电气施工方案范本汇集

钟罩式变压器器身检查方案编制说明本变电所设置2台110KVSF-Z7-25000/110，110-1/-8×1.25%6.3KV型号变压器，结线方式Yn/d11，该变压器为XX变压器厂制造。经过铁路、公路（水路）运输至本变电所。为防止运输过程中因剧烈震动、冲击和严重颠簸，而引起的异常情况，危及变压器的安全、可靠运行，根据《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-90第2.4.1条。必须进行器身检查。为了安全、有章可循的进行器身检查，特编制本方案。望参与变压器器身检查的人员，遵照本方案执行。编制依据《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91进行检验。（建筑安装工程质量检验评定标准）GB50303－2002。设计院提供的设计施工图。本项目的质量计划及施工组织设计。变压器厂家提供的安装使用说明书及有关图纸。建筑安装工人安全技术操作规程。工程概况本变电所设置的变压器为三相油浸xx冷却，铜线电力变压器，变压比：110KV（35Kv）±x·2．5％110Kv（6．3KV）调压方式为有载调压，接线组别，Y/△－11；短路阻抗百分比（Uk％），总重X吨，器身重X吨，上节油箱（钟罩）X吨，油重X吨，外型尺寸长×宽×高=Xmm×Xmm×Xmm。轨距Xmm，变压器为室外（内）布置，根据现场情况，现采取室外进行器身检查。施工现场要求周围空气温度不低于0“C，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。当空气相对湿度小于75％时，铅身景后在空气中的时间不得超过16小时。调压切换装置与器身相同，时间计算为揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油为止。器身检查时，场地四周清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行（应停止作业）。施工准备临时作业棚的搭设室外设吊芯用的作业拥及放置钟罩用台架，台架上应铺干净的塑料布。搭设一临时作业棚，放置油机及烘干箱，该作业棚需设置~380V的三相四线电源开关箱。准备合适的容量的贮油罐，贮油罐内部必须清洗干净，放置位置应靠近变压器及滤油机之间。在变压器周围搭设临时作业架，高度适宜，方便作业人员攀登检查器身，必须稳定牢固。大型变压器的临时作业架应搭设2层脚手架。材料工具的准备材料工具见附表1，工具及材料，必须有专人保管并逐件登记，分类放置于工具箱内，器身检查完毕，必须清点工具如数收回后方可进行盖钟罩。起重设备的准备在室外，采用25T的吊车，四角用四个2T的手拉葫芦调节钟罩平衡，吊车作为上下的重吊卷扬。在室内根据室内的具体情况确定吊装方式（要充分“考虑吊且及空间距离是否许可）钟罩吊装前工作及吊钟罩变压器运抵现场，调试人员应对变压器作直流电阻、接组组别、变压比、变压器油耐压，绝缘电阻及吸收比tga等试验，给器身检查，提供重点检查的依据，及时消除内部隐患。测量钟罩法兰与器身法兰的间隙尺寸，并做好各点间隙的记录，给恢复钟罩提供紧固螺栓的依据。放油，先打开贮油柜上部的放气孔，以免抽真空，从油箱底部放油。放至将尽，可打开侧面观器官板，观察变压器油是否放尽。放油结束后，应先拆除所有与其相连接的部件，如：高、低压瓷套管与线圈的连线。电压调节切换装置与箱体的拆卸必须由专人负责，拆卸前必须检查三相电压调接器位置是否一致，并做好标记。将钟罩与底座连接的螺栓轮流拧松，然后拧掉，集中放置，个别特殊螺栓，使用在专门位置的；需做标记。钟罩起吊时，吊索与钟罩铅垂线的夹角不宜大于30o，起吊过程中，器身与钟罩箱区不得碰撞，具体措施是吊装过程中利用以∮18-20圆在箱体底部四角连接螺栓处，加人定位杆缓慢起吊，并注意观察。起吊前在箱体与底座螺栓处应加明显定位标记。“钟罩起吊至一定高度，将钟罩置预先予备好的台架上，下部用塑料布包好，以免灰尘进人钟罩。器身检查及复原工作运输支撑物和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。所有螺栓皮紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯检查铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯仅一点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0．05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆，分接头凸轮。小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。绝缘屏蔽应完好，且固定牢固，无松动现象。检查各部位应无油泥和金属屑末等杂物。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，使用压力在2－2．5公斤/厘米2的绝缘油进行冲洗l－2遍，冲洗时不可将油嘴太进线圈，以免损坏绝缘，并清洗油箱底部，清点工具，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱。将钟罩法兰下侧与橡皮接触面用布将残油擦干净；密封橡皮上的残油，器身与密封橡皮接触面残油擦干净。将密封橡皮放置在原来起吊前的位置上，将钟罩按原来起吊方位，缓慢放在器身和原箱体的位置上，穿上螺栓，按先后顺序逐步拧紧螺栓，紧固至钟罩法兰与器身法兰原测试的间隙，或略小于原测试的间隙。恢复原来拆除的部件，分接开关调节杆由原拆除者按原标记，并试验是否插人到位。恢复原样后，检查各盲板，孔板的密封情况，上侧放气孔打开，应从油箱底部注入变压器油，24小时后检查变压器有否渗漏油现象。瓦斯继电器、套管、散热器等有放气的地方要进行放气清扫现场。安全措施吊装作业前、索具、机具必须经过严格检查，不合格不得使用。使用的各种电器、机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88规定。对参与变压器器身检查人员进行安全交底，操作人员服装必须干净，随身不要带多余杂物。变压器周围20m范围内禁止动火，予备电气灭火专用器具、工具、材料放在显眼地方，并由专人看管。拆装变压器各连接部件，要小心作业，注意设备安全，必要时增加防护措施，严禁碰击电瓷及线圈绕组部件。现场的仪表、仪器、工具，保管人员要登记造册，器身检查完毕照清册清点回收，以免遗忘在变压器内部。登上器身检查时，工作人员要穿上干净的耐油胶鞋，并佩带工具袋、安全带。质量保证措施本方案应征询用户及制造厂的意见，取得一致意见后进行实施，施工前对工作人员将本方案及安全交底一并进行，让参战人员，增强质量意识。变压器器身检查前，必须由电调人员，对变压器进行试验，并提供变压器测试数据；给器身检查提供重点检查依据。仔细观察高低压瓷件，不得有裂纹、缺损和釉彩损伤。器身检查中有异常情况。由制造厂家建设单位及工程监理施工单位共同研究处理意见，并有记录，处理完毕四方检查签字。装设在变压器内部的互感器及其它器件，必须按交接试验标准进行检测其引出线头在器身检查时，应进一步确认。劳动力安排参改意见工种电工电调起重工其他人员人数10426工机具及用料表名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量吊车16-25T台1黄蜡绸带盘2钢丝绳3/4″3/4″付各1漆片Kg0.25干湿温度计0-100支1扳手（活）12″把6塞尺0.05×1.0套1扳手（活）8″把4手电筒三节把2扳手（活）18″把2灭火器CCl4个4塑料布M220储油罐Xm3台1编织塑料布M220圆钢棒L=2m∮=16mm根4摇表2500v1000v块各1滤油机4.5KW台1万用表500型块1白布M10胶鞋耐油42#43#各2各2工作服大中号套8干净破布Kg10酒精99.9%Kg1手动葫芦3T个10烘干箱台1青壳纸M24压缩机台1工具袋个41油泵电动手摇均匀台1布剪刀把1AAB≤600吊装简图一般交流电机试车方案编制说明本试车方案适用于中、小型低压交流异步电动机的空载及负荷试车，对于大型高压电机及其它特殊电机试车，由于其控制复杂，连锁环节多，所以应根据现场情况另行编制试车方案。将装置区的情况介绍，电机数量，最大电机和最小电机及业主或监理的要求。编制依据工程承包合同或协议。设计图纸及其他设计文件。电机厂家的技术资料。中华人民共和国国家标准GB50170－92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。《公司质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。试车应具备的条件电动机应根据规范做交接试验，并有试验报告。电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入功率相符。工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到并生期）。电气安装完毕（电机侧控制设备安续完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安效齐全）。电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应核对临时电源的相序，与电源侧用线相序或电缆所表示的相序一致。电动机本体必须经过清扫，试车现场过路畅幻，照明正常。缆线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合要求。试车前的检查确认动力电缆、往制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。本系统表计已校验，并有记录、有标识。确认计量二次回路接线的正确性。保护定值整定完毕并有记录。开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。试车及检查项目试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由工艺人员配合。在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数在误差范围内，空载电流：中型电机为30－40％额定电流，小型电机为40－60％额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录。现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。遇到该电动机等不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。安全措施试车完毕或工艺停车检查，必须将断路器或刀间开关断开，手车或抽屉放置到试验位置并挂上标识。控制回路应切断接制电源。试车现场应有可靠的灭火器具。配电室（开关站）配备相应电气灭火器具。设立专区通行证，无关人员禁止进人试车现场。现场与开关站有可靠的专用通讯工具，开关站接到开车令后，将手车或抽屉柜送至工作位置，合上空气开关，通知现场人员，控制开关或磁力启动器，进行正常开车。试车人员追紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。试车人员电工 2名钳工 2名试车仪器及工具0－1000A卡表一块2500V、500V绝缘摇表各一块万用表一块电工工具一套对讲机一对桥架施工方案编制说明随着工业的不断发展，桥架在工业建设中得到广泛的应用，为了保证工程的施工质量及施工进度，特编制本方案。编制依据承包合同或协议。施工图及其它设计文件。制造厂的产品说明书及产品样本。现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92）。现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ46－88）。现行《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB50303－2002）。工程概况工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求主要实物工程量序号材料规格名称单位数量工程名称备注施工程序和施工方法施工程序仓库不合格产品仓库不合格产品标识隔离产品验收支架安装电缆敷设桥架安装接地盖板安装施工方法材料出库施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。材料领用电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，且不宜损害，包装在运输过程中无机械损伤现象。电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。桥架外观检查：a、桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。b、附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。支托架安装根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。各横撑间的垂直净距不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。水平安装的桥架支架间距宜为2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。桥架安装桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。桥架的连接宜采用平滑的半园头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm-450mm，桥架最下层至沟底或地面应保持在300mm当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩逢，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑伸缩逢处应设置伸缩缝。桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。桥架之间，盖与盖之间的连接处应对合严密。桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。桥架接地桥架应具有可靠的电气连接并接地。桥架进入建筑物时宜在入口处重复接地。桥架内设有专用的接地线时，每一直线段至少有一点与接地干线可靠的连接。伸缩缝处装设接地跨接线。质量保证严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》及其支撑性文件。按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，对出现的质量问题要及时整改。定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。现场支托架水平度应用水准仪测量。施工安全、防火施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全、防火技术交底，提高施工人员的安全意识。现场各种电气设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。严格按照设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，做到三不伤害（人不伤我，我不伤人，我不伤自己）。高空电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。大跨距超重桥架安装时应有专门起重机械并有专人指挥，防止事故发生。施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护措施。高空作业办理登高作业证。施工机具施工机具一览表序号机具名称规格单位数量备注砂轮切割机电焊机磨光机开孔器电锤手枪钻水准仪曲线锯手锯手锤高压交流电机试车方案编制说明本试车方案适用于10KV以下大、中型交流异步电动机的空载及负荷试车。将装置区的情况介绍，电机数量，最大电机和最小电机及业主或监理的要求。编制依据工程承包合同或协议。设计图纸及其他设计文件。电机厂家的技术资料。中华人民共和国国家标准GB50170－92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。《公司质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。试车应具备的条件电动机应根据规范做交接试验，并有试验报告。电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入功率相符。工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到并生期）。电气安装完毕（电机侧控制设备安续完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安效齐全）。电动机本体必须经过清扫，试车现场过路畅幻，照明正常。缆线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合要求。试车前的检查确认动力电缆、往制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。本系统表计已校验，并有记录、有标识。确认计量二次回路接线的正确性。保护定值整定完毕并有记录。开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。试车及检查项目试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由工艺人员配合。在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数在误差范围内，空载电流：中型电机为30－40％额定电流，若空载电流太大应分析原因，并做好记录。现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。遇到该电动机等不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。安全措施试车完毕或工艺停车检查，必须将断路器或刀间开关断开，手车或抽屉放置到试验位置并挂上标识。控制回路应切断接制电源。试车现场应有可靠的灭火器具。配电室（开关站）配备相应电气灭火器具。设立专区通行证，无关人员禁止进人试车现场。现场与开关站有可靠的专用通讯工具，开关站接到开车令后，将手车或抽屉柜送至工作位置，合上开关，通知现场人员，进行正常开车。试车人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。试车人员电工、电调工各2名钳工 2名试车仪器及工具0－1000A卡表一块2500V、500V绝缘摇表各一块万用表一块电工工具一套对讲机一对防雷、接地施工方案编制说明防雷、接地工程是电气施工中重要施工工序之一，它对保证系统的工作稳定，以及设备和人员的安全都具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工技术进步，确保工用按时完工，特制定此方案。编制依据工程承包合同、协议。设计施工图和其它设计文件（变更单等）。国家现行《电气装置安装工程，接地施工及验收规范》GB50169－92。国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。国家现行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303－2002。国家、行业和地区有关安全、防火等方面的法律、法规和规定。公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。工程概况说明工程名称、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。主要实物工程量序号设备材料名称规格单位数量备注1镀锌扁钢-40×4m（Kg）2镀锌扁钢-25×4m（Kg）3圆钢∮12m（Kg）4镀锌钢管接地极G50L=2500根5角钢∠50×5L=2500根施工程序产品检验产品检验定位划线仓库不合格品标识隔离开挖接地沟接地极安装铺设接地线接地极线焊接明铺支架安装焊接处防腐隐蔽工程检查记录分层回填夯实安装焊接处防腐明铺接地线涂标志色漆测接地电阻并记录施工方法与技术要求材料出库施工前应根据施工图材料表认真核对材料的规格、型号、材质、数量等应符合设计要求，外观完好，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管。不合格产品应做标识，隔离存放统一退库。接地沟开挖按照施工图在现场放线，应做到横平竖直、避免弯曲，接地沟深度应严格按设计要求，若设计没有具体要求，则按-0.8m开挖，宽度应考虑到安装接地极，敷设接地线能方便施工为准。接地体安装”接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m，角钢及钢管接地极应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位均应作防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不宜小于接地体长度的2倍，水平接地体的间应符合设计要求，当无设计规定时不宜小于5m。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路铁路或管通等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护，接地线在穿过楼板，墙壁和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀部位还应采取防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块等建筑垃圾，外取土壤不得有腐蚀性，回填时应分层夯实。接地沟回填以前应请甲方相关人员进行隐蔽工程检查验收，测接地电阻并做好记录，请甲方代表确认。明敷接地线安装便于使用和检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持体间的距离在水平部位宜0．5－1.5m，垂直部分宜1．5－3m，转弯部分0.3-0.5m。接地线沿建筑墙壁水平敷设时离地面距离直为250－300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10－15mm接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处应弯成弧状。明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹，中性线直涂淡蓝色标志。防雷接地安装避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用非镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在多根引下线距地面的1．5－1.8m设置断接卡，并加保护措施。避雷针（网、带）及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接问器。防静电接地安装引入爆炸危险环境的金属管道，配线的钢管、电缆的销装及金属外壳均应在危险区域的进口处接地。对易燃易爆危险环境内的所有正常不带电的电气设备的金属外壳都应接地。对易燃易爆危险环境内的有易燃易爆液、气体流动的金属管道、容器都应按设计要求进行接地。易燃易爆液、气体流动的金属管道，法兰连接的两边应用不小于16平方毫米的钢芯线跨接。管道、容器上的接地线、跨接线应利用管道、容器上的接地螺栓，如无接地螺栓应加装接地耳进行连接（接地耳应用一40X4镀锌扁钢、钻孔、长度以高出管道、容器保温层为宜。）施工计划进度安排根据本工程主要实物工程量和合同工期要求，编制接地工程施工计划，以便合理安排施工工期。劳动力安排根据施工进度安排和工程情况。质量目标保证基本项目点次合格率100％，允许误差项目点次合格率90％，工程优良率90％施工技术措施和质量保证措施施工技术措施工程施工前，工号工程师向全体参加该工程施工的人员进行全面细致的技术交底，不参加技术交底的人员不得参与施工。施工人员要全面详细的阅读施工图，结合现场实际把施工中可能出现的问题，及时提出并与有关部门协商解决，把问题解决在施工以前，避免施工时返工、误工。严把材料出库：使用环节，对材料外观要详细检查，并核对其产品合格证、说明书、材质证等应符合设计要求。施工人员应凭工号工程师签发的限额领料卡领料，避免错领、错用。质量保证措施严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》等质量体系文件。按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。专职质检人员应及时检查施工质量，做好记录，对不合格项要及时提出并予以整改。定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。扁钢、角钢、钢管等接地材料的切割应尽量使用切割机，禁止用汽焊电焊等切割。施工安全防火技术措施参加施工人员应参加工号工程师进行的安全技术交底积极学习贯彻执行国家、行业和地方现行的防火法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，做到“三不伤害”。在运行的装置区和防火区施工，应办理动火手续，甲方检验合格后再施工，同时配齐灭火的器具，并有专人监火。现场使用的电焊机、切割机等机具应严格按照设备操作规程操作，并做好外壳接地，确保人身安全和设备安全运行。进人施工现场要戴安全帽，穿合格的劳动鞋，高空交叉作业应严格遵守高空作业的有关规定，严禁从高空向下抛掷工具、材料，高空作业应正确系好安全带。施工现场机具、材料应摆放整齐并有防护措施。施工机具配置计划序号机具名称规格型号单位数量备注砂轮切割机台电焊机台电锤台气焊工具台磨光机台接地摇表块铁锹把大锤把镐把动力配管施工方案编制说明动力配管的施工是电气施工中重要的施工程序之一，为了保证工程的施工质量及各种不同种类的材料应用，为了保证工程进度的控制，特编制本方案。编制依据承包合同或协议。施工图及其它设计文件。现行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50303－2002）。现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50168－92）。工程概况工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求主要实物工程量主要实物工程量表序号材料规格、名称单位数量工程名称备注1234仓库不合格产品标识隔离产品验收挖掘管沟支架安装仓库不合格产品标识隔离产品验收挖掘管沟支架安装配合土建配管接地施工程序施工方法材料出库施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。材料领用施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料。领料时班组负责人或作业组长应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行确认，如无疑问即可签字领料。如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报，不得隐瞒不报。管子加工施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。A、手工锯断a、在管子上量好尺寸，做上标记。b、将管子放到压力案上，旋紧压力钳手柄，固定好管子。如管子较长（2米以上），另一端需放在支架上；对于薄壁管（如电线管）可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片（可取一段短管从中间一分为二），以免损伤管子。C、用钢锯手工锯断管子。d、磨去断口处的手刺保证断口内壁光滑。B、机械切割a、在所需管子上量尺寸，做标记。b、将管子放在切割机夹具中间，管子上的标记对准砂轮片，旋紧夹具。C、戴上防护眼镜，切割管子。d、清除断口处的毛刺，使管子内壁保持光滑；PVC管子不宜用机械切割。煨管PVC管a、∮5mm以下PVC电线管可用专用弹簧插入管子进行冷煨。b、对于硬质塑料管和管径大于∮25mm的PVC电线管可采用火煨法。C、管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。钢管采用手动或电动液压弯管机弯制；电线管应采用电线管专用弯管器弯制。管径大于l00mm的钢管，采用充砂火煨法弯制。管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。管子的连接钢管的连接明敷时来用螺纹连接，两端螺纹长度不应小于管接头长度的112，其螺纹宜外露2－3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。在爆炸危险环境内的配管不得采用套管焊接。采用螺纹连接时，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。当连接有困难时，应采用防爆活接头，严禁使用水暖活接头。当管子为暗敷时，管子的连接应采用套管连接，严禁使用螺纹连接；套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接时，焊接应牢固严密。塑料管的连接应采用套管连接，套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。钢管接地一般环境内，电缆保护管的两端应加焊M8×25的镀锌接地螺栓，将钢管进行接地。明敷镀锌钢管在螺纹连接处应采用专用接地卡子安装接地跨接线，暗出钢管在连接处应焊接金属跨接线，金属跨接线的直径应不小于4mm2。在爆炸危险环境内，除设计有特殊规定外，连接处可不安装接地跨接线。配管管子的安装应牢固，支架间距应均匀，符合规范规定。成排安装的管子，应做到排列一致，横平竖直，整齐美观，符合规范规定。当管子还到下列情况之一时，中间应增设接线盒或分线盒，且接线盒或分线盒位置应便于穿线。a、管长度每超过30米，无弯曲。b、管长度每超过20m米，有一个弯曲。C、管长度每超过15米，有两个弯曲。d、管长度每超过8米，有三个弯曲。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：a、暗配的黑色钢管与企（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出金（箱）内壁3－5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护线帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。b、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。C、当钢管与设备间连接时，当设计和甲方无特殊要求时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线（电缆）或可挠金属软管后引人设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室内或室外潮湿场所，钢管端都应增设防水密封接头，导线应加会保护软管，经弯成滴水弧状后再引人设备的接线盒。d．与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。在爆炸危险环境内的配管应符合下列规定。钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。并应符合4．7．3条规定。在爆炸性气体环境1区和2区与隔用型设备连接时螺纹连接处应有锁紧螺母。外露螺纹不宜过长（宜保持2－3扣）。在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的配管，在下列环境下应装设不同形式的隔离密封件。电气用明设备及密封装置的进线口。管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450m以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件，排水口应置于下方。隔离密封件的安装，应符合下列要求：a、隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。b、导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。C、管路通过墙、楼板或地面时密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。d、密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。e、粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。PVC管子保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：a、管与管之间采用套管连接时，套管直为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。b、管与器件连接时，插人深度宜为管外径的1．1－1，8倍。硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。直埋于地下或板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料固定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于一15℃塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合下表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150－500mm。硬塑料管管卡间最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20以下25-4050及以上吊架、支架沿墙敷设1.01.52.0敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超三个时，应增设接线盒。其他注意事项单芯电力电缆保护管应配塑料管，严禁配钢管。动力配管与仪表或热力管道之间的距离应符合规范规定。安全技术措施进入施工现场必须戴好安全帽，穿合格的劳保鞋。高空作业要正确系好安全带。在禁火区施工应提前办理动火证，准备好必要的消防器材。监火人不到场不准动火；没有消防器材不准动火。在有毒区域施工，应提前到安全部门办理施工许可证。安全检测不合格，不得进行施工。施工进度计划日程表劳动力安排、月需表执行的技术规范、规程、质量目标附主要施工工机具一览表主要施工工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注逆变式电焊机ZXT-400ST台根据需要砂轮切割机∮400台根据需要电动套丝机1/2″-4″台根据需要液压弯管机WGQ/101/2″-4″台根据需要液压开孔器1/2″-2″台根据需要塑料焊枪支根据需要手枪钻∮13mm支根据需要电锤BOSCH把根据需要PVC管弯管器∮15∮20弹簧根根据需要电气照明施工方案编制说明电气照明施工是电气施工中重要施工程序之一。为保证施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保施工控制点按期到达，特编制此方案。此方案适用于工业及民用建筑物、构筑物中电气照明装置的施工。编制依据工程承包合同或协议（具体到文号）。设计单位出具的设计施工图和其他设计文件。厂商提供的产品安装使用说明书等技术文件。国家现行《电气装置安装工程IKV及以下、配线工程施工及验收规范）（规范编号）。国家现行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（规范编号）。国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（规范编号）。国家现行《电气装置安装工程质量检验评定标准》（规范编号）。国家、行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。工程概况概述工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求。工期要求等主要实物工程量主要实物工程量表序号设备材料名称单位数量备注照明箱（板）台插座箱（板）台灯具套开关套插座套导线Km电缆Km钢管T/m塑料管m接（分）线盒个施工程序施工程序仓库仓库产品检验支架安装照明箱（板）插座箱安装不合格品标识、隔离照明配管灯具安装穿线（电缆）电缆（线）校、接线绝缘电阻测量记录灯具试亮施工方法与技术要求设备材料出库施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外进无缺、材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。电缆（线）应做好外观及导通检查，并用相应电压等级的兆欧表，测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规范规定值，当有特殊要求时，应符合其规定。支架制作安装制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。如图纸有具体要求，则按其规定；当无规定时，则按施工经验参照如下表适当选择。保护管规格照明电缆（线）保护管支架尺寸规格表保护管规格序号角钢规格角钢规格1/2″（单根）3/4″（单根）1/2″-3/4″（2-4根）1″-2″（2根及以下）1″-2″（3-5根）∠30×30×4∠35×35×4√√∠40×40×4∠45×45×4√√∠50×50×5√支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。安装支架时，应符合下列规定：a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b、混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。c、在不允许焊接支架的管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。d、在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。e、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。g、支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上。非爆炸和火灾、危险场所中的照明配管一般规定当线路暗配时，电线保护管道宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm。进人落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定a、线路明配时，电线保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。b、线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。a、管长度超过30m，无弯曲。b、管长度超过20m，有一个弯曲。c、管长度超过15m，有二个弯曲。d、管长度超过8m，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。b、管内导线截面为70－95mm2，长度每超过20m。c、管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1．55％。，全长偏差不应大于管内径的1／2。在TN－S，TN－C－S系统中，当金属电线保护管、金周金（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金用电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。钢管敷设潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金用电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金用电线保护管。钢管的内壁、外壁均作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管的连接应符合下列要求：a、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2－3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。b、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。C、镀锌钢管和薄壁铜管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。d．钢管连接处的管内表面应平整、光滑。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：a、暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3－5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。b、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。C、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。d、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。钢管的接地连接应符合下列要求：a、当黑色钢管来用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接接地级或来用专用接地线卡跨接。b、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应来用熔焊连接。安装电器的部位应设置接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头电点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0—金用软管敷设钢管与照明设备。器具间的电线保护管宜来用全用软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管应敷设在不易授机械损伤的干燥场所上不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配磁件连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。金属软管的安装应符合下列要求：a、弯曲半径不应小于软管外径的6倍。b、固定点间距不应大于lm，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。C、与嵌入灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的lm处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。塑料管敷设保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管管口应平出、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：a、管与管之间采用套管法接时，套管宜为管外径的1．5－3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。b、管与器件连接时，插人深度宜为管外径的1．1-1．8倍。硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。直埋于地下或板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料固定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。明配硬塑料管应排列整齐固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合下表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150－55mm。硬塑料管管卡间最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20以下25-4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.0敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。非爆炸和火灾危险场所中的照明配线一般规定配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合下表的规定：不同敷设方式导线线芯的最小截面敷设方法线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线敷设在室内绝缘支持件上的裸导线——2.54.0敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距L≤2室内——1.02.5室外——1.52.52＜L≤6——2.54.06＜L≤12——2.56.0穿管敷设德绝缘导线1.01.02.5槽板内敷设的绝缘导线——1.02.5塑料护套线明敷——1.02.5配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合下表1的要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合下表2的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合下表3的要求。室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离表1敷设方式最小距离（mm）水平敷设的垂直距离距阳台、平台、屋顶2500距下方窗户上口300距上方窗户上口800垂直敷设时至阳台窗户的水平距离750导线至墙壁和构架的距离（挑檐下除外）内、室外绝缘导线之间的最小距离表2固定点间距（m）导线最小间距（mm）室内配线室外配线1.5及以下351001.5-3.0501003.0-6.0701006.0以上100100内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离表3敷设方式最小距离（m）水平敷设室内2.5室外2.7垂直敷设室内1.8室外2.7导线的连接应符合下列要求：a、当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。b、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。（2）截面为2．5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先打紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）多股铝芯线和截面大于2．5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端于连接。C、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及极部未焊合的缺陷；焊缝的外尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。d、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。e、压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应打紧到位，防松装置应齐全。f、套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。g、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。h、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。瓷夹、瓷柱、瓷瓶塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼面时，应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1．8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。入户线在进墙的一端应用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15℃明配线的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。明配线的水平和垂直允许偏差配线种类允许偏差（mm）水平垂直瓷夹配线55瓷柱或瓷瓶配线105塑料护套线配线55槽板配线55当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。管内穿线对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。管内穿线直在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但在下列几种情况或设计有特殊规定的除外。a、电压为50V及以下的回路。b、照明花灯的所有回路。C、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。导线穿人钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进人接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。当导线敷役于垂直管内时，应符合本方案第5．3.1的规定。瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线在雨、雪能落到导线上的室外场所，不应采用瓷柱、瓷夹配线；室外配线的瓷瓶不宜倒装。当室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于3．5m；室外配线跨越通车街道时，导线距地面高度不应小于6m。导线敷设应平直，无明显松驰；导线在转弯处，不应有急弯。电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管内。保护管的长度不应小于100mm，并应加以固定；保护管两端与其它导线外侧边缘的距离均不应小于50mm。绝缘导线的绑扎线应有保护层；绑扎线的规格应与导线规格相匹配；绑扎时不得损伤绝缘导线的绝缘层。瓷夹、瓷柱或瓷瓶安装后应完好无损、表面清洁、固定可靠。导线在转弯、分支或进人设备、器具处，应装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点、分支点、设备或器具边缘的距离宜为：瓷夹配线40－60mm；瓷柱配线60－llmm。当工业厂房内采用裸导线时，配线工程应符合下列要求：a、裸导线距地面高度不应小于3．5m；当装有网状遮拦时，不应小于2.5m。h、在屋架上敷设时，导线至起重机铺面板间的净距不应小于2．2m；当不能满足要求时，应在起重机与导线之间装设遮拦保护。C、在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。d、裸导线不得与起重机的滑触线同支架敷设。e、裸导线与网状遮拦的距离不应小于100；与板状遮拦的距离不应小于50mm。f、裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合下表的规定：裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离固定点间距L（mm）最小距离（mm）L≤2502＜L≤41004＜L＜6150L≥6200导线沿室内墙面或顶棚设时，固定点之间的最大距离应符合下表的规定：固定点之间的最大距离（mm）配线方式线芯截面（mm）1-46-1016-2535-7095-120瓷夹配线600800瓷柱配线150020003000--瓷瓶配线20002500300060006000槽板配线槽板配线敷设在干燥场所：槽板内、外应平整光滑、无扭曲变形。木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有阻燃标记。槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显裂缝。槽板底板固定点间距离应大于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于3；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定。三线精的槽板每个固定点均应采用双钉固定。槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于2mm。槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45“斜口相接；分支处一成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。敷设于木槽板内的导线，其额定电压不应低于500V。一条柏板内应敷设同一条回路的导线；在宽糟内应敷设同一相导线。导线在槽板内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内；盖板不应挤伤导线的绝缘层。槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。线槽配线线槽平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。金属线槽应经防腐处理。塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。线槽的敷设应符合下列要求：a、线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。b、线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。C、线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。d、固定或连接线描的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。e、线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。f、线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其为长度的2‰且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。线槽内导线的敷设应符合下列规定：a、导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积之和，不应大干线槽截面积的60％。b、在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大干线槽截面积的75％；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。金属线相应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。钢索配线在潮湿有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。配线时宜采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股。钢索的终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力。钢索与终端拉环应采用心形环连接；固定用的线卡不应少于2个；钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装设花篮螺栓；当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。钢索中间固定点间距不应大于12m；中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。在钢索上敷设地线及安装灯具后，钢索的驰度不宜大于100mm。钢索应可靠接地。钢索配线的零件间和线间距离应符合下表的规定。钢索配线的零件间和线间距离（mm）配线类型支持件之间最大间距支持件与灯头盒之间最大距离线间最小距离钢管1500200—硬塑料管1000150—塑料护套线200100—瓷柱配线150010035塑料护套线塑料护套线不应直接敷设在抹灰层。吊顶、护墙板、灰慢角落内。室外受阳光直射的场所，不应明配塑料护套线。塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处，应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线，应增设钢管保护。塑料护套的弯曲半径不应小于其外径的3倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。塑料护套线进人接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）内或设备、器具内。沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线应符合下列要求：a、应平直，并不应松弛。扭纹和曲折。b、应采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为150－200mm。c、在终端、转弯和进人盒（箱）、设备或器具处，均应装设线卡固定导线，线卡距终端。转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离为50－100mm。d、接头应设在盒（箱）或器具内，在多尘和潮湿场所应采用密闭式盒（箱）；密闭式盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔内敷设时，应符合下列要求：a、导线穿主前，应将板孔内积水、杂物清除干净。b、导线穿人时，不应损伤导线的护套层，并便于更换导线。C、导线接头应设在盒（箱）内。爆炸危险场所中的照明线路一般规定照明线路的敷设式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：a、照明线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。b、当易燃物质比空气重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，照明线路应在较低处或电缆沟敷设。C、当照明线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，照明线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，照明线路应敷设在管道的正下方的两侧。敷设照明线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。爆炸危险环境内采用的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。电气照明中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护在或钢管内敷设。照明线路使用的接线盒、分线盒。活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气照明设备的连接，应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。爆炸危险环境中照明采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合下表的规定。爆炸危险环境中照明电缆或绝缘导线铜、铝线芯最小截面爆炸危险环境线芯最小截面面积（mm2）照明照明铜铝1区2.5—2区1.52.510区2.5—11区1.52.5爆炸危险场所中的照明电缆线路照明电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。照明电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。电缆通过与相邻区域共同的隔墙、楼板。地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。防爆电气照明设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：a、当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封图挤紧或被密封填料封固。b、外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。C、电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：（1）装置内弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。（2）被密封的电缆断面，应近似圆形。（3）弹性密封自及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±lmm。（4）弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。d、有电缆头腔或密封盒的电气照明设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1．5倍，且不得小于40mm。e、电缆与电气照明设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用到电气照明设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。电缆配线引入防爆照明设备时，可采用挠性连接管，其与防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。爆炸危险场所内的钢管配线配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：a、螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。b、在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。C、在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。d、在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。e、外露丝扣不应过长。f、除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。电气照明线路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境1O区的照明钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。a、电气照明设备无密封装置的进线口。b、管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。c、管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。d、管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。e、易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件用排水口应置于下方。隔离密封件的制作，应符合下列要求：a、隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。b、导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。c、管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过30mm，且此段和中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。d、密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。e、粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。钢管配线应在下列各处装设防爆连接管：a、钢管与电气照明设备直接连