废水处理系统作业指导书样本

华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程山东电力建设第三工程公司华电莱州发电有限公司项目部编号4701W9-3001废水解决系统施工作业指引书共30页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234目录1.编制根据----------------------------------------------------22.工程概况----------------------------------------------------23.重要工程量--------------------------------------------------34.作业条件----------------------------------------------------65.作业方案----------------------------------------------------76.设备安装施工工序卡------------------------------------------87.转动机械安装施工工序卡--------------------------------------98.管道及支吊架安装施工工序卡----------------------------------119.创优质量保证办法--------------------------------------------2010.QA检查单--------------------------------------------------2111.安全文明施工及环保办法---------------------------------2212.绿色施工控制办法-------------------------------------------2513.强制性条文施工执行表---------------------------------------2614.反馈单-----------------------------------------------------2915.变更单-----------------------------------------------------301.编制根据1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.2《电力建设安全工作规程》（第1某些：火力发电厂）DL5009.1-；1.3《电力建设安全健康环境评价原则》国电9月22日发布实行；1.4《电力建设安全健康与环境管理规定》国电公司文献1月2日；1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（水解决及制氢设备和系统）DL/T5210.6-；1.6《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学）DL/T5190.4－；1.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-；1.9《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；1.10《火电工程调节试运质量检查及评估原则》（1996版）；1.11《工程建设原则强制性条文》（电力工程某些）（）；1.12《绿色施工导则》建质[]223号；1.13《绿色施工管理规程》DB11/513-；1.14设备厂家、设计院等废水解决有关图纸及阐明。2.工程概况华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程废水集中解决系统，设计持续出力为100m3/h。废水大某些为非经常性工业废水，具备排放不定性和瞬时流量大等特点，为了便于解决和运用，本系统设有1×1000m3+4×m3废水贮存池。重要2.1废水解决系统流程如下：2.1.1经常性废水解决流程：空气盐酸、碱液经常性废水收集池废水输送泵最后中和池清净水池清水输送泵（pH值合格回用；如pH值不合格，则返回废水收集池）回收运用2.1.2非经常性废水解决流程为：空气絮凝剂助凝剂非经常性废水收集池废水输送泵管道混合器机械搅拌加速澄清器絮凝剂、碱液最后中和池清净水池清水输送泵（pH值合格回用：如pH值不合格，则返回废水收集池）回收运用2.2系统构成：废水集中解决系统重要由如下四个系统构成：2.2.1工业废水解决系统：重要涉及废水贮存池、废水输送泵、管道混合器、机械搅拌加速澄清器、中和池、清净水池、清水输送泵等设备及系统。2.2.2含油废水解决系统：重要涉及含油污水分离装置、含油污水提高泵、排油泵、集油箱等设备及系统。2.2.3生活污水解决系统：重要涉及机械格栅（涉及清污机）、污水解决设备、污水泵、氧化池风机、曝气头集水装置、消毒装置、清水泵等设备及系统。2.2.4脱硫废水解决系统：重要涉及有机硫加药装置、中和箱、反映箱、絮凝箱、澄清浓缩池、澄清浓缩刮泥机、出水箱搅拌器、出水泵、废水缓冲池、废水缓冲池曝气风机、废水缓冲池曝气装置、废水泵、安全淋浴器、污泥输送泵、污泥循环泵3.重要工程量：3.1重要工程量清单序号名称数量单位备注一功能池（箱、罐）安装1非经常性废水贮存池安装2座V=m2经常性废水贮存池安装1座V=1000m3油水分离罐安装1座4生活污水调节池安装1座5最后中和池安装1座V=260m6清净水池安装1座V=500m二澄清设备安装1反映箱安装1台2絮凝箱安装1台3脱硫澄清浓缩池安装1座Φ10000×6500,54机械搅拌加速澄清器1台三酸碱设备安装1酸贮存罐安装2台V=12碱贮存罐安装2台V=13酸计量箱安装1台Φ1212V=1.5m4碱计量箱安装1台Φ1212V=1.5m5酸雾吸取器安装1台Φ500四加药设备安装1絮凝剂加药装置安装2台Φ1212V=1.5m2助凝剂加药装置安装2台Φ1212V=1.5m3消毒装置安装2台4酸加药装置安装1套5碱加药装置安装1套61套五分离设备安装1离心脱水机安装1台2澄清浓缩刮泥机安装1台六过滤设备安装1过滤器安装4台七转动机械安装1清水排放泵2台Q=100mN=30KWn=1450r/min2污泥输送泵2台流量：25-35m扬程：33污泥循环泵2台流量：10m扬程：254酸输送泵2台Q=12.8-25.6N=5.5KWn=2900r/min5碱输送泵2台Q=12.8-25.6N=5.5KWn=2900r/min6絮聚剂输送泵2Q=12.8-25.6H=25-21m7澄清池排泥泵2台Q=20-72m³8酸计量泵3台Q=155l/9碱计量泵3台Q=155l/10絮凝剂溶液计量泵2台Q=155l/11助凝剂溶液计量泵2台Q=155l/12次氯酸钠计量泵2台Q=155l/13废水缓冲池曝气风机2台风压：≥0.06MPa风量:6.26m314最后中和池搅拌机2台螺旋桨式Φ500n=360r/min15废水泵2台流量：70m3扬程：45m八管道及支吊架安装1衬胶管道安装2衬塑管道安装3复合管道安装4不锈钢管道安装5普通钢制管道安装6特殊阀门安装7普通钢制管道支吊架安装8特殊管道支吊架安装九分部试运1阀门调节2系统严密性实验3设备单体试运4转动机械试运5系统冲洗3.2重要管材：无缝钢管150米；衬胶管道500米；衬塑钢管1000米；不锈钢管道220米；UPVC塑料管20米；PE管道4.作业条件项目内容备注重要设备交货条件由厂家供货废水解决重要设备所有到货预备安装条件场地、力能：施工现场设立三级电源箱2个，施工图纸准备齐全，作业指引书编制完毕并经审批，项目开工报告已审批，文献包已建立，对施工人员已进行安全交底和技术交底。环境：衬胶、衬塑设备需要在5℃--32对其他工种规定：起重工、焊工持证上岗。工期筹划工期为：10月15日～9月其中调试工期为1个月。人力技术负责人1名，施工负责人1名，安全负责人1人，安装工20名，电焊工4名。机械拖拉机1台，电焊机3台，塑料焊机1台，50T履带吊。工器具水准仪1台、钢板尺2把、2米钢卷尺6把、30米钢卷尺1把、16吨千斤顶3个、砍锤10把、1吨葫芦10只、2吨葫芦4只、梅花扳手5套、线锤3个、活扳手6把、电火花检漏仪材料到货后，开箱验收，确认无误。5.作业方案5.1方案设计：废水区域基本移送且地面回填土达到履带吊作业条件后，按照图纸规定用50T履带吊设备依次就位。废水解决设备，用吊车吊到厂房外，用拖船或者滚杠拖运到设备间内就位。然后依照图纸对系统连接管道、阀门进行配管安装，整个安装结束后进行设备和系统冲洗和水压实验。5.2施工工序流程图：设备安装设备安装转动机械安装转动机械安装管道及支吊架安装管道及支吊架安装6.设备安装施工工序卡编号：0011.概述：设备就位前，先熟悉图纸及规范、掌握技术规定及施工工艺；设备运到现场后，验收工作涉及：1.清点出厂合格证件及发货单据；2.依照目录清点设备数量，参照技术文献对设备质量外观检查；3.对有防腐层设备，检查防腐层质量，发现缺陷，及时进行报告。2.施工办法：名称重要施工办法工艺质量规定1．机械加速澄清器等设备就位1.1基本移送且地面回填土达到履带吊作业条件后，按照图纸规定用50T履带吊进行就位。垂直偏差≤1.5H/1000（H为设备高度）；中心线偏差≤5mm；标高偏差控制在±10mm衬胶设备在吊装时禁止撞击，禁止直接在筒壁表面施焊。2．加药装置安装2.1用拖船或者滚杠拖运到设备间内就位。选取适当吊点用葫芦就位，在基本上进行找平、找正。a．安装前，检查下列各项符合规定：箱壁平整，无明显凹凸现象；拉筋焊接牢固；附件齐全无损伤；对箱罐支座支撑面检查其安装标高符合图纸规定；b．箱罐就位应满足：垂直偏差≤1.5H/1000（H为设备高度）；中心线偏差≤10mm；标高偏差控制在±10mm3.二次灌溉前检查3.1废水解决设备找好水平和中心并符合规定；3.2基本垫铁安装良好，点焊牢固；3.3底座浇入混凝土某些经凿毛解决，地脚螺栓清洁，无油垢和浮锈；3.4基本表面和地脚螺栓孔内清洁无杂物并复测尺寸。a．中心线偏差≤5mm；b．标高偏差控制在±5mm；c．垫铁接触密实，四角无翘动；点焊时只能在垫铁两侧且每侧不少于2点；d．地脚螺栓孔与中心线偏差≤5mm，垂直度＜2mm。4.基本混凝土二次灌溉和养护4.1二次灌溉时对地脚螺栓四周及底座中间隙填充密实，并不得触动垫铁；4.2混凝土在底座内侧比外侧表面高，不得有积水凹坑，底座外侧混凝土比底座表面低，不低于底座高度1/2。a．对于无底座大型设备就位后地脚螺栓无法紧固，先灌溉基本螺栓孔，待其混凝土强度达到设计强度70%后，才干紧固地脚螺栓。7.转动机械安装施工工序卡编号：0021.概述：废水解决系统各种类型转动机械，普通除厂家有特殊规定外，其他转动机械应按规定进行拆检。2.施工办法：名称重要施工办法工艺质量规定1转动机械检查转动机械检查，以离心泵为例。检查如下项目：1.1铸件应无残留铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；1.2各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；1.3壳体上通过轴封和平衡盘等处各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密；1.4泵体支脚和底座应接触密实。泵体组装应达到下列规定：a.叶轮旋转方向应对的，并与壳体上标志一致，固定叶轮锁母应有锁紧装置并锁好；b.离心泵密封环与泵壳间应有0.00~0.03毫米径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比壳水平结合面稍低；c.装配好水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、磨擦等现象；d.水泵与管道连接迈进出口应暂时封闭，保证内部清洁无杂物。2．转动机械安装转动机械安装，以罗茨风机为例，简介如下：2.1，检查外观无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层；组合间隙符合厂家阐明书后，进行罗茨风机就位，标高偏差控制在±10mm以内，中心偏差也控制在5mma．风机、水泵等设备基本中心线偏差≤5mm；b．水平偏差≤2mm；c．标高偏差控制在±10mm以内3.二次灌溉前检查3.1废水解决设备找好水平和中心并符合规定；3.2基本垫铁安装良好，点焊牢固；3.3底座浇入混凝土某些经凿毛解决，地脚螺栓清洁，无油垢和浮锈；3.4基本表面和地脚螺栓孔内清洁无杂物并复测尺寸。a．中心线偏差≤5mm；b．标高偏差控制在±5mm；c．垫铁接触密实，四角无翘动；点焊时只能在垫铁两侧且每侧不少于2点；d．地脚螺栓孔与中心线偏差≤5mm，垂直度＜2mm。4.基本混凝土二次灌溉和养护4.1二次灌溉时对地脚螺栓四周及底座中间隙填充密实，并不得触动垫铁；4.2混凝土在底座内侧比外侧表面高，不得有积水凹坑，底座外侧混凝土比底座表面低，不低于底座高度1/2。a．对于无底座大型设备就位后地脚螺栓无法紧固，先灌溉基本螺栓孔，待其混凝土强度达到设计强度70%后，才干紧固地脚螺栓。8.管道及支吊架安装施工工序卡编号：0031.概述：管道及支吊架安装在土建专业达到安装条件，办理交接手续后进行。2.施工办法：名称重要施工办法工艺质量规定1．孔网钢带塑料复合管管道安装1.1提供管材和管件应符合设计规定，并附有产品质量合格证书；1.2管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其他有机物污染管材和管件；1.3管材和管件在搬运时应小心轻放，禁止激烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，不得与化学品和其他容易引起污染物品混运；1.4同种材质管及管件之间连接，应采用电热熔接，安装应使用专用电热熔工具。与金属管件采用法兰连接；1.5配管下料前应查阅设计图纸并核对管道安装处实际尺寸，还应测量管件承口深度并考虑管口平头及加封口环预留尺寸，通过计算得出管段下料尺寸；1.6接头电热熔连接：1.6.1焊接前必要对管材外表面用锐器进行刮削，刮削厚度为0.1－0.2mm，刮削长度不不大于管件承口深度，并在管端做好插入深度记号；管件内表面必要清洁，被油品或化学物品污染管件不能使用；a管件外观在贮运过程中有明显损坏管材与管件和电热丝有明显划痕、压伤管件不应使用；b.管材椭圆率，外径差与大外径之比≤2%；c.管材与管件结合面，必要清洁、干燥、无油；d．接头冷却固化时间要充分，管件表面温度冷却至环境温度。e．法兰垂直偏差保证≤1，坐标偏差保证≤10mm，标高偏差保证±10mm，管道垂直偏差保证2L/1000且≤15mm（L为管道长度）。1孔网钢带塑料复合管管道安装1.6.2管道与管件连接时务必将管道插入管件根部，并使管道与管件处在同一轴线上。接头电热熔接参数已用标示明示在管件上，熔接参数是按环境气温为20℃1.6.3接头在熔接前应将管道固定牢固，在熔接和冷却过程中，必要防止管道移位和受外力扰动；1.7.直埋暗管封闭后，禁止在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体；1.8管道安装时必要按不同管径和规定设立支架或吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；1.9金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，厚度不不大于2mm；1.10管道各配水点、受力点和穿墙支管等处，均应采用可靠固定办法；1.11水池、水箱连接浮球阀或其他进出水管路附件时，应有可靠固定办法，附件重量不应直接作用在管道上。2不锈钢管道安装2.1设备与不锈钢管道连接：2.1.1不得用铁质工具敲击，并使用专用砂轮片；2.1.2不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超标垫片。2.1.3在不锈钢管道上不应焊接暂时支撑物；2.2不锈钢管道安装：2.2.1管道安装时保持法兰垂直偏差和坐标偏差；2.2.2用吊线或水平尺测量管道垂直偏差，并保证管道坡向、坡度对的，符合设计规定；a．设备进、出口及管子内部，都必要认真清理检查，确认清洁无杂物；b．接口连接时，必要严防把东西掉入接口内，连接工作应持续完毕，不得中断。c．法兰垂直偏差保证：DN≤300mm偏差≤1DN＞300mm偏差≤2d．坐标偏差保证：架空管：±10mm地沟管：±15mm埋地管：±20mm管道垂直偏差保证：2L/1000且≤15mm（L为管道长度）3塑料管道安装3.1管道系统配管与管道粘接应按下列环节进行：

3.1.1按设计图纸坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

3.1.2按实测施工图进行配管，并进行预装配；

3.1.3管道粘接；

3.1.4接头养护。3.2配管应符合下列规定：

3.2.1断管工具，选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

3.2.2断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

3.2.3应去掉断口处毛刺和毛边；

3.2.4配管时，应对承插口配合限度进行检查。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度1/2-3/4为宜，并作出标记。3.3管道粘接：3.3.1管道粘接不适当在湿度很大环境下进行，操作场合远离火源，防止撞击，在-20。C如下环境中不得进行施工；3.3.2涂抹胶粘剂使用鬃刷，用于擦揩承插口干布不得带有油腻及污垢。3.3在涂沫胶粘剂之前，先用干布将承插口处粘接表面擦净，并用砂布打磨。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污；

3.4涂抹胶粘剂时，必要先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，由里向外。胶粘剂涂抹均匀，适量；

3.5粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完毕。插入深度达到承口根部。插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/2圈。不得插究竟后进行旋转；

3.6粘接完毕，及时将接头处多余胶粘剂揩干净。a.刚粘接好接头，应避免受力，须静置固化一定期间后方可继续安装。b.在零度如下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻，不得采用明火或电炉等加热胶粘剂。接头固化时间，应相应延长。c.管道连接完毕，固化24小时后可投入使用，检测指标为固化72小时。d．法兰垂直偏差≤1，坐标偏差≤20mm，标高偏差±10mm，管道垂直偏差保证2L/1000且≤15mm4PE、衬塑管道安装4.1PE管道安装4.1.1施工前核对与其图纸规定相符材料证明，合格证件和必要技术规定数据证明等。必要将所系统材料合格证以及检查报告，上报监理，确认无误后方可施工。4.1.2加强施工前图纸会审检查及施工策划，保证一次性施工，避免二次施工。到货现场管道必要堆放在平整地面上，且高度不易超过2米4.1.4管道焊接前必要有厂家技术人员至现场指引，熟悉规程后方可作业。在焊接时严格控制各加热参数，避免管道起泡、烧焦或裂纹。4.2衬塑管道安装：4.2.1衬塑管道至现场后严格按照规定进行检查。4.2.2检查管道外观有无埙坏，内部与否衬塑均匀，无气泡、孔洞、同步进行10％电火花抽检，如检测不合格，则要进行100％电火花检查。同步检查厂家衬塑厚度与否符合设计规定，检测合格后方可安装。4PE、衬塑管道安装4.2.3安装过程中注意不要随意堆放，接合面一定要有防护办法，防止物体碰撞。禁止强力敲打管道，禁止在管道上用电火焊切割和在管道外壁电焊引弧。4.2.4管道法兰在安装时，一定把结合面清理干净，无灰尘后方可紧固螺栓，用力要均匀。4.2.5管道组合前内部清理干净，无杂物。4.2.6管道组合清理完毕后两端4.2.8管道施工中断时，必要及时封口，以防止掉入杂物。4.2.9施工过程中注意检查管道内部，不要在管道内部放置手套、工具等物。对口前，应由专人检查管道内部，确认无物后方可对口。.11直埋管道，在回填之前对预留管口用薄钢板进行暂时封口。4.3管道安装技术规定4.3.1管道安装完毕要检查内部状况。4.3.2对口遗留物要清理干净。4PE、衬塑管道安装4.3.3P4.3.4PE管道焊接，按加热温度：220℃，对口压力4.3Mpa4.3.5PE4.3.6PE4.4管道二次污染防护办法4.4.1管道安装完毕后，两端应及时封堵，以防止杂物进入已安装好管道内。4.4.2管道上阀门拆卸或检查时，防止杂物进入管道内。a．焊口结合密实，熔接牢固，无鼓泡、烧焦裂纹b．坐标偏差≤10mm，坡向、坡度对的，符合设计规定5衬胶、衬塑阀门安装5.1安装前，将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓与否均匀紧固；5.2阀门型号符合安装图纸；5.5操作阀门时，不得借助其他辅助杠杆使阀门启闭，以免扭矩过大而损伤部件。a.阀门存储：应在干燥通风室内，禁止堆叠放置。温度保持在0到35摄氏度之间；相对湿度在50%—80%之间，以防止橡胶件或衬里层老化而影响使用寿命。b.衬胶层或橡胶隔膜表面切忌涂刷油脂物品，以免橡胶产生溶胀而影响使用寿命。c.在存储较长时间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处在微启状态，避免使隔膜因长期处在受压状态而失去弹性。6闸阀、截止阀、止回阀安装6.1安装前应按设计核对型号，并依照介质流向拟定其安装方向；6.2检查阀杆与否歪斜，操作机构和传动装置与否灵活，试开关一次，检查能否关闭严密；6.3水平管道上阀门，其阀杆普通应安装在朝上方向上；6.4安装铸铁、硅铁阀门时，需注意防止强力连接或受力不均而引起损坏；6.5升a．运送过程中或安装时，吊索不得系在手轮或阀杆上，并禁止与其他金属或硬质物件撞击，以防损伤零件。检查、清理阀门各某些污物、氧化铁屑、砂粒及包装物等，防止污物划伤密封面污物留在阀内。6安全阀安装安全阀应垂直安装；在管道投入试运营时，及时调校安全阀；安全阀最后调校宜在系统上进行，启动和回座压力应符合规定。a．安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。7.支吊架安装7.1支吊架配制：配制前检查支吊架材质，形式与加工尺寸，孔眼与吊杆直径偏差，对螺纹吊杆和滑动板及根部型式和加工尺寸进行外观检查。7.2支吊架安装应注意生根位置与类型符合设计规定，紧固件螺纹与否配合良好，不锈钢管道和塑料管道支吊架垫片应选取对的。对有设计规定支吊架跨度，应满足设计，无设计应满足验标规定。7.3支吊架安装时，及时固定和调节支吊架。支吊架位置精确，安装平整牢固，与管子接触紧密，其吊杆应垂直；7.4支吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。检查项目有：材质符合设计规定，核对实物和证明文献；支吊架形式和加工尺寸符合设计规定，各部件配合良好，外形光洁；螺纹吊杆无弯曲，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好；滑动板滑动面光洁，无毛刺，根部型式符合设计规定；5.特殊材质支吊架垫片应加橡胶、聚四氟乙烯垫片或与管道同材质垫片；6.对支吊架跨度无设计规定应满足DN≤20mm跨度1mDN25~DN40跨度1.5mDN≤50mm跨度2m9.创优质量保证办法9.1质量目的保证单位工程优良，分部工程合格率达到100％，分项工程合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故。9.2质量保证办法.2设备安装中所有部件清理后必要做到加工面和内部清洁无任何杂物；.49.2.5施工过程中必要作好各项技术记录和验收签证；9.2.8管道对口应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处进行测量容许偏差为1%.10管子接口距离弯曲起点普通不得不大于管子外径，且不不大于9.2.11管子两个接口间距离不得不大于管子外径，且不不大于..159.2.16φ57mm.18管件、阀门及支吊架弹簧材质、规格、型号应符合设计规定和规范规定。质量证明书及材质报告、复(校).209.2.21钢管除去缺陷后实际壁厚应不少于公称壁厚9.2.22阀门安装应符合如下规定①材质对的；②阀座和阀体结合牢固；③阀芯与阀座接触良好、无缺陷；④阀杆与阀芯连接灵活、可靠；⑤阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；⑥阀盖与阀体接触良好；⑦..26石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应无老化变型，表面无分层、折损和皱纹等缺陷；.299.2.10.QA检查单检查项目描述检查者检查成果日期/签名FEAOS设备基本验收×××设备检查验收、就位×××转动机械检查、就位×××管道、支吊架安装×××系统水压、冲洗×××××F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O：业主代表；S：监理代表11.安全文明施工及环保办法11.1安全办法11.1.1施工人员严格遵守《电力建设安全工作规程》规定，熟悉本施工技术手册111111.1.4111111.1.7接触酸碱人员应11.1.8搬运和使用化学药物1111.1.1011.1.11高空作业人员应配备工具包1111.1.13施工工作场地11.1.14参加废水解决系统调试人员应学习和熟悉安全办法，1111.1.16在进行酸碱作业时11.1.17水11.1.18进入施工现场施工人员必要穿戴合格劳动保护服装并对的佩戴安全帽。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。禁止酒后进入施工现场；11.1.19运送设备时，用楔子垫牢衬胶设备，并用葫芦和钢丝绳封车，防止11.1.201.2311.1.24高处作业人员不得坐在平台或孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或11111111.1.28文明施工办法111111.2.3坚持文明施工，现场应保持整洁，垃圾废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清11.2.411.2.511111111.2.91111.2.11其外接头均应有相应标牌及编号。11.3环保办法11.3.1严格按照.3电焊条余头所有回收；乙炔瓶及乙炔11.3.411.3.511.4施工安全风险控制筹划表编码：编制日期：10月19日版本：A共1页工程项目：华电莱州发电有限公司一期工程施工项目：废水解决系统序号危险点描述拟采用安全技术办法风险级别控制责任单位/人确认办法时机班组部门工地负责人签字1施工用电人员触电事故1.非电工人员禁止接线，禁止私拉电源；2.定期检查电源线，发现破损及时包扎或更换；3.流动配电箱应有漏电保安器，且漏电保安器反映敏捷；中间休息或突然停电时应关掉电器设备电源开关；4.电焊工应戴绝缘手套；5.电焊机外壳有接地线；6.用电设备或配电箱必要装设合格漏电保护器7.禁止将电源线直接挂在金属构件上；8.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查。XWSHSWWWWTWPTPWPP√√√√√√√√√√√√√√√√安全员2高空作业人员坠落高处作业扎安全带,并将安全带挂在上方牢固可靠处；脚手架搭设必要由有关部门验收合格；3.施工用钢丝绳、索具等合格；4.禁止酒后高空作业；5.施工人员精神饱满,不得疲劳施工。6.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过容许载荷物件；7.高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，禁止抛掷；8.高处作业时，点焊物件不得移动；切割工件、边角余料等应放置在牢固地方或用铁丝扣牢并有防止坠落办法；9.高处作业人员不得坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。GSHHAASSSSPPPPTDDDD√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全员技术员3酸、碱及易燃易爆品对人身伤害1.操作酸、碱时要戴防护用品。如果酸液滴在皮肤上，需及时用大量水冲洗，并用5%碳酸氢钠冲洗，严重时及时就医。3氧气、乙炔等钢瓶或高压气体钢瓶应远离电源和热源。4.所有化学药物必要标示药物名称、浓度含量、及保存规定。5.发生火灾或爆炸时应积极采用办法，若难以控制，则速拨119请消防队前来解决。GWSHSWTPTP√√√√√√√√√√安全员注：1.风险级别：J极度，G高度，X明显，Y普通，S稍有。2.控制办法：W见证，H停工待检，S持续监护，A提示。3.控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。12.绿色施工控制办法12.1施工场地垃圾及时清理，不得长时间存储；12.2焊条头应及时回收，焊接设备集中布置且统一布线；12.3施工过程中残存带油废弃物，要放置在专用容器内；12.4施工场合应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”；12.5尽量避免或减少施工过程中光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范畴。电焊作业采用遮挡办法，避免电焊弧光外泄。禁止长明灯。12.6开箱后包装物应及时清理。12.7夜间加班噪声严格控制不得超过国标《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定。12.8下班前检查所用电源应切断，如：焊机、照明等。12.9装卸酸、碱时，应防止泄露，污染环境。12.10当浮现火情，应及时关紧氢气、氧气、乙炔等易爆钢瓶，立即切断电源。12.11当发现到有气体泄漏时，需立即关掉气体钢瓶源头。12.12危险物品应储存在安全容器中；高挥发性、易燃性、有毒性之药物应置于低温、通风良好地方。13．强制性条文施工执行表废水解决系统强制性条文执行表工程项目名称华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程单位工程名称废水解决系统工程编号验收时间年月日序号检查项目执行状况有关资料1酸、碱管道安装规定如下：1）法兰连接应严密。在行人通道附近浓酸、浓碱管道阀门及法兰盘处，均应有保护罩或挡板遮护。2）法兰垫片材料应依照设计规定选用；如设计无规定期，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。3）盐酸箱排气管，应通过酸雾吸取器引向室外。排液管及溢流管出口，应有水封装置并接至通过防腐蚀地沟。4）浓盐酸系统不容许用修补过衬胶、喷塑及衬塑管件。5）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。6）碱液管道上配件、阀门，不得