第14章-灌浆与排水工程-正稿

第14章灌浆与排水工程14.1概况14.1.1工程概况本工程主要由混凝土面板堆石坝、岸边式溢洪道组成。混凝土面板堆石坝最大坝高97.5m，坝顶长381.95m；溢洪道位于左岸，堰顶高程14.1.2地质概况坝址基岩岩性主要为侏罗系上统南园组第二段流纹质熔结凝灰岩和燕山晚期钾长花岗岩，两种岩性以石拱桥上游北北东方向为分界，接触面呈高倾角，接触较好。河床发育两条辉绿岩脉，宽0.2～1.0m，与母岩接触较好。坝址构造主要表现为断层、节理裂隙，左岸主要以走向N25～45°W，高倾角一组发育，右岸主要以走向N10～35°E倾NW中倾角一组发育。左岸节理裂隙规模小，闭合～微张，弱风化岩体较完整。右岸节理裂隙发育，且有卸荷特征，致使右岸岩体风化剧烈，全风化带、强风化带基岩厚度较大。趾板基岩岩性为侏罗系南园组流纹质熔结凝灰岩；辉绿岩脉βμ1、βμ2宽0.2～1.0m，高倾角与母岩接触良好。左岸建基面170m高程以上岩体较完整，为Ⅱ～Ⅲ类岩体；左岸170m高程以下，右岸175m高程以下及河床中高倾角一组节理很发育，岩体完整性差，但节理多闭合，嵌合力较好基本不透水，为Ⅲ类岩体；右岸175m高程以上，弱风化表层岩体中倾角节理发育，岩体完整性差，局部岩体破碎，岩体主要为Ⅲ类，局部Ⅳ类。砼面板堆石坝溢洪道基岩为钾长花岗岩，岩石坚硬，岩体较完整～完整，边坡的稳定性较好。溢洪道冲刷坑所处位置，地表弱风化钾长花岗岩出露，工程地质条件良好。14.1.3主要施工项目及工程量本标段的灌浆与排水工程主要包括：大坝、溢洪道及导流洞堵头的帷幕、固结、回填、接触灌浆及排水孔钻孔等工程项目。其主要工程量有：(1)帷幕灌浆：包括大坝防渗帷幕和溢洪道防渗帷幕，其中大坝防渗帷幕6082m、溢洪道防渗帷幕535m，共计6617m。帷幕灌浆分三序施工，最大孔深32(2)固结灌浆：固结灌浆主要包括大坝趾板基础固结灌浆、溢洪道固结灌浆。固结灌浆孔距3.0m，分二序孔施工。趾板帷幕上游面设一排加强帷幕的深孔固结灌浆孔，孔深10.0m。(3)回填灌浆：包括导流洞回填灌浆、灌浆洞回填灌浆和探洞回填灌浆。导流洞回填灌浆260m2,灌浆洞回填灌浆147m2，探洞回填灌浆(4)接缝灌浆：导流洞封堵段接缝灌浆690m2(5)排水处理：主要是溢洪道的排水孔钻孔和软式排水管敷设。排水孔钻孔2418m。具体工程量见表14.1-1。大坝及溢洪道基础处理工程量表表14.1-1工程编号项目名称单位工程量备注1、临时工程1.1导流工程1.1.5回填灌浆m2260顶拱120°1.1.6接缝灌浆m26902、拦河坝工程2.4钻孔、灌浆2.4.3帷幕灌浆m60822.4.6固结灌浆m24002.4.7探硐回填灌浆m2352顶拱120°接下表续上表2.7下游量水围堰2.7.7固结灌浆m603、溢洪道工程3.4基础处理3.6.3帷幕灌浆m5353.6.6固结灌浆m17823.6.7灌浆洞回填灌浆m2147顶拱120°3.6.8水平排水孔m669孔径55mm，h=3m3.6.9垂直排水孔m1749孔径55mm，h=3m3.6.10软式排水管m1137DN100mm14.2施工布置14.2.1主要施工设施的布置1.集中制浆系统布置为保证帷幕灌浆的施工质量，大坝及溢洪道帷幕灌浆、固结灌浆采用集中制浆输浆系统。其它灌浆设置临时制浆系统。(1)1#制浆站：布置在右岸上坝公路平台上(▽248)，为右岸趾板灌浆配送浆液。(2)2#制浆站：布置在左岸溢洪道上游平台(▽228.0)，为大坝左岸趾板灌浆、溢洪道灌浆配送浆液。(3)导流洞封堵灌浆、探洞回填灌浆及灌浆洞回填灌浆则在相应洞口布置临时制浆系统。量水堰固结灌浆在附近布置临时制浆系统。2.风、水、电布置(1)风管布置在左、右岸分别设移动式空压机。随工作面推进,软管接出。风管沿趾板及溢洪道边线布置。导流洞的供风沿洞壁布置。(2)水管布置钻孔、灌浆供水管设置专线。分别由左、右岸高位水池接入。大坝趾板供水管沿坡脚布置，溢洪道供水管沿边线布置。(3)电线布设钻孔灌浆动力线、照明线设置专线，由左、右岸的变压器接出并沿趾板坡脚敷设。141.趾板灌浆施工方案(1)趾板灌浆在有混凝土压重下进行。灌浆在相应部位的混凝土达到50%设计强度后进行。(2)趾板钻灌采用钻孔、灌浆平台。钻灌平台由牵引钢丝绳牵引上、下滑行，灌浆平台间设置二个钻孔平台。帷幕灌浆孔钻孔采用岩芯钻机造孔，固结灌浆采用潜孔钻改成样架式钻孔。移动钻灌平台结构图详见附图XYJZ/C7-14-01(3)供浆：由集中制浆站输送至各配浆站，然后由配浆站向各灌浆孔供浆，配浆站设在灌浆平台上。制浆站配置0.5：1的浓浆，在配浆站释稀成适合各孔灌浆水灰比的浆液后向灌浆孔供浆，供浆系统配置计算机自动记录仪。2.溢洪道灌浆施工方案(1)固结灌浆采用手风钻造孔，较深的孔(≥8.0m)，改用潜孔钻造孔。固结灌浆在基础块浇筑后进行。(2)固结灌浆孔采用一次钻孔，孔深小于5.0m的孔采用不分段灌浆，对孔深超过(3)溢洪道帷幕灌浆孔采用岩芯钻机造孔，孔深10米，且至相对隔水层以下5米。帷幕灌浆在基础混凝土垫层浇注结束后进行。3.隧洞灌浆施工方案(1)探硐回填、导流洞封堵回填、灌浆洞回填灌浆，采用预埋管法灌浆。(2)预埋管法：在混凝土浇筑前，先预埋灌浆管路，混凝土浇筑完成后待混凝土收缩后进行灌浆。(3)“预埋管法”回填灌浆，按混凝土浇筑段划分灌浆，各分区间应安装止浆片，防止各灌区间串浆。4.接缝灌浆施工方案(1)接触、接缝灌浆采用预埋管法，灌浆管路预埋同回填灌浆。(2)导流洞接缝灌浆按混凝土浇筑段划分灌浆区，边墙、顶拱分别划分灌区，灌浆时按先边墙后顶拱的顺序灌注。14.3灌浆试验灌浆试验应在监理人的指导下编制《灌浆试验实施细则》，确定试验内容，制订试验计划。并根据监理人的要求选择试验部位和灌浆试验的技术措施。《灌浆试验实施细则》编制完成后，并在开工28天前报监理人审批。灌浆试验完成后应编制《灌浆试验报告》报监理人、业主、设计评审。141.试验目的为了探索适用于本工程地质条件的合理的灌浆技术参数、有效的灌浆工艺，同时也为灌浆工程的设计提供可靠的依据。(1)寻求适宜的灌浆材料和较优的浆液配合比。(2)提供合理的灌浆技术参数：①灌浆孔的排距、孔距；②灌浆的压力、灌浆段长、灌浆结束标准和封孔的技术标准；③为灌浆工程的设计提供依据；④高压灌浆的施工有效工艺；⑤灌浆工程的钻孔、灌浆工效，以指导合理的安排灌浆进度计划、工期。2.试验内容(1)原材料及浆液配合比及浆液性能试验(2)浆液的可灌性试验(3)钻灌技术参数(灌浆段长、灌浆压力)试验(4)验证现设计的灌浆深度(5)常规压水试验(6)钻灌设备的适用性141.试验区选址原则：(1)试验区域选取在帷幕线外的场地，且对帷幕灌浆影响不大的部位；(2)根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；(3)所选的区域应尽量避开断层破碎带，避免试验延续时间过长，且所选定的技术参数失去一般的指导作用；(4)尽量避开施工相互干扰的区域。2.试验计划：(1)试验方案①本次试验方案：采用“小口径钻进、孔内循环、“孔口封闭”灌浆法”，并按三序分序加密施工程序进行试验。通过试验，确定施工技术参数和有效的施工工艺；②先由地质勘探孔成果，确定试验区域；③其次确定试验灌浆孔的数量及试验流程；④由试验成果综合分析，提交试验报告，确定施工技术参数。本次试验的钻孔采用小口径钻进，采用集中制浆系统供浆，采用常规压水试验方法。(2)试验区域规划①试验区选择：试验区选两个试验区，其中一个选在河床段，靠近右岸边坡的部位,另一个选在溢洪道进水渠平台上。具体位置由地质勘探孔成果确定。灌浆试验孔的孔数、孔深按设计和监理人的指示确定。②灌浆孔段划分：孔段划分见表14.3-1。孔段划分表表14.3-1第一段第二段第三段以下各段终孔段2.0m5.0m5.05不超过8.0③灌浆压力：帷幕灌浆试验压力0.7Mpa至2.0Mpa(具体由设计决定)，采用压力升级试验法，验证最大灌浆压力时地层的灌浆效果及地层抬动变形情况。分段灌浆压力见表14.3-2。分段灌浆压力划分表表14.3-2第一段第二段第三段以下孔段0.7Mpa0.9Mpa1.1Mpa每段递增0.2Mpa141.试验大纲在灌浆试验开始前，编制灌浆试验大纲，并在开工前的28天报监理人审批，得到监理人的批准后方可进行灌浆试验；试验大纲内容：(1)灌浆试验目的(2)灌浆试验内容及要求(3)灌浆试验区域、设备选定(4)灌浆试验实施计划(5)灌浆试验的工艺、流程(6)试验记录要求(7)试验报告的编制要求2.室内灌浆材料试验原材料试验包括：(1)浆液配置程序及拌制时间；(2)浆液密度或比重测定；(3)浆液流动性和流变参数；(4)浆液的沉淀稳定性；(5)浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；(6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；(7)原材料试验。3.现场灌浆试验(1)抬动变形观测在整个灌浆试验过程中，均应进行抬动变形观测。变形观测设备采用千分表，监测过程派专人负责监视，并记录灌浆全过程的趾板变形情况；采用分级升压，防止压力过大而抬动变形过快。(2)钻灌试验帷幕钻孔、灌浆按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序加密的原则施工。钻孔：对钻机的转速600r/min、1000r/min两档进行试验；在试钻过程中，要控制轴向给进压力和水压力的控制，以获得最大的钻进工效。在所确定的浆液配合比下，采用分级升压法，以便获得注入量随灌浆压力的变化情况。(3)压水试验压水试验应遵循《水工建筑物水泥灌浆技术规范》的有关规定，压水试验应在裂隙冲洗后进行。灌浆检查孔应在灌浆工程全部完工14d天后进行压水试验。检查孔压水试验采用单点法，单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。压水试验压力：各序孔段的压水试验压力为相应孔段灌浆压力的80%；检查孔压水试验压力为1.0Mp。14.4灌浆工程施工141.固结灌浆：按分序加密的原则进行，先进行一序孔施工，后进行二序孔施工。先进行边排孔的灌浆，后进行中间排孔的灌浆；同排孔分二序施工，相邻排间的不同次序孔应间隔布置。2.帷幕灌浆：帷幕灌浆为单排帷幕,灌浆按分序加密的原则进行，先进行一序孔施工，再进行二序孔施工，最后进行三序孔施工。在帷幕灌浆施工时，同排相邻的两个次序孔之间在岩石中的钻孔灌浆高差不小于15m。141.帷幕、固结灌浆工艺流程帷幕灌浆试验报告得到监理人批准后，按试验确定的参数编制《帷幕灌浆施工作业指导书》、《固结灌浆施工作业指导书》，并与开工前的14天报监理人审批，得到批准后，严格按作业指导书的要求进行帷幕灌浆、固结灌浆施工。其工艺流程见框图14-01。质量检查N质量检查N孔位放样钻机就位裂隙冲洗灌浆结束Y补孔灌浆钻孔压水试验框图14-01：帷幕、固结灌浆施工工艺流框图14-01：帷幕、固结灌浆施工工艺流程图2.回填灌浆工艺流程回填灌浆应根据设计要求，编制《回填灌浆施工作业指导书》，并与施工前的14天报监理人审批，得到批准后严格按作业指导书进行施工。回填灌浆工艺流程图见框图14-02。Y施工准备Y施工准备通水检查管路、漏水处理结束质量检查N补浆验收灌浆框图14-02：回填灌浆工艺流程图3.接缝灌浆工艺流程接缝灌浆应按设计要求编制《接缝灌浆施工作业指导书》，并报监理人审批，作业指导书得到监理人批准后，方可进行灌浆。接缝灌浆施工工艺流程见框图14-03。施工准备监理人签发施工准备监理人签发准灌证通水检查管路、漏水处理结束质量检查N验收Y灌浆补浆框图14-03：接触、接缝灌浆工艺流程图141.钻孔帷幕灌浆孔口混凝土段按施工图预埋钢管，避免打断趾板钢筋。(1)放样：采用仪器和人工相结合测放孔位。先用经纬仪放设帷幕轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位误差小于10cm。如因故变更孔位，应征得监理人的同意主可进行施工，并如实记录实际孔位。(2)钻孔：所有钻孔的编号、孔深、孔斜、孔序分段按设计图纸和监理人指示执行。a.所有帷幕钻孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。b.对先导孔、检查孔、观测孔等要进行取芯，其采取率不小于80％，若岩芯采取率低于80％，应采取措施或更换钻具以提高岩芯采取率；岩芯按钻次统一编号，填牌装箱，拍照后统一送岩芯库保存，并作岩芯描述、绘制岩芯柱状图。c.钻孔孔底偏差不大于1/40孔深。d.在钻进过程中，如遇涌水、漏水、断层、洞穴等特殊情况，应及时报告监理人，研究处理措施。e.钻孔结束或灌浆结束待钻进时，应及时保护好孔口，防止异物掉入孔内。(3)帷幕灌浆孔终孔深度控制：钻孔深度以伸入相对隔水层(q≤3Lu)以下5m2.钻孔冲洗(1)在进行裂隙冲洗前，应对钻孔进行冲洗。钻孔冲洗应采用大流量清水冲洗，将孔内的岩粉等沉淀物冲出孔外。至回水澄清无沉淀物结束。(2)裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。冲洗压力为80%的灌浆压力，但最大水压力不大于1Mpa。(3)裂隙冲洗时间应冲至回水澄清时止或不大于20min结束。(4)当邻近孔正在灌浆作业或灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。3.压水试验(1)压水试验应在裂隙冲洗完成后进行，采用“单点法”进行压水试验。(2)“单点法”压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。(3)压水试验压力通过灌浆试验确定，一般为相应孔段灌浆压力的80％，该值若超过1Mpa时，采用1Mpa。(4)压水试验压水20min，每5min钟测读一次压水流量，取最后值为计算值，其成果以透水率表示，单位为吕荣(Lu)。4.灌浆(1)所有已造孔的灌浆孔段均进行灌浆。灌浆在具备下列条件后进行：a.抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作，灌浆前物探测试工作完毕；b.上部覆盖砼的强度必须达到设计强度；c.完成探硐回填灌浆、固结灌浆并检查合格后。根据地形条件，选择有代表性的先导孔或Ⅰ序孔进行地下稳定水位观测。(2)灌浆压力：灌浆压力为0.7～2.0Mpa，以不抬动趾板混凝土为准。具体灌浆压力根据灌浆试验成果确定。接触段灌浆时，应采用升压法，当趾板混凝土无抬动时，可升至设计压力灌浆。灌浆要尽快达到设计压力，帷幕灌浆过程中注意控制压力；做到压力与注入率相适应；灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准，压力读数为压力表指针摆动的中值。灌浆过程中，当注入率较大时，采用分级升压或间歇升压。(3)灌浆段长划分：帷幕灌浆分段段长划分按表14.4-1的规定执行。帷幕灌浆段长划分表表14.4-1段次接触段第1段第2段以下各段终孔段灌浆段长(m)2555不大于8米灌浆段长的划分误差不大于30cm，如遇断层破碎带洞穴等不良地质条件时，应进行单独分段灌浆。终孔段灌浆段长不超过8米时，可进行不分段灌浆。(4)灌浆方法帷幕灌浆采用“小口径钻进、孔内循环、自上而下分段灌浆”法施工。各灌浆段灌浆射浆管距灌浆孔底不大于50cm。没有涌水的灌浆段灌浆结束后，一般不待凝，即进行下一段钻孔，但在断层、破碎带等地质复杂地区或有涌水孔段则应待凝，待凝时间按监理人指示执行。接触段灌浆结束后应待凝24h。(5)浆液和变换帷幕灌浆原则上采用纯水泥浆液灌注。遇较大断层吸浆量较大难以灌浆结束时，可采用掺速凝剂的混合浆液灌注。浆液水灰比：根据灌浆试验确定。灌浆过程中，灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变浆液水灰比；当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比；(6)灌浆结束标准采用自上而下分段灌浆时，该灌浆段在设计灌浆压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，即可结束灌浆；采用自下而上分段灌浆时，继续灌注时间减少30min，即可结束灌浆；当长期达不到结束标准，应及时报告监理人共同研究处理。(7)灌浆孔的封孔：帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，及时报请监理单位进行验收，合格后进行封孔。封闭帷幕灌浆孔用“分段压力灌浆封孔法”。灌浆孔封孔后，如发现孔口冒浆或返水，扫孔后重新封孔。5.帷幕灌浆质量检查(1)质量检查要求帷幕灌浆质量检查在该部位的帷幕灌浆结束14d后进行；检查孔都必须取芯，绘制岩芯柱状图。所有检查孔不论压水试验结果如何，都必须进行灌浆和封孔。帷幕检查孔的数量应为灌浆总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。(2)检查方法帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。检查孔的布置应会同监理人在综合分析灌浆资料的基础上，由监理人确定。(3)检查孔布置原则a.布置在帷幕中心线上；b.岩石破碎、断层、大裂隙等地质条件复杂的部位；c.注入量大的孔段附近；d.钻孔偏斜过大的部位；e.灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。(4)质量检查标准检查孔压水试验透水率，混凝土与基岩接触段及下一段的合格率为100%，其他孔段透水率的合格率不小于90%，且不合格的孔段分布不集中；当设计防渗标准小于2Lu时，不合格孔段透水率值不超过设计标准的200%；当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格孔段的透水率值不超过设计标准的150%。当符合上述三个条件时，该部位的帷幕灌浆质量可评定为合格。14固结灌浆的钻孔和灌浆均要在相应部位的混凝土达到设计强度的50%后进行。固结灌浆分二序施工，相邻两排固结灌浆孔次序相间布置。1.钻孔钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。孔位过程中进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。固结灌浆孔钻孔结束后，报监理人验收合格后，方可进行灌浆作业。2.裂隙冲洗和压水试验(1)裂隙冲洗钻孔在进行裂隙冲洗前应进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束。裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因固中断间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗至回水澄清时止，或不大于20min结束。(2)压水试验固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。压水试验孔数为灌浆总孔数的5%，可在一序孔、二序孔中按比例选取，检查孔必须进行压水试验。固结灌浆采用压水试验，其压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1MPa。压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)附录A的要求执行。3.灌浆(1)灌浆段长固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50cm。固结灌浆孔全孔一次钻进，对孔深小于6.0m的固结灌浆孔，全孔一次灌浆；对孔深大于6.0m的固结灌浆孔，可分段灌浆，接触段单独钻灌，其段长不大于2.0m(基岩内段长)。(2)灌浆压力固结灌浆压力一般采用0.3～0.5Mpa，接触段灌浆压力为0.3Mpa，灌浆压力以监理人的指示为准。灌浆压力以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值。对有涌水的孔段，灌浆前应测定其涌水压力，灌浆压力应根据涌水压力作相应调整。接触段灌注时应采用升压法，并观测趾板抬动变形情况，如趾板混凝土未发生变形，可将灌浆压力升至设计压力；其他孔段灌浆开始后浆液注入率正常时，灌浆压力应尽快升至设计压力，以保证灌浆质量。(3)灌浆浆液固结灌浆采用纯水泥浆灌注，其浆液水灰比按灌浆试验确定。浆液变换原则：当灌浆压力不变，浆液注入率无明显变化或当浆液注入率不变而灌浆压逐渐升高时，不得改变浆液水灰比；当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比。(4)灌浆结束与封孔结束标准：该段灌浆在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。封孔：全孔段灌浆结束后，采用浓浆进行全孔灌浆封孔。(5)灌浆特殊情况处理岩石表面漏浆：灌浆时发现岩石表面漏浆，应采用嵌缝、表面封堵处理，如处理无效时，可采用减压、限流、限量、间歇、浓浆等方法灌注。灌浆中断：灌浆因故中断，应尽快恢复灌浆，否则应进行钻孔冲洗，然后恢复灌浆，无冲洗无效，则应重新扫孔，冲洗、然后灌浆。灌浆时，应采用开灌水灰比，如注入率比中断前相近，可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率较中断前减少较多时，应逐级加浓灌注，恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采用补求措施。串浆：灌浆过程中，如发现相邻孔段串浆，采用如下措施处理：被串浆孔正在钻孔，则应立即停止钻进，加塞封闭处理。被串浆孔已钻孔结束并已洗孔，有条件可同时灌浆。同时灌浆的孔段最多不超过3外，且应采用一孔一泵灌注。如不能同时灌注时，应加塞封闭处理，灌完后重新扫孔、冲洗。4.固结灌浆质量检查(1)采用分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果进行评定。(2)采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。(3)采用压水试验进行质量检查，检查在灌浆结束后3～7天进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。(4)固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。14回填灌浆包括：探硐回填灌浆、导流洞封堵回填灌浆和灌浆洞回填灌浆。回填灌浆应在混凝土达到设计强度的70%后进行。回填灌浆采用预埋灌浆管路的方法施工。1.管路预埋预埋管法回填灌浆，应在混凝土浇筑前预埋灌浆管，并采用加固措施，混凝土浇筑过程中，应设专人维护，防止管路折弯或折断，保证灌浆管路畅通。(1)回填灌浆管路应按分区埋设。探硐按一个分区埋设；导流洞封堵按封堵混凝土浇筑段分区。沿洞线方向设独立进浆管，在进浆管分设支出浆管。(2)灌浆管路采用洞壁上安装锚筋固定，避免在混凝土浇筑过程中灌浆管路发生移动。(3)排气支管口，应引至顶拱最高处。对岩石开挖断面，支排气管的位置应根据实际情况布设。(4)管路埋设完成后，应进行通水检查，发现堵塞、漏水及时处理，保证管路畅通。2.钻孔回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。用手风钻打孔，插入出浆管，孔壁与出浆管间采用水泥纸封堵，避免混凝土进入孔内而堵塞出浆管。同一区段内的同一次序孔在全部或部分钻出后，再进行灌浆。灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求的位置，洞内回填灌浆钻孔的开孔直径与预留孔(预埋管)保持协调。3.回填灌浆回填灌浆应在浇筑混凝土达到70%设计强度后进行，并按划分的灌浆区段分序加密进行灌浆。(1)浆液水灰比水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6(0.5)∶1的水泥浆，二序孔可灌注1∶1和0.6(0.5)∶1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。(2)灌浆压力回填灌浆压力以回浆管上的压力为标准控制，或按施工图纸的要求和监理人的指示确定。(3)灌浆前的冲洗、通水检查灌浆前应采用水冲洗管路，将管内锈蚀铁屑冲洗干净。通水检查如发现管路不畅通、混凝土缝面有渗漏情况，及时采取措施处理。(4)灌浆结束标准回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。(5)灌浆因故中断：因故中断灌浆，应立即进行管路、灌区冲洗，保护管路畅通，在灌浆前应做压水试验。4.封孔灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管要割除。5.质量检查回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。其检查内容和方法如下：(1)检查孔应布置在顶拱中心线上脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。地下洞室每10-15m布置1个或1对检查孔，检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%。(2)采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比为2的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。14本工程接缝灌浆为导流洞封堵段接缝灌浆。混凝土与岩石之间的缝隙和钢管外壁与混凝土之间的缝隙进行接触灌浆。1.各灌区具备下列条件时，方可进行灌浆：(1)灌区两侧混凝土的温度必须达到施工图纸规定值；(2)灌区两侧混凝土龄期不得少于6个月，在采取有效措施下，也不得少于4个月；(3)接缝的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。2.灌浆管路加工和安装灌浆管路的加工和安装应按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，应逐件清点检查，合格后方可运送现场安装。无论采用预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式，均应按SL62-94第5.3.3第至第5.3.4条的规定执行。(1)止浆片、出浆盒、排气槽埋设止浆片埋设：接缝灌浆每个灌区边缘埋设止浆片。止浆片埋设先采用风镐开槽，水泥砂浆填槽埋设。出浆盒埋设：接触灌浆出浆盒埋设：埋设时支管与钻孔间隙采用水泥袋纸封，避免水泥浆进行出浆孔而堵塞出浆管。排气槽埋设：排气槽应在每个灌区的最上部设置，先在原衬砌混凝土面开槽，然后安装排气管，最后安装盖板，盖板与混凝土面之间帖紧并用水泥钢钉固定。盖板周边用水泥砂浆封闭，避免固填灌浆时水泥浆进行进入而堵塞排气管。(2)测温、测缝计埋设每个灌区的缝面都应埋设温度计、测缝计。温度计、测缝计按施工图纸埋设。3.灌浆前准备(1)测温、测缝灌浆前应负责测定灌区两侧混凝土的温度，测记缝面的张开度；(2)通水检查灌浆前应对各灌区进行压力水冲洗管路和缝面，将管内杂质和锈屑冲洗干净，冲洗方法是先进行管路冲洗后缝面冲洗；管路冲洗先由一个方向进水，然后改用反向冲洗。冲洗结束后采用压力水通水检查，检查内容如下：①查明灌浆管路畅通情况，其通水量应大于30L/min；②查明缝面畅通情况。采用“单开通水检查”法，两个排气管的单开出水量均应大于25L/min；③查明灌区密闭情况。缝面漏水量应小于15L/min。当灌浆管路发生堵塞时，应用压水或风水联合冲洗，力求贯通。若无效，应采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢复管路畅通。(3)压水检查：灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录；灌浆前还应对缝面充水浸泡24h，并将水放净或用风吹净缝内积水后，方可开始灌浆。4.灌浆接缝灌浆在混凝土温度和缝隙面张开度符合设计和规范要求后进行。接缝灌浆应先边墙后顶拱的顺序灌浆，两侧边墙可同时灌注。灌前应将灌区的测温、测缝结果及检查、压水情况报监理人审查，并得到监理人签发的准灌证后方可灌浆。灌浆材料：采用纯水泥浆灌注，水泥符合岩石基础灌浆的质量要求。缝面张开度较小时经监理人批准可采用磨细水泥浆液灌注。灌浆水灰比：浆液水灰比及灌浆的的变浆标准按施工图纸和监理人指示选定。灌浆压力：按设计要求或监理人指示的压力值控制。当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。结束标准：当排气管的浆液浓度达到或接近最浓比级浆液，灌浆压力达到设计压力，注入率不大于0.4L倒灌时应使用最浓比级浆液．在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。5.接缝、接触灌浆质量检查灌浆质量检查在灌区灌浆结束28天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位。接缝、接触灌浆质量检查应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果进行综合评定。质量检查的内容：(1)灌浆时混凝土的温度；(2)灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；(3)灌浆施工作业情况；(4)灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；(5)灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；(6)灌浆前、后接缝张开度的大小及变化；(7)灌浆材料的性能；(8)缝面注入水泥量；(9)钻取岩芯、缝面检查和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果。灌区灌浆质量合格的条件：(1)灌区两侧混凝土温度达到施工图纸的规定值；(2)两个排气管均排出浆液且有压力；(3)排浆密度达到1.5g/cm3以上；(4)有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50%以上。14.5永久性排水工程施工永久排水工程主要包括溢洪道垂直排水孔、水平排水孔的钻孔和软式透水管的埋设。排水钻孔在基岩固结后进行。进水渠基础排水孔在砼浇注后进行，其余排水孔在基础砼浇注前进行。14排水孔主要分布于溢洪道的底板与边墙，排水孔按3.0×3.0ｍ布置，孔深3.0ｍ，孔径Ф55ｍｍ。排水孔钻孔采用手风钻造孔，边墙排水孔打孔采用钢管脚手架搭设操作架。141.施工顺序及工艺流程排水孔施工工艺流程：放样→钻孔→钻孔验收→孔内保护装置安装→孔口装置安设2.主要工序施工方法及技术要求(1)放样：轴线用仪器测放，孔位用皮尺拉放，开孔位置与设计位置偏差小于10cm。并在孔位用红漆做出标记。(2)钻孔：排水孔的位置、孔距、倾斜度和深度均按施工图纸或监理人规定钻设，其中位置偏差将不大于10cm，孔的倾斜度偏差将不大于1％，孔深误差不大于孔深的2％，孔底偏差将不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，并按监理人指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人的指示重钻。灌浆部位的排水孔在相将部位的灌浆完成并经检查合格后钻设，除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚末灌浆之前不进行排水孔钻进。(3)孔内保护：对钻孔内有断层破碎带、掉块的部位采用硬质塑料花管外包工业过滤布保护。(4)孔口装置：在修理厂内加工好孔口装置，再由现场人员埋设。3.排水孔质量检查(1)排水孔作业完成后,由监理人根据根据施工单位提供的施工资料进行现场抽检孔斜、孔深和孔口装置的安装质量。(2)排水孔的抽检孔数不少于总孔数的5%。(3)合格标准：孔深误差不大于孔深的1%，孔底偏差不大于1/40的孔深或符合施工图规定,开孔位置误差不大于10cm。14.5.3软式透水管施工本项目的透水管为DN100软式透水管，主要分布在溢洪道侧墙及底板上。(1)透水管在混凝土浇注前敷设完好。(2)透水管的材料和规格符合施工图纸要求。(3)透水管的敷设位置、长度、固定方式必须符合施工图纸规定和监理人的指示。接头将密封牢固、不得漏水。敷设完毕后按监理人指示进行检查。(4)在混凝土浇筑过程中，严防混凝土堵塞。透水管与排水孔、排水明沟的连接及透水管与透水管的连接，应按施工图纸要求和监理人批示执行。14所有排水沟和截水沟均将按施工图纸要求在相应部位开挖之前施工。排水沟和截水沟位置、坡度均将符合施工图纸或监理人的规定。底部保持平顺、排水通畅。14.6施工进度计划14.6.1施工进度计划钻孔灌浆及排水孔施工进度计划见表14.6-1。施工进度计划安排表14.6-1工程部位项目名称单位数量施工时段导流工程封堵段灌浆m29502009.05.10～2009.06.30拦河坝工程趾板基础固结灌浆m24002007.12.01～2008.10.31趾板基础帷幕灌浆m60822008.01.01～2008.11.31量水堰固结灌浆m602008.02.01～2008.02.29溢洪道工程基础固结灌浆m17822008.07.01～2008.11.30基础帷幕灌浆m5352008.08.01～2008.09.30排水孔施工m24182008.09.01～2008.12.31软式透水管安装m11372008.09.01～2009.02.2014.6.2工期保证措施1.设备保证措施(1)合理配置设备，使钻机、灌浆在数量满足施工强度的要求；(2)保证设备的完好率，并保证有一定数量的备用设备，如设备有较大故障时，及时更换备用设备，保证现场生产；(3)配置修理技术较好的修理工，加强设备维修，保证设备正常运转；(4)使用人造金刚石钻头和高速钻机，提高钻孔进尺；2.管理保证措施(1)配置素质较好的施工管理人员，合理按排工作面；(2)合理调迁劳动力，对抢工期的施工时段，安排三班作业；(3)做好后勤管理，服务施工现场，保证技术、物资、人力和生活的服务；(4)合理安排作息时间，保证施工作业人员的休息，有充份的精力投入施工生产；(5)配置足够操作技术全面的工人。3.技术保证措施(1)做好技术交底工作和技术培训工作，提高操作人员的技术熟练程度；(2)配置足够的施工技术人员，及时做技术、质量管理工作；(3)配置先进的工程管理计算机软件，进度管理软件和资料管理软件，配置灌浆自动记录仪，配置自动计算、制图软件。提高资料整理速度，及时报监理人审查。14.7施工质量、安全保证措施14.7.1质量保证措施1.质量管理制度(1)建立质量保证(QA)及质量控制(QC)体系，成立金钟水利枢纽工程专项质量管理领导小组，质量管理领导小组由项目负责人挂帅,技术负责人主管,成员由技术、质量、施工、设备物资供应等职能部门成员，施工班组负责人组成。(2)推行全面质量管理,设立QC小组,加强职工队伍的质量教育,提高职工队伍的质量意识和工作责任心,按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范、操作规程。不定期召开质量会议，并建立质量月例会制度,月例会上对本月质量工作进行回顾总结，对存在的不足研究纠正及预防措施。(3)严格执行“三检制”,班组自检、机组复检、经理部三检和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收。关键工序均应签发合格证，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。(4)认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交给甲方。对质量事故及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。(5)实行交接班制度，并做好交接班记录。(6)制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。2.技术、设备保证措施(1)技术管理措施①建立设计图纸会审制度和技术交底制度，对所有施工图都必须进行图纸会审。②所有灌浆工程均应编制《作业指导书》，《作业指导书》必须经项目总工程师审查并报监理人批准，以指导施工作业。③在灌浆工程开工前，由技术人员对施工作业人员进行技术交底，使施工作业人员掌握施工作业程序和施工技术要领。④所使用的原材料、半成品、材料配合比都必须通过试验，技术参数符合设计、规范的质量标准，并经技术负责人审定。(2)设备保证措施①保证所选用的灌浆设备耐压、供浆能力必须满足本工程的施工要求；②配备足够的生产设备，选用生产率程度高的设备；③设备选型上，选择自动化程度高、性能良好的机械设备；④在本工程上使用的设备保证状态良好，尤其是灌浆设备，避免因机械故障而导至灌浆中断，影响工程质量；⑤用自动记录仪，确保灌浆计量准确，数据可靠；⑥建立设备管理制度和岗位职责，设专人负责设备管理。14.7.2质量控制措施1.钻孔质量控制钻孔孔位偏差不大于10cm。帷幕灌浆孔必须保证孔向准确，每钻完一个灌浆段长，都必须进行测斜，如发生偏斜及时纠偏。末进行测斜或偏斜末达标准的，不得进行灌浆作业。2.灌浆材料质量控制灌浆所用的原材料、浆材都必须经过室内试验，混合浆材经室内试验确定配合比。并经监理人审批后方可使用。灌浆所用的水泥，必须是新鲜水泥，不得使用受潮结块水泥。水泥的细度必须符合规范标准。浆液质量控制：(1)浆液质量控制严格控制各级水灰比。由集中制浆站输送的浆液经释稀后，必须测定浆液比重，所测定的浆液比重，符合各级水灰比浆液的标准比重后方可使用。开始灌浆后，当回浆管出现后，应及时测定回浆比重，当回浆比重与进浆比重相近后，即可升压灌注。灌浆过程中，每间隔10min测定一次回浆比重，及时观测回浆比重的变化情况，如发现回浆变浓立即查明原因，及时采用措施。(2)灌浆压力控制：灌浆过程中，确保灌浆压力符合设计灌浆压力，采取如下控制措施。选用合适的压力表：压力表的最大量程为该灌浆压力的1.5倍，压力表指针的使用区间为1/3～2/3最大量程。压力表必须经过率定、校准后方可使用，保证计量准确。灌浆过程中，当回浆出现进浆相同浆液