喷浆安全技术措施

喷浆安全技术措施一、喷浆工注意事项1.喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量\o"煤矿标准安全标准"标准等。2.喷浆机司机要掌握喷浆机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。3.作业前必须进行本岗位危险源辨识。4.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。5.喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。6.喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。7.喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。8.喷射砼厚度为150mm，砼强度为C20。喷射砼由地面商砼搅拌站提供，C20喷射砼重量比为1:2:2，即每立方喷射砼使用水泥440KG，中粗沙880KG，碎石880KG。用防爆车运输。运往工作面，利用转子ZP-VI型喷浆机喷射砼。施工人工添加速凝剂。速凝剂初凝（min:s）≤4:09，终凝（min:s）≤10:42，喷浆时回弹率不得超过15%。9.喷浆前必须使用清水冲刷岩面。10.成巷后每天安排专人洒水养护，洒水养护不小于28天。11.喷浆点下风侧100m内设置一道全断面喷雾降尘装置。二、喷射混凝土注意事项1.严禁将喷头对准人员。2.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。3.喷浆时严格执行除尘及降尘\o"煤矿安全措施"措施，上料及喷射人员要佩戴\o"防尘煤矿防尘"防尘口罩、乳胶手套和眼镜。4.根据设计要求必须采用分次喷浆，初喷厚度控制在50mm至70mm之间，不得超过70mm，待凝固24小时后进行下次喷浆。5.喷浆工程遇毛面有凹陷，预喷浆厚度超过200mm时，必须挂网并锚杆支护，支护参数与当前工程支护形式一致，然后再按照上述要求进行下次喷浆，总厚度达到400mm再次挂网支护，以此类推直至成巷断面符合要求为止。6.定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。三、喷浆前的准备工作1.备齐喷浆材料和施工机具。2.检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。风水管路的连接处必须使用U型卡。3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。4.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合\o"煤矿设计说明"设计要求。5.喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。6.挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。7.有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。8.检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。9.必须按\o"煤矿作业规程"作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。10.用高压水冲洗喷面，初喷、复喷、清理施工现场。11.喷浆地点的下风侧必须有全断面捕尘网及喷雾。作业期间必须打开喷雾且确保雾化效果完好。四、喷射1.开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。

2.送电，开喷浆机，上料喷浆。

3.根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

4.喷浆工分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。

5.喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。

6.喷头距受喷面一般保持在0.8～1.0m。

7.喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

8.喷浆操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷浆质量。五、停机

喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。六、收尾工作

1.喷浆工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的喷浆或材料，盘好风水管。

2.清理、收集回弹物，并将当班喷浆料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天