自来水厂危险化学品使用安全制度

自来水厂危险化学品使用安全制度1

安全管理1

遵守国家法律、法规，对所使用、存储的危险化学品（主要为氯气、氨气、次氯酸钠、高锰酸钾）建立安全管理制度、岗位责任制度、巡回检查制度、交接班制度、现场安全防护制度和事故处理报告等制度以及操作、检修企业标准。2

制订符合要求的本单位危险化学品事故应急救援预案，每年组织一次事故应急救援演练，定期开展操作和抢修人员安全培训，提高应急事件的处置能力。3

设立危险化学品安全管理机构，配备专职安全生产管理人员，在使用、储存库区或作业车间配备兼职安全员。危险化学品生产人员和管理人员应经过专门培训，持证上岗。4

委托具有相应资质的安全评价机构定期对生产使用装置、储存危险化学品设施进行安全评价，根据安全评价结果及时采取整改措施，安全评价报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。5

使用、储存剧毒化学品的供水厂，应对本单位的使用、储存装置每年进行一次安全评价；使用、储存其他危险化学品的供水厂，应对本单位的使用、储存装置每两年进行一次安全评价。6

委托具有相应资质的检测机构，每3年对使用、储存易燃易爆危险化学品场所的防爆设施、设备进行一次检测。7依法到公安部门申请《剧毒化学品购买凭证》，取得剧毒化学品购买备案证明后到法定的企业、单位购买。8

危险化学品作业人员应进行入岗前体检，定期进行职业健康体检，体检结果记录“职工健康监护卡”。体检不合格者，不得从事相关的作业。2

安全措施1

在危险化学品作业场所（里外）应设置有毒有害安全标志、标牌和危险化学品安全卡、作业场所平面布局图、操作规程等安全事项告知，设置有明显标志的逃生通道，出入口要符合安全通道的标准。2

按照国家有关规定和技术标准，对危险化学品场所设置相应的防火、防雷、防腐、防泄漏、防爆、防毒、防静电、监测、报警等安全防范设施、设备和装置，定期进行维护、保养和检测，并做好相关记录。3

进入危险品作业场所的人员应做好个体安全防护措施。进入加氯（氨）现场应佩带防毒面具（防毒口罩）；当报警器报警后进入现场的人员必须穿戴好正压式空气呼吸器、防护手套、防护服。4

更换氯（氨）瓶应有专职人员进行，操作龙门架（或联络管接头）时必须穿戴好防毒面具（防毒口罩）、防护眼镜、防护手套和长袖工作服，开启鼓风机对现场操作点进行送风（注意人在上风处），一人操作，一人监护。5

其他因工作需要进入的人员，应严格执行要害场所进出入制度，必须经有关车间负责人批准，并填写工作联系单，由当班人员确认后，由相关监护人员全程陪同，戴好防毒面具方可进入，并签字确认进出入的时间。6

直接接触次氯酸钠、高锰酸钾的操作人员应正确穿戴防护面屏（或防护眼镜和口罩）、防腐工作服和防护手套等防护用具。7

使用、存储氯（氨）气的场所应设置氯(氨)泄漏检测报警器，并定期检查以防失效。空气中氯气的含量最高允许浓度为1mg/m3；空气中氨气的含量最高允许浓度为30mg/m3。8

液氯、氨汽化器、蒸发器、储罐等必须装有压力表、液面计、温度计，并装有带远传报警器的安全装置。9

用氯场所应安装相配套的漏氯吸收装置，用氨场所应安装相配套的漏氨吸收装置或水雾喷淋装置，并定期检查吸收液的有效性、探测器探头膜片及其他设施、设备、电机的完好性。10

根据职业卫生的要求，定期对危险化学品使用场所进行安全检测、检查，配合卫生行政部门对生产现场进行危险化学品的毒性鉴定和安全卫生检测，现场应配有急救医药用品、冲淋设施和风向标等其他安全防护设施。11氯气、氨气钢瓶、次氯酸钠和高锰酸钾等危险化学品的运输应由生产单位或专业运输单位承担。12使用、存储氯（氨）气的场所应配备抢修器材：瓶阀堵漏专用工具（简称压罩）一套、瓶阀出口六角螺帽（3个）、专用扳手、活动扳手（12”）、手锤（0.5磅）、钢丝钳各一把，竹签、木塞、钳塞、橡皮塞（Ф3㎜-10㎜）各5个、铁丝（8号）20m、铁箍Ф800㎜×50㎜×3㎜（或Ф600㎜×50㎜×3㎜）2条、橡胶垫（500㎜×50㎜×5

㎜）2条、密封带1盘等。常备防护用品：过滤式防毒面具（口罩）、防护服、防护手套、防护靴与作业人数相同，备用2套、正压式空气呼吸器与紧急作业人数相同，备用1套，其它化学品也应配备相应的防护和抢修器材、消防器材。13

使用、存储的氨瓶宜采取可靠的接地措施。14次氯酸钠储液池中应设有高、低液位报警器，报警后应停止投放或停运加注泵。15高锰酸钾溶解场所的电气设备应防爆，同时其他防雷、接地等系统应完好，严禁火种靠近。16领取高锰酸钾应由使用部门填写工作单和领料单，由使用部门负责人签字同意，报保卫部门（或专管人员）核准方可领取。17领取的高锰酸钾应立刻溶解，不能脱离工作人员的视野范围，更不能隔夜存放。18领取和溶解高锰酸钾的过程应有二人或二人以上同时在场，一人操作一人监护，不得单人操作。3

使用操作要求1

必须使用专用气体钢瓶，钢瓶或气体蒸发器、压力管道的使用管理应符合国家标准。2

氯、氨气钢瓶的进出库应作登记，内容包括进出库日期、钢瓶编号、充装量、钢瓶重量、数量和验收人姓名等。外观出现气瓶明显变形、针形阀阀芯变形、防震圈不全、无针形阀防护罩等情况，应拒绝入库。3

氯、氨气钢瓶的使用遵循先进先出的原则。库内钢瓶应该挂上在用、备用、满瓶和空瓶四种标志，并分区放置。钢瓶应妥善固定，防止滚动和撞击，并留出吊运间距和通道，氯（氨）瓶堆放不得超过两层。满瓶（包括在用、备用瓶）存放期不得超过三个月，过期或瓶阀腐蚀而成“死瓶”的，应交供应厂家处理。4

投入使用的卧置氯、氨瓶，其两个主阀间的连线应垂直于地面。氯瓶联络管应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫铜管应经耐压试验合格，3个月定期更换。5

危险化学品系统管道必须完好，连接紧密无泄露；管道的设计、安装、使用符合压力管道的有关要求；钢瓶阀门、气体输送管道系统阀门、法兰以及接头等部位定期检查、检测，并做好记录。6

危险化学品应储存在专用库房、储液池和专门的容器内，禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放。7

使用、储存氯、氨气的工作场所，应符合国家标准，充分利用自然通风条件换气。不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。8

次氯酸钠存料池内胆应有防腐蚀保护，应符合安全要求，进料口应安置防撞保护措施，且应封闭。次氯酸钠容易变质，不宜久存，作业场所应保持通风。9

高锰酸钾存放点应满足防爆、防雷、防火、防盗的要求，且阴凉、通风，温度不超过32℃，相对湿度不超过80%，远离火种、热源。应实行双门双锁双人的管理制度，不得与其他化学品混放在一起。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。10高锰酸钾仓库应满足防爆、防盗的设计要求，经公安消防部门验收合格方可使用。11

加氯(氨)、次氯酸钠、高锰酸钾设备和管道连接的法兰垫片分别应选用耐氯、碱和防氧化垫片，在其设备中，应使用与该化学品不发生化学反应的润滑剂。12设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护；必须动火时，应事前办理动火手续。13使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置。操作中应保持内压力大于使用侧压力。14

严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热。15

严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯、氨气易发生反应的物品放置在钢瓶附近。16钢瓶和反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查，以防止失效。17

钢瓶应有专用开启扳手，不得挪作它用。18

开启钢瓶阀门要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。19

钢瓶出口端应设置针型阀调节余氯（氨）流量，不允许使用钢瓶阀直接调节。20

瓶内液氯（氨）不能用尽，必须留有余压，一般应保留5kg以上。21

作业结束后必须立即关闭阀门。22

钢瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。23

高锰酸钾的外包装应完好、密封,不得有破损、残漏或受潮，其安全标签完整齐全。倒空的容器可能残留有害物，应注意回收。4

应急救援1

发生危险化学品泄露时，现场负责人应立即启动应急预案，组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者，抢修救护人员必须佩带防护面具。2

现场处置人员人应迅速查明化学品泄漏事故发生源点、泄漏部位和原因,凡能经切断阀门等处理措施而消除事故的,以自救为主。抢修中可利用现场机械通风设施、水雾稀释和吸收装置，降低现场空气污染程度。3

液氯（氨）钢瓶泄露或瓶体焊缝泄露时可采取以下应急措施：转动钢瓶，使泄露部位位于氯、氨的气态空间，再用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧或专用的夹固进行处理；瓶阀泄露时，拧紧六角螺母或采用专用压罩；凡泄露的钢瓶应还回生产厂处理或尽快使用完。4

液氯（氨）、次氯酸钠、高锰酸钾溅洒到人体，应立即用大量清水冲洗；如发生灼伤或中毒时，应立即送往医院急救。5如危险化学品泄漏量较大、无法控制时,应立即报告政府安全监管部门，请求专业部门处置和救护，同时做好接应外援的准备。6

发现有人中毒应立即送专业医院治疗（上海市化工职业病防治院地址：成都北路369号（近南北高架处）；电话：62675682、62672200）。7

危险化学品作业场所应符合消防要求，