供应商现场考察表

供应商现场考察表,,,,,,,,

考察供应商名称,,,,,,,,

考察日期,,考察人员,,,,,,

采购产品种类,,联系人,,,,,,

地址,,电话,,,,,,

项目,评估内容,得分(填分数）,,,现场检查情况,,,备注

,,完全符合,大部份符合,不符合,,,,

"设计控制系统

（20分）",1.是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录(4分）,,,,,,,

,2.是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源（4分）,,,,,,,

,3.所有设计是否能及时地满足顾客的要求（4分）,,,,,,,

,"4.设计输出是否满足设计的输入,并进行了设计的验证、评审及确认（4分）",,,,,,,

,"5.是否有对工程变更进行评审及有效实施工程变更程序

（4分）",,,,,,,

"质量保证能力

（20分）",1.是否有公司组织结构图及质量部组织结构图，并规定相关人员的职责和权限（2分）,,,,,,,

,2.质量体系建设：通过ISO9001、TS16949或同等效力以上的质量体系认证（6分）,,,,,,,

,3.设计、制造、物流、储存等过程的质量控制标准和过程控制方法是否完善（4分）,,,,,,,

,4.不合格品是否按规定的要求进行隔离及处理（4分）,,,,,,,

,"5.改善措施是否包括长期预防措施,有无追踪验证（2分）",,,,,,,

,6.有无品质改善活动（2分）,,,,,,,

"物流及交付能力

（20分）","1.是否有制定物流方面的愿景与目标,目标是否包括顾客交付绩效、供应商交付绩效和内部交付绩效指标（2分）",,,,,,,

,2.是否有对指标进行持续的监控，并利用图例分析工具来展示历史数据和走势，且对未达目标项进行原因分析及制定措施计划（2分）,,,,,,,

,3.生产产能是否能满足公司的交付需求（2分）,,,,,,,

,4.紧急时有无应急方案（2分）,,,,,,,

,5.交付周期及交付方式是否符合本公司的交付要求（2分）,,,,,,,

,6.在运输方式上是否能根据需要灵活处理（2分）,,,,,,,

,"7.在发运过程中是否对物料、产品进行必要保护措施

（2分）",,,,,,,

,8.是否有很好的预警措施，以确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理（2分）,,,,,,,

,"9.工厂的物流路线是否能够支持物料的先进先出,是否对物料进行追溯性管理（2分）",,,,,,,

,10.物流人员是否满足岗位需求，关键物流岗位人员是否有后备人选（2分）,,,,,,,

"生产控制系统

（20分）",1.现有生产能力能否满足公司订单需要（4分）,,,,,,,

,2.是否有足够的人力和设备投入生产（4分）,,,,,,,

,3.是否可按本公司发布的订单进行生产计划活动（2分）,,,,,,,

,4.生产设备有无预防性及定期的维护保养（2分）,,,,,,,

,5.检测设备有无定期的校准，校准记录有无保存（4分）,,,,,,,

,6.生产制造过程文件完备，控制程序是否完善（4分）,,,,,,,

"库存、发货控制

(20分）",1.库存管理方法是否支持物料、产品的可视化管理，是否有设定安全库存量(4分）,,,,,,,

,2.是否采用分类盘点法定期对库存进行盘点，盘点差异的处理流程是否已进行了规定（2分）,,,,,,,

,3.库存环境是否能确保所有零件免受损坏（4分）,,,,,,,

,4.发货标签是否与顾客的发货要求一致，是否在发运前对标签进行了最终验证（4分）,,,,,,,

,5.产品发货时是否利用适当的设施（如支撑架、绳索）以确保交付给客户的产品免于损坏（2分）,,,,,,,

,6.是否已制定并记录了应急计划以对运输失误的事件，包括运输的替代方法（4分）,,,,,,,

总分,"评审结果：1.符合要求（≥75分）

2.需整改（60-74分）