《汽车钣金喷涂技术》 课件 项目十五 电阻点焊

汽车钣金喷涂技术任务15.1（电阻点焊）焊机设置与调整任务15.1焊机设置与调整—知识链接电阻点焊设备有两大类：风冷式和水冷式。一、电阻点焊设备认知1.结构组成点焊机主要组成部分：（1）主机；（2）焊枪；（3）控制系统（控制面板）；（4）弹簧悬挂。水冷电阻点焊机任务15.1焊机设置与调整—知识链接一、电阻点焊设备认知2.焊枪焊枪常见类型主要有两种：X型焊枪和C型焊枪。X型焊枪

C型焊枪任务15.1焊机设置与调整—知识链接一、电阻点焊设备认知3.控制系统（控制面板）焊接参数的选择和调整主要通过控制面板实现的，控制面板有七个板块，通过这些板块，可实现功能和参数的选择以及调整操作。控制面板控制系统（控制面板）（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：

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开机任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施接入气源，设备开机，等待3-5S，设备自检。电源指示灯亮，设备方可正常使用。（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：

2.

调整气压任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施拔出气压调节旋钮就可以进行气压调节。为了保证电阻点焊焊接更加牢固，需要确保设备气压在0.6MPa（6bar）以上。调整气压（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：

3.

选择板厚任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施根据焊接件的单层板厚选择，主要有单层板厚为0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm五种。选择板厚（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：

4.

选择合适的焊接电流任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施选择板厚后，设备都有默认电流和时间，可根据焊接质量，在此基础上通过上下选择键微调整。焊接电流选择与调整（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：

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选择合适的模式任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施设备上有高强度钢板、三层钢板、镀锌钢板三种模式，通过其不同组合可提供八种焊接模式，焊接时，可根据焊接件的材质和板厚，选择最佳模式。选择合适的模式（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：

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7S管理工位整理整顿任务15.1焊机参数设置与调整—任务实施谢谢观看智慧职教国家级精品课/汽车钣金喷涂技术任务15.2电阻点焊焊接任务15.2电阻点焊焊接—知识链接一、焊接工作机理焊枪通过电极臂向被焊金属施加挤压力，并流入焊接电流。电阻点焊机都带有一个加力机构，可以产生很大的电极压力，是熔融金属相互渗透，进而稳定焊接质量。它的工作机理可分为以下三个阶段：焊接工作机理任务15.2电阻点焊焊接—知识链接一、焊接工作机理1.预压阶段板件重叠后，电极臂在气源的驱动下，紧紧压牢板件。此处，在电极臂端部能产生最大5000N的压力。任务15.2电阻点焊焊接—知识链接一、焊接工作机理

任务15.2电阻点焊焊接—知识链接一、焊接工作机理3.保持阶段通完电，板件熔化，电极臂没有立马松开，而是继续保持挤压状态，在这过程中，两层钢板熔化的部分会相互交融渗透，合为一体，我们称之为熔核。任务15.2电阻点焊焊接—知识链接二、电阻点焊特点及注意事项1.电阻点焊特性（1）焊接时间短且加热区域小，所以钢板几乎不会变形；（2）点焊最适于焊接薄钢板(0.7mm至1.4mm)；（3）焊接经验和专业技术并非特别需要；（4）通过目视难以评估焊接的质量;施加电流时会产生磁场；（5）因为需要产生大电流，因此焊机重量较重。任务15.2电阻点焊焊接—知识链接二、电阻点焊特点及注意事项2.注意事项（1）焊接前，面板正确处理好；（2）不能靠电极臂来夹持板件；（3）施加在板件上的压力不宜过大，也不宜过小；（4）挤压力F=5000N，注意挤压的风险；（5）推荐使用所产生电流高于12000A的点焊机；（6）焊接时，避免分流现象产生；（7）高电流可产生强磁场，注意强磁场的危险。电阻点焊焊接操作流程：

1.

个人安全防护穿戴（PPE）任务15.2电阻点焊焊接—任务实施接入气源，设备开机，等待3-5S，设备自检。电源指示灯亮，设备方可正常使用。穿戴好所有的个人安全防护用品。电阻点焊焊接操作流程：

2.

焊接预处理任务15.2电阻点焊焊接—任务实施划线；清洁；定位夹持。电阻点焊焊接操作流程：

3.

焊接调试任务15.2电阻点焊焊接—任务实施设定焊接参数，并进行试焊，做破坏性试验，确保焊接质量。电阻点焊焊接操作流程：

4.焊接任务15.2电阻点焊焊接—任务实施采用跳焊的方式完成板件多个焊点的焊接作业。电阻点焊焊接操作流程：

5.效果评估任务15.2电阻点焊焊接—任务实施外观是否有缺陷，尺寸是否满足要求，对电焊点进行评估。（电阻点焊）焊机设置与调整操作流程：

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7S管理工位整理整顿任务15.2电阻点焊焊接—任务实施设备工具整理、卫生清洁等。谢谢观看智慧职教国家级精品课/汽车钣金喷涂技术任务15.3焊点缺陷分析任务15.3焊点缺陷分析—知识链接一、焊点缺陷及原因分析常见的五种电阻点焊点的焊接缺陷类型以及原因分析如右表所示。任务15.3焊点缺陷分析—知识链接二、焊点尺寸测量焊点尺寸包括焊点直径和压痕深度两个主要参数，其尺寸的测量需要通过游标卡尺测得。1.焊点直径原厂焊点直径：7.0--8.4mm。2.压痕深度压痕深度不超过单层板厚的20%。

焊点直径

压痕深度任务15.3焊点缺陷分析—知识链接三、焊点强度检查1.破坏性试验剥离测试，通过台虎钳牢固地固定住剥离测试板件，并使用大力钳对板件进行撕裂测试，撕裂后在其中一个焊片上留有一个大于焊点直径的孔，另外一块焊件上有一个熔核。撕裂测试标准撕裂焊点任务15.3焊点缺陷分析—知识链接三、焊点强度检查1.破坏性试验焊缝断裂形式：部分断裂、界面断裂。如果留下的孔过小或根本没有孔，说明焊点的焊接强度太低，质量不过关，需要重新调整焊接参数。部分断裂界面断裂任务15.3焊点缺陷分析—知识链接三、焊点强度检查2.非破坏性试验在点焊完成后，可用錾子和锤子按以下方法检验焊接的质量。将錾子插入焊接的两层金属板之间（距离焊点7-10mm），并轻敲錾子的端部，直到在两层金属板之间形成3-4mm的间隙（当金属板大于1mm厚度时）如果两层金属板的厚度不同，操作时两层金属板之间的间隙限制在1.5mm～2mm范围内。如果进一步凿开金属板，将会变成破坏性试验。检验完毕后，一定要将金属板上的变形处修好。非破坏性试验电阻点焊焊接操作流程：

1.观察焊点外观是否有缺陷任务15.3焊点缺陷分析—任务实施

建议在照明亮度位于250勒克斯间以上的环境下，使用2至5倍放大镜检查所有电焊点。是否存在表面裂缝、表面气孔、表面喷溅、面板过热、焊点变形五种常见外观缺陷。焊点外观检查电阻点焊焊接操作流程：

2.测量焊点尺寸是否符合要求任务15.3焊点缺陷分析—任务实施使用游标卡尺测量所有焊点的直径和压痕深度，确保符合原厂尺寸要求。测量焊点尺寸电阻点焊焊接