井下电气作业矿井通风与灾害预防课件

井下电气作业复训培训矿井通风与灾害防治第一节矿井通风一、矿井通风1、地面空气的组成定义：地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。地面空气是由干空气和水蒸汽组成的混合气体，亦称为湿空气。干空气是指完全不含有水蒸汽的空气，由氧、氮、二氧化碳、氩、氖和其他一些微量气体所组成的混合气体。干空气的组成成分比较稳定，其主要成分如下。湿空气中含有水蒸气，但其含量的变化会引起湿空气的物理性质和状态变化。气体成分按体积计新鲜空气：井巷中用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气。污浊空气：通过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气。1．氧气(O2)氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体,人体维持正常生命过程所需的氧气量，取决于人的体质、精神状态和劳动强度等。第一节矿井通风当空气中的氧浓度降低时，人体就可能产生不良的生理反应，出现种种不舒适的症状，严重时可能导致缺氧死亡。当氧气含量降低到17％时，人在静止状态尚无影响，但在工作时就会出现喘息、呼吸困难和心跳加快；在10％～12％时，人就会失去知觉，对人的生命已有严重威胁；若氧气含量降低到6％～9％时，人在短时间内即会死亡。矿井空气中氧浓度降低的主要原因有：人员呼吸；煤岩和其他有机物的缓慢氧化；煤炭自燃；瓦斯、煤尘爆炸；此外，煤岩和生产过程中产生的各种有害气体，也使空气中的氧浓度相对降低。2．二氧化碳(CO2)二氧化碳的性质：二氧化碳是无色、略带酸臭味的气体，不助燃、易溶于水。二氧化碳比空气重（其比重为1.52），在风速较小的巷道中，底板附近浓度较大；在风速较大的巷道中，一般能与空气均匀地混合。《规程》规定在采掘工作面进风流中，按体积计算二氧化碳的浓度不超过0.5％。第一节矿井通风井下二氧化碳的主要来源有：煤层（岩层）渗出、喷出或突出，爆破工作和瓦斯煤尘爆炸，煤和坑木氧化，人员呼出，碳酸性岩石遇酸性水分解。3．氮气(N2)氮气是一种惰性气体，是新鲜空气中的主要成分，它本身无毒、不助燃，也不供呼吸。但空气中含氮量升高，则势必造成氧含量相对降低，从而也可能造成人员的窒息性伤害。正因为氮气具有的惰性，因此可将其用于井下防灭火和防止瓦斯爆炸。矿井空气中氮气主要来源是：井下爆破和生物的腐烂，有些煤岩层中也有氮气涌出。3、地面空气与井下空气的区别（1）、氧气浓度减少；（2）、混入了各种有害气体和爆炸气体；（3）、混入了煤尘、岩尘等固体颗粒；（4）、空气的温度、湿度和压力发生变化。4、矿井空气主要成分的质量（浓度）标准采掘工作面进风流中的氧气浓度不得低于20％。二氧化碳浓度不得超过0.5％，总回风流中不得超过0.75％，当采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％或采区、采掘工作面回风道风流中二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停工处理。第一节矿井通风5、有害气体的基本性质空气中常见有害气体：CO、NO2、SO2、NH3、H2S、CH4。有害气体《规程》规定的最高允许浓度氨NH30.0045.1一氧化碳有哪些性质、来源及对人体的危害1、一氧化碳CO的性质是什么？一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.97，有剧毒微溶于水；当体积浓度达到13％～75％时，遇火能发生爆炸。2、一氧化碳有哪些危害？人体对不同浓度的一氧化碳的反应是什么？主要危害：血红素是人体血液中携带氧气和排出二氧化碳的细胞。一氧化碳与人体血液中血红素的亲合力比氧大250～300倍。一旦一氧化碳进入人体后，首先就与血液中的血红素相结合，因而减少了血红素与氧结合的机会，使血红素失去输氧的功能，从而造成人体血液“窒息”。0.08%，40分钟引起头痛眩晕和恶心，0.32%，5～10分钟引起头痛、眩晕，30分钟引起昏迷，死亡。3、《规程》规定的井下空气中一氧化碳的允许浓度是多少？《规程》规定：井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.0024％。第一节矿井通风4、井下一氧化碳的主要来源有哪些？井下一氧化碳的主要来源有：井下火灾，煤的缓慢氧化，瓦斯与煤尘爆炸及爆破作业等。5.2二氧化硫有那些性质，来源及对人体的危害1、二氧化硫SO2的性质是什么？二氧化硫是一种无色，具有强烈的硫磺气味及酸味的气体，空气中浓度达到0.0005％即可嗅到，有剧毒，其相对密度2.22，极易溶于水；在风速较小时，易积聚于巷道的底部。2、二氧化硫对人体的危害有哪些？二氧化硫与呼吸道湿润表皮接触后能形成硫酸，对眼和呼吸系统有强烈的刺激和腐蚀作用，易使喉咙及支气管发炎，导致呼吸麻痹，严重时可引起肺水肿。当浓度达到0.002％时，眼及呼吸器官即感到有强烈的刺激；浓度达0.05％时，短时间内即有致命危险。4、《规程》规定的井下空气中二氧化硫的允许浓度《规程》规定：井下空气中二氧化硫的浓度不得超过0.0005％。

第一节矿井通风5、井下二氧化硫的主要来源含硫煤自燃，在含硫煤中进行爆破，含硫煤尘爆炸。硫化矿物缓慢氧化。5.3硫化氢有那些性质，来源及对人体的危害1、硫化氢（H2S）的性质硫化氢无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味，当空气中浓度达到0.0001％即可嗅到，但当浓度较高时，因嗅觉神经中毒麻痹，反而嗅不到。硫化氢相对密度为1.19，易溶于水，在常温、常压下一个体积的水可溶解2.5个体积的硫化氢，所以它可能积存于旧巷的积水中。硫化氢能燃烧，空气中硫化氢浓度为4.3～45.5％时有爆炸危险。2、硫化氢对人体的危害硫化氢剧毒，有强烈的刺激作用；能阻碍生物氧化过程，使人体缺氧。当空气中硫化氢浓度较低时主要以腐蚀刺激作用为主，浓度较高时能引起人迅速昏迷或死亡；0.005～0.01%，1～2小时后出现眼及呼吸道刺激。3、井下硫化氢的主要来源有机物腐烂；含硫矿物的水解；矿物氧化和燃烧；从老空区和旧巷积水中放出。第一节矿井通风5.4二氧化氮（NO2）有那些性质，来源及对人体的危害1、二氧化氮（NO2）的性质二氧化氮是一种褐红色的气体，有强烈的刺激气味，相对密度为1.59，易溶于水。2、二氧化氮（NO2）对人体的危害主要危害：二氧化氮溶于水后生成腐蚀性很强的硝酸，对眼睛、呼吸道粘膜和肺部有强烈的刺激及腐蚀作用，二氧化氮中毒有潜伏期，中毒者指头出现黄色斑点。0.01%出现严重中毒。3、二氧化氮（NO2）主要来源井下爆破工作。5.5氨气(NH3)有那些性质，来源及对人体的危害1、氨气(NH3)的性质无色、有浓烈臭味的气体，相对密度为0.596，易溶于水。空气浓度中达30％时有爆炸危险。2、氨气(NH3)对人体的危害氨气对皮肤和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉头水肿。3、氨气(NH3)主要来源爆破工作；注凝胶、水灭火等；部分岩层中也有氨气涌出。第一节矿井通风6、《规程》对井下温度的规定（1）、《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电硐室的温度不得超过30℃。在超温的个别地点，经采取加大风量、局部降温措施后，仍超过所规定的空气温度时，报省（区）煤炭局批准，可适当超过空气温度的规定，在超温地点的工作人员应缩短工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃，机电硐室的空气温度超过34℃，必须采取降温措施逐步解决。新建、改建矿井井下空气温度超过30℃时，必须有降温设计，配齐降温设施。《规程》还规定：进风井筒冬季结冰，对工人身体健康、提升和其它装置有危害时，必须装设空气预热设备，保持进风井口以下空气温度经常在2℃以上。（2）、影响井下空气温度的因素主要有：①地面气温；②岩石温度；③氧化生热；④空气的压缩和膨胀；⑤水分蒸发；⑥通风强度；⑦地下水的作用；⑧其它因素，如机械设备运转、爆破工作等。第二节：矿井通风系统1、矿井通风的基本任务向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气；把有毒有害气体及矿尘稀释到安全浓度以下，并排出矿井之外；提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工身体健康与生命安全及机械设备正常运转，而且提高劳动生产率。增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和正常生产。2、矿井通风系统风流由风井进入井下，经过各用风地点，然后由回风井排除矿井，所经过的整个路线称为矿井通风系统。矿井通风系统包含矿井通风方式、通风方法、通风网络三方面内容。矿井通风系统包括：通风方式、通风方法、通风风络、通风设施。①、通风方式：中央式、对角式、分区式和混合式。②、通风方法：抽出式通风、压入式通风、抽压混合式通风③、通风网络：串联网络、并联网络、角联网络。④、矿井通风设施：风门、风桥、风墙、风窗。A、风门作用：隔断巷道风流，确保需风地点的风量要求；允许人员和车辆第二节：矿井通风系统通过。为了防止在人员和车辆通过时风门启开造成风流短路，需要设置两道风门，保证巷道中总有一道风门（至少有一道风门）处于关闭状态。在有列车通过的巷道中，两道风门的距离须大于一列车的长度，以防列车通过风门时同时打开两道风门造成风流短路。分为：普通风门、自动风门。普通风门一般为木质结构，靠人力开启和关闭。自动风门是利用各种动力开启和关闭，主要应用于经常运行矿车的巷道内。B、风桥：在进风与回风平面相遇地点，须设置风桥，构成立体交叉风路，使进、回风互不混合的设施。作用：把同一水平相交的一条进风巷道和一条回风巷道的风流隔开，以免掺混，影响矿井通风质量和安全。C、风墙又称密闭：凡是不运输、不行人，又须隔断风流的井巷都应设风墙。例如：用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷等。按服务年限长短，风墙可分为永久性和临时性两种。按用途可分为通风密闭、防火密闭、防水密闭和防爆密闭。第二节：矿井通风系统D、风窗：在风门或风墙上方，开一个面积可调的窗口，利用小窗口的面积来调整调节风量。3、矿井通风方式范各庄矿业分公司矿井通风方式为中央边界及单翼对角混合式通风方式，既中央风井大致位于井田浅部边界沿走向的中央，对角风井大致位于沿浅部走向的一翼。4、通风方法我公司矿井通风方法中央风机和毕各庄风机均为抽出式通风。5、采区通风系统回采工作面的通风采用的是“U”型通风系统。这种通风系统的优点是系统简单，采空区漏风小，但他的缺点在于工作面上隅角附近由于风速低或不流动易积聚瓦斯，从而影响采煤工作面的安全生产。采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的主要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。第二节：矿井通风系统采区通风系统的合理与否不仅与影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制、生产的顺利完成，而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。（1）、采区通风系统的种类采区上（下）山至少两条，一条轨道上山，一条运输上山，两条上山构成采区的进、回风巷道。按进、回风上山选择的不同，采区通风系统有两种类型。A、输送机上山进风、轨道上山回风特点：风流与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，煤炭在运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯浓度增大，影响工作面的安全卫生条件，输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高；此外需在轨道上山的下部车场内安设风门，运输矿车来往频繁，需要加强管理，防止风流短路。B、轨道上山进风，输送机上回风特点：新鲜风流不受煤煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响，轨道上山的绞车房易于通风，变电所设在两条上山之间，其回风口设调节风窗，利用两条上山风压差通风。第三节：掘进通风三、掘进通风设备1、局部通风及通风方法利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法叫局部通风。局部通风的方法有：扩散通风、全风压通风、引射器通风和局部通风机通风。2、扩散通风适用条件利用矿井中空气的自然运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方法叫扩散通风。《规程》规定，如果峒室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。《规程》规定，掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩散通风。3、局扇通风及其方式、压入式通风安装局扇的规定利用局扇作动力，通过导风筒导风的通风方法称为局扇通风。局扇通风有三种方式：压入式、抽出式、混合式。第三节：掘进通风压入式通风安装局扇要做到：（1）、必须安装在进风流中，距回风口不小于10米。（2）、安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。（3）、要挂牌管理。4、循环风及其危害循环风：局部通风机的回风，部分或全部再回入同一部局部通风机的进风流中。害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境恶化，更严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。判断局部通风机是否发生循环风的简单方法是，站在局部通风机的风筒一侧，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫飘动方向，如果飘向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风。第三节：掘进通风5、使用局扇规定（1）、必须指定专人负责管理，任何人不得随意停开。（2）、无论工作或交接班时，都不得停风，因停电、检修、排除故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏；恢复通风前，必须检查瓦斯。（3）、局扇附近10米以内，风流中瓦斯含量不超过0.5%时，放可人工启动局扇。（4）不得拉循环风，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不低于0.15m/s。（5）局扇与电器设备必须装有风电闭锁装置，高突工作面必须使用三专两闭锁。（6）一台风机只能供一个工作面使用。（7）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。6、风筒吊挂的质量要求（1）、风筒接头严密，无破口、无反接头；软质风筒要反压边，硬质风筒要加垫，上紧螺栓。（2）、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两处。（3）、风筒拐弯处要设弯头，异径风筒接头要有过渡节，先大后小，不准花接。第三节：掘进通风7、局扇通风的三专两闭锁三专指：专用变压器、专用线路、专用开关。两闭锁指：风电闭锁、瓦斯电闭锁。检查方法：停局扇后，风电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明风电闭锁起作用。掘进巷道内瓦斯超限时，瓦斯电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明瓦斯电闭锁起作用。8、局部通风机突然停止运转时，应采取的措施如临时停电或其它原因局扇停止运转，风电闭锁装置立即切断局扇供风巷道中一切非本质安全型电器设备的电源，并采取以下措施：（1）巷道中人员全部撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并挂明显的警标，严禁人员入内，并向矿调度室汇报。（2）、对停风的独头巷道，瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查一次瓦斯，如发现栅栏内1米处CH4超过3%或其它有害气体超过允许浓度时，必须在24小时内采用木板密闭予以封闭。第三节：掘进通风9、扇风机性能参数及局扇和风筒的吊挂规定反映扇风机性能参数有：风量、风压、功率、效率。掘进通风时，局扇和风筒的选择和安装，必须根据通风距离、瓦斯涌出、断面、温度及巷道情况合理确定，确保工作面有足够风量，杜绝瓦斯超限和微风作业。局扇和风筒选择应符合下列规定：（1）、通风距离在400米以内，选择11KW局扇，Φ600或Φ450风筒。（2）、通风距离在400~800米，选择11×2KW或28KW局扇，Φ600风筒。（3）、通风距离在800~1500米，选择15×2KW局扇，Φ900风筒。（4）、通风距离在1500米以上，选择30KW以上局扇，Φ900风筒。第四节：矿井瓦斯防治1、瓦斯的性质及赋存条件①瓦斯的性质瓦斯是无色、无味的气体，标准状态下密度为0.716公斤/立方米,为空气密度的0.554倍,瓦斯在空气中具有很强的扩散性，扩散速率是空气的1.34倍。由于瓦斯比空气轻，故经常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中。瓦斯以甲烷为主，有时单指甲烷。②瓦斯的赋存状态（1）游离状态：又称自由状态，这种状态的瓦斯以完全自由的气体状态存在于煤系岩层内的较大孔隙、裂隙和空洞等空间内，这些游离状态的瓦斯可以自由运动，并且呈现一定的压力。处于游离状态的瓦斯量的大小，取决于自由空间的大小和瓦斯的压力和温度等。（2）吸附状态：又称结合状态。按其结合的形式不同，又可分为吸着和吸收两种状态。吸着状态瓦斯是在煤粒固体分子与瓦斯气体分子之间吸引力的作用下，瓦斯分子被吸着在煤体孔隙的内表面上而形成的一层很薄的吸附层；吸收状态是瓦斯分子进入煤体胶粒结构内部与煤的分子结合而呈现出的一种状态，类似气体溶解的现象。第四节：矿井瓦斯防治2、瓦斯等级①矿井瓦斯涌出形式、矿井瓦斯涌出量及表示方法涌出形式有：普通涌出和特殊涌出两种。矿井瓦斯涌出量时指开采过程中涌入采掘空间的瓦斯数量（只对普通涌出而言）。涌出量的表示和计算方法有两种：（1）、绝对瓦斯涌出量。单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。用m3/s、m3/min、m3/d表示。（2）、相对瓦斯涌出量。在矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。用m3/t表示。②《规程》对瓦斯等级的规定一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须按矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：第四节：矿井瓦斯防治（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）煤与瓦斯突出矿井。低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯涌出的个别区域为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。③影响瓦斯涌出量的主要因素及原因影响瓦斯涌出量的主要因素：（1）、煤层瓦斯含量。它是影响瓦斯涌出量的决定因素。被开采的煤层原始瓦斯巷量较高，瓦斯涌出量就大。（2）、开采规模。开采深度越深，煤层瓦斯含量越高，瓦斯涌出量越大；开拓与开采范围越大，瓦斯涌出、暴露面积越大，其涌出量也越大；在其它条件相同时，产量高的矿井，瓦斯涌出量一般较大。（3）、开采程序。厚煤层采用分层开采时，首先开采的煤层瓦斯涌出量较大。第四节：矿井瓦斯防治（4）、采煤方法与顶板管理方法。机械化采煤与全部垮落法管理顶板，瓦斯涌出量相对大。（5）、生产工序。采煤与放顶、落煤工艺过程中瓦斯涌出量大。（6）、地面大气压力变化。当地面大气压力突然降低时，瓦斯涌出压力就高于风流压力，瓦斯涌出量会突然增加；反之会减小。（7）、通风压力。采用负压（抽出式）通风，风压越高，瓦斯涌出量越大；采用正压（压入式）通风，风压越高，瓦斯涌出量越小。（8）、采空区管理方法。封闭及时、质量高的采空区，瓦斯涌出量小。④瓦斯涌出的主要地点（1）煤、半煤岩掘进工作面和掘进巷道；（2）采煤工作面及其后方采空区；（3）已采过的老空区及盲巷；（4）已掘成的巷道，硐室的周壁。3、瓦斯爆炸①瓦斯爆炸必须具有的三个基本条件（1）、瓦斯浓度在爆炸极限内（5%～16%）；（2）、混合性气体中氧的浓度不低于12%；（3）、有足够能量的点火源650℃～750℃

第四节：矿井瓦斯防治②瓦斯爆炸的产生与传播过程爆炸性的混合气体与高温火源同时存在，初燃(初爆)→焰面→冲击波→新的爆炸混合物③瓦斯爆炸的危害（1）、产生高温；（2）、爆炸产生强烈冲击波；（3）、产生有毒有害气体；（4）、产生高压。焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度大、温度高。从正常的燃烧速度（1～2.5m/s）到爆轰式传播速度（2500m/s）。焰面温度可高达2150～2650°C。焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压。其传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道垮塌。第四节：矿井瓦斯防治瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后的气体成份为O26％～10％，N282％～88％，CO24％～8％，CO2％～4％。如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。④瓦斯爆炸的主要参数①、火源井下的一切高温热源——电气、放炮、摩擦、静电②、发生地点：掘进工作面占80%～90%，采煤工作面占10%～20%采煤工作面发生地点上隅角，采煤机切割附近掘进面发生的原因：一方面是这些地点采用局扇通风，如果局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局扇供风能力不够，以致风量不足或风速过低，瓦斯容易积聚。另一方面，放炮、掘进机械、局扇、电钻等的操作管理，如不符合规定，容易产生高温火源。⑤预防瓦斯爆炸的措施(一)防止瓦斯积聚所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2％，其体积超过0.5m3的现象。第四节：矿井瓦斯防治①、搞好通风有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效方法。瓦斯矿井必须做到风流稳定，有足够的风量和风速，避免循环风，局部通风风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。②、及时处理局部积存的瓦斯。1）、采面上隅角瓦斯积聚处理迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出2）、综采面处理(1)加大工作面风量。例如有些工作面风量高达1500～2000m3/min。为此，应扩大风巷断面与控顶宽度，改变工作面的通风系统，增加风量。(2)防止采煤机附近的瓦斯积聚。可采取下列措施增加工作面风速或采煤机附近风速。国外有些研究人员认为，只要采取有效的防尘措施，工作面最大允许风速可提高到6m/s。工作面风速不能防止采煤机附近瓦斯积聚时，应采用小型局扇、水引射器加大机器附近的风速。第四节：矿井瓦斯防治3）、顶板附近层状积聚处理(1)加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。一般认为，防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.5～1m/s。(2)加大顶板附近的风速。如在顶梁下面加导风板将风流引向顶板附近；或沿顶板铺设风筒，每隔一段距离接一短管；或铺设接有短管的压气管，将积聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近装设引射器。(3)将瓦斯源封闭隔绝。如果集中瓦斯源的涌出量不大时，可采用木板和粘土将其填实隔绝，或注入砂浆等凝固材料，堵塞较大的裂隙。4）、顶板冒落孔洞内积聚处理；用砂土将冒落空间填实；用导风板或风筒接岔（俗称风袖）引入风流吹散瓦斯。5）、恢复有大量瓦斯积存盲巷或打开封闭（二）防止瓦斯引燃防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必需的热源，要坚决禁绝。生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它发生或限定其引燃瓦斯的能力。第四节：矿井瓦斯防治(三)、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施万一发生爆炸，应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内，以减少损失。⑥井下各地点瓦斯浓度规定及措施（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须先停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（4）采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（5）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。第五节：矿井防尘1、矿尘的产生及分类；矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。矿尘除按其成分可分为岩尘、煤尘、烟尘、水泥尘等多种有机、无机粉尘外，尚有多种不同的分类方法，下面介绍几种常用的分类方法。2、矿尘的危害矿尘具有很大的危害性，表现在以下几个方面(1)污染工作场所，危害人体健康，引起职业病工人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病（吸入5μm以下的尘粒后，人体呈现出的肺组织弥漫性纤维化增生，病变和功能衰竭，称为尘肺病），严重影响人体健康和寿命。尘肺病引发的矿工致残和死亡人数在国内外都十分惊人。据统计，1980年我国煤矿因各类事故死亡人数与当年因尘肺病死亡人数的比例为1：0.8；1983年，死于尘肺病的人数比同年因公死亡人数还多125人。

第五节：矿井防尘

(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能参与瓦斯同时爆炸。煤尘或瓦斯煤尘爆炸，都将给矿山以突然性的袭击，酿成严重灾害。(3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命随着矿山机械化、电气化、自动化程度的提高，矿尘对设备性能及其使用寿命的影响将会越来越突出，应引起高度的重视。(4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生在某些综采工作面干割煤时，工作面煤尘浓度高达4000～8000mg/m3，有的甚至更高，这种情况下，工作面能见度极低，往往会导致误操作，造成人员的意外伤亡。

第五节：矿井防尘3、煤尘爆炸的机理及特征煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。一般认为其爆炸机理及过程主要表现在以下方面：(1)煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开；(2)当温度达到300～400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其它碳氢化合物；第五节：矿井防尘(3)形成的可燃气体与空气混合在高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃；(4)闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进行，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。4、预防煤尘爆炸的措施。根据煤尘的爆炸条件，应从两个方面采取措施：(1)杜绝火源。(2)防止爆炸性煤尘的积聚，具体措施如下：①清扫巷道中的积尘;②喷雾降尘；③冲洗煤尘；④刷浆；⑤加强通风管理。第六节：矿井防灭火1、矿井火灾的分类及危害在矿井或煤田范围内发生，威胁安全生产、造成一定资源和经济损失或者人员伤亡的燃烧事故，称之为矿井或煤田火灾。根据引火的热源不同，可分为内因火灾和外因火灾。自燃火灾也称内因火灾，是由于煤炭或矿石，或其它可燃物体自身受到某些化学或物理化学作用而发展起来的火灾。自燃火灾是开采有自燃危险煤层的矿井常见的火灾，多发生在煤矿井下采空区、煤巷冒顶处及压裂破碎的煤柱内。特点：（1）由于导致自燃火灾的煤炭分布广，所以可能发生自燃的地点很多。（2）每一起自燃火灾的发生都经历着一个或长或短的时间，受井下各种条件的影响，每一起自燃火灾的具体时间难以确定。（3）由于自燃火灾的发生经历一个过程，并在各个发展阶段都有预兆，不断放散出有毒有害的高温气体，所以自燃火灾容易被早期发现。（4）自燃火灾常常发生在人们难以到达或肉眼观察不到的隐蔽地点，如巷道碹外、壁内、密闭内和采空区内，所以很难确定自燃火灾的具体地点。第六节：矿井防灭火（5）自燃火灾存在的时间较长，有的可持续数月、数年之久而无法被扑灭，所以它的危害在时间上持续较长。常常烧毁大量煤炭资源，向井下有联系的巷道散发大量的一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体，火风压的存在还会改变矿井通风状态，控制不好容易引起瓦斯和煤尘爆炸等。外源火灾亦称外因火灾，它是指由于外来热源如明火、爆破、瓦斯爆炸、机电设备运转不良、机械摩擦、电流短路等造成的火灾。特点：火灾发生突然，来势凶猛。多发生在风流通畅的地点，如不能及时有效地扑灭火灾，往往会酿成恶性事故。根据火灾地点不同可分为井筒火灾、大巷火灾、采面火灾等。根据燃烧物的不同可分为机电设备火灾、煤炭自燃火灾、瓦斯燃烧火灾等。2、矿井火灾的危害（1）、产生大量有害气体；（2）、产生高温；（3）、破坏通风系统；（4）、引起瓦斯煤尘爆炸；（5）、毁坏设备和资源第六节：矿井防灭火3、井下直接灭火《规程》规定，任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。直接灭火的方法有：（1）、消除可燃物；（2）、用水灭火；（3）、灌浆灭火；（4）、泡沫灭火；（5）、隔绝灭火4、发生外因火灾的原因（１）存在明火引燃可燃物导致火灾；（２）出现电火花引燃可燃物：（３）放炮引燃可燃物；（４）瓦斯煤尘爆炸引起火灾：（５）机械磨擦及物体碰撞引燃可燃物。第六节：矿井防灭火5、煤矿井下容易发生内