桩基施工管理人员培训教材

桩基施工管理人员培训教材《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025，桩基础5.1一般规定5.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩20㎜；单排桩10㎜。5.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程听验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。5.1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表5.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（㎜）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5米，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50立方米必须有1组试件，小于50立方米的桩，每根桩必须有1组试件。5.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。5.1.6桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩位允许偏差（㎜）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（㎜）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000㎜±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000㎜±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500㎜-20<170150D>500㎜1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1，桩径允许偏差的负值是指个别断面。2，采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。5.1.8除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。5.2静力压桩5.2.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。5.2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100㎏做一组试件（3件）。5.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。5.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。5.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。5.3先张法预应力管桩5.3.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。5.3.2施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。5.3.3施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。5.3.4先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。表5.2.5难度静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度<10㎜，蜂窝面积小于总面积0.5%。见本规范表5.4.5。满足设计要求。直观见本规范表5.4.5。查产品合格证书或钻芯压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊焊缝质量见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定硫磺胶泥胶泥浇注时间min<2秒表测定浇注后停歇时间min>7秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高㎜<10<1/1000用钢尺量用钢尺量,l为两节桩长7桩顶标高㎜±50水准仪表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝\露筋\裂缝\色感均匀\桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲㎜㎜㎜㎜±5±5<210<1/1000用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯矢高见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2min㎜>1.0<10<1/1000秒表测定用钢尺量用钢尺量,l为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高㎜±50水准仪5.4混凝土预制桩5.4.1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度进行检查，采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。5.4.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。5.4.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。5.4.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28天龄期的两项条件才能锤击。5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。表5.4.1预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量表5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂\石\水泥\钢材等原材料符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm直观4成品桩裂缝深度<20mm,宽度<0.25裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲度桩顶平整度mmmmmmmm±5<10<10<1/1000<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，l为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2minmm>1.0<10<1/1000秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录5.6混凝土灌注桩5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。5.6.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。5.6.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅,用重锤测,或测钻杆\套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范.如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mm160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5.6.5人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025，钢筋分项工程5.1一般规定5.1.1.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.1.2.在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。5.2原材料5.2.1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7，混凝土分项工程7.2原材料主控项目7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准，《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。一般项目7.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。7.3配合比设计7.3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。7.4混凝土施工7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。《建筑桩基技术规范》JGJ94-946，灌注桩施工6.1施工准备6.1.1灌注桩施工应具有下列资料：6.1.1.1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；6.1.1.2桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；6.1.1.3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；6.1.1.4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；6.1.1.5桩基工程的施工组织设计或施工方案；6.1.1.6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；6.1.1.7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。6.1.2施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：6.1.2.1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；6.1.2.2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；6.1.2.3施工作业计划和劳动力组织计划；6.1.2.4机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；6.1.2.5桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6.1.2.6保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。6.1.3成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。6.1.4施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。6.1.5桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。6.1.6基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6.2一般规定6.2.1不同桩型的适应条件如下：6.2.1.1泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层；冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。6.2.1.2沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土；在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。夯扩桩适用于桩端持力层为中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土，且其埋深不超过20米的情况。6.2.1.3干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。6.2.2钻（冲）孔机具的适用范围可按照表6.2.2选用：表6.2.2钻(冲)孔机具的适用范围成孔机具适用范围潜水钻粘性土、粉土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩回转钻(正反循环)碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩冲抓钻碎石类土、砂土、砂卵石、粘性土、粉土、强风化岩冲击钻适用于各类土层及风化岩、软质岩6.2.3成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准备控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。6.2.4成孔的控制深度应符合下列要求:6.2.4.1摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；6.2.4.2端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。6.2.5灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.5的要求。表6.2.5灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差（㎜）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（㎜）单桩\条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩D≤1000㎜-0.1D且≤-501D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000㎜-50100+0.01H150+0.01H2锤击(振动)沉管\振动冲击沉管成孔D≤500㎜-20170150D＞500㎜1001503螺旋钻\机动洛阳铲钻孔扩底-201701504人工挖孔桩现浇混凝土护壁±500.550150长钢套管护壁±2011002006.2.6钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：6.2.6.1钢筋笼的制作允许偏差见表6.2.6：表6.2.6钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±506.2.6.2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；6.2.6.3主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；6.2.6.4加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露，以免妨碍导管工作；6.2.6.5钢筋笼的内径应比导管接头处外径大于100mm6.2.6.6搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；6.2.6.7钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩±20非水下浇注混凝土桩±106.2.7.粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于706.2.8.检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m6.2.9.为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩要施工前，宜进行“试成孔”。6.2.10.人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m6.2.11.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100m6.2.12灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。6.2.13人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：6.2.13.1孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；6.2.13.2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；6.2.13.3孔口四周必须设置护栏，一般加08米高围栏围护；6.2.13.4挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全检查造成影响。6.2.13.5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或者12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。6.3泥浆护壁成孔灌注桩Ⅰ泥浆的制备和处理6.3.1除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。膨润土泥浆可按表6.3.1的性能指标制备。表6.3.1制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.15泥浆比重计2粘度10～25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4胶体率＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1～3mm/30失水量仪7静切力1min20～30mg/cm10min50～100mg/cm静切力计8稳定性＜0.039PH值7～9PH试纸6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：6.3.2.1施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上；6.3.2.2在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土；6.3.2.3浇注混凝土前,孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s；6.3.2.4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施.6.3.3废弃的泥浆\碴应按环境保护的有关规定处理.Ⅱ正反循环钻孔灌注桩的施工6.3.4钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。对孔深大于30ｍ的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。6.3.5泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置：6.3.5.1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；6.3.5.2护筒一般用4-8㎜钢板制作，其内径应大于钻头直径100㎜，其上部宜开设1-2个溢浆孔；6.3.5.3护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1米；砂土中不宜小于15米；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；6.3.5.4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。6.3.6在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.3.7为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应符合下列规定：6.3.7.1潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；6.3.7.2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。6.3.8钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。6.3.9钻孔达到设计要求深度，清孔应符合下列规定：6.3.9.1泥浆指标参照第6.3.2.3款执行6.3.9.2灌注混凝土之前,孔底沉碴厚度指标应符合下列规定:端承桩≤50㎜摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜摩擦桩≤300㎜Ⅲ冲击成孔灌注桩的施工6.3.10在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。6.3.11冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200㎜，护筒应按第6.3.5条设置。6.3.12泥浆应按第6.3.2条和6.3.3条执行。6.3.13冲击成孔应符合下列规定：6.3.13.1开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；6.3.13.2在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照表6.3.13进行。表6.3.13冲击成孔操作要点项目操作要点备注在护筒刃脚以下2米以内小冲程1米左右,泥浆比重1.2～1.5,软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中\小冲程1～2米,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程2～3米,泥浆比重1.2～1.5,投入粘土块,勤冲勤掏碴砂卵石层中\高冲程2～4米,泥浆比重1.3左右,勤掏碴软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石,泥浆比重1.3～1.56.3.13.3进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300㎜～500㎜处，然后重新冲孔；6.3.13.4遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；6.3.13.5必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；6.3.13.6每钻进4～5米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；6.3.13.7进入基岩后，每钻进100～500㎜应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500㎜；桩端持力层为100～300㎜）以备终孔验收。6.3.14排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。6.3.15冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。6.3.16大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。6.3.17清孔应按下列规定进行：6.3.17.1不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；6.3.17.2稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标按第6.3.2.3款执行；6.3.17.3清孔时，孔内泥浆面应符合第6.3.2.1款的规定；6.3.17.4浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应按第6.3.9.2款的规定执行。Ⅳ水下混凝土的浇注6.3.18钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。6.3.19水下混凝土的配合比应符合下列规定：6.3.19.1水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220㎜；水泥用量不少于360㎏/m³；6.3.19.2水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应﹤40㎜，有条件时可采用二级配；6.3.19.3为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。6.3.20导管的构造和使用应符合下列规定：6.3.20.1导管壁厚不宜小于3㎜，直径宜为200～250㎜；直径制作偏差不应超过2㎜，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4米，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。6.3.20.2导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；6.3.20.3导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。6.3.21.使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。6.3.22.浇注水下混凝土应遵守下列规定：6.3.22.1开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500㎜，桩直径小于600㎜时可适当加大导管底部至孔底距离；6.3.22.2应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m6.3.22.3导管埋深宜为2～6m6.3.22.4水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；6.3.22.5控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。开导管首批混凝土用量计算：×+H×A=H=H+H式中：V——开导管浇注首批混凝土所需用的量（）；d——导管内径（m）；H——首批混凝土要求浇注深度（m）；H——导管至孔底的高度（m）；H——导管的埋设深度（m）；A——桩的横截面积（㎡）；——孔内混凝土深度达到H时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）；H——预计浇灌混凝土顶面至孔水面，即桩孔内泥浆深度（m）；——孔内水或泥浆的重度：水取10KN/，泥浆取11～12KN/；——混凝土拌合物重度：取24KN/。导管提升高度的计算：=H=h－H式中：h——漏斗在预计浇灌混凝土顶面以上所需高度（m）；H——漏斗顶需高出水（或泥浆）面高度（m）； ——混凝土的超压力（KN/㎡）。其他符号同上面。最小超压力（KN/㎡）混凝土导管作用半径（m）导管灌桩孔长度（m）2504.07.01503.56.01003.05.075≤2.5≤4.06.4沉管灌注桩Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩和施工6.4.7.应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、反插法、复打法等。单打法适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法适用于饱和土层。6.4.8.单打法施工应遵守下列规定：6.4.8.1必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定；6.4.8.2桩管内灌满混凝土后，先振动5～10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5～1.0m停拔振动5～10s6.4.8.3在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，用活瓣桩尖桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在0.6～0.8m6.4.9.反插法施工应符合下列规定：6.4.9.1桩管灌满混凝土之后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面表面或高于地下水位1.0～1.5以上，拔管速度应小于0.56.4.9.2在桩尖处的1.5m6.4.9.3穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用反插法。6.4.10.复打法的施工要求可按第6.4.4条和第6.4.5条执行。7，混凝土预制桩与钢桩的施工7.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆存7.2.1.混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。7.2.2.桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。7.2.3.水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。7.2.4.桩的堆放应符合下列规定：7.2.4.1地面状况应满足7.1.1条的规定；7.2.4.2垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；7.2.4.3堆放层数不宜超过四层。7.3混凝土预制桩的接桩7.3.1.桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可作于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。7.3.2.接桩材料应符合下列规定：7.3.2.1焊接接桩：钢钣宜用低碳钢，焊条宜用E43；7.3.2.2法兰接桩：钢钣和螺栓宜用低碳钢；7.3.3.采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确定焊缝质量和设计尺寸。7.4混凝土预制桩的沉桩7.4.1.沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。7.4.2.桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定。7.4.3.桩打入时应符合下列规定：7.4.3.1桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10㎜；7.4.3.2锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；7.4.3.3桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上；7.4.3.4桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。7.4.4.打桩顺序应按下列规定执行：7.4.4.1对于密集桩群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打；7.4.4.2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；7.4.4.3根据基础的设计标高，宜先深后浅；7.4.4.4根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。7.4.5.桩停止锤击的控制原则如下：7.4.5.1桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；7.4.5.2桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；7.4.5.3贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。7.4.6.当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。7.4.7.当采用骨（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：7.4.7.1水冲法打桩适用于砂土和碎石土；7.4.7.2水冲至最后1～2米时，应停止射水，并用锤击至规定标高，停锤控制标准可按7.4.5条有关规定执行。7.4.8.为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：7.4.8.1预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50～100㎜，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；7.4.8.2设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70～80㎜，间距1～1.5米，深度10～12米；塑料排水板，深度、间距与袋装砂井相同；7.4.8.3设置隔离板桩或地下连续墙；7.4.8.4开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5～0.8米，深度按土质情况以边坡能自立为准；7.4.8.5限制打桩速率；7.4.8.6沉桩过程应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。7.4.9.静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2米的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。静力压桩应符合下列规定：7.4.9.1压桩机应根据土质情况配足额定重量；7.4.9.2桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；7.4.9.3节点处理应符合第7.1.5.2款及第7.3.1～7.3.4第规定；7.4.9.4压同一根（节）桩应缩短停顿时间。7.4.10.为减小静力压桩的挤土效应，可按7.4.8条选择适当措施。7.4.11.桩位允许偏差，应符合表7.4.11条的规定。表7411预制桩位置的允许偏差序号项目允许偏差（㎜）1单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2米等原因产生的位移偏差不在此表内。7.4.12.按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50～+100㎜。7.4.13.斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。9，桩基工程质量检查及验收9.1成桩质量检查9.1.1.灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。9.1.1.1混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；9.1.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；9.1.1.3在灌注混凝土前，应严格按照第6章有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。9.1.2预制桩和钢桩成桩质量检查主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查：9.1.2.2沉桩过程中的检查项目应包括每米进尺锤击数、最后1米锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高、桩身（架）垂直度等。9.1.3.对于沉管灌注桩及其他具有上述灌注桩和预制桩施工工序的质量检查宜按第9.1.1条及9.1.2条有关项目进行。9.3工程验收资料9.3.2基桩验收应包括下列资料：.9.3.2.1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等；9.3.2.2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；9.3.2.3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；9.3.2.4成桩质量检查报告；9.3.2.5单桩承载力检测报告；9.3.2.6基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-963，材料3.0.3电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按表3.0.3选用。表3.0.3钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别帮条焊搭接焊ⅠE4303ⅡE4303ⅢE50034，钢筋焊接4.1.4在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。4.1.5钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4.1.7对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护、防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。4.4钢筋电弧焊4.4.3搭接焊可用Ⅰ～Ⅲ级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。并应符合本规程表4.4.2的规定。表4.4.2钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度Ⅰ级单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ、Ⅲ级单面焊≥10d双面焊≥5d5.4钢筋闪光对焊接头5.4.1闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能试验,并按下列规定抽取试件：A在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。B外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。C力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。5.5钢筋电弧焊接头5.5.1电弧焊接头外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测.当进行力学性能试验时,应按下列规定抽取试件:A在一般构筑物中,应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验.B在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。5.5.2钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：A焊缝表面应整，不得有凹陷或焊瘤；B焊接接头区域不得有裂纹；C咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.5.2规定。表5.5.2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013，基本规定3.0.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质量管理可按附录A的要求进行检查记录。（现场质量管理制度、质量责任制、专业工种上岗证、施工方案、技术标准、质检制度、计量设置、材料管理）。3.0.2建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。3.0.3建筑工程施工质量应按下列要求进行验收。建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。工程听观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认6.0.24，建筑工程质量验收的划分4.0.4分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。建筑工程的分部（子分部）、分项工程可按本标准附录B采用。4.0.5分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。表B.0.1建筑工程分部工程、分项工程划分序号分部工程子分部工程分项工程1地基与基础桩基锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）5，建筑工程质量验收5.0.1.检验批合格质量应符合下列规定：（见附录D——由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。5.0.2.分项工程质量验收合格应符合下列规定：（见附录E——由监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织项目专业技术负责人等进行验收。）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。5.0.3.分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：（见附录F——由总监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织；施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人人进行验收。）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。观感质量验收应符合要求。表F.0.1分部（子分部）工程验收及记录6，建筑工程质量验收程序和组织6.0.1检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。6.0.2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相应分部工程验收。

检验批质量验收记录表D.0.1工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日

分项工程质量验收记录表E.0.1工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910检查结论项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日

分部（子分部）工程验收记录表F.0.1工程名称结构类型层数施工单位技术;部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术;负责人序号分项工程名称检验批数;施工单位检查评定验收意见123456789101112131415质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日勘察单位项目负责人年月日设计单位项目负责人年月日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20014.2.1归档案的工程文件应为原件。4.2.6工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为A4幅面（297㎜×210㎜）。4.2.8所有竣工图均应加盖竣工图章。1，竣工图章的基本内容应包括：“竣工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术负责人、编制日期、监理单位、现场监理、总监。2，竣工图章示例如下：80 竣工图施工单位编制人审核人技术负责人编制日期监理单位总监现场监理202020203，竣工图章尺寸为：50㎜×80㎜。竣工图章应使用不易褪色的红印泥，应盖在图标栏上方空白处。《建筑地基基础设计规范》GB50007-20028.5.2桩和桩基的构造，应符合下列要求：摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜于扩底直径的1.5倍，当扩底直径大于2米时，桩端净距不宜于1米。扩底灌注桩的扩底直径，不应大于桩身直径的3倍。桩底进入持力层的深度，根据地质条件，荷载及施工工艺确定，宜为桩身直径的1～3倍。嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化，微风化，中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5米。预制桩的混凝土强度等级不应低于C30；灌注桩不应低于C20；预应力桩不应低于C40。桩的主筋应经计算确定。打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%；静压预制桩的最小配筋率不宜于0.6%；灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%～0.65%（小直径桩取大值）。配筋长度：2）桩承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥、淤泥质土或液化土层。3）坡地岸边的桩、8度及8度以上地震的桩、抗拔桩、嵌岩端承桩应通长配筋。4）桩径大于600毫米的钻孔灌注桩、构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。《福建省建设工程竣工图编制办法》闽建法（2002）104号竣工图章内容和竣工底图图标内容竣工图章内容包括：施工单位名称、编制人、审核人、技术负责人、编制日期、监理单位名称、总监、现场监理等。图章规格尺寸为50㎜×80㎜。竣工图章示例如下：80 竣工图施工单位编制人审核人技术负责人编制日期监理单位总监现场监理20202020竣工底图图标内容包括：×××竣工图、编绘单位名称、制图人、审校人、技术负责人、编制日期、比例、图号、设计单位名称、监理单位名称、现场监理、总监。底图图标规格尺寸为65㎜×120㎜。120（编制单位名称）制图人竣工图审核人技术负责人编制日期比例图号设计单位监理单位现场监理总监30303030《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（表3.0.2）安全管理检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目安全生产责任制未建立安全责任制的扣10分未制定各工种安全技术操作规程的扣10分管理人员责任制考核不合格的扣5分102目标管理未制定安全管理目标的扣10分未进行安全责任目标分解的扣10分无责任目标考核规定的扣8分考核办法未落实或落实不好的扣5分103施工组织设计施工组织设计中无安全措施的扣10分施工组织设计未经审批扣10分专业性较强的项目未单独编制专项安全施工组织设计扣8分安全措施不全面扣2～4分安全措施无针对性扣6～8分安全措施未落实扣8分104分部（分项）工程安全技术交底无书面安全技术交底扣10分交底针对性不强扣4～6分交底不全面扣4分交底未履行签字手续扣2～4分105安全检查无定期安全检查制度扣5分安全检查无记录扣5分检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施扣2～6分对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成扣5分106安全教育无安全教育制度扣10分新入厂工人未进行三级教育扣10分无具体安全教育内容扣6～8分每有一人不懂本工种安全技术操作规程扣2分施工管理人员未按规定进行年度培训扣5分10小计607一般项目班前安全活动未建立班前安全活动制度扣10分班前安全活动无记录扣2分108特种作业持证上岗一人未经培训从事特种作业扣4分一人未持操作证上岗扣2分109工伤事故处理工伤事故未按规定报告扣3～5分工伤事故未按事故调查分析规定处理扣10分未建立工伤事故档案扣4分1010安全标志无现场安全标志布置总平面图扣5分现场未按安全标志总平面图设置安全标志的扣5分10小计40检查项目合计100（表3.0.3）文明施工检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目现场围挡102封闭管理进入施工现场不佩戴工作卡扣3分103施工场地104材料堆放105现场住宿在建工程兼作住宿扣8分施工作业区与办公、生活区不能明显划分扣6分无床铺、生活用品放置不整齐扣2分宿舍周围环境不卫生、不安全检查扣3分106现场防火无消防措施、制度或无灭火器材扣10分灭火器材配置不合理扣5分无动火审批手续和动火监护扣5分10小计607一般项目治安综合治理未建立治安保卫制度的、责任未分解到人的扣3～5分治安防范措施不力，常发生失盗事件的扣3～5分88施工现场标牌大门口处挂的五牌一图、内容不全，缺一项扣2分标牌不规范、不整齐的扣3分无安全标语扣5分无宣传栏、读报栏、黑板报等扣5分89生活设施无厕所，随地大小便扣8分食堂不符合卫生要求扣8分生活垃圾未及时清理，未装容器，无专人管理的扣3～5分810保健急救811社区服务8小计40检查项目小计100（表3.0.7）“三宝”、“四口”防护检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1安全帽有一人不戴安全帽扣5分安全帽不符合标准的每发现一项扣1分不按规定佩戴安全帽的有一人扣1分202安全网253安全带每有一人未系安全带的扣5分有一人安全带挂不符合要求的扣3分安全带不符合标准，每发现一条扣除2分104楼梯口、电梯井口防护125预留洞口、坑井防护136通道口防护107阳台、楼板、屋面等临边防护10检查项目合计100（表3.0.8）施工用电检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目外电防护小于安全距离又无防护措施扣20分防护措施不符合要求，封闭不严密的扣202接地与接零保护系统工作接地与重复接地不符合要求的扣未采用TN-S系统的扣10分专用保护零线设置不符合要求的扣保护零线与工作零线混接的扣10分103配电箱开关箱不符合“三级配电两级保护”要求的扣10分开关箱（未级）无漏电保护或保护器失灵，每一处扣5分漏电保护装置参数不匹配，每发现一处扣2分电箱内无隔离开关每一处扣2分违反“一机、一闸、一漏、一箱”的每一处扣5～7分安装位置不当、周围杂物多等不便操作的每一处扣5分闸具损坏、闸具不符合要求的每一处扣5分配电箱内多路配电无标记的每一处扣5分电箱下引出线混乱每一处扣2分电箱无门、无锁、无防雨措施的每一处扣2分204现场照明照明专用回路无漏电保护的扣5分灯具金属外壳未作接零保护的每一处扣2分室内线路及灯具安装高度低于24米未使用安全电压供电的扣10分潮湿作业未使用36V以下安全电压的扣10分使用36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘布包扎扣5分手持照明灯未使用36V及以下电源供电扣10分10小计605一般项目配电线路电线老化、破皮未包扎的每一处扣10分线路过道无保护的每一处扣5分电杆、横担不符合要求的扣5分架空线路不符合要求的扣710分未使用五芯线（电缆）的扣10分使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆的扣10分电缆架设或埋设不符合要求的扣710分156电器装置闸具、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不合要求的每一处扣3分用其他金属丝代替熔丝的扣10分107变配电装置不符合安全规定的扣3分58用电档案无专项用电施工组织设计的扣10分无地极阻值摇测记录的扣4分无电工巡视维修记录或填写不真实的扣4分档案乱、内容不全、无专人管理的扣3分10小计40检查项目合计100（表3.0.12）起重吊装安全检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案起重吊装作业无方案扣10分作业方案未经上级审批或方案针对性不强扣5分102起重机起重机无超高和力矩限制器扣10分吊钩无保险装置扣5分起重机未取得准用证扣20分起重机安装后未经验收扣15分203钢丝绳与地锚起重钢丝绳磨损、断丝超标扣10分滑轮不符合规定的扣4分缆风绳安全系数小于35倍的扣8分地锚埋设不符合设计要求的扣5分104吊点不符合设计规定位置的扣5～10分索具使用不合理、绳径倍数不够扣5～10分105司机、指挥司机无证上岗扣10分非本机型司机操作的扣5分指挥无证上岗的扣5分高处作业无信号传递的扣10分10小计606一般项目地耐力起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣5分地面铺垫措施达不到要求的扣3分5起重作业被吊物体重量不明就吊装的扣3～6分有超载作业情况的扣6分每次作业前未经试吊检验的扣3分67高处作业结构吊装未设置防坠落措施的扣除9分作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点扣9分人员上下无专设爬梯、斜道扣5分98作业平台起重吊装人员作业无可靠立足点的扣5分作业平台临边防护不符合规定的扣2分作业平台脚手板不满铺的扣3分59构件堆放其他物件堆放高度不符合规定的扣2分大型构件堆放无稳定措施的扣3分510警戒起重吊装作业无警戒标志扣3分未设专人警戒的扣2分511操作工起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分5小计40检查项目合计100（表3.0.13）施工机具检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1手持电动工具类手持电动工具无保护接零扣10分使用类手持工具不按规定穿戴绝缘用品的扣5分使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头的扣5分102钢筋机械机械安装后无验收合格手续的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分钢筋对焊作业区无防护措施的扣5分传动部位无防护的扣3分103电焊机电焊机安装后无验收合格手续的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分无二次空载降压保护器或我触电保护器的扣5分一次线长度超过规定或不穿管保护的扣5分电源不使用自动开关的扣3分焊把线接头超过3处或绝缘老化的扣5分电焊机无防雨罩的扣4分104搅拌机搅拌机安装后无验收合格手续的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分离合器、制动器、钢丝绳达不到要求的每项扣3分操作手柄无保险装置的扣3分搅拌机无防雨棚和作业台不安全的扣4分料斗无保险挂钩或挂钩不使用权的扣3分传动部位无防护罩的扣4分作业平台不平稳的扣3分105气瓶各种气瓶无标准色标的扣5分气瓶间距小于5米、距明火小于10米又无隔离措施的扣5分乙炔瓶使用或存放时平放的扣5分气瓶存放不符合要求的扣5分气瓶无防震圈和防护帽的每一个扣2分106打桩机械打桩机未取得准用证和安装后无验收合格手续的扣5分打桩机无超高限位装置的扣5分打桩机行走线地耐力不符合说明书要求的电热器5分打桩作业无方案的扣5分打桩操作违反操作规程的扣5分107潜水泵未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分保护装置不灵敏、使用不合理的扣5分10中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001J119-20012一般规定2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2.0.2操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。2.0.3操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。2.0.4实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。2.0.52.0.6现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。2.0.7机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。2.0.8机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.0.9机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。2.0.10机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。2.0.11凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。2.0.12新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规定。2.0.15变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。2.0.16在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。2.0.17使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。2.0.20当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。3动力与电气装置３.1基本要求3.1.4电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求。保护接地：中性点不直接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4Ω；保护接零：中性点直接地系统中的电气设备应采用保护接零。3.1.5在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。3.1.6在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。3.1.7严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。3.1.8电气设备的每一个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。3.1.9电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。3.1.10电气装置遇跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再行合闸。3.1.11严禁带电作业或采取预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。3.1.12各种配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其它物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。3.1.13清洗机电设备时，不得将水冲到电气设备上。3.1.14发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。3.1.15电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备。也不得用水或泡沫灭火机进行灭火。3.2内燃机3.2.1内燃机作业前的重点检查应符合下列要求：曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适；燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。3.2.2内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。3.2.4用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。当连续进行三次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。3.2.5启动后，应低速运转3~5min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。3.2.6作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。3.2.7内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。3.2.8停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5~10min，方可停机。3.4电动机3.4.1长期停用或可能受潮的电动机,使用前应测量绝缘电阻,其值不得小于0.5MΩ。3.4.2电动机应装设过载和短路保护装置.并应根据设备需要装设断相和失压保护装置.每台电动机应有单独的操作开关.3.4.3电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%；多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格应按表3.4.3采用。表3.4.3常用熔丝规格种类直径(mm)熔断电流(A)最高安全工作电流(A)铅锡合金丝(铅75%、锡25%)0.5083.02.00.5593.52.30.6104.02.60.7105.3.30.8136.04.10.9157.04.81.22010.07.01.63016.011.01.83019.013.02.03022.015.02.34027.018.02.65032.022.02.95037.026.03.26044.030.03.4.4采用热继电器作电动机过载保护时,其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。3.4.5电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。3.4.6直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。3.4.7当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。3.4.8电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为953.4.9电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。3.4.10电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。3.610KV以下配电装置3.6.6低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。3.6.7在施工现场专用的中