JBT 7041.3-2023 液压泵 第3部分：轴向柱塞泵 (正式版)

ICS23.100.10CCSJ20JB代替JB/T7043—2006Hydraulicpumps—Part3：Axialpisto中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7041.3—2023前言 II IV 12规范性引用文件 13术语和定义 14量、符号和单位 25分类、基本参数和标识 35.1分类 35.2基本参数 35.3标识 36技术要求 36.1一般要求 36.2性能要求 46.3装配要求 56.4外观要求 67试验方法 67.1试验装置 67.2试验条件 77.3试验项目和试验方法 87.4试验数据处理和结果表达 108装配和外观的检验方法 119检验规则 119.1检验分类 119.2抽样 129.3判定规则 1210标识和包装 12附录A（规范性）试验回路 13附录B（资料性）变量泵响应与恢复性试验方法 15附录C（资料性）冲击试验波形 19图A.1开式试验回路原理图 13图A.2闭式试验回路原理图 14图B.1恒压变量泵响应与恢复性试验波形 15JB/T7041.3—2023图B.2恒压变量泵响应与恢复性试验回路原理图 16图B.3负载敏感变量泵响应与恢复性试验波形 17图B.4负载敏感变量泵响应与恢复性试验回路原理图 18图C.1典型的压力冲击试验波形 19图C.2恒压变量泵冲击试验波形 20表1量、符号和单位 2表2容积效率和总效率 4 4表4噪声值 4表5内部清洁度指标 6表6测量系统允许的系统误差 7表7被控参量平均显示值允许变化范围 7表8出厂试验项目与试验方法 8表9型式试验项目与试验方法 8表10柱塞泵装配和外观检验方法 11JB/T7041.3—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T7041《液压泵》的第3部分。JB/T7041已经发布了以下部分：——第1部分：叶片泵；——第2部分：齿轮泵；——第3部分：轴向柱塞泵。本文件代替JB/T7043—2006《液压轴向柱塞泵》，与JB/T7043—2006相比，主要技术变化如下：a)更改了术语和定义（见第3章,2006年版的第3章）；b)更改了部分量和符号的单位，增加了部分量和符号（见第4章，2006年版的第4章）；c)将“压力等级”更改为“公称压力”（见6.1.2,2006年版的6.1.1）；d)更改了螺纹连接油口的型式和尺寸要求(见6.1.5,2006年版的6.1.4）,增加了法兰连接油口的型式和尺寸要求（见6.1.5）；e)删除了性能要求涵盖内容的表述（见2006年版的6.2）；f)更改了“排量”的性能要求（见6.2.1,2006年版的6.2.1）；g)更改了“容积效率和总效率”要求的表述（见6.2.2，2006年版的6.2.2），更改了“容积效率和总效率”的公称排量区间和指标要求（见表2，2006年版的表2）；h)更改了斜盘式柱塞泵的“自吸性能”要求（见表3，2006年版的表3）；i)删除了“变量特性”要求的表述（见2006年版的6.2.4）；6.2.4～6.2.8,2006年版的6.2.5～6.2.9）；k)抗冲击性能中增加了工况d）（见6.2.9）；l)更改了“密封性能”的具体要求（见6.2.10，2006年版的6.2.12）；m)删除了“满载性能”要求（见2006年版的6.2.11）；n)更改了“耐久性”试验的方案、要求及失效型式定义（见6.2.11，2006年版的6.2.13o)增加了“流量测量点的位置”要求（见7.1.5）；p)更改了“测量系统允许的系统误差”的要求（见表6，2006年版的表8q)更改了试验介质的温度和污染度要求（见7.2.1，2006年版的7.2.1）；r)更改了“稳态工况”要求的表述（见7.2.2，2006年版的7.2.2），更改了稳态工况下“被控参量平均显示值允许变化范围”的要求（见表7，2006年版的表7）；s)更改了出厂试验部分项目的试验方法及脚注（见表8，2006年版的表9）；t)更改了型式试验部分项目的试验方法、备注及表注（见表9，2006年版的表10）；u)更改了“容积效率”、“总效率”和“输出液压功率”的计算公式，增加了有效输出流量的计算公式（见7.4.1，2006年版的7.4.1）；v)更改了附录A的性质、图A.1和图A.2（见附录A,2006年版的附录A），删除了图A.3～图A.6，并将图A.6增加到附录C中（见附录C，2006年版的附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。JB/T7041.3—2023本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本文件起草单位：苏州力源液压有限公司、浙江大学、国家智能制造装备产品质量监督检验中心（浙江）、广州华欣液压科技股份有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、上海秋林机械有限公司、厦门大学、武汉科技大学、太原科技大学、山东中润液压机械有限公司、江苏可奈力机械制造有限公司、江苏欧盛液压科技有限公司、北京航空航天大学、上海博世力士乐液压及自动化有限公司、太重集团榆次液压工业有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司。本文件主要起草人：谢辉、冯世波、徐兵、郑智剑、余倡合、周宇、张红良、叶绍干、陈新元、安高成、巩秀江、王福红、纪宇龙、马纪明、于忠、雷欣瑞、曹巧会。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1993年首次发布为JB/T7043—1993；——2006年第一次修订时并入了JB/T7044—1993《液压轴向柱塞泵试验方法》的内容；——本次为第二次修订。VJB/T7041.3—2023液压泵作为液压系统的动力元件，广泛应用于工业装备、工程机械、船用设备、冶金设备、农业机械、矿山机械、海工装备等液压系统中。由于应用对象、环境、功能要求差异较大，其安装尺寸、接口尺寸系列和产品性能要求（包括试验方法等）比较繁杂，如果没有统一的产品标准，将会造成主机商和生产商生产成本的增加和人力的浪费，所以只有通过协商优化，加强标准化程度，才能减小生产应用成本，促进相关领域的高质量和可持续发展。JB/T7041《液压泵》旨在规范液压泵的技术要求，由三个部分构成。——第1部分：叶片泵。目的是确定叶片泵的基本参数、技术要求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则及标识和包装等要求。——第2部分：齿轮泵。目的是确定齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则及标识和包装等要求。——第3部分：轴向柱塞泵。目的是确定轴向柱塞泵的基本参数、技术要求、试验方法、装配和外观的检验方法、检验规则及标识和包装等要求。液压轴向柱塞泵属于现代装备制造业中的基础部件产品，其具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点，在众多液压元件中占有优势地位。当前，JB/T7043—2006发布实施已十余年，期间随着相关的材料、工艺、制造水平的提升，国内产品质量和性能也在不断提升，因此非常有必要修订液压轴向柱塞泵的关键技术指标和要求，通过纳入和反应当今新技术、新工艺的先进技术成果，以保证标准的时效性、延续性和完整性，促进产品技术水平的提升，满足现代主机液压系统向高压化、高可靠性发展的需要，这也将对国内液压轴向柱塞泵行业的高质量发展及相关行业的技术创新带来推动作用。1JB/T7041.3—2023液压泵第3部分：轴向柱塞泵本文件规定了液压轴向柱塞泵的基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了装配和外观的检验方法、检验规则及标识和包装等。本文件适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力不大于45MPa的液压轴向柱塞泵的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2347液压泵及马达公称排量系列GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分:油口GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T7936液压泵和马达空载排量测定方法GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17446流体传动系统及元件词汇GB/T17483液压泵空气传声噪声级测定规范GB/T17491液压传动泵、马达稳态性能的试验方法GB/T19674.1液压管接头用螺纹油口和柱端螺纹油口GB/T23253液压传动电控液压泵性能试验方法GB/T34635法兰式管接头JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义GB/T17446和GB/T17491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1额定压力ratedpressure通过测试确定的，元件或配管按其设计、工作以保证达到足够的使用寿命的压力。2JB/T7041.3—20233.2空载压力no-loadpressure在空载条件下的出口压力。3.3公称排量nominaldisplacement几何排量的公称值。3.4导出排量deriveddisplacement基于规定工况下实际测量值所计算出的排量。3.5额定转速ratedshaftspeed通过试验确定的，在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3.6额定工况ratedconditions通过试验确定的，以基本特性的最高值和最低值（必要时）表示，保证元件或配管的设计满足服役寿命的工况。3.7最高转速maximumshaftspeed在额定压力、规定进油条件下，允许短时间运转的峰值转速。3.8最高压力maximumpressure可能出现的对元件或系统的性能或寿命没有严重影响的短时最大压力。4量、符号和单位量、符号和单位见表1。表1量、符号和单位ppppΔpqqqV3JB/T7041.3—2023表1量、符号和单位（续）VnTPθ℃νmm/sη1η1p5分类、基本参数和标识5.1分类液压轴向柱塞泵（以下简称柱塞泵）按结构分为：斜盘式柱塞泵和斜轴式柱塞泵。柱塞泵按流量输出特性分为：定量柱塞泵（以下简称定量泵）和变量柱塞泵（以下简称变量泵）。5.2基本参数柱塞泵的基本参数应包括：——额定压力；——额定转速；——公称排量。5.3标识在产品上适当且明显的位置应有清晰和永久的标识或设置铭牌。标识或铭牌的内容应符合GB/T7935的规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。6技术要求6.1一般要求6.1.1通用技术要求应符合GB/T7935的规定。6.1.2公称压力应符合GB/T2346的规定。6.1.3公称排量应符合GB/T2347的规定。6.1.4安装连接尺寸应符合GB/T2353的规定。6.1.5螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878.1或GB/T19674.1的规定；法兰连接油口的型式和尺寸应符合GB/T34635的规定。6.1.6制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。4JB/T7041.3—20236.1.7有特殊要求的产品，由供、需双方商定。6.2性能要求6.2.1排量导出排量应在公称排量的95%～110%范围内。6.2.2容积效率和总效率在额定工况下，定量泵的容积效率和总效率指标应符合表2的规定。变量泵（不带变量控制阀部件）的指标可比相同排量的定量泵指标低1个百分点。表2容积效率和总效率%6.2.3自吸性能自吸性能应符合表3的规定。6.2.4噪声额定压力不大于31.5MPa的柱塞泵，噪声值应符合表4的规定。额定压力大于31.5MPa的柱塞泵，噪声值由供、需双方商定。表4噪声值>10～25>25～63>63～500>25～80>80～180>180～5006.2.5低温性能5JB/T7041.3—2023在环境温度为-25℃~-20℃,或供、需双方商定的低温条件下，柱塞泵应能够在最大排量、空载压力工况下正常起动至额定转速。6.2.6高温性能在额定工况下，进口油温为90℃~100℃,油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏度条件，柱塞泵应能够连续正常运转1h以上。6.2.7超速性能在驱动转速达到115%额定转速或设计规定的最高转速下，柱塞泵应能够连续正常运转15min以上。6.2.8超载性能符合下列情况之一的柱塞泵应能连续正常运转1min以上，无异常现象出现：——额定压力不大于31.5MPa的柱塞泵，在额定转速、最高压力或125%额定压力（选择其中高者）的工况下；——额定压力大于31.5MPa的柱塞泵，在额定转速、最高压力的工况下。6.2.9冲击性能在下列不同流量、不同压力输出特征的冲击试验工况下，柱塞泵应运转正常，无异常现象出现。a)定量和手动变量泵在最大排量、额定转速下，进行压力冲击试验。b)恒功率变量泵在40%额定功率的恒功率特性和额定转速下，进行压力冲击试验。c)恒压变量泵在额定转速，输出流量在10%qV2,emax≤qV2,e≤80%qV2,emax（qV2,emax为额定转速、最大排量下的输出流量）范围内进行恒压段循环冲击（阶跃）试验。d)其他型式变量泵按其最大功率的变量特性或用户要求试验。6.2.10密封性能密封性能包括：a)静密封：各静密封部位不应渗漏；b)动密封：各动密封部位不应滴油。6.2.11耐久性定量泵耐久性试验可在下列方案中任选一种，变量泵耐久性试验应在bd）中任选一种：a)满载试验2400h；b)满载试验1000h，超载试验10h，冲击试验10万次；c)超载试验250h，冲击试验10万次；d)满载试验500h，冲击试验30万次。耐久性试验前后，容积效率下降不应大于3个百分点；耐久试验过程中，零件不应出现损坏，主要摩擦副相对滑动表面不应出现严重磨损或烧伤，滚动轴承不应出现疲劳剥落。6.3装配要求6.3.1柱塞泵装配应按GB/T7935的规定。6.3.2柱塞泵的内部清洁度应符合表5的规定。6JB/T7041.3—2023表5内部清洁度指标>10～25>25～63>63～160>160～250>250～5006.3.3装配后的柱塞泵，在封闭的泵体内充入0.16MPa的气体，不应有漏气现象。6.4外观要求产品外观应符合GB/T7935的规定。7试验方法7.1试验装置7.1.1试验回路原理图柱塞泵试验应具备符合附录A中图A.1或图A.2试验回路的试验台。图中所示为试验回路必备元件，不包括为安全、动态冲击试验、污染度控制等要求设置的元件。7.1.2压力测量点的位置压力测量点应设置在距被试泵进、出油口（2～4）d处（d为管路内径）。稳态试验时，可将测量点的位置移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失或给予修正说明。7.1.3温度测量点的位置温度测量点应设置在距临近的压力测量点（2～4）d处，且比压力测量点更远离被试泵。7.1.4噪声测量点的位置噪声测量点的位置和数量应符合GB/T17483的规定。7.1.5流量测量点的位置流量测量点应设置距临近的压力测量点不小于10d处，且比压力测量点更远离被试泵。7.1.6测量准确度测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级测量系统允许的系统误差应符合表6的规定。7JB/T7041.3—2023表6测量系统允许的系统误差ABC 注2：仪器读数的平均指示值可能与被测量值的真实平均绝对值不同。这是由于仪器的固有和结构上的限制以及校7.2试验条件7.2.1试验介质试验介质应为被试泵适用的工作介质。试验介质的温度：除明确规定外，出厂试验和型式试验项目都应在50℃±4℃下进行。试验介质的黏度：40℃时的运动黏度为42mm2/s～74mm2/s（特殊要求另行规定）。试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039规定的-/18/15。7.2.2稳态工况在稳态工况下，针对所选定的参数的受控值，采集的每组读数应仅在该受控参数的指示值处于表7中所示的范围之内时才被记录。当控制参数在有效范围时，如果采集的读数是一组变化的值，应记录其平均值，建议在不低于1000Hz的采集频率下，最长采集时间不超过10s。数据采集宜包括零排量和空载工况。测试参数在表7的范围内被认为是稳定的。表7被控参量平均显示值允许变化范围ABC）（示指标，还用于表达具有固定值的参数图形结果的场合。在功率、效8JB/T7041.3—20237.3试验项目和试验方法7.3.1跑合跑合应在试验前进行，且试验前被试泵应按照制造商的使用说明书进行安装。在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下的跑合时间不应少于2min。7.3.2出厂试验出厂试验项目与试验方法按表8的规定。表8出厂试验项目与试验方法12345可采用试验转速代替额定转速。在保证产品性能的前提下7.3.3型式试验型式试验项目与试验方法按表9的规定。表9型式试验项目与试验方法1255%、70%、85%、100%时，分别测量与效率有关的数据。绘制不同压力下效b)在额定转速下，进口油温为20℃~35℃和70℃~80℃时，分别测量被按百分比和等分点计算出的压力值修约分比计算出的转速值修约至9JB/T7041.3—2023表9型式试验项目与试验方法（续）31）最低压力转换点的测定：调节变量机构使被试泵处于最低压力转换状态2）最高压力转换点的测定：调节变量机构使被试泵处于最高压力转换状态3）恒功率特性的测定：根据设计要求调节变量机构，测量压力、流量相对别绘制负载敏感变量特性曲线（流量-转速特性曲线），试验回路参见附录Bd)电控变量泵变量泵做该4在最大排量、额定转速、空载压力工况下，测量被试泵吸油口真空度为时，排量下降不应大于1%；对于斜轴式柱塞泵，在真空自吸泵做该5在最大排量、设定转速下，被试泵吸油口真空度本项目为考6使被试泵工作环境为-25℃~-20℃,油液黏度在被试泵所允许的最大黏度范围内，在额定转速、空载压力工况（变量泵在最大排量）下正常有要求时做此项试验；可由供、需双方商定，在工业7在额定工况下，进口油温为90℃~100℃,油液黏度不低于被试泵所允许的8空载压力和额定压力下连续运转15min以上。试验时被试泵的进口油温为30℃~60℃9转。试验时被试泵的进口油温为30℃~60℃,试验时间应符合的规定JB/T7041.3—2023表9型式试验项目与试验方法（续）在40%额定功率的恒功率特性和额定转速下，进行压力冲击试验。冲击频率在额定转速下，输出流量在10%q≤q≤80%q范围内连续进行恒压记录冲击波形。有要求时确认压力变化在额定工况下，被试泵的进口油温为30℃~60℃时做连续运转，试验时间应完成上述规定的试验项目后，测量额定工况将被试泵表面及各密封部位清理干净，如有个别部位不能一次7.4试验数据处理和结果表达7.4.1数据处理利用试验数据和下列公式，计算出被试柱塞泵的相关性能指标。容积效率：v==100%...................................................................(1)总效率：t=1000100%.........................................(2)输出液压功率，单位为千瓦（kW）：P2,h=....................................................(3)输入机械功率，单位为千瓦（kW）：P1,m=2π6T1...................................................(4)注：有效输出流量q为在温度θ和出口压力p下测得的实际流量。如果流量是在泵出口高压位置之外的其他位JB/T7041.3—2023qV2,eV2,e1)……….(5)式中：V2,e——试验压力时的排量，单位为毫升每转（mL/r）；Vi——导出排量，单位为毫升每转（mL/r）；ne——试验压力时的转速，单位为转每分钟（r/min）；p2,e——出口压力，单位为兆帕（MPa）；qV2,e——有效输出流量，单位为升每分钟（L/min）；p1,e——进口压力，单位为兆帕（MPa）；qV1,e——进口压力为p1,e时的有效输入流量，单位为升每分钟（L/min）；T1——输入转矩，单位为牛•米（N·m）；qV2,e1——出口低压处测得的实际流量，单位为升每分钟（L/min）；p2,e1——出口低压处的压力，单位为兆帕（MPa）；K——体积弹性模量，单位为兆帕（MPa）；2,e——出口压力p2,e处的温度，单位为摄氏度(℃);θ2,e1——出口压力p2,e1处的温度，单位为摄氏度(℃);α——体热膨胀系数，单位为每摄氏度(℃-1）。7.4.2结果表达试验报告应包括试验数据及相关的特性曲线和试验波形。冲击试验波形示例参见图C.1、图C.2。试验报告还应提供试验人员、设备、工况及被试泵基本特征等信息。8装配和外观的检验方法装配和外观的检验方法按表10的规定。表10柱塞泵装配和外观检验方法12在被试泵内腔充满压力为0.16MPa的干净气3内部清洁度可由经过49检验规则9.1检验分类9.1.1出厂检验出厂检验系指产品交货时应进行的各项检验。JB/T7041.3—2023检验的项目和方法按7.3.2的规定，性能指标应符合6.2的规定；装配和外观的检验方法按第8章的规定，质量应符合6.3和6.4的要求。9.1.2型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按本文件规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。检验的项目和方法按7.3.3的规定，性能指标应符合6.2的规定；装配和外观的检验方法按第8章的规定，质量应符合6.3和6.4的要求。9.2抽样9.2.1通则产品检验的抽样方案按GB/T2828.1的规定。9.2.2出厂检验抽样出厂检验抽样包括：a)接收质量限（AQL值）：2.5；b)抽样方案类型：正常检查一次抽样方案；c)检查水平：一般检查水平II。9.2.3型式检验抽样型式检验抽样包括：a)