班组长安全管理培训教材

班组长安全管理培训教材关注安全关爱生命关注安全关爱生命谁想发生安全事故？政府部门人员？保险公司？你的亲人？

你的朋友？公司领导？你的同事？目录/Contents1IIIIIIIV

历年安全事故案例分析为什么要管理安全？安全事故发生的原因？班组长的安全职责？IV班组长的安全管理技法？IV班组长如何实施安全管理？通晓成事之规律，方持不灭改善心5March23,2025一、历年安全事故统计分析截止20XX年X月X日，全公司共发生安全事故10起，已经超过20XX、20XX、20XX、20XX年全年安全事故总数。6March23,2025二、20XX年安全事故统计分析序号部门事故时间受伤员工岗位受伤情况事故发生的主要原因1四车间1.22张XX层压后EL右手食指指甲盖断裂设备的不安全状态2四车间1.23张XX保养技术员右手被真空泵冷却水烫伤安全作业流程存在缺失3三车间1.27XX叠层腿部摔伤员工违章4四车间1.29XX裁切右手臂被设备夹伤员工违章5质量部2.9XXIPQC右手手背被挤伤员工违章6四车间3.2XX设备维修左脚脚趾骨裂员工违章7四车间3.14XX裁切左手食指和中指软组织受伤安全作业流程存在缺失8运营计划3.14XX叉车司机撞坏电线杆员工违章9二车间3.23XX包装左手臂被划伤员工违章10四车间3.27XX装框头皮被划伤设备的不安全状态合计107March23,2025二、20XX年安全事故统计分析分析总结1、截止3月底，四车间共发生安全事故6起，占全公司60%。2、从事故发生原因分析，今后安全工作的重点将在控制员工违章、减少设备的不安全状态及加强现场作业流程管理。8March23,2025事情经过：

20XX年11月1日08时43分因2线自动上玻璃机夹纸异常,导致玻璃纸掉落在玻璃上。员工XX第一次发现夹纸异常时，首先是按照操作规程按下急停按钮关停设备机器后伸手进入上玻璃机内拿取玻璃纸。过了一会，夹纸设备又出现夹纸异常,员工XX觉得先停机再拿取玻璃纸比较麻烦，就在第二次出现夹纸异常时直接将手伸入正在运行的上玻璃机内拿取玻璃纸。刚拿到玻璃纸准备往外缩回手臂时被突然从左边向右边移动的机器臂夹到右手臂,导致右手胳膊被夹纸机机器臂撞伤。原因分析：1、员工XX操作失误，忽视安全，忽视警告、在设备运转过程中进入设备调整作业等不安全行为（依据《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86）是造成事故发生的直接原因2、安全防护装置缺失。

三、典型事故案例分析19March23,2025事情经过：20XX年8月3日13：37，一车间员工XX在换完焊带后，机器抛焊带过程中焊带掉落到钢带传感器于放光纸之间，导致机器无法运转，他点击一个循环后停止按扭后未点击设置模式，手伸入焊机去拿焊带，刚拿起焊带，焊机突然启动，焊座向下运动将XX手食指压伤。（员工已离职，伤残鉴定十级伤残）原因分析：直接原因：员工未按操作规范进行操作，当设备出现异常停机时，在未充分了解异常处理方法和步骤的前提下，私自在设备自动运行状态下处理异常。间接原因设备隐患：焊机安全门损坏，导致人员可以在设备自动运行时进入到设备内部三、典型事故案例分析210March23,2025事件经过20XX年3月29日晚9点30分，2#车间4#线焊接上玻璃单元更换一托玻璃后，前一托的最后一块在流水线上由于流水线异常未下传。玻璃移栽机吸有一块玻璃到达预定位置。员工XX手动将流水线上的玻璃下推。当前一块玻璃刚刚离开感应按钮处时（仍有一半未流到下一单元）移栽机夹带玻璃下压，将苏某头部、胸部夹在两块玻璃之间。导致下巴骨裂，需住院一周消肿后手术。直接原因：员工手动操作玻璃转移，头部、胸部置于移栽机下方，移栽机下移夹伤人员下巴。间接原因

：1、移栽机未设置安全门，急停按钮距离操作岗位较远，人员无法第一时间停止设备。2、机械设备出现故障，玻璃未自动流向下一工段。3、设备故障反复出现，设备人员未调查并解决故障出现根本原因。4、设备人员未对机械操作人员进行安全培训，未制定设备操作SOP及设备故障处理流程。5、操作人员安全意识薄弱，设备故障后自行操作，未通知设备人员进行处理。6、流水线限位感应器安装位置不当。三、典型事故案例分析311March23,20253.生产部根据讲义进行定期培训。事件经过20XX年8月16日凌晨1:50左右，该员工在3-2生产线EL测试区进行产品测试。镜检告知其有一个组件背板没有盖好，然后该员工擅自打开测试仪下方的门，进入设备内部修正背板，但是该员工没有将设备自动状态打到手动状态，也没有按下急停，而其本人碰到门联锁装置，设备处于自动运行状态，设备升降机在上升时将其夹在横档中间，后质量巡检王某发现通知设备进行紧急处理措施，于2:10分左右员工被救，脱离危险，为保险起见紧急安排送医院检查，经过105医院各项全面检查未见任何内伤。表现为后面擦伤。直接原因：设备运行时将该员工夹在设备内部，导致其受伤。三、间接原因：1.该员擅自进入设备内部进行作业，未按SOP操作；

2.部门未落实三级安全教育；3.该员安全意识淡薄，违章操作。三、典型事故案例分析412March23,2025事件经过20XX年7月6日15:30分左右，1#车间白班物料员工胡XX在2/8线搬运物料时，因脚部站立在流水线上导致左脚夹伤。事发时，胡某某当时站于操作台阶上搬运背板和EVA。因操作不便和安全意识不强，该员工搬运操作时左脚搭在了流水线上，流水线顶升装置升降时压到其脚部，因该员工未穿戴安全防砸鞋导致脚部软组织轻伤，据称医院检查结果为脚掌骨轻微隐裂。事发后车间其他员工迅速报告了车间主管李彬，主机手舒某将其迅速抬出车间并送往安徽医科大学第二附属医院进行治疗。直接原因：1、员工安全意识淡薄，上料时将未穿戴安全鞋的脚伸到工作中的流水线上。2、叠层处流水线顶升装置与人员操作处没有隔离防护，顶升装置下降时与流水线间隙过小。三、间接原因：1、作业岗位风险源辨识不充分，员工对操作过程安全意识不强。2、物料搬运人员作业时未穿戴劳保防护用品。三、典型事故案例分析513March23,2025事件经过20XX年11月3日上午2#车间设备人员在维修3#线2CY6101层压机线真空泵，该层压机处于停止状态。9点24分左右，负责此设备的操作员万某某利用设备宕机时清洗机台四氟布，万某某左手戴耐热手套使用清洁布擦拭四氟布，突然左手被转动四氟布的拉杆夹住，导致整条左臂被拉人层压机中，左胸与面部被挤到层压机前侧组件入口处，随后生产部员工豆葛第一时间关闭层压机控制面板，设备员等其他人员赶到现场救援，9点34分许把伤者抬下机台，9点47分左右急救车赶到进行了紧急处理，送往安医一附院治疗。据医院初步诊断，员工万某某左上肢有多处骨折并伴有烫伤，胸部左侧处有肋骨骨折。直接原因：员工违反Q-JAHF-EMO-061《博硕BSL22360AC-Ⅲ型层压机B级内部四氟布清理操作规范》7.1.2.1条规定：操作人员点击手动界面的“主机点动”按钮进行清理四氟布，而是点击“回原点”按钮，并在层压机运转过程中戴隔热手套进行清洗四氟布，导致手臂被夹伤。（视频及事故结果推断当时四氟布为连续转动状态）三、典型事故案例分析614March23,2025事件经过20XX年10-13日下午14：00左右，设备部陈某某在1HJ4001焊接机维修观察偏移及掉焊带现象时，由于工作时手上戴有棉纱手套，在检查时，手套不慎卷入运行的旋转钢带内，手指被滚轮挤压，造成中指及无名指外伤。直接原因：1、人员将手伸入运转的机械设备内，手套被运转部件卷入导致手指被夹伤。间接原因：1、人员违规在设备运转时打开安全屏蔽门进行作业。2、人员违规佩戴棉纱手套在运转部件附件进行作业。3、人员安全意识薄弱，部门管理不足等。三、典型事故案例分析7第一章为什么要管理安全？

安全的作业可靠的作业熟练的作业安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。

——丰田英二一、为什么要管理安全？—如果发生安全事故会怎么样？

一、为什么要管理安全？000000

000000当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？一、为什么要管理安全？消除隐患、事故苗子，预防为主。

事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。“事故金字塔理论”：

对330起跌倒事故分析

300：29：1300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起一、为什么要管理安全？安全事故发生的比例

80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏一、为什么要管理安全？第二章安全事故发生的原因？现场不安全的状态1.防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当2.设备、设施、结构不合安全要求3.设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转4.防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求5.交通线路配置不安全，地面有易滑物等6.维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当7.现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱现场不安全的状态现场不安全的行为1.安全意识差：拆除安全装置2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟3.技术不够熟练：行车操作4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗5.知识不足：对不明危险物按常规处理6.其他现场不安全的状态第三章班组长安全角色认知班组的特点：1、结构小班组为企业基层单位，结构最小，不能再分2、管理全质量、安全、生产、工艺、人员纪律......麻雀虽小五脏俱全3、工作细班组工作非常具体，需要班组耐心、细致4、任务实

上面千条线，下面一根针，企业所有管理内容最终落实在班组5、群众性班组工作是一项群众型很强的活动，需要班组长团结员工，集中大家的智慧和力量才能更好的完成任务班组长的安全职责班组长的安全职责班组与班组长：1、班组长：在生产现场，直接管理生产作业员工，并对其工作结果负责2、班组长：是“兵头将尾”，论职务是不在册的“官”，可在现场中的地位却举足轻重。3、班组长是班组中的生产、行政负责人，他是根据车间主任等指令，做好本班组的生产和管理工作，千方百计地完成各项工作任务。4、班组长是直接“带兵打仗”的人，是公司工作任务和规章制度的落实者，班组长的管理理念和管理素质直接影响其所辖的班组成员，同时班组长在组织中处于承上启下的关键作用，管理水平高低将最终影响本单位的征集经营绩效。安全第一、预防为主、以人为本设备知识、操作知识、应急知识安全管理方法、安全管理技巧思想素质

技术素质

管理素质

321班组长应具备的安全管理素质

班组长安全角色认知班组安全职责：1贯彻安全规章制度234567布置安全工作组织安全学习对新员工进行安全教育进行班组安全检查搞好设备维护组织并参加安全活动班组长安全角色认知第四章班组长安全管理技法5S成绩突出的工厂，其安全工作业绩一定突出。切记：所有灾害的大部分由脏乱造成！技法一：彻底实施5S活动四、班组长安全管理技法技法二：掌握设置安全标识四、班组长安全管理技法安全色：

为了防止事故的发生，国家有关部门规定在生产场所、公共聚集场所统一使用安全色和安全标志。免费获取安全资料请关注公众号[安全生产管理]

安全色由红色、黄色、蓝色、绿色四种组成：红色表示禁止、停止；黄色表示注意、警告；蓝色表示指令，必须遵守；绿色表示通行、安全和提供信息。禁止停止注意警告指令遵守安全信息对比色安全色对比色红色白色蓝色白色黄色黑色绿色白色对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑色、白色两种颜色。安全色与对比色同时使用时，应按照下表规定搭配使用。四、班组长安全管理技法１、禁止标志--禁止人的不安全行为的图形标志；２、警告标志--提醒人们对周围环境引进注意的图形标志；３、指令标志--强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志；４、提示标志--向人们提供某种信息的图形标志。禁止吸烟当心火灾必须戴防护镜紧急出口安全标志四、班组长安全管理技法技法三：安全着装管理四、班组长安全管理技法技法四：安全技能四、班组长安全管理技法绞伤物体打击挤伤剪切刺割伤碰撞戳伤

机械伤害的类型压伤砸伤《机械设备防护罩安全要求》

GB8196-87摘录

主要要求：

1.防护罩结构和布局设计应使人体不能直接进入危险区域；2.防护罩一般应采用金属材料制造，必须有足够的强度和刚度；

3.防护罩应尽量采用封闭结构，当需要采用网状结构时其安全距离和网眼的开口宽度应限制指尖、手指、手掌、上肢或足尖进入而受伤；

4.一般情况下，应采用固定式防护罩；5.防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角。四、班组长安全管理技法讨论

在日常工作中，你和你身边的同事能够真正将安全放在第一位吗？请例举在我们身边还有哪些因怕麻烦或抢进度而忽视安全的事例？四、班组长安全管理技法第五章班组长如何实施安全管理班组晨会运行模式：晨会准备工作（做好前期计划和准备）组织晨会（检查、总结、布置）晨会后续工作（记录现场情况，检查布置落实情况）1、组织班前、班后会丢三落四流于形式敷衍了事走过场、时间短无内容、无重点东扯西拉、没有任务、没有安全注意事项班前班后会存在的问题班组会存在的问题：1、组织班前、班后会班组会要点：交任务交安全交措施三查时间短晨会要点利用上班前5~10分钟的时间（控制时间，不易过长，防止和避免分散员，工的注意力和影响其他工作）全体员工聚在一起，布置当日重点工作（生产任务的特点、设备运行状况、作业环境等，有针对性地提出安全注意事项）查工作着装、查精神状态、查个人安全用具1、组织班前、班后会2、开展班组安全教育教育是所有活动的基础但是，班组安全教育是一种实践教育，是解决“车间问题”的一种手段现场水平教育目标水平（想达标的车间）力求提高每一名员工的水平

解决“车间问题”，改善车间状态“三级安全教育”

公司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。安全专项培训等等公司安全教育形式：2、开展班组安全教育班组安全教育的种类和内容：不安全行为班组安全教育的种类与内容不知道知识教育使用机械设备的构造性能等；原材料的危险有害性；事故发生的原因与正确的作业方法；作业现场危险源；作业相关的法规、标准等。不会做技能教育作业方法、操作方法、检查与异常处置措施；提高各种作业技能、技术水平不去做态度教育传授现场危险源的种类与大小，培养安全作业的意识；遵守现场规章制度2、开展班组安全教育班组安全教育如何开展：为什开展安全教育？安全教育的背景是什么？通过安全教育，想要将什么改变到什么程度？（确定“不知道、不会做、不去做”）班组安全培训目的希望员工成为“什么样的员工”？（个人目标）希望车间变成“什么样的车间”？（车间目标）（确定为了解决什么的问题？让员工做什么？为了实现目标采用“知识、技能、态度”中的何种形式准备材料）班组安全培训目标为了实现目标应传授些什么？（确定教学计划，明确培训方式和内容）班组安全培训实施2、开展班组安全教育（1）危险源辨识、风险评价和风险控制步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤3风险控制

步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险等级→制定风险控制措施方法→更新3、隐患识别（2）危险源如何进行辨识班组识别车间、厂汇总公司确定车间、厂汇总班组识别自下而上自上而下3、隐患识别（3）危险源辨识（举例）3、隐患识别（4）危险源预知训练KYTKYT----危险预知活动，是针对生产的特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。训练→训练有素预知→预选掌握危险→不安全的状态3、隐患识别（4）危险源预知训练基本方法----围绕主题（图片或作业情景）。领导介绍内容，大家共同分析，通过四部循环解决问题：1R：观察2R：考虑3R：评价4R：决定把握现状识别存在什么潜在危险基于现场：每人指出1-2条认为最危险的项目，认为有问题的画“O”找出本质确定哪些最为重要不遗漏危险部位：问题集中化，最后形成打击公认的最危险的项目确定对策确定要是你的话怎么做可实施的对策：根据最危险的因素，每人提出1-2条具体可实施的对策措施并整合决定行动计划确定我们应当这么做集体唱和：用手指着现场，领导对照决策喊“.....怎么干”，全员再喊两遍3、隐患识别节假日检查：各种重大节假日之前，也要开展隐患排查季节性检查：春夏秋冬各个季节都需要根据季节特点结合公司情况开展隐患排查综合检查：其他地区发生典型事故，你们公司有类似的工艺环节，也得排查；

专项检查：新法律法规、标准实施后，也得排查日常检查：日常就得排查安全检查的种类？4、安全检查班组安全何时查？班前（晨会）检查班中巡查班后检查4、安全检查班组安全工作查什么？

班前：查设备状况、安全防护装置的状态、员工精神状态和劳保着装等

班中：岗位安全技术操作规程的遵守情况和员工的精神状态

班后：设备的状态、安全防护装置的状态等公司风险识别的工具Xx公司每年对生产过程中存在的健康安全风险、环境因素进行辨识与评价。公司采用作业条件危险性评价法（LEC）将作业条件的危险性作为因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，它们之间的函数为。D=L×E×C根据实际经验给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按危险性分数值划分的危险程度等级表。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。安全生产管理人员岗位风险管控要求安全生产管理人员岗位风险管控要求公司风险识别的工具安全生产管理人员岗位风险管控要求运用LEC打分法，将风险分为五级实施相应的控制。D为危险值：■当D>320时

极其风险,需立即整改或实施运行控制1■当D=160~320(含160)时

高度风险,需要整改或实施运行控制2■当D=70~160(含70)时

显著风险,多加注意。。。。。。。。3■当D＝20～70(含20)时

一般风险，需要注意。。。。。。。。■当D<20时

稍有风险,可以接受。。。。。。。。。当D≥160时，即所有的极其风险、高度风险均为重要危险源当D<160时，即所有的显著风险、一般风险、稍有风险均为低度危险源1级、2级风险由公司直接监管，风险所在车间总体管控，班组、岗位负责责任范围内的危险源管控，每月排查；3级风险由车间（部门）直接管控，风险所在班组、岗位负责责任范围内容的危险源管控，每周排查；4级风险由班组管控，岗位负责责任范围内容的危险源管控，每日进行排查。

4叉车作业人员风险及管控措施叉车碰撞人员或设备、翻车造成人员伤害、设备损坏，叉车所载货物坠落造成人员砸伤或财产损失。安全生产管理人员岗位风险管控要求1、每次使用前进行检查、定期保养。2、叉车司机持证上岗，带车人员进行专门的安全培训并获得合格证。3、遵守场地限速要求注意在转弯肓角处、斑马线放慢速度，礼让行人。4、不得用手扶持货物。5、注意货物、车间门口高度和宽度限制。6、在驾驶叉车的时候，视线必须望向叉车的行驶方向。7、绝对禁止将叉车用作载客的运输工具，禁止使用叉车代替梯子或脚手架平台，绝对禁止任何人走过或站在叉车的货叉下面。8、叉运散料时进行捆绑或使用吊笼等工具。9、叉车无荷载时，叉子应放下行驶，负载作业时应由专门人员带车。起重作业人员风险及管控措施吊机安全装置失效损坏(如吊钩安全销损坏)，吊索、钢板卡、卡环等吊具选择不当，吊车操作或指挥不当、判断有误，造成物损、人员伤亡等安全生产管理人员岗位风险管控要求1、对重大作业制定施工方案和安全措施并技术交底。2、两车以上抬吊要合理分配载荷且起降速度同步。3、统一信号，专人指挥，使用对讲机，穿专用的起重指挥马甲。4、吊车司机、起重指挥均须持证上岗。5、露天起重作业遇大雪、雾、雷雨、照明不足、六级及以上大风等应停止作业。6、在发出吊装信号时，吊物上不准站人。7、严禁起重机同时操作三个动作。8、吊前应绑扎牢固，保持吊钩垂直。9、严格执行“十不吊”要求。10、起重作业前应确保吊车行走路径与结构物之间的距离，确保吊车横梁下方的安全距离，吊物不得从人员上方经过。气割作业人员风险及管控措施气体泄漏造成的火灾、爆炸、人员烫伤、烧伤、窒息等安全生产管理人员岗位风险管控要求1、一级动火作业前办理热工作业许可证，包括在气站、空压站、库房、空压站等易燃易爆场所及组块建造期间关键设备安装就位后。2、现场设监火员。3、作业前清除作业区域的可燃、易燃物。4、气带严禁混用，氧气—蓝色、可燃气—红色、二氧化碳/压缩气体—黑色、氩气—白色。5、氧气瓶与切割气瓶间距不得小于5米，气瓶与动火作业点距离不得小于10米，气瓶需要固定使用，严禁倒置、敲击、碰撞，不得在烈日下暴晒。6、作业场所附近有与动火作业相抵触的作业时，应协调作业时间，禁止同时进行。7、动火现场必须配置灭火器或其他灭火设施。8、气带接口处用专用喉箍卡牢。9、气带与气瓶/接头箱连接处和气带与割枪/烤枪连接处都必须安装防回火阀。10、作业人员佩戴完整的PPE，使用深色劳保眼镜。焊接作业人员风险及管控措施电焊烟尘、弧光辐射等，可对操作人员及周围人员造成尘肺、锰中毒及金属热等职业病以及电光性眼炎或失明、皮肤造成灼伤；金属熔碴，可造成人员灼烫伤、引起火灾或损坏设备；作业明火与各种易燃易爆气体、液体、固体物质等相接触，引起火灾、爆炸；作业人员使用不合格电气设备、工机具造成触电事故。安全生产管理人员岗位风险管控要求1、必须熟悉电焊机构造、性能、保养及操作方法，经考试合格持《特殊工种操作证》方可独立作业。2、工作前应检查焊机电源线、引出线、接地线等是否良好，焊条的夹钳必须绝缘，线路横越车行道应架空或加保护盖。3、电焊机应放在清洁，通风和干燥的地方，露天场地要采取防雨、防雪措施。4、焊接场地距易燃品不得小于10米，距易爆品不得小于20米，禁止焊接易燃易爆品及有电压的物品。5、工作时必须佩戴好劳动保护用品，必须佩戴防毒面罩，不准用手接触电焊机和导线。6、在潮湿的地方工作时，采取措施后方可工作。7、进入受限空间进行焊接作业时，要将全部通气孔打开进行通风，防止爆炸或中毒。外边需要有人监护，防止触电。8、在封闭容器、管道、设备内工作时，必须采用低于36伏的安全电压，每一小时休息5～10分钟，出外换吸新鲜空气。涂装作业人员风险及管控措施油漆、稀释剂挥发，粉尘聚集，遇明火发生火灾、爆炸，作业人员长期接触导致尘肺、苯系物中毒等安全生产管理人员岗位风险管控要求1、作业前进行职业健康检查，职业禁忌者，不准安排从事涂装作业。2、熟悉所使用溶剂、油漆等化学物品的MSDS，在作业区域醒目位置张贴职业卫生告知牌、警示牌、MSDS等。3、现场涂装作业人员，喷砂服、喷漆服、防毒面罩等PPE必须佩戴齐全。4、对喷漆作业区域周围隔离，严禁上方或周围有动火作业。5、特涂作业必须申请《作业许可证》。6、开动喷枪或关闭喷枪但仍带压的时候，绝对禁止窥视枪口或枪口朝向人，喷砂泵一旦启动，禁止在甲板上或有人作业的场所整理喷枪，防止喷砂伤人。7、防静电接地装置的接地电阻应保证每月用防静电测试表检测一次，其防静电接地电阻不宜大于30Ω。8、凡是沾有稀料或其它溶剂的棉沙、抹布等杂物，必须放到指定带盖的金属桶内，做到当天清除，严禁随意丢弃。脚手架作业人员风险及管控措施脚手架搭设、拆除顺序不合理或脚手架局部载荷过重，造成脚手架坍塌，或脚手架搭拆过程中物件坠落造成的人员伤害。安全生产管理人员岗位风险管控要求1、脚手架搭设作业单位和人员必须具有脚手架作业相关资质，除持证架子工外，任何人员不得私自搭建、拆除或修改脚手架。2、不得使用门式脚手架、竹梯等登高设备。3、脚手架管理实行挂牌周检制度。4、大型脚手架作业之前必须进行作业安全分析（ＪＳＡ），办理作业许可证，确保所有作业人员了解工作内容。5、脚手架作业之前必须进行隔离警示，要有专人进行监护，禁止无关人员穿越隔离带。6、脚手架作业作业人员必须系挂安全带，使用的工具必须有保护措施，上下传递物件禁止抛掷，防止坠落伤人。7、遇有不适宜高处作业的恶劣气象（如六级风以上、雷电、暴雨、大雾等）条件时，严禁露天高处作业。8、脚手架材料应确保规格、型号一致，不同标准的脚手架材料、配件不得混用。压力试验作业人员风险及管控措施压力表失灵，压力超限，管线高压水、气或盲板飞出伤人、设备损坏。安全生产管理人员岗位风险管控要求1、阅读并理解试压作业方案，根据方案编制JSA，作业前组织所有参与人员进行宣贯和培训，确保作业人员了解作业存在的风险和预防措施。2、作业前对所有压力表进行检查，选用适合的压力表，确保压力表的安全可靠性，并在有效标定期内。3、对现场作业区进行有效隔离，悬挂安全警示牌并安排专人监护，避免无关人员误闯。4、试压检查时，必须先检查安全装置，确认无问题后，再分级慢慢升压，稳压后方可检查，严禁任何形式的带压维修并注意人员的安全站位。5、作业过程中，作业人员禁止站在管路端头、附近不准敲打管子，防止伤人。6、夜间试压作业必须保证充足的照明。用电作业人员风险及管控措施因接线错误、接触不良或设备老化造成的电线短路、电气火灾或人员触电的风险。安全生产管理人员岗位风险管控要求1、熟悉自己的工作专区，负责专区内的所有电气设备及室外变压器的检修和维护，定期定点搞好巡回检查，保证设备正常运行。2、检修及停送电时，