大孔吸附树脂研究进展

大孔吸附树脂研究进展一、本文概述大孔吸附树脂作为一种高效、环保的分离纯化材料，近年来在科研和工业领域的应用日益广泛。其独特的孔结构和优良的吸附性能，使其在废水处理、药物提取、生物分离等多个领域展现出巨大的潜力。本文旨在全面综述大孔吸附树脂的研究进展，包括其合成方法、性能优化、应用领域以及存在的挑战和未来的发展趋势。通过对相关文献的梳理和分析，本文将为读者提供大孔吸附树脂领域的最新研究成果，以期推动该材料在更多领域的应用和发展。二、大孔吸附树脂的合成与改性大孔吸附树脂是一类具有高度交联的三维网络结构的高分子聚合物，其内部存在大量的微孔，赋予了其优异的吸附性能。随着科学技术的不断发展，大孔吸附树脂的合成与改性研究取得了显著的进展，为其在各个领域的应用提供了广阔的空间。合成方法：大孔吸附树脂的合成主要包括悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法等。其中，悬浮聚合法是最常用的方法之一，它通过引发剂引发单体聚合，形成聚合物颗粒，再通过悬浮剂的作用，使颗粒稳定悬浮在反应介质中，最后经过热处理和后处理得到大孔吸附树脂。改性技术：为了进一步提高大孔吸附树脂的吸附性能和选择性，研究者们进行了大量的改性研究。改性方法主要包括化学改性和物理改性。化学改性通过引入特定的官能团或链段，改变树脂的表面性质或孔径分布，从而提高其对特定物质的吸附能力。物理改性则主要通过改变树脂的交联度、孔结构等物理性质，优化其吸附性能。近年来，随着纳米技术的兴起，纳米改性大孔吸附树脂成为研究热点。通过将纳米材料引入到大孔吸附树脂中，可以显著提高树脂的吸附速率和容量，同时增强其选择性。研究者们还在探索利用生物技术等离子体技术等手段对大孔吸附树脂进行改性，以期获得性能更优异的新型树脂材料。大孔吸附树脂的合成与改性研究是当前材料科学领域的重要研究方向之一。随着研究的深入，相信未来会有更多性能优异、功能多样的大孔吸附树脂问世，为各个领域的应用提供有力支持。三、大孔吸附树脂的性能表征大孔吸附树脂的性能表征对于评估其应用效果和优化生产工艺具有重要意义。通常，大孔吸附树脂的性能可以通过以下几个方面来进行表征：吸附性能：吸附性能是大孔吸附树脂最基本的性能之一。通过测定树脂对不同物质的吸附容量、吸附速率和吸附等温线等参数，可以评估树脂的吸附能力。树脂的选择性吸附性能也是评价其应用效果的重要指标。孔径分布：大孔吸附树脂的孔径分布对其吸附性能有着重要影响。通过扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等表征手段，可以观察树脂的孔结构，了解孔径分布情况，从而评估树脂的吸附能力和渗透性能。机械强度：大孔吸附树脂在实际应用中需要承受一定的压力和摩擦力，因此其机械强度也是重要的性能表征之一。通过测定树脂的抗压强度、抗折强度等参数，可以评估树脂的耐用性和使用寿命。化学稳定性：大孔吸附树脂在不同环境下的化学稳定性也是其性能表征的重要方面。通过测定树脂在不同pH值、温度、溶剂等条件下的稳定性，可以评估树脂在不同应用场景下的适用性。再生性能：大孔吸附树脂的再生性能直接关系到其经济性和环保性。通过考察树脂在吸附饱和后的再生效率、再生次数等参数，可以评估树脂的再生性能，为实际应用中的树脂再生提供理论依据。大孔吸附树脂的性能表征涉及多个方面，需要综合考虑吸附性能、孔径分布、机械强度、化学稳定性和再生性能等多个指标。通过全面评估树脂的性能，可以为大孔吸附树脂的应用提供有力支持。四、大孔吸附树脂在环境保护领域的应用随着全球环境问题的日益严重，环境保护已成为全球关注的焦点。大孔吸附树脂作为一种高效、环保的吸附材料，在环境保护领域的应用日益广泛。以下是大孔吸附树脂在环境保护领域的主要应用。大孔吸附树脂在水处理领域发挥了重要作用。水中含有的重金属离子、有机物、色素等污染物对人类健康和水生生态系统构成严重威胁。大孔吸附树脂具有较高的比表面积和吸附容量，能够有效去除水中的这些污染物。例如，利用大孔吸附树脂处理含重金属离子废水，可以将重金属离子从水中吸附出来，实现废水的净化。大孔吸附树脂还可以用于处理含有机物废水，如染料废水、农药废水等，有效去除有机物，降低废水的毒性。大孔吸附树脂在大气污染治理中也表现出良好的应用前景。空气中的有害气体、挥发性有机物（VOCs）等对人类健康和环境质量造成严重影响。大孔吸附树脂可以通过吸附作用将这些有害气体从空气中去除，改善空气质量。例如，将大孔吸附树脂应用于室内空气净化，可以有效去除甲醛、苯等有害气体，提高室内空气质量。大孔吸附树脂在土壤修复领域也具有一定的应用价值。土壤中的重金属污染、有机物污染等问题严重影响着土壤质量和农作物安全。大孔吸附树脂可以通过吸附作用去除土壤中的污染物，降低土壤毒性，促进土壤修复。大孔吸附树脂还可以与微生物、植物等联合作用，实现土壤污染的综合治理。大孔吸附树脂在环境保护领域的应用具有广阔的前景。未来，随着科技的不断进步和环保需求的不断提高，大孔吸附树脂将在环境保护领域发挥更加重要的作用，为改善环境质量、保护人类健康做出更大贡献。也需要加强对大孔吸附树脂的研究与开发，提高其吸附性能、降低成本、拓宽应用领域，以更好地满足环境保护的需求。五、大孔吸附树脂在生物医药领域的应用大孔吸附树脂作为一种具有优异吸附性能的新型高分子材料，近年来在生物医药领域的应用日益广泛。其独特的物理化学性质，如高比表面积、良好的孔结构和优良的吸附性能，使得大孔吸附树脂在生物医药领域具有广阔的应用前景。在生物医药领域，大孔吸附树脂主要用于药物的分离纯化、药物载体的制备以及生物大分子的吸附分离等方面。大孔吸附树脂可以作为药物的吸附剂，利用其吸附性能，将药物从复杂的混合物中分离出来，提高药物的纯度和收率。大孔吸附树脂还可以作为药物载体的制备材料，通过负载药物分子，实现药物的缓释和靶向输送，提高药物的治疗效果和降低副作用。大孔吸附树脂还可以用于生物大分子的吸附分离，如蛋白质、核酸等，为生物医药研究提供有效的分离纯化手段。随着生物医药领域的快速发展，大孔吸附树脂在该领域的应用也在不断深化和拓展。未来，随着新材料、新技术的不断涌现，大孔吸附树脂在生物医药领域的应用将更加广泛，为生物医药产业的发展注入新的动力。也需要加强大孔吸附树脂的基础研究，进一步提高其吸附性能和使用寿命，为生物医药领域的应用提供更好的支撑。大孔吸附树脂在生物医药领域的应用具有广阔的前景和重要的价值。随着科学技术的不断进步和生物医药领域的快速发展，大孔吸附树脂在该领域的应用将不断深化和拓展，为生物医药产业的发展注入新的活力。六、大孔吸附树脂在其他领域的应用大孔吸附树脂作为一种高效的吸附分离材料，不仅在医药、环保等领域表现出色，还在其他多个领域展现出广阔的应用前景。在食品工业中，大孔吸附树脂被用于分离纯化果汁、茶饮料等中的有效成分，如黄酮类化合物、多酚等。通过吸附树脂的处理，不仅可以提高产品的品质，还能去除有害物质，保障食品安全。化妆品行业对大孔吸附树脂的需求也在日益增长。树脂可用于提取植物中的天然活性成分，如植物精油、色素等，这些成分在护肤品、彩妆等领域有广泛应用。同时，吸附树脂还能用于去除化妆品中的重金属离子，提高产品的安全性。在农业领域，大孔吸附树脂可用于农药的分离提纯，提高农药的利用率，降低环境污染。树脂还可用于提取土壤中的重金属离子，为土壤修复提供技术支持。在生物工程中，大孔吸附树脂被用于分离纯化生物活性物质，如酶、蛋白质等。其高效的吸附分离性能使得生物产品的提纯过程更加简便、高效。石油化工领域也开始尝试使用大孔吸附树脂进行某些化学反应的催化剂载体或产物分离。树脂的多孔结构和良好的吸附性能使其成为理想的催化剂载体，能够提高催化效率，降低能耗。大孔吸附树脂作为一种功能强大的吸附分离材料，在不同领域都展现出广阔的应用前景。随着科技的进步和研究的深入，相信其在未来会有更多的应用领域被发现和拓展。七、大孔吸附树脂的挑战与展望大孔吸附树脂作为一种重要的分离纯化材料，在过去的几十年中取得了显著的进展，并在多个领域实现了广泛应用。然而，随着科学技术的快速发展和应用需求的不断提升，大孔吸附树脂仍面临着一些挑战和未来的发展机遇。一方面，随着环境保护和可持续发展的日益重视，对于大孔吸附树脂的环境友好性和可再生性提出了更高的要求。未来，研究者需要探索更加环保的合成方法，减少生产过程中的污染排放，并开发可再生的大孔吸附树脂材料，以实现资源的循环利用。另一方面，随着新材料和新技术的不断涌现，大孔吸附树脂在性能上仍有提升空间。例如，通过引入新型功能基团或纳米材料，可以进一步提高大孔吸附树脂的吸附容量、选择性和动力学性能。同时，结合先进的表征手段和计算方法，可以更加深入地了解大孔吸附树脂的结构与性能关系，为设计和优化新型树脂提供有力支持。随着大数据和等技术的快速发展，大孔吸附树脂的应用领域也将进一步拓展。例如，在生物医药领域，可以利用大孔吸附树脂对生物活性物质进行高效分离纯化，并结合数据分析技术，实现药物的精准定位和释放。在环境治理领域，可以利用大孔吸附树脂对污染物进行吸附去除，并结合智能监测技术，实现污染源的快速识别和治理。大孔吸附树脂作为一种重要的分离纯化材料，在多个领域都具有广泛的应用前景。未来，研究者需要不断探索和创新，提高大孔吸附树脂的性能和应用范围，以更好地满足实际应用需求。也需要加强跨学科合作和交流，推动大孔吸附树脂技术的不断发展和进步。八、结论大孔吸附树脂作为一种高效、环保的吸附分离材料，在多个领域均显示出其独特的应用价值。本文综述了大孔吸附树脂的研究进展，包括其合成方法、结构特性、吸附性能以及在实际应用中的表现。通过对这些方面的深入探讨，我们可以得出以下大孔吸附树脂的合成方法日趋成熟，包括悬浮聚合法、乳液聚合法、溶液聚合法等多种方法，为树脂的制备提供了丰富的选择。这些方法的不断改进和优化，使得树脂的孔结构、比表面积和吸附性能得以进一步提升。大孔吸附树脂的结构特性对其吸附性能具有重要影响。树脂的孔径、孔容和比表面积等参数直接决定了其对目标物质的吸附容量和速率。因此，研究和优化树脂的结构特性，是提高其吸附性能的关键。大孔吸附树脂在多个领域中的应用取得了显著成效。在环境保护领域，树脂被用于废水处理、重金属离子去除等方面，有效降低了污染物对环境的危害。在生物医药领域，树脂被用于分离纯化生物活性成分、药物载体等方面，提高了药品的纯度和疗效。在食品加工领域，树脂被用于脱色、脱臭、提纯等方面，改善了食品的品质和口感。然而，尽管大孔吸附树脂已经取得了显著的研究进展和应用成果，但仍存在一些问题和挑战。例如，树脂的合成成本较高、再生性能有待提高、对特定物质的吸附选择性仍需改进等。因此，未来的研究应致力于解决这些问题，进一步推动大孔吸附树脂的发展。大孔吸附树脂作为一种重要的吸附分离材料，在环境保护、生物医药和食品加工等领域具有广泛的应用前景。通过不断优化合成方法、改进结构特性以及拓展应用领域，我们有望实现大孔吸附树脂性能的进一步提升和应用范围的扩大。参考资料：随着工业的快速发展，工业废水排放量日益增加，对环境造成了严重的影响。因此，寻找一种有效的工业废水处理方法显得尤为重要。大孔吸附树脂作为一种新型的废水处理材料，因其独特的物理结构和吸附性能，在工业废水处理领域展现出巨大的应用潜力。本文将对大孔吸附树脂处理工业废水的研究进展进行综述。大孔吸附树脂是一类具有大孔径和丰富比表面积的有机高分子材料。其具有吸附容量大、选择性强、易于再生等特点，能够在多种类型的工业废水处理中发挥重要作用。大孔吸附树脂的吸附性能受多种因素影响，如树脂的孔径和比表面积、废水的pH值、共存离子等。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的大孔吸附树脂。重金属离子去除：大孔吸附树脂可以有效地去除工业废水中的重金属离子，如铜、铅、镍等。实验结果表明，某些大孔吸附树脂对重金属离子的吸附量可达到甚至超过其理论吸附容量，表现出优异的吸附性能。有机污染物去除：大孔吸附树脂对有机污染物具有较强的吸附能力。例如，苯酚、硝基苯等难降解有机物可以在大孔吸附树脂的作用下得到有效去除。一些染料废水中的染料分子也可以通过大孔吸附树脂进行吸附去除。含氟废水处理：含氟废水对环境和人体健康具有较大的危害。大孔吸附树脂可以通过离子交换或物理吸附的方式去除废水中的氟离子。实验结果表明，经过大孔吸附树脂处理后的含氟废水可达到国家排放标准。高盐废水处理：高盐废水中的氯离子等对环境和生物具有较大的危害。大孔吸附树脂可以通过离子交换的方式去除废水中的氯离子，从而实现高盐废水的有效处理。对于含油废水等其他类型的废水，大孔吸附树脂也具有一定的处理效果。尽管大孔吸附树脂在工业废水处理方面取得了一定的成果，但仍存在一些挑战和问题需要解决。部分大孔吸附树脂的稳定性较差，易受到废水中某些物质的干扰而失去吸附性能。部分高分子材料的大孔吸附树脂在实际应用中的再生性能有待提高。未来研究需要针对这些问题进行改进和优化，以实现大孔吸附树脂在工业废水处理中的更广泛应用。同时，进一步探索大孔吸附树脂与其他水处理技术的联合应用也是未来的一个重要研究方向。通过不同水处理技术的优势互补，可以进一步提高工业废水处理的效率和效果。大孔吸附树脂作为一种有效的工业废水处理材料，在重金属离子去除、有机污染物去除、含氟废水处理等方面展现出巨大的应用潜力。然而，仍需针对大孔吸附树脂的稳定性和再生性能等问题进行深入研究，以促进其在工业废水处理领域的更广泛应用。随着技术的不断进步和新材料的不断涌现，相信大孔吸附树脂在未来的工业废水处理中将发挥越来越重要的作用。大孔吸附树脂是一种具有特定孔径和比表面积的高分子聚合物。由于其独特的物理和化学特性，如高吸附容量、良好选择性以及卓越的再生性能，使其在许多领域都得到了广泛的应用。本文将概述大孔吸附树脂在各个领域的研究和应用进展。在生物医药领域，大孔吸附树脂常被用作药物载体，能够吸附和装载大量药物，并实现药物的缓慢释放。例如，一些研究表明，利用大孔吸附树脂对抗生素类药物进行负载，可以显著提高药物的抗菌效果并降低副作用。大孔吸附树脂在分离和纯化生物分子，如蛋白质、酶和DNA等方面也具有广泛应用。在环境科学领域，大孔吸附树脂常被用于处理和回收各种有害物质。例如，一些大孔吸附树脂可以有效地去除水中的重金属离子，如铅、汞等。同时，它们还可以用于吸附和回收废水中的有机物，如染料、农药等。这些特性使大孔吸附树脂成为解决环境问题的有效工具。在食品工业领域，大孔吸附树脂可用于食品添加剂的吸附和分离。例如，一些大孔吸附树脂可以吸附食品中的色素、香料等添加剂，从而实现食品的脱色和脱味。大孔吸附树脂还可以用于食品中蛋白质、脂肪等的分离和纯化。在分析化学领域，大孔吸附树脂具有高选择性，可用于分离和纯化复杂样品中的目标组分。例如，利用大孔吸附树脂进行色谱分离，可以实现复杂样品的高效分离和纯化。大孔吸附树脂还可以用于分析样品中的有机物和无机物。尽管大孔吸附树脂在许多领域已经得到了广泛的应用，但其在许多领域的潜力仍有待进一步发掘。例如，通过改进大孔吸附树脂的制备方法和设计新型的大孔吸附树脂，可以进一步提高其性能和应用范围。通过研究大孔吸附树脂在不同环境条件下的性能变化，可以更好地了解其在各种条件下的应用潜力。大孔吸附树脂以其独特的物理和化学特性，在生物医药、环境科学、食品工业和分析化学等领域得到了广泛的应用。随着科技的不断进步和新应用领域的发现，大孔吸附树脂在未来将会具有更广阔的应用前景。通过不断的研究和创新，我们可以期待大孔吸附树脂在解决实际问题上发挥更大的作用。摘要：大孔吸附树脂是一类具有大孔结构的有机高分子材料，具有良好的吸附性能和选择性。本文将详细介绍大孔吸附树脂的吸附机理，包括其结构与性能关系、吸附等温线以及吸附过程和影响因素等方面。通过对大孔吸附树脂的吸附机理研究，将有助于更好地理解其在环境保护、医药、化工等领域中的应用。大孔吸附树脂简介大孔吸附树脂是指具有大孔结构的有机高分子材料，其孔径一般在5-100纳米之间。大孔吸附树脂具有比表面积大、吸附容量高、吸附速度快、选择性好等优点，因此在环境保护、医药、化工等领域中得到了广泛应用。大孔吸附树脂的材料来源和制备方法大孔吸附树脂可由不同的单体原料通过聚合反应制备而成。常用的单体原料包括苯乙烯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯等。聚合反应可以在适当的引发剂和交联剂存在下进行，调控反应条件以获得具有大孔结构和高比表面积的树脂。大孔吸附树脂的吸附机理研究方法研究大孔吸附树脂的吸附机理可以采用实验方法和理论模型相结合的方式。实验方法包括吸附等温线测定、吸附动力学研究、吸附热力学分析等；理论模型则包括表面吸附理论、孔道吸附理论、复合吸附理论等。通过这些方法可以深入了解大孔吸附树脂的吸附性能和规律，为实际应用提供指导。大孔吸附树脂的结构与性能关系大孔吸附树脂的吸附性能与其孔径、比表面积、交联度等结构因素密切相关。一般来说，孔径越大，比表面积越大，树脂的吸附容量也越大。同时，交联度也是影响树脂性能的重要因素，适当的交联度可以提高树脂的机械强度和稳定性。大孔吸附树脂的吸附等温线吸附等温线是描述吸附剂与吸附质之间相互作用的重要手段。通过测定不同温度下的吸附等温线，可以研究树脂的吸附性能和吸附机理。大孔吸附树脂的吸附等温线通常呈非线性，表明其吸附过程并非简单的单分子层吸附，而是存在多分子层吸附现象。大孔吸附树脂的吸附过程及影响因素大孔吸附树脂的吸附过程包括以下几个步骤：（1）物理吸附：树脂表面与吸附质分子间的作用力为范德华力或氢键，使吸附质分子暂时固定在树脂表面；（2）化学吸附：吸附质分子与树脂表面发生化学反应，形成化学键合；（3）物理-化学吸附：同时存在物理和化学吸附作用。影响大孔吸附树脂吸附性能的因素包括：（1）树脂的结构因素：如孔径、比表面积、交联度等；（2）溶液的性质：如溶液的pH值、离子强度、极性等；（3）操作条件：如温度、压力、搅拌速度等。结论大孔吸附树脂作为一种具有优异吸附性能和选择性的有机高分子材料，在环境保护、医药、化工等领域中得到了广泛应用。本文介绍了大孔吸附树脂的制备方法，并从结构与性能关系、吸附等温线以及吸附过程和影响因素等方面研究了其吸附机理。通过对大孔吸附树脂的深入了解，可以为其在各个领域中的实际应用提供理论指导，并为开发新型的大孔吸附树脂提供思路。《大孔吸附树脂及其制备方法》是珠海健帆生物科技股份有限公司于2015年12月14日申请的专利，该专利的公布号为CN105561950A，授权公布日为2016年5月11日，发明人是董凡、戴宏海。该发明属于血液净化领域。《大孔吸附树脂及其制备方法》提供的制备方法依次包括步骤（1）的自由基聚合步骤，步骤（2）的表面接枝步骤和步骤（3）的后交联反应。该发明提供的大孔吸附树脂，作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，大孔吸附树脂包括由苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、含羟基的丙烯酸酯类单体形成的基体白球，基体白球的表面接枝有聚乙烯吡咯烷酮，基体白球上的悬挂双键经过后交联反应形成超高交联大孔吸附树脂。大孔吸附树脂在机械强度、吸附性能和溶血效应方面性能均有所提升。2021年11月，《大孔吸附树脂及其制备方法》获得第八届广东专利奖金奖。慢性肾衰竭因肾功能低下或衰竭在血液中积累了远高于正常浓度的肌酐、肿瘤坏死因子、白介素-甲状旁腺激素与β2-微球蛋白等化学物质。尽管透析人工肾辅助治疗已成功用于临床，相应延长了许多肾功能衰竭患者的生命，但是与正常人体肾功能相比，透析法只能替代部分肾脏的排泄功能，而且随着透析次数的增加，患者会依赖血液透析器排毒、排尿、维持酸碱及电解质平衡，这样反而会使残余肾功能更加低下。同时，血液透析法还可能引起感染、发热、平衡失调综合症等副作用。血液灌流技术已经广泛应用到中毒急救、肾病、肝病及危重症领域，其原理是血液借助体外循环动力装置，引入装有固态吸附剂的容器中，以吸附清除血液中外源性或内源性毒素物质。吸附剂是血液灌流技术的核心部分，其吸附性能的好坏会直接影响治疗效果；而吸附剂的血液相容性的好坏会直接影响治疗的安全性。相比于传统的血液透析法，血液灌流技术既能保护患者现存的部分肾功能，又可有效排除体内的有毒物质，这种方法弥补了透析治疗方法的不足，近年来发展迅速。2015年之前，ICU（重症加强护理病房）与急救中心等医疗机构对肿瘤坏死因子、白介素-6与甲状旁腺与β2-微球蛋白等毒素物质的血液净化产品有着巨大的需求。2015年之前，用于尿毒症治疗的血液灌流吸附剂大都是苯乙烯-二乙烯苯共聚交联或二乙烯苯一次交联的非极性骨架，它们主要分别利用苯乙烯-二乙烯苯与二乙烯苯骨架的疏水作用，对血液中相关有毒物质如肌酐、肿瘤坏死因子、白介素-甲状旁腺激素与β2-微球蛋白等物质进行吸附，但这限制了其对目标有毒物质的吸附率的进一步提高。尤其是后者，也就是仅通过一次交联技术合成的二乙烯苯交联骨架白球吸附剂，其在吸附剂强度与表面光泽度方面都存在着先天性欠缺，其强度远低于二次交联的吸附剂。而吸附剂的强度在吸附过程中具有重要意义，如果吸附剂强度过低，其在灌流器的生产与临床使用过程中，容易破碎产生碎片。在血液灌流过程中，这些碎片轻则让患者在灌流过程出现凝血、血栓或溶血等不良反应，重则威胁到患者的生命。同时，其表面光泽度较粗糙，这就容易导致患者在血液灌流过程中出现凝血或溶血等不良反应。2015年之前，市场上所用的强度较高的苯乙烯-二乙烯苯骨架非极性吸附剂大都是使用二次交联技术合成。而这类吸附剂的制备，需经过二次氯甲基化反应（Friedel-Crafts反应），例如在申请号为CN201410847CN201010207CN2006100873的中国发明专利申请中均公开了采用氯甲基化反应制备吸附剂的方法。这种制备方法一方面会使生产成本提高，另一方面需要使用到一些对环境与人体健康有较大危害性的化工原料。另外，无论是二次交联合成的苯乙烯-二乙烯苯骨架吸附剂还是一次交联合成的二乙烯苯骨架吸附剂，它们在白球的悬浮聚合过程中所用到的引发剂大都是使用过氧化苯甲酰，而这种引发剂的自加速分解温度高达80℃，所以其反应温度一般是在78℃至85℃之间开始聚合反应，这就导致聚合反应的温度较高，最终容易使二乙烯苯或二乙烯苯与苯乙烯聚合过程中，相分离过早出现，这就会导致定型时间过早出现。尤其是对于苯乙烯-二乙烯苯骨架吸附剂而言，在其聚合反应过程中，如果聚合温度越高，则二乙烯苯的反应活性则越高，从而导致二乙烯苯在聚合前期就已经基本反应消耗掉，造成后期反应所形成骨架上的交联度更低，甚至得到基本是以链式聚苯乙烯存在的骨架。因此，上述反应温度得到的白球的内部骨架结构不均一，并最终影响吸附剂的抗溶胀与收缩能力（即机械强度）。作为引发剂的偶氮二异丁腈虽然反应温度较低，但其毒性较大，一般并不适用于血液净化吸附剂的合成。2015年之前中国国内常用血液灌流的吸附剂由于血液相容性较差，一般需要后期包膜。包膜材料一般是火棉胶、聚乙烯醇与聚羟乙基丙烯酸甲酯。包膜材料一般是通过物理包膜方式固化在吸附剂上，而并非以化学键的方式与吸附剂形成一体。这导致包膜材料与吸附剂间的作用力相对较差，容易产生膜片。因此，为了解决以上问题，2015年之前亟待开发出一种机械强度、表面光泽度、吸附性能以及生物相容性均具有优势的大孔吸附树脂作为吸附剂（无需后续包膜），同时，这种大孔吸附树脂的合成工艺对生产工厂与环境不会产生不良影响。《大孔吸附树脂及其制备方法》的主要目的是提供一种合成工艺简便、环境友好型的大孔吸附树脂的制备方法。该发明的另一目的是提供一种机械强度高、表面光泽度好且吸附性能优异的大孔吸附树脂。《大孔吸附树脂及其制备方法》该大孔吸附树脂作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，该制备方法包括以下步骤：步骤（1）：自由基聚合步骤，把含羟基的丙烯酸酯类单体、苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、致孔剂和引发剂混合后形成油相，油相在分散介质中进行悬浮聚合得到带有羟基的大孔树脂基体白球，引发剂为过氧化十二烷酰，聚合反应的定型反应温度控制在45℃至75℃；步骤（2）：表面接枝步骤，取步骤（1）中的基体白球，以基体白球上的悬挂双键为活性位点，加入N-乙烯基吡咯烷酮发生聚合反应得到聚乙烯吡咯烷酮接枝白球；步骤（3）：后交联反应步骤，取步骤（2）中的接枝白球，对接枝白球上残留的悬挂双键进行后交联反应得到超高交联的大孔吸附树脂。总结起来，上述制备方法得到的超高交联大孔吸附树脂相对其它2015年12月之前类型的树脂具有以下几方面的特点：（1）单体是在低温条件下聚合，油相中所用的引发剂为过氧化十二烷酰，这种引发剂的自加速分解温度为50℃，聚合定型反应温度为45℃至75℃，这可大大降低二乙烯基苯类单体的反应活性，在单体聚合过程中避免二乙烯基苯类单体在早期就反应消耗大部分，比较均匀的与其它苯乙烯类单体以及含羟基的丙烯酸酯类单体发生聚合反应，从而合成出具有骨架结构相对均一的吸附剂，这有利于提高吸附剂的机械强度，进而提高吸附剂抵抗溶胀与收缩的能力；（2）通过这种制备方法得到的大孔吸附树脂自身具有较高的比表面积和对吸附物质较大的吸附容量，具体可参见下文中表表2和表3的数据；（3）在步骤（1）中，在苯乙烯-二乙烯苯类骨架上引入了羟基极性基团，这种方法的优点是可以在超高交联大孔吸附树脂上连接含短链间隔臂的羟基基团，该结构能在保持聚苯乙烯骨架疏水结构的基础上发挥羟基基团的静电作用，可达到疏水骨架与极性基团的双亲协同作用，提高对目标物质的吸附能力。同时，这种双亲协同作用也有利于提高吸附剂的血液相容性。虽然在2015年12月之前的技术中，已经出现了一些具有双亲协同作用的吸附树脂，例如申请号为CN201310195的中国发明专利申请中公开了一种通过叔胺基团改性的聚苯乙烯树脂，而在申请号为CN2010101780的中国发明专利申请中公开了一种通过悬挂双键接枝甲基丙烯酸羟乙酯的大孔吸附树脂，但这两种极性化合物并没有形成在骨架树脂上，而只是通过接枝的方法引入到树脂上，因此与该发明的方案实质上不同；（4）由于在基体白球上残留较多的悬挂双键，其可以作为后续的表面接枝聚乙烯基吡咯烷酮的接枝反应提供活性位点，并可通过悬挂双键的后交联反应进一步提高树脂的比表面积与强度，而步骤（2）中得到的聚乙烯基吡咯烷酮接枝白球，其可进一步有效提高吸附树脂的血液相容性；（5）上述制备方法的合成工艺相对以往的二次交联生产技术，具有环境友好性，没有使用氯甲醚与硝基苯等致癌物质。一个优选的方案是，在步骤（1）中，定型反应温度为55℃至60℃，反应时间为3小时至7小时，且控制基体白球的粒径范围在4毫米至2毫米。由上述方案可见，降低聚合反应温度使得二乙烯基苯类单体更加均匀地与其它苯乙烯类单体以及含羟基的丙烯酸酯类单体发生聚合反应，从而合成出具有骨架结构相对更为均一的吸附剂，这有利于进一步提高吸附剂的机械强度，进而提高吸附剂抵抗不断溶胀与收缩的能力。进一步优选的方案是，控制基体白球的粒径范围在6毫米至2毫米。由上述方案可见，得到的骨架结构更为均一，这有利于再进一步提高吸附剂的机械强度，进而提高吸附剂抵抗不断溶胀与收缩的能力。一个优选的方案是，含羟基的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，含羟基的丙烯酸酯类单体占三种单体总质量的8%至25%；苯乙烯类单体为苯乙烯，苯乙烯类单体占三种单体总质量的15%至52%；多乙烯基类单体为二乙烯基苯，多乙烯基类单体占三种单体总质量的40%至60%；致孔剂的加入量为三种单体总质量的70%至230%，致孔剂为甲苯和/或甲基异丁基甲酮；引发剂用量为三种单体总质量的5%至5%；分散介质为15wt%的食盐水，分散介质与油相体积比为1:1至3:1；在分散介质中还加入分散剂，分散剂为甲基羟乙基纤维素，分散剂的用量为分散介质重量的5%至2%。由上述方案可见，甲基丙烯酸羟乙酯是优选的方案，其成本低廉，适于大规模生产加工，把上述三种单体的比例控制在合理的范围之内，更好地控制基体白球的性质，进一步提升器机械强度、血液相容性、吸附性能等性质。一个优选的方案是，在步骤（1）中，待油相在分散介质中形成均匀液滴后，再升温至55℃至60℃，定型反应时间在4小时至7小时；然后再升温至80℃，固化保温反应1小时；最后升温至85℃至90℃，继续固化保温6小时后停止反应；在步骤（2）中，首先取步骤（1）中的基体白球，然后加入4倍至6倍基体白球重量的质量分数为1%至5%的磷酸三钠水溶液，搅拌下升温至75℃至80℃;然后加入过硫酸钾，且过硫酸钾占总反应溶液的质量分数在4%至1%的范围内；接着加入2倍至1倍基体白球重量的质量分数为10%的N-乙烯基吡咯烷酮水溶液；接着反应温度控制在80℃至85℃，反应时间为3小时至6小时，反应结束后用水和无水乙醇洗涤水洗液至澄清；接着干燥至失重率3wt%以下；最后得到接枝白球；在步骤（3）中，首先取步骤（2）中的接枝白球，加入相当于接枝白球5倍至7倍重量的1，2-二氯乙烷，其中1，2-二氯乙烷为优选方案；然后，在40℃下静置溶胀4小时至5小时；接着在搅拌下加入无水三氯化铁，在78℃至83℃下加热反应5小时至12小时，反应结束后降温至室温；接着反应产物用丙酮、甲醇或乙醇洗涤并浸泡多次，加入2摩尔/升盐酸搅拌1小时至3小时；接着用水洗涤至中性；最后在60℃下烘干。由上述方案可见，经过对上述三种步骤工艺的优化过程，其产品的纯度和产率均相应提高，也就是使得每一个反应的进行非常顺利，最大限度减少产品中的杂质，同时提高中间体或者最终产品的反应收率。该发明提供的大孔吸附树脂，作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，大孔吸附树脂包括由苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、含羟基的丙烯酸酯类单体形成的基体白球，基体白球的表面接枝有聚乙烯吡咯烷酮，基体白球上的悬挂双键经过后交联反应形成超高交联大孔吸附树脂。由上述方案可见，在苯乙烯-二乙烯苯类骨架上引入了羟基极性基团，使得大孔吸附树脂上连接含短链间隔臂的羟基基团，该结构能在保持聚苯乙烯骨架疏水结构的基础上发挥羟基基团的静电作用，可达到疏水骨架与极性基团的双亲协同作用，提高对目标物质的吸附能力。同时，这种双亲协同作用也有利于提高吸附剂的血液相容性。另外，由于在基体白球上的表面接枝聚乙烯基吡咯烷酮的过程可以进一步提高树脂的比表面积与强度，并且其也可有效提高吸附树脂的血液相容性，具体可参见下文中表表2和表3的数据。一个优选的方案是，含羟基的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，含羟基的丙烯酸酯类单体占三种单体总质量的8%至25%；苯乙烯类单体为苯乙烯，苯乙烯类单体占三种单体总重量的15%至52%；多乙烯基类单体为二乙烯苯，多乙烯基类单体占三种单体总重量的40%至60%；在基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为5毫摩尔/克至50毫摩尔/克。由上述方案可见，控制三种单体的重量比例在合理范围内，从而得到性质合适的大孔树脂吸附剂。一个优选的方案是，在基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为10毫摩尔/克至30毫摩尔/克。其中，这里的单位毫摩尔是由单体N-乙烯基吡咯烷酮计算得出，而这里的克是指基体白球的重量。由上述方案可见，控制聚乙烯吡咯烷酮的接枝量在合理的范围内，进一步优选的方案是，大孔吸附树脂比表面积范围为750平方米/克至1300平方米/克、孔体积范围为2立方厘米/克至2立方厘米/克、平均孔径范围为4纳米至20纳米、粒径范围为4毫米至2毫米。由上述方案可见，大孔吸附树脂具有巨大的比表面积、丰富的孔道结构。该树脂可以利用其特有的聚苯乙烯-二乙烯苯骨架的疏水性、巨大比表面积带来的势能效应、丰富孔道结构具备的孔筛分作用，以及羟基基团的静电作用，提高其对肌酐、肿瘤坏死因子、白介素-甲状旁腺激素与β2-微球蛋白等的毒素物质的吸附能力。一个优选的方案是大孔吸附树脂的比表面积范围为800平方米/克至1200平方米/克、孔体积范围为4立方厘米/克至9立方厘米/克、平均孔径范围为10纳米至20纳米、粒径范围为6毫米至2毫米。由《大孔吸附树脂及其制备方法》上述方案可见，经过对这些参数的优选后，进一步提升大孔吸附树脂吸附性、机械强度以及溶血方面的能力。图1是《大孔吸附树脂及其制备方法》实施例1中由三种单体合成得到接枝聚乙烯吡咯烷酮白球的反应路线图。《大孔吸附树脂及其制备方法》该大孔吸附树脂作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，其特征在于，该制备方法包括以下步骤:步骤（1）：自由基聚合步骤，把含羟基的丙烯酸酯类单体、苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、致孔剂和引发剂混合后形成油相，所述油相在分散介质中进行悬浮聚合得到带有羟基的大孔树脂基体白球，所述引发剂为过氧化十二烷酰，聚合反应的定型反应温度控制在45℃至75℃；步骤（2）：表面接枝步骤，取步骤（1）中的基体白球，以基体白球上的悬挂双键为活性位点，加入N-乙烯基吡咯烷酮发生聚合反应得到聚乙烯吡咯烷酮接枝白球；步骤（3）：后交联反应，取步骤（2）中的接枝白球，对接枝白球上残留的悬挂双键进行后交联反应得到超高交联的大孔吸附树脂。根据权利要求1所述的大孔吸附树脂的制备方法，其特征在于：在所述步骤（1）中，所述定型反应温度为55℃至60℃，反应时间为3小时至7小时，且控制所述基体白球的粒径范围在4毫米至2毫米。根据权利要求2所述的大孔吸附树脂的制备方法，其特征在于:控制所述基体白球的粒径范围在6毫米至2毫米。根据权利要求1所述的大孔吸附树脂的制备方法，其特征在于：所述含羟基的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，所述含羟基的丙烯酸酯类单体占三种单体总质量的8%至25%；所述苯乙烯类单体为苯乙烯，所述苯乙烯类单体占三种单体总质量的15%至52%；所述多乙烯基类单体为二乙烯基苯，所述多乙烯基类单体占三种单体总质量的40%至60%；所述致孔剂的加入量为三种单体总质量的70%至230%，所述致孔剂为甲苯和/或甲基异丁基甲酮；所述引发剂用量为三种单体总质量的5%至5%；所述分散介质为15wt%的食盐水，分散介质与油相体积比为1:1至3:1；在所述分散介质中还加入分散剂，分散剂为甲基羟乙基纤维素，所述分散剂的用量为所述分散介质重量的5%至2%。根据权利要求1所述的大孔吸附树脂的制备方法，其特征在于：在所述步骤（1）中，待油相在分散介质中形成均匀液滴后，再升温至55℃至60℃，定型反应时间是4小时至7小时；然后再升温至80℃，固化保温反应1小时；最后升温至85℃至90℃，继续固化保温6小时后停止反应；在所述步骤（2）中，首先取步骤（1）中的基体白球，然后加入4倍至6倍基体白球重量的质量分数为1%至5%的磷酸三钠水溶液，搅拌下升温至75℃至80℃;然后加入过硫酸钾，且过硫酸钾占总反应溶液的质量分数在4%至1%的范围内；接着加入2倍至1倍基体白球重量的质量分数为10%的N-乙烯基吡咯烷酮水溶液，反应温度控制在80℃至85℃，反应时间为3小时至6小时，反应结束后用水和无水乙醇洗涤水洗液至澄清；接着干燥至失重率3wt%以下；最后得到接枝白球；在所述步骤（3）中，首先取步骤（2）中的接枝白球，加入相当于接枝白球5倍至7倍重量的1，2-二氯乙烷；然后，在40℃下静置溶胀4小时至5小时；接着在搅拌下加入无水三氯化铁，在78℃至83℃下加热反应5小时至12小时，反应结束后降温至室温；接着反应产物用丙酮、甲醇或乙醇洗涤并浸泡多次，加入2摩尔/升盐酸搅拌1小时至3小时；接着用水洗涤至中性；最后在60℃下烘干。大孔吸附树脂，作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，其特征在于：所述大孔吸附树脂包括由苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、含羟基的丙烯酸酯类单体形成的基体白球，所述基体白球的表面接枝有聚乙烯吡咯烷酮，所述基体白球上的悬挂双键经过后交联反应形成超高交联大孔吸附树脂。根据权利要求6所述的大孔吸附树脂，其特征在于：所述含羟基的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯，所述含羟基的丙烯酸酯类单体占三种单体总质量的8%至25%；所述苯乙烯类单体为苯乙烯，所述苯乙烯类单体占三种单体总重量的15%至52%；所述多乙烯基类单体为二乙烯苯，所述多乙烯基类单体占三种单体总重量的40%至60%；在所述基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为5毫摩尔/克至50毫摩尔/克。根据权利要求7所述的大孔吸附树脂，其特征在于：在所述基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为10毫摩尔/克至30毫摩尔/克。根据权利要求6至8任一项所述的大孔吸附树脂，其特征在于：所述大孔吸附树脂的比表面积范围为750平方米/克至1300平方米/克、孔体积范围为2立方厘米/克至2立方厘米/克、平均孔径范围为4纳米至20纳米、粒径范围为4毫米至2毫米。根据权利要求9所述的大孔吸附树脂，其特征在于：所述大孔吸附树脂的比表面积范围为800平方米/克至1200平方米/克、孔体积范围为4立方厘米/克至9立方厘米/克、平均孔径范围为10纳米至20纳米、粒径范围为6毫米至2毫米。在《大孔吸附树脂及其制备方法》的实施例中提供的大孔吸附树脂，主要作为血液灌流的吸附剂用于尿毒症治疗，大孔吸附树脂包括由苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、含羟基的丙烯酸酯类单体形成的基体白球。基体白球的表面接枝有聚乙烯吡咯烷酮，基体白球上的残余悬挂双键经过后交联反应形成超高交联大孔吸附树脂。在优选的实施例中，在基体白球的表面上接枝的聚乙烯吡咯烷酮的量为5毫摩尔/克至50毫摩尔/克，进一步优选的方案是10毫摩尔/克至30毫摩尔/克。其中，苯乙烯类单体可选自下列物质中的至少一种：苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯，且优选实施例为苯乙烯，且优选这种单体占总单体重量的15％至52％。多乙烯基类单体可选自下列物质中的至少一种：二乙烯苯（DVB）、二乙烯基甲苯、二乙烯基二甲苯、二乙烯基乙基苯，且优选实施例为二乙烯苯，优选多乙烯基类单体占总单体总重量的40%至60％。含有羟基的丙烯酸酯类单体具体可以选自甲基丙烯酸羟乙酯或其他含有羟基的单官能团的丙烯酸酯单体。并且，优选实施例为甲基丙烯酸羟乙酯，优选这种单体占三种单体总重量的8%至25%。经过对大孔吸附树脂的相关参数的表征，表明该发明实施例提供的大孔吸附树脂的比表面积范围为750平方米/克至1300平方米/克、孔体积范围为2立方厘米/克至2立方厘米/克、平均孔径范围为4纳米至20纳米、粒径范围为4毫米至2毫米。在优选的实施例中，大孔吸附树脂的比表面积范围为800平方米/克至1200平方米/克、孔体积范围为4立方厘米/克至9立方厘米/克、平均孔径范围为10纳米至20纳米、粒径范围为6毫米至2毫米。步骤（1）为自由基聚合步骤，把含羟基的丙烯酸酯类单体、苯乙烯类单体、多乙烯基类单体、致孔剂和引发剂混合后形成油相，油相在分散介质中进行悬浮聚合得到带有羟基的大孔树脂基体白球，引发剂为过氧化十二烷酰，聚合反应的定型反应温度控制在45℃至75℃，反应时间一般为2小时至10小时。在优选的实施例中，定型反应温度为55℃至60℃，反应时间为3小时至7小时，且控制基体白球的粒径范围在4毫米至2毫米。具体操作时可按下面的步骤进行，待油相在分散介质中形成均匀液滴后，再升温至55℃至60℃，定型反应温度在4小时至7小时；然后再升温至80℃，固化保温反应1小时；最后升温至85℃至90℃，继续固化保温6小时后停止反应。步骤（2）为表面接枝步骤，取步骤（1）中的基体白球，以基体白球上的悬挂双键为活性位点，加入N-乙烯基吡咯烷酮发生聚合反应得到聚乙烯吡咯烷酮接枝白球。在优选的实施例中，首先加入4倍至6倍基体白球重量的质量分数为1%至5%的磷酸三钠水溶液，搅拌下升温至75℃至80℃;然后加入过硫酸钾，且过硫酸钾占总反应溶液的质量分数在4%至1%的范围内；接着加入2倍至1倍基体白球重量的质量分数为10%的N-乙烯基吡咯烷酮水溶液；接着反应温度控制在80℃至85℃，反应时间为3小时至6小时，反应结束后用水和无水乙醇洗涤水洗液至澄清；接着干燥至失重率3wt%以下；最后得到接枝白球；步骤（3）为后交联反应，取步骤（2）中的接枝白球，对接枝白球上残留的悬挂双键进行后交联反应得到超高交联的大孔吸附树脂。在优选的实施例中，首先取步骤（2）中的接枝白球，加入相当于接枝白球5倍至7倍重量的1，2-二氯乙烷；然后，在40℃下静置溶胀4小时至5小时；接着在搅拌下加入无水三氯化铁，在78℃至83℃下加热反应5小时至12小时，反应结束后降温至室温；接着反应产物用丙酮、甲醇或乙醇洗涤并浸泡多次，加入2摩尔/升盐酸搅拌1小时至3小时；接着用水洗涤至中性；最后在60℃下烘干。在其它优选的实施例中，致孔剂的加入量为三种单体总质量的70%至230%，致孔剂可选自下列物质中的至少一种：芳烃类如甲苯、二甲苯；高级醇类如己醇、异戊醇与十二醇；烷烃类如正庚烷、200#汽油、液体石蜡、固体石蜡；酯类如乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁酸丁酯；酮类如环己酮与甲基异丁基甲酮等。优选实施例为甲苯和/或甲基异丁基甲酮。且在优选实施例中，采用丙酮抽提致孔剂甲基异丁基甲酮。在其它优选的实施例中，引发剂用量为三种单体总质量的5%至5%。在其它优选的实施例中，分散介质为15wt%的食盐水，分散介质与油相体积比为1:1至3:1。在分散介质中还加入有分散剂，分散剂可选自下列物质中的至少一种：明胶、聚乙烯醇或甲基羟乙基纤维素，且优选实施例中，分散剂为甲基羟乙基纤维素，分散剂的用量为分散介质重量的5%至2%。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入15克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、45克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至55℃反应至定型，定型耗时约5小时，并继续保温反应3小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在55毫米至25毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。向500毫升的三口烧瓶中加入20克上述所得的大孔树脂基体白球，加入100克含质量分数为25%的磷酸三钠水溶液，机械搅拌下升温至80℃，加入50克过硫酸钾，搅拌溶解后加入50克含N-乙烯基吡咯烷酮质量分数为10%的水溶液，保持80℃反应5小时后，降温后水洗去游离的聚乙烯基吡咯烷酮，得到接枝聚乙烯吡咯烷酮、含有羟基基团的大孔吸附树脂。使用饮用水水洗至水洗液澄清，然后，使用无水乙醇抽提至抽提液澄清。树脂干燥至失重率3wt%以下，最终得到聚乙烯吡咯烷酮接枝白球。如图1所示，给出了这种大孔吸附树脂的合成路线中步骤（1）和步骤（2）的反应示意图。向500毫升的三口烧瓶中分别加入适量的由步骤（2）所得的接枝白球和1，2-二氯乙烷。在40℃静置溶胀4小时，在机械搅拌下按比例（接枝白球：1，2-二氯乙烷：无水三氯化铁的比例为10:60:5（重量比））加入无水三氯化铁和1，2-二氯乙烷，80℃下保温反应10小时。反应结束后迅速降温至室温，产物用乙醇洗涤并浸泡若干次，加入适量的2摩尔/升的盐酸并搅拌2小时，然后用饮用水洗涤，最后烘干得到含有羟基极性基团的大孔吸附树脂。该实施例的大孔吸附树脂经氮气吸附法测试比表面积、孔结构等数据，其比表面积为1149平方米/克，孔体积为63立方厘米/克，平均孔径为12纳米。而经原子发射光谱法检测氧原子含量后，并经换算得出大孔吸附树脂中羟基基团含量为85毫摩尔/克。经元素分析法测得树脂中聚乙烯基吡咯烷酮的接枝量为51毫摩尔/克（以N-乙烯基吡咯烷酮计）。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入15克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、45克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至45℃反应至定型，定型耗时约5小时，并继续保温反应5小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至反应液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在50毫米至20毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。该实施例的步骤（2）、步骤（3）与实施例1中的对应步骤相同。由此得到实施例2的大孔吸附树脂。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入15克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、45克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至50℃反应至定型，定型耗时约0小时，并继续保温反应5小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至反应液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在50毫米至20毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。该实施例中的步骤（2）、步骤（3）与实施例1中的对应步骤相同。由此得到实施例3的大孔吸附树脂。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入15克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、45克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至60℃反应至定型，定型耗时约85分钟，并继续保温反应5小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在50毫米至20毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。该实施例中的步骤（2）、步骤（3）与实施例1中的对应步骤相同。由此得到实施例4的大孔吸附树脂。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入15克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、45克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至65℃反应至定型，定型耗时约75分钟，并继续保温反应共6小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在50毫米至20毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。该实施例的步骤（2）、步骤（3）与实施例1中的对应步骤相同。由此得到实施例5的大孔吸附树脂。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入15克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、45克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至75℃反应至定型，定型耗时约30分钟，并继续保温反应时间共6小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在50毫米至20毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。该实施例的步骤（2）、步骤（3）与实施例1中的对应步骤相同。由此得到实施例6的大孔吸附树脂。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入6克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、4克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至55℃反应至定型温度，并继续保温反应共6小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在50毫米至20毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。该实施例的步骤（2）、步骤（3）与实施例1中的对应步骤相同。由此得到实施例7的大孔吸附树脂。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入24克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、36克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至55℃反应至定型温度，并继续保温反应共6小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在50毫米至20毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。该实施例的步骤（2）、步骤（3）与实施例1中的对应步骤相同。由此得到实施例8的大孔吸附树脂。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入30克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、30克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至55℃反应至定型温度，并继续保温反应共6小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在50毫米至20毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。该实施例的步骤（2）、步骤（3）与实施例1中的对应步骤相同。由此得到实施例9的大孔吸附树脂。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入15克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、45克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、5克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至55℃反应至定型，定型耗时约5小时，并继续保温反应3小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在55毫米至25毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素、15wt%的NaCl的水溶液500毫升，加入15克甲基丙烯酸羟乙酯、60克二乙烯苯、45克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、8克过氧化十二烷酰的混合有机相。在机械搅拌下，升温至55℃反应至定型，定型耗时约50分钟，并继续保温反应3小时。再升温至80℃保温固化反应1小时。然后，升温至90℃保温固化反应6小时。反应结束后，水洗至水洗液为澄清，抽滤，干燥，再使用丙酮抽提甲基异丁基甲酮至干净。干燥，筛分，选取粒径在55毫米至25毫米的树脂，即得到含有极性基团羟基的大孔树脂基体白球。在1000毫升的三口烧瓶中加入含5wt%的甲基羟乙基纤维素的水溶液500毫升，然后加入60克二乙烯苯、60克苯乙烯、120克甲苯、100克甲基异丁基甲酮、1克过氧化十二烷酰的混合有机相