食品安全风险分析与评估-食品安全风险评估框架

第三节

食品平安风险评估框架杨文建lingwentt@163南京财经大学食品学院1整理ppt食品的风险是由三个方面的因素决定：食物中含有对健康有不良影响的可能性、这种影响的严重性以及由此而导致的危害。即食品的风险可以看成是概率、影响和危害的函数：风险=f〔概率，影响，危害〕2整理ppt食品平安风险分析旨在通过风险评估选择适合的风险管理措施以降低风险，同时通过风险交流到达社会各界的认同或使得风险管理措施更加完善.

3整理ppt一、风险分析的框架〔一〕风险评估〔二〕风险管理〔三〕风险交流4整理ppt危险性分析框架RiskAnalysisFrameworkRiskAssessmentSciencebasedRiskManagementPolicybasedRiskCommunication

Interactiveexchangeofinformationandopinionsconcerningrisks危险性评估危险性管理危险性交流国际食品平安法典委员会5整理ppt风险分析风险交流风险管理风险评估风险描述暴露评估危害特性危害识别监督与评议风险管理措施实施风险管理策略风险评价6整理ppt〔一〕风险评估风险评估：对有害时间发生的可能性和不确定性进行的评估。评估过程可以分为四个明显不同的阶段：危害识别；危害描述；暴露评估；风险描述；7整理ppt危害识别：主要是指要确定人体摄入某种物质的潜在不良效果，产生这种不良效果的可能性，以及产生这种不良效果确实定性和不确定性进行鉴定。危害描述：一般是将毒理学试验获得的数据外推到人，计算人体的每日容许摄入量〔ADI值〕。8整理ppt暴露评估：目的在于求得某种危害物对人体的暴露剂量、暴露频率、时间长短、路径及范围，主要根据膳食调查和各种食品中化学物质暴露水平调查的数据进行的。风险描述：就暴露对人群产生健康不良效果的可能性进行估计，是危害识别、危害描述和暴露评估的综合结果。9整理ppt风险评估以科学技术为根底，通常采用数学模型评价不确定因素。风险评估的结果用于制定管理政策。风险评估是连接科学研究与政策的系统过程10整理ppt1.化学危害物的风险评估化学危害物的风险评估，包括食品添加剂、农药残留和兽药残留、环境污染物和天然毒素，对于食品添加剂、农药残留和兽药残留，制定ADI值；对于环境污染物，针对蓄积性污染物如铅、镉、汞，制定暂定每周耐受摄入量〔PTWI值〕，针对非蓄积性污染物如砷等制定暂定每日耐受摄入量〔PTDI值〕；对于营养素，要制定每日推荐摄入量〔RDI值〕。11整理ppt2.生物危害物的风险评估食品总是带有一定的生物性风险，包括致病性细菌、病毒、蠕虫、原生动物、藻类和它们产生的某些毒素。相对于化学危害物而言，目前尚缺乏足够的资料以建立衡量食源性病原体的风险的可能性和严重性的数学模型。而且，生物性危害物还会受到很多复杂的因素的影响，因此对生物病原体的风险评估以定性方式为主。12整理ppt3物理危害物的风险评估物理性危害风险评估是指对食品或食品原料本身携带或加工过程中引入的硬质或锋利异物被人食用后对人体造成危害的评估。食品中物理危害造成人体伤亡和发病的概率较低，但一旦发生后果那么非常严重。物理性危害确实定不需要进行流行病学研究和动物试验，暴露的唯一途径是误食了混有物理危害物的食品，也不存在阈值。根据危害识别、危害描述以及暴露评估的结果给予高、中、低的定性估计。13整理ppt〔二〕风险管理风险管理：在咨询了利益相关方的前提下，综合考虑风险评估结果、保护消费者平安和促进公平贸易等相关因素的根底上，权衡管理政策改变的影响，并在需要时选择适宜的防控措施的过程。风险管理的首要目标是通过选择和实施适当的措施，尽可能有效地控制食品风险，从而保障公众健康。措施包括制定最高限量，制定食品标签标准，实施公众教育方案，通过使用其它物质、或者改善农业或生产标准以减少某些化学物质的使用等。14整理ppt风险管理内容1、风险评价：包括食品平安风险的甄别、建立风险预测、从风险管理的角度将食品平安问题排序、授权风险评估、风险评估结果的判读等。根本内容包括确认食品平安问题、描述风险概况、就风险评估和风险管理的优先性对危害进行排序、为进行风险评估制定风险评估政策、决定进行风险评估、以及风险评估结果的审议。15整理ppt2、风险管理策略：主要包括针对风险评估的结果评估可采用风险管理的措施、选择最正确的风险管理措施以及形成管理决定等。其程序包括确定现有的管理选项、选择最正确的管理选项〔包括考虑一个适宜的平安标准〕、以及最终的管理决定。16整理ppt3、风险管理措施的实施：根据风险管理策略评估中关于风险管理的决定来实施风险管理。4、监控和审查：邀请各利益相关方、学者和管理者经常性的对风险评价和风险管理过程及其所作出的决定进行监督和评议。指的是对实施措施的有效性进行评估、以及在必要时对风险管理和/或评估进行审查。17整理ppt为了作出风险管理决定，风险评价过程的结果应当与现有风险管理选项的评价相结合。保护人体健康应当是首先考虑的因素，同时，可适当考虑其它因素〔如经济费用、效益、技术可行性、对风险的认知程度等〕，可以进行费用-效益分析。执行管理决定之后，应当对控制措施的有效性以及对暴露消费者人群的风险的影响进行监控，以确保食品平安目标的实现。18整理ppt〔三〕风险交流风险交流：通过风险分析的过程，在对风险、风险相关因素和风险认知的根底上，在风险评估者、风险管理者、消费者、工业界、学术团体和其他利益相关者之间交换信息和建议，包括对风险评估结果的解释和风险管理决定的根底等。风险交流时所有利益相关方就风险本身、风险评估、风险管理进行交流的过程。19整理ppt食品链多角度风险评估持续改进危害定义根底平台20整理ppt风险交流过程风险评估者：以通俗易懂的方式解释风险评估的数据、模型、及结果；风险管理者：以风险评估为根底解释各种风险管理备选方案的合理性；利益相关方：交流各自关心事宜，并审视和理解风险评估和风险管理的内容和方案。21整理ppt为了确保风险管理政策能将食源性风险减少到最低限度，在风险分析的全部过程中，相互交流都起着十分重要的作用。

通过风险交流所提供的一种综合考虑所有相关信息和数据的方法，为风险评估过程中应用某项决定及相应的政策措施提供指导，在风险管理者和风险评估者之间，以及他们与其他有关各方之间保持公开的交流，以改善决策的透明度，提高对各种产生结果的可能的接受能力。22整理ppt风险情况交流的目的在风险分析过程中使所有的参与者提高对所研究的特定问题的认识和理解；在达成和执行风险管理决定时增加一致化和透明度；为理解建议的或执行中的风险管理决定提供坚实的根底；改善风险分析过程中的整体效果和效率；制定和实施作为风险管理选项的有效的信息和教育方案；培养公众对于食品供给平安性的信任和信心；加强所有参与者的工作关系和相互尊重；在风险情况交流过程中，促进所有有关团体的适当参与；就有关团体对于与食品及相关问题的风险的知识、态度、估价、实践、理解进行信息交流。23整理ppt二、风险评估、管理和交流的相互协调24整理ppt危险性分析框架RiskAnalysisFrameworkRiskAssessment

科学的基础RiskManagement

政策的基础RiskCommunication

利益相关方就食品安全风险信息和意见的交流危险性评估危险性管理危险性交流国际食品平安法典委员会联合专家委员会国际食品平安法典委员会制定风险管理文件25整理ppt风险评估、风险管理、风险交流三个局部在功能上相互独立，在必要时三者之间需要信息交换。风险评估和风险管理的相对独立性对确保风险评估结果的科学客观具有重要意义。风险分析实施的原那么应与联合国粮农组织〔FAO〕/世界卫生组织〔WHO〕建立的国际上认可的原那么相一致，这些原那么是国际食品法典委员会制定风险管理文件的根底。26整理ppt联合专家委员会：负责食品的风险评估；基于科学原那么作出评价，确保风险评估结果的一致性。国际法典委员会：风险管理的国际组织，负责对食品中农药残留、兽药残留、污染物、食品添加剂等制定最大残留限量和允许使用量等标准的管理。27整理ppt风险分析意义是制定食品平安卫生标准的根底成为各国制定食品平安政策、解决食品平安事件的总模式，还将用于指导，设计食品进出口检验体系及相关活动保证控制措施的科学性和完整性，充分利用食品平安管理资源28整理ppt案例：酱油中三氯丙醇的风险分析案例背景1999年的7-8月间，欧盟三次发布中国出口的酱油中发现三氯丙醇〔3-MCPD〕含量超标，在提交给中国商品出口检疫局的报告中指出三氯丙醇“有可能引发癌症〞。3-MCPD是生产酸水解植物蛋白〔HVP〕过程中产生的污染物，有时HVP作为食品成分添加到酱油和其他食品中。2001年山东省技术监督部门对当地酱油的质量抽查结果显示，41个样品里，三氯丙醇检出率为80%，均为配制型酱油。29整理ppt2.风险评估〔1〕危害识别和危害描述氯丙醇是在生产的过程中产生的。三氯丙醇产生于工艺水平不合格的利用浓盐酸水解植物蛋白的加工过程中,当用浓盐酸水解植物蛋白如豆粕生产氨基酸时,盐酸和植物蛋白中的残留脂肪作用生成三氯丙醇。1993年美国在FAO/WHO第827号公告中〔3-MCPD的毒性〕：3-MCPD可能引起癌症,影响肾脏及生育。2001年FAO/WHO食品添加剂专家委员会(JECFA)对3-MCPD的毒性评价为:可以通过血睾屏障和血胎屏障广泛分布在体液中。其原型化合物可以通过与谷胱甘肽结合而局部脱毒。体内约30%的3-MCPD可以分解并通过呼吸排出体外。JFECFA暂定的人类3-MCPD每日最大耐受摄人量〔PMTDI〕2μg/kgbw。30整理ppt〔2〕暴露评估我国以酱油消费量较高的城市计，人均酱油消费量24.8g/d；从酱油外的其他食品中摄入2μg/d，如果假设酱油中3-MCPD的限量为1mg/kg，那么3-MCPD的日摄入量为：24.8g*1mg/kg+2μg=24.8μg如果标准体重为60kg,根据JECFA暂定每日最大耐受摄入量为2μg/kgbw,那么每日摄入量需低于120μg。因此是平安的。31整理ppt〔3〕风险特征描述根据JECFA对3-MCPD的评估报告可知：氯丙醇是HVP生产过程中产生的，酱油配料中参加HVP那么可能造成污染。毒理学研究说明,3-MCPD可能引起肾脏损伤〔动物实验〕；JECFA推荐的暂定每日最大耐受摄入量为2μg/kgbw。根据以上结论和我国膳食评估结果，将酱油中3-MCPD最高允许量设置为1mg/kg对于保证人民健康是适宜的。32整理ppt〔4〕风险交流消费者：期望3-MCPD含量降到最低甚至没有；企业：降低3-MCPD会增加生产本钱，增加产品价格。风险评估者：利用科学的方法进行评估，对3-MCPD存在的风险进行阐述说明，学术团体等其他利益相关者：从专业或个人的角度加以评价或补充。风险管理者：根据利益相关方的信息和建议，制定管理方案，并对方案进行讨论。33整理ppt〔5〕风险管理3-MCPD的产生是有特定条件的,发酵酱油过程不会产生,只是在HVP生产中产生,HVP添加到配制酱油中才可能产生风险。风险管理措施包括：加强食品平安宣传教育，制定严格的食品质量控制的法律法规，建立相应的标准体系，杜绝恶意掺假行为，对HVP的生产、使用制定严格的限量标准。加快检测技术的开展，引进先进设备，加强对3-MCPD的监控。加速建立健全的食品质量控制体系〔GMP、HACCP、SSOP〕等，为全行业提供食品平安指导原那么和评价标准。34整理ppt危害因子35整理ppt三、平安风险评估与体系管理36整理ppt37整理ppt6.推行产品质量控制体系良好农业标准(GAP)良好兽医标准(GVP)良好操作标准(GMP)良好卫生标准(GHP)或卫生标准操作程序〔SSOP〕危害分析和关键控制点(HACCP)执行ISO族标准(ISO22000)。38整理pptHACCPGMP〔GHP〕ISO推荐强制强制39整理ppt40整理ppt国家食品安全委员会食品药品监督局41整理ppt人民群众对食品平安问题高度关注对药品的平安性和有效性也提出更高要求现行食品平安监督管理体制，既有重复监管，又有监管“盲点〞，不利于责任落实。药品监督管理能力也需要加强。为进一步提高食品药品监督管理水平，有必要推进有关机构和职责整合，对食品药品实行统一监督管理。42整理ppt43整理ppt将食品平安办的职责、食品药品监管局的职责、质检总局的生产环节食品平安监督管理职责、工商总局的流通环节食品平安监督管理职责整合，组建国家食品药品监督管理总局。主要职责是，对生产、流通、消费环节的食品平安和药品的平安性、有效性实施统一监督管理等。将工商行政管理、质量技术监督部门相应的食品平安监督管理队伍和检验检测机构划转食品药品监督管理部门。保存国务院食品平安委员会，具体工作由食品药品监管总局承担。食品药品监管总局加挂国务院食品平安委员会办公室牌子。同时，不再保存食品药品监管局和单设的食品平安办。

44整理ppt为做好食品平安监督管理衔接，明确责任，方案提出，新组建的国家卫生和方案生育委员会负责食品平安风险评估和食品平安标准制定。农业部负责农产品质量平安监督管理。将商务部的生猪定点屠宰监督管理职责划入农业部。45整理ppt46整理pptHACCP七个原理1.进行危害分析，确定控制措施(HA-PA)2.确定关键控制点(CCP)3.建立所确定的关键控制点极限值(CL)4.关键控制点的监视系统(M)5.偏离的纠正及纠正措施的实施(CA)6.建立有效的记录及保存系统(R)7.建立验证程序(V)47整理pptHAHACCP循环控制模式PMOLCCPCLMCARWHFWV48整理ppt常规质量控制模式HACCP体系常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判风险难以预料；HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高，周期长。每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的。HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于"零缺陷"。可用于尽量减少食品安全危害的风险。消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的限量不能消除对食品安全的疑虑。克服传统食品安全控制方法的缺陷，当政府将力量集中于HACCP计划制定和执行时，对食品安全的控制更加有效。49整理ppt50整理pptHACCP的七个原理原理1：危害分析〔Hazard

Anaylsis--HA〕

危害分析与预防控制措施是HACCP原理的根底，也是建立HACCP方案的第一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，结合工艺特点，进行详细的分析。

51整理ppt（1）加工步骤（2）确定本步引入、控制或增加的危害（3）潜在的食品安全危害显著吗？（4）说明对第3栏的判断依据（5）应用什么预防措施来防止危害？（6）本步骤是关键控制点吗？危害分析表52整理ppt原理2：确定关键控制点(Critical

Control

Point-CCP)关键控制点〔CCP〕是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制--防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性方案、以及用户的改变，CCP都可能改变。53整理pptCCP判断树是CCP不是CCP1、针对已辨明的危害，在本步或随后的步骤中是否有相应的预防措施？是修改工艺否在本步进行控制是到达平安所必须的吗？是2、能在此步将显著危害发生的可能性消除或降低到可接受水平吗？是3、已确定的危害造成的污染能否超过可接受水平或增加到不可接受水平？4、随后步骤能否消除危害或将发生危害的可能性降低到可接受水平？是是否否否否整理ppt

原理3：确定与各CCP相关的关键限值〔CL〕

关键限值是非常重要的，而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严，即使没有发生影响到食品平安危害，而就要求去采取纠偏措施，，如果过松，又会造成不平安的产品到了用户手中。

55整理ppt巴氏杀菌温度时间表整理ppt例1监控致病菌危害因素-----存在致病菌〔微生物〕CCP-----油炸关键限-----不得检出致病菌例2控制内部温度危害因素-----存在致病菌〔微生物〕CCP-----油炸关键限-----内部最低温度66℃例3控制影响内部温度的因素

危害因素-----存在致病菌〔微生物〕CCP------油炸关键限-----油炸机最低温度177℃关键限-----鱼饼最厚不超过0.635厘米关键限-----油炸时间最少1分钟57整理ppt原理4：确立CCP的监控程序，应用监控结果来调整及保持生产处于受控

企业应制定监控程序并执行，以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值

58整理pptHAHACCP循环控制模式PMOLCCPCLMCARWHFWV59整理ppt

原理5：确立经监控认为关键控制点有失控时，应采取纠正措施(Corrective

Actions)当监控说明，偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能，纠正措施一般应是在HACCP方案中提前决定的。纠正措施一般包括两步：

第一步：纠正或消除发生偏离CL的原因，重新加工控制；第二步：确定在偏离期间生产的产品，并决定如何处理。采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。60整理ppt原理6：记录保持程序(Record-keeping

Procedures)

企业在实行HACCP体系的全过程中，须有大量的技术文件和日常的监测记录，这些记录应是全面的，记录应包括：体系文件，HACCP体系的记录，HACCP小组的活动记录，HACCP前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。记录是为了证明体系按方案的要求有效地运行，证明实际操作符合相关法律法规要求。所有与HACCP体系相关的文件和活动都必须加以记录和控制。61整理ppt

原理7：验证程序(Verification

Procedures)

用来确定HACCP体系是否按照HACCP方案运转，或者方案是否需要修改，以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。验证提高了置信水平。HACCP方案是建立在严谨的、科学的原那么根底之上，它足以控制产品和工艺过程中出现的危害，而且这种控制正被贯彻执行着。

62整理ppt四、米面油产业链的CCP点63整理ppt一、HACCP的必要根底程序许多国家的政府法规和食品企业指南中提到必须建立必要根底程序(PrerequisitePrograms)来保证食品平安。必要根底程序或称必备程序,是指为保证产品平安卫生的根本工厂环境和操作条件,是危害分析关键控制点(HazardAnalysisandCriticalControlPoint,HACCP)系统建立的根底。64整理ppt如何选择必要根底程序应根据不同工厂的实际要求。根据不同的要求，必要根底程序分为不同的类型。美国一些产品HACCP法规提出了6个关键的必要根底程序：GMP、产品溯源和回收、清洗和消毒、虫害控制、化学品控制、消费者食品平安的投诉处理。美国食品微生物标准建议委员会(NACMCF)1997年发布的HACCP指南列出了11项必要根底程序：设施、供给商控制、产品说明书、生产设备、清洗和消毒、个人卫生、培训、化学品控制、接收贮存和运输、产品溯源和回收、虫害控制。65整理ppt1良好的生产标准(GoodManufacturePractice,GMP)必要根底程序中最重要的内容是良好生产标准。GMP是指帮助食品工厂生产平安卫生食品所需具备的最低卫生要求。66整理ppt1.1良好操作标准是指防止食品在生产加工和贮存阶段遭受污染的方法和技术。包括原料的接收和贮存、原辅料的转移和处理、生产操作和运输。如：原辅料和终产品离地搁置，剔除和清洗溢出、渗漏，容器在使用前清洗，正确处理垃圾和废弃食品，丢弃落地食品。67整理ppt1.2个人卫生食品企业的生产经营人员(包括检验人员)是直接接触食品的人，其身体健康及卫生状况直接影响食品卫生质量。根据?食品平安法?规定，凡从事食品生产的人员必须经过体检合格，获有健康证明方能上岗。个人卫生重点关注防止产品遭受因员工接触而带来的污染。个人卫生还包括疾病的控制。如果缺乏正确的保护措施，患疾病的员工会感染产品。一般食品操作法规中特许可以在敏感区域内从饮水机取水或使用塑料瓶装水饮水,而其它活动那么应在提供的休息间、抽烟间和午餐室进行。68整理ppt1.3外来物质控制外来物质的控制是运用相应的程序和设备来防止令人厌恶的物体或有害外来物进入到食品里。美国FDA规定,即食食品中如果出现长度在7～25mm的坚硬或尖利物品,该食品被认为是掺假食品。所以生产加工企业应有一个恰当的监测程序以区分物理性危害是偶然的还是持久存在的，并由此决定采取纠偏行动。69整理ppt2化学品控制化学性危害包括硫酸盐、5号黄色色素、卫生用品、过敏原、霉菌毒素、杀虫剂、冷冻剂、溶剂、酸剂、腐蚀剂和消毒杀菌剂。化学性危害的控制程序涉及用于加工、清洁卫生、虫害控制、设施设备维修用化学品的接收、贮存、使用、处理各个方面。其预防性必要根底程序包括：化学品的平安处理、加工助剂控制、工厂杀虫剂控制、维修中所涉及化学品的控制、农药控制、过敏原控制。70整理ppt3清洗和消毒清洗和消毒程序是控制污染的重要的必要根底程序。清洗和消毒程序的关键组成局部包括主要清洗方案(MCS)。MCS明确了对生产设备、外部地面、建筑领域、食品器具的所有关键清洗任务,清洗频率,负责清洗的领域,负责人,并且提供追踪清洗完成日期和人员安排情况的信息。MCS应是食品工厂领域的例行方案,以确保工厂领域的清洁、平安和整齐。MCS还应包括“在线〞清洁,即生产过程中的随时清洁。71整理ppt4微生物控制微生物控制包括监测、评估和控制微生物污染风险的程序。清洗和消毒程序对微生物危害有一定的控制作用,而此处的微生物控制是针对一些典型的危害如单核增生性李斯特菌和沙门菌的控制。微生物控制的主要方法包括设备涂抹试验、生产线监测、环境监控以及产品的微生物检测。72整理ppt对原料、各个阶段的中间产品和终产品进行细菌总数、霉菌和酵母菌、大肠菌群和特定病原体进行抽检,可得出整个工艺过程的微生物消长图。环境监控是对单核增生性李斯特菌控制措施的主要方法,监控措施一般是对以下区域所涉及的外表进行抽检:加热区域、冷却区域以及易腐败产品被加工和包装的区域。从食品的加热或杀菌步骤到食品的包装步骤是需要重点监控的领域。微生物控制的重要步骤还包括自我监督和审核,在审核过程中应对微生物检测和纠偏行动进行验证以确保病原体被控制或消除。73整理ppt5水(冰)的平安食品加工企业一个完整的卫生标准操作程序(SSOP)方案,首先要考虑与生产用水(冰)来源与处理应符合有关规定,并要考虑与非生产用水及污水处理的交叉污染问题。管理范围:作为食品成分的水、加工过程中所用的水、清洗操作中所用的水、食品所接触的冰和水蒸汽以及消费者直接饮用的水。符合GB5749?生活饮用水卫生标准?的水才能用于上述的食品生产加工操作中。使用井水、湖水或河水的食品企业应定期进行自检,以确认是否符合国家饮用水标准的要求。74整理ppt食品加工厂必须对水处理密切监测和记录,如氯气含量、次氯酸钙或次氯酸钠含量或臭氧量,以观测其正确的使用量和微生物的杀灭水平非化学性的水处理如紫外线照射或加热处理也需监测其操作并记录当使用食品级的水蒸汽时,必须仔细管理用于处理蒸锅的化学品,防止污染产品要防止废水、清洗用水、粪水或其它非食用水逆流或虹吸进入饮用水生产线水处理系统的安装必须符合政府的法规要求,这些装置应定期监测。75整理ppt6空气的平安对在加工过程中有洁净度要求的企业应确保空气的平安。空气的平安是指工厂供暖通风空调(HVAC)系统所涉及的在食品成分中、加工过程中、清洁操作中、包装操作中空气和气体质量及平安。此管理程序的失败会导致空气源性微生物危害,空气源性花生蛋白质危害,来自包装机器的空气源性碳氢化合物污染,来自碳酸饮料的二氧化碳污染。HVAC系统所用空气或供给设备设施(如干衣机和分类机)的空气应首先经过过滤。预防性维护或主要清洁方案应包括过滤器、蒸发冷却器的定期清洗或更换。在食品加工和包装中所使用的气体和空气应是食品级。76整理ppt7卫生设计在根本的厂房设计和选址中应注重卫生设计。车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止在食品生产过程中以及工序之间的交叉污染。工艺流程布局应合理:食品加工过程根本上都是从原料到半成品到成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原那么应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。77整理ppt车间布局应防止交叉污染:初加工、精加工、成品包装分开;生、熟加工生产线分开;清洗消毒与加工车间分开;人流、物流、水流应尽量从高清洁区到低清洁区;空气处理系统必须采用防止危害的设计,一般加工区域需要正压,而且空气的流向应是从终产品流向原料;清洁区和非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物流,从而防止产生交叉污染;不同洁净级别车间的加工品传递应通过传递窗进行。78整理ppt生产设备和生产线应该设计为防止食品污染的模式。以下方面均应采用卫生设计:厂房、设备、电力系统、构造、维护、清洗、固体废弃物的处理系统、虫害控制系统和外来物质控制系统。每一个工厂或食品企业应建立一整套的卫生设计标准作为新生产线和新加工厂的建设指南。这些建设指南也可作为工厂维护人员和外部合同商的培训和指导工具。79整理ppt食品接触面(食品接触外表包括各种加工设备、案台和工器具,生产加工人员的工作服、手套等,以及包装物料)的材料应为耐腐蚀、不生锈,外表光滑易清洗的无毒材料,不能用木制品、纤维制品、含铁金属、镀锌金属和黄铜等;食品接触面要保持良好状态,其设计、安装便于卫生操作且维护方便,制作应精细,无粗糙焊缝、凹陷、破裂,外表结构应抛光或浅色外表,以易于识别外表残留物,设备夹杂食品残渣易于去除等;手套、工作服应清洁、良好,存放工作服、手套的房间设有臭氧、紫外线等设备,且干净、枯燥和清洁。所有食品接触面均应易于清洗、消毒。80整理ppt加工设备与工器具应在生产加工前后彻底清洗、消毒;工作服、手套那么集中由专用洗衣房根据不同清洁区域分别清洗消毒。厕所设施和洗手区域是法律规定必须设立的。洗手设施必须供给冷水和热水,洗手开关必须是非手动的,如脚踩式或电动感应式以防止手的再污染。厕所设施应与车间相连接,但门不能直接朝向车间。原料处理区域应与中间产品和终产品加工区域相隔离。在设计时应考虑员工和叉车的交通走向以最大限度地防止交叉感染。81整理ppt8预防性维护良好预防性维护的核心是为防止食品污染而设定的对建筑物、设备设施和加工器具制定维护时间进度表和建立运转顺序系统。维护时间进度表是一个确保设备设施和建筑物在成为污染源前的定期维护工具。运转顺序系统是按照时间进度表的要求完成预防性维护的工作,并完成非时间进度表要求的修补工作。运转顺序系统应该包括食品平安相关的紧急事件的优先修补系统。一个良好的预防性维护系统也应包括去除维护人员完成工作后所留下的残骸。82整理ppt9产品溯源和回收产品溯源和回收是用来追寻和控制食品从原辅料的接收到终产品的最终销售点流动的程序,能使企业在销售系统中和市场中完全、迅速地找回有问题或在加工零售期间被污染的食品。一个良好的回收程序包括产品的撤退和回收制度,应规定产品的详细回收过程,回收行动小组成员组成,个体包装产品的正确编码系统,产品投诉处理程序,企业员工、消费者和政府部门告知系统,改进和处理回收产品的方法。工厂应对食品的批次保持准确的记录。食品企业应定期通过模拟练习来验证产品溯源和回收程序的有效性。练习的结果应归纳、总结、记录并保存到文件中。83整理ppt10虫害控制虫害控制是指限制虫害行为的一个标准性程序。主要控制的虫害是鸟类,啮齿类和昆虫。虫害控制程序应记录在案,对控制鸟类、啮齿类和昆虫的操作标准应进行详细说明。这个程序应该包括以下文件:程序的总论,虫害控制操作员(PCO)或授权的内部施药员的有效证明文件,化学品应用的程序,所有杀虫剂标签的样本,所有虫害控制装置位置的示意图,PCO的效劳报告,杀虫剂使用记录等。良好的卫生、对原材料的检查以及有效的监测能减少受虫害侵袭的可能性,从而减少杀虫剂的使用。84整理ppt11接收,贮存和运输控制在原料的接收和贮存阶段,以及终产品的贮存和分发销售阶段,食品必须以平安卫生的方式进行处理。接收阶段的控制包括监督所有进厂运输工具的卫生条件,监督所有原辅料的潜在污染,正确记录所有进厂的原辅料,对易腐烂原辅料的温度评价,评估记录进厂产品的平安性。原辅料的分析检验报告应与原辅料同时或提前到达,并经过检验合格。企业应有所有原辅料、包装材料、加工助剂和终产品的说明书。说明书应包括产品描述、运输和贮存要求、产品质量属性检验分析结果和的生物性、化学性、物理性危害。并可对原料进行抽检以验证产品的微生物、理化和感官性状及其他属性。85整理ppt原辅料一旦接收那么应直接放入指定容器中以确保先到先用。确认货运车是否装有过敏物质也是现在在兴旺国家通用的做法。原辅料的贮存区域应与加工区域和包装区域分隔开,一般过敏物质的存放区域更要远离加工和包装区域。在卸载和贮存过程中应观察容器是否出现裂缝和破洞,如发现有裂缝或破洞的容器应废弃或进行修补。易腐败的及冰冻的产品应放置在适宜的温度下,至少每天监测一次温度和温度记录。外出的货运车也必须进行监督,防止污染上不良气味、有毒化学品、残渣、外来物质、啮齿动物以及其他危害。86整理ppt12供给商控制供给商控制是指企业对供给商、原辅料以及配套的效劳进行评估和接收的程序,此程序是最低程度的降低食品污染。如果没有有效的供给商控制程序,即使最好的必要根底程序和最好的HACCP系统也不可能全面地保证食品平安。一些国家将建立供给商的接收程序防止来自原辅料的污染,列入通用的标准操作标准。对供给商的期望包括要求供给商实施HACCP程序;实施第三方的认证审核;购置产品责任险;建立追踪和回收程序;提供产品平安的持续担保书;生产商对供给物品生产现场的食品平安资格认证和质量审核。87整理ppt13食品平安培训许多必要根底程序包含培训。培训内容应包括GMP、清洗和消毒、个人卫生、过敏原控制和预防性维护等。由于必要根底程序和HACCP均需要进行广泛的培训,故必须建立一个有方案有系统的员工培训系统。一个方案表或日程安排是及时完成员工培训的有用工具。所有新员工必须进行食品平安培训并进行考核,每年应安排新员工进行GMP和清洗标准课程培训、考核。88整理ppt14设备的校准设备的校准包括用于控制食品危害的分析仪器和加工设备的标准化和校准。用于观测微生物杀灭温度的温度计应定期校准。用于称量食品添加剂的天平也应定期标准化。其他需要校准的仪器还包括pH计、湿度分析仪、真空计和测微计。应尽可能获得国家或国际标准化组织对校准设备(如标准化温度计和标准化金属探测器检测球)的认可证书。对设备的校准应定期进行并记录结果。国内外许多标准操作程序对设备的校准程序进行了表达。现今,国际上广泛推荐使用校准管理软件和校准标签。89整理ppt15消费者食品平安投诉处理必要根底程序包括了对市场的风险分析,如消费者投诉和投诉情况调查,以及采取的防止再次发生的处理措施。该程序仅关注产品平安方面的投诉,还包括识别投诉相关性、投诉的趋势和发生的频率,以及决定产品回收必要性等。处理食品平安投诉的程序应包括从投诉受理到解决的追踪方式。许多企业将投诉信息与员工分担,以求快速解决纷争和采取纠偏行动,消除造成产品污染的根本原因。在许多情况下,投诉调查需要具备正确分析产品污染的能力。微生物病原体的分析检验,玻璃火焰和化学品检测,外来物质的分析,昆虫分析,头发鉴别,化学性检验等都是现在经常进行的分析检验。国际流行的追踪投诉方法:计算机化追踪程序,投诉趋势分析,投诉记录本,投诉测量法,制造产品P销售产品P分发产品数据的标准化。90整理ppt16审核和监督程序审核和监督程序是用于评估必要根底程序是否有效实施和确保是否采取了不断的改进和控制食品平安危害措施。审核可发现必要根底程序的缺陷,验证程序是否适当,并且决定是否采取纠偏行动。包括每月食品平安自我检查,监督虫害控制措施,监督清洁后的卫生状况,监督GMP实施情况,第三方的食品平安管理体系认证,供给商审核。审核和监督程序首先应是一个标准、指南或标准操作规程,规定对范围、系统或设备状况的期望值。应该记录审核和监督的结果。可以对审核确定一定的分值或量度。所得的分值或量度应在所有员工之间进行交流,以便于采取纠