数控加工考试题

PAGEPAGE26数控车床操作工理论试题复习题（一）1大于半圆标注直径，数学前面加“ф”。小于等于半圆标注半径，数字前面加“R”。（A）对（B）错2主视图所在的投影面被称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。（A）对（B）错3滚动轴承内圈采用基孔制，其上偏差为零。（A）对（B）错4滚动轴承内圈与基本偏差是g的轴形成间隙配合。（A）对（B）错5Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量使用意义。（A）对（B）错6白口铸铁经过长期退火可获得可锻铸铁。（A）对（B）错7纯铝L3比纯铝L2的杂质含量更少。（A）对（B）错8尺寸链中间接保证尺寸的环，成为封闭环。（A）对（B）错9刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（A）对（B）错10零件表面不外乎是由平面、外圆面、内孔面和曲面等组成。（A）对（B）错11粗加工时刀具应选用较小的后角。（A）对（B）错12工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种。（A）对（B）错13定位误差包括工艺误差和设计误差。（A）对（B）错14粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用的基准。（A）对（B）错15框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工作表面的水平度和垂直度。（A）对（B）错16W6M5Cr4V2是一种高性能型高速钢。（A）对（B）错17用合金刀具加工钢件时，最好采用冷水冷却。（A）对（B）错18硬质合金的抗弯强度比高速钢低。（A）对（B）错19切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。（A）对（B）错20刀具半径补偿指令（G41/G42）和刀具偏置指令（G45~G48）可以在一个程序段中间同时存在。（A）对（B）错21更换刀具时，一般应取消原来的补偿量。已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变化。（A）对（B）错22如果实际刀具与编程刀具长度不符时，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程序。（A）对（B）错23当换刀时，必须利用G49指令来取消一把刀的长度补偿，否则会影响刀后一把刀的长度补偿。（A）对（B）错24G41或G42程序段内，必须有G01功能及对应的坐标参数才有效，以建立刀补。（A）对（B）错25在切削完成而刀具半径补偿结束时，一定要用G40使补偿无效。（A）对（B）错26计算机病毒是一种能自我复制，在其寄附的程序执行到某些阶段便能获得执行控制权的程序段。（A）对（B）错27刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值。（A）对（B）错28数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。（A）对（B）错29孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面异端距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。（A）对（B）错30在指令固定循环之前，必须用辅助功能使主轴旋转。（A）对（B）错31使用子程序的目的和作用是简化编程。（A）对（B）错32在选用切削用量时，粗加工一般以提高生产率为主。（A）对（B）错33精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（A）对（B）错34在数控车床中G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。（A）对（B）错35准备功能G40、G41、G42都是模态指令。（A）对（B）错36在CRT/MD1面板的功能键中，用于程序编制的是POS键。（A）对（B）错37NC机床的运动控制可分为点位控制和连续控制，其中连续控制又可分为直线切削控制和轮廓控制两类。（A）对（B）错38数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。（A）对（B）错39开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。（A）对（B）错40机床参考点通常设在机床各轴工作行程的极限位置上。（A）对（B）错41机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。（A）对（B）错42机床进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具刀尖在编程坐标系中的坐标值。（A）对（B）错43程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。（A）对（B）错44按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（A）对（B）错45变压器在改变电压的同时，也改变了电流和频率。（A）对（B）错46润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。（A）对（B）错47钢件的硬度高，难以进行切削，所以钢件的硬度越低，越容易切削加工。（A）对（B）错48为了保证铣床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。（A）对（B）错49在初期故障期出现的鼓掌主要要因工人操作不习惯、维护不好、操作失误造成的。（A）对（B）错50在程序编制前，程序员应了解所用数控机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。（A）对（B）错51快速进给速度一般为3000mm/min。它通过参数，用G00指定快速进给速度。（A）对（B）错52电动机出现不正常时应及时切断电源，排除故障。（A）对（B）错53探测器的调试不需编制清单项目。（A）对（B）错54几种不同类型的点型探测器在编制工程量清单时，只需设置一个项目编码即可。（A）对（B）错55消防报警备用电源需要单独设置清单项目。（A）对（B）错56选择阀是组合分配系统中控制灭火剂在发生火灾的防护空间内释放的阀门。（A）对（B）错57在快速或自动化进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。（A）对（B）错58生产管理是企业日常生产活动的计划组织的和控制。（A）对（B）错59数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地完成回零件的加工。（A）对（B）错60车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（A）对（B）错61在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（）的环不标注，使尺寸链成为开环。（A）重要（B）不重要（C）尺寸大（D）尺寸小62识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（）（A）工作原理（B）工作性质（C）配合性质（D）零件公差63识读装配图的步骤是先（）（A）识读标题栏（B）看视图配置（C）看标注尺寸（D）看技术要求64一般机械工程图采用（）原理画出。（A）正投影（B）中心投影（C）平行投影（D）点投影65只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为（）（A）基本视图（B）局部视图（C）斜视图（D）旋转视图66三视图中，主视图和左视图应（）（A）长对正（B）高平齐（C）宽相等（D）宽不等67公差与配合标准的应用主要解决（）（A）基本偏差（B）加工顺序（C）公差等级（D）加工方法68下列孔、轴配合中，不应选用过度配合的是（）（A）既要求对中，又要拆卸方便（B）工作时有相对运动（C）保证静止或传递载荷的可拆结合（D）要求定心好，载荷由键传递69在基准制的选择中应优先选用（）（A）基孔制（B）基轴制（C）混合制（D）配合制70孔的精度只要有圆度和（）（A）垂直度（B）平行度（C）同轴度（D）圆柱度71最小实体尺寸是（）（A）测量得到的（B）设计给定的（C）加工形成的72形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应（）书写（A）水平（B）垂直（C）45度倾斜（D）任意73对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时，可以安排（）工序进行加工。（A）插齿（B）挤齿（C）磨齿（D）仿形铣74从奥氏体中析出的渗碳体为（）（A）一次渗碳体（B）二次渗碳体（C）共晶渗碳体75灰铸铁的孕育处理是在（）往铁水中加入少量孕育剂。（A）炼铁时（B）炼钢时（C）浇注前（D）浇注后76刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（）阶段。（A）初期磨损（B）正常磨损（C）急剧磨损77机械效率值永远是（）。（A）大于1（B）小于1（C）等于1（D）负数78用（）方法制成齿轮较为理想。（A）由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮（B）由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮（C）由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮（D）先砂型铸出毛坯再加工成齿轮79带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（）或啮合来传递运动和动力。（A）结合（B）摩擦力（C）压力（D）相互作用80如果选择了XY平面，孔加工将在（）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。（A）XY平面（B）YZ平面（C）XZ平面（D）初始平面81镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（）。（A）45

°（B）60°（C）75°（D）90°82钻孔一般属于（）（A）精加工（B）半精加工（C）粗加工（D）半精加工和精加工83对切削抗力影响最大的是（）（A）工件材料（B）切削深度（C）刀具角度（D）切削速度84切削铸铁、青铜等材料时，容易得到（）（A）带状切屑（B）节状切屑（C）崩碎切屑（D）不确定85切削的三要素有进给量、切削深度和（）（A）切削厚度（B）切削速度（C）进给速度86编排数控机床加工工序时，为提高加工精度，采用（）（A）精密专用夹具（B）一次装夹多工序集中（C）流水线作业（D）工序分散加工法87毛胚制造时，如果（），应尽量利用精密铸铁、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。（A）属于维修件（B）批量较大（C）在研制阶段（D）要加工样品88在精加工和半精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对较为合理（）（A）5mm（B）0.5mm（C）0.01mm（D）0.005mm89根据工件的加工要求，和允许进行（）（A）欠定位（B）过定位（C）不完全定位（D）不定位90倘若工件采用一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。（A）1（B）2（C）3（D）491一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。（A）四个（B）五个（C）六个（D）三个92装夹工件时应考虑（）（A）专用夹具（B）组合夹具（C）夹紧力靠近支撑点（D）夹紧力不变93在数控机床上使用的夹具最重要的是（）（A）夹具刚性好（B）夹具的精度高（C）夹具上有对刀基准（D）夹具装夹方便94（）夹具主要适用与中批量生产。（A）多工位（B）液压（C）气动（D）真空95V形块属于（）（A）定位元件（B）夹紧元件（C）导向元件（D）测量元件96为以后的工序提供定位基准的阶段是（）（A）粗加工阶段（B）半精加工阶段（C）精加工阶段97外圆形状简单，内孔形状复杂的工件，应选择（）作刀具基准。（A）外圆（B）内孔（C）外圆或内孔均可（D）其他98刀具直径可用（）直接测出，刀具伸出长度可用刀具直接对刀法求出。（A）百分表（B）千分表（C）千分尺（D）游标卡尺99钢直尺的测量精度一般能达到（）（A）0.2mm~0.5mm（B）0.5mm~0.8mm（C）0.1mm~0.2mm（D）1mm~2mm100技术测量主要研究对零件（）进行测量。（A）尺寸（B）形状（C）几何参数（D）表面粗糙度101在高温下能够保持刀具材料性能称（）（A）硬度（B）红硬度（C）耐磨性（D）韧性和硬度102在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（）工件的凹圆弧半径。（A）等于或小于（B）等于（C）等于过大于（D）大于103切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）（A）硬度（B）强度和韧性（C）工艺性（D）耐磨性104锉刀在使用时不可（）（A）作撬杠用（B）作撬杠和手锤用（C）作手锤用（D）侧面105刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。（A）低速（B）中速（C）减速（D）高速106铣削难加工材料，衡量铣刀磨损程度时，是以刀具的（）磨损为准。（A）前刀面（B）后刀面（C）主切削刃（D）副切削刃107刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间（）的总和。（A）切削速度（B）切削时间（C）磨损度（D）装拆次数108按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和（）。（A）三面刃铣刀（B）端铣刀（C）铲齿铣刀（D）沟槽铣刀109当实际刀具与编程刀具长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。（A）左补偿（B）调用子程序（C）半径补偿（D）长度补偿110铣床CNC中，刀具长度补偿指令是（）。（A）G40G41G42（B）G43G44G49（C）G98G99（D）G96G97111刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及（）代码指定。（A）K（B）J（C）I（D）H112刀具半径右补偿指令是（）（A）G40（B）G41（C）G42（D）G39114通常微机数控系统的系统控制软件存放在（）（A）ROM（B）RAM（C）动态RAM（D）静态RAM115微处理器（CPU）主要由（）组成。（A）存储器和运算器（B）存储器和控制器（C）运算器和控制器（D）总线和控制器116下列存储器中，存取速度最快的是（）（A）软磁盘存储器（B）硬磁盘存储器（C）光盘存储器（D）内存储器117刀具位置偏置指刀具沿一定方向，相对于（）伸长或缩短一定距离。（A）刀具长度（B）编程距离（C）刀具直径（D）刀具半径118采用刀具半径补偿编程时，可按（）编程。（A）位移控制（B）工件轮廓（C）刀具中心轨迹119孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过（）一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。（A）初始平面（B）R点平面（C）零件表面（D）工件底平面120数控系统准备功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是（）。（A）G98（B）G99（C）G43（D）G44121攻螺纹循环中（）。（A）G74，G84均为主轴正转攻入，反转退出（B）G74为主轴正转攻入，反转退出；G84为主轴反转攻入，正转退出（C）G74，G84均为主轴反转攻入，正转退出（D）G74为主轴反转攻入，正转退出；G84为主轴正转攻入，反转退出122循环G81，G85的区别是G81和G85分别以（）返回。（A）F速度，快速（B）F速度，F速度（C）快速，F速度（D）快速，快速123用户宏程序功能是数控系统具有（）功能的基础。（A）人机对话编程（B）自动编程（C）循环编程（D）几何图形坐标变换124在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。（A）调用程序（B）固化程序（C）循环程序（D）子程序125一个程序除了加工某个零件外，还能对加工与其相似的其他零件有参考价值，可提高（）编程能力。（A）不同零件（B）相同零件（C）标准件（D）成组零件126数控铣床编程时，除了用主轴功能（S功能）来指定主轴转速外，还要用（）指定主轴的转向。（A）G功能（B）F功能（C）T功能（D）M功能127数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件于刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。（A）刀具固定不动，工件移动（B）工件固定不动，刀具移动（C）分析机床运动关系后再根据实际情况定（D）由机床说明书说明128编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min,如果参数键中设置进给速度倍率为80%，则实际速度是()（A）F1=4000，F2=80（B）F1=5000，F2=100（C）F1=5000，F2=80（D）以上都不对130进给功能又称（）功能。（A）F（B）M（C）S（D）T131孔加工时，（）指令刀具返回到初始平面。（A）G90（B）G91（C）G98（D）G99132选择Z—X平面的指令是（）（A）G17（B）G18（C）G19（D）G20133在同一个程序段中可以指令几个不同组的G代码，如果在同一个程序段中指令了两个以上的同组G代码时，（）G代码有效。（A）最前一个（B）最后一个（C）任何一个（D）该程序段错误134FANUC系统中，（）指令是主程序结束程序。（A）M02（B）M00（C）M03（D）M30135程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500中，Q0060的含义是（）（A）精加工路径的最后一个程序段顺序号（B）最高转速（C）进刀量136在ISO标准中，I、K的含义是圆弧的（）（A）圆心坐标（B）起点坐标（C）圆心对起点的增量（D）圆心对终点的增量137根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用（）指令表示。（A）G43（B）G42（C）G41（D）G40138伺服电机是将电脉冲信号转换成（）的变换驱动部件。（A）直线位移（B）数字信号（C）角位移（D）模拟信号139连续控制系统与点位控制系统之间最主要的区别在于前者的系统中有一个（）（A）计数器（B）加速器（C）插补器（D）连续器140逐点比较圆弧插补时，若偏差逐渐等于零，说明刀具在（）（A）圆内（B）圆上（C）圆外（D）圆心141数控机床的穿孔带上，较小的孔为（）（A）同步孔（B）信号孔（C）传动用孔（D）校验孔142闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）（A）位置控制器（B）检测单元（C）伺服单元（D）控制对象143．数控铣床是一种用途广泛的机床，分有立式和（）两种。（A）卧式（B）横式（C）经济式（D）标准式144．齿轮传动的总等效惯量随传动级数（）（A）增加而减少（B）增加而增加（C）减小而减小（D）变化而不变145．步进电机的角位移与（）成正比。（A）步距角（B）通电频率（C）脉冲当量（D）脉冲数量146．（）主要用于经济型数控机床的进给驱动。（A）步进电机（B）直流伺服电机（C）交流伺服电机（D）直流进给伺服电机147．（）不是滚动导轨的缺点。（A）动、静摩擦系数很接近（B）结构复杂（C）对脏物较敏感（D）成本较高148．数控铣床的（）上有CRT/MDI操作面板和机床操作面板。（A）伺服电动（B）操纵台（C）强电柜（D）数控柜149．数控车床操作面板上的“DELET”键的作用是（）（A）删除（B）复位（C）输入（D）启动150．机床操作面板上的启动按钮应采用（）按钮。（A）常开（B）常闭（C）自锁（D）旋转151．若删除一个字符，则需要按（）键。（A）RESET（B）HELP（C）INPUT（D）CAN152．选择ZX平面的指令是（）。（A）G17（B）G18（C）G19（D）G20153．数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是（）。（A）建立机床坐标系（B）建立工件坐标系（C）建立局部坐标系154．在（）指令中，当指定刀具位置移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机床仍然不移动。（A）增量值（B）绝对值（C）直径模式（D）半径模式155．准备功能G90表示的功能是（）。（A）预备功能（B）固定循环（C）绝对尺寸（D）增量尺寸156．在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（）而继续执行下一个程序段。（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减速157．暂停指令是（）。（A）G00（B）G01（C）G04（D）M02158．数控机床（）时，可输入单一命令使机床动作。（A）快速进给（B）手动数据输入（C）回零（D）手动进给159．（）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面160．外圆形状简单，内孔形状复杂的工件，应选择（）作刀位基准。（A）外圆（B）内孔（C）外圆或内孔均可（D）其他161．步进电机所用的电源是（A）。（A）直流电源（B）交流电源（C）脉冲电源（D）数字信号(A)程序停止功能（B）暂停功能（C）急停功能（D）关闭电源162、步进电机所用的电源是（）。（A）直流电源（B）交流电源（C）脉冲电源（D）数字信息163、MDI方式是指（D）。 （A）执行手动的功能（B）执行一个加工程序段（C）执行某一G功能（D）执行经操作面板输入的一段指令164、数控机床的主轴速度控制盘对主轴速度的控制范围是（B）。（A）60%~120%（B）70%~150%（C）50%~100%（D）60%~200%165、PWM—M系统是指（）。（A）直流发电机—电动机组（B）可控硅直流调压电源加直流电动机组（C）脉冲宽度调制器—直流电动机调速系统（D）感应电动机变频调速系统166、液压传动是利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。(A)油类（B）水（C）液体（D）空气167、热继电器在控制电路中起的作用是（）。(A)短路保护（B）过载保护（C）失压保护（D）过电保护168、工作台导轨间的间隙，在调整时，一般以不大于（）mm为宜。（A）0.01（B）0.04（C）0.10（D）0.30169、滚珠丝杠运动不灵活，但噪声尚可，其主要原因是（C）。(A)润滑不良（B）伺服电动机故障（C）轴向预加载荷太大（D）联轴器松动170、在切削金属材料时，属于正常磨损中常见的情况是（C）磨损。(A)前面（B）后面（C）前、后面同时171、高温合金导热性差、高温强度大、切削时容易粘刀，所以铣削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取（A）。（A）正值（B）负值（C）0（D）不变172、下列材料中，（D）最难切削加工。(A)铝和铜（B）45钢（C）合金结构钢（D）耐热钢173、数控机床几何精度检查时首先应该进行（B）。（A）连续空运行实验（B）安装水平的检查与调整（C）数控系统功能实验（D）数控系统功能实验174、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（C）。(A)机床的运动精度（B）机床的传动精度（C）机床的定位精度（D）机床的几何精度175、数控加工夹具具有较高的（C）精度。(A)粗糙度（B）尺寸（C）定位（D）以上都不是176、车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹（）产生误差。(A)大径（B）中径（C）齿形角（D）粗糙度177、违反安全操作规程的是（A）。（A）自己制定生产工艺（B）贯彻安全生产规章制度（C）加强法制观念（D）执行国家安全生产的法令、规定178、当机床出现故障时，报警信息显示2003，此故障的内容是（）。（A）—X方向超程（B）—Z方向超程（C）+Z方向超程（D）+X方向超程179、电线、电器起火，切忌（C）（A）切断电源（B）干粉灭火器灭火（C）用水救火（D）C02灭火器灭火180、水灭火系统中，泵房间内管道安装工程量，按（）有关项目编制工程量清单。(A)消火栓管道（B）喷淋管道（C）给水管道（D）工业管道181、在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（C）。（A）自检、互检、专职检（B）首检、中间检、尾检（C）自检、巡回检、专职检（D）首检、巡回检、尾检182、不爱护设备的做法是（C）。（A）保持设备清洁（B）正常使用设备（C）自己修理设备（D）及时保养设备（复习题二）在剖视图中，内螺纹的大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用虚线表示。A对B错2．基本视图包括局部视图、斜视图、旋转视图三种。A对B错3.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。A对B错4.公差等级的选择原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。A对B错5.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称为取样长度，它可以包括几个评定长度。A对B错6.材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。A对B错7.白口铸铁中的碳以石墨（以Fe3C）形式存在，很少直接用来制造机器零件。A对B错8.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床机工，其工序都一样。A对B错9.车削、铣削、铸造、锻造等均属于切削加工范围。A对B错10.金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。A对B错11.工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，不宜采用数控加工。A对B错12.工件在外力作用下不能运动了，说明该工件所有自由度都被限制了。A对B错13.定位误差包括工艺误差和设计误差。A对B错14.为了确保工件在加工时，不发生移位，应将工件的长防线与数控机床Y轴平齐。A对B错15.转轴式圆度仪适用于测量小型工件。A对B错16.数控车床的刀具大多采用焊接式刀片。A对B错17.标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。A对B错18.车刀的后角永远是正值，通常取6度到12度。A对B错19当刀尖位于主切削刃最低点时，车刀的刃倾角为正值。A对B错20、当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。A对B错21、刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在G02/G03程序段中，即必须在直线插补方式中加入G41或G42。A对B错22、如果实际刀具与编程刀具长度不符时，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程序。A对B错23、长度补偿仅对Z坐标起作用。A对B错24、G41为刀具右侧半径尺寸补偿，G42为刀具左侧半径尺寸补偿。A对B错25、取消刀具半径补偿的指令为G40.A对B错26、采用小型计算机的数控系统称为CNC系统。A对B错27、自动编程系统能自动设置刀具的左、右补偿偏置。A对B错28、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。A对B错29、在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按进给保持按钮。A对B错30、在指令固定循环之前，必须用辅助功能使主轴旋转。A对B错31、数控机床加工子程序允许嵌套。A对B错32、在选用切削用量时，粗加工一般以提高生产效率为主。A对B错33、粗加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。A对B错34、在数控车床中，G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。A对B错35、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。A对B错36、编制好的加工程序可以直接调入数控装置，也可以直接通过通讯的方式传送到数控装置。A对B错37、半闭环数控系统的检测元件都是安装在伺服电动机或丝杠的端部。A对B错38、主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。A对B错39、刀库的种类可分为单刀库和双刀库两类。A对B错40、机床参考点通常设在机床各轴工作行程的极限位置上。A对B错41、机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。A对B错42、机床进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具刀尖在编程坐标系中的坐标值。A对B错43、对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置。A对B错44、铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过公差，将会影响加工工件的平行度、垂直度。A对B错45、液压缸的功能是将液压能转化为机械能。A对B错46、进行转塔或刀座的选刀试验目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。A对B错47、纯铁在精加工时的切削加工性能不好。A对B错48、在铣床上用固定连接法安装铰刀，若铰刀有偏摆，会使铰出来的孔径超差。A对B错49、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。A对B错50、刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。A对B错51、在程序编制前，程序员应了解所用数控机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。A对B错52、电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。A对B错53、气体灭火系统中的储存装置是指储存容器。A对B错54、探测器的调试不需编制清单项目。A对B错55、几种不同类型的点型探测器在编制工程量清单时，只需设置一个项目编码即可。A对B错56、水流指示器是一种由管网内水流作用启动，能发出电信号的组件。其清单项目中的工作内容包括其检查接线。A对B错57、按工艺规定进行加工。不准任何加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。A对B错58、生产管理是对企业日常生活的计划组织和控制。A对B错59数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在于数控机床是按照事先编制好的加工程序自动的完成对零件的加工。A对B错60、不要在起重机吊臂下行走。A对B错61、平键连接是靠平键与键槽的（D）接触传递扭矩。A两端圆弧面B上、下平面C下平面D两端面62、在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（B）的环不标注，使尺寸链成为开环。A重要B不重要C尺寸大D尺寸小63、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（A）。A工作原理B工作性质C配合性质D零件公差64、局部视图的断裂边界应以（A）表示。A波浪线B虚线C点画线D细实线65、用剖切平面将机件局部剖开，并用（A）线表示剖切范围，所得剖切视图为局部剖视图。A波浪线B虚线C点画线D细实线66、三视图中，主视图和左视图应（B）。A长对正B高平齐C宽相等D宽不等67、在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（C）。A上偏差B下偏差C基本偏差D自由偏差68、下述论述中正确的是（D）。A无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格B一批零件的实际尺寸最大为20.01mm，最小为19.98mm，则可知该零件的上偏差是+0.01mm，下偏差是-0.02mm。Cjn的基本偏差为上偏差D对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小69、下列配合零件不应选用基轴制的是（A）。A滚动轴承内圈与轴B滚动轴承外圈与外壳孔C轴为冷拉圆钢，不需要加工D圆柱销与销孔70、孔的精度主要有（B）和同轴度。A垂直度B圆度C平行度D圆柱度71、孔的精度主要有圆度和（C）。A垂直度B平行度C同轴度D圆柱度72、几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（A）。A表面波度B表面粗糙度C表面不平度73、对于含碳量不大于0.5%的碳钢(属低、中碳钢)，一般采用（B）为预备热处理。A退火B正火C调质D淬火74、一般情况下多以（A）强度作为判别金属强度高低的指标。A抗拉B抗压C抗弯D抗剪75、灰铸铁的孕育处理是在（C）往铁水中加入少量孕育剂。A炼铁时B炼钢时C浇注前D浇注后76、磨削加工分为：周边磨削、端面磨削和（D）。A横磨削B纵磨削C综合磨削D成形磨削77、梯形螺纹的牙型角为（A）。A30度B40度C55度D60度78、采用数控机床加工的零件应该是（B）。A单一零件B中小批量、形状复杂、型号多变C大批量79、数控机床是在（B）诞生的。A日本B美国C英国D法国80、手用绞刀的柄部为（C）。A圆柱形B圆锥形C方榫形D三角形81、用板牙套螺纹时，应选择（C）的切削速度。A较高B中等C较低D高速82、钻削加工的高速切削速度范围为（C）m/min。A20000~110000B2000~11000C200~1100D20~11083、对切削抗力影响最大的是（B）。A工件材料B切削深度C刀具角度D切削速度84、进给功能用于指定（B）。A进刀深度B进给速度C.进给转速D进给方向85、切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。A切削厚度B切削速度C进给速度86、加工零件时，将其尺寸控制到（D）最为合理。A基本尺寸B最大极限尺寸C最小极限尺寸D平均尺寸87、数控机床的切削时间利用率高于普通机床5~10倍。尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的（B）。A稳定性B经济性C连续性D可行性88、（B）的工件不适用于在数控机床上加工。A普通机床难加工B毛坯余量不稳定C精度高D形状复杂89倘若工件采用一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（C）自用度。A1B2C3D490、基准是（A）。（A）用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面（B）在工件上特意设计的测量点（C）工件上与机床接触的点（D）工件的远动中心91、一面两销定位中所用的定位销为（AC）（A）圆柱销（B）圆锥销（C）菱形销92、装夹工作时应考虑（C）（A）专用夹具（B）组合夹具（C）夹紧力靠近支承点（D）夹紧力不变93、（A）夹具主要适用于中批量生产。（A）多工位（B）液压（C）气动（D）真空94、数控自定心中心架的动力为（A）传动。（Ａ）液压（B）机械（Ｃ）手动（Ｄ）电器95、V形块属于（A）（A）定位元件（B）夹紧元件（C）导向元件（D）测量元件96、外圆形状简单，内孔形状复杂的工件，应选择（A）作刀具基准。（A）外圆（B）内孔（C）外圆和内孔均可（D）其他97、数控加工工艺特别强调定位加工，所以，在加工时应采用（B）的原则。（A）互为基准（B）自为基准（C）基准统一（D）无法判断98、钢直尺的测量精度一般能达到（C）（A）02mm~0.5mm（B）0.5mm~0.8mm（C）0.1mm~0.2mm（D）1mm~2mm99、下列测量中属于间接测量的是（B）（A）用千分表测外径（B）用光学比较仪测外径（C）用内径百分表测内径（D）用游标卡尺测量两孔中心距100、（A）是用来测量工件内外孔角度的量具。（A）万能角度尺（B）内径千分尺（C）游标卡尺（D）量块101、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（）为主。（A）高速钢（B）YT类硬质合金（C）YG类硬质合金（D）立方氮化硼102、下列材料中，（D）属于超硬刀具。（A）高速钢（B）立方氮化硼（C）硬质合金（D）陶瓷103、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（B）（A）硬度（B）强度和韧度（C）工艺性（D）耐磨性104、锉刀在使用时不可（B）（A）作撬杠用（B）作撬杠和手锤用（C）作手锤用（D）侧面105、圆柱锉刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；（C）是球头的球心点。（A）端面铣刀（B）棒状铣刀（C）球头铣刀（D）倒角铣刀106、如果把高速钢标准直齿三面刃铣刀改磨成交错齿三面刃铣刀，将会减小铣削时的（C）（A）端面宽度（B）铣削速度（C）铣削力（D）铣削时间107、选择刀具起始点时应考虑（B）（A）防止与工件或夹具干涉碰撞（B）方便刀具安装测量（C）每把刀具刀尖在起始点重合（D）必须选在工件外测108、刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间（B）的总和。（A）切削次数（B）切削时间（C）磨损度（D）装拆次数109、当实际刀具与编程刀具长度不符时，用（D）来进行修正，可不必改变所编程序。（A）左补偿（B）调用子程序（C）半径补偿（D）长度补偿110、刀具号由T后面的（B）数字指定。（A）一位（B）两位（C）三位（D）四位111、铣床CNC中，刀具长度补偿指令是（B）（A）G40，G41，G42（B）G43，G44，G49（C）G98，G99（D）G96，G97112、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸差（C）（A）小1mm（B）小0.5mm（C）大1mm（D）大.5mm113、如果在某一零件外廓进行粗铣加工时，所用的刀具半径补偿值设定为6，精加工余量为1mm，则在用同一加工程序对它进行精加工时，应将上述刀具半径补偿值调整为（C）（A）8（B）6（C）5.5（D）4114、PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用（）进制。（A）十进制（B）二进制（C）八进制（D）十六进制115、PLC向机床传递的信号，主要是控制机床执行件的执行信号，如（）的动作信号。（A）插补器（B）接触器（C）传感器（D）伺服器116、通常微机数控系统的系统控制软件存放在（A）（A）ROM（B）RAM（C）动态RAM（D）静态RAM117、刀具补偿有半径补偿和（A）（A）长度补偿（B）形状补偿（C）高度补偿（D）直径补偿118、刀具位置偏置指刀具沿一定方向，相对于（B）伸长或缩短一定距离。（A）刀具长度（B）编程距离（C）刀具直径（D）刀具半径119、如果孔加工固定循环中间出现了任何01组的G代码，则孔加工方式及加工数据也会全部自动（D）（A）运行（B）编程（C）保存（D）取消120、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过（D）一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑头钻尖对孔深的影响。（A）初始平面（B）R点平面（C）零件表面（D）工件底平面121、数控系统准备功能中，在固定循环中初始平面的指令是（A）（A）G98（B）G99（C）G43（D）G44122、攻螺纹循环中（D）G74，G84均为主轴正转攻入，反转退出G74为主轴正转攻入，反转退出；G84为主轴反转攻入，正转退出G74，G84均为主轴反转攻入，正转退出G74为主轴反转攻入，正转退出；G84为主轴正转攻入，反转退出123、循环G81，G85的区别是G81和G85分别以（C）返回。（A）F速度，快速（B）F速度，F速度（C）快速，F速度（D）快速，快速124、子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的（B）（A）G98G99（B）M98M99（C）M98M02（D）M99M98125、一个程序除了加工某个零件外，还能对加工与其它零件有参考价值，可提高（D）编程能力。（A）不同零件（B）相同零件（C）标准件（D）成组零件126、数控铣床编程时，除了用主轴功能（S功能）来指定主轴转速外，还要用（D）指定主轴的转向。（A）G功能（B）F功能（C）T功能（D）M功能127、G02指令指的是（C）。（A）逆圆加工（B）直线插补（C）顺圆加工（D）暂停指令128、用硬质合金车刀精车时，为了提高工件表面光洁程度，应尽量提高（C）（A）进给量（B）切削厚度（C）切削速度（D）切深度129、在数控机床上加工工件，精加工余量相对于普通机床加工要（C）（A）大（B）相同（C）小（D）以上均不对130、当接触电源时，数控机床执行存储计算机中的（A）指令，机床主轴不会自动旋转。（A）M05（B）M04（C）M03（D）M90131、程序中的辅助功能，也称为（B）（A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令132、具有“坐标定位、快进、工进、孔底暂停、快速返回”动作循环的钻孔指令为（C）（A）G73（B）G80（C）G81（D）G85133、在程序的最后必须标明程序结束代码（C）（A）M06（B）M20（C）M02（D）G02134、具有自保持功能的指令称（A）指令。（A）模态（B）非模态（C）初始态（D）临时135、逆时针圆弧插补表示（D）。（A）G00（B）G01（C）G02（D）G03136、CNC装置中的计算机对输入的指令和数据进行处理，对驱动轴及各种接口进行控制并发出指令脉冲，（C）电动机以一定的速度使机床工作台运动到预定的位置。（A）交流（B）直流（C）驱动伺服（D）步进139、连续控制系统与点位控制系统之间最主要的区别在于前者的系统中有一个（C）（A）计数器（B）加速器（C）插补器（D）连续器140、CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于（）控制系统。（A）点位（B）连续（C）开环（D）闭环141、对于位置闭环伺服系统数控机床，其位置精度主要取决于（C）（A）机床机械结构的精度（B）驱动装置的精度（C）位置检测元件的精度（D）计算机的运算速度142、数控机床的穿孔带上，较小的孔为（A）（A）同步孔（B）信号孔（C）传动用孔（D）校检孔143、（B）系统包括驱动装置和执行机构两部分。（A）控制（B）伺服（C）反馈（D）装夹144、主轴采用带传动变速时，一般常用（）同步齿形带。（A）三角带（B）多联V带（C）平型带（D）O带145主轴组件按运动方式可分成五类。（C）为“旋转+轴向进给”方式。（A）车床（B）钻床(C)滚齿机(D)铣床146主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、（）和换向等。（A）升速（B）车削（C）降速（D）变速带147进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足（D）和机动进给的需要。（A）车孔（B）车圆锥（C）车成形面（D）车螺纹148数控铣床的（B）上有CRT/MDI操作面板和机床操作面板。（A）伺服电动（B）操纵台（C）强电柜（D）数控柜149复位键作用是除去一个程序，但不是在计算机中清除一个程序，缩写（B）（A）DEL（B）RES（C）DGN（D）ALM150暂停后继续加工，按下列哪个键（C）（A）FEEDHOLD（B）CYCLESTART（C）AUTO（D）RES151若删除一个字符，则需要按（D）键。（A）RESET（B）HELP（C）INPUT（D）CAN152（A）由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在工作的任何位置。（A）工作零点（B）刀具零点（C）机床零点（D）对刀零点153（B）是数控加工中刀架转位换刀时的位置。（A）机床原点（B）换刀点（C）工作原点（D）以上都不是154在使用G53—G59工作坐标系时，就不再使用（D）指令。（A）G90（B）G17（C）G49（D）G92155铣床CNC中，指定相对值（增量值）编程的指令是（G91）（A）G10（B）G11（C）G90（D）G92156在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（D）而继续执行下一个程序段。（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减速157数控机床（B）时，可输入单一命令使机床动作。（A）快速进给（B）手动数据输入（C）回零（D）手动进给158数控机床的快速进给速率选择的倍率对手动脉冲发生器的速率（C）（A）25%有效（B）50%有效（C）无效（D）100%有效159（B）是刀具进刀切削时由快进转为工进的高度平面。（A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面160外圆形状简单，内孔形状复杂的工作，应选择（A）作刀位基准。（A）外圆（B）内孔（C）外圆或内孔均可（D）其他161数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）（A）程序停止功能（B）暂停功能（C）急停功能（D）关闭电源162步进电机所用的电源是（B）（A）直流电源（B）交流电源（C）脉冲电源（D）数字信号163MDI方式是指（D）（A）执行手动的功能（B）执行一个加工程序段（C）执行某一G功能（D）执行经操作面板输入的一段指令164数控机床的主轴速度控制盘对主轴速率的控制范围是（B）（A）60%~120%（B）70%~150%（C）50%~100%（D）60%~200%165PWM—M系统是指（）（A）直流发电机—电动机组（B）可控硅直流调压电源加直流电动机组（C）脉冲宽度调制器—直流电动机调速系统（D）感应电动机变频调速系统166液压传动是利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。（A）油类（B）水（C）液体（D）空气167热继电器在控制电路中起的作用是（）（A）短路保护（B）过载保护（C）失压保护（D）过电压保168工作台导轨间的间隙，在调整时，一般以不大于（B）mm为宜。（A）0.01（B）0.04（C）0.10（D）0.30169滚珠丝杠运动不灵活，但噪声尚可，其主要原因是（A）。（A）润滑不良（B）伺服电动机故障（C）轴向预加载荷太大（D）联轴器松动170在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（C）磨损。（A）前面（B）后面（C）前、后面同时171高温合金导热性差、高温强度大、切削时容易粘刀，所以铣削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取（）（A）正值（B）负值（C）0（D）不变172下列材料中，（D）最难切削加工。（A）铝和铜（B）45钢（C）合金结构钢（D）耐热钢173数控机床几何精度检查时首先应该进行（A）（A）连续空运行试验（B）安装水平的检查与调整（C）数控系统功能试验（D）数控系统功能试验174对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（C）（A）机床的运动精度（B）机床的传动精度（C）机床的定位精度（D）机床的几何精度175数控加工夹具具有较高的（C）精度。（A）粗糙度（B）尺寸（C）定位（D）以上都不是176车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹（）产生误差。（A）大径（B）中径（C）齿形角（D）粗糙度177违反安全操作规程的是（A）（A）自己制订生产工艺（B）贯彻安全生产规章制度（C）加强法制观念（D）执行国家安全生产的法令、规定178当机床出现故障时，报警信息显示2003，此故障的内容是（）（A）—X方向超程（B）—Z方向超程（C）+Z方向超程（D）+X方向超程179电线、电器起火，切忌（C）（A）切断电源（B）干粉灭火器灭火（C）用水救火（D）C02灭火器灭火180水灭火系统中，泵房间内管道安装工程量，按（A）有关项目编程工程量清单。（A）消火栓管道（B）喷淋管道（C）给水管道（D）工业管道181在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（A）（A）自检、互检、专职检（B）首检、中间检、尾检（C）自检、巡回检、专职检（D）首检、巡回检、尾检182不爱护设备的做法是（C）（A）保持设备清洁（B）正确使用设备（C）自己修理设备（D）及时保养设备复习题（三）1铣刀的转速越高，直径越大，铣削速度越大。A对B错2数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。A对B错3工件以圆内孔表面作为定位基面时，常用圆柱定位销、圆锥定位销、定位心轴等定位元件。A对B错4工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。A对B错5选择精基准时，用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。A对B错6用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。A对B错7刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。A对B错8数控机床通常是在X轴方向进行刀具长度补偿。A对B错9G41\G42后可用G01。A对B错10当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。A对B错11取消刀具半径补偿的指令为G40。A对B错12RAM只允许用户读取信息。而不允许用户写入信息。A对B错13刀补程序段内必须有G00或G01功能才能有效。A对B错14在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按进给保持按钮。A对B错15一个主程序中只能有一个子程序。A对B错16数控编程中，刀具直径不能给错，不然会出现过切。A对B错17精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。A对B错18非模态G04代码只在本程序段有效。A对B错19数控机床中MDI是诊断智能化的英文缩写。A对B错20主轴伺服系统主要用在经济型和全功能型数控机床中。A对B错21JZK7532—1型多功能数控铣床是三轴半联动的经济型数控机床。A对B错22换刀点是机床上一个固定的极限点。A对B错23数控编程中既可以用绝对值编程