滤布滤池组成及运行流程

滤布滤池组成及运行流程纤维转盘滤布滤池是依靠传动装置带动装有6个扇面一组拼接而成的中心筒转动，吸洗时，滤布转动，吸泥装置固定吸泥，应用范围为较小的处理水量情况（4000m³/D以下为宜），产品与普通砂滤池有着不可比拟的优势，整个滤布滤池系统自动化程度高，过滤精度好，用于生化池后时，进水SS小于等于50mg/l时（峰值80mg/l），出水悬浮物浓度SS≤10mg/l，用于预处理设备过滤之后时，进水SS＞100mg/l，SS去除率可达到60%以上（根据水质，去除率会更高）。滤布滤池的适用范围：进水量≤100m³/h时，采用一体化转盘滤池；当进水量≤200m³/h时，采用一体化竖片滤布滤池；当进行大水量或超大水量过滤处理时，则应考虑土建转盘滤布滤池或土建竖片滤布滤池，性价比最高，以节省投资成本。设备组成该设备由钢结构箱体、滤盘（转盘）、反抽吸机构、中心筒（轴）、传动机构、电气控制、泵阀及管道等组成：3.1滤盘：一个圆由六个扇面框架构成，每个扇面滤盘上附滤布，可将水中的渣滓滤掉。合理的结构使滤布拆卸安装很方便。3.2抽吸机构：由吸泥盒、管道、吸泥盒支架部件等组成。用于滤盘、滤布的反吸、冲洗。3.3中心筒（轴）：需处理的水（或中水）经处理后通过中空管流入出水收集区，中空管既可输送处理后有水又可旋转带动滤布滤盘转动进行反抽吸。3.4转动机构：由减速机、链轮链条组成，用来带动中心管和滤盘转动。3.5电气系统：由电控箱，PLC、液位浮球等电控元件组成，用于反冲洗及污泥的排放，运行自动化，并可调整反冲洗运行时间，间隔时间及排泥时间。3.6泵阀及管道：由自吸泵，管道、电动阀组成，用于反抽吸和排泥。主要工作运行流程1.过滤：待处理的原水通过重力流入滤池，经过滤布过滤后流入至中心筒内排出；污泥经滤布拦截，沉积于滤池或附着在滤布上，沉积污泥由排泥管排至污泥池中，附着于滤布上的污泥，在反抽吸时由自吸泵吸走，正常过滤时滤盘静止不动，反抽吸后的滤布表面可迅速进入正常过滤状态。2.反抽吸：当污水中颗粒在滤布内侧,逐步形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，聚积到一定程度时，水流过滤盘的速度就被减缓，滤池内的水位逐渐上升，当上升到一定程度时，将触发液位传感器发出信号并启动转鼓转动，同时反冲洗泵启动，于是一个反冲洗的过程开始------转盘开始缓慢转动，自吸泵通过位于转盘两侧的吸口将滤布两侧的聚积颗粒吸走。反冲洗的同时，过滤正常运行；本设备采用PLC控制方式，反冲洗的次数和排泥周期可调（注:抽吸/排泥周期初设为120min/次，后期可根据现场实际情况调节；另：每当水位到达浮球所控制高液位时；抽吸/排泥系统启动周期一次；抽吸系统仅在水位到达浮球所控制最低液位以上时方能启动）。纤维转盘滤布滤池的转盘外毛滤布是由有机纤维堆织而成，其绒毛状表面为尼龙纤维织成，支撑体为聚酯纤维。在干燥状态下，绒毛呈直立状态，进水浸湿后，绒毛垂下形成3~5mm的有效介质过滤深度，当量孔径只有10微米。滤布的有效深度作用：一能够存储过滤杂质，二可减小反冲洗用水量，三减少正常运行时的水头损失。而在反冲洗状态下，绒毛又会呈直立状态，绒毛中的杂质可以较容易排出，因此清洗彻底。纤维绒毛状态情况如图2所示。

(a)干燥状态（b)浸湿状态（c)过滤状态（d)反洗状态图2纤维绒毛状态情况转盘滤布滤池整体由约为2~20个平行的过滤转盘串联起来组成，每个转盘分别是由6小块扇形组合而成，转盘外包裹纤维绒毛滤布，转盘固定在中央集水管上，过滤转盘内都为防腐材料。反冲洗水泵、反抽吸装置以及配套管路阀门等组成反冲洗系统；排泥泵、排泥管道以及管路阀门组成排泥系统；转盘滤布滤池系统中，排泥泵与反冲洗水泵为共用水泵，如图3。

纤维转盘滤布滤池的流程包括：平流过滤、反冲洗清洁和排泥。其特点有过滤连续，出水水质好，耐冲击负荷；同等过滤面积情况下，系统占地面积小；反冲洗所需水量小，返回均匀，不会对前端处理和过滤工艺产生影响；泵高压反冲洗彻底，使得藻类及微生物滋生困难，因此可以不用考虑预加氯；外进内出的设计，使得漂浮物对系统影响小，同时