济南某大型体育场工程质量管理方案(创鲁班奖)

工程质量管理措施（一）质量目标管理1.质量管理的目的（1）坚持“百年大计、质量第一”的方针。（2）贯彻工程质量管理实效性的指导思想。（3）实现施工过程工程质量全面受控，为实现质量目标提供有力保障。（4）提供可信赖的质量保证依据，巩固并加强企业质量诚信地位。（5）实现施工合同中规定条款内容和质量等级要求，按期优质，提高收益。2.质量等级合格3.质量目标确保工程获“鲁班奖”。其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。（二）质量管理原则1.总则在施工过程中将实行全面质量管理，即工程项目全员参加，以项目生产经营全过程为对象，以现代管理技术和方法为手段，对工程质量情况进行调查、分析、判断的质量管理。2.成立全面质量领导小组领导小组负责推进项目工程现代化管理工作的决策和领导工作。直接领导项目的质量目标管理。3.质量管理的基本原则1全过程、全方位原则对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖体育场建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。2以人为本原则调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。3预防为主原则对影响工程质量的每个要素、每个过程、每个环节加以严格控制，做到预防为主。4信息化管理原则全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的信息资料，在质量控制过程中，建立一套质量信息收集体系，应用科学的方法进行信息分析，对质量形成过程实行信息化管理。4.质量管理过程的重点总承包部推行“预防和改进为主”的质量管理，运用系统的、全面综合治理的方式，重点管理影响工程质量的因素。本工程质量管理重点有三个方面：（1）遵循PDCA循环解决每一个质量问题，按照PDCA活动规律进行。P(Plan)表示计划,D(Do)表示执行,C(Check)表示检查,A(Action)表示处理。总承包部和分包单位通过PDCA循环过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以巩固，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。（2）以事实为依据，用数据说话（3）应用统计方法根据质量问题出现的频率，对质量事件进行统计，采用图表等形象表示方法，找出事件出现的原因，采取控制及预防措施和解决办法。（三）质量保证体系1.质量保证体系（1）总则建立一套完整的、行之有效的质量保证体系，实现“横向到边、纵向到底”，全员抓、全面抓的质量管理。（2）质量保证体系图2.质量职责概述序号人员或部门质量职责概述1经理本工程质量第一责任者，对工程质量管理工作全面领导、组织、协调。2总工程师对本工程项目的质量管理工作负直接管理责任。3工程部组织均衡生产，保障质量工作与生产任务协调一致。选择合格物资及供应商，并监督其质量保证能力，保证物资供给及时充足、质量合格。4质量部落实质量管理规章制度，开展质量预控、验收、评比、奖罚等业务管理工作。5技术部对本工程影响质量因素从技术方面提出防范措施、整改意见以及技术把关等。6财务部保证质量管理措施经费、质量奖励基金以及其他质量管理工作所需资金到位。7综合办公室做好质量工作的后勤保障，支持配备质量管理的相关设备，协助质量宣传报道工作。10分包单位项目经理对所分包的工程的质量负全面领导和管理责任。11工长对所施工程的质量负责，组织自检、交接检、隐检和预检，保证工序质量。12质检员负责本工程施工及其相关的质量监督、检查、验收、指导和施工中的过程质量控制。13试验员负责原材料、成品、半成品的抽样、送检及简易试验工作，以及相关记录的收集整理。14材料员负责进场物资的质量验收、记录、标识、搬运、贮存、保管工作，以及相关记录。15劳务队长服从用工单位的质量管理。16工人不违章作业，服从管理，遵守劳动纪律，接受工程质量教育培训考核，持有效证件上岗。（四）质量管理办法1．质量管理工作流程（1）质量管理工作总流程见下图（2）纠正和预防工作流程见下图2．质量管理制度（1）质量目标管理制度编制完善《质量目标计划》、《质量保证预控措施》和《质量奖罚办法》，并及时执行和落实，确保各项质量目标实现。（2）质量教育培训制度a强调预控和过程控制，明确规范要求，了解现场实况，了解国家、部委的法律、法规和标准及现场管理制度和规定;掌握必要的安全、质量知识;提高自我防护及安全意识，提高质量意识，自觉遵守现场纪律，保证施工生产的顺利进行。b进行质量意识的教育，通过教育提高各类管理人员与分包方施工人员的质量意识，人人树立"质量第一"的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。c加强对图纸、规范的学习。（3）施工过程三检制度建立施工过程三检制度,加强工程施工过程管理，保证本道工序质量，检查上道工序质量，服务下道工序，确保每道工序均达到质量目标；保证工序的可追溯性；保证施工进度的顺利进行。（4）施工现场质量标识制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品;水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明物资名称、使用部位、规格、数量、产地、进场时间、检验状态、标识人、标识时间等，必要时必须注明存放要求。对现场成品采用粘贴标识牌，注明:分项工程名称、施工单位、验收部位、垂直度、平整度、阴阳角方正、质量等级，验收时间、现场负责人等。混凝土工程施工分包方要在待浇部位及混凝土拖式泵处设置醒目的标识牌，注明:混凝土强度等级、浇筑位置、浇筑标高、计划方量、坍落度、初凝时间和浇筑速度等。质量部保证适时检查分包方质量标识执行情况，及时纠正不正确的做法。（5）质量会诊制度依据IS09001:2000质量标准体系的要求和质量管理文件，结合现场施工的实际情况，每周进行一次现场质量会检并予以分析，找出问题症结和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案及施工技术管理办法，做到有的放矢，有针对性。每周生产例会上，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。每周质量例会，分析上周质量活动中存在的不足或问题，和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。（6）质量分析会制度定期召开《质量监督核查追踪》专题分析会，追查造成质量问题的责任单位和责任人，评定责任大小，明确整改措施、整改期限、整改标准、整改负责人和监督执行人。做到心中有标准，施工有标准；对工程质量趋势进行分析；分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素；针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施；对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。（7）物资验收制度（物资进场验收程序图）。（8）样板引路制度在分项(工序)施工前，依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项(工序)样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板末通过验收前不得进行下一步施工。施工队伍在样板施工中接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。（9）工程质量检验制度①工序质量控制分包方负责工序质量控制，各工序按照设计、施工方案、有关标准、规范进行控制。总承包对分包单位的各分项、工序首次检验批进行旁站，确定调整检验批施工方案（法）和质量标准。工程物资进场验收流程分包方在每道工序完成后由班组长及时进行自检并填写自检单，签字后交工长，由工长组织专职质检员、技术人员进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写自检交接检记录表。分包方自检合格后向总承包质量部门申请报验，总承包质量部门检查合格后报请监理工程师验收。总承包质量部及时对在施工作业面和已完成工序进行检查，确保每道工序处于受控状态。总承包及分包方应及时收集已完工序的有关资料，审查合格后进行阶段性归档。②工程验收管理检验批质量验收控制程序分项工程质量验收控制程序子分部工程质量验收控制程序分部工程质量验收控制程序单位（子单位）工程质量验收控制程序（10）质量责任制度根据质量保证体系要求和各部门分工，建立项目全员质量责任制和考核评价方法，明确各级、各部门在工程质量活动中的责任，并层层落实到人，实现质量责任的可追溯性。成立质量管理领导小组。（11）质量奖罚制度建立完善的质量奖罚制度，坚持“奖罚为手段、质保为目的”的原则，并予以逐条逐项分解到边到角到人，并根据工程进展状况，动态优化奖罚管理细则，做到操作性强、效果明显，确保质量目标管理顺利进行。（12）其他质量管理制度根据工程特点和工程施工实际情况，及时制定其他相关质量管理规定，以使总承包质量保证能力覆盖工程全过程、全方位，不出现死角和真空。3．质量标准管理将所有质量控制标准进行统一比较，分项予以上下限控制，并予以规范管理。4．质量信息管理质量部负责收集工程质量状态的信息，做到当天发生、当天汇总、及时掌握工程质量的详细动态，并从中发现可能存在的问题，及时制定对策，定期对质量状态进行总结。（五）关键工序质量控制措施1.土方工程质量控制措施施工中要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。回填土：砂石料回填应车车过斗，保证砂石的级配。灰土回填应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。2.人工成孔灌注桩质量控制措施垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多；在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量差：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。3.混凝土结构工程质量控制措施（1）施工准备过程的质量控制。优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。（2）钢筋工程：绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。（3）模板工程：选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。模板规格尺寸允许偏差要在2mm以内，变形能力要满足施工荷载的要求。（4）混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确，设一个专门的搅拌车间。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。大体积混凝土水化热的控制措施应编制专项施工质量保证措施。4.钢结构工程质量控制措施（1）对重要焊缝进行焊接工艺评定（WPS）试验，全位置焊接要由6G焊工操作，确保焊接质量。制订油漆涂装的工艺评定试验和现场补漆工艺试验，确保油漆质量。（2）对张弦梁，角钢桁架进行工厂预拼装，确保加工质量；对所有焊缝（包括角焊和坡口焊）100％外观检查；对角焊缝进行15％的磁粉探伤检查；对坡口焊进行100％的超声波检查；（3）钢结构质量控制程序制定本工程钢结构工程质量、构件拼装、安装、焊接质量控制程序。5.装修装饰工程质量控制措施序号质量通病项目质量控制措施1吊顶不采用受扭折的龙骨；固定螺栓拉通线，龙骨位置准确、线条平直；测量精密，中间按平线起拱1/200-1/300；水平线位置拉十字中心线；龙骨不知科学；中间先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。先安装主龙骨，并拉通线检查，然后边安装板边调节平整；使用专用机具和选用配套材料，保证加工尺寸，保证拼板处平整。2砖（板）装饰面接缝不平，纹理不顺，色泽不匀镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与砖（板）面的距离满足要求，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平线；做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。灌浆用1∶2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使砖（板）向外挤出，影响饰面平整。3墙面开裂抹灰板块长度超过6m时应做分格缝以防收缩裂缝；轻质隔断墙体注意龙骨间距不能太大，接缝材料必须采用强度和变形好的嵌缝剂，预留缝宽不能超过5mm，在操作工艺上要严格要求，在一定距离间隔留置变形缝。4砖（板）地面空鼓基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1∶2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓；铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。5涂料流坠基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种。调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。6门有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口前没掌握到抹灰层的厚度。门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了2mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。合叶螺丝必须螺丝眼要方向一致，深浅一致，门扇与门框之间隙要符合要求，均匀一致。门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。7金属饰面板。打胶、嵌缝：通常因打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直、吊线、高精度测量仪器监测不勤等造成。8砖（板）干挂工程外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。6.设备安装工程质量控制措施序号质量通病项目质量控制措施1空调工程1）法兰连接金属风管制作质量保证措施：①风管法兰连接不方时，用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，使管口、四边翻边量宽度一致。当连接铆钉脱落时，加长铆钉处理。②管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口，确保法兰翻边四角不漏风。③正确下料。板材咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致，可保证矩形风管不致扭曲、翘角。2）风管路保温质量保证措施：保温钉粘接严格按工艺要求操作，避免磕碰防止粘接不牢，造成保温材料脱落。保温材料剪裁要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度。3）空调箱安装质量保证措施：严格按设计和操作工艺要求进行安装，防止出现座标、标高不准、不平不正现象。段体之间连接处、垫料规格严格按要求做，不得有漏垫现象，加强自检、互检工作。4）风机盘管安装质量保证措施：为防止冬季施工冻坏表面交换器，试水压后必须将水放净。风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，运行前应清理盘内杂物，保证凝结水畅通。2给排水工程1）卫生洁具安装：①质量控制卫生洁具进场须经检验，验收合格后方可使用，不得在本工程内使用残次或等外品。卫生洁具排水的排水口与排水管承口连接处采用水泥石棉绳錾牢，经通水试验后严密不漏。卫生洁具排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定，不得出现倒坡现象。②质量验收：排水栓、地漏平整牢固，低于排水表面且无渗漏。卫生器具支、托架经过防腐处理，埋设平整牢固，通过观察及手动扳动检查卫生器具安装的平稳及牢固程度。卫生器具的水平度使用水平尺检查，垂直度使用吊线及尺量检查。其偏离值控制在规范允许范围内。2）铜管钎焊：①质量控制：焊件表面清洁，钎料对焊件的润湿性良好。钎焊接头的缝隙应控制在装配间隙规定的范围内。钎料焊着母材的面积与母材搭接面积的比值（钎着率）应控制在70%左右。为了确保钎焊接头的严密性，不得有贯穿性缺陷存在。②质量验收：参照《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50243-2002给水管道的有关内容执行。a、外观检验：铜管的横平竖直、横管的坡度、补偿装置设置的数量与位置b、支吊架设置的形式位置与数量等是否符合设计图纸和验收规范的要求。水压试验：检查管道的钎焊接头是否致密且有足够的强度。试验的压力应为设计工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力作外观检查，以不漏为合格。3电气系统1）在防雷接地系统中，由于引下线及接地极保持维持原设计不变，我们将来施工时重新测量接地电阻，其总阻值不大于0.5Ω，不满足要求时，我们将采取以下降阻措施。①根据当地土壤条件，加深接地体埋设深度。②改善土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木灰、钠盐等。③可以增加接地体的根数，以增大导电面积。从以上三方面考虑，就可以保证综合接地系统接地电阻小于0.5欧姆。2)电缆敷设①对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。②对于电缆沿预埋管敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。③对于设备生产厂家未提供下部封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，我方将采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。4弱电工程1)施工中为防止管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，线缆敷设前首先疏通管槽，清除水污后布线。2)施工中严格对防雷、接地电阻值进行检测。3)施工中钢管弯曲半径严格按照执行以下规定：暗配管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱，暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。4)线缆敷设执行以下规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍。5)屏蔽结构化布线系统的施工工艺。数据传输采用屏蔽结构化布线系统，屏蔽布线系统源于欧洲，它是在普通非屏蔽布线系统的外面加上金属屏蔽层，利用金属屏蔽层的反射、吸收及趋肤效应实现防止电磁干扰及电磁辐射的功能。屏蔽系统综合利用了双绞线的平衡原理及屏蔽层的屏蔽作用，因而具有非常好的电磁兼容（EMC）特性。屏蔽结构化布线系统接地系统的好坏将直接影响到综合布线系统的运行质量，故而显得尤为重要。①系统中所用的线缆、信息插座、跳线、连接线等部件必须全部为屏蔽部件。②综合布线系统采用屏蔽措施时，应保证有优良好的接地系统，对接地系统进行严格的测试。③综合布线系统所用屏蔽层必须保持连续性，并保证线缆的相对位置不变，屏蔽层的配线设备端应接地。各层配线架应单独布线到接地体，信息插座的接地利用电缆屏蔽层与各楼层配线架相连接，工作站弱电设备的金属外壳与专用接地体单独连接。④采用钢管或金属桥架敷设线缆时，钢管之间、桥架之间、钢管与桥架之间应做可靠连接，并做跨接地线。综合布线系统有关的有源设备的正极或金属外壳，干线电缆屏蔽层均应接地。⑤屏蔽系统采用屏蔽双绞线，对屏蔽层的处理要求很高，除了要求链路的屏蔽层不能有断点外，还要求屏蔽通路必须是完整的360°全过程屏蔽。⑥屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不小于100mm。上述施工工艺要求为屏蔽结构化布线施工的一般性要求，因现在结构化布线系统厂商较多，所生产的产品也都有其各自的特点，因此，在施工中应针对本工程的特点和系统设备生产厂商的产品特点，结合以往屏蔽系统施工经验，进行相应的工厂培训与现场培训，并编写相应的施工方案指导施工。5消防管道制作安装1）弧形管道的加工干管：为保证管道整齐、美观，弧形管道建议采取外委加工方式，将各管段的管径、长度及弯曲半径等加工数据通知加工单位，加工完成后，对各管段进行逐根检查，以确保加工质量。2）弧形管道的安装：①由于法兰的内圆为正圆形，故安装前须将弧形管道的接口处修整为正圆形，为此，应加工外圆器对管端进行修整。外圆器采用同管径的钢管加工，将长度为500mm的管段径向一分为二，半个圆管片放在原管径的管道上敲打使之与管道的外径完全吻合，然后将每半个圆管片外侧加焊框架及加固筋，框架两侧用丝杠连接，修正时将两片外圆器扣在弧形管道截面的长轴上，紧固丝杠，即可将管道端部调整为正圆形。②为保证管道的每个吊架均垂直作用于管道中心，确保其使用功能及美观，在安装时采取了自制弧形丁字尺放线措施。弧形丁字尺采用长1000mm的-404扁钢按墙的弧线加工为弧形并与木杆的一端连接，扁钢两端用10的圆钢加固，在木杆的另一端按管道中心与墙的距离打孔，孔内可放置石笔。将弧形丁字尺沿弧形墙面推动，另一端即可在顶板(或地板)上画出所需的管道中心线，管道的吊架按要求在该中心线上生根，这样可保证管道的弧形定位。③为保证弧形管道连接起来后在同一水平面内，不产生扭曲，影响质量。施工中将管道按要求的弧度在地面上预制连接，同时，在地面划出管道中心线位置。在预制、排列、连接过程中，多次与中心线比较，以控制管道的水平度及偏移并及时调整。管道预制完成并检验合格后进行编号，然后拆除进行焊口防腐，防腐完成后重新进行吊装。（六）成品保护1.总则根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。2.主要分项工程成品保护方案概述序号主要分项工程成品保护方案概述1钢筋工程钢筋在运输、保管、加工和施工的全过程，防止油类物品对钢筋的污染。对已绑扎成型的钢筋加以保护，不得随意踩踏。施工中严禁操作工人随意电气焊切割钢筋，机电等相关专业工种施工不得随意拆除弯曲和电气焊切割钢筋。2模板工程支撑体系安方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。3混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。大体积混凝土施工，制定专门措施防止混凝土产生裂缝。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。4钢结构工程钢结构制作时，边缘加工、坡口，用可焊性漆膜保护；高强度螺栓摩擦面进行喷砂保护。预拼过程防止重物压残、冲撞、锤击将构件破坏。较大构件运输设专用胎架，堆放等按规定放如防止构件变形；吊锁捆绑位置合理，吊点处用垫木或橡胶垫进行保护；现场堆放构件的区域平整，并设排水沟。构件吊装时，选择合理吊点，起吊构件采用溜绳，避免构件与周围建筑或机械碰撞；对整体提升后的钢结构，千斤顶采用无锚安全锚，千斤顶上用锚锁住后，并设专人检查监护，对缆风（包括钢柱）地锚，未经许可任何人不得拆除。钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；钢构件涂装后，在4小时内，如遇大风或下雨等应加以覆盖，防止沾污灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬