20221011锂电池行业数字化转型MES整体解决方案

锂电池MES

6

项目实施保障

7

问答交流1

公司介绍3

技术方案-制造执行部分2

技术方案-设备联机部分5

技术方案-集团化管理要点4

技术方案-决策分析部分01公司介绍Part

1新能源行业相关客户智能制造相关合作伙伴WL-MDS决策平台决策中心/知识库/数据分析/实时预警/指标管理WL-MES(制造执行)实时监控/计划管理/设备管理/质量管理/安环管理/能源管理/追溯管理WL-DCS(设备联网)设备监控、数据采集、设备可视化、工艺参数下发搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、模切机、叠片机、卷绕机、自动装配线、化成、分容……卷绕、叠片等视觉检测装置OA–协同办公平台(统一的电子签核管理、文档管理、知识管理)IoT物联网系统CRM客户/销售/合同ERP采购/订单/财务WL-RMS电池组远程监控锂电行业智能制造整体解决方案WL-WMS仓储物流PLM/PDM

研发/产品环境控制设备在线检测设备能源设施•DCS(合浆、涂布干燥、叠片、卷绕、注液、动力设备等)•MES(锂电行业材料段、电芯段、Pack段)•MDS(生产决策分析、生产工艺知识库)•电池行业设备数据采集方案•Pack售后质量追溯系统•新能源车辆动力电池远程监控与分析解决方案Pack生产电芯制造新能源车辆前端材料锂电产业链的端到端智能制造解决方案技术方案-设备联机部分02Part2设备联机总体示意MES与设备交互技术协议MES试运行设备考察设备进场调试试产设备联机厂房基建MES调研设备招标上位机程序层上位机DB直连层OPC服务层设备直连层DCSModbusTCP/RTUPLC模块PLC模块OPC服务触屏HMII/O模块OracleMySQLSQLServer触屏HMIJAVA.NET智能锂电设备联机协议包Socket，文件TCP/IPRJ45RJ45

采集频率确定标准化DCS数据采集处理过程

单工序采集程序

上位机采集服务

采集接口开发

断点续传

数据缓存

简易设备控制

设备清单

需采集参数

接口类型

状态字典梳理

报警字典梳理

网络环境调研

通讯测试

压力测试

性能测试

MES传输测试联机准备(有上位机)

数据清洗

颗粒度调整

本地数据备份

日志数据处理联机准备(无上位机)

协议确定(TCP)

报文格式确定

采集频率确定设备情况调研标准化DCS数据采集处理过程联机调试差异化开发数据存储及处理 PLC地址收集

通讯协议确定序号设备种类联机过的设备厂家1打胶机红运2合浆机红运、罗斯、科锐、浅田、双行星、豪杰特、万好万家3涂布机七星华创、浩能、新嘉拓、赢合、信宇人、善营、雅康、金帆展宇4辊压机七星华创、纳科诺尔、海裕百特、达力电源、锂能、浩能5分条机千里马、邵阳达力电源、七星华创、鸿宝、赢合、雅康、浩能6模切机舜源、赢合、吉阳、格林晟、浩能三本、德士威7叠片机格林晟、吉阳、佳的、舜源8卷绕机万德、先导、华冠、赢合9自动装配线鸿宝、中基10激光焊接机联赢、逸飞、沈阳长野11干燥炉天宇、松陵、信宇人、鑫能、欧瑞动力、科锐12自动注液机鸿宝、精朗、力德、吉阳、超源13抽液机鸿宝14化成/分容新威尔、晨威、杭可、蓝奇、新浦、擎天、金帆、晨威、恒翼能部分联机设备厂商一览技术方案-制造执行部分03Part3建设

思路管控

范围整体架构功能

清单生产采购计划出货订单仓储制造执行部分管控范围设备监控工艺技术数据采集工人绩效盘点入库质量检验计划跟踪排程管理生产计划领料出库来料管理系统

目标实现车间内自动化生产设备、环境设备的联机

1

生产过程实时监控和工艺管控防呆，提高产品安全性

303

实现产品的全过程生产追溯，包括人机料法环测建设

思路管控

范围整体架构功能

清单制造执行部分实施核心目标系统

目标2模块管控点实时采集设备状态、参数、报警等数据采集1环境监控数据的采集，如室温、露点等条码管理1生产过程中物料、人员、设备的扫码管理1裸电芯-成品电芯的三码合一处理1在制品转移和成品入库的扫码管理追溯管理1材料整个生产过程人机料法环测的全面追溯管理生产过程控制1计划进度、关键工序和检测工序的数据管控1生产WIP的监控1设备稼动率和人员效率的管控自动预警1关键指标的定义、预警内容及预警方式的定义移动化1手机APP、移动操作建设

思路管控

范围整体

架构功能

清单逐

步

深

化围绕目标逐步深化的实施思路系统

目标PCTV/LED看板PDA、手机、平板可视化数据采集接口监控数据分析

强大的通用模型支持

基于事件模型的统一过程跟踪方法

可视化生产、设备、质量、工艺管理

遵循ISA

S95/S88/OPC等工业标准

多结构数据源的连接与存储能力

多终端接入支持

多维度全息视图展示

生产历史的全过程回溯支持结构化数据存储适配建设

思路管控

范围整体架构功能

清单非结构化数据存储适配便于追溯的松耦合高适配的架构OracleMySQLSQL

ServerERP集成配组管理工艺管理生产统计生产计划批次管理数据采集SPC分析设备运维过程追踪生产执行质量模型工艺模型产品模型生产流程返工流程计划流程生产模型仓储模型工厂模型设备流程仓储流程QC流程基于SOA的微服务引擎系统

目标数据建模事件处理系统管理•用户管理•角色管理•资源管理•机构管理•字典管理•操作日志•访问日志仓储管理•来料管理•物料条码补打•领料管理•入库管理•调批管理•库存盘点•半成品库存管理•历史单据查询生产管理•生产工单管理•工单调度管理•各工序生产执行•报废管理•完工入库•批次转移•工艺防呆管控文档管理•标准法规管理•Benchmark管理•工艺文档管理•产品文档管理•SOP管理•控制计划管理•检测报告管理追溯查询•批次追溯•电芯码追溯•电芯型号追溯•物料追溯•设备追溯•人员追溯•工艺版本追溯系统报表•生产进度查询•在制品查询•生产日报表•生产月报表•质量统计•直通率统计•合格率分析•一致性报表基础数据•工厂模型•工艺模型•产品模型•班组模型•仓储模型•设备模型质量管理•检验项目管理•检验方案管理•IQC管理•PQC管理•OQC管理•质量日报管理•质量异常管理计划管理•生产批次管理•计划排程管理•电芯计划管理•材料计划管理•PACK计划管理•生产进度查询设备管理•设备台账管理•设备备件管理•设备保养管理•设备点检管理•设备故障管理•设备参数管理•设备稼动率分析•设备OEE分析ERP集成•工厂布局•订单/计划•物料主数据•物料库存信息•产品BOM•完工情况•物料消耗系统看板•领导办公室综合看板•参观LED综合大屏•产线进度看板•车间进度看板•原材料库存看板•电芯库存看板•质量看板•设备监控室手机APP•库存盘点•物料出入库•生产进度统计•设备点检/巡检•设备故障上报•设备状态统计•PQC移动巡检•质量信息统计预警管理•易损件消耗预警•安全库存预警•IQC不合格预警•设备停机预警•工艺参数预警•生产异常预警•采集异常预警•质量异常预警•短信、邮件、微信SPC分析•过程控制：Xbar图、S图、直

方图•质量分析：P图、

NP图•散布图•柏拉图主要功能模块整体架构管控

范围系统

目标功能

清单建设

思路MES核心价值业务部门将订单分配给制造部，由制造部门下发执行工单安排生产，做到科学合理的调度执行生产计划生产执行过程严格按照人机料法环控制，并上传MES系统，品质部、仓储部、设备科等为生产提供及时支持；实现有序、透明管理生产管控追溯查询对生产过程进行实时管控、预警防呆；可按生产产品、在制品、批次、工单、物料等开展全面追溯查询；MES价值归纳生产执行MES价值归纳手机APP废除人工报表，系统自动统计产品质量信息；作业指导创建和电子浏览；设备OEE报表电子信息化；可视化管理，实时查看生产数据；监控设备运行状态，停机原因，设备故障等信息；管理层通过手机APP了解生

产实时状况，设备运行状态生产看板生产无纸化LED看板1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理计划排产与调度1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理计划管理整体流程1生产管理

生产日历

生产订单管理

排程方案试制生产计划1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成计划报表

通过接口配置定时自动获取ERP生产主计划(生产订单)

；

提供EXCEL导入功能；

人工系统录入。计划排程

主生产计划支持多元化的计划生成方式齐套分析生产计划计划拆分计划合并进度监控1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成•

设备自动采集•

物料扫码•

设备自动采集•

物料扫码•

设备自动采集•

设备自动采集•

设备自动采集工序1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理浆料批次••注液量

•

•追溯方式管控点叠片/卷绕电芯批次电芯喷码电芯喷码极卷批次极卷批次化成分容辊压模切配料合浆化成数据分容数据OCV数据生产管理-电芯段物料扫码设备自动采集涂布注液叠片工艺易损件粘度

固含量面密度厚度采集

方式•

厚度•

••

••

••

•电芯分选扫码配组模组编码激光焊接模组编码模组组装连接PCM模组编码工序1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成电

放试充测•板

护试保测•件艺损工易••模组编码追溯方式管控点电芯编码1生产管理生产管理-PACK段

模组编码1计划管理

电压

内阻测试自动扫码

喷码采集

设备集成设备集成设备集成喷码采集自动扫码焊接频率•

条形码采集

方式测试装箱•

••

•••••••当前计划：CSC1670811计划进度：78%实时不良率：38%当前班组：张三班组29.4℃58.8%2016-9-718:37实时监控功能：1、配方及工艺

标准查看

2、投料情况查

看

3、不良缺陷查

看

4、环境查看1预警管理

1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理1生产管理1实时监控合浆涂布辊压分条/模切……工序制成情况监控56.0.极卷在制品库极片在制品库75.78%静置在制品库1预警管理

1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成批次编号：CSC1607081-Z-13

数量：187.5KG入库时间：

2016-9-716:37:52批次编号：CSC1607081-Z-13

数量：127.5KG入库时间：

2016-9-716:37:52批次编号：CSC1607081-Z-13

数量：233.5KG入库时间：

2016-9-716:37:5252.98%批次编号：CSC1607081-Z-13

数量：167.5KG入库时间：

2016-9-716:37:52不良率：1.02%1计划管理1生产管理

在制品流转及数量监控1实时监控39.23%设备状态监控：动态显示各个厂区，各个产线的设备运行情况，及时定位设备异常并预警1预警管理

1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理1生产管理

1实时监控设备状态实时监控设备异常报警

设备异常情况实时全监控1预警管理

1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成

易损件使用情况异常

设备参数异常

1计划管理1生产管理

设备其他数据的实时监控1实时监控1预警管理

1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理1生产管理

1实时监控监控中心预警类型预警内容预警位置库存预警备件库存预警、原料安全库存预警等；备件库、原料库质量预警IQC预警、PQC预警、直通率预警、一致

性预警；原料库、各工序段、车间入口设备预警设备状态预警、设备故障预警；各工序段、MES监控室工艺预警各工序段关键参数波动预警各工序段(合浆，涂布，辊压，分切，叠片，注液，化成等)环境预警粉尘度、温度、湿度、露点等重要监控点各工序段，特别的，装配车间，注液室，老化房在制品预警现场WIP过多预警各工序段能源预警水电气超限预警，能源设备异常预警，峰值预警水电气各类能源类设备1、预警管理可以对生产、质量、工艺、仓储、设备等业务单元出现的各类异常情况进行多渠道的，实时的预警反馈2、动态添加预警节点、预警位置、预警类型与阈值1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理1生产管理1实时监控

可配置的预警内容和条件1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理1生产管理1实时监控

多元化的预警方式-短信/邮件/看板/微信号1预警管理SPC发货全生命周期的质量控制和记录1设备管理

1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理

IQC检验质量缺陷分布·不良原因·不良现象·不良数量·不良处理·责任部门检测信息收集/检测设备接口质量管理整体管控范围1质量管理工单投入

良品

良品

检测1检测2生产PQC抽检FQC检验工序测试(不)良

率FQC批次(不)合

格率IQC批次(不)合

格率FQC质量水平

趋势FQC质量缺陷

分布PQC抽检(不)

良率PackFQC

不良率PQC抽检明细返修数据明细FQC人员绩效IQC检验明细成品仓库(不)良率趋势直通率趋势IQC不良率物料仓FQC明细返修收货不良不良1追溯查询

1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理

1设备管理设备档案管理1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成设备保养常规/临时计划维护

设备保养操作及查询

设备保养类别维护

设备保养项维护

设备保养管理1追溯查询

1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理

维修分配故障处理

及关闭

1设备管理设备故障

闭环管理设备维修管理短信提醒设备报障追溯查询以生产批次为核心，实现从订单下达到产品制造、检测、入库、物料使用全流程的监控和追溯。1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理

生产批次物料批次供应商有效期上料时间/人员生产/入库日期IQC检验数据浆料、极卷、极

片、电芯工艺参数生产设备生产时间(开始、完成)班组/人员PQC检验数据1系统报表

1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成FQC检验数据返修、不良信息以生产批次为核心的追溯模型1追溯查询物料追溯生产追溯涵盖产出、领料、

投料、WIP、首巡检所有记录同时可进行多级信息关联查询1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理

1系统报表

1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成根据生产批次进行全面追溯1追溯查询输入批次号，快速获知不良、直通率、异常详细、材料、工艺等这重要信息1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理

1系统报表

1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成追溯的另一表达：扫描批次快速追溯1追溯查询1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1系统集成•生产日报•生产月报•质量日报•质量月报•库存实时报表•库存日报•进度报表•不良率报表等亦可根据实际需求进行定制全面满足各个角色的报表分析1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1文档管理1手机APP1生产门户1

系统集成

支持的文档类型有：pdf、word、excel、PPT、记事本等支持的音视频格式：MP3、AVI、WMV、SWF等完善的文档管理功能

各种统计展示：生产信息、设备信息、质量信息等

仓储管理：物料出库、物料入库、物料盘点等；

设备管理：设备点检、设备故障处理、设备保养等；

质量管理：质量首检、首检确认、质量巡检等；1计划管理1生产管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表MES-APP智能小灵通1手机APP1文档管理

1系统集成1生产门户直通率生产进度停机时间汇总在制品一栏月入库汇总不良TOP5品质异常跟踪……1计划管理1生产管理1仓储管理1实时监控1预警管理1质量管理1设备管理1追溯查询1系统报表1手机APP1生产门户1系统集成高度自定义化主页门户质量主页

生产主页

领导主页

多角色多元化生产门户1计划管理1生产管理1质量管理1设备管理1仓储管理1实时监控1预警管理1追溯查询1系统报表1手机APP1生产门户

WebService通用的集成方式，同样适用于OA、BI/BO和一卡通等系统的集成。领料单工序完工/入库单

工艺路线生产计划/订单产品BOM生产计划/订单

工序完工/入库单物料档案物料档案 领料单产品BOM工艺路线数据库直接访问集成方式1系统集成MES系统ERP系统ERP系统集成数据库接口中间文件物料缺料计划主生产计划1计划管理1生产管理1质量管理1设备管理1仓储管理1实时监控1预警管理1追溯查询1系统报表1手机APP1生产门户

销售订单创建来料登记采购订单创建材料入库IQC检验计划下发生产执行入库事务上传冲减采购订单完工上传冲减订单主生产计划拆分订单及BOM审核采购订单关闭计划完成关闭MRPII运算计划完工ERP与MES典型交互过程1系统集成

MES

ERP技术方案-决策分析部分04Part4缺陷情况检测数据粉尘湿度温度锂电池制造数据的分类及特点班组信息班组日历操作人员信息出勤信息检验标准图纸SOP阀值设定工艺参数保存周期长

8-15years采集频率高s/ms再创性高

需深入分析设备故障设备报警设备备件信息设备保养点检事务处理信息收发存信息成品信息在制品信息设备状态设备运行参数材料批号材料参数数据量大

10GB/天高实时性测环法机人料基础建模详细排程工艺管理生产监控生产调度绩效管理决策管理

产未充分利用

制造执行生产执行设备、环境、能源、TV/B.S/APP/LED/短信/微信入库管理质量管理仓储管理知识管理看板管理报表SPCFQCIQCIPQC系统接口数据采集设备监控设备管理点检保养故障管理备件管理稼动率繁导致生产扰动和质量波动报表中心

乏可靠支撑，

主

袋度依赖工程师经验速

分，

捷性低推送管理1、大2、生3、生4、生DCS设备联

、人员流动频产

快

管理产管控缺标准MES系统的局限之处

其他

PLMERPCRM

OA产决策过量数据资生产执行数据ETL生产数据仓库计划、仓储、生产、

质量等实时操作规则管理、指标统计、

数据分析生产决策系统(MDS)生产执行系统(MES)MES与决策分析的总体闭环运行体系微

服

务决策分析平台建设总体思路MES决策平台的建设思路，从数据价值出发，为解决业务部门的专业分析能力而服务，在不断完善成熟的过挖掘场景包含高阶的相关性分析，回归分析等外部变现：开放的电池追溯门户，产销地的电池搭数据引入全面采集生产过程中制造、工艺、环境、设备、质量等数据处理后建立数据仓库数据增值的核心渠道，通过算法和技术手段提取生产过程的隐性信息，获取深度洞察力决策依据数据分析的结果和决策模型提供决策建议，制造生产快速响应，提高生产效率，

优化整体品质建立电池性能、循环周期、衰减的数据云平台，为新能源汽车提供快速高效的数据服务自助分析决策改善系统利用数据不断学习进化，改善决策模型，优化决策建议建立自助分析平台，用户可在该平台上进行一站式的高阶数据分析，轻松发掘数据价值基础建模内部变现：日常指标的分析，如OEE、一致性、能量密度、计划进度等，也程中，由服务转为自主改善，提供由数据支撑的有效决策。数据融合数据分析采集处理能力开放电池云配方案等数据处理实时分析决策过程知识库专题分析数据存储数据挖掘决策门户数据集市批次信息指标库一致性指标OEE指标直通率

指标

计划指标基础处理生产决策分析平台总体功能框架分析模型库稳定性趋势分析批次一致性趋势分析能量密度工艺关联分析设备故障原因关联分析能量密度材料关联分析批次一致性对比分析批次直通率关联分析质量缺陷聚合分析备件生命周期图谱设备异常处理指南工艺标准缺陷权重分布SOP产品数据设备数据能源数据制造数据工艺数据质量数据手机APP短信微信API接口PAD端应用办公室看板现场看板分析结果

评估执行反馈决策评估决策建议特征分类关联偏离迭代回归趋势聚类孤立数据清洗数据对齐数据转换知识沉淀决策支撑质量改善库存周转能源消耗设备效率利用OEE最重要的目的是减少制造过程中存在而又极易被忽略的六大损失：停工、设置/调节、微停工、减速、处理不良品、处理因设备调节产生的次品，按照OEE的分析方

法，可以方便地知道存在的问题，从而明确关注目标1实时分析1决策中心1知识库1指标管理专题分析：设备OEE分析1专题分析

分析不同批次材料对一致性的影响，优化供应商决策，选择最佳材料供应商；

分析不同工艺参数对一致性的影响，寻找工艺上的最佳实践；

分析不同班组对电池一致性的影响，从而对班组绩效评分或做针对性培训； 分析环境因素对电池一致性的影响，从而更好的控制环境的影响。1实时分析1决策中心1知识库1指标管理专题分析：电池性能一致性分析1专题分析通过MES中收集到的数据：•可以分析不同材料批次、不同厂家材料对于能量密度的影响程度，优化供应商决策，增加谈判砝码•可以调出工艺参数调整前后，多个生产批次的电池能量密度差异情况，从而寻找工艺上的最佳实践。系统提供：

材料批次影响度分析

制浆工艺影响度分析 涂布工艺影响度分析 辊压工艺影响度分析1实时分析1决策中心1知识库1指标管理专题分析：电池能量密度分析1专题分析1实时分析1决策中心1知识库1指标管理以上仅为示意，实际情况需依据调研结果专题分析：绩效分析1专题分析实现在制电芯、Pack、各种在制品的生产数据、设备数据、物料数据等相关查询实现一些指标的实时动态预警。例如：直通率指标、运维相关指标、仓库压力指标、数据生成报错的及时预警。借助流式计算处理能力，通过内存管道流技术，实现数据采集、处理、加载等不落地传输能力，充分提高数据处理与分析实时性能。对内支撑工艺质量与效率提升；对外支撑售后服务与订单状态查询。通过大屏的方式，将生产情况实时展示出来，协助公司领导管理。例如：实时获知生产质量和产能情况，及时调整生产节拍。实时分析：利用实时数据处理技术，进行实时计算、查询、预警、管理1决策中心1知识库1指标管理1实时分析1专题分析实时响应安全管理统一管控开放共享实时分析：前工序的异常和波动如何反馈和指导后工序实施规避和预防浆料出现异常啦，看下设备参数和投料记录有没有什么问题？各位，A-1浆料黏度低，生产过程无异常，

大家讨论一下怎么处理？1决策中心1知识库1指标管理检验单A-1浆料黏度：5800mpa.s标准范围：6000-

8000mpa.s紧急通知

A-1浆料涂布时抬高刀头位置；降低

涂布走速1实时分析1专题分析在制品检验协商讨论数据检查涂布生产浆料生产电话通知电话通知解决思路：

通过初始的决策模型和历史决策不断进行模型自主优化和进化

依附数据平台的架构优势快速卷积高关联性数据进行原因分析

根据决策建议的效果跟踪，累积解决方案的量化数据，优化工艺的标准痛点分析：

原因分析效率低下

沟通时间成本高

改善措施未量化

分析人员无实时数据支撑

改善方法无法积累优化软件实现难点：

决策模型建立

快速推送解决方法

模型再优化

快速提供原因范围优化后实时分析：前工序的异常和波动如何反馈和指导后工序实施规避和预防

决策中心

知识库

指标管理

实时分析黏度：5800mpa.s建议A-1浆料涂布时刀头提高2.5mm；

涂布走速设为

15m/min检验数据采集

电视看板

专题分析在制品检验涂布生产手机短信浆料生产实时决策推送实时决策推送模切机1未发现异常，上次切刀更换时间不知道，

上位机显示次数还是范围

内，干脆换了吧，都出现这么多缺陷了。1决策中心1知识库1指标管理模切机1连续两个批次

都出现了20+的毛刺，你看要不要换下切刀实时分析：实时生产中的设备易损件更换问题检验单B批次毛刺：20C批次毛刺：22设备维修记录11月2日出现卡

片故障，已处理备件更换记录丢失设备保养记录日保养月保养年保养×1实时分析模切生产在制品检验1专题分析设备人员检查数据设备上位机备件更换备件领用电话通知解决思路：首先通过实时监控和临界值设定杜绝大批量缺陷的产生通过决策的模型、业务数据和生产历史数据动态分析生产过程中需要处理的离散型工作和周期型工作软件实现难点：

零件寿命动态预测

多维历史数据对比分析

离散事件孤立分析痛点分析：

纸质记录易丢失

信息检索效率低

无法避免缺陷发生

过分依赖经验工程师

零件资源浪费备件更换优化后分析决策中心历史趋势数据电视看板

决策中心

知识库

指标管理实时分析：实时生产中的设备易损件更换问题

实时分析备件更换策略

专题分析设备运行数据设备保养数据缺陷数据备件领用设备人员手机短信决策关系初始模型对比分析8

7

知识沉淀决策模型优化1决策中心1知识库1指标管理6决策效果验证验证结果：面密度：1.191g/cm²符合工艺要求/略偏高5决策建议建议措施：涂布刀头提高2.5mm涂布走速设定15m/min3系统捕获

异常异常数据

黏度:4800mpa.s实时分析：典型处理流程

工艺优化

算法模型1实时分析历史数据0线性分析模型设备参数监控人工操作监控检测数据监控设备状态监控4数据分析2实时分析1专题分析1浆料黏度低8趋势分析

模型相关性分

析模型工艺标准知识库数据输入加载工艺标准优化分析支撑模型支撑丰富的决策支撑功能个性化的数据展示决策事件流控制1知识库1指标管理1专题分析1实时分析门户式决策中心1决策中心决策中心典型界面决策类型关键指标/

参数阀值原因分析决策当前效果

评估自主学习合浆正极浆料

黏度≤4000mPa.sNMP过量或活性材料吸液能力弱1、本批浆料应报废处理，2、下一批次应减少NMP加入量或更换正极活性材料批次；3、如检视后是材料问题，则应将本活性批次情况反馈仓库，启动异常处理。80.4Y4000-5000mPa.sNMP过量或活性材料吸液能力弱降低涂布走速，并提高涂布刀口2mm92.4N5000-7000mPa.s正常范围内无88.0Y7000-8000mPa.sNMP加入量不足增加0.5%-1NMP82.8Y≥8000mPa.sNMP剂量不足或活性材料吸液能力强1、本批次浆料应报废处理；2、下一批次应增加NMP加入量或更换正极活性材料批次；3、如检视后是材料问题，则应将本批次活性材料情况反馈仓库，启动异常处理98.2N合浆正极浆料

颗粒度≤15um正常范围内无98.7N15-20um浆料有团聚现象1、延长搅拌时间；2、浆料再次过筛；81.1Y≥20um活性材料或导电剂材料粒度大1、本批次浆料应报废处理；2、下一批次应延长搅拌时间，减小过筛目数或更换正极活性材料批次；3、如检视后是材料问题，则应将本批次材料情况反馈仓库，启动异常处理。88.7Y涂布正反面错

位0正常无89.8Y0-1mm参数设置原因调整设备参数设置82.3Y≥1mm设备故障如检视是设备问题，则需更换设备部件90.2N模切单批极片

毛刺率≤3%正常范围内无89.5Y3%-5%切刀钝化较严重切刀临时保养88.4Y≥5%切刀钝化严重更换切刀81.4Y极片检验暗痕、颗粒、气泡等不良品数量≤20正常范围内无81.0Y20-100浆料有团聚、合浆抽真空时间不足、消泡剂加入量不足延长合浆搅拌时间、提高消泡剂加入量、增加真空搅拌时间90.1N≥100铝箔皱折1、下一批次更换铝箔材料批次；2、如检视是铝箔问题，则应将本批次铝箔情况反馈仓库；91.1N决策知识的不断自主学习进化1知识库1指标管理1专题分析1实时分析决策中心基础-决策知识库1决策中心多视图多维度知识导航1专题分析1实时分析1决策中心专为锂电行业打造的生产知识库1知识库自动从业务活动提取知识1指标管理开创制造型企业知识的深度应用1专题分析1实时分析1决策中心知识库典型应用场景1知识库1指标管理发现设备故障

MES报障设备机修人员短信提示指标跟踪•原因分析•改善措施•指标升级指标创建•计划达成率

•OEE•直通率•合格率•维修率•产量•齐套率逻辑设定•指标维度设

定•指标周期设

定•计算公式设

定指标考核•评分设定

•HR系统集成•月度绩效评

估•季度绩效评

估•指标同比环

比考核对象设定•高层•业务领导•业务人员•班组•内部项目组制造企业指标库1专题分析1实时分析1决策中心1知识库指标考核闭环管理KPI式的指标管理体系1指标管理基于MDS的数据中心物理架构数据仓库：为企业所有级别的决策制定过程，提供所有类型数据支持的战略集合MES+MDS决策型数据仓库实时决策数据支撑MES数据库服务器非实时数据MDS数据仓库实时数据数据源用户层计划业务数据生产业务数据质量业务数据设备数据源环境数据源决策推送工艺

决策数据生产

决策数据质量

决策数据MDS应用服务器MES应用服务器DCS采集服务器MES普通用户决策平台访问决策需求用户MES访问生产用户ETL决策平台再归纳决策平台总体架构从下至上，即不断发掘数据的价值，以用户为中心，提供结合实际业务且个性化的数据服务。同时为企业不断进行数据知识积累和学习，提供决策建议，打造有灵魂的决策平台。5-展示4-决策处理1-数据采集与存储2-数据处理和挖掘3-数据分析满足业务的数据快速响应处理+数据挖掘技术决策和指标及知识结合相互辅助的综合平台5M1E全面的数据采集电池行业专业分析模型

+自主数据分析模型库打造多维度展示平台及高效存储MDS典型系统界面-决策分析管理MDS典型系统界面-决策分析管理MDS典型系统界面-决策分析管理MDS典型系统界面-监控中心MDS典型系统界面-监控中心MDS典型系统界面-知识中心技术方案-集团化管理要点05Part5集团ERP1、BOM2、物料编码3、供应商4、产品型号5、工艺路线6、人员7、班组8、设备(资产)1、电芯/电池组：编码、内阻、容量、充放电曲线、所属批次2、生产批次：工艺版本、

人机料法环、温湿度、

3、上料记录(何时、何

人、何设备、何物料、

数量)4、批次管控点质量情况5、设备过程参数1.统一、集中管控生产信息2.便于产线、工厂的快速复制3.做到集中化与个性化的有机统一4.通过Benchmark促进产线工艺优化二分厂MES集团MES一分厂MES三分厂MES集团化管理的目的一分厂MES二分厂MES三分厂MES集团MES系统管理基础数据管理计划管理预警管理报表看板追溯查询决策分析ERP集成手机APP集团化MES功能架构系统管理决策分析质量管理SPC分析追溯查询计划管理设备联机报表看板预警管理设备管理仓储管理文档管理手机APP基础数据管理生产管理MES数据&服务总线逐步实现架构规范•技术选型•架构分层•基础组