建筑电气工程施工方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一.工程概况 11.工程基本信息 12.编制阐明 13.施工范畴 24.工程概况: 2二.工程施工布置 31.建立各项管理制度 32.施工现场平面布置: 33.施工资源配备 3三.施工筹划及资源配备 51.施工进度保证办法 52.资源保证办法: 5四.电气工程施工工艺 61.防雷接地 62.钢管管路敷设 83.线槽及桥架安装 124.导线敷线 155.电缆敷设 176.照明灯具安装 217.开关、插座安装 228.配电箱（柜）安装 249.低压成套配电柜安装 2510.智能照明系统 2811.电气系统调试 29五.工程质量管理 301.工程质量目的 302.质量管理实行程序 303.工序质量控制程序 314.材料进场验收程序 315.隐蔽工程验收程序 316.检查批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收程序 327.物资采购保证 338.技术保证 339.分某些项工程质量保证办法 33六.工程安全管理 341.工程安全管理目的 342.工程安全管理体系 353.安全管理制度 35七.文明施工及环保等其他保证办法 351.文明施工管理办法 352.环保办法 353.消防保卫办法 37建筑电气工程施工方案工程概况工程基本信息本项目位于河南省民权县，为新建铁路站房，线侧下式小型车站，高峰小时发送量880人。建筑面积4993m2，主体1层,局部2层,建筑主体最高点高度为15.00m（地面至屋脊）。一层（标高±0.00m）为候车室、出站通道、售票厅、售票室、消防泵房及某些四电设备用房；局部二层（标高5.50m）为车站办公、间休用房及四电设备用房。一层商业业态规划为百货零售、特产专卖或书店等。编制阐明防雷接地系统：《建筑物防雷设施安装》，99（07）D501-1”《运用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》，“03D501-3”《接地装置安装》，“14D504”《等电位联结安装》，“02D501-2”《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-电气系统：国家及地方重要法律、法规和规范性文献。国标。工程建设行业原则。工程建设施工图集。其她有关国家和铁道部原则、规范。《供配电系统设计规范》GB50052-《低压配电设计规范》GB50054-《系统接地型式及安全技术规定》GB14050-《电力工程电缆设计规范》GB50217-《铁路旅客车站建筑设计规范》GB50226-（）《铁路电力设计规范》TB10008-《铁路工程设计防火规范》TB10060-《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-《系统接地型式及安全技术规定》GB14050-《电力工程电缆设计规范》GB50217-《铁路旅客车站建筑设计规范》GB50226-《建筑照明设计原则》GB50034-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-施工范畴站房、站台内动力干线及动力系统；照明、插座系统；防雷接地系统。工程概况:负荷分类及供电原则：一级负荷：信息系统设备、FAS系统设备、变电所所用电、消防设备等用电负荷；一级负荷由来自变电所不同低压母线两路电源供电，一主一备，在末端配电箱处自动切换后供电。二级负荷：站房内普通风机、生活泵、某些设备用房空调等。二级负荷除通信、信号、信息设备房间空调由来自变电所不同低压母线两路电源供电，一主一备。其她均由一路来自变电所一段低压母线电源供电。动力供电原则：对于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式配电；对普通设备采用放射式与树干式相结合混合方式配电。消防设备过载保护只动作于信号。站房冷水机房内地源热泵机组自带配电柜，动力供电设计仅将电源送至配电柜进线开关上口。循环水泵、消防水泵、潜污泵、风机等由电力专业提供控制箱。站房内风机和风幕机既可就地控制，也可由BAS控制。站房内潜污泵设备旁设有电控箱，采用液位器自动控制、就地手动控制,并由潜污泵自带控制柜显示水泵运营状态，故障信号及高、低水位报警信号。配电线路敷设：给消防设备供电电缆、电线采用WDZBN-YJY23-0.6/1型和WDZBN-BYJ-450/750型，其他电缆均采WDZB-YJY23-0.6/1KV型、电线均采用WDZB-BYJ-450/750型。动力干线电缆由变电所引出，沿地面穿钢管保护埋地敷设至各动力配电箱、控制柜、双电源切换箱。动力分支电缆、导线在吊顶内穿钢管敷设或沿地面、沿墙壁采用钢管暗配线敷设。无吊顶处均采用钢管暗敷设。消防设备配电线路暗敷设时，应穿管并敷设在不燃烧体构造内，保护层厚度不应不大于30mm；明敷设时，穿在有防火保护金属管或有防火保护封闭式金属线槽内，金属线槽、钢管涂防火涂料保护。沿电缆桥架以外敷设电缆、电线可采用穿钢管在吊顶层内敷设，无吊顶处均采用钢管暗敷设。防雷接地：本建筑物按二类防雷设计，防雷接地、保护接地共用一套接地系统，并与综合接地系统相连。采用在屋顶四周天沟檐沟竖板装设避雷带（Φ10圆钢）和在屋顶装设避雷网（-40x4扁钢）作为接闪器。工程施工布置建立各项管理制度依照GB/T1900－IS09001原则、本单位质量方针和质量体系文献规定，以及项目管理文献规定，制定一套适合于本工程特点涉及质量、安全、施工生产、协调配合、技术资料及文明施工等项目管理制度，使项目各项管理工作步入原则化、制度化、规范化良性轨道。施工现场平面布置:施工现场平面布置原则:服从、配合总承包商对施工现场整体规划规定，尽量使现场二次搬运以便、快捷，仓库位置相对固定，减少变迁次数。充分考虑施工现场场地等客观因素。优先考虑在地下室等区域设立材料堆放区、加工区，并集中设立，以便于管理。安排电气安装工程与构造、装修、室外工程密切配合，保证均衡、立体交叉作业。按照合理、美观、实用、节约原则布置施工现场材料堆放区、仓库及办公场地，树立安全文明工地应有形象。施工资源配备施工机械准备依照电气工程实际需要编制工程所需施工机械设备及计量检测器具，并在使用迈进行安全检查，建立施工机械及计量器具台帐，健全定期检查制度。重要施工机具设备需用筹划如下所示。序号名称型号单位数量功率生产能力1交流电焊机BX3-300台225kW2台钻DP-25台21.5kWφ253冲击钻TE-24TE-42台21.5kWφ244电钻6-13mm台21.1kWφ135弯管机SYM-3A台2φ506切割机J3G2-400台21.5kWφ4007磨光机Z1M-KY01-00台21.0kW8轻便套丝机台2φ15~709电动葫芦PK10N-4F台21.5kW4T10油压千斤顶T91001台210T18手动式液压钳QYS-240把216~240mm219手动电缆剪CC-520只252mm计量检测器具筹划如下序号名称规格数量1水平尺0.1mm/m22游标卡尺0.02mm/0-30026角尺28钢卷尺5m5010绝缘摇表500MΩ111接地电阻测试仪ZC29B-1112万用表（钳形）500型2物资准备序号名称数量单位进场时间备注1热镀锌钢管23500米4月分批2接地扁钢2641米3月分批3电缆桥架、金属线槽400米8月分批4电力配线12362米10月分批5电力电缆10742米10月分批6配电柜、配电箱24台10月分批7灯具270套10月分批8开关89个10月分批9插座140个10月分批11插接箱和始端箱72个10月分批施工筹划及资源配备施工进度保证办法建立完善施工进度筹划管理体系电气安装安装进度将服从构造施工总体进度筹划，保证核心工序施工进度，选取合理穿插时机，依照总进度筹划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一种和谐高效有机整体。资源保证办法:项目管理人才优势保证办法:在本工程上，将委派具备大型工程施工管理能力和经验各类先进管理人员构成项目经理部，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为重要内容，以科学系统管理和先进技术工艺为手段项目管理机制，对电气安装工程进行全过程、全方位筹划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现电气安装工程各项目的。劳动力资源保证办法:本工程将配备与我单位长期合伙经考核成建制劳务队伍，这些队伍与我单位配合默契，具备良好管理和施工操作素质，有充分、先进劳动力资源，具备良好工程业绩，充分适应我单位项目管理模式，具备大型建筑工程施工丰富经验。工程中标后即签定合同，作好施工前准备工作，保证劳动力准时进场,详细劳动力按排如下:345678910111212电工2225101212108433焊工222211111110油漆工000011111100其她000257775332共计44491719191915975资金保证办法:我单位具备良好资信、资金状况和履约能力。在本工程中我单位将不折不扣地实行专款专用，为工程顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械充分派备、材料及时采购进场。施工机械设备、检测及调试设备保证办法:为保证施工机械在施工过程中运营可靠性，项目加强对设备维修保养，贯彻定期检查制度，保证设备运营状态良好。为保证施工检查精确性，进入工地现场合有检测、调试设备或仪器必要贴上标记，并注明有效有效期，禁止未检定和检定不合格设备或仪器使用，并设专人保管和使用，定期对仪器使用状况进行检查或抽查，并对重要检查、实验设备或仪器建立使用台帐。重要材料、设备采购管理及其保证办法:为保证按筹划进度实行，及时提供材料、设备资料，以保证材料、设备早日拟定，现场管理部及物资采购部将依照总体进度安排，充分考虑订货周期因素，特别是进口设备定货周期较长及不可预见风险等，提出材料、设备需用筹划和进场时间。严格执行材料、设备送审制度，重要材料和设备都要履行对业主、监理和总承包商送审，得到书面批准后方可进行采购。与业主、四电用房承包方及其他分包协调在施工过程中，影响施工生产因素诸多，我单位将加强与业主、四电用房承包方、其他分包单位协调配合，保证进度筹划顺利进行。电气工程施工工艺防雷接地材料规定镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定：按批查验合格证或镀锌厂出具镀锌质量证明书。外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。综合接地体→接地干线→防雷引下线→等电位焊接→接闪器施工工艺施工规定连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮清理干净。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不不大于其宽度2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同步，搭接长度以宽为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍并应双面施焊（当直径不同步，搭接长度以直径大为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。接地装置运用建筑物构造柱、地梁、桩基、承台等内部主筋连通作自然接地体。在基本施工时，采用桩基内两根不不大于Φ22钢筋引上与基本承台、地梁内上层两根主筋分别焊接连通，运用底板地梁内上层两根主筋将各接地桩基焊接连通构成一种整体接地网，柱内两根引下线再与各接地桩基点分别焊通。焊接钢筋端头应用色漆作标记，便于引出和检查。接地干线接地干线跨越门口时应暗敷设在地面内。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度容许偏差2/1000，全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得不大于扁钢厚度二倍。变配电室明敷设接地干线当沿墙敷设时，距地面高度300mm，距墙体15mm，应刷黄色和绿色相间条纹，每段100mm。油漆均匀无漏掉。并应有不少于2处与接地装置引出干线连接。明敷设接地干线支持件应均匀，水平间距0.5-1.5m，垂直间距1.5-3m，转弯某些0.3-0.5m。变压器室、高压配电室接地干线上应设立不少于2个供暂时接地用接线柱或接地螺栓。防雷引下线运用构造柱钢筋和钢柱作为防雷引下线，钢构造连接采用焊接和螺栓连接（螺栓连接为金属垫片），钢筋混凝土构造内主钢筋（每处直径20毫米，根数不少于2根）采用焊接连接和直螺纹连接，并与屋面复合压型钢板焊接连通。等电位联结本工程采用总等电位联结。卫生间采用局部等电位联结，将卫生间内所有金属管道、构件连接。采用总等电位联结与局部等电位联结相结合，将建筑物内保护干线、所有进出建筑物金属体，如各种供水管、金属穿线管、进、出建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用截面为25平方毫米铜导线穿阻燃PVC管敷设或采用同等导电性能金属材料可靠连接。接闪器采用在屋顶四周女儿墙檐沟竖板装设避雷带（Φ10圆钢）和在屋顶装设网格不不不大于10mX10m或12mX8m避雷网（-40x4扁钢）作为接闪器。信号房屋上方采用3mX3m避雷网（-40x4扁钢）作为接闪器，详细以施工图纸为准。钢管管路敷设材料规定钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管镀锌层均匀，无脱落。所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖红章，严防不合格材料混进现场。钢管在施工前一方面应扫管，可以使用与管内径配合较好螺纹钢筋在管内来回拉动，同步转动钢管，清除钢管内毛刺、铁瘤。除镀锌钢管外其她管材需除锈刷防腐漆。工艺流程暗敷设管路预制加工→箱、盒定位及稳固→管路连接→管路敷设→变形缝解决→地线连接明敷设管路预制加工→支架、吊架固定安装→箱、盒定位及固定→管路连接→管路敷设→变形缝解决→地线连接施工工艺管路敷设基本规定：暗配电线管路宜沿近来路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内管，距砌体表面净距不应不大于15mm。进入落地式配电箱管路，排列应整洁，管口应高出基本面50-80mm。埋入地下管路不适当穿过设备基本，在穿过建筑物基本时，应加保护管。明敷设管路支架应不不大于如下规定：扁钢支架30mm*30mm*3mm；角钢支架25mm*25mm*3mm；埋注支架应有燕尾，埋设深度不应不大于120mm。预制加工煨管：管径为20mm及其如下，采用手板煨管器煨管，即先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。管径为25mm及其以上，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。煨好弯管路，其弯曲半径不应不大于管路外径6倍，弯扁度不应不不大于管路外径0.1倍。切断：惯用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断管子长度测量精确，放在钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。套丝：采用套丝板、套管机。依照管外径选取相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其如下，应分二板套成；管径在25mm及其以上，应分三板套成。测定及稳注盒、箱依照施工图规定，拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。暗敷设管路稳注盒、箱规定灰浆饱满，平整牢固，坐标对的。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面不大于30mm时，需加金属网固定后在抹灰，防止空列。盒、箱安装规定见下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC1.盒、箱安装规定实测项目规定容许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置对的不大于50盒、箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进度为10现浇混凝土楼板，将盒子堵好后随楼板钢筋固定牢，管路配好后，随土建灌溉混凝土施工同步完毕。明敷设管路依照测定盒、箱位置，把与管路垂直、水平走向弹出线。明敷设管路固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150mm-500mm；中间管卡最大距离见下表（单位：mm）：表4-SEQ表3-\*ARABIC2.明敷设管卡最大距离管管径名称钢管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上壁厚>2mm钢管1500250025003500壁厚≤2mm钢管10001500-由地面引出至配电盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。管路连接镀锌钢管连接必要用螺纹连接，采用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。扣壁式镀锌电线管连接采用专用连接接头，并将接头上紧固螺丝拧断。管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，详细为：无弯时，45m；有一种弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，依照导线截面设立接线盒距离，详细为：50mm2及如下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m。盒、箱开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用防水弯头接金属软管制成防水弧度后引入设备。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，弯出地面管口不不大于等于200mm。进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降解决，以防构造沉降导致管路或构造损坏。刚性管路经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管长度在动力工程中不不不大于0.8m，照明工程中不不不大于1.2m。钢管敷设随墙（砌体）配管：在砖墙、加砌块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最佳放在墙中心，管口向上要封堵好。为使盒子平整，标高精确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不适当过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。在混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不适当过长，以能煨弯为准。在现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将堵好盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是灯具盒，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适当，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有花灯或超过3kg灯具应焊好吊杆。明敷设管路时，应使用支架固定，不应将钢管焊接在其他管道上。水平或垂直敷设明配管容许偏差值：管路在2m以内，偏差为3mm，全长不应超过管路内径1/2。吊顶内管路敷设：管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱里外带锁紧螺母，内锁母上紧后，露丝2-4扣并加内护口。变形缝解决变形缝两侧各预留一种接线盒，先把管一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部垂直方向开长孔径，其孔长度不不大于被接入管直径2倍。两侧连接好补偿跨接地线。地线连接镀锌钢管采用专用接地卡子连接，不得采用熔焊连接地线。接地线采用不不大于4mm2绝缘铜芯软线连接。线槽及桥架安装材料规定线槽及电缆桥架订货严格采用设计图上选定材质、规格、型号，选取国家定点大厂优质产品，为以便安装施工，保证质量，各种特殊形状弯头、非原则件在订货加工前一律把外形尺寸提供应生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同步减少了现场工人生产劳动强度。线槽及电缆桥架进场后，一方面核对规格、型号等应符合图纸及定货合同规定，内外应光滑平整，无棱刺。无扭曲、翘边等变形现象。各类配件、附件齐全。并应有出厂合格证、实验、检查报告等。工艺流程弹线定位→支架、吊架固定安装→线槽、桥架安装→线槽、桥架接地→变形缝解决施工工艺弹线定位依照设计图拟定进出箱、柜等电气设备安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路中心线，按照设计图规定及施工验收规范，分匀档距并用笔标出详细位置。预留孔洞依照设计图标注轴线部位，将预制加工好木质或铁制框架，固定在标出位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。支架与吊架安装支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相似坡度。固定支点间距普通不应不不大于l.5～3m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设立固定支持点。距离上层楼板不应不大于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。线槽、桥架安装线槽、桥架接口应平整，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松帽或防松垫圈连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。装上盖板后应平整，无翘角，出线口位置精确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不容许将穿过墙壁桥架与墙上孔洞一起抹死。当直线段钢质线槽、桥架超过30m时,应设有伸缩缝,其连接应采用伸缩连接板。在跨越建筑物伸缩缝处应设立好伸缩节，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。水平安装时，距地面高度不适当低于2.5m，垂直安装时，在距1.8m如下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：变配电所、电气竖井等）除外。线槽、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽、桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度，待所有安装完毕后，应在敷设电线、电缆之迈进行调节检查。确认合格后，再进行敷设。线槽、桥架安装时应尽量避开风管、水管，禁止在风、水管口下方敷设。为了散热、维修和防止干扰需要，线槽、桥架间应留有一定距离，普通不适当不大于0.6m。其上部距离顶棚或其他障碍物不应不大于0.3m。水平敷设时，支撑跨距为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不适当不不大于2m。弯曲半径不不不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处0.3～0.6m直线段侧设立一种吊支架，当弯曲半径不不大于0.3m时，还应在弯道中增设一种支、吊架。线槽、桥架支、吊架沿桥架走向左右偏差不应不不大于10mm。线槽、桥架与各种管道最小净距见下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC3.线槽、桥架与各种管道最小净距管道类别平行净距(m)交叉净距（m）普通工艺管道0.40.3具备腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0线槽、电缆桥架穿楼板防火安装见下图图4-SEQ图3-\*ARABIC1.电缆桥架穿楼板防火安装图电缆桥架安装示意图见下图。图4-SEQ图3-\*ARABIC2.电缆桥架安装示意图桥架地线金属镀锌线槽、桥架可直接运用连接片两端不少于2个防松螺帽拧紧连接作为接地。非镀锌金属线槽、桥架连接板两端应有跨接地线，采用用不不大于6mm2编织铜线连接，接地处螺丝直径不应不大于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。导线敷线材料规定绝缘导线规格、型号必要符合设计规定并有3C认证、检查报告及产品合格证。材料进场后需在监理、甲方监督下按《建筑节能工程施工质量验收规范》规定进行抽样检测，检测报告合格后方可使用。工艺流程选取导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘遥测施工工艺选取导线应依照施工图纸规定选取导线。相线、中性线及保护地线颜色应加以区别，保护地线（PE线）应采用黄绿相间色，中性线采用淡蓝色。穿带线采用φ1.2～2.0mm钢丝，先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有100～150mm余量。受阻时，应用两根铁丝同步搅动，使两根铁丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。放线及断线放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线预留长度应按如下三种状况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。出户导线预留长度应为1.5m。导线与带线绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路导线必要穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。导线连接剥削绝缘工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同，因而使用剥线工具也不同。惯用工具备电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。普通4mm2如下导线原则上使用剥线钳，若使用电工刀时，不容许采用刀在导线周边转圈剥线绝缘层办法。导线连接及设备接线方式：截面为10mm2如下导线连接采用拧紧涮锡缠头法，涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，涮锡时要控制涮锡温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。涮锡后要立即包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。截面为10mm2以上导线连接采用有关规格接线端子或铜管压接。截面为10mm2及如下多股铜芯线先拧紧涮锡缠头或压接端子后再与设备、器具端子连接。.多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。导线包扎：导线接头处，要用橡胶（或粘塑料）绝缘带进行绝缘包扎，一方面用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽量收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同步在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测线路检查：接、压、包所有完毕后，应进行自检和互检。检查导线接、压、包与否符合关于施工验收规范及质量验评原则规定。不符合规定期应及时纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路绝缘摇测普通选用500V，量程为1～500MΩ兆欧表。电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，一方面将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后读数为宜。电气器具所有安装完在送电迈进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置，摇测办法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运营。电缆敷设材料规定本工程电缆重要采用低烟无卤电力电缆，电缆到场必要有厂家出厂质量检查合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后一方面进行外观检查，检查电缆外皮与否有凹凸绞拧现象，电缆头与否密封良好。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。普通规定各相间电阻不得不大于10MΩ。电缆交货供货时间普通选取在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风库房，并注意采用防潮办法。电缆进场后需在监理、甲方监督下按《建筑节能工程施工质量验收规范》规定对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，检测报告合格后方可使用。工艺流程准备工作→沿电缆沟支架、桥架、管敷设→水平、垂直敷设固定→电缆头制作安装→挂标志牌→交接实验→送电试运营施工工艺准备工作电缆检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测，采用1000V摇表摇测线间及对地绝缘电阻，其中矿物绝缘电缆为单芯，应摇测电缆芯线“L”与铜护套“E”之间绝缘电阻。其中低烟无卤电缆绝缘电阻不应低于10MΩ，达到规定后才干使用。放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在恰当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。暂时联系指挥系统设立：设立专门指挥人员，用无线电对讲机联系或手持扩音喇叭指挥。电缆搬运及架设：短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架架设地点应选好，以敷设以便为准，普通应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。电缆敷设电缆沿支架、桥架、管敷设电缆敷设是一顶相称繁重工作，要保证工程质量及施工人员人身安全，必要配备足够劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆途径各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列，用表或图方式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不容许浮现绞拧、交叉等现象，并联使用电缆长度应相等且并列敷设。.水平敷设：敷设办法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架应单层敷设，排列整洁。不得有交叉，拐弯处应以电缆最大截面容许弯曲半径为准。不同级别电压电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得不大于35mm。垂直敷设：最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得不不大于1.5m，沿桥架敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根及时卡箍一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。对于电缆沿预埋管、预留洞敷设部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。盘柜电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火规定，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜导致设备伤害。对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。在电缆夹层内，对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周边厚度不得小30mm，以便将来维修更换电缆以便。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压级别。直埋电缆进出建筑物、电气竖井其两端应挂标志牌。沿支架或桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。电缆头制作作业条件电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整顿完毕，核对无误。电缆终端头固定支架安装齐全。现场有足够照明亮度和较宽敞操作场地。工艺流程绝缘测试→剥除电缆护层→包缠锥体及填充胶→套热缩手套→热缩绝缘管→压线鼻子→热缩相色标→电缆头测试→电缆头与设备连接操作工艺=1\*GB2⑴低烟无卤电力电缆头制作=1\*GB3①电缆绝缘摇测选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。=2\*GB3②剥除电缆护层依照电缆与设备连接详细尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，依照电缆头套型号尺寸规定，剥除外护套。量取电缆拉直长度600mm，剥除电缆外护层。再量取内护套550mm,剥除内护层，留50mm内护层。剥除内护层时，不能划伤线芯绝缘层，剥取护套层如下图。图4-SEQ图3-\*ARABIC3.电缆头护层剥除=3\*GB3③包缠电缆锥体及填充胶剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。依照电缆头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状,然后在分支处填充胶。=4\*GB3④套热缩手套:分开线芯，将指套牢牢套至根部，然后从中间向两端加热，使其完全收缩。=5\*GB3⑤热缩各相绝缘管：清洁线芯绝缘表面和指套，套入绝缘管，使绝缘管下端搭接指套根部，上端包住端子压痕，然后由下向上加热，直至绝缘管完全收缩。热缩好电缆头，如下图所示。图4-SEQ图3-\*ARABIC4.电缆热缩头=6\*GB3⑥压线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。=7\*GB3⑦热缩相色标：依照不同相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。=8\*GB3⑧电缆头与设备连接：将作好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。依照接线端子型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电缆头要卡固端正，电缆芯线不适当过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不适当过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。照明灯具安装材料规定灯具型号、规格必要符合设计规定和国标规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，所有灯具应有产品合格证和“CCC”认证。采用钢管作为灯具吊管时，钢管内径普通不不大于10mm。钢管厚度不不大于1.5mm。工艺流程检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运营操作工艺检查灯具灯内配线应符合设计规定及关于规定，穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈、涮锡，灯箱内导线过于接近热光源，都应采用隔热办法。各种标志灯批示方向对的无误，应急灯必要敏捷可靠，事故照明灯具应有特殊标志。灯具组装需要组装灯具按照阐明书规定，一步一步有序进行组装。灯具安装吸顶荧光灯安装：依照设计图拟定出荧光灯位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上，应当用螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板上。把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调节顺直，最后把荧光灯管装好。通电试运营安装完毕，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确，开关与灯具控制顺序应相相应，如果发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。开关、插座安装材料规定各种开关、插座规格型号应符合设计规定，并有产品合格证和“CCC”认证。塑料面板应有足够强度，无翘边、变形等现象工艺流程接线盒清理→开关、插座接线→开关、插座安装操作工艺开关、插座盒清理用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同步将其他杂物一并清出盒外，再用湿布或毛刷将盒内灰尘擦、扫干净。开关、插座接线开关接线：同一场合开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具相线应由开关控制。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座右极接相线，左极接中性线，竖装时，面对插座上极接相线，下极接中性线，见图4-159、160。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图4-161、162保护接地线注意应接在上方。图4-SEQ图3-\*ARABIC5.插座横装图4-SEQ图3-\*ARABIC6.插座竖装图4-SEQ图3-\*ARABIC7.单相三孔插座图4-SEQ图3-\*ARABIC8.三相四孔插座开关、插座安装开关距地面高度普通为1.4m，距门口为150～200mm，不得置于单扇门后；暗装开关面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；成排安装开关高度应一致，高低差不不不大于2mm；多尘潮湿场合和户外应选用防水开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿场合，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；.明线敷设开关应安装在不少于15mm厚木台上。插座安装规定：暗装插座距地面不普通应低于300mm；同一室内安装插座高低差不应不不大于5mm，成排安装插座高低差不应不不大于2mm；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体场合不应装设插座。暗装开关、插座：按接线规定，将盒内甩出导线与开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，不不大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定。固定期要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出导线由塑料（木）台出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出相线、中性线、保护地线按各自位置从开关、插座线孔中穿出，按接线规定将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座盖板上好。配电箱（柜）安装材料规定箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，各种电气开关应安装牢固。配电箱门启动自由，导线排列整洁，压接牢固，并有出厂合格证和检测报告。工艺流程熟悉安装规定→设备开箱检查→箱子二次搬运→弹线定位→配电箱安装→一二次接线→绝缘测试→分回路调试→送电运营验收操作工艺熟悉安装规定安装配电箱前，应提前熟悉施工图纸安装规定及有关技术规范，明确配电箱安装位置、安装高度、安装方式。在同一建筑物内，同类配电箱高度应一致，容许偏差为10mm。配电箱、控制箱和切换箱安装偏差和检测办法见下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC4.配电箱、控制箱和切换箱安装偏差和检测办法项次项目容许偏差（㎜）检查办法1配电箱、控制箱切换箱顶部平直度每米1水平尺和靠尺侧面垂直度每米12暗装箱暗箱口与墙面平齐凹进度不大于10mm靠尺配电箱、控制箱、切换箱开箱检查配电箱进场后，应存储在干燥库房内，邀请业主及监理共同进行开箱检查。生产厂商技术文献应齐全，型号、规格应符合设计规定，附件齐全。箱体外观应无损伤、变形，油漆完整无损。箱内电器装置、文献及绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。箱子二次搬运配电箱二次搬运应当采用必要保护办法，防止箱体碰伤以及内部电器装置损伤现象发生。弹线定位依照设计规定找出配电箱精确安装位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位；弹线定位目是对有预埋木砖或铁件状况，可以更精确找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓位置。装配电箱固定采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管某些埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。暗装配电箱固定依照预留孔洞尺寸找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，不得在箱底板上抹灰，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。、二次回路接线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时，压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。缘测试配电箱所有线路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。分回路调试在接通电源前，应将配电箱内各个电器开关处在断路状态。连通电源后，应先接通配电箱主断路开关，再进行单独回路调试。在各回路调试完毕后，方可进行系统调试。送电运营验收在通过调试合格后，进行不少于24小时送电试运营，满足试运营规定后，方可交予业主验收，并做好验收记录。低压成套配电柜安装材料设备规定低压开关柜规格、型号、电压级别应付合设计规定。开关柜应装有铭牌，注明生产厂家及规格型号，并有产品合格证及技术文献。附件齐全，材料规格、型号符合设计规定。工艺流程配电柜开箱检查→配电柜搬运→基本槽钢制作、安装→配电柜安装→二次回路校线→调试操作工艺控制柜开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对控制柜内各个电器元件规格型号与否符合设计图纸规定，安装配件、产品合格证、技术资料、阐明书齐全。柜体无损伤、变形，油漆完整无损。柜体内电器装置及元件等齐全。控制柜搬运由起重工作业，电工配合。用汽车吊配合卸载、人力推车或卷扬机滚杠运送。设备运送、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部设有吊环，吊索应穿在吊环内。无吊环，吊索应挂在四角重要受力构造处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。在运送过程中，必要用麻绳将柜体与车身固定牢，尽量保持平稳。基本型钢制作安装按施工图纸所标位置，将预制好基本型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片地方最多不能超过三片，然后，将基本型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最后基本型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基本型钢与地线连接：基本型钢安装完毕后，将接地扁钢引入室内与基本型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍，然后将基本型钢刷两遍灰漆。控制柜基本槽钢安装偏差和检查办法见下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC5项次项目容许偏差（㎜）检查办法1基本型钢顶部平直度每米/全长1/5拉线尺量检查2侧面平直度每米/全长1/5拉线尺量检查控制柜安装按照施工图纸布置，按顺序将柜体放在基本型钢上。各台柜体就位后，先找正两端柜，再从柜体三分之二高位置绷上小线，以柜面为准，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调节，每处垫片最多不能超过三片。然后对柜体固定螺孔尺寸，在基本型钢架上用手电钻钻孔，若无规定期，控制柜用φ12钻头，分别钻2孔，用M12、镀锌螺丝固定，除柜体与基本型钢固定外，柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。控制柜安装容许偏差见下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC6.控制柜安装容许偏差项次项目容许偏差（㎜）检查办法1控制柜安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查2柜顶平直度相邻两柜成排两柜2/5直尺、塞尺检查拉线尺量检查3柜面平直度1/54柜间接缝2塞尺检查柜体接地：每台柜体单独与基本型钢连接，从背面左下部基本型钢侧面焊上接线鼻子，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。控制柜安装实例见图4-163所示图4-SEQ图3-\*ARABIC9.控制柜安装实例二次回路校线按接线原理图逐台检查控制柜体内电器元件与否相合设计规定，其额定电压和控制、操作电源电压必要一致，检查同步逐个回路近行校线。调试实验内容：空载传动、过流继电器调节、时间继电器、过载保护、缺相保护、带载启动运营、启动运营电流监测、联锁联动。智能照明系统材料设备规定智能照明系统主机及附件，现场控制模块按设计规定选用知名厂家及规格型号，并有产品合格证及技术文献。附件齐全，材料规格、型号符合设计规定。工艺流程设备开箱检查→设备搬运→基本槽钢制作、安装→主机柜安装→现场控制模块安装→网线联通→调试操作工艺设备开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备各个电器元件规格型号与否符合设计图纸规定，安装配件、产品合格证、技术资料、阐明书齐全。柜体无损伤、变形，油漆完整无损。柜体内电器装置及元件等齐全。设备搬运在设备运送过程中，外包装纸箱要完好，必要做到轻拿轻放，尽量保持平稳。基本型钢制作安装按施工图纸所标位置，将预制好基本型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片地方最多不能超过三片，然后，将基本型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最后基本型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基本型钢与地线连接：基本型钢安装完毕后，将接地扁钢引入室内与基本型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍，然后将基本型钢刷两遍灰漆。控制柜基本槽钢安装偏差符合配电柜安装规定。智能照明调试智能监控管理系统重要涉及管理服务器工作站、IP网关、电源供应器、继电器模块、现场智能控制面板及各类传感器等设备所有安装完毕后进行调试。对智能监控系统进行灯光开关自动和手动控制、分散控制、集中管理、远程控制、延时控制、定期控制、光线感测控制、红外线遥控、与其他设备系统联动控制等操作，并做好有关调试记录。电气系统调试电气器具调试工作当插座面板安装完毕后来，使用单相插座检测仪检测插座与否左孔接零线，右孔接火线，上孔接地线，以及与否有虚接现象。用三相插头和相序表检测三相插座，保证所有三相插座均为正相序。当开关面板安装后来，检查灯具启动及点亮状况，检查开关与否控制相线。用照度计检测各场合照度和照度均匀度与否符合设计规定。将所有灯具均启动，通电24h，每2h记录运营状态涉及配电箱、配电柜各回路电压、电流，空开温度、三相电流平衡度、电缆温度。当照明配电箱所有负荷安装完毕后，用500V绝缘摇表摇测各回路相对零，零对地，相对地线绝缘电阻与否不不大于0.5MΩ，特别注意是普通被忽视工作零线与保护地线间绝缘电阻。照明配电箱合闸送电后，用红外测温仪检测箱内所有接头与否有虚接发热现象，特别检测进线工作零线与否压接牢固。用三相电流表检测各相电流，使三相电流不平衡度低于30%，同步保证照明配电箱内插座回路均匀地接在三相回路中。用漏电电流检测仪检测每个漏电开关漏电电流动作值和动作时间，保证所有低于设计规定30mA和0.1s。分系统调试工作电气系统设备多、系统多，调试复杂，咱们将分层次、分系统、分专业进行调试。调试工作按照制定调试方案，严格组织，精心施工，保证系统调试成功。系统调试应具备条件:必要在电气、管道、通风空调、仪表、设备等分某些项工程，按照设计功能及施工验收规范规定全面完毕状况下，才干开始调试工作。电气某些调试内容:照明配电系统：配电箱、双电源切换箱、灯具、开关插座、灯光照度、照度均匀度。动力配电系统：风机、水泵等各种设备动力箱、控制箱。避雷系统、接地系统、不间断电源（UPS和EPS）、应急灯具应急时间。电气防火检测依照《消防法》、公安部61号令《机关、团队、公司、事业单位消防安全管理规定》和《消防技术原则规范》，对建筑物运用当代“高科技电子检测设备”进行电气防火检测。在“不断电、非接触”状况下，运用红外激光测温仪、红外热电视、红外热成像及超声波探测技术进行电气防火检测，精确发现电气火灾隐患和消防设施隐患。对所有检测数据参照国家关于规定进行分析甄别，为业主及消防监督部门提供详实精确检测报告，检测报告将为业主加强自身消防安全工作提供科学根据。电气检测范畴：动力控制柜内断路器、刀开关、互感器等接点温度、导线连接；配电室孔洞与否封堵，竖井孔沿与否封堵好；上、下级电器间与否匹配；明敷线路与否规范；暗敷线路与否穿管；吊顶内线路敷设；插座、灯具、开关安装状况；电气防火检测重要设备钳型接地电阻仪、可燃性气体检测报警仪、红外热电视、红外热像仪、红外辐射测温仪、钳型电流表、插座检测器、试电笔、超声波探测仪、数码照相机、钳型功率谐波分析仪、漏电电流测试仪、红外摄像机等。工程质量管理工程质量目的保证本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一原则》合格原则，同步满足招标文献、技术规范及图纸规定；质量管理机构及部门职责依照本工程详细状况，项目经理部建立由项目经理为第一负责人质量管理机构。质量管理实行程序工程质量管理重要通过对人、机械、材料、办法和环境管理来实现，我单位通过制定相应质量管理程序以保证质量目的实现，本工程重要质量管理程序如下：工序质量控制程序为使每道施工工序高质量完毕，从而保证整个工程质量处在受控状态，建立工序质量保证程序：材料进场验收程序材料运至施工现场后由物资采购部会同专业工程师、质量工程师并邀请监理工程师检查验收，验收流程如下：隐蔽工程验收程序当需要隐蔽部位施工完毕、并且三检完毕后邀请监理验收，隐蔽验收程序如下：检查批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收程序序号验收内容验收程序验收1检查批、分项工程自检查收项目质量工程师和项目专业工程师对预验收检查批和分项工程自检合格后，向监理工程师申请验收。检查批、分项工程验收由监理工程师组织项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。2分部工程自检查收项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师对预验收分部工程进行自检合格后，向总监理工程师申请验收。分部工程验收总监理工程师组织项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。3单位工程自检查收单位工程竣工后，项目根据质量原则、设计图纸等组织关于人员进行检查评估，自检合格后，向业主提交工程验收报告和完整质量资料，申请验收。单位工程验收业主负责人组织设计、监理、施工等单位负责人参加单位工程验收。实现目的管理，进行目的分解将分某些项工程贯彻到负责人，从项目各部门到专业班组，层层贯彻，明确责任，制定办法，从上至下层层展开，全体人员在生产全过程中以从严求实工作态度，精心操作，通过工序质量保证来实现工程质量目的。建立信息管理系统，掌握质量动态制定各分某些项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。物资采购保证物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并依照项目质量管理体系有关程序，对本工程所需采购物资进行严格质量检查和控制，严格执行材料采购及进场验收程序。技术保证收到业主提供图纸后，项目及时进行内部图纸会审，并做好会审记录。项目组织图纸、规范和原则学习，做到熟悉图纸和规范规定，严格按图纸和规范施工。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。定期组织项目全体管理人员参加质量技术研讨会。分某些项工程质量保证办法序号施工工艺施工质量保证办法1线管安装按照设计规定选用管材。套丝选用与钢管匹配板牙，管箍连接时套丝长度为1.1倍钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为保证明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。2电气接线导线接头不能增长电阻值、不减少原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面氧化膜。依照状况选取焊接方式或接线钮拧接导线。单芯线在插入开关、插座等线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。截面积在10mm2及如下单股导线直接与设备器具端子连接；截面积在2.5mm2及如下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积不不大于2.5mm2多股铜芯线接续端子后与设备或器具端子连接。3电缆头制作热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国标材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层剥削长度。电缆头制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。氧化镁电缆在存储时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。4灯具安装灯具选用通过认证产品。灯具安装时与装修密切配合拟定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。停机坪灯具及航空障碍灯选用防水型灯具，停机坪