SPC统计制程管理提升方案

SPC統計製程管理提升方案SPC&SQC之间的区别PROCESS原料测量结果RealTimeResponse针对“过程”的重要指标

进行控制的才是SPC针对“产品的结果”所开展的工作是做SQC时间和金钱SQC的做法和弊端可能比正常生产要耗费更多的最终合格率＜90％隐形工厂30％返工10％报废结果检验40％不通过通过率60％原料输入生产过程SPC的管理原理和思想工作质量过程的质量产品质量过程产品质量不是检验出来的SPC

管理思想

过程改进的循环1、分析过程

2、维护过程本过程应做什么？监控过程性能会出现什么错误？查找变差的特殊原因本过程正在做什么？并采取措施。是否达到控制状态？确定过程能力计划实施计划实施措施研究措施研究计划实施

3、改进过程措施研究改进过程从而更好地理解普通原因变差减少普通原因变差过程能力分析利用估计的Sigma计算出来的能力相关值（Cp、Cpk、Cr），被用于测度一个系统适合客户需要的潜在能力。一般用它预估和分析一个系统过程的自然倾向。过程能力分析用实际数据计算出来的Sigma以及相关指数值（Pp、Ppk、Pr），被用于测度一个系统适合客户需要的执行情况或性能。一般用它分析过程的实际性能。过程Sigma计算SigmaPp,Ppk过程能力分析模型

ProcessCapabilityAnalysis估计SigmaCp,Cpk过程能力指数Cp，Cpk

Cp类指数代表我们预判过程的能力；它表示的是整个过程是否符合规格的程度，是自然容忍度和规格之间的比率。公式中：ET表示工程容忍度或规格，

NT表示自然容忍度。

注：Cp指数的值越大，过程的能力也就越强过程能力指数Cp，CpkCp的等级说明A级:此一制程甚为稳定，可以将变差缩小或胜任更精密之工作。

等级CP值A

1.33≤CpB

1.00≤Cp＜1.33C

0.83≤Cp＜1.00D

Cp＜0.83Cp的等级说明等级CP值A

1.33≤CpB

1.00≤Cp＜1.33C

0.83≤Cp＜1.00D

Cp＜0.83B级:有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法

维持不要使其变坏及迅速追查。

Cp的等级说明等级CP值A

1.33≤CpB

1.00≤Cp＜1.33C

0.83≤Cp＜1.00D

Cp＜0.83C级:探讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。

Cp的等级说明等级CP值A

1.33≤CpB

1.00≤Cp＜1.33C

0.83≤Cp＜1.00D

Cp＜0.83D级:应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。

Cp的等级说明以上是一些基本处理原则，在一般情况下，Cp指标如果不良时，其解决对策方式是:

技术单位为主；制造单位为副；品管单位为辅。

过程能力指数Cp，Cpk

Cpk指数则被用来直接判断实际过程是否符合容忍度的要求minimum-LSLX

s3XUSLof

Cpk-=或s3Cpk等级说明A级:制程能力足够。B级:制程能力尚可，应再努力。C级:制程应加以改善。等级CPK值A

1.33≤CpkB

1.00≤Cpk＜1.33C

Cpk＜1.00Ca=L1/L2L1=NOM-AVGL2=(USL-LSL)/2AVGNOMLSLUSLL2L1Ca—准确度Ca

的等级说明图示XaA级XbXc12.5%100%50%25%B级C级D级规格上下限规格中心线NOMUSL、LSLCa—准确度Ca—准确度等级│Ca│值A│Ca│≤12.5%B12.5%＜│Ca│≤25%C

25%＜│Ca│≤50%D

50%＜│Ca│A级:工人遵守作业标准,操作达到规格之要求,

可以继续生产。

Ca—准确度等级│Ca│值A│Ca│≤12.5%B12.5%＜│Ca│≤25%C

25%＜│Ca│≤50%D

50%＜│Ca│B级:有必要可能将其改进为A级。

Ca—准确度等级│Ca│值A│Ca│≤12.5%B12.5%＜│Ca│≤25%C

25%＜│Ca│≤50%D

50%＜│Ca│C级:工人可能看错规格,不按作业标准进行操作；或检查规格及作业标准。Ca—准确度等级│Ca│值A│Ca│≤12.5%B12.5%＜│Ca│≤25%C

25%＜│Ca│≤50%D

50%＜│Ca│D级:应采取紧急措施，全面检查所有可能影响之原因，必要时停止生产。

Ca—准确度以上是一些基本处理原则，在一般情况下，

Ca指标如果不良时，其解决对策方式是:

技术单位为主；制造单位为副；品管单位为辅。

过程能力与测量

Capability&Measure精密准确不精密不准确当Ca=0时，Cpk=CpCp、Ca与Cpk的数学关系

Ca值越小，样本数据间的变差也就越小，

Cpk指标越好。反之Cpk指标则越不好。过程能力指数CpCpk图讨论如果规范、设计只有单边的控制图其Cp、Cpk又如何计算？过程性能指数Pp与PpkPp：表示通常情况下的过程变化的性能指数。Ppk：表示中心化变化过程的性能指数。s6LSLUSLPps-=LSL

USL

of

minimumPpks3s--=或XXs3s过程性能指数PpPpk图过程实绩:全部散布包括

Shifts和

ShortTerm(Pp&Ppk)预估能力:只有随机的或短期的散布

(Cp&Cpk)预估能力与过程实绩图示过程能力的解析谁的成绩好呢?谁较有潜力呢?你会选谁当选手呢?您的工厂/服务品质/供应商有问题！您希望是A状况还是B状况呢?和B

状况（供应商）A状况（供应商）过程能力判断练习这三个分布曲线有什么区别?在过程能力上有什么不一样？分布1分布2分布3何谓产品综合过程指数“Z”当过程中各控制特性都非常重要时:

Z=各控制特性中最小CPK值何谓产品综合过程指数“Z”当过程中各控制特性都不太重要，且不会影响产品功能时:

Z=各控制特性CPK值的平均值

何谓产品综合过程指数“Z”当过程中各控制特性都不重要时:Z=各控制特性中最大CPK值

何谓产品综合过程指数“Z”当过程中各控制特性都一样重要,

且因功能影响重要程度不同时:

控制特性1*权重1+控制特性2*权重2+……

Z=

权重1+权重2+……何谓PPM、DPM？PPM：PartPerMillion

是指过程中所产生之百万分之不良数。DPM：DefectPerMillion

是指过程中所产生之百万分之缺点数。何谓6σ标准最佳状况：USL、LSL＝6σ，制程中心等于规格中心；此时AVG＝＝

0σ；则Cpk=2最差情形：可以允许制程中心偏差±1.5σ，此时的Cpk=1.5XAVG6σ6σLSL1.5σ4.5σUSLminimum-

s3USLof

Cpk=LSL-或Xs3X以动态（最差情形）理论:

中心会左、右移动

1.5σ，实际水准为：

ZMIN=6σ-1.5σ=4.5σ，查表得知

4.5σ=0.0000003398，换算后等于3.398PPM。以静态（理想状态）理论:

ZMIN=6σ-0σ=6σ，查表得知

6σ=0.0000001

换算后等于1PPM

因为是单边值，所以需乘2，PPM=2。PPM的计算PPM

值正态分布图示Between+/-1σBetween+/-2σBetween+/-3σBetween+/-4σBetween+/-5σBetween+/-6σ68.27%95.45%99.73%99.9973%99.999943%99.9999998%Result:317300ppmoutside（deviation)45500ppm2700ppm63ppm0.57ppm0.002ppm-7-6-5-4-3-2-101234567σ规格界