(6.1.2)-2.预制桩锤击法施工

地基与基础工程施工地基与基础工程施工03地基与基础工程施工任务实施-预制桩锤击法施工任务实施第一步确定实施内容项目实施内容：锤击法沉桩施工第二步确定实施内容1、选择沉桩设备，进行改装、返修、保养，并准备运输；其余机械、工具：电焊机、割桩机、送桩器、桩帽、运桩车、索具、钢丝绳、钢垫板等。2、组织现场作业班组进场。3、进入施工现场的运输道路的拓宽、加固、平整。4、检查桩的质量，将需用的桩按平明布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运输至打桩现场。任务实施第二步确定实施内容5、沉桩前，处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。6、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行图纸会审；做好技术交底。7、布置测量控制网、水准基点。8、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。任务实施特别提示预制桩的制作正如前所述，大部分的预制桩均在工厂内制作、养护，然后再运输至施工现场。但由于一些客观条件，比如施工位置偏僻、桩长过长不便于运输等等因素的存在，预制桩可能会采取施工现场附近预制的方式，因此，了解预制桩的制作也很重要。预制桩制作流程（一）任务实施特别提示制作要点（二）预制桩的制作1、混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，预制场地必须平整坚实。采用的模板应保证有足够的刚度。2、预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30，纵向钢筋保护层厚度不宜小于30mm。3、预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件确定。4、长桩可分节制作，预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定，每根桩的接头数量不宜超过3个。5、钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。任务实施第三步施工步骤—视频认知任务实施第三步施工步骤1.起吊预制桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量，在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。吊点位置和数目应符合设计规定。单节桩长在20m以下可采用两点起吊，为20~30m时可采用3点起吊。当吊点多于3个时，其位置应该按照反力相等的原则计算确定，具体见下图：任务实施第三步施工步骤2.运输桩的运输通常可分为预制厂运输、场外运输、施工现场运输。预制桩达到设计强度的100%方可运输。运桩前，应按照验收规范要求，检查桩的混凝土质量，尺寸、预埋件、桩靴或桩帽的牢固性以及打桩中使用的标志是否备全。水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。运至施工现场时，应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。任务实施第三步施工步骤3.堆放堆放场地应平整坚实，不得产生过大的或者不均匀沉降，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时，桩应稳固，不得滚动，并应按不同规格、长度及施工流水顺序堆放。当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500~600mm的桩不宜超过4层，外径为300~400mm的桩不宜超过5层。叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置两道垫木，垫木应分别位于桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧。垫木宜选用耐压的长木或枕木，不得使用有棱角的金属构件。任务实施第三步施工步骤4.打桩开始时，应采用小的落距（0.5~0.8m）做轻的锤击，使桩正常沉入土中1~2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩达到设计要求的深度。锤击时，应采用“重锤低击”。因为此种方法所得的动量大，而对桩头冲击小，会弹也小，桩头不易被打碎。任务实施第三步施工步骤5.送桩当桩顶标高低于自然土面时，则需用送桩管将桩送入土中，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。任务实施第三步施工步骤6.接桩当桩的长度较大时，由于受桩架高度以及制作运输等条件的限制，往往需要分段制作和运输，沉桩时，分段之间就需要接头。常见的接头形式有焊接、法兰接等，如图5-2-15、土5-2-16所示。说明及注意事项：1、钢板宜采用低碳钢，焊宜采用E43，接头宜采用探伤检测；2、应先将4角点焊固定，然后对称焊接；3、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击。说明及注意事项：1、法兰接桩施工简便、速度快，适用于各种土层；2、法兰盘制作工艺复杂且用钢量较大；3、钢板和螺栓宜用低碳钢。图5-2-15焊接接桩图5-2-16法兰接桩任务实施第三步施工步骤7.截桩截桩是为使桩身和承台连为整体，构成桩基处而对桩头进行处理。实际处理时，可采用割桩机或风镐人工施工。作业时，应注意不得使桩身混凝土开裂，并严格控制桩顶标高，对于主筋上附着的混凝土块要及时清除。任务实施第三步施工步骤8.拔桩在打桩过程中，打坏的桩必须拔掉。拔桩的方法视桩的种类、大小和打入土中的深度来确定。一般较轻的桩或打入松软土壤中的桩，或深度在1.5~2.5m以内的桩，可以用一根圆木杠杆来拔出。较长的桩，可以用钢丝绳绑牢，借助桩架利用卷扬机拔出，也可用千斤顶或专门的拔桩机进行作业。任务实施第四步施工中常见质量通病、事故分析及处理表现形式1：桩顶移位及倾斜原因分析解决措施1、桩入土后，由于桩身不正、钻孔倾斜过大、群桩沉桩次序不当引起土体受到挤压，造成邻近桩产生横向位移或桩身上涌。2、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，或遇流砂等不良地质情况。施工前探明地下障碍物情况，预先采取排出、钻透或爆碎进行处理；钻孔插桩成孔过程要严格执行规程，保证钻孔垂直，插桩时吊线，保证桩身垂直。对于软土地基尤其注意桩间距并按照设计打桩顺序进行施工，如位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入。任务实施第四步施工中常见质量通病、事故分析及处理表现形式2：桩头击碎原因分析解决措施1、桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够。预制桩混凝土配合比不准确、养护不好，未达到设计要求。桩外形制作没达到设计要求。2、施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小；桩顶与桩帽接触不平造成应力集中；沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载。3、遇到砂层或者大块石等不良地质情况桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头，保证有足够的强度；桩制作时混凝土配合比要正确，振捣密实，充分养护。沉桩前，应复核所选桩锤，必要时进行试桩。如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打。任务实施第四步施工中常见质量通病、事故分析及处理表现形式3：断桩原因分析解决措施1、桩细长比过大。2、桩制作质量差，局部强度过低；弯曲度过大；吊运过程产生裂缝或断裂。3、桩在反复施打时，桩身受拉大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂。细长比应控制不大于40；桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理。任务实施第四步施工中常见质量通病、事故分析及处理表现形式4：沉桩达不到设计控制要求原因分析解决措施1、地质勘察资料不明，致使设计桩尖标高与实际不符；或持力层过高。2、沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层。3、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。4、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入，打桩间歇时间过长，摩阻力增大。详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；正确选择持力层或标高，根据地质情况和桩重，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断。任务实施第四步施工中常见质量通病、事故分析及处理表现形式5：桩急剧下沉或回弹原因分析解决措施1、遇软土层或土洞、断桩；2、桩尖遇树根、坚硬土层。遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理。任务实施第五步质量验收1、桩位的放样允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm。2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。（3）桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。任务实施第五步质量验收项项

目允许偏差1带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外侧桩（2）中间桩

1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场场地面标高与桩顶设计标高的距离。表5-2-4预制桩允许偏差表任务实施第五步质量验收3、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静荷载实验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，应不少于2根。4、桩身质量应进行检验。预制桩检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。5、锤击法预制桩检验标准见下表（参见GB50202—2018）：任务实施第六步安全技术措施要点1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。2、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。3、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专任操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。4、吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防治桩头冲击桩架，撞坏桩身。5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调瓶或垫平。6、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。7、送桩后的桩孔，必须及时用砂子或其他材料填灌，以免发生人身事故。8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。任务实施第六步安全技术措施要点1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。2、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。3、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专任操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件