定向钻施工工艺样本

定向钻施工工艺1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，普通分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽量精确钻一种导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（普通为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了导向孔回拖到导向孔中，完毕管线穿越工作。1.1钻导向孔：要依照穿越地质状况，选取适当钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断迈进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头实际位置，以便及时调节钻头钻进方向，保证所完毕导向孔曲线符合设计规定，如此重复，直到钻头在预定位置出土，完毕整个导向孔钻孔作业。见示意图一：钻导向孔。钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好线路，钻一条从入土点到出土点曲线，作为预扩孔和回拖管线引导曲线。1.2预扩孔和回拖产品管线：普通状况下，使用小型钻机时，直经不不大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径不不大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔直径和次数，视详细钻机型号和地质状况而定。回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转，由于扩好孔中布满泥浆，因此产品管线在扩好孔中是处在悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，通过钻机多次预扩孔，最后成孔直径普通比管子直径大200mm，因此不会损伤防腐层。见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。在钻导向孔阶段，钻出孔往往不大于回拖管线直径，为了使钻出孔径达到回拖管线直径1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至规定直径。地下孔通过预扩孔，达到了回拖规定之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。2、水平定向钻施工特点：2.1定向钻穿越施工具备不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民正常生活和工作秩序，解决了老式开挖施工对居民生活干扰，对交通，环境，周边建筑物基本破坏和不良影响。2.2当代化穿越设备穿越精度高，易于调节敷设方向和埋深，管线弧形敷设距离长，完全可以满足设计规定埋深，并且可以使管线绕过地下障碍物。2.3都市管网埋深普通达到三米如下，穿越河流时，普通埋深在河床下9—18米，因此采用水平定向钻机穿越，对周边环境没有影响，不破坏地貌和环境，适应环保各项规定。2.4采用水平定向钻机穿越施工时，没有水上、水下作业，不影响江河通航，不损坏江河两侧堤坝及河床构造，施工不受季节限制，具备施工周期短人员少、成功率高施工安全可靠等特点。2.5与其他施工办法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调节，特别在都市施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地少工程造价低，施工速度快。2.6大型河流穿越时，由于管线埋在地层如下9—18mm，地层内部氧及其她腐蚀性物质很少，因此起到自然防腐和保温功用，可以保证管线运营时间更长。3、水平定向钻机系统简介：各种规格水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具构成，它们构造及功能简介如下：3.1钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业主体，它由钻机主机、转盘等构成，钻机主机放置在钻机架上，用以完毕钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过变化转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态规定。3.2动力系统：由液压动力源和发电机构成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机动力，发电机为配套电气设备及施工现场照明提供电力。3.3控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下详细位置和其他参数，引导钻头对的钻进方向性工具，由于有该系统控制，钻头才干按设计曲线钻进，现经常采用有手提无线式和有线式两种形式控向系统。3.4泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路构成，为钻机系统提供适合钻进工况泥浆。3.5钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用各种机具。钻具重要有适合各种地质钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具涉及卡环、旋转活接头和各种管径拖拉头。穿越施工现场布置图1．入土点是定向钻施工重要场合，钻机就布置在该侧，因此施工占地比较大，DD330钻机最小占地为30×30M，固然也可以依照现场实际状况作相应调节，DD60、DD-5占地相应要小得多。2．出土点一侧重要作为管道焊接场地，在出土点应有一块20×20M场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其她设备时使用；在出土点之后有一条长度与穿越长度相等管线焊接作业带。穿越实例大沽沙穿越钻机场地布置1998年9月到10月之间，在天津塘沽大沽沙海河，我公司仅用45天时间完毕了两条Φ219×8，一条Φ426×9，长度为960米管道穿越。大沽沙穿越焊接场地（只显示了两条管道）水平定向钻穿越施工工艺流程图使用水平定向钻技术穿越河流和其他障碍物施工办法在世界范畴内得到了广泛运用。水平定向钻穿越承包商协会以为：在工程项目招投标过程中，水平定向钻承包商应设法获取尽量多有关信息以提出完整并具竞争力报价，承包商在开工前应当获得如下信息，以保证日后工作可以顺利进行，并在此条件下完毕工程项目施工，同步足够施工前各类信息还可以保证施工过程更安全，减少对周边环境破坏，使工程进行更顺利。一、概述A、发展与使用水平定向钻技术最早出当前70年代，是老式公路打孔和油田定向钻井技术结合，这已成为当前广受欢迎施工办法，可用于输送石油、天然气、石化产品、水、污水等物质和电力、光缆各类管道施工。不但应用于河流和水道穿越，同步还广泛应用于高速公路、铁路、机场、海岸、岛屿以及密布建筑物、管道密集区等。B、技术限制定向钻施工技术一方面应用于美国海岸地区冲积层穿越，当前已经可以开始在粗沙、卵石、冰碛和岩石地区等复杂地质条件下进行穿越施工。最长穿越施工已达6000英尺、管道直径为18英寸。C、优势事实证明：水平定向钻穿越是对环境影响最小施工办法。这项技术同步还可觉得管道提供最保护层，并相应减少了维护费用，同步不会影响河流运送并缩短施工期，证明是当前效率最高，成本最低穿越施工办法。D、施工过程和技术1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进孔，涉及一段直斜线和一段大半径弧线。在钻导向孔同步，承包商也许会选取并使用更大口径钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆。冲洗管可以起到类似导管作用，还可以以便导向钻杆抽回和更换钻头等工作。导向孔方向控制由位于钻头后端钻杆内控制器（称为弯外壳）完毕。钻进过程中钻杆是不做旋转，需要变换方向时若将弯外壳向右定位，钻进路线即向右沿平滑曲线迈进。钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内电子测向仪进行测量并将测量成果传导到地面接受仪，这些数据通过解决和计算后，以数字形式显示在显示屏上，该电子装置重要用来监测钻杆与地球磁场关系和倾角（钻头在地下三维坐标），将测量到数据与设计数据进行对比，以便拟定钻头实际位置与设计位置偏差，并将偏差值控制在容许范畴之内，如此循环直到钻头按照预定导向孔曲线在预定位置出土。2、预扩孔：导向孔完毕后，要将该钻孔进行扩大到适当直径以以便安装成品管道，此过程称为预扩孔，（依最后成孔尺寸决定扩孔次数）。例如，如需安装36英寸管线，钻孔必要扩大到48英寸或更大。普通，在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上，然后由钻机旋转回拖入导向孔，将导向孔扩大，同步要将大量泥浆泵入钻孔，以保证钻孔完整性和不塌方，并将切削下岩屑带回到地面。3、回拖管道：预扩孔完毕后来，成品管道即可拖入钻孔。管道预制应在钻机对面一侧完毕。扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上。旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以保证将其顺利拖入钻孔。回拖由钻机完毕，这一过程同样需要大量泥浆配合，回拖过程要持续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破土而出。二、现场布局和设计A、道路施工现场两侧都需要重型设备，为缩减成本，通往两侧施工现场道路应尽量运用既有道路以减少新修道路距离，或运用管道线路施工便道，所有有关道路使用权合同都应由业主提供，在投标阶段再来讨论这些问题为时已晚。B、工作场地1、钻机一侧——钻机施工场地至少需要30M（100FT）宽，长45M（150FT）面积。该面积从入土点算起，入土点应位于规定区域内至少3M（10FT）处，同步由于许多钻机配套设备或配件没有规定存储地点，因此钻机一侧施工现场可由许多不规则小块构成，以便节约占地面积，现场尽量要平整，坚硬，清洁，以便有助于进行施工。由于穿越施工时需要大量淡水供搅拌泥浆用，因此施工现场要尽量接近水源或便于连接自来水管道地方。2、管道一侧----为便于预制成品管道，管道一侧要有足够长度施工现场，这也是要重点考虑事情。现场宽度应满足管道施工需要（普通为12----18米）。同样在出土点一侧也需要30米（100FT）宽乘以45米（150FT）长施工现场。总长度以可以摆放下所预制管道为准，（场地总长度普通为穿越管道长度再加上30米，）在回拖前，要将管道预制完毕，涉及焊接，通球，试压防腐等工序，在回拖过程中，不能再进行管道连接工作，由于回拖过程是要持续进行，若此时进行管道连接将也许导致地下孔洞塌方，极也许导致整个工程施工失败。C、施工现场勘察一旦施工地点拟定，应对相应区域进行勘测并绘制详细精确地质地貌图纸。最后施工精度取决于这一勘测成果精度。D、施工设计参数1、覆盖层厚度----考虑因素涉及所穿越河流流量特性，季节性洪水冲刷深度，将来河道加宽和加深，既有管道和电缆位置等因素。一旦拟定了施工地点并完毕地质调查，穿越层厚度也就拟定了，普通来说，覆盖层应至少是6米（20FT）厚。以上仅是针对河流穿越而言，对于其他障碍物穿越会有此外规定。2、钻进角和曲率半径----在大多数穿越施工中，入土角普通选取在8--12度之间，多数施工应一方面钻一段斜直线，然后再钻一段大半径曲线。此曲线曲率半径由成品管线弯曲特性决定，随直径增大而增大，钢管道曲率半径拇指法则是100FT/IN（普通取管道直径1000—1200倍）。斜直线将导向孔曲线按照预定走向引导到设计深度，然后是一段在此深度上长长水平直线，然后到达向上弯曲点再到出土点。出土角应控制在5-12度之间，以便于成品管道回拖。E、钻孔施工所有测向控向工具都涉及地下测量电子设备和地面接受设备，可以测得钻头所在位置磁方位角（用于左/右控制）和倾斜角（上/下控制）以及钻头钻进方向。1、精度：穿越施工精度很大限度上取决于磁场变化。例如，大型钢构造（桥梁，桩基，其他管道）和电力线路会影响磁场读数。而穿越出土点导向孔目的偏差值应控制在左右3米（10FT），长度——3米～10米（-10～30FT）范畴内。2、竣工图纸：普通来说，导向孔测量和控制应在钻导向孔时每钻进一根钻杆或隔9米（30FT）测量计算一次。以上测量计算完毕导向孔施工图纸承包商应向业主提供。也有采用代替办法如陀螺仪，穿地雷达和智能清管球用来做定位工作。三、地质调查A、探孔数量探孔数量取决于筹划穿越地点地层状况及穿越长度。如果穿越长度为300米（1000FT），在两侧穿越工地各钻一种钻孔就足够了，如果钻孔成果表白该地区地质状况比较单一，就不必进行进一步钻探取样。如果勘探报告表白该地区地质条件比较复杂，或者发既有岩石或有粗沙层存在，这时就需要做进一步详细地质调查。长距离大口径穿越施工时，如浮现粗砂，卵石，风化岩或硬岩应每隔180米----240米（600--800FT）取样一次，若有明显迹象表白地质构造异常复杂，这时就需要打更多地质探孔进行更多采样工作。所有采样探孔都应沿穿越断面方向，采样深度以筹划穿越深度为准。如有也许，取样探孔最佳选在穿越中线一侧约8米（25FT）处。勘探任务完毕后，探孔必要封好以防止在施工过程中泥浆泄漏。B、探孔深度所有探孔深度都应至少达到穿越点如下12米（40FT）或预定穿越深度如下6米（20FT），两者之中取其大者。有时将穿越深度定深某些或实际穿越曲线比设计位置深某些，无论对承包商还是对业主来说都是很有益，核心是穿越位置要选在地层构造一致利于成孔地层中进行，这样才利于穿越成功。C、土壤原则分类一名合格地质技师或地质学者，应能根据统一土壤分类系统或ASTM设计书D-2487和D2488对材料进行分类。可以拥有一份由现场技师或钻探公司提供现场钻探记录，对后来施工将是非常有益，此记录会涉及对材料目测分类以及由钻探公司依照取样成果对地层构造所做解释和评价。D、原则穿刺测试SPT为了更好地拟定颗粒材料密度，地质工程师普通会根据ASTM规范D1586做原则穿刺测试SPT。这是一种现场测试办法，运用原则重量重锤将勺形取样器打入土层中一定深度，记录下进入到12寸深时击打次数。所获数据即为原则穿刺阻力值并可用于估算实验地点非聚合土壤相对密度。也有些钻探公司会选取在结合性土壤或岩石地区进行小范畴这项实验，以此来确认密实土壤一致性及岩石硬度。E、取芯取样法多数地质勘探公司更喜欢使用取芯取样器来获取地下岩心样本，这些测试普通依照ASTM规范D-1587进行。除取样器为液压驱动有锋利切割刃薄壁无逢钢筒外，此类测试类似上述原则穿刺测试。需要液压数值可在现场记录中找到，这种办法可取到相对完整样本以便对其进行更详细实验室分析。样本可在现场运用手持式穿刺仪分析，对于定向穿越来说，普通使用上述切割式勺状取样器即可满足施工需要。F、颗粒度分析将样品进行颗粒度筛网分析，是对于用切割式勺状取样器在施工现场获得颗粒状物质所进行一种机械实验，这些样品被送到实验室，在通过一系列筛网后，依照其颗粒大小和重量得出不同粒径比例，这是最重要实验之一。G、岩石状况如果在土壤勘测中发现岩层存在，必要拟定岩层类型，相对硬度和非限定性压缩强度，要由专业勘探公司运用金刚石钻头取芯桶进行取样，典型岩心样本直径为50毫米（2英寸）。岩石类型由地质专家依照岩心与总取心长度关系对岩石进行质量分类，岩石硬度根据岩石与以知硬度十种材料相比较得知，压缩强度通过精准测量岩心然后进行压缩实验获得。这些数据属于岩石物理参数，以便于拟定采用什么类型穿越设备和钻头，并且穿越进尺也可以预计到。非开挖顶管详细施工工程(5)施工办法①导向钻管法施工工艺地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→环保→地貌恢复②导向钻管法工作原理水平导向钻机工作原理是：在施工时，按照设计钻孔轨迹(普通为弧形)，采用可从地表钻进钻机先钻一种近似水平导向孔，然后在导向钻头后换上大直径扩孔钻头和直径不大于扩孔钻头待铺设工作管线，然后进行反向扩孔，同步将待铺管线回拉入钻孔内，当所有钻杆被拖回时，铺管工作同步也就完毕了。此工程依照地质状况筹划采用分级扩孔，共分2级扩孔，再回拖管线办法，进行穿越施工。③设备就位、安装、调试钻机就位前对机施工场地进行平整(20m×30m)，保证设备通行及进出场。设备及材料存储场地须高出自然地面不不大于15cm，推平、碾压，并设断面不不大于0．3m×0．3m边沟。打好轴线后，依照入土点、入土角度结合现场实际状况使钻机精确就位。钻机设备、泥浆设备、固控设备安装完毕后，对设备进行调试、检查、测试，保证设备安全运营。控向设备仪器安装完毕后，对其进行调试，保证导向孔精度。入土端泥浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。多余泥浆由吸污车集中清运。浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。多余泥浆由吸污车集中清运。④钻导向孔本穿越工程穿越段地质条件暂按Ⅱ类土考虑，依照地层状况，选取并设计出导向孔轨迹曲线。钻导向孔成功与否核心在于如何防止塌方问题，故此在钻导向孔时按照地质构造不同详细制定出合理泥浆配比喻案，规定在不同地质状况下选用不同泥浆配方，该工程中需加适量大分子聚合物及某些多功能解决剂，增长泥浆粘度、减少泥浆失水，使其性能控制在密度1．02～1．05g／cm。左右、粘度45～55s、失水10mL，以利于更好保护孔壁，提高泥浆在孔洞中悬浮携带能力。在造斜段使用泥浆中添加适量润滑剂，减少孔壁摩擦系数，从而可以防钻具粘卡。为保证预扩孔及回拖工作顺利进行，钻导向孔时规定造斜段应严格按设计曲线钻进。通过对轴线及钻机就位状况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号与否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。控向设备宜采用有缆控向系统，以提高钻进精确性，导向孔完毕后经检查合格后方可进行预扩孔。⑤预扩孔及磨孔a．预扩孔采用一台FDP—30型导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。预扩孔采用导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。b．扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。扩孔级别如下：使用φ320mm螺旋扩孔钻头扩一遍。使用φ450mm螺旋扩孔钻头扩一遍。c．扩孔前要做好泥浆循环系统准备工作，FDP—30型导向钻机配套泥浆系统工作性能，每小时最大工作流量为5m3，则泥浆泵每一种工作日最大循环流量为120m3，在入土点、出土点旁各开挖一种泥浆坑，并配有清运泥浆专用设备。保证施工现场清洁卫生，做到文明施工。⑥拖管a．拖管采用专门回拖器，同步采用边打泥浆边旋转回拖办法。从而保证钢管防腐层不被破坏。b．旋转分动器采用特制构造。c．扶正器与工作管连接要牢固，并规定工作管与拉管器连接要牢固、安全、密封，作到可靠。d．采用小比重高粘度泥浆，加入适合地质构造泥浆解决剂和管孔润滑剂等办法以减少回拖时阻力，减小钻机工做负载。e．在φ273×9钢管回拖前，验证扩孔后孔内与否有充分泥浆，以便回拖中起到护壁润滑作用。f．经确认钢管焊接、防腐合格后，将钢管拖人端与回拖器连接牢固，检查所有回拖系统(含设备、工艺保障办法)与否处在最佳状态。g．回拖前，在待回拖φ273×9钢管下，每间隔20m摆放1个托辊，并用吊车配合，以防止在回拖中擦伤钢管外壁。h．回拖启动后，要作到平稳、匀速(回拖中不能停留)，速度控制在0．08m／s。操作手时刻观测回拖压力变化，及时上报，以便采用必要办法，使钢管顺利回拖成功。i．拖管时，大某些泥浆将循环使用，需挖两个坑暂存，一种为泥浆倒坑一种为净化好泥浆坑。⑦地形地貌恢复工作管回拖完毕后，清理现场并撤出所用施工设备，恢复场地地形地貌。施工过程图详见图1。该工程顺利完毕，创造了中山市有史以来最大以定向钻非开挖方式过河管道煤气工程历史，将使石岐河以北城区及港口镇居民和工商公司可以用上安全、清洁、以便及源源不断港华代天然气，增进该地区经济迅速发展，提高人民生活水平，并为来年天然气到来奠定了基本。3结语上述非开挖技术，不但减少路面开挖，减少施工费用及解决某些在老式开挖术不能施工问题，并且在修复旧管道及安装难度高工程时；在西气东输、广东LNG工程中大规模管道管网铺设；天然气作为清洁环保能源普及使用，使其在天然气置换工程时；为保证向客户供气不致大幅间断，和安装分区调压阀及管道时；在环型管网完毕后，如需要更新旧有煤气管道时，发挥了相称大优势。非开挖技术代替土建施工(挖槽埋管法)，这不但燃气施工技术上又一跃进，还体现了施工技术高速发展和科技当代化。图1歧江河东明大桥西侧穿越工程穿越曲线注：(1)本图所注单位为m；(2)曲率半径488m。最大深度10m；(3)入土点在河南侧，入土角α=10°(4)出土点在河北侧，出土角β=6°(5)水平穿越长度280m。旋挖钻施工安全技术交底旋挖钻机是一种适合建筑基本工程中成孔作业施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基本施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）成孔作业，旋挖钻机具备装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应国内大某些地区土壤地质条件，使用范畴广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基本等工程使用．当前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因而对旋挖钻机施工准备与惯用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要意义。一、施工准备1、资料准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。（2）场地和邻近区域内地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等调查资料。（3）重要施工机械及其配套设备技术性能资料，所需材料检查和配合比实验，对所需材料必须作材料物理性能实验，并委托有资历实验室依照所用原材料作好混凝土配合比实验。（4）具备有效桩基工程施工组织设计或施工方案，关于载荷、施工工艺实验参照资料。会审图纸作好详细安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工积极性、创造性，使参加施工全体职工参加对施工方案讨论，提高对安全生产质量保证注重，并对各部门进行考核。2、施工机械与设备用测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要设备建议参见表1：3、中小型机具规定（1）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必要安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必要有良好单独接地。（2）手持电动工具必要单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必要有接地或接零；橡皮线不准破损。（3）电焊机有可靠防雨办法；有良好接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。（4）气瓶各类气瓶有明显色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应不不大于5m；乙炔气瓶在使用时必要装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必要持证上岗。4、安装钻具钻具具备一定刚度，在钻进中或其她操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家原则。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格钻头。施工时，依照不同土壤、地质条件按下列规定选取不同旋挖钻孔机钻头：短螺旋钻具，合用于地下水位以上粘性土、粉土、填土，中档密实以上砂土，风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，合用于地下水位以上粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，合用于碎石土、中档硬度岩石及风化岩层。岩心钻头，合用于风化岩层及有裂纹岩石。钻头规格由顾客据实际工程状况选购选配。5、惯用清水施工工艺钻孔机旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔一方面是通过底部带有活门桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提高装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必要采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。如下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。（1）清水施工工艺成孔工艺流程：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头来回于孔底与地表之间，所形成孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩桩土之间咬合伙用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间互相作用效应。工艺流程见图1。（2）场地布置原则依照设计规定合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地并且在施工期间地下水位在原地面如下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1．0m左右；钻孔机底盘不适当直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运以便。（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部原则”进行桩基位置放样，进行钻孔标高放样时，应及时对放样标高进行复核。采用全站仪精确放样各桩点位置，使其误差在规范规定内。（4）钻孔机就位钻孔机就位时，要事先检查钻孔机性能状态与否良好。保证钻孔机工作正常。（5）埋设钢护筒（6）在精确放样前提下埋设护筒，埋设护筒办法和规定，应符合JTJ041－89（如下简称《规范》）规定。如果钻孔是在陆地上进行，则普通采用挖坑法，比较简朴易行。（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工开端，钢护筒平面位置与垂直度应精确，钢护筒周边和护筒底脚应紧密，不透水。（8）埋设钢护筒时应通过定位控制桩放样，把钻孔机钻孔位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重叠。同步用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周边对称地、均匀地回填最佳含水量粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300－500mm厚度粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（9）钢护筒制作及埋设原则长度4m以内钢护筒，采用厚4—6mm钢板制作，长度不不大于4m钢护筒，采用厚6～8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同步满足刚度、强度及防漏规定；钢护筒内径应不不大于钻头直径，详细尺寸按设计规定选用；钢护筒埋设深度应满足设计及关于规范规定。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实土层中深0．5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，并高出施工地面0．3m；钢护筒埋设前，先精确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不不不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不不不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径钻头先预钻至护筒底标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周边，回填密实。（10）钻孔施工钻孔机成孔普通为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。如下是旋挖钻机钻孔施工基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示屏显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机钻桅起立桅及调垂，即一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示屏显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观测到桅杆x轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将桅杆从运送状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同步采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设立，普通状况下，做直孔作业，因此需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范畴内才可通过显示屏上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超过相对零位±5°范畴时，只能通过显示屏上点动按钮或左操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示屏桅