新银麦-QC项目降低20P麦汁浊度

降低20P麦汁浊度酿造部QC小组2019年04月QC小组简介PPPP小组名称匠心酿造QC小组成立日期2019年4月课题名称降低20P麦汁浊度课题类型指令型目标值攻关型登记注册号ym201906活动时间2019年4月-9月小组成员成员姓名性别文化程度职责QC教育时间张志华男本科组长，总体工作安排及协调40h薛其振男大专副组长，协助组长及工作指导40h薛涛男本科组员，负责资料收集、分析40h王发财男高中组员，负责技改、维修协调工作40h彭璐女大专组员，负责数据跟踪、汇总32h刘继兵男大专组员，负责数据跟踪、汇总32h类鑫男大专组员，负责糖化操作32h乔士余男中专组员，负责糖化操作32h巩丽霞女大专组员，负责糖化操作32h2目 录选择课题设定目标可行性分析4原因分析5要因确认6制定对策7对策实施效果检查制定巩固措施总计及下一步打算PPPPP3一、选择课题麦汁浊度是糖化操作控制的关键指标之一，是控制啤酒酒体稳定性及成熟度的关键点之一。

2019年投料品种转换，生产20〬P高浓品种，20〬P麦汁浊度波动大，超《生物稳定性查核表》第二品牌麦汁浊度2.5EBC的标准,将降低20P麦汁麦汁浊度作为2019年QC小组的攻关课题。4一、选择课题第二品牌冷麦汁浊度≤2.5EBC。

2019年1-3月20P麦汁浊度偏高，低于2.5EBC的合格率仅为29.7%。。降低20P麦汁浊度非生物稳定性查核存在问题选定课题5阶段月份项目456789负责人P选择课题全体设定目标全体可行性分析全体分析原因全体确定要因全体制定对策全体D对策实施全体C效果检查全体A巩固措施全体总结打算

全体备注计划进度：

实际进度：QC小组活动计划表二、设定目标2019年（1-3）月麦汁浊度低于2.5EBC的合格率分别为30%、44.44%、37%，总体合格率呈上升趋势1。为达到查核标准要求，小组把本次活动目标确定为低于2.5EBC的合格率为85%。糖化三条线，B线达标准要求，CD线作为研究对象78三、可行性分析82019年3月14日至3月28日，麦汁浊度整体较低，呈下降趋势，低于2.5EBC合格率为80%。确定麦汁浊度低于2.5EBC的合格率目标为90%。四、分析原因头脑风暴会议流程图是否

还有发言开始组长宣布

注意事项第一轮发言，

每人至少一条对发言多且好的进行激励第二轮发言，

对踊跃积极

发言的进行激励记录员对会议

记录进行宣读组长进行会议总结否是结束

小组于2019年4月6日上午召开了头脑风暴会议，分析20P麦汁浊度高的原因，通过小组成员的热烈讨论、争论，逐条分析排查各个各种影响因素，从人、机、料、法、环五个方面，找出影响因素的主因。根据会议内容制定了树图：四、分析原因将会议内容进行了整理、分类，剔除不可控因素，制成树图。根据树图，我们找到了9条末端因素1小麦芽比例大，粉碎度差2国产麦芽质量，3麦汁回流时间短4第一次洗糟水洗糟时间较晚5淡麦汁回收量大6耕刀机低端与过滤篦子较小，耕刀变形7CD线单批次产量偏高8糖浆在麦汁煮沸后添加，混合不均9麦汁旋涡沉淀效果差四、分析原因序号末梢原因确认内容确认方法判断标准责任人完成时间1小麦芽比例大，粉碎度差粉碎情况现场验证辊间距控制陈涛2019.6.102国产麦芽质量差，麦芽质量检测指标与内控标准比对国产麦芽内控标准刘继兵2019.6.103麦汁回流时间短回流清亮度现场验证麦汁清亮陈涛2019.6.104第一次洗糟水洗糟时间较晚麦糟糟层的露出情况现场验证糟层不能露出刘继兵2019.6.105淡麦汁回收量大回收量现场跟踪验证回流量不超5kl巩丽霞2019.6.10五、确定要因针对9条末端因素，小组制订了要因计划确认表进行逐项确认。序号末梢原因确认内容确认方法判断标准责任人完成时间6耕刀机低端与过滤篦子较小，耕刀变形检测距离现场检测验证耕刀与篦子距离在（3-5）cm王发财2019.6.107CD线单批次产量偏高糟层厚度检测验证糟层厚度30cm-35cm刘继兵2019.6.108糖浆在麦汁煮沸后添加，混合不均浓度跟踪检测验证现场验证陈涛2019.6.109麦汁旋涡沉淀效果差热凝固物呈现效果现场验证热凝固物呈结实的饼状物刘继兵2019.6.10五、确定要因五、要因确认14确认一：小麦芽比例大，粉碎度差。确认方法：现场验证确认过程：检测粉碎机辊间距及日常检测记录，现场取样观察粉碎状况。确认结果：小麦芽无单独粉碎机，与其它麦芽混粉，相对粉碎度稍差。系统自动打循环，制水量降结论：要因确认人：陈涛确认时间：2019.06.10辊间距检测现场查验粉碎度五、要因确认15确认二：国产麦芽质量。确认方法：检测指标与内控标准比对。确认过程：查看国产麦芽的检测指标，进行前后比对以及与内控标准比对。确认结果：国产麦芽的各项检测指标总体变化不大，无较大波动。系统自动打循环，制水量降结论：非要因确认人：刘继兵确认时间：2019.06.10五、要因确认16确认三：麦汁回流时间短。确认方法：现场验证确认过程：查验麦汁过滤SOP，跟踪验证麦汁回流质量。确认结果：麦汁回流时间在14min时，麦汁较浑浊，清亮度差。系统自动打循环，制水量降结论：要因确认人：陈涛确认时间：2019.06.10五、要因确认17确认四：第一次洗糟水洗糟时间较晚。确认方法：现场验证。确认过程：跟踪多批次第一次放洗糟水时麦汁过滤量、放洗糟水时糟层露出状况。确认结果：第一次洗糟时麦汁过滤量基本稳定，糟层基本在将要露出时洗糟。系统自动打循环，制水量降结论：非要因确认人：刘继兵确认时间：2019.06.10五、要因确认18确认五：淡麦汁回收量大。确认方法：现场跟踪验证。确认过程：对淡麦汁的回收进行跟踪验证。确认结果：淡麦汁回收时间一般在6min左右，量在5kl左右，符合标准要求。系统自动打循环，制水量降结论：非要因确认人：巩丽霞确认时间：2019.06.10淡麦汁回收量五、要因确认19确认六：耕刀机低端与过滤篦子距离较小，耕刀变形。确认方法：现场检测验证。确认过程：对耕刀机现行现场查验，实地检测。确认结果：耕刀机与过滤篦子距离在5cm，基本符合控制标准，耕刀个别有变形，整体无影响。系统自动打循环，制水量降结论：非要因确认人：王发财确认时间：2019.06.10现场检测、查验耕刀机五、要因确认20确认七：CD线单批次产量偏高。确认方法：现场检测验证确认过程：跟踪检测糟层厚度，跟踪过滤质量。确认结果：检测糟层厚度在41cm左右，偏高；过滤过程过滤压差上升快，深耕频率高，影响过滤质量。系统自动打循环，制水量降结论：要因确认人：刘继兵确认时间：2019.06.10现场跟踪检测糟层厚度五、要因确认21确认八：糖浆在麦汁煮沸后添加，混合不均。确认方法：跟踪检测查验。确认过程：麦汁浓度进行冷却过程跟踪检测。确认结果：跟踪检测，麦汁浓度波动在0.03内，波动稳定，糖浆添加后混合均匀。系统自动打循环，制水量降结论：非要因确认人：陈涛确认时间：2019.06.10锅次5min

测浓度15min

测浓度30min

测浓度45min

测浓度55min

浓度20P066519.9919.9820.012020.0120P066719.9719.9819.9719.9819.9720P066919.8919.8819.919.8919.8920PC067419.9819.9719.9819.9919.9720PC067620.0120.0220.0320.0220.0320PC067720.1120.1320.1220.1320.1220PC074319.9919.9820.0120.0020.01跟踪检测麦汁冷却过程麦汁浓度五、要因确认22确认九：麦汁旋涡沉淀效果差。确认方法：现场验证确认过程：跟踪查看麦汁旋涡沉淀状况，查看热凝固物的呈现状况。确认结果：麦汁旋涡沉淀效果波动较大，热凝固物的呈现有时较松散。系统自动打循环，制水量降结论：要因确认人：刘继兵确认时间：2019.06.10查验热凝固物沉淀效果六、制定对策23序号要因对策/措施目标责任人完成时间1小麦芽比例大，粉碎度差。小麦芽单独一粉碎机，辊间距调整为0.35mm。陈涛2019.07.052麦汁回流时间短。调整回流时间，由14min调整到18min，回流后静止5min。陈涛2019.07.053CD线单批次产量偏高。调整配方，单批次产量由63kl调整到56kl。刘继兵2019.07.054麦汁旋涡沉淀效果差。对沉淀槽改造、调整沉淀时间、控制冷却上中下阀的开启。王发财陈涛2019.07.05七、对策实施保证提高过滤质量1、小麦芽进行专门用一台2#粉碎机，辊间距调整为0.35mm。2、调整回流时间，由14min调整到18min，回流后静止5min。3、调整CD线单批次麦