劲嘉集团SAP项目-TE-业务现状及需求调研问卷-PP-V1.0-20180504-工程技术部CH

PP模块业务现状及需求调研问卷第页深圳劲嘉集团股份有限公司SAP项目调研问卷版本1.02018年5月4日如何回答问卷回答问卷的最根本原则就是详实、准确，只有详实、准确的资料，才能实现对现状业务和管理需求真正的把握。回答问卷的第二个要求就是要认真分析每一个问题是要问什么，这一问题可能涉及哪些相应的方面，要尽可能详细回答。在回答过程中，有不懂的地方可随时与调研顾问进行讨论。注意事项问卷回答请使用WORD格式，并提交相应的电子文档。问卷提交时间是2018年05月11日。

目录第1章 组织机构与职责 4第2章 产品数据管理业务 6第3章 生产计划管理业务 13第4章 生产控制管理业务 16第5章 生产信息系统业务 21第6章 收集单据清单 24第7章 收集管理制度与规范清单 25组织机构与职责贵公司及下属工厂负责计划的职能部门有哪些，它们之间的上下级关系是怎样的，它们的管理责任或工作内容是什么？请介绍贵公司及下属工厂生产部门的组织结构（包括生产管理部门和生产车间等）、岗位的设置，人员的职责和具体管理或工作的内容。请说明贵公司及下属工厂生产工艺相关部门的职责以及分工。样品开发及工艺规划由工程技术部负责。工程技术部组织产品工艺、结构设计和改善工作；组织制定生产制程标准；组织事业处各相关部门一起开展专案改善活动，推动事业处自主改善活动的持续开展；组织对生产、储运场地和生产线体进行物流分析规划或组织开展layout改善，组织对生产各部门的效率数据进行统计分析。产品数据管理业务请说明贵公司在产品设计及工艺方面的管理模式。打样流程：打样需求单——接收客户资料——打样单——结构设计——试样——介样——做样——出样——样品评审表大货工艺流程：订单需求单——工艺评审——BOM维护——生产工单——首样确认——生产制造——工艺优化企业生产有哪几类产品？各类产品的生产工厂位置如何分布？各类产品有什么生产特性？彼此有何区别？产品如何进行分类?精品彩盒事业处主要生产烟包精品盒，生产车间位于4-5楼，主要有书形盒、翻盖盒、切割小盒、抽屉盒；主要区别在于结构不同，开启方式不同，切割小盒与其它3种区别在于，糊盒后需要用三边刀切开产品数据相关与其他业务例如销售管理、物料管理、质量管理、设备管理、项目管理等等集成业务相关应用以及如何应用。例如成品物料信息启用销售分销/采购/质量/分类等等哪些视图？生产资源工具例如模具一类采用设备数据维护？等等请介绍目前贵公司物料主数据、物料清单、工作中心、工艺路线、生产版本、工程更改记录、批次、工艺质量检验标准等等。主要问题是什么？目前使用有哪些报表？是否满足需要？是否需要增加报表？请加以说明。目前ERP系统产品数据与外挂系统之间（与哪些外挂系统）存在接口？接口是否顺畅？存在哪些问题请加以说明。目前ERP系统产品数据涉及哪些功能是对系统进行开发实现的？开发的内容主要是什么？效果如何？产品数据管理日常工作需要提供哪些角度的报表信息？这些信息哪些是系统不能出具的？为什么？在产品设计及工艺管理方面最需要解决的问题有哪些？未来的规划是怎样的，如：管理部门、管理手段、业务流程、控制措施等方面是否将调整，将如何调整？对ERP系统有哪些期待？1.生产工单急需简化，目前ERP系统工单太过繁琐；2.生产图纸/产品工艺指导书/sop/排拉图等生产所需文件做个链接，点开链接能直接打开各文件，这些文件希望能独立于生产工单外，避免出现需要更换或更改时频繁反审工作。生产管理部门与产品研发设计部门的工作衔接流程？1.打样/生产前，通过样品/产品评审会议，由工程技术部对产品的工艺路线讲解，及有特殊工艺/做法，各部门提出各自看法，达到统一思想，形成会议记录分发各参会生产部门。2.生产工单/产品工艺指导书/SOP，对一些工艺要求细化，传达到各生产部门产品研发设计部门与销售部门的工作衔接及业务流程？物料编码由哪个部门制定、管理、下发其具体的流程制定流程是什么?相关单据？每个部门都在编物料编码，审核后不能修改及删除，由企管部统一管理目前物料的分类、数量大概多少?物料描述、是否存在通过供应商、车间不同来区分编码这种物料？请描述典型的BOM结构？BOM结构通常有多少层次？如何划分，根据加工工序，或是根据产品结构？每一层的组件数况1、天盒+地盒+围条+内托+连接条+丝带+硫酸纸+胶水+纸箱+双面胶+干燥剂+胶袋：1）天盒包括天盒灰板，天盒面纸，天盒内衬，胶水；2）地盒包括地盒灰板，地盒面纸，胶水；3）围条包括围条灰板，围条面纸，胶水；4）内托，双面胶；5）连接条，双面胶；6）丝带，胶水；7）硫酸纸，双面胶2、皮壳+内盒+硫酸纸+胶水+纸箱+干燥剂+双面胶+丝带+胶袋：1）皮壳包括皮壳灰板，皮壳面纸，皮壳衬纸，铁片，胶水；2）内盒包括围条灰板，内托，双面胶，胶水，磁铁，3）硫酸纸，双面胶；4）丝带，胶水；5）硫酸纸，双面胶设计BOM与生产BOM之间的关系，及如何进行转换？设计BOM与生产BOM排版/用量差异较大，只能提供参考，结构图纸为一致，材料选择一致对单个产成品，是否有多套BOM结构？生产中如何确定使用哪套BOM结构？几乎没有是否有替代BOM及BOM组件的替代需求？如何处理？涉及材料或工艺变更，走ECN变更程序，修改BOM资料，生产工单等在工艺路线中有没有明确到每道工序使用到哪些物料？有要求BOM切换（产品工艺发生改变、产品技术提升、组件发生更改），如何控制BOM的管理？涉及材料或工艺变更，走ECN变更程序，修改BOM资料是否存在多个BOM同时使用的状态？没有BOM切换（BOM结构变更）时，旧原料的消耗、新物料的采购？如何跟踪新旧物料的消耗使用？生产工艺文件的制定、下发、管理由谁负责？相关单据？工程技术部负责所有生产工艺文件的制定、下发及管理，目前生产车间有几个，各自的工艺特点如何，各有多少工段工位？生产工艺文件包含那些内容？物料清单（包含客供，自购物料），投料数量，交货数量，成品尺寸，成品克重，产品名称，各工序参数要求，刀模使用，模切正反面，各配件加工工艺及先后顺序，客户要求，相似产品区分图，上胶量，压泡时间/压力，各产品多少工位及人员投入人数，排拉图，使用的工装夹具，使用设备，标准产能，操作方式，注意事项，防护措施。请详细描述公司主要产品的产品工序？切纸——印刷——覆膜——烫金——丝印——压纹——对裱——击凹——模切——V槽——包皮壳——贴铁片——贴衬纸——手工组装——切三边——包装有没有生产产品的标准时间？由谁制定？工艺部门、车间等相关部门哪何对接？工艺文件的管理如何管理？有，机台有调机及生产时间标准，不同产品不同工艺时间不同，手工标准时间由工程技术部IE工程师制定，所有文件由工程技术部存档企业生产各类产品分别需要多长的生产周期？生产过程产生哪些半成品（哪些半成品进行了库存管理）？半成品的品种数量有多少？生产过程如何管理？生产计划管理业务贵公司否对生产计划进行统一管理？如果是，请说明管理模式，如果不是，请说明管理现状。有无年度计划、月度计划、周度计划的等等计划层次，请详细介绍计划业务流程管理现状。请介绍销售运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、长期计划、需求管理等，计划如何变更。是否有半成品的生产计划？目前使用有哪些报表？是否满足需要？是否需要增加报表？请加以说明。生产计划管理日常工作需要提供哪些角度的报表信息？这些信息哪些是系统不能出具的？为什么？在生产计划管理方面最需要解决的问题有哪些？未来的规划是怎样的，如：管理部门、管理手段、业务流程、控制措施等方面是否将调整，将如何调整？对ERP系统有哪些期待？生产计划（PMC给到车间）制定的依据和需要考虑的关键因素有哪些?排产表上到什么层次（车间、设备）？是否存在关键/瓶颈工序/工段制约产能？生产计划的执行情况如何进行跟踪和控制？有那些异常情况？如何反馈？相关的单据？生产计划过程中异常（插单、缺料、事故、需求变更等）发生，相应处理流程是怎样的？是否存在同种物料可在不同的内部制造公司/车间/生产线生产?如果是，选择内部制造公司/生产车间的原则是什么?对于既可自产又可外购物料,决定其自产还是外购的原则是什么?是否有工序外协的情况?主要存在几种情况（临时外协、计划外协）？由哪些部门、人员负责制定工序外协计划?生产控制管理业务贵公司的哪些工厂、生产部门承担生产业务？请说明各生产部门、生产车间生产哪些产品？生产车间是否有调整生产计划的权限？请介绍生产订单创建、生产订单下达、生产订单发料、生产订单确认、生产订单收货、生产订单成本、生产工序委外加工、生产过程质量检验计划、生产过程质量抽样规格、生产过程质量检验记录、最终产品质量检验计划/抽样规格/质量检验记录等等。目前使用有哪些报表？是否满足需要？是否需要增加报表？请加以说明。目前ERP系统生产控制涉及哪些功能是对系统进行开发实现的？开发的内容主要是什么？效果如何？生产控制管理日常工作需要提供哪些角度的报表信息？这些信息哪些是系统不能出具的？为什么？在生产控制管理方面最需要解决的问题有哪些？未来的规划是怎样的，如：管理部门、管理手段、业务流程、控制措施等方面是否将调整，将如何调整？对ERP系统有哪些期待？生产企业有多少种生产任务类型？每月有多少生产订单量？生产任务单的管理、派发流程是什么？有什么样的审批流程？有无紧急插单，是如何处理的？生产可有生产任务单的单号管理？任务单编号有什么规则？生产现场需要管理哪些生产数据？生产数据记录、收集、整理、汇报的方式以及流程是什么？生产数据统计到每个生产任务单？还是到班次？日次？周次？月次？有无生产现场管理系统支持？生产入库如与生产计划量发生偏差，如何处理？生产任务单的生产进度和生产状态如何获取？产品在生产过程中如出现不合格情况是如何处理的？是否存在返工生产？返工生产的业务流程是什么？如需要回炉，其业务流程是什么？如需要外卖，其业务流程是什么？存货管理与合格品有何区别？如需要报废又是如何处理的？有无其他的处置方式？是否存在客户来料加工业务？对于客户提供来料的生产是如何管理的？与常规生产有何区别？如何管理客户来料？有何管理制度？如何区分客户来料与自买料？如何区分客户来料生产的产品和自买料生产的产品？是否有对存货进行改造再销售的业务？请描述所有的此类业务情形，以及是如何管控改造过程的？是否存在返厂维修业务，针对保修期内与保修期外分别如何处理(是否立营收及是否做出入库)？生产完成后同时产出多种产品的情况是如何处理的？如何管理其生产入库？以及生产成本的分摊方式？生产信息系统业务贵公司存在哪些工厂？各工厂之间是否存在生产业务关系？如果存在，请详细的描述。主要制成品与生产厂和生产线的对应关系（如一种制成品是由多个生产厂负责生产，请说明该产品在各个厂的生产比重％.生产部门与供应采购部门存在哪些业务往来？需要向供应采购部门提供哪些信息？需要供应采购部门提供哪些信息给生产部门？ERP系统哪些操作实现？请采用系统操作事务码加以补充说明。生产部门与设计和工艺部门存在哪些业务往来？需要向设计和工艺部门提供哪些信息？需要设计和工艺部门提供哪些信息给生产部门？ERP系统哪些操作实现？请采用系统操作事务码加以补充说明。生产部门与质量管理部门哪些业务往来？需要向质量管理部门提供哪些信息？需要质量管理部门提供哪些信息给生产部门？ERP系统哪些操作实现？请采用系统操作事务码加以补充说明。生产部门与财务部门哪些业务往来？需要向财务管理部门提供哪些信息？需要财务管理部门提供哪些信息给生产部门？ERP系统哪些操作实现？请采用系统操作事务码加以补充说明。生产部门