生料立磨岗位安全作业指导书

生料立磨岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备平安，使生产运转正常。

2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。

3引用标准HRM3400E原料立磨使用手册

4HRM3400E立式磨的主要技术参数：入磨粒度：≤70mm最大入磨水份：≤12%产量：200t/h（磨损后期）产品细度：R0.08＜16%产品水分：≤1%入磨风温：≤350℃出磨风温：85-95℃出磨风量：～380000m3/h磨机差压：5500～6500Pa主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54分别器转速：50～180r/min分别器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54液压系统工作压力：12～14Mpa单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分别器、喂料阀以及排风机的电耗）磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h磨辊轴承寿命：＞30000h其他耐磨件的使用寿命：＞15000h磨机重量：～368t磨盘直径：Φ3400磨辊直径：Φ1900mm磨辊直径：4个磨盘转速：28.15r/min磨机形状尺寸：长：8770mm×宽8770mm×高13940mm

5立磨巡检标准和内容5.1立磨5.1.1运行前检查：5.1.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.1.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.1.6各人孔门已关闭。5.1.2运行中检查：5.1.2.1锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无特别振动,无异音,轴承温度65℃,

油位正常,无渗漏，联轴器对中良好,无裂纹；

5.1.2.2主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度65℃,无特别振动,无异音；5.1.2.3主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无特别振动,无异音,轴承温度65℃,油泵压力0.2～0.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.4磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无特别

振动,无异音,轴承温度65℃，油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.5拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动,无特别振动,无异音,轴承温度65℃,油泵压力小于14MPa,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中，蓄能器压力6.0MPa左右,液压缸不漏油,运行敏捷；5.1.2.7选粉机电机固定螺栓无松动,无特别振动,无异音,轴承温度65℃,选粉机减速机固定螺栓无松动,无特别振动,无异音,轴承温度65℃,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动；5.1.2.8各连接法兰处无漏风漏料现象。5.1.3停车后检查：5.1.3.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中；5.1.3.2磨辊润滑站油标完好,油位适中；5.1.3.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中；5.1.3.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.3.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.3.6磨辊、磨盘衬板无严峻磨损，连接螺栓无松动；5.1.3.7各润滑点无缺油现象。5.1.3.8磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过

度磨损,刮料板完好，选粉机叶片无过度磨损；

5.2提升机5.2.1起动前的预备和检查：5.2.1.1检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量；5.2.1.2检查斗子、链板磨损状况，螺栓是否有松动；5.2.1.3关闭全部的检修门、检修孔（入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调整孔等）；5.2.1.4检查翻板的平衡重量是否合适，可用手轻松的打开阀门，确认阀轴承润滑状态良好；5.2.1.5上下溜子通畅无杂物；5.2.1.6逆止器外观完好，不缺油。离合器外观良好，不缺油；5.2.1.7链板无裂纹、变形；5.2.1.8检查链板连接柱销销钉无脱落；5.2.1.9检查传动链磨损在范围内，松紧合适；5.2.1.10检查传动链轮磨损在范围内，外观完好，无裂纹；5.2.1.11检查防止异物进入提升机，损坏设备；5.2.1.12检查五爪盘磨损状况,外观完好。5.2.2运行中检查：5.2.2.1检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震惊、是否温度过高；5.2.2.2检查提升机是否有特别音响，振动和漏料现象；5.2.2.3检查电机是否异音、震惊、温度过高、地脚螺丝松动等状况；5.2.2.4检查减速机是否缺油、漏油、异音、震惊、温度过高；5.2.2.5检查液力偶合器是否有甩油现象；5.2.2.6检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形，固定螺栓是否有松动；5.2.2.7检查链板在链轮上啮合状况，以防掉道；5.2.2.8检查链板有无断裂状况；5.2.2.9运转中料斗不应刮底。5.2.3停机