汽车车身焊接技术 任务工作页 8气体保护焊平焊工艺工作页

气体保护焊平焊工艺工作页案例一台东风起亚轿车右车门下边缘漏水，检查发现由于玻璃密封胶条老化漏水，造成门下边缘生锈霉烂。在挖补焊修过程中，维修人员忽视工艺操作，没有用夹子夹持工件做好定位焊工作，而造成补偿边变形凹凸弯曲，需要增加时间翻工修理矫正，差点误了交车时间而造成不良影响。故障原因：1.没有接编制做好的维修流程的工序实施作业。2.在焊接平焊时粗心大意没有做好定位焊对接工作。3.没有仔细观察在焊修过程中随时出现的情况而未能及时调整工件而造成变形。4.没有经过焊接专业培训。检修方法：检修人员应培训上岗；掌握钣金焊接技术；按维修流程实施作业。一、制订检修计划制订气体保护焊平焊工艺的检修计划如表8-1所示。表8-1气体保护焊平焊工艺检修计划1.查阅维修资料，了解车辆车身类型特点，熟悉车辆钣金焊接的检修规范2.查阅技术通报，熟练前车身散热器支架发生断裂故障的检修流程3.通过观察车身水箱散热器支架（俗称“龙门架”）处的损伤程度，判断支架断裂故障的原因1.车辆信息描述车辆描述支架类型金属材料类型钣金件结构特电车身骨架类型2.车身水箱散热器支架断裂故障现象描述3.汽车车身水箱散热器支架断裂故障原因分析，画出鱼刺图4.汽车车身水箱散热器支架断裂故障检修工作准备5.汽车车身水箱散热器支架断裂故障检修流程步骤检查项目操作要领技术要求或标准检修记录（1）车身散热器支架构造形式查阅相关车型构造特点由三根经冲压而成的支架焊接成一个单独的结构维修行业标准（2）散热器支架材料特点分析散热器支架金属材料成分以便选择焊接类型准确判断金属材质类型：碳素钢板（3）连接标准检查散热器支架与其他构件前翼子板和前挡泥板连接特点及行业标准维修行业标准（4）断裂补焊按质量标准选择正确操作方式焊接裂口气体保护焊平焊焊接修复散热器支架维修设备工具的正确使用名称示意图特点说明气体保护焊焊机一氧化碳气体保护焊机气体保护焊对于薄板类结构的车身焊接修理是最佳的选择1)优点(1)焊接生产率高(2)焊接变形小(3)对油、锈不敏感(4)焊缝含氢量低2)焊机的安装调整方法(1)焊机的电缆与电网相连接(2)气瓶和焊机连接在一起(3)搭铁安放在车身金属件焊接部位附近清洁的表面合金钢焊丝（1）选用H08Mn2Si或H08Mn2SiA合金钢丝制成的直径为0.4~0.8mm（2）对厚度在0.6~2.5mm的工件低碳钢、低合金钢、不锈钢等进行空间全位置的对焊、搭焊角焊等，并能对铸铁进行补焊散热器支架（前龙门架）碳素钢板经冲压而成具有多种制筋线，有一定强度的支架散热器支架由三根支架焊接而成一个单独的结构焊条运动方向平焊一般容易进行，而月它的焊接速度较快，能够得到最好的焊接熔深。对从汽车上拆卸下的零部件进行焊接时，尽量将它放在能够进行平焊的位置情性气体保护焊焊机焊枪的操纵：将焊枪前端靠近焊件，接动开关便开始送丝，保护气体也同时喷出。此时只要操纵焊枪令焊丝端头与焊件金属表面接触即可起弧。施焊过程中，应注意观察钣件、焊丝的熔化情况及焊道的连续性，同时防止焊丝偏离接缝。如果接缝较长最好先暂焊一下，分段的焊道应有重叠，起弧时应在上段焊道末端前面一点，起弧后迅速回拉至下一段焊道起点，焊道的高度和宽度也应力求一致、深度合适。熔深不足将影响焊缝强度，熔深过大则易将焊件烧穿，并给打磨工作造成一定的困难气瓶由专门的工厂装瓶供给，有一氧化碳气体或氩气与二氧化碳的混合气体两种。后者，二氧化碳占25%。两者用于不同材料的焊接气压调节器（减压表）1.减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置2.检查气压表及流量计表工作情况是否正确，必要时更换6.加温保险：将液态气体快速加温送出瓶外的焊机用于焊接，实施气体保护焊保证焊接质量，以免母材受到空气的氧化4.带有流速调节器的保护气体供应管道，用以防止焊接熔池受到污染焊枪（也称焊炬）将焊丝引导至焊接部位，在焊枪上有启动开关，焊枪前部主要有喷嘴和导电嘴二、实施维修作业气体保护焊平焊焊接工艺与实训任务书如表8-2所示。表8-2气体保护焊平焊焊接工艺与实训任务书检修气体保护焊焊机当打开电开关后检查电焊机是否运作正常。焊接前，应戴好面罩、皮手套、穿好绝缘鞋，检查焊接设备和工具是否安全。否则应更换电焊机。将焊枪前端靠近焊件，按动开关便开始送丝，保护气体也同时喷出。此时只要操纵焊枪令焊丝端头与焊件金属表面接触即可起弧。如果焊丝顶端形成熔球，应将其剪断，否则会影响起弧。枪口处的焊接飞溅物也会影响送丝、送气，使用前亦应预先清理干净。焊接时，要穿好绝缘鞋，并要两个操作者轮换工作，一人随时监护操作者，遇有危险迹象时，立即切断电源进行处理并确保通风设施正常工作检查内容操作要领检修记录焊机电、气路运作是否正常穿好安全用品，调整焊机各参数到适当的档位，手持焊枪，轻按开关开始送丝，保护气体也同时喷出。焊丝接触地板可引弧，确保正常使用否则应更换检修焊丝检查焊丝钢质、焊芯直径，潮湿生锈等不良现象，否则应更换检查内容操作要领检修记录焊丝及焊接参数是否正常检查焊丝钢质、焊芯直径、潮湿生锈等不良现象，否则，应更换进行引孤点焊练习，确定焊机输人电压，焊接电流、电弧电压、导电嘴与母材之间的距离、焊炬角、焊接方向、保护气体的流量、焊接速度和送丝速度等焊接参数是否合适，否则进行调整检修气瓶气流最是否正常压力表工作是否正常打开开关，保护气体流量非常重要。流量过大会形成涡流而影响屏蔽效果；流量过小则屏蔽作用减弱。要根据这一原则和喷嘴与焊件的距离、焊接电流、焊接速度及作业环境（有风或无风）等具体情况来加以调整检修各种收紧夹具检查弓形螺旋收紧夹具以及大力钳的螺纹是否要加润滑油，有无损伤及生锈，夹具有无裂纹，保证其夹紧力度足够，方便定位夹紧钣件之间的间隙，实施作业组焊钣金件或机械连接或粘接检查内容操作要领检修记录检查各种收紧夹具能否正常使用检查弓形螺旋收紧夹具以及大力钳的螺纹是否要加润将油，有无损伤及生锈，夹具有无裂纹，保证其夹紧力度足够，方便定位夹紧钣金件之间的间隙，实施作业组焊钣金件或机械连接或粘接钣金锤当手柄有裂纹时钣金锤会飞脱伤人；锤头掼伤造成修复困难。手柄有松动或锤头有裂纹则需要更换检查内容操作要领检修记录有无松动损伤手柄是否有裂纹、锤头是否损伤，以便于锤击焊缝、敲掉焊渣、释放金属应力、促使平粱、钢板矫正平直散热器支架检查内容操作要领检修记录各定位点是否变形观察焊缝有无裂纹，有无扭曲变形，定位点螺栓孔是否对位电动（或气动）砂轮机检查内容操作要领检修记录使用方法1.选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮2.使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度3.蘑削或切割时，施力不要过大，应均匀地施力以防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜4.手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂检修结论三、检验评估检验评估如表8-3所示。表8-3检验评估检验与评价内容检验指标权重自评互评总评维修质量检验观察焊缝成型状态确保焊缝高宽一致、焊透均匀，有足够的强度；无气孔、凹坑、咬边、焊瘤、烧穿、熔化不透、裂纹、焊缝不直、高度宽度不均匀、熔深不够等不良现象提示：焊缝质量必须按国标、维修行业质量标准完