岗位安全风险辨识管控手册 - 稻壳阅读器2024年3月10日16时26分16秒

永安矿业XX岗位安全风险辨识和管控措施手册进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《吉林省煤矿安全生产监督管理吉林煤矿安全监察局关于进一步加强全省煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重体系建设的实施意见》(吉煤安监管煤二【2016】17号)要求、依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》(AQ/T/1093-2011)(煤安监行管[2017]5号),按照《通矿XX关于开展安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，永安矿业XX组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定管控标准和措施，2017年1月份完成本手册。2017年1月 7第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围 第二节岗位安全风险辨识依据 9第三节安全风险辩识评估的基本程序 第二节岗位风险辨识过程 第三节岗位风险辨识结果 第四节岗位安全风险划分 第一节知识与技能缺陷 第二节思想和情绪因素 第三节利益与管理原因 第四节生产环境影响 输送机司机安全风险控制 装、运、卸料工安全风险控制 20锚网支护巷道掘进安全风险控制一临时支护 21锚杆锚索巷道掘进安全风险控制一永久支护 22移架工安全风险控制 泵站司机安全风险控制 端头支护工安全风险控制 27耙斗装岩机司机安全风险控制 28掘进工安全风险控制 31一般电气维修工安全风险控制 31一般机械维修工安全风险控制 33地面电工安全风险控制 电焊与氧气切割工安全风险控制 36消防泵司机安全风险控制 37管道工安全风险控制 地面起重机司机安全风险控制 41车工安全风险控制 钳工安全风险控制 43锻工安全风险控制 司炉工安全风险控制 锅炉维修工安全风险控制 47矿井小绞车司机安全风险控制 49矿井小绞车把钩工(信号工)安全风险控制 井下电气设备检修安全风险控制 矿灯工安全风险控制 主通风机司机安全风险控制 54主通风机电气维修工安全风险控制 主通风机机械维修工安全风险控制 58主提升机司机安全风险控制 59主提升机电气维修工安全风险控制 61 68 69 71 77 83 84 89 91 93 94 95 98 99 主提升机机械维修工安全风险控制…………主排水泵司机安全风险控制…………………主排水泵电气维修工安全风险控制…………主排水泵机械维修工安全风险控制…………空压机司机安全风险控制……………………空压机电气维修工安全风险控制……………空压机机械维修工安全风险控制……………钢丝绳芯强力带式输送机司机安全风险控制………………钢丝绳芯强力带式输送机电气维修工安全风险控制……钢丝绳芯强力带式输送机机械维修工安全风险控制………带式输送机司机安全风险控制………………给煤机司机安全风险控制……………………变电所值班员安全风险控制…………………井筒装备维修工安全风险控制………………矸石山信号工安全风险控制…………………矸石山底信号工安全风险控制………………井下电钳工安全风险控制……………………斜巷人车把钩工安全风险控制………………斜井上把钩(信号)工安全风险控制………斜井下把钩(信号)工安全风险控制………防爆柴油车司机安全风险控制………………翻罐工安全风险控制…………矿井轨道铺设安全风险控制…………………拆除矿井轨道安全风险控制…………………运送轨道安全风险控制………矿车维修工安全风险控制……………………清理斜坡安全风险控制………跟车工安全风险控制…………爆破材料保管员安全风险控制……………… 爆破材料运送工安全风险控制………矿井爆破工安全风险控制………………设备工安全风险控制………回采工作面跟班瓦检员安全风险控制……掘进工作面瓦检员安全风险控制………移接工安全风险控制………………监测工安全风险控制……第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确岗位安全风险管控内容，制定管控措施，提高煤矿的整体安全监控、管理水平。以我矿的基本条件及其他相关资料为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用可靠、先进、适用的评估方法和技术，从实际的经济、技术条件出发，对系统进行科学和实事求是的分析、评估，在最大程度上保证评估结论的科学性、正确性和对策措施的合理性、可行性和可靠性。本次安全风险辨识评估的对象为矿井主要岗位作业流程。组长：薛生復(总经理)向民(党委书记)副组长：戚树清(生产副经理)徐光(总工程师)尹振林(安全副经理)刘洪田(机电副总)王春福(机电副经理)闫爱峰(地测副总)彭成庆(通风副总)成员：王宝成迟东华孙运柱丁长福王宣柱韩正武石伟明杨鹏祥齐全刚1.评估小组组长组织安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定的策划工作。2.评估小组副组长负责其所管辖范围内岗位安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定相关工作。3.生产区及各科室成员协助分管领导完成其管辖范围内岗位的危险源辨识、评估和风险控制措施制定工作，积极组注：风险辨识评估小组成员专业技术职称详见附表第二节岗位安全风险辨识依据一、法律法规本评估报告根据国家制定的有关煤矿安全生产的法律、法规、规程、规范和技术标准进行编制。主要依据有：(2014年8月31日年中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过);年12月31日起施行);(1)《煤矿安全评价导则》(煤安监技装字[2003]第114号);(2)《煤矿安全规程》(总局令第87号)(3)《关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见》(国家安全生产监督管理总局安监总煤矿字[2006]第216号);(4)《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(国务院令第446号);(5)《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》及《煤矿安全生产事故隐患排查治理制度建设指南(试行)》(安监总厅煤行[2015]116号)(6)《工伤保险条例》(国务院令第375号);(煤安监行管[2017]5号)(1)掘进作业规程；(2)采煤作业规程；(3)安全技术措施；(4)各岗位操作规程(5)各岗位安全生产责任制(6)其它有关资料。第三节安全风险辩识评估的基本程序本次重大危险源评估的程序包括：前期准备；现场勘查；安全风险辨识、危险、有害因素辨识与危害程度分析；可能发生事故种类及严重程度分析；提出防范事故对策措施；评估结论；编制岗位安全风险评估辨识和管控手册；岗位安全风险评估辨识和管控手册评审等。安全风险辨识危险、有害因素辨识可能发生事故的种类分析安全风险等级划分防范事故的对策措施做出评估结论编制评估报告评估报告评审第一节岗位人员概况永安矿业XX在册人数1298人，其中：安全管理人员60人，特种作业人员136人，特种作业人员中包括：井下爆破工40人，瓦斯检查工38人，安全检查工3人，井下电钳工11人，探放水工4人，瓦斯抽采工5人，主提升司机23人，监测监控工10人，全部持证上岗。第二节岗位风险辨识过程按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析，重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。第三节岗位风险辨识结果我XX主要岗位在生产作业中共有348项工作任务，1192项工作程序，通过对采煤、掘进、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，共查找1058项安全风险，按照不安全行为发生的行为的频次、工伤致伤原因和隐患发生中存在的人为因素重要指标进行划分，永安矿业XX将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3级(1级最危险，依次降低)。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险19项，通过查找制定1058项。第四节岗位安全风险划分(一)岗位风险划分相关数据专业工作任务数量中已造成隐患发生中已造成隐患发生中易造成隐患发生中易造成隐患发生中易造成中已造成隐患发生中已造成隐患发生中易造成隐患发生中易造成隐患发生采掘872732455858851累计785注：以上分析数据为统计2011至2016年三违情况和2013年至2016年工伤情(二)岗位风险等级划分永安矿业XX经统计相关历史数据，将在工作任务和工作流程中已造成结果的582项危害因素内容列为一级岗位安全风险，将易造成结果的457项危害因素列为二级岗位安全风险，另外查找出19项危害因素列为三级岗位安全风险6累计煤矿不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素：如生理因素、心理因素、知识和技能因素等；有外在客观因素，如环境因素、管理因素等。永安矿业XX根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。第一节知识与技能缺陷1.培训内容缺乏针对性，不能使作业人员准确掌握安全生产知识，易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为。2.部分员工不愿主动学习操作规程，业务技能低、生产实践经验缺乏，看见别人违章作业没出事故就盲目效仿，时间久了便养成了不良的操作习惯，因而造成不安全行为的发生。第二节思想和情绪因素1.个别人对安全持麻木不仁的态度，轻视安全制度、规定、措施。2.有麻痹思想、自以为是的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意。3.持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定是我”侥幸过关的态度。4.由于生活条件、家庭情况、人际关系不佳等原因，导致情绪烦躁的人，工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。5.部分员工由于疲劳、体力下降、视力不佳、年龄偏大等生理原因，也易产生不安全行为。第三节利益与管理原因1.为了片面地追求经济利益抢时间、赶进度而忽视安全，产生违章作业、违章指挥。2.安全监督检查不严，也易助长员工不安全行为的发生。第四节生产环境影响1.井下光线昏暗、视野窄，容易造成作业不准确，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失误。2.各转载点、采掘作业场所局扇及采掘机械噪声大，严重的噪声影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。永安矿业XX对岗位风险内容划分了3级标准，按照各级干部分工，实行分级管控。岗位风险等级岗位风险专业名称岗位风险现场管理责任人岗位风险监督责任人岗位风险考核责任人采掘闫爱峰工对分管范围内岗位风险管控工作直接负责，并按照要求每旬开展岗负责全XX岗位风险管控信息管理和王维国杨鹏翔王春福刘洪田采掘采掘区队长闫爱峰刘洪田采掘采掘区队岗位人员闫爱峰通风、抽采区队岗位人员机电运输区队岗位人员刘洪田输送机司机共有4项工作任务，8项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源2施工工艺流程：开机前确认安全→开机试运危险源名称等级管控措施开机前安全确认3.电气开关、自动化、各种保护及信号1.刮板输送机误伤人1级1级开车试运转1.启动前机头附近不得有人，确认无误1.试车伤人1级正常运转1级停机1级卸料工共有4项工作任务，11项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源8项，三级风险源0项工序操作程序危险源名称风险等级管控措施准备工作1.确认顶板等环境安全。2.工具完好，不超重。1.检查顶帮安全情况。2.确认工具完好适用。1.顶板掉碴伤害。1级2级2.起吊工具完好装料1.掩好车辆，专车专用，不超高超宽超长超量装车。3.互相配合，稳抬稳放，阻掩好车辆。1.不超量装车，特定材料用专车装。2.装物料时阻掩好车。3.阻好车辆，必要时前后设好警诫。2.跑车2级2级1级1.按规定标准要求装车，起3.阻好车，作业时不让车辆活动。运输作业1.挂好保险绳、检查轨道、平稳操作。2.设好一坡三挡，连好车辆，挂好3.行车不行人。1.轨道、道叉、车辆完好，平稳运行，不急加减速。2.设好一坡三挡及防跑车装置，挂好保险绳，连好车辆，信号准确无误。3.人员躲到安全地点，关好挡1.掉道。2.跑车。2级2级2级2.连好车辆，挂好保险绳，3.行车不行人，人员躲安全处，关好防护栏，栏。卸料3.阻掩好车辆后卸料。1.车停稳后先上后下卸料。2.控制好物料不幌动。3.作业时阻掩好车辆。1.碰伤。3.车辆碾压。2级2级1级3.车辆阻掩好不滑动。临时支护共有2项工作任务，6项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源3项，三级风险源1项工序操作程序危险源名称等级管控措施1.及时加固迎头支护，清理好退路1.掘进头支护达到支护标准要求，退路畅通无阻，无关人员撤到安全地点，有危险及时撤人，尽可能站在不被片帮冒顶及波及的地方，用长把工具，由后向前、先顶后帮处理活矸，处理时由经验老工人观察2.物料绑扎，可靠固定，多余物3.运转设备有护栏或防护罩，人1.冒顶片帮伤人3.运转设备伤人1级3级1级1.严格执行敲帮问顶制度，及2.对物料可靠绑扎固定，多余3.人员不靠近运转设备，运转体不靠近运转设备或部件。移动前探梁1.要板梁固定良好。2.前探梁固定良好3.依次将固定卡螺栓上紧。1.挑顶木板梁脱落砸伤人。2.前探梁脱落砸伤人.3.固定卡脱落砸伤人。2级2级2级2.协同作业，统一指挥。3.及时上牢固定卡。永久支护共有4项工作任务，13项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源8项，三级风险源0项工序操作程序危险源名称等级管控措施1.敲帮问顶，处理活矸，清理好退路3.协同作业，用专用卡子固定好各个1.执行敲帮问顶制度，茬面无活2.清净杂物，加强自工防范，互3.风水管路连接用专用卡子固定1级2级2级2.清净工作地点杂物，加强自我防范3.风水管路等连接良好可1.加固临时支护2.扎好衣袖，慢速开眼，不戴手3.抓好或固定放好钻具，按“一打眼原则作业。1.顶帮掉碴伤人2.钎子卷衣服伤人3.机具倾倒、断钎伤人.1级1级2级2级1.及时支护顶帮，顶帮完好。2.衣着整齐，不戴手套作业。3.固定好机具，不正对眼孔。锚1.撤人，避开冲击方向，吹净煤2.衣服整齐，扎紧袖口，不戴手3.机具倾倒伤人.1级1级2级2级1.撤出人员，不正对眼孔。2.抬动机具配合协调，机具摆放平稳、管线盘号挂起，作业现场清1.高压风水伤人2级2级1.按先风后水顺序关闭，管移架工安全风险控制移架工共有7项工作任务，27项危险源，其中一级危险源有16项，二级危险源2项，三级风险源9项施工工艺流程：开机前确认安全→收护帮板(割煤前)→伸前梁、放护帮板(割煤后)→推前部输送机→移架一放工序危险源名称等级管控措施移架前安全确认3.操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机1级1级1级查时首先关闭本架供液阀。收护帮板(机组割煤3.机组割护帮板1级3级3级探放护帮板(割煤2伸伸缩梁、放护帮板。1.滞后1—3架及时放护帮板、伸伸缩3.操作完进行检查1级3级3级3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于1级1级1级3级2.移机头、机尾时班组长必须盯在移架2.降柱1.清架间煤，检查管线、电缆，降架高度不超过侧护板的1/3.3.支架初撑力大于20Mpa,支架迎山垂3.煤尘超标1级1级2级1级5.断层与顶板破碎处“带压移架”。6.支架中心距偏差±100mm,排距偏差±50mm,支架顶梁与顶板最大仰俯角小于7°。2.放煤时打开喷雾，严禁相邻支架同时放煤，且不得放出大于30mm的煤块、3.两放煤口间距大于10m,严格按顺序煤口及本架后部刮板输送机运转情况的地点操作，煤量适中，把煤放净见矸即停。1级3级3级1级2.根据煤量大小控制放煤口大小移后部刮1.刮板输送机平、直、稳、顺，移输送机步距0.5m。2.移刮板输送机与采煤机滚筒的距离大于6m,刮板输送机弯曲段长度大于5.机头与工作面巷道输送机搭接必须够300mm。1级1级1级3级3级泵站司机共有4项工作任务，11项危险源，其中一级危险源有6项，二级危险施工工艺流程：开机前确认安全→开机试运工序危险源名称等级管控措施开泵前安全确认3.检查高压管路接头U型卡。1级1级1级3级1.严格检查顶板情况，出现预兆及3.认真检查各接头保险卡情况，如2级3级正常运转5.发现问题立即停泵1级1级2级3级停机3.人员离开工作地点必须停电闭锁1级端头支护工共有4项工作任务10项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险施工工艺流程：检查作业环境→架设超前支护→去危险源名称等级管控措施操作人员要站在支架完好的安全地点进行3.工作地点的管线吊挂整齐、设备、物2级2级2级2.打好四梁八柱临时支护1.单体液压支柱支设角度、初撑力、间排距符合《作业规程》规定；2.棚梁或柱帽接实顶板；3.超前支护长度符合《作业规程》规4.单体液压支柱卸液口朝向采空区支设成线，其偏差小于±100毫米；5.底板松软段，单体液压支柱穿鞋；1级1级去u钢支架3加固支架。4.去掉两帮立柱，回中心柱及U钢顶梁。5.人员站在倾斜上方缓慢下回中心柱降1级2级1级1级工序危险源名称等级管控措施清理整顿1.按顺序移出U钢。1.将U钢按指定地点摆放。3级耙斗机司机共有4工作任务，9项危险源，其中一级危险源有7危险源名称等级管控措施耙斗机固定1.耙斗机照位3.上腿子、卡子4.上防滑道卡、斜撑点柱(15度上山以上)5.摘下牵引钢丝绳6.下放受岩耙斗、上护栏、固定照明1.压紧牵引绞车闸把4.道卡、点柱齐全牢固5.必须松开牵引绞车绳，不得强行摘绳6.护栏1.5米以上齐全牢固，照明灯固1.机身不牢固伤人1级2级1.班组长统一指挥，人员配合协调2..耙斗机司机现场确认3.管理人员巡回检查7.挂牵引绳定牢固，装载范围明亮安全检查1.检查各部件连接情况3.检查固定、照明4.检查安全防护5.检查巷道顶、帮6.清理机身两帮1.各部件完好，无失爆，无变形2.螺栓、平垫、弹簧垫齐全紧固5.巷道顶帮可靠，机身两帮无杂物1.误启动耙斗伤人1级2级1.班组长及耙斗机司机现场确认2.机修工现场确认3.管理人员巡回检查装岩1.撤人2.启动耙斗机装岩3.清理机道及耙斗机身上岩石1.人员撤到耙斗及钢丝绳运行范围以外3.严禁同时压紧两个手把，造成飞斗5.注意机器运转声音，异常时立即停电6.滚筒留绳不少于3圈7.装载完毕后切断电源，闭锁开关，摘下手把1.耙斗及钢丝绳伤人1级1级1.班组长及耙斗机司机现场确认2.电钳工巡回检查2.管理人员巡回检查移机1.清理活矸3.上挂受岩耙斗7.启动绞车牵引耙斗机前移1.活矸出净，底板平整2.固定牢固3.滑轮点柱打设符合规程要求4.使用钢性防脱销1.机身一下滑伤人3.滑轮伤人1级1级1级1.班组长及耙斗机司机现场确认2.班组长统一指挥，人员配合协调掘进工共有4项工作任务，7项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源5危险源名称等级管控措施钻眼前准备工作1.路线畅通无杂物，风动工具构件齐全2.接头不牢打伤1级1.认真检查管路连接是否牢靠点眼2.照线3.点眼2级打眼3.打眼2.领钎人扎好衣袖，打眼工慢速开眼。3.按“一条线，中心转，靠边站”进行2级2级1级1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻出小窝，稳1.关风2.拆风动工具1.先关风，确定关严1.未关风致高压风管伤人2级1.打眼工现场确认机电运输部分一般电气维修工共有8项工作任务，26项危险源，其中一级危险源有9项，二级危险源有17项，三级危险源有0作业流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工危险源名称等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸时明确专人，互相照顾。2、工具、器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。2级2级2级4、清理地面。设备运行中检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、电气设备外壳接地良好。5、连接件、紧固件，齐全无松动。1、走动摔伤，2、设备刮伤。4、漏电伤人。2级2级2级1级2级2、转动部位安设护罩或遮栏。停电到零位，3、手握牢靠，缓慢用力。2、工作中必须接触的部分，应有良1级2级1、维护工每日检查，杜绝漏电。验电放电挂停电牌1、用验电笔检验是否有电。2、挂接地线，放电。1、验电笔必须合格。1、验电笔失效伤人。1级1级1、定期对验电笔进行检验。2、接地端未连接不得放电操作。1、工具放置位置可靠。2、返送电开关停电，挂停电牌。3、保持零部件平放。4、工作中互相照应。5、根据现场实际选用仪表。6、检查清理台阶或平台，系安全带。4、多人工作，配合不协调伤人。6、高处坠落伤人。2级1级2级2级1级1级1、操作时，必须精力集中。2、管理人员及工长现场检查。3、参与人员协调一致。4、指定专人统一指挥。5、管理人员及工长现场检查。(续表)危险源名称等级管控措施1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。3、零部件飞溅伤人。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得2、转动部位安设护罩或遮栏。清理现场2、慢行，无油腻及异物。1、碰伤.2、摔伤.1级2级2、管理人员现场监督。试运行1、确认所操作设备，听指令操作。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。2、不得触摸运转部位。2、设备刮伤。1级1、使用合格绝缘用具。3、转动部位安设护罩或遮栏。4、维护工每日维护检修。作业流程：准备工具器材→设备运行中检查→检修设备→施工危险源名称等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸时明确专人，互相照顾。2、工具、器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒2级2级2级4、清理地面。设备运行中检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。2、不得触摸运转部位。5、连接件、紧固件，齐全无松动。1、走动摔伤2、设备刮伤。4、漏电伤人。1级1、备件摆放不整齐或有杂2、转动部位安设护罩或遮栏。1、工具放置位置可靠。3、工作中相互配合协调4、精力集中，安全带拴紧系牢。1、工具滑脱伤人3、多人工作，配合不协调伤人。1级3、参与人员协调一致。4、指定专人统一指挥。5、管理人员及工长现场检查。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。2、不得触摸运转部位。1、走动摔伤2、设备刮伤.3、零部件飞溅伤人。1、备件摆放不整齐或有杂物不1、先看清路线及周围设施。1、车辆停稳后上下，2、管理人员现场监督。试运行1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。1、设备刮伤地面电工共有6项工作任务，17项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源有12项，三级危险源有0作业流程：准备工具器材→停电→检修→验收→试运行→清理现场危险源名称等级管控措施准备工具器材1、人员动作协调，工具材料捆绑牢固。1、搬运、装卸时伤人。2、注意力集中停电1、确认验电笔正常。1、验电笔质量合格，并符合电压等级2、接触部位绝缘良好。1、验电笔失效伤人2、触电伤人。1级1级检修3、专人负责停送电。4、正确选择使用仪表。1、高空作业精力集中，系好安全带。5、多人工作指定一人负责安全。1、高处坠落伤人，3、返送电伤人。4、仪表使用错误伤人。1级1级1、身体有病或饮酒，不得进行2、工作时注意力集中。4、管理人员现场检查。验收1、清理杂物，整理工具材料。2、与设备转动部位保持安全距离。3、躲开零部件可能飞溅方向。1、工作场所物品摆放整齐有序，地面干净。2、不触摸设备运转部位。3、旋转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件脱落伤人。2、转动部位加防护罩。试运行2、与设备转动部位保持安全距离。3、躲开零部件可能飞溅方向。1、集中精力，认真操作。2、不触摸设备运转部位。3、旋转部件连接紧固2、设备刮伤。3、零部件脱落伤人。1级2、转动部位加防护罩。清理现场1、看清路面，安全行走2、注意周围环境。1、工作场地无杂物。2、工作场所必须清理干净。1、工作现场清理干净。电焊与氧气切割工共有5项工作任务，24项危险源，其中一级危险源有7项，二级危险源有17项，三级危险源有0项。作业流程：准备工作→现场连接调试→氧气切割→焊接→清理现场危险源名称等级管控措施准备工作1、清理杂物，整理备件。2、准备运输作业用具、材料。3、搬运电焊机、气瓶。4、检查和运输电焊机和气瓶。1、现场无杂物，备件摆放整齐。2、动作协调，互相照应。1、走动摔伤2、碰伤或砸伤，2级2级1级2级1、备件不整齐或有杂物不得进行后续操作。3、施工负责人现场监督检查。现场连接调1、清理杂物，整理备件。2、准备、调整作业用具。3、连接电缆和电焊线。5、氧气切割调试、调试电焊机。1、动作协调，互相照应，平稳搬运。施工现场不小于10m。1、走动摔伤2、碰伤或砸伤。2级2级1级2级1级4、维护工定期检查维护。5、正确使用电焊帽。试5、工作中割炬喷嘴不准对人。氧气切割3、调整氧气、乙炔输出量。2、割炬喷嘴不准对人。3、气阀操作灵活，胶管连接紧固。4、气瓶位置适当，严禁阳光直射。1级4、管理人员现场检查。焊接1、戴好电焊手套和电焊帽。3、用电焊帽遮脸根据要求进行焊接。4、焊接结束，检查质量。3、戴好电焊帽、手套，保护好眼睛。1、碰伤、烧伤。1级4、管理人员现场检查。4、搬运气瓶、电焊机、设备材料。2、碰伤或砸伤。1级1级1、备件不整齐或有杂物不得进行后续操作。3、搬运中气瓶、电焊机要可靠固定好。作业流程：接班→盘泵→灌泵→开泵→开排水阀门→巡回检查→关排水阀门→危险源名称等级管控措施接班1、工作场所备件摆放整齐，无杂物1、走动摔伤。2级2、2m以上高处无杂物。2级盘泵1、水泵转动灵活，无卡阻。1、设备刮伤2级1、维护工每日检查维护。灌泵1、打开射流阀门灌泵。1、缓慢均匀操作。2、站姿周正，动作协调。2级2级1、精力集中，动作协调。2、用力均匀，动作平稳。开泵1、操作手柄有良好的绝缘。2、均匀用力，协调一致。2级2级1、维护工每日维护检查。2、认准方向，精力集中。开排水阀门1、缓慢均匀操作。2、站姿周正，动作协调。2级2级1、精力集中，动作协调。2、用力均匀，动作平稳。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤2、设备刮伤。4、零部件飞溅伤人。2级2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工2、转动部位安设保护装置。3、清除高处杂物。4、维护工每日维护检修。关排水阀门1、缓慢均匀操作。2、站姿周正，动作协调。2级2级1、精力集中，动作协调。2、用力均匀，动作平稳。停泵1、操作手柄有良好的绝缘。2、均匀用力，协调一致。1级2级1、维护工每日维护检查。2、认准方向，精力集中。(续表)工序危险源名称等级管控措施清理卫生1、清理杂物、整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无杂物。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤.2、设备刮伤。4、零部件飞溅伤人。1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工2、转动部位安设保护装置。4、维护工每日维护检修。交班1、清理杂物、整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无杂物。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、运转部件连接紧固。2、设备刮伤。4、零部件飞溅伤人。1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、转动部位安设保护装置。4、维护工每日维护检修。管道工共有7项工作任务，24项危险源，其中一级危险源有1项，二级危险源有23项，三级危险源有0作业流程：准备备件工具→切断(联系)水源或风源→拆口→运搬→安装搭茬→通风(通水)试压→清理现场危险源名称等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸伤人2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。3、清理地面。切1、清理杂物、整理备件。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。1、走动摔伤1、及时清理地面(联水源或2、注意尖锐工具，正确传递、携带。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点2、强化互保、自保意识。拆口1、正确取放工具，注意躲避。2、观察顶帮，清理活渣及上方杂物。4、切断水源或风源施工。5、戴防护手套，轻抬稳放。6、清理杂物、整理备件。1、轻取轻放，注意长柄工具及尖利器具。2、敲帮问顶，没有活渣片帮危险，高处无杂物坠落。3、人员站到有效防护的地带。5、动作协调，互相照应。1、工具伤人，3、紧固件飞溅伤人。4、风或水伤人。6、摔伤。1、锋利器具加护套。3、施工负责人监督。4、管理人员跟踪检查。5、清除管口锐利卷边。运搬1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、动作协调，互相照应。2、工具碰伤。1、及时清理地面。2、施工负责人现场监督。3、强化互保、自保意识。安装搭茬1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。3、站稳，支牢管路或支架。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、及时吊挂和支护管道。4、协调一致，互相照应。1级1、及时清理地面。2、施工负责人现场监督。3、强化互保、自保意识。通风(通试压1、检查紧固情况，缓慢打开阀门。1、连接紧固，缓慢开启阀门，无跑漏现象2、工具清理彻底，手递手传递，携带时用布带系好。3、管路上无杂物。1、风或水伤人。2、软管打伤。1、加强自主保安，互助保安。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。(续表)危险源名称等级管控措施清理现场1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、工具清理彻底，传递时手递手，管路支护牢2、工具碰伤。2级2级2级地面起重机司机共有5项工作任务，21项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源有16项，三级危险源有0项。作业流程：准备→起吊→平移→下放→收工危险源名称等级管控措施准备1、清理工作现场杂物。2、合刀闸，试起重机。3、启动起重机。4、注意高处有无异常。2、工作中必须接触的部位应有良好绝缘。4、2m以上高处无杂物。5、2m以上高处，必须佩戴合格的保险带。1、走动摔伤2、触电.3、设备刮伤。2级1级2级2级2级起吊3、起吊时，检查钢丝绳及吊1、工作中，必须接触的部位应有良好的绝缘。3、钢丝绳必须合格，吊钩必须栓挂牢靠。1、触电1级2级2级2、起吊时，司机发出警告信号。3、钢丝绳不合格或重物未栓挂牢靠，严禁起吊。平移1、按平移按钮，平移重物。4、平移时，目测钢丝绳及吊1、工作中，必须接触的部位应有良好的绝缘。3、钢丝绳必须合格，吊钩必须栓挂牢靠。1、触电2、起重机刮伤，3、重物刮伤。1级2级2级2级2、运行时司机发警告信号，运行过程中随时观3、平移时司机发警告信号，运行过程中随时观4、钢丝绳及吊钩栓挂异常立即停止起吊工下放1、按下放按钮，下放重物。2、观察重物下放情况。3、下放时，目视钢丝绳及吊1、工作中，必须接触的部位应有良好的绝缘。3、钢丝绳必须合格，吊钩必须栓挂牢靠。1、触电.2、重物刮伤人。1级2级2级2、起吊时，司机发出警告信号。3、钢丝绳不合格或重物未栓挂牢靠，严禁起吊。收工1、清理工作现场杂物。2、收钩，切断电源。3、停止起重机。4、注意高处有无异常。5、检查传动机构。6、车要锁牢。2级1级2级2级2级2级5、严格执行高空作业操作规程。车工安全风险控制作业流程：作业准备→试车→作业→停车→清理现场工序危险源名称等级管控措施作业准备1、材料、配件及设备要码放整齐。1、工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。2、合理选用捆绑吊具、刀具。1、走动摔伤2级2级1、工作场所材料、配件及设备试车1、合上控制刀闸，按下启动按钮。2、启动控制按钮。2、卡盘及旋转部位不得有物料。1级2级2、管理人员现场检查。作业1、避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，3、正确佩戴劳保用品。4、停车后方可测量。5、脚站稳、手抓牢。1、带护目镜，及时断屑，切屑加防护挡板。4、不得测量或触摸旋转工件。5、姿势正确，工具符合标准。1、铁屑、刀具、工具飞3、长发或衣服绕入伤人。4、工件划伤。5、锉屑伤人。6、用砂布抛光伤人。2级1级1级2级2级2级2、使用前检查。4、管理人员现场检查。停车1、将操作手柄打到零位，按停止按钮，1、触电伤人1级1、电工检查，车工操作前检查清理现场1、先看清路线及周围设施3、避开铁屑清出方向，用工具清理。3、动作要协调，清理要干净。1、碰伤4、铁屑划伤。2级2级2级2级2、管理人员现场监督。3、不得用嘴吹。4、切断长屑。钳工共有6项工作任务，16项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源有13项，三级危险源有0项。作业流程：作业准备→试车→作业→停车→试运行验收→清理现场危险源名称等级管控措施作业准备1、材料、配件及设备要码放整齐。1、工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。2、合理选用捆绑吊具。2级2级1、工作场所材料、配件及设备试车1、合上控制刀闸，按下启动按钮。1、触电伤人，1级2级1、电工检查，钳工视察。2、管理人员现场检查。作业1、避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检4、高空作业时，佩戴好合格的保险带并栓在牢固1、铁屑、刀具、工具飞2级2级2级2级1、必备物品不齐全不得上岗。2、使用前检查。4、检查作业地点，挂保险带。5、正确佩戴劳保用品。5、衣服、长发绕入伤人。4、严格执行高空作业操作规程。1、将操作手柄打到零位，按下停止按1、工作中必须接触部位应有良好的绝缘。1级1、电工检查，钳工操作前检查试运行验收1、躲开可能飞溅方向。2、与设备运转部位保持距离。3、接线牢固、规范。4、选用与负荷相匹配的电源线。1、设备上不得有零部件，运转连接部分紧固。2、不得触摸运转部位。1、零部件飞溅伤人，1级1、钳工试车前清理、检查清理现场1、看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。2、管理人员现场监督。作业流程：准备→工件加热→工件锻打→工件验收→清理现场工序危险源名称等级管控措施准备1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、滑倒或绊倒2级2级1、明确专人指挥。工件加热3、严禁烧木板类高火焰物。2、加热后的工件伤人。2级2级2级1、备件摆放整齐。2、负责人现场监督。3、现场提醒。工件锻打1、使用前检查1、两人作业，站立位置要错开一定2、工件摆放整齐、有序。1、工具伤人，2级2级1、负责人现场监督2、现场提醒。1、走动摔伤，2级1、负责人现场监督清理现场1、工作场所清洁、无杂物。2、慢行，无油腻及异物。2级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。作业流程：接班→上水→烧炉→供汽→放灰→巡回检查→排污危险源名称等级管控措施接班4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。1、走动摔伤2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。2级2级2级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。上水1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级烧炉1、走动摔伤2、设备刮伤。3、碰伤。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后2、转动部位安设护栏或护罩。3、精力集中，认真操作。供汽3、开启配气阀时，穿戴劳保用品。3、身体没有裸露部位，劳保用品穿戴齐全。1、走动摔伤2、碰伤，2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后2、精力集中，认真操作。3、阀门不得跑水或蒸汽。放灰1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后2、转动部位安设保护装置。3、清除高处杂物。4、开启配气阀时，穿戴劳保用品。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。1、走动摔伤2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。5、烧伤。2级2级2级1级2级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。5、阀门不得跑水或蒸汽。(续表)工序危险源名称等级管控措施排污1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐1、走动摔伤2、设备刮伤，2级2级2级2、转动部位加护栏或护罩。停炉1级清理卫生1、走动摔伤2、设备刮伤。4、严禁靠近带电设备。4、设备外壳接地良好。1级4、电工检测手柄绝缘。5、开启配气阀时，穿戴劳保用品。交班4、严禁靠近带电设备。4、设备外壳接地良好。1、走动摔伤，1级4、电工检测手柄绝缘。作业流程：准备备件工具→检查设备运行情况→检修锅炉及辅助设施→施工工序危险源名称等级管控措施准备备件工具3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1、明确专人指挥。2、管理人员跟踪检查。3、清理地面。2、不得触摸运转部位。2、设备刮伤。1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行4、电气设备外壳接地。5、检查台阶和平台，系保险带。6、穿戴劳保用品，与炉门保持安全距离。4、接地装置齐全可靠。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、登高坠落。6、烧伤。1级5、调整鼓引风，劳保用品穿戴齐全。6、注意路面情况。8、不跨越、蹬踏刮板输送机。11、烟道通风，进入检修4、台阶、平台无油污、踩稳靠实。5、劳保用品齐全，盘车部位安全。1、工具碰伤。2、起吊作业伤人。3、设备部件锐角划伤。4、登高坠落，5、盘车伤人。6、滑倒或绊倒伤人。7、钢丝绳打伤人。8、刮板链条轧脚。9、烧伤。10、零部件飞溅伤人1级2、管理人员跟踪检查。4、钢丝绳两侧加栅栏挂警示牌。5、维护工检查调整。4、台阶、平台无油污、踩稳靠实。1、走动摔伤，2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、登高坠落。5、窒息，1级4、强化自保、互保意识。(续表)危险源名称等级管控措施清理现场1、注意尖锐工具，3、工作场所备件摆放整齐，无杂物。4、台阶、平台无油污、踩稳靠实。1、工具碰仵2、砸伤。3、走动摔伤。4、登高坠落，3、工具、备件清理不彻底不得试车。试运行2、躲开可能飞溅方向。3、检查炉门及各气阀，有问题及时躲开。1、不得触摸运转部位，衣着整齐利落2、运转部件连接紧固。出烧伤1级1级1级矿井小绞车司机共有4项工作任务，15项危险源，其中一级危险源有10项，二级危险源有5项，三级危险源有0项。作业流程：接班安全检查确认→绞车试运转→工序危险源名称等级管控措施1、检查小绞车6、试车。1、齐全、灵活、可靠。2、牢固、稳定，6、点动运行。1、摔伤、碰伤。2、机械伤害。3、电伤害。4、顶帮伤害。1级1级1级1、安全确认到位2、隐患立即处理。3、有问题汇报，4、执行安全规程规定。5、班组长监督检查。6、及时联系处理。启动1、与把钩工连系4、绞车启动运行开始。1、碰伤，3、钢丝绳伤害。4、掉渣伤害。1级1级1级1、行人不开车。2、集中精力。3、目送矿车过道岔。4、启动平稳安全。运转1、听运行的声音，1、集中精力听清，1、碰伤。2、绳伤害。3、机械伤害。4、掉道伤人。1级1级1级1、声音异常停车2、隐患立即处理。4、巡查不留死角停车1、按位置停车、停电。5、排列钢丝绳，6、停电闭锁。2、保险绳、红灯上无杂物。3、保险橛放到指定位置。4、推车时，人站在车后。1、摔伤、碰伤。2、磕脚、碰手，3、电击伤害。1级2、现场无杂物。3、停车松开离合器。4、压紧车闸。矿井小绞车把钩工(信号工)安全风险控制作业流程：接班安全检查确认→绞车试运转→工序危险源名称等级管控措施1、检查矿车，3、绳头、保险概、绳等装置。1、顶板伤害，3、信号故障。4、电伤害。1级2级2级1级3、主绳头合格。4、执行安全规程规定。1、听运行声音。2、检查钩头等。3、检查声光信号4、检查制动。6、点动试车。3、跑车伤害。2级1级1级1级3、认真确认。5、听准、发准信号。6、点动试车。2、挂好绳、橛、红灯。5、发信号开车。2、红灯朝向行车方向。4、听准、发准信号，取得回应。5、司机集中精力2、掉道伤人。3、顶板伤害。4、工具伤害。2级1级1级2级1、安全确认到位，3、目送矿车过道岔。4、集中精力。停车1、按规定停车、停电。2、摘绳、红灯。5、排列钢丝绳。1、掩牢矿车，4、推车时，人站在车后。6、停电闭锁。2、掉渣伤害。3、电击伤害。2级1级1级3、停车松开离合器。4、压紧车闸。井下电气设备检修工共有8项工作任务，28项危险源，其中一级危险源有20项，二级危险源有8项，三级危险源有0项。作业流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工危险源名称等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸，明确专人，互相照顾。2、工具、器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级4、清理地面。设备运行中检查1、清理杂物，整理备件2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。2、不得触摸运转部位。5、连接件、紧固件，齐全无松动。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、漏电伤人。5、零部件弹伤、溅伤。2级1级1级1级1级停电到零位，确认挂停电牌。3、手握牢靠，缓慢用力。1、绝缘用具穿戴齐全，停电闭锁2、工作中必须接触的部分，应有良1、外壳漏电伤人。1级2级1、停电、确认挂牌，2、检修前检查瓦斯，3、验电、放电。1、验电笔必须合格。3、瓦斯浓度在1%以下，方可放电。1、未停电检修电伤、烧伤2、瓦斯、煤尘爆炸。3、验电放电时电伤、烧伤。1级1级1级2、接地端未连接不得放电操作。3、必须携带便携式瓦斯检测仪。1、工具放置位置适当。2、返送电开关停电，挂停电牌。3、保持零部件平放。4、工作中互相照应。5、根据现场实际选用仪表。6、先检查瓦斯浓度。7、检查清理台阶或平台，系安全带。6、瓦斯浓度在1%以下时，方可放电。7、精力集中，安全带拴紧系牢。1、工具滑脱伤人。3、零部件脱落伤人。4、多人工作，配合不协调伤人。5、测量仪表使用错误伤人。2级1级2级1级1级1级1级3、参与人员协调一致。4、专人统一指挥。(续表)危险源名称等级管控措施施工验收1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤3、零部件飞溅伤人。1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进3、维修工每日维修。清理现场1、车辆停稳后上下2、慢行，无油腻及异物。1级1、现场提醒，试运行1、精力集中，操作准确。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。1级1级1级1、使用合格绝缘用具3、转动部位安设护罩或遮栏。4、维修工每日维修。作业流程：接班→发灯→收灯→修灯→充电→巡危险源名称等级管控措施接班1、清理杂物，整理备件。2、检查矿灯及充电设备。3、注意观察上方有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。1、走动摔伤，1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。发灯1、发灯时，轻拿轻放。2、由充电架上取下矿灯。3、取下矿灯到发灯窗口发灯。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。3、备件摆放整齐，无杂物、无积水。2、设备漏电伤人。3、走动摔伤。1级3、备件摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工4、取下矿灯，交使用人员。4、损坏矿灯。3级收灯1、收灯时，轻接轻放。2、将矿灯拿到充电架上充电。3、取下矿灯，交使用人员。1、精力集中，动作协调。2、备件摆放整齐，无杂物、无积水。3、精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。3、损坏矿灯。3级1、工长现场检查，2、备件摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工作。3、管理人员、工长现场检查。修灯1、搬运矿灯，进行修理。2、使用专用工具，修理矿灯。1、动作协调，轻拿轻放。2、正确使用工具，动作协调。1、矿灯磕手碰脚1、管理人员现场检查。充电1、搬运矿灯，到充电架上充电。上，顺时针旋转180°。4、观看电流表指示，1、备件摆放整齐，无杂物、无积水。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。3、精力集中，动作协调。4、爱护矿灯，轻拿轻放。2、设备漏电伤人。4、损坏矿灯。1级3级1、备件未放整齐，有杂物、积水不得进行后续工作。2、维护工每日检查、维护巡回检查1、清理杂物，整理备件。2、检查矿灯充电设备。3、注意观察上方有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班。清理卫生1、清理杂物，整理备件。2、检查矿灯充电设备。3、注意观察上方有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班交班1、清理杂物，整理备件。2、检查矿灯充电设备。3、注意观察上方有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。3、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤，1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班主通风机司机安全风险控制主通风机司机共有7项工作任务，18项危险源，其中一级危险源有11项，二级危险源有7项，三级危险源有O项。作业流程：接班→盘车→调整风门→启动风机→巡危险源名称等级管控措施接班3、时刻注意上方有无异常物件坠落。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物2、不得触摸运转部位。2、设备刮伤。2级1级1级盘车2、手持工具盘动风机。2、盘车时必须站稳，工具别牢。2级2级2、正确使用工具盘车。1、操作按钮不得漏电。2、钢丝绳伤人。1级2级启动风机2、不得触摸运转部位。1、漏电伤人，2、设备刮伤。1级1级3、与设备运转部位保持距离。3、设备刮伤。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工3、转动部位安设护罩或护栏。清理卫生3、时刻注意上方有无异常杂物坠落。1、取放工具必须平稳可靠2、不得触摸运转部位。2级1级1级交班3、与设备运转部位保持距离。1、走动摔伤2级1级1级3、转动部位安设护罩或护栏。主通风机电气维修工共有8项工作任务，29项危险源，其中一级危险源有21项，二级危险源有8项，三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→停电→验电、放电、挂停电牌→设备检修→施工序危险源名称等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应2、工具器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查高处有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤，2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。4、电工加强检查维护。5、清除高处杂物。停电1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。2、停低压：停接触器、停刀闸。3、均匀缓慢操作。1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2、机构灵活可靠。1级1、管理人员及工长现场检查。3、管理人员及工长现场检查。验电1、先检查验电笔是否完好2、挂接地线，放电。1、验电笔必须合格1、验电笔失效触电。2、放电伤人。1级1级1、定期对验电笔进行检验1、确定所检修设备。2、注意尖锐工具。3、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。4、注意观察，戴帆布手套。5、检查台阶和平台，站稳。6、注意路面情况。7、躲开可能飞溅方向。8、将可能返送电开关停电挂牌。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安4、手套戴好，触摸部位无锐刺。5、台阶、平台无油污，踩稳靠实。1、触电.1级1级2级1级1级2级1级1级1、检修前，再次验电、放电。4、强化自保、互保、联保意识。(续表)危险源名称等级管控措施1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。2、不得触摸运转部位。1、走动摔伤，2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级清理现场1、注意尖锐工具，2、清理高处杂物，3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤.3、走动摔伤。2级1级1级1、锋利工具加护套。试车1、确认所操作设备，听指令操作设备。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。2、不得触摸运转部位。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。1级1级1级作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→设备检修→施工序危险源名称等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调1、搬运、装卸时伤人。2、滑倒或绊倒。1级1、明确专人指挥.2、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、检查高处有无杂物。2、不得触摸运转部位。4、2m以上高处无杂物。3、零部件飞溅伤人。1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进1、注意尖锐工具。4、检查台阶和平台，站稳。5、盘车时使用专用工具，衣袖扎紧。6、注意路面情况。7、人员撤离，清点人数。8、先检查管路阀门。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地2、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3、手套戴好，触摸部位无锐刺。4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。7、人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。8、人员撤出风道，核对无误。1、工具碰伤。2、起吊作业伤人。4、登高坠落。5、盘车伤人。7、钢丝绳打伤人。8、叶片伤人。9、压力油伤人。1级1级1级1级1级1级1级2、管理人员跟踪检查。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。2、不得触摸运转部位。1、走动摔伤2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。1级1级清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物。3、清理地面，整理备件。2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。1级1、锋利工具加护套。1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。1、设备刮伤。2、零部件飞溅伤人。1级1级作业流程：接班→送高压→开润滑泵→开液压站制动泵→启动→停车抱闸→停高压危险源名称等级管控措施接班4、严禁靠近带电设备。4、严禁触及带电设备(保持安全距离)。2、设备刮伤。2级1级1级1级2、转动部位加护罩或护栏。3、带电设备加栅栏及警示。送高压2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台1级2级开泵站1、按钮绝缘良好，2、油(风)管畅通，密封良好。2级2级1、电修工检杳2、修理工定期检查。启动2级1级1级1、电工定期检查维护。2、转动部位加护栏或护罩。3、修理工定期检查紧固。1、断电，缓慢抱闸。2级1、副司机监护，管理人员现场检查。停高压1、必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台1级2级清理卫生4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁，无油污、杂物4、严禁触及带电设备(保持安全距离)。1、走动摔伤2、设备刮伤。2级1级1级1级1级1、搞好现场管理，2、转动部位加护罩或护栏。3、带电设备加栅栏及警示。4、司机互相监督提醒。交班1、清理地面工具备件。4、严禁靠近带电设备。4、严禁触及带电设备(保持安全距离)。2、设备刮伤。2级1级1级1级3、转动部位加护罩或护栏。4、带电设备加栅栏及警示。主提升机电气维修工共有8项工作任务，34项危险源，其中一级危险源有26项，二级危险源有8项，三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→停电→验电、放电、挂停电牌→设备检修→施危险源名称等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具器材小心取放。3、注意路面，安全行走。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级1、明确专人指挥3、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查顶帮及高处杂物。6、躲开可能喷射方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。4、接地装置齐全可靠。1、走动摔伤2、设备刮伤。1级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得4、电工加强检查维护。停电1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。2、停低压：停接触器、停刀闸。3、均匀缓慢操作。1级验电放电1、先检查瓦斯浓度。2、检查验电笔是否完好。3、挂接地线，放电。1、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。1、瓦斯、煤尘爆炸3、放电伤人。1级1级1级挂停电牌设备检修1、确定所检修设备2、检查瓦斯浓度。3、注意尖锐工具。5、注意观察，戴帆布手套。7、注意路面情况。8、与运行中的钢丝绳保持安全距离。3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地4、导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安5、手套戴好，触摸部位无锐刺。8、保持0.5m以上距离。8、钢丝绳伤人。1级1级1级1级1级1级1、检修前，再次验电、放电。2、必须携带便携式瓦斯检测仪。3、施工负责人现场监督。4、管理人员跟踪检查。5、强化自保、互保、联保意识。7、司机负责监护。(续表)危险源名称等级管控措施设备检修9、躲开可能飞溅方向。12、躲开可能喷射方向1级1级1级1级8、维护工每日维护检修。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。2、不得触摸运转部位。1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具，2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤1级1级1、锋利工具加护套。2、强化自保、互保、联保意识。3、司机负责监督。试车1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。1、设备刮伤1级1级1、转动部位安设护罩或护栏2、维护工每日维护检修。作业流程：准备备件工具→检查运行中绞车→设备检修→施危险源名称等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒.1级2级2级3、清理地面。检查运行中绞车1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、检查高处有无杂物。2、不得触摸运转部位。4、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤，3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1、注意尖锐工具。3、注意观察，戴帆布手套。4、检查台阶和平台，站稳。5、开车时使用专用工具，衣着利落。6、注意路面情况。7、人员撤离，清点人数。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。5、劳保用品齐全，衣着利落，盘车部位安7、人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。4、登高坠落。6、滑倒或绊倒伤人。7、钢丝绳打伤人。2级1级1级1级1级2级1级1、施工负责人现场监督。2、管理人员跟踪检查。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级清理现场1、注意尖锐工具。2、清理工具器材。3、清理杂物，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、工具器材清理彻底。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤，3、走动摔伤。2级1级1级1、锋利工具加护套。试车1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位，2、运转部件连接紧固。1级1级1、转动部位安设护罩或护栏。2、维护工每日维护检修。作业流程：接班→盘车→灌泵→开泵→开阀门→巡回检查→关阀门工序危险源名称等级管控措施接班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物3、顶板支护良好无破碎现象。1、走动摔伤，1级1级4、躲开可能飞溅方向。4、运转部件连接紧固。4、零部件飞溅伤人。1级4、维护工每日维护检修。盘车2、手持工具盘动水泵。1、取放工具必须平稳可靠。2、盘车时必须站稳，动作协调。1、工具磕手碰脚，2、工具打滑伤人。2级2级2、正确使用工具盘车。灌泵1、打开射流阀门灌泵。1、操作时，用力均匀。2、站姿端正，动作协调。1、设备伤人。2、滑倒。1级2级2、站姿端正，动作协调。1、碰伤，2、滑倒。1级2级巡回检查1、清理杂物，整理备件1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸设备运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。1、走动摔伤，2、设备刮伤。3、物体下落伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工关阀门1、缓慢均匀操作，2、站姿端正，动作协调。1、碰伤。2、滑倒。1级2级停泵1、均匀用力，协调一致。2、先停断路器，再拉刀闸。1、高开漏电伤人2、碰伤.1级1级2、操作高压电气设备必须穿戴合格的绝缘用具。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸设备运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工4、维护工每日维护检修。交班4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸设备运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤，3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级4、维护工每日维护检修。作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→停电→验电、放电、挂停电牌→设备检修→施危险源名称等级管控措施1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。检查运行中设备4、电气设备外壳接地。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、顶板支护良好，高处物件固定牢靠。1、走动摔伤，2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。4、电工加强检查维护。停电1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。2、停低压：停接触器、停刀闸。1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目2、机构灵活可靠。3、动作协