20221230压铸行业数字化转型SAP整体解决方案

目录2销售与供应链业务重点方案、管理建议1XXX压铸需求总结与总体规划方案介绍3计划与制造业务重点方案、管理建议4财务与成本管理重点方案、管理建议压铸行业业态分析：行业占比大、收入增长趋缓、利润率下降铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位，向高端压铸铸件产品方向发展也是大势所趋，以提高铸件质量、制造效率的要求越来越高；随着对汽车和电子行业产品升级要求，镁铝合金铸造件、汽车和消费电子行业，将成为制造行业中为数不多的快速发展的行业；随着国家对产能和环保重视，压铸行业正快速成为产业升级转型的重要领域，中小规模、低附加值、低效率的企业将被关停并转；大型企业迎来新的发展机遇，围绕多区域、多法人和多事业部的管理，呈现集团化运营的态势；压铸行业在企业销售收入持续增长条件下，在销售毛利呈现逐年降低的趋势，原料价格波动、加工人工设备成本、下游整机厂倒逼降价，将对企业成本管控提出更高要求。规模扩张精益制造集团管控成本控制XXX压铸业务问题与需求总结营销管理计划管理制造管理仓储管理采购管理财务管理主机厂要货需求成品交货单销售预测计划生产评估订单执行生产执行报工销售发票财务核算系统采购发票过账销售价格管理客户信用管理生产任务分析消耗成本归集生产效率分析成材率分析计划执行分析余料管理库龄管理废品管理生产/排产计划采购发票校验产销平衡物料采购计划供应商/仓库配送计划配送过账成品入库单供应商配料成品入库过账供应商管理采购信息管理计划协议/合同采购订单执行采购计划发布销售订单成品入库过账公司间结算多工厂生产和供应链计划传递，业务链集成和结算效率低成本核算系统财务部业务财务核算管理脱节成本精细化较弱服务管理厂内配料来自销售预测订单的管理、应对产销平衡和变更效率较低基础数据统一化管理全面质量管理体系AA库存管理内部供应链协同问题：基于制造计划，提高材料配套、库存专用问题生产过程化管理薄弱，生产领料、进度和质量数据透明化差XXX压铸需要什么样的信息化管理平台？信息化目标定位业务资源整合支撑公司多生产基地、多制造事业部、多分厂车间的全部业务的统一账套核算管理；支撑公司到部门的各产品、材料、设备、人力、合同和资金等核心资源的统一化管理；支撑公司的销售、生产、供应链物流、人力财务、技术质量等核心业务的全面覆盖和管理应用；支撑公司在材料、坯件和产品在订单合同、自有/外协库、客户寄售、对账付款等协同管理通过信息化固化核心流程、部门范围和岗位规范，建立“业务驱动、流程导向”的岗位责权利基础；应对压铸企业集团多业态模式的发展准备，多产品事业部、产销分离、技术升级等带来的管理冲击；应对公司在组织变更、业务模式变更下，通过业务组织流程化调整，支持变更条件下的业务管理；应对公司在互联网+时代面向大批量定制、数字化研产结合和柔性加工的管理实现。实现产品、物资、BOM、客商、价格等基础数据，在全部业务模块的统一化维护与共享应用；实现产供销计划和执行管理的透明化运作，形成对销售到交付的端到端闭环式管理要求；实现产供销业务与财务核算、成本管理的同步集成，数据透明统一；以建立产品和坯件的质量管控和追溯体系为目标，集成过程设备和质量数据采集和分析数据统一透明支撑规范管控对信息系统的需求精益化管理出效益落地管理变革打通从产供销计划向车间排产计划、工序进度的传递和执行反馈管理；打通以生产订单为单元，实现车间物流、生产工序、订单执行和工序管理的精细化执行；以供应链物流条码、车间单据条码为工具，实现对物流、进度确认和生产统计的数据采集和过账；以制造“数字化、透明化”应用为阶段目标，实现未来向制造“智能化”应用为未来目标。-XXX压铸信息化规划架构：面向集团化和精益化的统一平台智能互联精益应用横向协同纵向贯通XXX压铸信息化蓝图决策支持平台基础支撑平台移动应用平台企业门户云计算基础设施资源信息安全管理灾备管理桌面终端数据仓库统一身份认证集成平台基础网络架构机房物理环境全面计划与预算系统商务智能分析系统合并报表系统ERP运营管理平台综合管理平台人力资源财务管理采购与仓储管理组织人事招聘管理培训学习薪酬福利绩效考核人员资质核算管理资产管理成本管理银行核算采购计划库存管理发票付款采购订单生产管理设备管理生产计划生产订单制造集成数据管理设备台账运行管理安健环管理检修维护销售管理销售需求发运结算开票管理销售订单资金管理银企直连资金预算资金集中供应商关系供应商管理采购寻源供应商协同质量管理质量标准检验集成质量报告客户关系市场管理客户管理售后服务协同办公系统办公事务审计管理党政管理法务管理风险内控技术标准技术经营安健环管理知识管理经验反馈质量管理公文管理机台工控MES制造执行平台计划排程产能规划计划排程齐套检查完工统计工厂物流入库执行出库执行发运执行厂内配送制造执行工单派工工单制造工位管理实绩统计设备管理工装刀具全员维保设备能耗参数设置NC程序设备控制防呆防错变化点监控过程检验人员管理主机厂汽车配件和压铸行业-以ERP＋MES为核心的整合解决方案概览生产管理采购管理计划管理销售管理产品数据供应链物流新产品研发产品数据管理产品结构管理统一数据管理工程技术变更数据档案管理协同研发管理设计工具集成PLM软件分类与编码数据规则生产与装配BOM方案工艺与工序方案客户编码供应商编码物料分类分级策略金属件炉批号管理供应商外协/寄售管理金属件价格与控制销售返利池结算多级计划体系框架方案物料可用性计划方案物料齐套性计划方案多工厂协同计划方案多区域SOP计划方案计划监控与考核框架协议与合同管理客户寄售库存与结算EDI电子交互集成生产下单管控生产班组化管理计件工资统计核算日报工与工序管理生产领料管控线边/车间看板配送余料回料管理方案条码应用方案需求补货配送在线盘点物料还原生产变更同步生产管理执行监控与考核技术变更同步方案上游供应商核心材料供应商规模大，议价强其他相对规模小MES精益生产与车间管理平台约束排产方案供应协同与JIT配送管理工序配送管理产销平衡计划方案产品数据追溯PTS方案SAP应用创新精益制造方案通过工厂布局JIT配套厂模式为主OEM要货平台销售结算与报表需求预测与要货框架协议与订单产品目录与价格服务管理平台服务结算管理车辆VIN档案信息维修服务管理配件要货与库存管理模具管理质量标准IQC管理炉批成本管理工序成本成本质量成本报价应用成本获利分析EDIEDIXXX压铸信息化核心方案一：引入汽配上下游价值一体化方案，在产供销业务体系计划和供应链应用、结算管理等“三流”汽车部件生产加工压铸坯件、零件加工铝锭生产和坯件需求预测和供应商配套计划供应商采购框架协议和合同采购订单和采购执行管理供应商寄售与下线结算外协采购和模具管理材料质量检验与退货管理产品编码和属性管理销售预测与备货计划销售订单计划和跟踪执行多工厂产销计划管理产品和坯件加工质量管理客供物料和模具管理客户寄售管理与下线结算销售补价与年降管理EDI传递物料批次和炉号管理原料编码和属性管理供应商采购框架协议和合同采购订单和执行管理供应商寄售、外协和退货销售发货和结算管理产品编码和属性管理XXX压铸信息化核心方案二：深入总结压铸与汽配行业特点，解决方案具备行业化、专业化和前瞻性QM质量策划与过程管理DM产品质量状态切换MES制造过程与质量统计……TS16949五大工具APQP-产品质量先期策划和控制计划PPAP-是生产件批准程序MSA-测量系统分析SPC-统计过程控制FEMA-失效模式与影响分析PM测量仪器管理EDI供应链协同管理应用VMI供应链寄售与结算MES生产物料配送管理DM工程变更与需求管理OA集成：工作流审批管理……汽配与压铸行业解决方案全球MMOG/LE物流管理/物流评审体系ERP&MES管理信息化，将为企业带来管理理念革新与管理提升空间业务信息安全共享数据及时获取，尽早发现问题由经验管理转变为数字管理，精准考核管理可视化唯一正确的信息来源集中管理公司流程与政策可定制的管理规则可控制的业务操作整合的流程及支持规则可落实的内部审计与管控管理可控化流程自动化、并扩展到合作伙伴和客户您的公司客户供应商业务流程自动化，财务业务一体化“约束理论”指导的全供应链协作行业对标，以科学的绩效体系衡量企业管理水平支付IT成为支持企业管理的核心手段分阶段分主题建设各领域管理体系集团层面的集中管控规则保持业务单元特色的同时满足管理一致性支持未来组织架构扩展与管理延伸的同步管理体系化管理高效化申请发票订单XXX压铸根据“整体规划、试点实施、业务贯通、重点突破”策略，针对核心业务系统，制定未来2-3年的信息化规划项目名称Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1-Q4ERP系统产供销模块ERP系统财务管理模块ERP系统质量与设备模块SRM供应商门户模块MES系统车间执行与物流模块MES质量过程与设备采集PLM研发管理系统商务智能分析系统集团报表合并系统全面预算管理系统2016年2017年2018年2019年2020年整体规划、汽车试点销售、生产、采购、仓储、财务、质量、设备汽车部品试点排产计划、车间执行和物流应用通机部件、摩配部件推广设备数据采集试点通机部件、摩配部件推广商务智能分析财务经营商务智能分析绩效管理研发BOM、工艺路线数据管理数据化3D设计与转化应用供应商采购平台一期供应商采购平台二期全面预算管理与分析应用集团报表合并持续运维与优化运营大数据管理快速复制和管理控制持续运维与优化－智能制造转型升级XXX压铸SAPERP及MES一期项目实施模块概览ERP业务模块销售订单管理销售发货管理销售开票管理返利结算管理物料采购管理采购价格管理供应商评估仓储库存管理BOM工艺管理产销计划管理MRP计划管理生产订单核算针对从供应链全过程质量标准、检验结果和质量问题和分析管理针对统一财务核算架构、应收应付和资产管理标准成本管理生产订单成本产品利润和获利分析管理SDMMPP*QMFICOMES业务模块针对设备和模具工具的台账、预防维护、维修和分析管理PM工厂物流管理12

承接生产计划，结合产线设备能力评估进行计划排程，实现冻结、评估、展望三段式排程，并回传工单至SAP排产计划管理结合已派工生产订单进行领料计算，并通过配送实现仓库同线边仓的库存信息共享，制造执行管理3质量管理4设备管理5通过设备集成实现现场实绩采集和现场运行监控管理，KANBAN实时监控企业生产健康度

连同SAP、集成质检设备进行来料、过程、成品入库质量管理承接SAP刀具、工装管理，进行设备参数的监控，及时反馈现场变化点，分析历史异常问题XXX压铸：基于SAPERP及MES一期项目的核心系统业务集成图MES系统排程计划管理工厂物流管理质量管理设备管理制造执行管理ERP系统成本管理财务核算与报表管理质量管理生产管理费用报账工作流审批立项申请OA系统文档管理销售管理采购管理库存管理预算下达工作流审批报销单凭证项目申请设备互联程序管理参数控制实绩管理主机厂EDI接口ERP核心需求、重点方案与案例介绍概览销售管理计划管理生产管理采购管理仓库物流质量管理设备与模具管理财务管理15623478ERP核心需求、重点方案与案例介绍概览销售管理计划管理生产管理采购管理仓库物流质量管理设备与模具管理财务管理15623478行业化流程覆盖核心方案与效益管理流程参考系统化方案展示目录2销售与供应链业务重点方案、管理建议1XXX压铸需求总结与总体规划方案介绍3计划与制造业务重点方案、管理建议4财务与成本管理重点方案、管理建议一、销售管理：总体业务与流程分析序号业务流程分类关键流程名称流程控制与管理改善建议行业化方案1销售数据销售主数据管理流程对客户、价格、信贷等销售数据进行SAP主数据式管理汽配行业客户管理分类、分段式价格主数据管理、寄售信贷管理2销售计划与协议月度销售计划流程梳理并规范销售月度计划制定及其传递主计划的方式滚动式月度销售计划3长期供货协议管理流程规范对整机厂长期供货销售协议管理，使用销售计划协议，并通过EDI直连整机厂需求长周期销售计划协议、EDI直连整机厂要货需求4销售订单执行销售订单处理流程启用订单管理功能，并承载可用性检查、信贷管理、定价管理等订单管理功能可用性检查方案、分段信贷管理方案5寄售处理流程采用寄售功能，管理整机厂上线/下线结算，实时监控寄售库存，契合整机厂结算方式上线/下线结算方案、整机厂处三房库管理方案8内部公司间销售处理流程连通公司间交易，形成公司间发货与收货的串通管理公司间交易连动方案9销售发运发货/退货处理流程针对寄售库存及已结算库存的退货业务进行承载，退货库存线上详细管理寄售库退回管理、零公里退回管理、已结算退回管理10销售结算开票流程关联交货与开票环节，形成销售到财务的闭环管理模式，自动进行应收凭证出具金税开票接口11客户年降处理流程年降业务系统承载，依据年将价格及已成单业务进行年降处理汽配行业年降处理方案销售管理：核心需求与方案概览重点业务需求或问题：方案总览：预期收益与管理价值：现有销售部门主要负责汽车部品的销售，客户群30-40家，销售品相300余种，国外设置第三方仓库五家。现针对部分客户采用WEB数据交互方式进行业务预测和需求的传递。销售预测，滚动2个月（含稳定1个月）现有销售人员仅在易飞ERP系统内下达销售订单单一功能，订单的追踪、回款率等均在线外EXCEL进行管理，销售人员负责了材料计划的编制、生产进度的跟进等工作，业务职责不清。销售报价不透明，不了解成本的构成；财务对于成本构成没有明确的参考；建立客户资质及信贷管理查询单件产品成本生产进度跟踪查询销售回款信息查询建立销售从客户数据、价格至下单，生产以及发货开票的全闭环流程管理，通过销售订单进行完整流程跟踪。借助标准客户信贷管理功能，建立客户信用管理，在下单及发货时进行风险控制。通过建立产品标准成本管理，实现销售下单时自动带出单件成本。销售与财务业务的集成，可轻松实现销售回款查询及管理。建立销售完整的一体化解决方案，实现流程闭环建立客户及信用管理标准，实现客户信贷控制，降低业务风险实现产品销售快速利润查询及分析，提升产品获利分析能力实现财务业务集成一体化的管理，提升业务处理效率及数据准确性确保报价完整性、可操作性通过权限设置确保保密性、避免其他流转方式可能产生风险实时精确的信息查询系统梳理报价流程及各岗位职责报价管理体系实现效果业务承载实时、准确的价格主数据录入完备、合理的报价制定过程客户名称：ABC公司

客户报价单号：10000002产品编号：794617-2

报价有效日期：20151011付款方式：预付款30%……币种：CNY基础数据报价过程确定大类

定价元素

单价

数量

计量单位

总价估价项目

国产标准件 10 20 PC 200

进口标准件 15 10 PC 150机加工

抛光 160 2 H 320 M+G 50 3 H 150其他费用

试模费 2000 1 PC 2000

运输费 100 1 PC 100

小计1 2920

策略项 10% 292

小计2 3212

销项税 17% 546.04总价

总价 3758.04定价元素维度定价项目如：原材料采购价、包装费、加工费……定价大类如：材料成本、加工成本……产品不含税单价如：不含税价、含税总价《产品报价要素清单》《成单报价参考附件》《报价单打印存档》系统上传附件/可打印

销售数据管理：报价管理平台销售业务管理：客户信用管理信用控制随着未来新产品业务的扩展，新客户不断增加，需要提前控制经营风险。业务的快速发展，产品线不断拓展，选择性的对客户进行信用控制，减少经营风险。基于目前销售风险基本可控，建议仅针对客户设置信用检查提醒，而不进行严格控制；输入订单时进行信用检查，如果达到或超过信息用限制，系统将自动提示客户的信用状况。系统实现客户付款后信用实时更新客户信贷管理：系统管理流程介绍方案重点与价值建立客户信用管控流程，通过系统管理客户信用数据，管控经营风险；借助系统管控功能，对不同客户可采用不同信用管控模式，严格控制或是提示警告模式；客户信用数据在系统中清晰可查，方便跟踪管理；实现客户信用数据与销售订单及销售发货直接关联，做到真正的数据实时联动更新；2.销售计划串联：客户－XXX－供应商计划协同月度物料采购计划采购订单物料需求计划分解生产执行JIT要货采购收货结算整车销售中期预测主生产计划月度销售预测物料需求计划采购计划销售订单订单交货提前交货通知发票皮尔博格XXX压铸按库存生产按订单生产、交付原料供应商备货计划交货交货计划发票收货发票校验采购订单生产执行采购结算EDI接口中度销售预测长期计划采购预测计划销售计划方案：核心流程与管理建议参考业务目标加强多层计划联动性以预测计划提升生产交付率方案重点与价值推式与拉式生产相结合，以销售预测触发原料采购及毛坯件、部件生产，订单触发成品组装充分利用销售预测，指导长周期物料采购及产能分析为短周期及易耗物料制定库存策略及JIT供货，保障生产供应与MES集成联动，精细化跟踪生产过程建立销售预测偏差率、销售订单变更率、销售交付准确率、生产交付完成率、采购到货及时率等关键考核KPI，保障计划执行销售部计划部制造部1.年度长期计划运行结束开始部门业务流销售年度预测年度销售预测8.下达客户销售订单采购部2.能力计划分析与评估3.长周期物料采购6.中周期物料采购10.短周期物料采购4.月度计划运行5.月度分解及MRP销售月度滚动预测月度销售预测9.MPS/MRP7.部件生产订单下达11.成品生产订单下达采购执行流程生产执行流程销售计划管理：系统化解决方案销售计划以需求计划录入系统，录入时可按月、周、日不周的时间纬度录入，并能按指定周期进行系统拆分。3.销售订单执行：多功能承载的销售订单管理………………客户物料数据客户主数据产品正式客户价格合同生效订单下达销售合同价格主数据依据产品和客户定价政策，计算订单价格，进行订单下达层面的信贷管控。订单计划交期库房产品数量日期客户种类产品地区价格…报表查看交货参考销售订单------------------交期客户定价政策销售省区产品价格折扣及附加费绩效核算

主数据调用财务参考出具发票确认收入信贷管控主数据读取及管控………………销售业务流跟踪：订单-交货-开票销售流程链交货单交货单销售订单销售订单销售订单发票发票交货单交货单交货单销售订单类型区分不同业务：标准销售寄售销售退货免费销售等会计凭证会计凭证销售订单执行：核心流程与管理建议参考方案重点与价值依据不同销售业务类型，在系统中区分销售订单类型，对应一般销售、寄售销售、免费销售、销售退货等多种业务类型；通过销售订单传递需求及计划，作为生产及采购的计划来源；销售订单用于跟踪销售业务执行情况，指导发货并直接关联后续销售开票；销售定价通过销售订单执行，下单时可直接查看和确定销售价格；销售订单状态及生产状态实施跟踪4.寄售结算：与整车厂定期按消耗量结算（结合盘点）XXX压铸整机厂/配件厂寄售补货生产订单按实际使用寄售发货可按实际使用量发货给客户，按发货量结算XXX库存资产寄售拣配剩余未发数量可从客户库存返回自有库存寄售补充-转到客户库存寄售发货-客户库存消耗，销售实现寄售退货-客户不需要，转回客户库存寄售拣配-客户库存转回自己的库存客户尚未消耗的，仍然是公司存货寄售结算：上线管理模式（三方库为寄售库存，不涉及整机厂线边仓）三方物流库/外库客户外库库存地点实物被整机厂领用实物运送至整机厂处外库成品库寄售补货客户回传领用数量整机厂上线结算，进行寄售结算整机厂寄售库存寄售结算依据发出实物进行寄售补货定期依据上线数量进行寄售结算针对由于销售战略模式、价格等无法进行当月发货当月开票的销售业务，依据实物发出数量进行寄售补货，依据客户回传的领用数量进行开票和结算，客户领用即结算流程考虑点寄售结算：下线管理模式（区分三方库与整机厂线边仓）三方物流库/外库整机厂外库库存地点实物被整机厂领用实物运送至整机厂处外库成品库寄售结算整机厂下线结算，进行寄售结算整机厂库存调拨寄售补货总部库房外库库存寄售库存整机厂下线结算，实物发出时经过“外库库存-整机厂线边库存-结算库存”三个结算；外库设定独立库存地点，通过外库调拨发货，外库库存为已发货未被整机厂领用库存；整机厂领用时进行寄售补货，下线结算后进行寄售结算，寄售库存为整机厂线边库存。流程考虑点电子数据交换方案：EDI实现整车与部件企业的无缝对接和协同EDI零部件(供应方)整车厂(需求方）整车配件配件配件成品整车配件配件配件计划信息预测交货计划FRCDeliverySchedule成品整车配件配件配件成品交货信息JIT交货计划JITDeliverySchedule原材料原材料原材料原材料原材料原材料发货信息交货通知ShipmentNotification整车配件配件配件成品生产控制顺序JIT通知SequencedJITCall原材料原材料原材料发票资金付款信息付款通知Billing/PaymentNotification协议SchedulingAgreement2011年应用于无锡鹰普SAP1SAP2Non-SAPNon-SAPEDI统一接口方案EDI对接实现客户案例清单序号客户名称客户行业及产品接口对象1天纳克中国汽配（尾气处理）福特2鹰普中国汽配（发动机配件）客户3江西格特拉克汽配（变速器）供应商4长春派格汽配（面板/门板内饰）华晨宝马5重庆隆鑫通用汽配/摩配（电机）德国宝马6日产中国汽车（整车）日产日本7ATL新能源（锂电池）Apple8华三通讯电子（通讯设备）惠普9三洋电子(东莞)电子（液晶电视）松下10闻泰通讯电子（手机）联想二、采购管理：总体业务与流程分析序号业务流程分类关键流程名称流程控制与管理改善建议行业化方案1采购组织结构采购组织结构流程建立符合XXX未来业务发展的采购组织结构统谈统签、统谈分签、分谈分签等组织结构管理2采购主数据采购主数据管理流程对供应商、价格、货源管理、配额管理等采购数据进行SAP主数据式管理汽配行业供应商管理分类、价格主数据管理、配额管理、货源管理3采购计划采购计划编制流程梳理并规范各来源生成的采购计划，并制定其传递的方式采购计划编制管理4采购订单执行长期供货协议管理流程规范对XXX长期供货采购协议管理，使用采购计划协议/框架协议进行管理采购计划协议管理、采购框架协议管理5带料外协采购流程启用带料外协订单管理功能，并对外协库存进行管理，便于与外协厂家对账带料外协管理6寄售采购流程采用寄售功能，管理供应商寄售库存并对寄售库存结算进行完成管理采购寄售管理7内部公司间采购流程连通公司间交易，形成公司间发货与收货的串通管理公司间交易连动方案8费用化采购流程对于临时性采购、无库存管理的采购业务进行系统管理，直接归集对应财务科目费用费用化采购9采购数据分析采购管理数据分析流程对于采购全流程的数据管理和分析（申请、订单、执行情况、开票情况等）采购管理报表采购管理：业务背景与需求：方案总览：预期收益与管理价值：主数据管理：供应商编码采用6位流水编码、共几百家，由物资采购中心编制，希望未来将潜在供应商信息纳入系统管理但区别管控。现暂无配额管理，但希望未来通过系统稳定后的数据分析启用配额管理。当前的铝锭备料是安全库存加需求计划；备件、辅料和包装材料的计划由各个事业部提交，物流计划部没有承接；未来要考虑来源：预测订单和正式订单的冲减与抵扣的关系；按照预测采购，按照生产工单进行扣减。采购业务场景：正常生产性物资采购、免费样品采购、固定资产采购、供应商外协采购，寄售采购希望启用，但现有内部流程节点设置不满足，希望梳理。建立采购主数据的集中式管理，将供应商、货源清单、配额、采购价格都纳入系统管理，明确管理部门职责。合理规划采购组织，支撑统谈统签、统谈分签集中管理需求。梳理各采购业务，针对不同采购类别建立不同管理模式，除生产物资采购、固定资产、免费采购、外协采购、寄售外，还将建立费用化采购、公司间采购用以管理对应业务。结合MRP计划，通过销售计划、销售订单、安全库存等多种计划来源，统一运行实现采购计划协同管理。实现采购基础数据全部纳入系统，提高数据管理规范性与准确性，提高数据使用效率。建立以MRP为核心的一体化计划体系，提高计划准确和效率，实现各计划间的协同统一。规范和统一采购管理：采购组织管理发挥集采优势重庆采购组织重庆仁和岚峰………………商务统谈分签xx生产基地xx生产基地XX生产基地XX生产基地采购组织采购员采购员采购员采购员采购员采购员统一供应商选择统一合同谈判统一价格确定统一发票校验及付款分签采购计划分签交货计划分公司抬头开票分别采购收货入库采购管理：依据不同物料采购周期及要求制定不同策略签订战略采购协议——执行采购——入库——投产设计阶段性完成后识别关键物料——下达采购计划——执行采购——入库——投产提前运行采购预测——将采购预测预先发至供应商——提前期到达时下达采购指令——入库——投产运行MRP计划——分解出采购指令（申请及订单）——执行采购——入库——投产特征主要流程种类战略长周期物料超出合同提前期战略采购设计提前采购物料超出制造提前期设计后提前采购中长期备料采购物料供应商提前备货指导性采购策略短期MRP采购物料制造提前期满足MRP下达为主采购管理：公司间交易管理重庆仁和销售组织2000XXX采购组织1、公司间采购订单采购组织销售组织2、跨公司补货2000重庆仁和压铸有限公司1000重庆喻江压铸有限公司公司代码2000重庆仁和生产工厂工厂3、公司间开票特别说明：若无公司间交易的加价核算，亦可通过公司间直接调拨的平价结算模式重庆仁和XXX1000XXX生产工厂采购管理：公司间交易管理流程特别说明：若无公司间交易的加价核算，亦可通过公司间直接调拨的平价结算模式方案重点与价值通过公司间采购订单实现集团内公司间关联交易，以一张订单实现数据关联；公司间采购订单实现一张单据集合了销售方及采购方的业务数据，实现需求传递、物料及价格数据统一、收发货信息及发票关联，可很大程度上简化公司间对账；改变以往销售方下达销售订单，采购方下达采购订单的模式，减少单据的同时也避免双方数据的不一致影响对账；集团合并抵销时数据清晰；采购管理：公司间采购业务示例自动生成交货单采购过程全监控凭证流关联供应商直接指向工厂采购管理：带料采购外协管理供应商XXX压铸毛坯采购入库下达带料外协采购订单毛坯移到供应商库存代工生产销售出库销售开票外协采购收货发票校验DR外协半成品60CR委外半成品60DR委外加工费10CR应付暂估 10DR委外原材料50CR原材料 50DR应付暂估10CR应付账款10DR自制半成品8CR成本转出8DR发出商品8CR成本转出8DR销售成本8CR发出商品8DR应收账款10CR销售收入10计入到供应商库存供应商库存冲减由于加工不足，可定义自制和外协配额，由系统MRP自动计算

带料外协的数量；

毛坯发货计入到供应商库存，采购收货后自动冲减供应商库存；采购管理：带料外协管理流程特别说明：若无公司间交易的加价核算，亦可通过公司间直接调拨的平价结算模式方案重点与价值建立标准外协管理流程，规范业务管理；借助系统中的特殊库存管理外发的委外材料，库存价值仍为内部资产，使在供应商处的材料库存更加清晰，方便内部管理；采购收货时自动依据BOM定额用量进行材料扣减，实现供应商处库存自动扣减消耗，实现库存同步更新；供应商库存可通过物料编码或供应商编码分别查询，便于跟踪管理；采购管理：带料外协采购业务示例外协业务标识外协组件清单外协库存自动集成财务科目采购管理：供应商寄售管理（VMI）供应商寄售就是供应商提供物料并且按照本公司的要求存储物料，但供应商仍然是物料的合法所有者，一直到本公司从寄售仓库中提取物料进行消耗或转自有库存。供应商根据协议要求按周期性结算一次。寄售库存收货消耗/转自有库存寄售供应商库房生产工厂周期性结算物料消耗清单付款发票可查询寄售库存供应商明细可根据物料凭证自动结算计划协议/采购订单采购管理：寄售采购发票管理流程特别说明：若无公司间交易的加价核算，亦可通过公司间直接调拨的平价结算模式方案重点与价值建立寄售采购业务模式，以降低企业自身库存积压，实现加强与供应商的战略协同，降低风险的同时，提高供应能力；将供应商寄售库存也纳入系统管理，但寄售库存仅管理数量不管理价值，实现按实用量结算；当采购价暂未谈定时不影响业务运作，通过开发解决方案实现在结算时以最终价格进行处理；采购管理：直观的采购业务全流程跟踪（订单创建，在途，交货，付款）采购申请号跟踪MRP自动跑的采购申请纸质采购申请采购订单号跟踪采购员只能根据采购计划（即采购申请）转为采购订单采购订单收货跟踪仓库收货与采购订单关联，跟踪采购订单的已交货数、未交货数采购发票校验供应商的开票也与采购订单进行关联，跟踪采购订单的未开票情况建立完善的供应商管理体系46供应商选择供应商开发供应商评估配额管理供应商开拓负责所有原材料、配件的新供应商的开发；新供应商基本资料的收集；新供应商的样品试用与追踪；调查供应商的基本情况，建立供应商档案；保持与供应商联系，及时了解相关信息了解供应商的价格、质量情况评估供应商的生产能力和交货及时性确定供应商的配额比例；采购协议、采购数量、采购价格；对供应商下单；按送货要求监控供应商送货情况；对账、发票校验和付款；考核供应商的及时性；考核供应商的配额执行情况；考核供应商的物品价格与质量；采购考核采购执行供应商评估：按照供应商准入制度对供应商综合评价47通过评估平台进行定期评估在ERP每次采购业务进行实时评估ERP系统实时评估质量

发票收货数据从不同的来源进行收集和整理根据权重的定义进行汇总绩效数据通过灵活的信息仓库工具提供分析功能。配合供应商网站和伙伴沟通制定绩效改进计划定义评估模型、标准制定评估计划和方法第一步：定义评估方法与模型第二步：实时与定期评估第四步：分析及沟通绩效改进行动第三步：汇总及整理评估结果供应商评估方案涵盖了从指标设计到数据收集直至汇总、分析以及结果沟通，供应商评估结果将作为供应商绩效改进和供应商差异化管理策略的依据…….采购平台定期评估质量

20%

评估KPI交期20%

价格

15%其他

X%......三、仓储与物流管理：总体业务与流程分析序号业务流程分类关键流程名称流程控制与管理改善建议行业化方案1库存组织结构库存组织结构流程建立符合XXX未来业务发展的库存组织结构库存结构管理、库存状态管理2库存主数据批次管理流程对原材料、半成品以及成品进行批次管理数据批次管理3特殊库存管理内部库存管理流程对于特殊库存状态进行精细化管理特殊库存管理4普通库存管理线边仓管理流程规范XXX线边仓库存管理线边仓库存管理5库存出库流程对于销售出库、生产领料出库、部门领料出库等进行精细化库存管理销售出库管理、生产领料出库管理、部门领料出库管理6库存入库流程对于采购入库、生产完工入库、寄售入库等进行细化库存管理寄售库存管理、采购入库管理、生产完工入库管理7库存内部管理流程对于库存内部调拨、跨工厂调拨、盘盈盘亏、报废管理等进行细化库存管理盘盈盘亏管理、库存调拨管理、报废管理8采购数据分析库存管理数据分析流程对于库存数据管理和分析（ABC分析、库存周转率、呆滞周期等）库存管理报表仓储与物流管理：业务背景与需求：方案总览：预期收益与管理价值：Excel中体现了库位的信息，可以更加快速的领用物料；当前易飞中无库位管理；因为管理的不严谨，数据不及时，所以外部Excel的应用更加简单；易飞中可以在销售环节来管控发货单和销货单；针对铝锭需要管理牌号；物料出库按先进先出原则管理；铝锭需要进行管理安全库存；针对铝锭启用批次管理，通过建立批次属性，实现铝锭牌号、炉号跟踪及先进先出管理。在库存地点之上同时包含多种库存状态管理，区分普通状态、质检状态、冻结状态等，使库存状态更清晰。根据业务情况建立采购寄售，并可管理标准外协的供应商库存，管理委外发出原料库存。对于低值易耗材料建立安全库存的管理，自动触发采购，保障供料。通过批次建立物料精细跟踪，可实现质量问题快速追溯。建立批次属性对于内部库存的使用可更清晰。支持采购寄售、标准外协供应商库存等管理，可满足企业各种实际业务的管理需求。仓储与物流管理：库存管理目标库存管理目标降低库存资金占用提高库存周转率提高账实相符率呆滞品管理提升销售预测和物料需求计划的准确性；拓展VMI库存管理模式；及时做账；日清日毕；中间半成品管控；库存账龄分析报表；明确呆滞原因及相应的处理

责任人生产计划排定的准确性；借助SRM平台提高与供应商协同，保障供料；仓储与物流管理：科学的库存管理与分析业务集成库存分析批次/序列号物料、成品有效期管理物流全过程追溯与质量管理集成，质量信息跟踪追溯LIS（物流信息系统）丰富的标准分析灵活的个性化分析呆滞物料分析ABC分析库存周转分析与财务会计、管理会计、资产管理的集成，支持财务核算以及成本控制与生产控制、销售管理、质量控制、设备维护的集成，物流管理完整流程盘点管理实地盘存基于ABC分类的周期盘点盘点审核盘点调整日常库存事务采购收货、退换货

生产领料

生产收货

部门成本中心领料库存转储、调拨

销售发运、退货

报废与成本集成，实现先进先出成本方法仓储与物流管理：库存状态管理52常用库存状态：非限制库存：可正常使用的库存质检库存：待检验放行的库存冻结库存：限制使用的库存按单库存：为特定订单准备的库存供应商外协库存：提供给外协供应商加工所用库存寄售库存：供应商寄存使用的库存客供料库存：客户提供的可以使用库存仓储与物流管理：库存状态及批次属性可依据需要定义批次特性事务大类移动类型反向移动类型说明业务使用场景说明收货/退货101102采购/生产订单收货收货到到非限制使用库存，借记库存贷记GR/IR暂估103104收货至冻结库存非财务相关105106冻结库存至非限制库存会计更新同101122123非限制库存采购退货用于记录实际货物的退还124125冻结库存采购退货非财务相关501502转储/转移301302跨工厂之间的库存转移机加与涂装件库存转移311312库存在不同地点之间的转移不同地点之间进行物料转移321322从质检库存转到非限制库存物料从检验状态转化为可使用状态323324从已冻结库存转到非限制库存非采购收货时的冻结库存，而是属于公司的冻结库存发货201202成本中心领用物料部门领料261262生产订单投料生产BOM内所用料的领用541542外协发料带料外协加工的外协发料601602销售发料销售出库库存调整551552报废材料报废701702盘盈盘盈/盘亏仓储与物流管理：库存业务与移动类型关联清单仓储与物流管理：库存移动详细凭证管理仓储与物流管理：基于批次的库龄报表分时间段查询库存库龄；依据批次管理分析库龄四、质量管理：总体业务与流程分析序号业务流程分类关键流程名称流程控制与管理改善建议行业化方案1质量主数据质量主数据维护流程对于物料记录、检验目录、检验特性、抽样方案、抽样计划等质量主数据进行系统化管理质量主数据管理2质量类型采购来料检验流程对采购来料触发的检验任务进行质量管理来料检管理3工序检验流程对于生产过程中的检验工序进行质量管理工序检管理4生产完工检验流程对于生产完工的检验任务进行质量管理完工检管理5FMEA分析对于产品FMEA和流程FMEA进行数据获取和分析质量管理质量分析6质量数据追溯流程对于质量过程中产生的批次进行数据追踪批次管理质量管理：业务背景与需求：方案总览：预期收益与管理价值：现有汽车部品的工序检验均为全检，产成机加成品入库终检，为首件抽检，毛坯入库由压铸质量管理部负责检验，采用抽样检查（根据体系文件，明确各品相的抽样比例关系）;检验特性：外观检验、尺寸检验;现除管理质检工具台账的系统外，无信息系统管理；检验类型包括：来料检验、工序检验、生产完工入库检验，存在免检物料，现有检验特性均为定量检验；现有新品检验由新品检验组负责，检验方式和流程与正常一致；将质量管理业务纳入系统，实现与供应链集成一体的质量过程管理。建立完善标准的质量数据标准体系，实现对质量数据的全面支持。可依据物料类型建立不同的检验类型，实现来料检、生产过程检、完工入库检等，跟踪全面检验过程。梳理和规范质量数据，建立集中、统一、标准的质量数据管理。实现全面集成的质量业务管理，协助提升产品质量。积累质量检验数据库，便于进行质量分析和改进。质量体系：通过系统辅助质量管理，提升质量管理水平TS16949五大工具

SAP

ERPAPQP-产品质量先期策划和控制计划研发项目以SAPPS模块专项管理，并结合QM模块中的质量控制计划功能。PPAP-是生产件批准程序结合SAPQM模块质量控制计划确保试制件经批准程序后方可进入量产阶段(物料,BOM,工艺.等)MSA-测量系统分析检具，量具的校对，结合SAPPM的预防性维护计划，计量点功能实现。SPC-统计过程控制结合SAPQM质量检验指标及与工艺路线检验工序相结合，管理影响制程与品质重要参数，监督这些指标在制程中的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。FMEA-失效模式与影响分析在流程中设定增强点卡关(如不做报工不允许入库等)质量体系：质量必须贯穿于整个供应链各个环节技术规范检查基于质量条件

选择供应商生产者投诉检验结果审核交付/服务质量通知单原料在待检区冻结物品接收/发出

检验供应商特征检查供应商认证分析在制品质量检验完工品质量检验批次部分检验批次分类发出商品检验通过产品/客户

特性自动确定批次认证分析生成退货检验质量追索?生产环节销售发运环节采购环节原料接收环节CBAP/OB/L通过系统辅助质量管理，提升质量管理水平示例示例示例检验主数据维护流程(示例)质量检验：采购入库检验记录卡样例质量检验：生产过程控制及检验数据采集注塑普通压铸低压压铸高光压铸焊接总装返修不良检验检测结果检测数据发泡、铣削打包End发泡铣削打磨复合附件检查出厂序号终检检测结果检测数据产线灵活设置控制点，适应长线和短线业务所有物料做到作业级基本防错，关键物料做到线上精细防错通过工艺路线，控制跳站的异常重要环节将设定的检验数据结果录入到系统，形成生产过程控制数据价值点焊接、总装通过系统辅助质量管理，提升质量管理水平示例示例示例示例模板导入检验作业流程(示例)质量问题：通过质量通知单跟踪与处理质量问题通过系统辅助质量管理，提升质量管理水平示例示例示例示例质量通知单(示例)SRM质量管理：FMEA数据获取方式规划1、生产工艺2、运输破损3、配送错误……供应商根据质量通知单反馈检查结果SAPQA填写质量通知单MESMES设备和现场数据1、外观检查2、登记错误3、材料检查……1、温度检查2、工艺检查3、污染检查4、压射检查5、阻力检查6、模块检查7、设备检查……库存管理与批次-核心部件和材料的炉批号追溯管理切割件毛坯机加工件模壳批次（系统外）

模壳材料炉批号

炉料

炉批号

切割件流程卡主卡

毛坯流程卡分卡

毛坯流程卡分卡

毛坯流程卡主卡

机加工件流程卡主卡

机加工件流程卡分卡

机加工件流程卡分卡

机加工件横壳批次检验报告编号批次属性热处理批次号检验报告编号流程卡编号……..批次属性热处理批次号检验报告编号流程卡编号……..批次属性系统批次号规则：炉批号系统批次号规则：年月日+四位流水码系统批次号规则：年月日+四位流水码炉料系统批次号规则：年月日+四位流水码材料炉批号批次属性物料炉<供应商>批号<工序、捆>管理：SAP批次双向追溯目录2销售与供应链业务重点方案、管理建议1XXX压铸需求总结与总体规划方案介绍3计划与制造业务重点方案、管理建议4财务与成本管理重点方案、管理建议五、计划管理：总体业务与流程分析序号业务流程分类关键流程名称流程控制与管理改善建议行业化方案1长周期计划长周期计划流程将年度或半年度预测计划纳入系统，通过系统运行得到年度采购预测计划、采购资金预测数据，年度产能预测情况，为产能及备料提供数据制定长期计划运行BOM，运行年度计划2月度计划月度计划流程客户月度预测计划导入系统，按周纬度滚动更新，作为主生产计划及物料需求计划来源EDI月度计划传输3主生产计划主生产计划及评估流程将成品设定为主生产计划件，依据月度计划运行出成品计划，实现计划分层，调整后再下推生成下层物料需求计划4物料需求计划物料需求计划及评估流程依据主生产计划调整后的结果，展开BOM运行MRP，考虑库存、在途、在制及计划运行参数，平衡工厂整体资源计划管理：业务背景与需求：方案总览：预期收益与管理价值：生产模式：按单+备库，按照出货计划（客户预测计划）分解出压铸工单和机加工工单；少部分客户按单生产（交期10天，生产周期6天），计划编制时库存考虑在途和客户处补货的情况。计划编制：主计划（月、系统内）--周需求（人工）--车间计划员一周预排，精确到天。生产计划分两层，主计划根据订单按照车间进行订单分配，指定订单按事业部划分；按照周存在拆单，一周一张订单；第二层计划是外部分解到天，生产线，靠经验外部排产；机加二层计划人员是属于机加车间的。压铸的二层计划是物流计划部，压铸计划系统也可以进行建议，损耗和余量需要手工调整；工单的允差是5%，成品原则是不能少，可以多，压铸是可以上下浮动5%借助系统灵活丰富的计划模式，建立按单、按库混合计划。结合销售预测+订单的计划运行模式，实现销售、生产、采购计划协同。可依据需要建立MPS+MRP两级的生产计划模式，针对总成建立订单拉动式计划，毛坯可为推拉结合式。通过MRP实现多工厂间需求自动传递。详细设定和管理MRP参数，系统自动按数据规则运行出计划。通过建立推拉结合式计划，可有效减少车间在制品。建立MPS与MRP的两级计划，提升计划准确性。多工厂间需求自动传递，提高计划传递效率。通过详细参数管理，使生产、采购计划更贴近实际情况。建立多种计划模式：灵活丰富的计划策略应对不同计划模式计划策略策略号码说明业务特点按库存生产10按库存生产净需求计划完全按照预测生产，考虑库存11按库存生产毛需求计划完全按照预测生产，不考虑库存40具有最终装配的计划按照预测生产，客户订单从库存出货，订单具有消耗预测功能52无最终装配的计划按照预测产生下层计划和采购，客户订单触发最终装配生产，销售从库存出货，订单具有消耗预测功能按订单生产20按订单生产计划完全按照销售订单生产、采购，库存按照订单管理50无最终装配的计划产生下层组件计划，不做最终装配，接到客户订单后才触发最终装配生产，成品库存按订单管理60用计划物料执行计划针对产品构成基本相似，区别在于包装等有些许差异，用其中一个产品执行计划在组件层计划70在组件层进行执行计划针对组件层进行计划，装配生产时消耗组件59虚拟装配层执行计划在虚拟物料层执行计划，不会产生虚拟装配，但对下层产生需求依据产品特点合理设置按库、按单生产策略计划策略40：按预测备库生产，按销单冲减计划销售订单库存成品独立需求毛坯垫片铝液生产执行冲销需求需求减少铝锭螺塞根据客户的需求预测通过EDI直接传输到SAP系统用来指导备库生产根据客户的采购订单通过EDI直接传输到SAP系统创建销售订单，指导生产排程压铸分部汽车零部件分部虚拟层架构满足工艺生产过程要求产销计划传递与落地：生产计划层层分解和工艺确认客户意向需求销售订单物料需求计划BOM订单完工订单报工生产执行订单创建下达采购计划销售插单销单变更特殊业务合同创建：EDI数据传输：EDI计划平台成品计划订单平衡成品计划采购计划计划平台半成品计划订单平衡半成品计划生产配送工作中心工艺路线生产版本需求平衡主数据通用前盖\抛丸毛坯销售成品计划半成品计划计划执行产销计划传递与落地：生产计划层层分解和工艺确认BOM树结构方便计划跟踪分析明细数据表，提供全面计划数据多组织计划体系方案：多公司、多工厂下的协同计划体系跨工厂间需求传递有效的计划变更反馈-计划调整与评估系统外加强对不同类型的计划变动流程的协同控制，评估已生成单据对业务的影响。系统内可快速获取各业务当前额执行情况，协助快速做出反映MRP计划在系统内在需求界面中可以看到需求与供给不匹配的情况，系统会给出相应的例外信息。计划的例外信息可以指导计划员对计划调整进行处理。系统已经对例外信息进行了分类整理，计划员可选取最为紧急的例外优先处理。应对策略数量型日期型数据错误型……按BOM查询按负责人查询MPS及MRP计划数据汇总分析按供应天数分析计划匹配情况六、生产管理：总体业务与流程分析序号业务流程分类关键流程名称流程控制与管理改善建议行业化方案1研发试制管理研发新品生产试制流程管理研发生产试制过程，规范研发生产下单、领料、报工及产出过程研发费用归集管理2生产执行与控制生产执行流程依据排定的生产计划进行生产执行，包括重复制造及离散制造领料及报工重复制造3特殊生产管理生产返工返修流程针对生产过程产生的报废品以及客户退回质量问题产品的返工返修业务流程，通过专项生产订单管理收费及免费返修4生产拆解流程报废组装成品通过拆解，回收部分零部件，通过专项订单类型管理并收集成本5工序外协管理工序外协业务流程对于工序委外业务，通过定义外协工序，实现工序外协管理，将外协加工费归集至生产订单工序外协工费归集管理生产管理：业务背景与需求：方案总览：预期收益与管理价值：现有BOM中只是主材，包材、标件和辅料都没有做进去，未来包材、标件都要做进去。根据大订单进行发料，入库手续；没有工序管理和工段管理；未来要考虑纳入MES。铝锭现在是没做订单领料发料，直接做统一的领用。有工序外协业务需管理：压铸外协，清理外协，表处外协，烤漆外协。生产未来需与MES接口，通过MES进行有限能力排产，并能以图形化界面操作。实际生产操作通过MES直接上传ERP，实现快速自动数据传输。梳理和规范BOM管理内容，完善，确定包材、辅材、损耗的管理方式。建立产品标准工艺管理，实现工序标准定额工时管理，并确定工序细度及报工节点，跟踪生产进度。依据生产业务类型，区分生产类型，通过不同类别的生产订单进行跟踪管理。规范不同物料的领退料流程及模式。实现与MES系统间的无缝集成。统一产品BOM数据，为产品标准成本管理提供数据。建立产品工艺路线管理，得到更完整标准成本数据，也为MES管理建立基础。建立各生产业务类型的管理标准，实现区分跟踪和管理。实现MES与ERP系统间数据自动传递，提升业务效率。生产管理：基于生产流程的执行和跟踪管理实时的计划、生产和成本控制研发管理成品客户供应商原料,

成分,

质量文档成品，质量文档原料库废品Step10Step20Step30Step40Step50副产品仓库服务设备管理工序报工生产领料生产入库生产订单计划/变更产品状态物料可用性生产工序同步每批的生产记录最大限度地利用设备的生产能力ERPMES生产管理：重复制造与离散制造模式产品更新频繁一般要有完整的预测需求或销售订单需求来触发生产。

工艺路线不固定，工作中心可以分得较细，变更灵活，但相应的系统操作较多，比如产线间的工作中心的交叉使用较多。生产过程需要跟踪生产订单，并对完成单个工序或订单进行确认组件可以按生产订单领料，也可以按BOM定额反冲消耗组件。计划要求下达生产订单，通过生产订单来管控生产执行过程。可以基于订单或成本收集器进行成本控制离散制造重复制造在较长周期内生产同一类产品基于周期对生产版本分配计划

，也可以不做系统计划。生产工艺稳定，所以可将整条产线作为一个工作中心，能方便地进行产能评估。减少生产现场管理（无生产订单跟踪，只需要跟踪生产版本、物料直接通过版本或计划订单进行报工、反冲消耗组件及收货）组件物料全部都是按照BOM定额进行反冲消耗。基于期间的成本控制（成本收集器）生产管理：重复制造与离散制造的混合式生产，满足生产管理需要成品毛坯装配件标准件铝液铝锭重复制造离散制造毛坯成本收集器铝液成本收集器毛坯生产版本铝液生产版本成品生产订单生产订单BOM生产订单工艺生产管理：以生产订单（或工艺卡）为单元物料领用与消耗生产管理：重复制造与离散制造的混合式生产，满足生产管理需要重复制造离散制造铝锭铝锭熔炼压铸切边检验抛丸铝液生产毛坯生产成品生产机加1机加2清洗装配成品库车间库自动入库反冲消耗半成品库自动入库生产投料冒口料、回收料生产入库副产品收货回收料副产品收货234651移库反冲消耗毛坯成品生产管理：铸造铝锭及冒口料管理方案铝液消耗铝锭及冒口库房管理设立冒口料库冒口料使用铝锭料号副产品产出铝液消耗采用反冲毛坯毛坯净重铝锭损耗冒口用量毛坯BOM铝液净重+损耗计划订单铝锭冒口冒口副产品冒口重量冒口重量原料库车间库生产线生产产量报工按生产量定额倒扣车间库冒口库铝锭发料移库副产品冒口料交实物时移回铝锭反冲消耗至订单冒口副产品入库生产管理：铸件BOM管理将定额消耗与冒口料区分，体现消耗量冒口料以副产品挂入BOM，以负数体现产出生产盘点差异：SAP物料分类账实现按订单消耗数量自动分摊铝锭1EA生产订单B铝锭消耗：2EA盘盈分配：1EA铝锭1EA铝锭1EA生产订单C铝锭消耗：1EA盘盈分配：0.5EA生产订单A铝锭消耗：1EA盘盈分配：0.5EA铝锭1EA铝锭铝锭原材料仓生产线边仓铝锭铝锭铝锭线边仓正常消耗线边仓盘盈/盘亏盘点凭证：

差异数量铝锭2EA

按照定额投料按照消耗分配生产管理：工序委外管理打码0010表面处理0020清洗0030检验0040采购申请采购订单供应商加工采购收货工序数据自动从订单中复制，包括数量、日期、工序号、供应商等将采购申请转换为采购订单外协完返回时进行收货，同时将产生对加工商的应付账款生产订单示例定义工序外协时可同时定义外协检验，加强外协质量控制；

采购收货时自动触发产生检验批；

如同时定义带料管理还可管理发至供应商的原料；打印单据跟踪实物自动触发收货检验生产管理：工序委外管理工序采购关联生产订单号生产管理：生产计划准时完成率统计报表按月统计完成率按周统计完成率七、设备管理管理：总体业务与流程分析序号业务流程分类关键流程名称流程控制与管理改善建议行业化方案1主数据管理设备主数据业务管理流程对设备台帐、功能位置、预防性维护任务清单、易损件BOM、故障、原因等基础信息进行标准化管理设备台帐管理2预防性维护设备预防性维护制定流程通过对设备的预防性维护计划的制定，实现系统化的计划管理基于产量、周期的预防性维护计划3设备预防性维护执行流程根据预防性维护计划，跟踪设备保养的执行进度4设备维修设备故障通知单建立与处理流程梳理并规范设备故障的报修业务，为后续的设备故障分析奠定数据基础5设备维修业务流程设备维修过程的管理，包括设备维修工序、工时，备件消耗等维修费用分析6设备委外维修业务流程对设备的外协业务进行规范管理，实现设备外协费用的系统化管控设备工序外协与服务外协解决方案7模具管理模具业务管理流程实现模具的全生命周期管理，包括模具的生产、台帐、借用、保养、维修等模具管理总体解决方案设备与模具管理：业务背景与需求：方案总览：预期收益与管理价值：设备基础信息管理统一的信息化设备台帐，设备相关技术资料、文档、图纸等管理，实现多种方式、按不同条件多维度查询设备备件信息管理备件台帐管理，实时查询备件库存现有量信息，及备件名称、规格型号信息，实现设备备件信息与设备之间的关联，形成设备易损件清单管理设备预防性维护管理按设备类别不同分别制定预防维护计划，根据预防维护计划，自动生成维护工单设备维修管理实现设备出现故障后维修工单的创建、确认、下达工作，同时可进行设备故障的记录、分析模具管理模具的全生命周期管理报表分析统计实现维修工时、维修备件等成本分析报表，支持KPI关键绩效指标报表输出设备台帐管理及与财务资产联动方案设备易损件管理方案设备故障辞典设备预防性维护管理方案设备维修管理方案模具管理方案设备管理报表分析展示建立XXX集团内共享的设备管理平台，实现设备台帐与资产台帐的信息联动；实现设备从预防性维护到故障维修的全过程跟踪，设备维护维修成本更加清晰；实现模具的全生命周期管理；设备资产全生命周期管理设备资产生命周期管理

AssetLifeCycle

Management报废、出让“出让”并非一般的处置查看净值、估算残值提高设备资产估价为运营收回资金维护、管理故障性、预防性维护提高资产回报率减少重新启动成本备件库存管理和采购安装、跟踪设备位置和用途保修和历史数据修改数据保存选型、采购提供决策性有效信息从设计、维护角度考虑减少重复工作注重战略重点设备管理：设备台账基本信息位置信息设备台账管理AB结构信息D组织信息C设备编码设备描述设备状态设备分类制造商等信息保修信息维护工厂房间部门工作中心ABC标示排序字符串地址信息公司代码业务范围固定资产WBS元素结算订单计划工厂计划员组等信息……功能位置上级设备技术对象号构造类型设备台账与资产台账自动集成设备台账变更触发资产台账变更设备调拨触发资产调拨流程设备报废触发资产报废相关流程设备台账可扩展客户化字段SAPERP系统提供客户化屏幕根据客户要求定制客户化字段设备台账报表可以筛选定制化字段设备管理：设备与资产台账的联动实物管理设备标牌资产价值台帐设备技术台帐资产价值台帐炉温追踪仪立式加工中心设备技术台帐炉温追踪仪…前处理加热系统立式加工中心变革前----变革后变革前变革后U8---EXCELSAP—设备位号--SAP流程方案价值实现设备技术台帐与资产价值台帐的集成联动；将财务资产管理部门对于资产价值的管理和设备运维部门对于设备管理技术参数的管理整合在同一信息平台上；实现了资产全生产周期跟踪管理；流程方案要点设备帐、资产帐、实物帐一致；有实物没有资产帐的要建立设备帐；设备编号将沿用一生，公司间调拨的资产处置后设备号用同一编号，更新设备组织架构信息；设备技术台帐管理实施效果展示设备BOM管理系统展示设备管理：设备故障辞典（支持FMEA有关设备因素与失效统计）对象解决措施现象原因故障树位置1故障树位置2故障树位置3现象1.1现象1.2现象1.3原因1.1.1原因1.1.2原因1.1.3解决方案1.1.1.1解决方案1.1.1.2解决方案1.1.1.3原因1.2.1原因1.2.2原因1.2.3解决方案1.2.1.1解决方案1.2.1.2解决方案1.2.1.3故障现象：每一个故障现象关联在唯一的故障对象上。同一个故障对象可有多个故障现象。故障现象的描述尽量简洁、易于理解。同一种故障现象用同一种语言描述。每个故障现象对应有一个故障现象分类。现象描述尽可能按以下语言结构进行描述故障原因：每一个故障原因关联在不同的故障现象上。同一个故障现象可有多个故障原因。故障原因的描述尽量简洁、易于理解。同一种故障原因用同一种语言描述。故障解决措施：基于业务部门的要求，解决措施的描述需要使用结构化数据描述具体工序。这种详细描述的好处是故障单上信息较完整，可以直接转换成检修通知单。解决措施是针对具体的故障对象、故障现象、故障原因而言的。即使同一个故障对象-现象-原因仍然可以有多个解决措施。对于具体故障现象和故障原因，可对维修步骤进行详细描述，并关联标准工艺代码，可以以附件的形式上传作业指导书。故障对象：搭建故障树应细化到满足技术中心故障统计分析的需求，最细可细化至供应商级的最小可维修单元。考虑将多种具有相似性的设备，汇总，生成公用的故障树。减少维护的工作量。增强故障数据的共享。考虑维修时故障记录的便捷性：从方便定义故障、查找设备的角度进行设计。数据收集说明：设备管理：设备预防性维护管理预防性维护的目的是在常规计划上进行事先预知的维护工作,以优化工作绩效,提前发现小问题,鼓励员工自主保养，和避免故障和停机；预防性维护是事先预定好的维护工作，建立一种工作制度，在一定周期内执行预先定义好的保养任务；以求达到最少的停机时间，并使工厂日常维护工作例行化，例行工作标准化；设备预防性维护计划系统展示设备管理：设备维修流程生产操作员维修主管/维护计划员维护班组请求/通知单创建工单和下达处理故障确认和关闭工单

工单0010Inspectpumps0020Replaceseals维修通知单发生什么？什么时候？哪里？技术信息？需停机？创建维护订单负责的工作组开始时间,需多长时间工作步骤及工时成本结算规则资源(工具、备品…)订单执行领料准备备品件工作步骤执行订单完成确认谁？什么时候？多长时间？已排除故障？故障原因记录技术信息停机否?

故障原因影响对象采取的作业设备维护处理