿邻近生产矿山分别为嘉阳煤矿、谢石盘煤矿。嘉阳煤矿：位于矿区北侧，主采K7煤层，其采空区积水大部已沿巷道排至水仓，再用水泵排出地表，基本无采空积水。对吉达煤矿充水影响小、突水危险性小。犍为县谢石盘煤矿：位于矿区东侧，主采K7煤层，其采空区积水大部已沿巷道排至水仓，再用水泵排出地表，基本无采空积水。对吉达煤矿充水影响小、突水危险性小。地表水矿区位于四川盆地西南边沿，地质构造简朴，三叠系须家河组遍及全区。地层产状较平缓，倾向南南东，倾角3～4°。地貌属于构造剥蚀低山丘陵地形。重要山峰都为孤立山丘，矿区内无常流水，多为某些季节性短头小冲沟和水渠。矿区南西部有佛儿岩沟，南中部有天石沟，枯水季普通无水；矿区中部有烂厂沟，水流量0.04m3/s；矿区中、北东部有石溪河，水流量0.08m3/s。区内尚有大烂田水库、大山顶水库等，北西部距矿区边界约155米分布有钟家湾水库。矿区地形落差较大，地形地貌有助于地表水排泄，不利于地下水形成。地表水体距主采煤层较远且其间有不等厚粘土岩作为相对隔水层岩溶水矿层顶、底板均为须家河组砂岩、细砂岩及粘土质砂岩，矿区不存在岩溶水水患。裂隙水矿区开采煤层顶板多为砂质粘土岩和粘土岩、中厚层砂岩夹少量粉砂岩，煤层底板普遍为粘土岩。煤层顶板间接充水含水层为石英砂岩、粉砂岩，钻孔单位涌水量＜0.001L/s·m，富水性弱，且其间有不等厚粘土岩作为相对隔水层，故顶底板裂隙承压水发生突水也许性较小。断层水区内受影响断层重要为月儿田逆断层、F11断层。其中月儿田断层断距为50m左右，破碎带宽15m左右。F11断层当前尚未揭穿，断距、破碎带宽度均不详。据矿山当前巷道揭露状况，该断层仅在刚揭露时有少量静态存储水流出，之后基本无水渗出，导水性较差，对矿区充水影响小。但矿区此后在断层附近施工时应坚持“先探后掘”基本原则，防止断层突水事故发生。钻孔水吉达煤矿区有钻孔较少，但是此后施工至钻孔附近时应按规定留好保安煤柱，做好探放水工作。排水系统及防治水设备设施矿井采用一级机械排水方式运用管道经主斜井将地下水抽排至地面。矿井主排水系统：水仓容积605m3，其中主水仓容积330m3，副水仓容积275m3。水泵房安装有3台D46-30×9型水泵，配备电机功率55KW、扬程270m、流量46m3/h。管径为Φ108无缝钢管，联合排水能力可达75m³/h。排水设备为双电源双回路供电。近年矿井观测最大涌水量为25m3/h，最小涌水量为8.5m3/h，平均正常涌水量为15m3/h。矿山配有2台KHYD75探水钻机，配套电机功率3KW，钻进深度80m，钻孔直径φ45～80mm。1台LGY-360液压钻机；配套电机功率5.5KW，钻进深度120m，钻孔直径φ75～108mm。有持证探放水工4人，均持证上岗。在掘进施工时坚持“先探后掘”制度，有探放水设计，查明井下采掘工作面充水状况。凡水文地质条件不清晰，一律不得进行采掘活动。矿上既有水泵运营记录、设备检修记录，建立有井下涌水点观测记录，有探放水记录和台账。矿井水文地质类型划分依照乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司，提交《矿井水患现状调查报告》，矿井水文地质类型按《煤矿防治水规定》原则划分，矿井水文地质类型为属简朴，按照《四川省煤矿矿井水患现状调查技术规定》中附件3（四川省煤矿矿井水患危险性分分级原则）矿井水患危险性级别为Ⅳ级（有危险级）。矿井水害方面存在问题专业技术人员配备局限性。无物探设备，基本资料收集较少。某些图纸、记录不规范，预案不完善。结论：综上所述矿井水文地质条件简朴，水患危险性级别为Ⅳ级，属于（有危险级），必要制定有效防范办法，加强矿井水害防治和管理。防灭火分析依照四川省煤炭产品质量监督检查站检测报告，矿井所采K7煤层煤尘无爆炸危险性,煤层属Ⅲ类不易自燃煤层。矿井重要是防治外因火灾。矿井火灾事故危害很大，发生火灾时会产生大量有毒有害气体和窒息性烟雾，这些有毒有害气体和物质随风扩散，有时也许波及相称大区域甚至全矿井，严重威胁井下人员生命安全与健康；同步矿井火灾还也许形成火风压，导致风流紊乱，会引起瓦斯爆炸，扩大灾害范畴。引起矿井火灾因素分析，矿井支护材料采用坑木等易燃物，如遇明火、电焊、气焊、静电、爆破、瓦斯爆炸、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、供电线路电缆燃烧、电流短路、雷电、吸烟等火源就也许引起矿井火灾。发生矿井火灾地点分析，矿井火灾多也许发生在主井口房、重要通风机房、高低压变配电所、重要运送大巷、采煤工作面及进回风巷、采用木支护巷道、掘进工作面等地点或安装有机电设备或悬挂电缆巷道或工作面。顶板灾害分析矿井顶板安全状况描述我矿现开采K7煤层，煤层上覆0.1-0.35m伪顶，直接顶为页岩、砂质泥岩、粘土岩，厚度6-8m，节理较为发育，遇地质构造带时，顶板破碎，局部地段伴有少量淋水，老顶为砂岩。初次来压步距20m；周期来压步距10-15m。矿井近年来顶板事故分析发生顶板轻伤事故10起；无重伤及以上事故；发生顶板轻伤事故4起；无重伤及以上事故；发生顶板轻伤事故3起；无重伤及以上事故；发生顶板轻伤事故3起；无重伤及以上事故；发生顶板轻伤事故6起；无重伤及以上事故；发生顶板轻伤事故4起；无重伤及以上事故；发生顶板轻伤事故4起；无重伤及以上事故；发生顶板轻伤事故5起；无重伤及以上事故；发生顶板轻伤事故2起；无重伤及以上事故；矿井历年轻伤事故登记表年度事故类型共计顶板事故运送事故机电事故水灾事故瓦斯事故放炮事故火灾事故其他事故103100000144500000110320000038320000038630000031245000004134210000295210000412231000028共计=SUM(ABOVE)41=SUM(ABOVE)27=SUM(ABOVE)4=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)22=SUM(ABOVE)94从以上事故分析，矿井顶板事故占事故总数43.6%；事故重要发生地点在矿井采掘工作面，其中采工作面占事故总量90%以上；从事故因素上分析，重要是采煤工作面煤壁片帮、工作面顶板危岩清理不及时、工作面支护不及时、回柱安全防护办法不到位等导致。从人因素分析重要体当前：（1）安全生产规章制度、规程尚须完善（2）安全生产现场管理差距还比较大，还须大大加强（3）从业人员安全意识不高，事故防范技能较低，培训还须加强（4）制度、规程贯彻贯彻力度不够，三违行为仍较突出，现场监管和反三违斗争力度还须加强。采煤工作面支护形式单体液压支柱和铰接顶梁支护顶板。支护形式为正悬臂齐梁直线柱布置，排距1m，柱距1m。工作面最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m。局部充填法管理顶板。巷道支护方式形式当前，运送大巷及重要回风大巷采用锚网、锚网喷支护；采面运送巷、采面回风巷采用梯形断面，锚网支护；采面顶板安全面存在问题采煤工作面煤壁片帮：重要是工人在掏槽口时，未及时垫好槽口或槽口未垫实，未及时掺设戗柱护帮或戗柱掺设不到位，未起到护帮效果，导致煤壁下沉、片帮伤人；工作面顶板危岩清理不及时：离层、断裂顶板未及时清理或清理不到位，检查不仔细，未严格执行敲帮问顶制度，工作面支护不及时：暂时支柱掺设不及时、铰接顶梁挂设不及时，导致离层、破碎顶板、“滑口”、“帽盔”支护效果不佳，空顶时间过长，顶板垮落伤人。工作面支柱管理、掺设不规范：工作面支柱漏液、卸压失效、顶盖爪损坏、铰接顶梁弯曲、断裂、不能铰接，支柱柱距、排距没有按照作业规程进行作业，控顶距超标，支护密度不够，支柱掺设不直、没有迎山角、支柱初撑力不够，导致顶板沉降不均衡，撑不起，导致支架断裂、顶板垮塌。工作面回柱不按规定操作：回柱操作顺序不合理，如先回承压柱，没有坚持先支后回原则，引起周边破碎顶板冒落，或大块岩石推倒支柱，使临近破碎顶板失去支托而导致局部冒顶；采煤工作面上下出口及端头支护不到位。掘进工作面顶板安全面存在问题支护形式不合理，某些原有巷道采用架棚或砌碹支护，柱腿为水泥支柱，容易折断，背材为木质易腐朽断裂，可靠性差；锚网支护巷道没有使用钢带加固，锚杆安装质量差，某些锚杆失效，托板断裂，锚网拉断，锚喷巷道喷体质量差，厚度局限性等；结论：也许发生顶板事故重要地点有：采掘工作面、采煤工作面进出口附近、失修巷道或维修失修巷道工作地点、重要运送巷、通风行人巷以及井下硐室等地点。从事故分析中可以看出，顶板灾害是矿井最大威胁，咱们必要高度注重、重点防止、集中整治。提高运送灾害分析矿井提高运送现状矿井采用斜井开拓，主斜井采用上运固定带式输送机和架空乘人装置联合布置。主斜井装备一套DTL80/20/2*132S型上运固定带式输送机，配备2台隔爆电动机（2×132kW，660V，1485r/min）。肩负运送全矿原煤、矸石（分时段运送）。在主斜井设立RJKY37－27/1000型架空乘人装置,运送矿山上下井工作人员。副斜井装备一套提高绞车，只承担设备、材料及雷管、炸药等辅助提高任务。采煤工作面（SGD-420/30型刮板运送机）→机道（DSJ65/30/2×40型皮带运送机）→采区煤仓→人工下放→运送大巷（DSJ65/30/2×40型皮带运送机）→井底煤仓→主井（DTL80/20皮带运送机）至地面储煤场，实现了从采煤工作面到地面全皮带运送。

掘进工作面运送采用皮带运送至采区煤仓，煤仓下放到运送巷皮带转运至井底煤仓，经主斜井皮带运出地面。提高运送灾害分析矿井近年来提高运送事故分析发生运送轻伤事故3起；无重伤及以上事故；发生运送轻伤事故5起；无重伤及以上事故；发生运送轻伤事故2起；无重伤及以上事故；发生运送轻伤事故2起；无重伤及以上事故；发生运送轻伤事故3起；无重伤及以上事故；发生运送轻伤事故5起；其中一起重伤事故；发生运送轻伤事故2起；无重伤及以上事故；发生运送轻伤事故2起；无重伤及以上事故；发生运送轻伤事故3起；无重伤及以上事故；矿井历年轻伤事故登记表年度事故类型共计顶板事故运送事故机电事故水灾事故瓦斯事故放炮事故火灾事故其他事故103100000144500000110320000038320000038630000031245000004134210000295210000412231000028共计=SUM(ABOVE)41=SUM(ABOVE)27=SUM(ABOVE)4=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)22=SUM(ABOVE)94从以上事故记录中可以看出，历年矿井提高运送事故占矿井事故比例28%，事故发生地点和因素重要是：主井斜坡提高运送发生跑车导致设备损坏和人员伤害；井下运送平巷人力推车或机车运送时发生人员挤压或撞击；架空人车运送人员也许发生乘坐越位、脱钩坠地导致人员受伤；刮板运送机断链致人受伤；绞车司机、摘挂钩人员违章操作，导致斜坡跑车；采煤工作面人员违章在运营溜子上部跨越、操作等受伤。四、矿井重大灾害事故防治瓦斯灾害防治办法建立健全瓦斯防治机构建立健全瓦斯防治机构，成立矿井瓦斯防治技术管理体系和责任体系成立矿井瓦斯防治技术管理体系为贯彻贯彻“安全第一，防止为主”和夯实有效推动“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理体系，进一步提高矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保护职工生命财产安全，更进一步加强我矿技术管理工作，充分发挥技术对煤矿瓦斯防治工作中作用，建立健全以总工程师为核心技术管理体系，构建和谐矿井。组长：蒋中成（总工程师）副组长：魏小平（通风副总）陈坤（安全矿长）陈昌国（副总工程师）成员：邓世华（通风科长）、刘小平（生产矿长）、邓成平（掘进矿长）、赵秉谦（机电副总）、刘富春（运送队长）、徐从银（通风队长）、宋焱平（监控班长）成立矿井瓦斯防治责任管理体系组长：苟大林副组长：蒋中成成员：魏小平陈昌国陈坤邓世华任德江刘小平邓成平赵秉谦徐从银费学成刘正雄宋焱平刘富春领导小组组长是矿井瓦斯综合治理工作第一负责人，对瓦斯综合治理、有效防范和遏制瓦斯事故负重要责任。领导小组下设办公室，详细负责瓦斯治理寻常管理工作，办公室设在安监科，陈坤兼任办公室主任。加强通风系统管理1、因双回路电源突然停电后，运用矿井既有自备柴油发电机电源分为两条线路输出，一条线路直接送到重要通风机配电柜，供重要通风机供风；另一线路将一台200KVA变压器作为逆变变压器，将电压升到6KV后，经高压电缆下井到中央变电所，经变压器变压为660V后专供因双电源停电后，保障矿井排水及掘进工作面局部通风机供风。加强供电管理，减少和杜绝主扇、局扇无筹划停电、停风。主扇因检修等因素需停电、停风时，必要制定安全技术办法，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少检查一次，禁止主扇“带病”运营。2、如遇到风机停电停风时，严格按《吉达煤矿停电、停风安全技术办法》执行。3、优化通风系统，简化通风网路，保证通风系统稳定、可靠。每月按筹划合理分派风量。不用巷道及盲巷及时封闭，未构成全风压工作地点必要使用局扇通风，不能浮现死角。4、各采掘工作面、机电硐室尽量实现独立通风系统。消除不符合《规程》串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》关于规定。特殊状况下确需串联通风时，必要符合《规程》规定，并制定安全办法。5、井下各生产单位负责管理好本区域内通风设施，禁止破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必要写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必要向矿总工程师报告，并书面告知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术办法报矿总工程师审批。贯通后，通风队及时调节通风系统。因调节通风系统受到影响区域，必要停电撤人，待通风系统稳定后，方可恢复生产。7、坚持“以风定产”原则，不得超能力生产；禁止微风、无风作业。8、机电队和通风队要经常检查重要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门，保证风机正常运转，通风设施完好。9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭，防止瓦斯溢出。10、巷道断面满足风速规定，风速超限时及时采用办法进行解决。加强局部通风管理1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。风机必要实现三专两闭锁且风机安设位置要合理，保证不浮现循环风。2、加强盲巷管理。所有掘进巷道都要采用局扇通风，暂时停工地点不准停风，长期停风独头巷道，要在24小时内予以封闭。发生停风时，由班组长、瓦检员及时撤出人员，设立栅栏、警示牌板，禁止一切人员和车辆入内，并及时向矿调度室报告。恢复通风前必要检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0%或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0%时，必要采用安全办法，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0%时，必要制定安全排放瓦斯办法，报矿总工程师批准，在救护队指引和参加下进行排放。3、一台局扇不得同步向两个掘进工作面供风；巷道拐弯时，不得留下长度超过6m盲巷。4、掘进作业时，要密切注意通风设施、设备状况，发现损坏要及时停止作业，进行解决。5、风筒由施工区队负责使用、管理，通风队、安监站负责监督检查。风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯；异径风筒设过渡节，先大后小，不准花接。风筒破口及时缝补，接头双反边，保证严密不漏风。6、安设局部通风机地点全风压风量应不不大于风机吸风量，瓦检员每班检查局部通风机附近通风、瓦斯状况，杜绝风机发生循环风。7、因检修、搬迁等因素需停运风机时，必要提前办理报批手续，并制定相应停电、停风、排放瓦斯办法，报矿总工程师批准。加强瓦斯管理1、井下设专职瓦检员，严格矿井瓦斯检查制度，采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范畴。采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次，瓦斯涌出异常地点随时检查。2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，每次检查后将成果及时填入瓦检手册和记录牌板上，做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。强化通风瓦检人员教诲培训工作，禁止脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。3、通风队每班审视瓦斯日报，每天报矿长、矿总工程师审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采用防范办法。4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工、车辆司机等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点瓦斯状况，禁止瓦斯超限作业。5、加强员工教诲，树立“瓦斯超限就是事故”观念。采掘工作面及其她作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范畴内风流中瓦斯浓度≥0.5%，或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度＞1.0%，或上述地点CO2浓度≥1.5%时，必要停止作业，切断电源，撤出人员，查明因素，制定办法，进行解决。采掘工作面及其她作业地点风流中瓦斯浓度≥1.0%时，必要停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0%时，禁止爆破。6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时，必要控制循环进度，合理调节供风量，在保证瓦斯不超限前提下，采用减少煤机割煤速度、多循环、小进度方式组织生产。7、严格执行“三级瓦斯排放制度”，重要通风机、局部通风机因故障浮现停电停风后，在恢复通风前一方面检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0%或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0%时，必要采用安全办法，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0%时，必要制定安全排放瓦斯办法，报矿总工程师批准，在救护队指引和参加下进行排放。8、工作面浮现停电、停风时，各类运营车辆必要及时就地熄火。未经瓦检员容许，不准启动车辆。9、掘进工作面严格按《规程》规定配风，风筒出口距工作面距离不得不不大于作业规程规定值，保证工作面风量、风速符合规定。10、加强安全仪器仪表维护保养，每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送关于部门进行一次计量鉴定，不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期仪器仪表。11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术办法，由矿山救护大队执行。加强监测监控管理，严格瓦斯超限撤人规定1、矿井按照《AQ1029-》原则设立传感器，传感器设立位置必要符合规定。2、安全监测系统有专门人员进行寻常维护，必要保证系统软件、数据传播稳定性和可靠性。3、调度室按照《煤矿安全规程》规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。4、调度室对安全监测系统运营状况进行监督。5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置，工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒异侧，吊挂在距顶板不不不大于200mm，距巷帮不不大于300mm。传感器每隔7天校验一次。6、采掘进工作面瓦斯传感器：报警浓度≥1.0%，断电瓦斯浓度≥1.5%，断电范畴：采面及其回风巷、掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。采掘工作面回风巷瓦斯传感器：报警、断电浓度≥1.0%，断电范畴：工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。由于瓦斯超过规定浓度而切断电源电器设备，都必要在瓦斯浓度降到1%如下，方可人工复电。7、因计算机故障需重启、电网筹划停电导致网络中断、检修分站、变更分站位置、线路调节、电网无筹划停电导致网络中断、光纤线路损坏、数据掉包、线路通讯突然中断等，必要提前向县局监控中心请示、报告，并做好记录。得到县局监控中心允许后，操作人员方可按办法实行。数据恢复正常后向县局监控中心报告，并填写好中断时间。检修分站、变更分站位置、线路调节等操作必要由总工程师签字批准后方可实行。8、凡浮现甲烷传感器报警，无论是瓦斯真实超限还是“误报警”，必要严格按照如下程序进行解决：现场人员必要及时停止作业，按照瓦斯超限应急解决程序进行断电、撤人并报告矿调度室。矿井监测部门必要安排值班监测工到现场检查监控系统传感器、线缆及分站等设备运营状况。矿井通风部门必要安排跟班队长或专业技术人员、瓦斯检查员到现场检查瓦斯浓度及贯彻瓦斯超限应急解决程序执行状况。通风、监测人员检查分析后，若由于监控系统故障导致误报警，应及时对故障设备进行更换或修理，确认监控系统运营正常后，方可恢复生产。若由于瓦斯涌出异常或管理责任导致瓦斯超限报警，严格执行矿瓦斯超限解决有关规定。必要按照《煤矿安全规程》第一百三十六、第一百三十八条规定执行停产撤人。防止瓦斯积聚超限办法1、合理配风，防止工作面和上隅角瓦斯浓度。2、设立引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。3、工作面搬家回撤时，风量不能满足需要时必要要安设风机对回撤作业区进行通风。4、加强重要通风机管理，矿井主扇无筹划停电、停风后必要在10分钟内启动重要通风机，禁止无风、微风、循环风作业，5、加强局部通风管理，减少因无筹划停电、停风导致掘进工作面瓦斯积聚。严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯事故。1、严格明火管理。禁止携带烟草及点火物品下井，禁止穿化纤衣服入井。地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。井下禁止用灯泡取暖和使用电炉。禁止不符合规定电器设备入井。2、井下电气设备必要保持良好防爆性能，弱电设备要用安全火花型，煤电钻要实行综合保护，电缆接头禁止有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必要停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击；禁止失爆电器设备在井下使用。机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查，对查出问题要及时责令限期整治。3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必要在井下重要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必要制定安全办法，经矿长批准并严格执行。4、严格放炮制度。放炮必要用获得允许证煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必要严格按照《操作规程》规定进行，井下禁止使用土炸药。5、禁止带电打开各类电器设备电控箱。6、杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运送设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下非金属材料在使用时不得产生静电。水害防治办法水灾发生前预兆采掘工作面或其他地点发既有挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等是突水前预兆。成立矿井防治水机构配齐人员和装备1、成立防治水工作领导小组组长：任德思（业主）副组长：苟大林（矿长）蒋中成（技术负责人）成员：陈坤（常务副矿长）任德江（安全副矿长）邓成平（掘进副矿长）陈昌国（采掘副总）赵秉谦（机电副矿长）刘小平（生产副矿长）防治水机构设在总工办，联系电话：。2、工作职责负责防治水技术管理和工作决策，并监督贯彻。负责对各煤矿防治水寻常工作检查，并对各煤矿检查出防治水问题进行跟踪贯彻。监督和指引矿井做好工作面探放水现场和质量管理。督促矿井建立健全防治水各种安全责任制和制度，并严格执行。负责组织矿井探放水人员进行学习和培训。负责修订矿井编制防治水中长期规划、探放水设计、办法、应急预案。组织矿井定期开展防治水避灾演习。积极推广防治水方面新装备、新办法、新技术。做好矿井防治水宣传、记录等工作。完毕防治水其他方面工作。防治水办法1、坚持“有疑必探、先探后掘，先治后采”原则，加强地质预报，分析掌握矿井地质水患状况，为安全生产提供保障根据。2、防治水小组在汛期加强对矿区范畴地表进行检查，检查治理防洪状况，防止山洪通过裂隙进入井下。3、汛前各队要编排防汛抢险劳动组织，切实做好应急值班工作。4、各采区在汛期应准备相称数量沙包，严防裂隙及小窑透水涌入采区工作面。5、井下中央泵房水泵和管道要经常检查维修，保证台台好，加强主排水管道维修，及时清挖水仓以防意外水量增长。6、做好井下水文地质工作，加强井下水文观测，及时发现和掌握井下水情变化状况，以便及时发现异情及时采用办法。7、凡设计中留有煤柱地方，禁止随意开采。8、加强防排水设备维修、管理，经常保持良好状态，雨季此前必要全面检修一次，并对工作水泵和备用水泵进行一次排水实验，发现问题及时解决。定期对水仓和水沟进行清理，由矿长负责组织人员每年至少清理二次，在雨季前必要清理一次。9、雨季前对供电线路所有检查一次，并校检防雷电装置，对矿井排水系统进行联合试运转，对地面水沟要清挖、疏通，使其畅通无阻。11、探防水工作由专人负责。探防水工作，必要编制探放水设计，并依照探测成果采用相应办法。巷道顶底板渗、淋水较大时要进行详细记录、分析。12、凡巷道、工作面接近水体时，必要进行探放水工作。探放水工作要有专项设计。13、每年汛期到来时，有调度室记录天气预报状况，对也许发生恶劣天气，及早做好防洪准备。14、汛期前有机电部门对地面供电线路、供电设施所有检查一遍，并做好防雷电工作。15、绘制水灾避灾路线图，加强员工培训，让职工熟悉水灾避灾路线图，灾害来暂时能有序及时撤退。探放水办法1、对井下工人要加强教诲培训，掌握突水关于征兆。采掘过程中，要随时注意矿井涌水状况，特别是采掘工作面或其他地点发既有挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等是突水预兆时，必要停止作业，采用办法，及时报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。2、井下巷道掘进，必要坚持“有疑必探、先探后掘、物探先行、钻探验证”探放水原则。3、掘进时，当遇到某段巷道顶、底板渗、淋水较大时，要由专人负责进行详细记录、分析。4、地质测量人员应依照需要定期对掘进工作面进行物探，并及时依照物探成果进行分析，如遇可疑状况，则必要及时拟定探水线、编制探水设计及相应安全技术办法，进行探水。5、钻孔深度与超前距离：工作面要保持一定超前探水安全距离，探水眼布置应依照水头高低、煤层厚度和硬度以及安全技术办法来拟定，并在探水设计中详细规定。厚煤层时探放水安全距离不得不大于10米;薄煤层时：岩巷探放水安全距离不得不大于8米，我矿煤层较薄，煤巷探放水安全距离不得不大于8米，并成扇形布置或半扇形布置，普通为三个眼，一种中心眼，两个帮眼;有疑问时可在两探眼侧加密探眼，在缓倾斜薄煤层中，如掘进上山巷道，探水钻孔应布置呈扇形。平巷掘进，探水钻孔在上帮方向布置呈半扇形，钻孔之间夹角10º-15º。当发既有异常状况时，要加强探眼，严格执行探放水办法，并按探放水办法施工。钻口直径与数目：钻口直径不不大于35毫米为宜。探水孔数目不不大于3个，1个中心眼，2个帮眼，方向应保证在工作面前方中心和上、下、左、右都能起到探水作用。6、安装钻机探水前，必要遵守下列规定：1)加强钻场附近巷道支护，并在工作面迎头打好结实立柱和栏板；2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻空位于巷道低洼处时，必要配备与探放水量相适应排水设备；3)在打钻地点或附近安设专用电话；4)地质测量和探水人员必要亲临现场，根据探水设计，拟定探水孔位置、方位、角度等。7、钻进时，发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量增大，以及由顶钻等异常现象，必要停止钻进，但不能拔出钻杆，现场负责人应及时向矿调度室报告，并派专人监测水情。若发现状况危急时，必要撤出所有受水威胁地区人员，然后采用办法，进行解决。8、探放老空水前，一方面要分析老空水空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水;探放水时，必要撤出探放水点如下部位受水威胁区域内所有人员。探放水孔必要打中老空水体，并要监视放水全过程核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老孔，预测也许有瓦斯或其她有害气体涌出时，必要有瓦斯检查工在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其她有害气体浓度超过规定期，必要及时停止钻眼，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时解决。钻孔放水前，必要预计积水量，依照矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量;放水时，必要设专人检测钻孔出水状况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必要及时解决，并及时报告矿调度室。9、为防止空区地表水等涌入掘进工作面，矿每月组织安全隐患排查时必要排查地表塌陷区内裂隙等状况，若发既有安全隐患时，及时组织人员进行解决。探水安全办法(1)探水前应加固探水工作面支架，背好帮顶，以避免压力冲跨煤壁和支架。(2)清理好巷道，保证安全路线畅通无阻。(3)保证排水沟畅通，并有恰当坡度和断面，保证水仓和排水设备有足够容量。(4)探水地点要高，一旦发现透水而无法控制时，可及时告知受威胁险区人员撤离。(5)打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻给供水量时，必要及时停钻，不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室，如果状况紧急，必要及时告知所有受水威胁地点撤人，并采用应急办法。(6)钻孔接近老空区时，有也许涌出瓦斯或其他有害气体，必要有瓦斯检测员进行检测，发既有害气体超过规定期，及时停电撤人，并上报调度室。(7)预测水压较大时，孔口要用套管加固，使钻杆通过套管打孔。火灾防治办法1、禁止携带烟火、火种及易燃易爆物品下井，严格执行入井检查制度，防止故意纵火。下井人员必要衣帽整洁，不得穿化纤衣服。2、井口附近取暖一律采用暖气设备，杜绝明火取暖。3、井下电器设备要指定专人看守，采用短路保护，变电所要用不燃性材料建筑，井下所有机电峒室都要配备足够沙袋和灭火器，制定检查制度和专人保管，以备急用。要经常检查机电设备运转状况，保证运转某些清洁润滑，井下电器设备要达到“三无”、“四有”、“三坚持”，杜绝电器失爆，消灭电器火源。4、井下设备防止渗油，经常清除漏油，备用油脂可按照批准数量加盖密封。擦洗机器用过棉纱、布头和纸等必要放在盖严铁筒内，并由专人定期送到地面解决。5、各类运送机头附近禁止堆积易燃物，浮煤清理干净，皮带机头并备有一定数量消防器材，司机应熟悉其用法。6、凡井下使用皮带、电缆、风筒必要是阻燃材料。巷道风筒和电缆应分侧悬挂，防尘消防管路及三通阀门必要齐全，并能保证正常供水。井下所有电缆、电线要悬挂整洁，禁止落地，电缆接头要用防暴接线盒或冷补。禁止有鸡爪子、羊尾巴、明线头，所有线路要妥善保护，以免砸断，引起短路着火。7、加强反风系统管理，每季检查一次反风设施完好状态，每年进行一次反风演习。8、对井上下防灭火设施要加强管理，每旬检查一次使用状况，经常保持良好状态。9、所有井口附近20米范畴内，禁止烟火。10、井下禁止用灯泡和电炉取暖，并不得从事电焊、气焊和气割等工作，若确因工作需要，必要在井下硐室，重要进风巷道和井口房附近进行上述工作时，必要制定安全办法，报矿长批准，并由矿长指定安检员在现场检查监督检查。11、加强对职工火灾防止和灭火器知识教诲，每季举办一次学习班，提高防火救灾技术素质。12、严格井口验身制度，禁止任何人携带烟火、火种及易燃品和穿戴化纤衣服下井。13、加强放炮管理，认真执行安全放炮各项规章制度，杜绝放炮火源。14、要加强火灾防止管理，木料厂、井口、井口房不得使用电炉、煤炉等取暖设备取暖。15、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况，及时采用一切也许办法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。调度室接到井下火灾报告后，应及时按《矿井灾害防止和解决筹划》告知关于人员组织急救灾区人员和实行灭火工作。顶板防治办法顶板冒顶前征兆：1、发出响声，岩层下沉断裂，木支护时会发出劈裂响声，仅接着浮现折梁断柱现象，支柱下沉，钻底严重，有时听到采空区顶板发出断裂闷雷响声；2、顶板浮现裂缝并张开，煤质变软，有片邦、掉碴现象，打眼时较省力。3、顶板浮现离层；4、漏顶导致棚顶上托空、支架松动不吃劲；5、瓦斯涌出量突然增大；6、顶板淋水头水量有明显增长。加强技术和支护质量管理1、运用科学手段开展支护质量和顶板动态监测工作，对顶板下沉、变形状况进行分析总结；2、采掘工作面支护设计合理，引用先进工艺和支护设备；3、加强培训，配齐技术人员；4、作业规程及有关安全技术办法制定要有针对性和可操作性，能对的指引安全生产；5、加强工程质量和支护质量管理。采煤工作面顶板事故防止严格执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业。开工前，班组长和跟班或带班人员必要对工作面进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。回采工作面控顶范畴内，无顶（底）板失控现象，不浮现台阶下沉（初压和周压除外）。回采工作面必要经常存有足够备用支护材料（保证在先支后回条件下备用不少于在用支柱量10%和一定坑木量）和解决顶板事故时必要工具、器材。乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa；乳化液浓度不低于2%-3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，有现场检查记录。新设支柱初撑力：单体液压支柱柱径为80mm≥60kN，柱径为100mm≥90kN。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能支柱。回采工作面或巷道底板松软时，支柱必要穿鞋。工作面上、下出口两巷超前支护：距煤壁10m范畴内打双排柱，10-20m范畴内打单排柱。采煤工作面端头坚持使用“四对八根”长钢梁。回采工作面控顶距符合《作业规程》规定，切顶线支柱数量齐全，挡矸有效，采用所有陷落法管理顶板时，采高≥1.3m工作面，采空区冒落高度普遍不不大于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，用丛柱加强支护，超过要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠办法和矿压观测资料及监测手段。采用局部充填法解决采空区时，后砂充填宽度、直度、间距、接顶状况等，必要按照《作业规程》规定进行作业。回采工作面煤壁保持平直，有伞檐超过规定期，必要有贴帮支护。靠煤壁点柱、戗柱按《作业规程》规定架设及时、齐全、可靠。回采工作面掏槽口时，必要按照规定距离及时垫实槽口，防止煤壁离层垮落倒帮。回采工作面铰接顶梁及时挂设，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂方式必要按照《作业规程》规定布置，端面距≤300mm，梁端必要接顶严实。回采工作面回柱时，必要按照《作业规程》作业，坚持先支后回原则，卸载手把上栓上长度不不大于1m绳子，在安全可靠支架掩护下进行回柱作业，顶板破碎地段，必要要有经验丰富老工人监护安全。机风巷回收材料或支架时，必要采用可靠有效安全办法方可进行回收作业。掘进工作面顶板事故防止掘进工作面禁止空顶作业。永久支护至碛头必要进行暂时支护。暂时支护（前探梁）必要牢固、可靠。暂时支护（前探梁）形式、支护材料和数量必要在《作业规程》中明确规定。锚杆、锚网支护巷道至碛头距离不超过5m，锚喷支护巷道，喷浆至碛头距离不超过50m，金属（水泥）支架支护巷道架厢至碛头距离不超过2m，混凝土构造（预制混凝土块、烧结砖）支护巷道至碛头距离不超过3m。巷道支架所能承受变形量，应与巷道有效期间围岩也许变形量相适应。严格支架施工质量，背帮接顶严实，杜绝支架与围岩间空帮与空顶现象。金属（水泥）支架架厢支护巷道支架及构件、配件材质、规格，背板和充填材料材质、规格必要在《作业规程》中明确规定。金属（水泥）支架架厢支护巷道掘进工作面10m内支护必要加固。拉杆（固棚装置）和撑木位置、数量必要在《作业规程》中明确规定。锚杆必要做拉力（抗拔力）实验，喷体必要做厚度和强度检查，并有检查和实验记录。混凝土构造（预制混凝土块、烧结砖）支护巷道料石、预制混凝土块、烧结砖材质、强度、规格、砂浆品种、强度等必要在《作业规程》中明确规定。混凝土构造（预制混凝土块、烧结砖）支护巷道料石之间必要用砂浆填满填实，禁止干缝瞎缝，壁后充填基本饱满密实，无明显空顶空帮。巷道维修时，必要坚持先支新支架，再拆老支架和“由外向里、从上到下”依次维修原则。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固暂时支护，拆除原有支护后，必要及时除掉顶帮活矸和架设永久支护。凡因支护失效而空顶地点，重新施工时应先支护，再施工。在易发生推垮型冒顶巷道中要提高巷道支架稳定性，在巷道支架之间用拉撑件连接固定，增长架棚稳定性，以防推倒。放炮前必要加固支架，放炮后崩倒支架必要及时修复，并坚持由外向里、从上到下依次修复原则。坚持“敲帮问顶”制度，及时除掉顶帮活矸危岩。提高运送灾害事故防治办法斜井防跑车安全技术办法在启动绞车前，一方面要测试井上下及绞车房声光信号装置与否运营正常和灵活，发现问题及时进行解决。启动绞车前，绞车工认真对绞车各部件及液压系统、刹车系统、深度批示系统等进行认真检查，保证绞车各部件、各系统正常运营、灵活运营。在设备及矿车等下放前，一方面要捆绑好设备等物件，保证在井筒内运送过程中，不滑落和蹭井壁，不超过矿车和平板车两侧，连接销锁死，为了防止跳销，将销头铁环用铁丝和钢丝绳连接，以制止发生跳销坠车事故。在井口推车工连接好矿车后，信号工要对矿车与钢丝绳连接状况进行认真检查，涉及物料捆绑等状况，发现未达到规定，决不打铃下放物料，决不容许她人手动启动挡车器。一定要坚持使用挡车拦，各班领导和矿长必要监督挡车拦正常使用状况，发现不按规定使用挡车拦，必要进行严肃惩罚。井上下信号把钩工在下放和提高物料时，一定要听清信号批示，发出对的信号。在矿井突然停电不能提高和矿井放假等不提高期间，井口及下人通道口挡车拦要保证为常闭状态，防止物料、矿车等设备沿轨道滑入井筒。在下放物料等状况时，井上下信号把钩工要记录清晰物料捆绑及物料数量状况，每班必要记录好井筒内安全运送状况，发既有经常掉道现象井筒段，及时向修道和当班主管领导报告，做到有问题记录在案，有问题及时报告、解决。决不容许隐瞒、谎报问题。井口挡车器要使用得当，做到不连接好矿车和钢丝绳，不开挡车器；不连接好矿车和钢丝绳，不启动挡车拦，严于职守，非信号把钩工不得擅自启动挡车拦和打信号。非信号把钩工无权下达提高和下放命令。机车运送安全办法机车司机必要按信号指令行车，在开车前必要发出开车信号，机车运营中，禁止将头或身体探出车外。司机离开座位时，必要切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。必要定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时解决。机车闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆某些失去防爆性能时，都不得使用该机车。采用机车运送时，同步必要遵守下列规定：列车或机车都必要前有照明且亮度充分，后有红灯。正常运营时，机车必要在列车前端。同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必要经井下运送调度站批准。列车通过风门，必要设有当列车通过时可以发出在风门两侧都能接受到声光信号装置。巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必要减低速度，并发出警号。2列车在同一轨道同一方向行驶时，必要保持不少于100m距离。列车制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m。在弯道或司机视线受阻区段，应设立列车占线闭塞信号。蓄电池电机车牵引车数为10辆，不得超挂。机车在运营中，司机必要集中精力，严格遵守行车信号，注意轨道及架空线状况，了望前方，严防追尾。司机在行车时，必要注意电机车各某些运转状况，声音与否正常或有无特殊气味等。使用蓄电池式电机车，应依照运营时间、牵引次数及照明灯亮度强弱，判断蓄电池放电状况，如放电达到规定限度应更换蓄电池或停车充电，不得使蓄电池放电超限。行车速度：拉煤或其他普通物料，不超过2.0米/秒；调车时不超过1.0米/秒；运送超长、超重物料及机电设备时，不超过0.5米/秒。运送大型设备时必要有专人护送，制定专门安全办法，明确行车速度。在行车中自动开关跳闸，应及时将控制器手把拉回零位，重新启动，如再跳闸，应停车检明因素。在行车中突然停电，应及时将控制手把拉回零位，制动停车，等来电后再重新启动。在有列车通过风门处，必要设有当列车通过时能发出在风门两侧都能接受到声光信号装置。按《煤矿安全规程》规定在巷道内装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆、视线有障碍或前方有行人时，都必要减低车速，并发出警号。必要在弯道或司机视线受阻区段设立列车占线闭塞信号。列车行近停车地点需停车时，应提前将控制器手把拉回零位，运用列车惯性减速，同步要响铃示警，在列车到达制动停车范畴时，再施闸停车。机车行驶中，如有撞车、撞人等危险状况，立虽然用紧急停车，使用动力制动，使用车闸，同步撒砂，以保证在最短距离内停车。摘挂车时，司机必要把车停稳，扳紧车闸，等挂钩人员安全操作完毕，接到开车信号后方可开车。电机车有下列状况时应禁止使用：缺少碰头或碰头损坏；连接装置有损坏；制动装置有损坏；撒砂装置有损坏或砂箱内无砂子；先后照明灯及尾灯不亮；警铃不响；防爆电机车电气设备失去防爆性能。跟车工必要坐在规定位置，其他人员禁止乘坐。主斜井皮带运送机运营安全技术办法每班开车启动前准备理解料仓装载状况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。入料、排料溜槽应畅通，无损坏变形。各处挡煤皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。各滚筒周边不应堆矸，或其他物品妨碍运营。胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。轴承、减速箱及各磨擦部位润滑应良好。检查输送机胶带液压自动张紧装置张紧限度，需要调节时及时向机电运送科报告解决。检查各种保护装置与否齐全有效。安全技术办法输送机司机必要熟悉带式输送机性能及构造原理，输送机司机在上岗前必要理解清晰皮带上次班次运营状况，查看运营记录，做到心中有数。司机开机前要联系机头、机层、放煤点、斜巷中皮带上与否有人工作，拟定无人后，才干发出开车信号，启动设备。输送机各种保护应齐全可靠，禁止甩保护运营。起动皮带前，必要按信号按钮打点，告知沿线人员注意安全。每天应检查皮带各部件完好状况，减速箱油位、温度及电机温度，皮带及硫化接头磨损等状况。启动设备后，司机必要在操作台前时刻监护操作台显示屏及各种批示灯运营状况。如发现异常问题应及时停机，然后在联系皮带检修工查看存在问题，待解决完毕后才干发出开车信号，进行操作开机。操作司机开机后禁止擅自离开工作岗位或者离工作岗位较远。各点班应认真做好当班检修记录，并严格执行交接班制度。输送机司机班中禁止离开工作岗位，禁止酒后上班。每班工作前必要检查制动装置个部件完好状况，发现问题应及时报告并及时解决。每班司机和机尾监护人员必要对整条皮带认真检查一遍，检查与否有挂、卡胶带，上、下托辊与否脱落、损坏，胶带有无跑偏、磨损严重、接头有无明显变化现象，接头开裂后必要停机进行硫化解决。胶带松紧应适度，拉紧小跑车应无卡阻现象。减速箱、液力耦合器油量应适中，油位减少时应及时进行添加，输送机机头、减速箱、电机卫生应清洁，注油设备应不漏油、不渗油，油标清晰，油质清洁不变质。设备仪表、自动装置及设备声音正常，无随意动作现象。信号、照明及各种保护装置应敏捷可靠，灭火器材齐全完好，且符合规定规定。各部件螺栓，连接销应无松动现象。制动闸、行程开关，闸皮间隙应符合规定。各段安设清扫器、防跑偏装置应完好起作用。开关电气设备无失爆、不完好现象。司机应与机尾输送机司机随时保持联系，并听清信号后方可开动输送机，信号不清禁止开车。司机在启动、停机时应观测液力制动装置与否动作敏捷可靠。司机开车前，要检查输送带上和机头机尾附近与否有人工作，确察无人后，才干发出开车信号。司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必要盘在安全帽内；强力皮带输送机运营中，禁止向托辊及运转部件注油，必要将输送机停机方可注油，且注油过程中禁止直接用手去拨弄托辊；解决故障时，一定停机进行解决。输送机运营过程中，禁止用铁锹或其她工具刮除粘在滚筒、托辊上煤泥，严防发生意外伤人事故。维修人员在检修皮带时，应在检修点往上5m处设立档矸栏，防止煤矸等大块向下滚落伤人。皮带机各转动零部件必要有良好润滑，应严格按使用规定对各润滑部位进行定期充油或换油。输送机转动时，禁止检修输送机。输送机浮货应每天安排人员进行清扫，保证强力皮带正常运营。清扫皮带机尾时，应随时注意观测皮带运营状况，禁止皮带运营时用铁锹伸到强力皮带机尾滚筒处铲货，避免因失误导致伤害。检修时必要切断电源，需要开动输送机时，一定要发出开车信号，并等待机尾人员回答信号后方可开机，否则，禁止开动设备，以防机尾有人工作导致意外伤害。未述某些严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司有关规定详细执行。人力推车运送安全技术办法为保证安全，杜绝各类事故发生，特制定轨道人力推车安全办法：人力推车时：一次只准推1辆车。禁止在矿车两侧推车。单轨运送巷对方来人、来车时，应及时发出信号，对方是重车，空车及时找准汇车处，让重车顺利通过，重车也应待空车汇开后，再推车通过，不得强行挤、碰对方，防止伤人事故发生。推车时必要时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大地方向下推车以及接近道岔道、弯道、巷道口、风门出口时，推车人必要及时发出警号。巷道局部浮现底鼓时，调度室要安排人员及时落底调节坡度，禁止放飞车。巷道坡度不不大于7‰时，禁止人力推车。巷道局部压力较大、影响行车较窄地段，调度室要安排人员及时扩修，保证轨道两侧安全距离。加强轨道管理，保证轨道铺设质量符合质量原则化暂时轨道原则。推车时，遇到巷道有行人时要使用灯光和声音进行互相联系。单轨运送巷，执行“人让车、空车让重车”安全行车规定。通过巷