JC∕T903-2012吸声板用粒状棉

吸声板用粒状棉012-12-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JC/T903—2002《吸声板用粒状棉》。与JC/T903—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——取消产品的分等分级和粒度分布的分类(见2002版第4章):——增加了纤维强度(WT值)术语定义(见3.1):—一调整了产品中酸度系数、渣球含量合格指标的要求(见第5章，2002版的第5章);——修改了渣球含量试验方法(见附录D,2002版的附录F);—一删除原标准中有关“体积密度的测定”和“含水率的测定”的附录，改用相关现行国家标准(见2002版的附录B和附录D)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、上海凡凡新型建材有限公司。本标准参加起草单位：上海施可达新型建材有限公司、星牌优时吉建筑材料有限公司。本标准主要起草人：张游、葛敦世、王佳庆、张勇、张剑红、崔军、陈丽华、李勇、王玲。本标准于2002年12月首次发布，本次为第一次修订。1JC/T903—20124标记示例：外型尺寸(长×宽×厚)为1000mm×600mm×800mm,包重为230kg的粒状棉标记为：粒状棉1000×600×800230JC/T903—2012(制造商标记)25要求5.2包重允差为±3%。应不大于240kg/m³。粒度在12mm～25mm范围内的含量应不小于60.0%;粒度不大于6mm的含量应不大于10.0%。应不大于0.20%。应不大于0.30%。5.8纤维强度(WT值)应不小于50.0。粒径大于0.5mm的渣球含量应不大于1.5%;渣球总量应不大于38.0%。应不小于1.20。.按附录A进行。按附录B进行。36.4质量含湿率6.5有机物含量按GB/T11835—2007附录B进行。6.6·纤维强度(WT值)按附录C进行。6.7渣球含量按附录D进行。7检验规则产品检验按类型分为出厂检验和型式检验，产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目包括：外观、包重、体积密度、纤维平均直径、粒度分布、质量含湿率、有机物含量、渣球和纤维强度(WT值)。型式检验项目包括第5章中的全部性能要求。在下列情况下进行型式检验a)新产品定型鉴定；b)正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每一年至少进行一次；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4组批以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生产时限不得超过一周。7.5.1样本的抽取粒状棉以包为单位。单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或几个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的，必须的试样可从单位产品中抽取。7.5.2抽样方案抽样方案见表1,对于出厂检验，批量大小可根据生产量或生产时限确定，取较大者。4表1抽样方案及判定规则型式检验出厂检验判定规则批量大小包样本大小批量大小样本大小第一样本总样本第一样本总样本包生产天数第一样本总样本AcAc24124021236236033453514458782567一一一3789一一59一-一77.6判定规则判定。7.6.2外观、包重允差采用计数判定，采用合格质量水平(AQL)为15,其判定规则见表1。根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一合格判定数Ac(表1中第8列),则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第一不合格判定数Re(表1中第9列),则若第一样本中相关性能的缺陷数在第一样本合格判定数Ac和不合格判定数Re之间，则样本数应若总样本中的缺陷数小于或等于总样本合格判定数Ac(表1中第10列),则判该批计数检查可接收。若总样本中的缺陷数大于或等于总样本不合格判定数Re(表1中第11列),则判该批是不合格批。7.6.3燃烧性能按测定值判定，若第一样本的测定值合格则判该批产品燃烧性能单项合格。否则判为7.6.4体积密度、纤维平均直径、粒度分布、质量含湿率、有机物含量、纤维强度、渣球含量、酸度合格，应再测定第二样本，并以两样本测定结果的平均值，作为批质量各单项合格与否的判定。7.6.5批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合上述规定的可接收的合格要8.1标志5存放在干燥通风的库房内，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。6A.1外观质量在光照明亮的条件下，进行目测检查。观察棉包有无明显色差。从样本中取出试样约200g,借助适当的工具(如细棒等)拨开试样，以便查看有无未分A.2.1称量装置最大称量不小于500kg,分度值0.5kg。将棉包置于称量装置的工作台面上，称出单包产品的质量，精确到1kg。7B.1.3天平 A₂——不大于6mm的粒度含量，%。8C.1.1天平精度不低于0.1g。C.1.2秒表精度不低于1s。测量范围0mm～150mm,精度不低于0.02mm。搅拌机转速范围为200r/min～3000r/min,直叶片展开长度为(50±1)mm、测量筒(内、外筒)、带支架的水槽及粗细筛网。内筒质量为3380g,压力为4.9kPa。粗筛网起支撑作用，细筛网筛孔规格为0.25mm的不锈钢网。如图C.1所示。1——搅拌机；2——搅拌筒；5——粗网；8——配重。9C.2试验步骤称取试样50.0g,用手将大块棉团分散，放入容器内。加入2500mL的自来水(水温15℃~30℃),.启动搅拌机，调节转速，使之在20s内达到3000转/分，再搅拌2min后关机。将试样在20s内迅速地倒入测量外筒内，当液面下降至纤维露出水面时，轻轻地放入内筒。1min后，用游标卡尺沿外筒边等距离的3点，测量内外筒上沿的高度差，读数精确到0.1mm,此值即为试样的WT值。D.1.2标准筛D.1.3分离装置按GB/T5480中分离装置的要求。其中流量计的流量范围为16L/h～160L/h,精度应达2.5级。精度不低于0.01g。浓度为1%。D.2试验步骤取试样30g左右，称出质量(M),精确到0.01g。按GB/T5480压制试样后，加入阳离子表面活性剂50mL后，转移至分离装置中。打开进水开关，逐步增加水流量至150L/h进行分离，至纤维全部精确到0.01g。然后再将其移入0.5mm筛孔的标准筛内，加入3只直径为(20±1)mm的陶瓷球，加盖后启动振筛机筛分15min,称出筛分后的渣球质量(M),精确到0.01g。S₁-—渣球总量，%;渣球含量(粒径>0.5mm)按公式(D.2)计算，结果保留一位小数。JC/T903—2012S₂——渣球含量(粒径>0.5mm),%。1.0.1为了在混凝土结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全、适用、经济，保证质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于房屋和一般构筑物的钢筋混凝土、预应力混凝土以及素混凝土结构的设计。本规范不适用于轻骨料混凝土及特种混凝土结构的设计。1.0.3本规范依据现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153及《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068的原则制定。本规范是对混凝土结构设计的基本要求。1.0.4混凝土结构的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。12.1.9装配整体式混凝土结构assembledmonolithicconcrete以连接，并在连接部位浇筑混凝土而形成整体受力的混凝土23由预制混凝土构件(或既有混凝土结构构件)和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整体受力结构构件。2.1.11深受弯构件deepflexuralmember跨高比小于5的受弯构件。跨高比小于2的简支单跨梁或跨高比小于2.5的多跨连续梁。2.1.13先张法预应力混凝土结构pretensionedprestressed在台座上张拉预应力筋后浇筑混凝土，并通过放张预应力筋由粘结传递而建立预应力的混凝土结构。2.1.14后张法预应力混凝土结构post-tensionedprestressed浇筑混凝土并达到规定强度后，通过张拉预应力筋并在结构上锚固而建立预应力的混凝土结构。2.1.15无粘结预应力混凝土结构unbondedprestressedcon-cretestructure配置与混凝土之间可保持相对滑动的无粘结预应力筋的后张法预应力混凝土结构。2.1.16有粘结预应力混凝土结构bondedprestressedconcrete通过灌浆或与混凝土直接接触使预应力筋与混凝土之间相互根据结构设计需求而采取的分割混凝土结构间隔的总称。2.1.18混凝土保护层concretecover结构构件中钢筋外边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝4受力钢筋依靠其表面与混凝土的粘结作用或端部构造的挤压作用而达到设计承受应力所需的长度。通过绑扎搭接、机械连接、焊接等方法实现钢筋之间内力传递的构造形式。2.1.21配筋率ratioofreinforcement混凝土构件中配置的钢筋面积(或体积)与规定的混凝土截面面积(或体积)的比值。2.1.22剪跨比ratioofshearspantoeffectivedepth截面弯矩与剪力和有效高度乘积的比值。垂直于纵向受力钢筋的箍筋或间接钢筋。2.2.1材料性能Ec——混凝土的弹性模量；Es——钢筋的弹性模量；C30——立方体抗压强度标准值为30N/mm²的混凝土强度等级；HRB500——强度级别为500MPa的普通热轧带肋钢筋；HRBF400——强度级别为400MPa的细晶粒热轧带肋钢筋；RRB400——强度级别为400MPa的余热处理带肋钢筋；HPB300——强度级别为300MPa的热轧光圆钢筋；HRB400E——强度级别为400MPa且有较高抗震性能的普通热轧带肋钢筋；fk、fe——混凝土轴心抗压强度标准值、设计值；fk、fi——混凝土轴心抗拉强度标准值、设计值；fk、fpk——普通钢筋、预应力筋屈服强度标准值；fuk、fpk——普通钢筋、预应力筋极限强度标准值；fy、fγ——普通钢筋抗拉、抗压强度设计值；5No——预应力构件混凝土法向预应力等于零时的预σ、op——正截面承载力计算中纵向钢筋、预应力筋的d——钢筋的公称直径(简称直径)或圆形截面的6h₀——截面有效高度；lb、l₄——纵向受拉钢筋的基本锚固长度、锚固长度；l₀——计算跨度或计算长度；s——沿构件轴线方向上横向钢筋的间距、螺旋筋的间距或箍筋的间距；x——混凝土受压区高度；A——构件截面面积；As、A’——受拉区、受压区纵向普通钢筋的截面面积；A,、A,——受拉区、受压区纵向预应力筋的截面面积；A₁——混凝土局部受压面积；Ao——箍筋、螺旋筋或钢筋网所围的混凝土核心截面B——受弯构件的截面刚度；I——截面惯性矩；W——截面受拉边缘的弹性抵抗矩；W₁——截面受扭塑性抵抗矩。2.2.4计算系数及其他ag——钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值γ——混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响系数；λ——计算截面的剪跨比，即M/(Vho);p——纵向受力钢筋的配筋率；pv——间接钢筋或箍筋的体积配筋率；φ——表示钢筋直径的符号，φ20表示直径为20mm的钢筋。3.1.2本规范采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以1承载能力极限状态：结构或结构构件达到最大承载力、2正常使用极限状态：结构或结构构件达到正常使用的某3.1.4结构上的直接作用(荷载)应根据现行国家标准《建筑783.1.6混凝土结构设计应考虑施工技术水4宜采用超静定结构，重要构件和关键传力部位应增加冗1连接部位的承载力应保证被连接构件之间的传力性能；3.2.4混凝土结构设计应符合节省材料、91结构构件应进行承载力(包括失稳)计算；5对于可能遭受偶然作用，且倒塌可能引起严重后果的重下，对安全等级为一级的结构构件不应小于1.1,对安全等级为二级的结构构件不应小于1.0,对安全等级为三级的结构构件不应小于0.9;对地震设计状况下应取1.0;Yga——结构构件的抗力模型不定性系数：静力设计取1.0,对不确定