20230503电工仪表行业数字化转型升级全解决方案

电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户51.1仪表行业细分离散制造行业1.金属制品2.通用设备制造业3.专用设备制造业4.交通运输设备制造业5.电气机械及器材制造业6.通信设备、计算机及其他电子设备制造业7.仪器仪表及文化、办公用机械制造业仪器仪表及文化办公机械制造业1.通用仪器仪表制造2.专用仪器仪表制造3.光学仪器制造4.文化、办公用机械制造行业细分产品举例通用仪器仪表制造安培表、温度测量仪器、自动控制系统等专用仪器仪表制造汽车仪表、气象仪器、导航仪钟表与计时仪器制造钟表等计时仪器光学仪器及眼镜制造显微镜、望远镜、眼镜等文化办公用机械制造摄影机、幻灯片放映机、计算器、复印和胶印设备仪器仪表是用以测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。电工仪器仪表按其功能可划分为电能表、安装式仪表、便携式电表、精密仪表、交直流仪器、电量变送器、数字仪表、标准电能表、电源装置、扩大量限装置、检验装置、磁测量仪器等几大类。电工仪表广泛用于制造业、能源、环保、航空、航天、国防工业以及科学研究等部门，是观察、测量、计算、记录和控制自然现象与生产过程的工具。1.2电工仪表制造行业经营特征分析行业内部竞争：厂商集中度：行业的集中度较低，呈完全竞争的态势；行业周期性：销售周期性强，长周期看，行业与经济周期波动一致；产品差异化：细分产业间产品差异化程度较大，同种细分产业产品差异化程度一般；产业生命周期：行业整体正处于成长期，还需要很长一段时间的发展，才能步入行业的成熟期。替代品的有效性：仪器仪表产品的替代品很少，其替代品主要来自于行业内部的产品的更新换代。潜在进入者技术壁垒和规模经济壁垒是仪器仪表制造行业的主要进入壁垒。供应商的议价能力仪器仪表制造行业上游的铜、铁、铝等主要的原材料供应商的议价能力都相对较弱。客户的议价能力由于仪器仪表制造行业大量掌握整个产业链的核心技术，因此对客户的议价能力较高。1.3电工仪表产业链分析电子元件电子仪表基础材料基础材料电子电气模块电子器件、IC电子元件电子器件覆钢箔板印制电路板半导体材料IC设计IC光罩制作晶圆制作IC制造塑料结构组件电源模块计量模块LED模块存储模块通讯模块主控MCU铜材，铝材电气组件结构组件电力电网管道燃气汽车配件其他渠道产业链上游电子仪表产业链下游1.3电工仪表产业链分析（续）1.从仪器仪表制造行业方面来看，其产业链上游企业主要是生产用的铜、铁、铝等生产材料供应商；下游面向其他的生产企业或者直接面向终端客户，而一般情况下所面对的其他生产企业一般为生产设备、汽车等制造企业。3.像一些如安培表、温度测量仪、车载导航仪等等产品，产品的标准化程度较高，其产品不是产业链条上的中间品，而是产成品。这类的企业的产品主要的销售渠道是通过零售商进行销售，有时也直接向终端客户进行销售仪器仪表制造企业终端客户其他生产企业原材料供应商生产设备供应商仪器仪表制造企业终端客户经销商原材料供应商生产设备供应商仪器仪表制造企业终端客户其他生产企业原材料供应商经销商生产设备供应商2.部分仪器仪表产品的造价高，同时市场的需求量又不是很大，对于这种情况的仪器仪表制造企业，其生产的主要依据就是其他客户的订单，一般情况下，这种产业链中，仪器仪表制造企业的下游面向的一般是其他生产企业。1.4仪器仪表行业发展趋势分析近十年来的建设与发展，我国仪器仪表已经初步形成产品门类品种比较齐全，具有一定生产规模和开发能力的产业体系，成为亚洲除日本以外第二大仪器仪表生产国。十二五，我国继续实施和重新启动重点工程，这些工程给仪器仪表带来巨大商机，政策的支持对仪器仪表构成了直接利好。仪器仪表及文化、办公用机械设备制造销售收入及同比增长仪器仪表及文化、办公用机械设备制造盈利情况影响电工仪表市场需求的主要因素为：第一，我国电力系统实行市场化改革后，供结算用的电网购电关口、供电关口和售电关口的电能计量，对于电力市场各利益方都至关重要。第二，随着国家城市化进程的加快，城镇居民数量大幅度增加，带动家用电能表需求量急剧增长；第三，城乡电网建设与改造结束后，我国电网正在实施电力营销现代化工程，大批普通功能型电能表不能满足要求，面临更新换代；第四，随着国际贸易环境的改善，我国电工仪器仪表产品将广泛进入国际市场。电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户52.1电工仪表行业特点行业技术水平及技术特点电工仪器仪表是专业技术含量较高、新技术应用较多的技术密集型产品。电工仪器仪表的技术发展方向主要是根据电力工业的生产、调度、营销的工作模式确定的。行业特有经营模式由于电力设备专业性强，在性能与精度上要求较高，需求的个性化程度高，公司按订单组织生产完工后，一般需要先安装、调试，经客户验收确认合格后才能交货，交货后有一年的质量保证期，该期间公司须提供无偿的售后服务。行业的周期性国家大力投资电源企业的建设，导致电网设备特别是二次设备行业的投资相对滞后，因此电网设备以及二次设备仍然处于景气度较高的阶段，电网企业对高精度、多功能的高端电子式电能表的需求旺盛，高精度、多功能的电能表在未来几年内

仍然有相当可观的增长。行业技术水平及技术特点电工仪器仪表是专业技术含量较高、新技术应用较多的技术密集型产品。电工仪器仪表的技术发展方向主要是根据电力工业的生产、调度、营销的工作模式确定的2.2电工仪表行业管理难点产品类型众多

品种和型号非常多，一个企业往往品种往往达上百种，更新换代快，需要企业具备较强的研发能力和较高的研发投入，工程数据管理复杂，经常要进行工程变更。仪器仪表检测设备往往需求根据客户需求灵活配置。信用情况复杂

仪器仪表产品既有外销也有内销，既可能直接面向最终客户销售，也可能通过分销商、代理商进行销售，客户众多，信用情况复杂订单周期偏短完全按照销售订单组织生产，一般不做产成品库存，属小批量多品种生产模式，订单周期普遍较短，一般在一周以内，计划管理非常困难。生产要求严格

产品属高精密度产品，技术含量高，生产组织要求严格，往往需要通过国家有关部门的产品认证才能销售。产品利润率较高，但是产销量一般不太高。生产效率较高

以流水线组装生产为主，生产效率较高。部分专用部件设专门加工车间组织生产。有些产品如光学仪器则需要专门设备进行加工，一般也采用流水线连续生产形式。采购管理困难

由于采购周期较短，零部件的质量要求很高，生产经常受制于采购物料的配套情况和质量状况。部分精密零部件国内不能生产，必须国外采购，采购周期较长，往往需要做安全库存管理。重视品质管理产品需要通过国家产品认证才能生产和销售，质量控制贯穿整个生产过程。零部件检验和工序检验非常严格。一般在流水线上设多个检验工序，采用自动化检测设备进行的定量全数检测。这样，生产现场物料易因质量问题而报废。为确保仪器仪表产品的可追溯性，产品需要做序列号管理。电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户53.1产品数据管理3.2全面销售管理3.3预测与计划管理3.4生产与车间管理3.5采购与供应商管理3.6仓储与库存管理3.7质量与成本管理3.电工仪表行业业务全景销售运作计划订单需求采购管理订单冲减采购管理计划管理生产管理销售预测供应商协同

物流运输市场预测成品POASN需求预测实际订单交期承诺客户供应商物料配送成品发运产销协同计划（S&OP）主生产计划（ＭＰＳ）生产计划订单管理销售合同物料采购计划物料需求计划（MRP）需求预测仓储补货计划VMI预测协同工序计划基础数据BOM/库存/PO工艺路线产品生命周期管理试制开发计划概念线索管理商机管理安装调试客户客户管理投标管理市场分析产品分析业务策略业务计划投标售后服务客户关系管理工艺路线工艺文件交期承诺供应商认证采购计划新物料准入与配额仓储管理存货与成本应付管理应收管理总账财务管理委外订单委外发料委外到货齐套分析质量检验工序派工成品组装3.电工仪表行业信息化解决方案市场预测月度计划大纲主需求计划月度执行计划粗能力计划模拟与平衡销售订单MPS计划工程数据EBOMMRP运算物料需求计划细能力计划模拟与平衡订单工序计划订单装配计划委外计划物料采购计划工序派工车间领料车间报工工序检验库存管理半成品完工产成品完工委外发料委外生产委外到货采购订单采购到货半成品，产成品检验委外检验来料检验供应商管理供应商认证供应商协同供应商评估客户管理需求管理投标管理销售合同发运管理产品规划项目管理新产品设计常规定制设计产品数据发布工艺路线工艺文件工时定额材料定额PBOM工艺定额工艺文件编码规则制图标准现有图纸与技术文档总图CAD图纸入库设计数据管理产品系列化管理零件分类管理工程数据电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户53.1产品数据管理3.2营销与销售协同3.3预测与计划管理3.4.1生产与车间管理3.5采购与供应商协同3.6仓储与库存管理3.7质量与成本管理3.1产品数据管理信息化需求物料编号管理困难仪表产品生产过程中用到的物料比较多，有采购件、委外件、自制件，不同产品间公用性较强，物料繁多，存在编码不唯一的情况。客户有订单BOM的现象，即一个品种根据不同的客户有不同的名称和编码，但在企业内部是完全一样的编码存在细微差别的型号，容易出现混淆。产品设计工作繁重,客户需求多样化由于产品个性化要求比较突出，例如对数据精度，定制外观要求不同而需要专门设计参数和特殊的工艺要求，客户的个性化的要求必然带来设计工作量大，且需求多样化。3.1设计与制造协同-NPD&ETO电工仪表行业产品研发与设计涵盖：新产品研发和订单产品制造两种应用模式。全新产品研发（NPD）与订单产品设计（ETO）、订单产品生产（MTO）并行，NPD基于市场预测和公司决策进行新的产品型号研发，ETO、MTO则是基于客户需求驱动；NPD一般以研发部门作为主体单位，以项目方式进行组织，以产品设计资料作为核心输出，周期较长、过程较复杂；订单产品一般基于标准产品型号进行局部改型或者零部件调整（增减换）后投入生产PDM以“项目管理+文档管理（包括变更、审签和发放等）”或者“零部件+产品结构管理+ERP集成”作为切入点，关注协同产品开发过程管理或者产品数据的设计制造集成应用电子工作平台电子组织和管理系统PCAPCB产品数据高度的动态性产品数据仅用作读访问BOMABOMB产品开发合同产品设计产品维护PDMERP采购生产计划生产控制订单产品生产（ETO）新产品研发（NPD）市场分析产品概要开发路标内部立项产品数据经营数据销售订单市场需求样机试制订单生产3.1设计与制造协同-PDM解决方案CAXERP3.1设计与制造协同-产品设计与数据共享实现数据共享，确保物料数据的一致性和正确性把数据从一个系统键入另一系统所需时间、成本以及错误率降低；由于设计者和工程师知道哪些零件是现成的，可以用于新版本或产品，零件的重用率得以提高，库存呆滞率能够有效降低；同系统整合应用，打通设计、生产部门信息传递渠道，提供信息传递效率，提升订单响应速度。产品研发项目经理PDM数据维护人员项目立项PDM新产品编码PDM新增零部件编码ERP数据维护人员新产品编码申请创建项目编制项目总体计划项目子计划零部件设计申请新增零部件编码零部件设计提交审批与归档新产品设计评审新物料，BOM导入U8中间表消息推送新物料消息查看导入U8系统物料及BOM确认PDM&U8集成方案1）统一的编码体系；2）PDM中建立设计物料库；3）PDM设计物料库与ERP数据库级的互访（一致性）4）BOM数据、工艺信息直接统过数据接口提供给ERP客户订单3.1设计与制造协同-产品生命周期中数据管理企业级产品生命周期数据资源库销售BOM工装BOM工艺BOM设计BOM概念BOM业务流程驱动的产品生命周期过程新产品策划活动图文数据使用者项目准备阶级产品详细设计活动使用者工艺/工装设计活动使用者使用者生产与销售活动使用者产品设计阶段工艺设计阶段生产阶段图文数据图文数据图文数据图文数据初始BOM清单产品BOM成熟产品BOM3.1设计与制造协同-U8与PDM产品数据整合方案U8解决方案1）统一的编码体系；2）PDM中建立设计物料库；3）PDM设计物料库与ERP数据库级的互访（一致性）4）BOM数据、工艺信息直接通过数据接口提供给ERP数据及时、准确；澈底消除信息孤岛；业务更清晰消除中间表、对照表客户应用价值：◆

通过PDM将产品研发过程及产品数据管理好，为ERP运行提供准确、受控的产品数据——物料、产品结构等；同时，PDM能从ERP中获取有关基础信息，在产品开发设计能够与生产管理等活动紧密联系起来，可以提高企业的设计水平和反应速度；另外，通过基于PDM&ERP应用的整合对企业研发&制造业务活动及流程进行重组和优化，提升企业业务活动规范性及协作效率。U8流向PDM人员U8PDM员工计量单位组及计量单位U8PDM计量单位分组及计量单位存货U8PDM物料BOMU8PDM设计BOM、工艺BOM库存可用量U8PDM库存消息U8PDM消息电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户53.1产品数据管理3.2营销与销售协同3.3预测与计划管理3.4.1生产与车间管理3.5采购与供应商协同3.6仓储与库存管理3.7质量与成本管理3.2营销与销售协同管理销售订单与合同执行商机与销售合同项目招标设计部新产品评估物料及BOM配置供应商采购部新材料报价新品报价新品询价项目投标财务部报价及信用风险评估客户集采招标书项目相关资料销售部报价单销售合同信用评估项目销售合同技术部设计部项目设计资料提交生产部销售发货产品安装及售后项目任务下达客户接收及验收生产部工艺技术新品设计及样机计划存货及BOM清单CAPP等生产及入库订单生产发货商机管理电工仪表客户相对分散，企业根据业务需求设立多个办事处及销售机构，客户商机分散，漏斗管理困难，难以从销售员汇总销售预测。业务协同电力客户按项目招标居多，销售部门与技术，生产，财务等相关部门协同困难，导致业务效率较低。设计与报价部分产品需要重新设计或基于原有产品型谱做细微改型。部分产品有软件定制或外观定制要求。技术如何与销售及生产协同成为管理难点合同执行销售合同执行一般会按照不同节点分阶段付款如何有效控制收款节点如何控制客户信用成为商务风险管理的重点3.2销售管理合同及订单管理业务交付与收款管理客户商机销售商机销售报价单产品配置与选择模拟报价作业物料及BOM清单是否缺失技术评估物料与BOM清单提交与导入YN销售合同销售订单合同结算单合同执行单销售发货单销售发票发货签回单应收帐款立帐应收帐款跟催业务推式生成业务推式核销投标集中招标终端销售信用管理价格管理合同评审是否新品、新定制设计申请NPD/ETO产品设计与归档生产管理发货通知移动MA3.2营销与销售协同管理客户拓展销售漏斗销售报价销售合同销售订单销售业务协同价格管理信用管理销售合同销售分析移动CRM3.2销售管理解决方案Price传统三维取价模式：时间维度：价格历史渠道维度：客户类对象维度：产品类自定义取价优先级批量折扣商品客户＋商品渠道维度(Place)批发商零售商中间商时间维度最新成本加成最新售价对象维度产品A产品B产品C最低价格控制(Product)促销价提供价格的历史记录建立有效的报价机制，通过模拟报价，提升报价效率和准确性建立有效的价格管理体系，控制报价管理风险根据业务特性，通过存货，业务员，客户价格调整单，对存货价格进行调控价格的制订具有区分度，对价格、折扣管理控制严格。销售业务协同价格管理信用管理销售合同销售分析移动CRM3.2销售管理解决方案模拟报价价格管理价格控制模拟报价方案设置模拟BOM确认模拟报价运算模拟结果分析根据模拟报价方案设置的取价方取对应的成本及各项费用销售业务协同价格管理信用管理销售合同销售分析移动CRM3.2销售管理解决方案模拟报价价格控制价格管理销售业务协同价格管理信用管理销售合同销售分析移动CRM3.2销售管理解决方案模拟报价价格管理价格控制定义数量区间。按价类设置启用的价格类型定义各类价格。定义价格记录生效的时间区间。设置客户+存货的最低售价。可以对价格进行批量调整可以针对业务员设置不同的存货价格选择进行扣率设置的方式，包括客户折扣、客户＋存货大类折扣、客户大类＋存货大类折扣。销售开单根据客户的价格级别取相应大类折扣带入扣率%。对存货的不同销售数量定义不同的扣率，销售开单时根据选项【是否使用批量打折】取批量折扣。如设置【是否使用批量打折】，取价时根据数量将【设置－价格管理－批量折扣】带入扣率2。销售业务协同价格管理信用管理销售合同销售分析移动CRM3.2销售管理解决方案电工仪表企业面向电网，电力公司，工矿企业，科研院所等不同类型客户，信用控制纬度也不尽相同，如电力客户电力行业支付设备款项时一般采用“181”付款方式和“361”付款方式，回款周期长。信用控制的管理有利于企业规避财务风险。控制内容信用额度信用额度+期限信用期限控制点审核单据时控制保存单据时控制控制对象部门信用客户信用业务员信用额度/期限控制点促销价提供价格的历史记录信用控制选择设置当前审批人有权审批的超额度数和超期间天数。销售业务协同价格管理信用管理销售合同销售分析移动CRM3.2销售管理解决方案销售业务协同价格管理信用管理销售合同销售分析移动CRM合同管理销售管理财务管理销售订单销售发货单销售出库单销售发票合同执行单（预收款）合同执行单（发货款）合同执行单（质量保证金）收款核销销售合同收付计划合同阶段预警合同执行汇总按阶段输入收款计划根据销售合同创建销售订单两张出库单，分别按第三阶段比例50%计算按阶段收付款，并进行核销；核销后回写发票及合同执行单3.2销售管理解决方案销售业务协同价格管理信用管理销售合同销售分析移动CRM销售进度表销售订单跟踪表订单跟踪明细表销售执行状况表销售明细表3.2销售管理解决方案销售业务协同价格管理信用管理销售合同销售分析移动CRM电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户53.1产品数据管理3.2营销与销售协同3.3预测与计划管理3.4.1生产与车间管理3.5采购与供应商协同3.6仓储与库存管理3.7质量与成本管理3.3计划管理信息化需求需求不断变化，预测困难目前技术比较成熟的客户都有完整的产品型谱，相同系列型号间原材料通用性强，但客户对产品的交货期短，为了更好的服务于客户，需要根据各销售分支机构，办事处进行销售订单与商机漏斗的分析，制定有效的销售预测，指导备料按订单生产，插单需求处理麻烦按订单生产带来的同步难题是订单优先级管理，紧急订单往往造成产能，物料的不足，影响已经投产订单的管理。计划不准确，需要有效的指导生产执行目前多数企业按月计划和周计划，但由于缺少有效的信息工具，管理相对粗放，形成的计划难以精确的指导生产，下达到车间只能对物料及数量形成指导意见订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。因此提高准交率，也提高客户满意度。3.3计划与预测协同销售预测历史销售安全库存运输周期滚动要货计划销售合同商机管理销售计划年度目标销售订单预测消抵MPS产能均衡MRP计划物料需求计划委外计划生产计划3.3预测及滚动计划模型M1M2M3W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2当周W2W3W4W1W2W3W4W1W2当周W3W4W1W2W3W4W1W2当周W4W1W2W3W4W1W2当周W1W2W3W4W1W2整体采用2+2预测模型，双周滚动计划模型。滚动预测中，2月指导备料，2月指导产能准备和供应商预测；滚动计划中，当周计划锁定，未来两周根据订单与预测匹配度做调整；每月25日协同销售，计划，采购等相关部门，制定未来2+2个月的滚动计划，同时第四周当周计划锁定。第一周第一天制定未来W2、W3的滚动计划，根据订单调整预测数据，指导物料采购与生产第二周第一天制定未来W3、W4的滚动计划，根据订单调整预测数据，指导物料采购与生产第三周第一天制定未来W4、W1的滚动计划，根据订单调整预测数据，指导物料采购与生产第四周第一天制定未来W1、W2的滚动计划，根据订单调整预测数据，指导物料采购与生产3.3滚动计划模型销售预订单销售订单材料倒冲生产报告调拨订单计划员工作台MPSMPS计划汇总计划策略MRPMRP计划汇总计划订单生产订单计划调整采购/调拨/委外备料计划完工报告派工单工序报告车间工作台材料出库单转库单产品入库单齐套分析计划层车间执行层工序执行层预测需求重复生产线计划离散生产订单MRP计划订单计划独立需求MPS计划订单执行层计划层实际独立需求运作层S&OP计划主生产计划计划排产MPS运算MRP运算ATP粗能力计划工作台车间工作台计划调整销售预订单销售订单调拨申请调拨订单3.3计划管理模型先依据预测订单进行MRP计划，生成半成品，原材料需求计划在计划参数中指定需求时栅为“预测”依据销售订单进行MRP计划，生成成品计划和其他配件的采购或者生产计划依据销售订单生产MRP计划最终产品的供需资料通用半成品预测MRP按预测备原材料销售订单MRP计划定制物料MRP驱动半成品/产成品生产通用半成品预测MRP按预测备半成品原材料销售订单MRP计划定制物料MRP驱动产成品生产通用半成品预测MRP按预测备原材料销售订单与预测消抵按时栅进行预测和订单生产预测备料订单生产半成品备料订单生产按计划策略依据时栅执行3.3计划多样性模型MRP计划生成：按物料清单，考虑现有物料存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的供应计划，也为再生式MRP计划。SRP计划生成：针对所选定的客户销售订单的产品计算物料需求时，直接依BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。主要用于紧急订单的产生BRP计划生成：针对所选定的客户订单上的产品计算物料需求时，直接按物料清单中的使用数量推算各物料的净需求量，作为计划请购请购单、采购订单、生产订单及委外订单时的依据。-预测外需求计划

3种运算模式提供了纯预测、纯订单以及预测与订单五种有机关联生产方式，保持了计划的动态滚动性，将误差减至最小；提供多版本，给管理者更多选择；满足滚动计划，提供N+X滚动计划表可一目了然查看计划结构提供SRP，满足订单独立计算物料需求的功能（紧急插单）提供计划供需溯源查询订单01订单02滚动预测订单客户订单/销售预测供求追溯/出货抵消生产订单/委外订单（审核、锁定）现有库存/安全库存生产计划/采够计划采购单/请购单计划运算MRP物料需求计划SRP订单独立计算需求替换料/替代料逾期时正向排程最优计划版本1计划版本2计划版本3MRP/SRP物料需求计划3.3计划与预测协同3.3计划管理关键应用之紧急订单管理面对以客户订单为核心的交付管理，需要对部分关键客户紧急需求做出快速反应。但紧急插单往往会打乱现有的生产节奏，如果不能够对各种影响因素进行必要的权衡，必然会对原有的计划产生较大的冲击。客户价值◆

通过库存齐料查询检核材料是否即刻满足紧急生产需要。◆

通过车间能力检核，考察是否有空闲能力接受紧急生产。◆

在产能满负荷的情况下，通过模拟调单，考察对一些工序暂停后是否会造成严重影响。

◆

通过销售需求计划（SRP）针对紧急订单进行生产排产。下销售订单(紧急)齐套,齐料分析,MRP能力计划生产规划模拟调单SRP(按订单排程)安排生产检核交期检核产能检核物料模拟调产按订单重新排程调整已有生产订单下生产订单评估结果原材料不足安排采购产能不足委外加工销售员生产主管生产计划员通过不足系统处理流程：3.3计划管理-紧急订单管理针对急单，查询库存数量，如有存货既可将成品或原材料库存预留给急插单，优先满足急插单的需要。如果没有成品和原材料库存预留给急插单，还可将别的订单已领未使用的材料挪给急插单使用，确保急插单有料用可以将需用的生产设备按急插单预计使用的时间预留给急插单急插单可以排产到预留的设备产能上，也可用“单格修改”或“拖动修改”的方式来调整生产计划针对急插单用SRP计划来单独计算物料需求计划针对急插单需要使用的物料，可以设置紧急采购流程，简化一些中间环节，要求供应商重点配合紧急采购订单的供货预留挪料改制设备产能预留插单排产SRP计划紧急采购3.3计划变更-ECN变更管理由于设计变更或者客户的需求发生变化，普遍存在原材料发生变化的情况，针对上述情况，ECN影响处理对发生变更的生产订单、委外订单、请沟单、采购单进行了处理建议及变更后的追溯维护ECR审核ECR维护ECR审核ECNECN分析发行ECN计划影响分析生产影响分析成本影响分析库存影响分析采购影响分析更新请购单BOM\ROUTING更新更新采购订单更新委外订单更新订单子件生产计划基础数据BOM制造采购市场和销售设计/市场/制造/采购······工程更改小组工程设计工程数据库更改批准ECO有效日期用光逻辑大批量生产更改申请实现对ECN事件过程的管理与控制,并可对变更影响及时提醒和变更事件追溯。3.3计划变更-ECN变更管理关键价值：ECN信息传递迅速准确，及时透明，版本管控合理，实现追本溯源溯；最大限度减少由于设计变更带来的生产环节、采购环节所产生的损失；合理利用变更信息，避免错误采购物料，形成呆滞，减少库存资金占用；快速应对变更，合理安排生产进度，准时交货，提高客户满意度原材料A存货原材料B存货ECN:A变更为B生产订单委外订单请购单采购单ECN变更处理子件:A变更为BECN变更处理原材料:A变更为BECN处理报告:变更追溯电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户53.1产品数据管理3.2营销与销售协同3.3预测与计划管理3.4生产与车间管理3.5采购与供应商协同3.6仓储与库存管理3.7质量与成本管理3.4计划与生产协同填写、审核返修入库单填写、审核返厂标识的服务单生成服务返工生产订单生产订单处理状态：锁定、审核、关闭操作：维护、修改填写ATO物料的销售订单选配、审核销售订单生成按订单装配生产订单MPS、MRP计划生成生效计划计划生成生产订单手工输入生产订单填写、审核不良品处理单不良品返工处理生成生产订单车间执行改制与挪料报检补料检验不合格产成品入库单自动关闭计划维护订单生成订单处理3.4.1生产备料管理应用场景为保证生产顺利执行，需对生产用料进行准备。生产领料时，对个别贵重或特殊料品进行申请审批。系统处理领料申请属性设置订单生成时根据选项确定子件属性根据订单生成领料申请根据领料申请生成材料出库应用场景

电工仪表行业由于料件较多，单独依靠人工控制困难。对IC，PCB，Flash进行关键料件需要申领发料。系统处理领料申请属性设置订单生成时根据选项确定子件属性根据订单生成领料申请根据领料申请生成材料出库3.4.1生产订单齐料展望预测订单销售订单出口订单生产订单委外订单BOM仓库优先级排序齐料展望分析分级、末级展望计算可用量净需求计算生成请购订单齐料核查确认生产制造库存电工仪表所用电路板需要经过SMT打板，波峰焊等需要环节，需要自动化设备在物料齐套后，按插件位置编程后，一次性产出。因此物料齐套对于订单按时生产非常重要，部分发料到产线后，只能停工待料。3.4.1生产领料控制-阶梯损耗不同的批量需要备损不同批量要求质检需要应用场景通过BOM设置计划使用的子件损耗率增加参数“生产领料考虑损耗率”，以控制生产领料的时候是否考虑损耗率超领的材料，通过补料方式进行控制强化对生产领料的控制，降低生产实际消耗，降低产品成本，提高企业经营绩效关键特性应用价值入库计划运算物料采购生产线日

计划BOM仓库零件仓库生产线加工

转移采购计划损耗母件生产不计损耗成品完工入库工位领料调拨阶梯损耗，适合电子行业两方面需求，一方面是随着生产批量不同，备损量不同，对应不同的投产量。部分质量控制严格的厂家，需要对成品的批次不同，设置不同的抽检批量。3.4.1改制挪料控制客户价值改制挪料业务场景在线改制－由于订单交期短，订单变更频繁；导致生产活动中订单改制和生产现场挪料的情况频繁发生入库后的改制－产品入库后，有需求将某产品改成另外一种产品提高对生产业务类型的支持实现业务的精细化处理，支持工序层次的业务处理简化了业务处理过程，使业务处理更加便捷、迅速基本资料维护生产订单生成生产订单处理报表生产订单

改制生产订单

挪料已领材料

处理已领材料

处理材料出库单

（红/蓝）出库业务……成本管理改制/挪料的工序计划处理生产订单工序计划报表交易处理生产定单车间管理库存管理仪表行业，相同产品型谱半成品相似度较高，为了满足生产，会对半成品进行预测性备料；部分半成品在实际交付过程中需要改制后适用，如重新烧录软件，对零部件进行调整等；另一方面，由于紧急性订单需求，已经投产的订单需要改制到紧急订单。3.4.1生产订单预留管理订单预留客户订货后，对所需要的产品库存进行预留，在有效期内优先发货，过期释放。库存不能满足需求时，可对重要生产任务所用的材料、半成品库存进行预留，确保及时生产交货。应用场景销售/出口订单PE成品件预留LP件单阶、末阶、全阶预留生产订单/委外订单PE子件预留预留挪料、释放处理能根据订单号+行号、订单号、需求分类号自动预留库存预留时效设置，到期预警、过期释放。关键特性采购订单MRP计划销售/出口

订单生产/委外

订单成品预留

LP子件预留PE子件预留销售发货库存生产领料完工入库3.4.1生产执行计划-日计划生产执行计划生产订单日生产计划工作中心计划计划审核与下达生产计划执行完工单库存生产领料完工入库审核日期、数量生产订单做进一步的拆分；通过把生产订单拆分为每日的生产任务，实现逐日对生产计划进行安排、监控。应用场景生产执行计划可支持按工作中心逐日拆分生产订单。支持生产执行计划的状态控制。支持按照生产执行计划录入完工资料。关键特性检验组装测试DIP焊接SMT焊接丝网印刷入库修整贴片贴片检查回流焊回流焊检查插件插件检查波峰焊物料预加工工艺准备波峰焊检查初装单板测试焊线调试老化面盖校验功能检测耐压测试参数设置1包装清洗参数设置2修焊修整修焊分板初装检查面盖检查返修返修返修返修出厂抽检批次返工3.4.2电工仪表生产工艺流程3.4.2生产管理-车间工序管理工序检验管理部门质量检验车间计划/成本生产订单生成工序计划工序派工工艺路线工序资料维护工序加工工序转移完工入库生产订单完工状况工序领料材料出库单转移单模式派工模式工序流转卡生产计划车间管理质检其他3.4.2车间与工序计划车间作业计划多模式派工报工条码体验合并报检派工到班组；按照班组报工；按照班组记录工时；扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动代入到报工单表体中。光标定位在00000002-1生产订单，在工具栏选择复制当前行；系统生成一行相同资料，修改报检数量。在工具栏报检下拉选择“合并报检”生产进度监控车间成本管控3.4.2生产管理-车间工序流转卡管理工序流转卡用于进一步拆分生产订单工序计划，以使生产加工过程进一步细化，加强对过程的管控。生产部门根据各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工。3.4.2生产管理-车间工序流转卡管理输入拆分条件工序流转卡生成工序流转卡维护工序流转卡拆分工序流转卡合并对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。可以进行“报检”和“返工”可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分”、子件维护输入拆分数量选择拆分的工序选择合并的工序输入合并流转卡3.4.3生产管理-委外管理业务难点委外商供应资格管理困难，质量控制难度大。委外材料管理困难，手工管理发料控制难度大。缺少统一信息平台，委外生产订单进度难以管理，加工进度与质量跟踪困难。不同委外商发料项不同，需频繁改动bom，工作量大，容易遗漏。委外结算困难，委外订单对账结算业务量大。方案价值通过系统将委外供应商信息纳入管理控制委外材料发放与使用。根据不同委外件特性进行多中发料方式处理通过报表监控委外进度，保障委外生产按期交付委外管理Step1存货档案设置Step2委外订单生成Step3委外发料Step4委外检验Step5委外入库Step6委外结算3.4.3生产管理-委外商协同管理委外协同平台U8平台计划订单物料收货开票库存质量MPS/MRP委外计划委外订单委外发料委外收料委外开票库存质量委外商协同平台是利用Internet技术，在企业与委外商间建立一条高速信息枢纽，有效降低委外商管理成本；解决委外物料盘亏大，对账难的问题；实现委外商与企业的高度配合，提高企业与委外商作业效率生效/委外审核确认/提交调拨/发料入库/退料/拒收开票明细库存明细质量明细电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户53.1产品数据管理3.2营销与销售协同3.3预测与计划管理3.4生产与车间管理3.5采购与供应商协同3.6仓储与库存管理3.7质量与成本管理3.5采购与供应商管理订单受理进度跟踪入库采购到货采购应付付款发票采购订单物流中心采购中心发货通知进度反馈检验到货计划发货计划结算中心供应商3.5企业采购类型及针对性的采购策略战略物资采购采购产品为资源性物资供应商集中，相对强势，价格弹性小采购量大，需求稳定，计划性强生产原材料采购与生产计划关联紧密，需求相对稳定，供应商集中需求变化频繁，供应商协同实时性要求高必须保证供应安全，否则可能导致停工停产MRO采购采购产品不是生产原材料，而是用于企业维护运行的设备、备品备件、后勤保障、办公用品等物品长期持续的随机性采购，需求分散价格波动较为敏感工程业IT消费电子产品汽车、机械制药服务业典型结构100908070605040302010060-8560-8050-7060-8025-5010-405012318125生产部件贸易项目备件资本支出服务管理3.5差异化采购策略部分核心产品(A类)：集成芯片，Flash瓶颈产品(B类)：PCB，钢材，铝材每一单询价、谈判、下单、结算供应商的数量较多通过多个供应商的价格比较降低价格和采购风险杠杆产品(A类)：集成电路部分核心产品(A类)：滤波器部分非关键产品(B类)：铝板，塑料部分C类产品：压铸件标准合同与供应商签订较长期的标准合同(3个月，半年或1年)供应商的数量较少，也比较稳定(1~3家)部分关键产品(B类)：元器件大部分C类产品：阻容感标准合同与供应商签订1年的供货合同供应商数量较少且稳定(1~2家)通过管理库存安排供应按单采购预测协同供应商配额管理采购合同VMI库存管理3.5采购与供应商管理信息化需求目录管理寻源结果采购需求采购计划汇总请购单采购立项采购计划受理采购预案采购申请受理采购方案采购计划编制采购寻源谈判招标询价采购方案执行采购协议\合同采购订单采购目录合同协议库供应商产品价格库采购执行竞价物资需求平衡物资需求申请采购订单处理订单状态维护到货/检验采购发票采购结算3.5采购与供应商管理解决方案基于VMI应用的采购到付款流程审批流预警系统授权/控制客户订单销售预测MPSMRPPTOROP临时采购请购采购合同采购计划采购订单到货单采购入库单使用采购发票配额生单比价生单人工比价供应商管理供应商评估供应商存货

价格表接受报价询价请检单检验单合格让步

接收不良品

处理单分拣检验标准

GB2828不合格品

记录单材料出库单YN降

级数

量报废数量采购结算应付系统付款系统采购发票VMI消耗汇总VMI库存查询VMI对账单VMI结算统计核销3.5.1供应商管理采购供应商管理订单协同采购寻源

采购合同/协议

采购订单

发货计划/发货通知

到货入库

付款发票VMI

立项管理

采购目录

招标/谈判/询价/竞价

专家管理监督/审批

供应商资源开拓

供应商审核

供应商档案维护

供应商资质管理供应商评估

供应商分级

供应商绩效分析外部供应商淘汰供应商潜在供应商正式供应商采购部外部寻源QCDS考察初步审核样品认证小批试制评估实地考察合格评估资质认证供应商认证定级分配额量产绩效考核3.5.1供应商认证与评估供应商的报价有潜力的供货商排名供货商排名供应商清单结果:供应商的询价准备供应商自我答复的详细记录确定询价的报表和

-结构-材料-范围确定对话伙伴确定日程询价向从供应商分析

中挑选出来者询价询价的进行日程监督回复问题的解释数据统计供应统计供应日期的协调

分析潜力评估(以及其他)供应商分析供应商评估(评分)供应商分析

-供应量

-交付及时性

-采购成本-质量风险必要时采取下列措施

(供货商的拜访,...)部门后续措施供应商选择费用位置的评估与风险评估

范围确认确定潜在的供应商

(先前的供货商的职责范围)

3.5.1供应商业绩评估管理价格降低情况 15=(本期价格-前期价格)/前期价格

(>5%=15，4%=12，3%=9，2%=6，1%=3，<1%=0)付款期 10(60天=10，45天=7，<30天=5) 供应商所采购原材料成本降低情况 5(>5%=5，2-4%=3，1-2%=1，<1%=0)质量体系证书 10(通过认证=10，没通过认证=0产品质量证书 5(有=5，无=0)交货质量 15=无质量问题的接收次数/总接收次数(90~100%=15，<90%=0)准时性 15=准时交货的批次/总交货批次(100%=15，90~99%=10，80~89%=5，<80%=0)交货期偏差 10=1-实际交货期与合同交货期偏差总计/合同交货期总计(1=10，0.9-0.99=5，<0.9=0)库存准备 5(是=5，否=0) 对客户投诉的反应速度

2(快=2，慢=0)各种票据是否完备

2(是=2，否=0)物料、质量改进项目的完成情况

2(良好=2，一般=1，差=0)在审计、评估方面的支持程度

2(非常支持=0，一般=1，不配合=0)供应商是否早期参与新品开发

2(是=2，否=0)价格质量服务交付评价制度每季度对每个供应商打分根据打分结果对供应商进行评级和数据更新A级供应商：85~100分B级供应商：70~84分C级供应商：55~69分D级供应商：42~54分应取消的供应商：<42分根据评价结果奖惩供应商对于表现欠佳的供应商，发出警告，并说明降级、取消等处罚的原因，以督促供应商改善关键价值：针对供应商进行多维度分析从价格，交期，质量，服务等各方面进行供应商量化评估。通过不同器件的供应商价格对比分析，掌握供应商价格波动趋势，对价格异常波动进行分析改进3.5.2采购配额管理业务场景：为了保证供给的充足与稳定及价格竞争性，企业对同一种物料，往往会维持多个供应商。为了提高供应商的积极性及获得竞争性价格，企业往往会定期或不定期依据供应商的综合表现分配一定的供货比例，在执行时严格按约定比例控制。管理难点：由于业务量大，手工条件下难以完全按比例控制，难以查询追溯;没有系统控制，难免会存在个别采购人员渎职;采用倒冲下线结算,无法归集使用之数量比例。客户价值：实现多种采购策略（MRP/MPS、ROP、请购单）的配额下单。快速分单，提高采购员的工作效率。提高供应商满意度。生管部门采购部门供应商仓储部门财务部门供应商配额管理流程开始供应商配额确定配额算法维护采购分单系统自动累计交货比例装配完成生产领料入库结束下线结算上线结算入库结算供应商交货下请购单MPSMRPROP3.5.2VMI管理业务场景：五种采购模式：模式一：供应商库存—收货人—检验—库房，最多，占品种70-80%；模式二：其次，塑料类供应商库存-收货人—生产线（直送工位）；模式三：供应商库存—收货人—库房模式四：供应商—客户（经过采购部，发货直接发给客户）模式五：供应商-3PL-三电（未来的模式）VMI业务特点：供需双方合作稳定，供应商业不易被替换；按需供货、补货；通常适用于使用量大、价值度高、规律耗用的物料。通常由3PL负责配送。VMI业务处理流程：VMI管理难点：库存水平控制；供应可视化。客户价值：及时供货，快速响应；降低库存水平；提高生产稳定性；提高供应链绩效。质检物控和仓管供应商采购生产财务代管不良品仓发给供应商确认采购计划根据采购计划制定发货计划，并根据发货计划发货确认，并根据确认后的结果开具发票制定采购计划采购发票生产计划等信息生产领用确认后汇总表成本暂估采够结算确认成本付款VMI流程报检检验合格收货质检入代管仓（盘点、调拨、移库等）定期汇总退回货物消耗汇总表NYYN通过供应商管理库存(VMI)，改善供应链运作3.5.2采购与供应商协同管理供应商协同平台U8平台计划采购订单/采购执行单订单查询ASN单开票在线开票代管挂账MPS/MRP委外计划采购订单采购订单执行到货单收货采购入库单VMI消耗

生效/采购未审核/发布确认/审核调拨/发料发布，推单查询收货/拒收/入库发布明细对账单供应商协同平台由计划、供货申请、订单、发货通知、发货、质量、开票、代管挂账通知单、库存、参数、设置等功能节点，结合通信与系统两个功能节点形成完整的企业与供应商协同信息平台电工仪表行业，除了部分关键部件需要进口或者战略供应商，大部分企业有一个良好的供应商体系，这些供应商以下游厂商为核心，进行业务运作。由于企业采购业务量大，如何保障企业与供应商之间保持良好的信息沟通，成为产业链协同能力的一个重要衡量标准电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户53.1产品数据管理3.2营销与销售协同3.3预测与计划管理3.4生产与车间管理3.5采购与供应商协同3.6仓储与库存管理3.7质量与成本管理3.6科学的库存规划管理体系采购入库生产入库销售退回其它入库销售出库生产领料出库其他出库入库作业库内作业出库作业库存信息仓位管理换包装批次/序列号管理VMI预留待检不合格品处理周期盘点条码管理产成品库寄售库库间作业部品库现场仓转仓调拨基础信息收发存存报表盘点表库存台账管理信息可用量库存展望超储/短缺/货龄库存稽核与存货帐与货位账与实盘数远程WEB应用库存管理3.6库存与仓储管理库存与仓储管理特殊业务组装拆卸形态转换预留、释放挪料不合格品处理预警机制保质期失效存货最高最低库存呆滞积压库存业务入库业务出库业务调拨

盘点库存分析库龄分析库存展望分析呆滞库存分析库存ABC分析控制机制批次管理序列号管理库位可用量控制货位零出库限额领料货位零出库限额领料流程控制配比领料倒扣出库领料申请补料申请订单领料工序领料控制对象普通物料车间退回物料关键物料控制节点入库领料退料补料控制算法标准用料可用量控制领料比例控制领料上限控制预算控制配比领料按照物料清单展开到子项材料，并计算生产或组装父项产品需要领用的子项材料数量倒扣领料产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料用料标准自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量领用领料申请生产用原辅料的出库；研发用试剂耗材、原料的出库，可以先由使用部门填制领料申请单，经相关部门批准之后，由仓库根据领料申请单发料。补料申请车间材料如果发生工废、料废需要退回仓库时，支持按生产订单生成【补料申请单】，确定报废数量；需要补领材料时确定补料数量进行领料。订单领料生产用料参照生产订单，委外订单进行领料，严格按照订单规定的原辅料，替代料进行领用出库工序领料启用车间管理时，材料出库单、配比出库单提供按生产订单子项所属工序领料，实现车间工序发料控制，包括工序领料和工序到冲普通物料针对生产加工所需的放置在原料仓，委外仓，代管仓中合格验收的原材料，部件，辅助材料，工装夹具以及需要进行产品保护的包装材料车间退回物料已经领用，并在车间进行加工，确认料废，工废，或者其他缺陷的退回料件。或者是车间领用，多余的需要退回库房的物料关键物料生产过程，配套组装或者组合所必需的关键性物料，需要进行专门的管理管控入库产成品入库时点，进行材料的倒扣，并检查检查材料领用是否充足，满足入库条件领料原辅料领料时，检查领料是否超过订单领用上限，保证不会过量领用和耗用退料材料退库时候，判断材料是否按照订单指令进行退料补料在补料时候，按照补料申请进行领料审批，并控制补料是否超订单领用上限标准用料按照物料清单标准用料或者订单用料单标准用料量进行领用量控制，用于倒扣领料计算可用量控制领料出库判断材料是否可以超库存可用量出库领料比例控制控制产成品入库数量，要求按原辅料的领料比例控制成品入库领料上限控制原辅料出库的出库数量是否可超订单子件应领数量的上限比例预算控制用于办公用品领用、设备备件领用及服务配件领用等预算控制。3.6库存管理质保期管理失效日期维护在存货保管过程中，如果存货的失效日期发生了变化，可通过失效日期维护功能对存货的失效日期进行变更。保质期控制当物料入库时，如果物料已过保质期，系统会提示用户。保质期预警系统可根据用户设置的提前预警天数对即将到期或已过期的存货进行预警和报警。可通过预警平台预警也在直接查询预警报表。如果存货入库时已失效，系统会提示用户。有效期管理的存货，按有效期计算项进行预警；失效日期管理的存货，按失效日期进行预警。电子行业，对于PCB，IC，Flash及电池等部件，都有严格质量有效期要求，对于超期零部件，需要隔离退供应商，同时需要对即将到期的零部件进行提前预警，以供计划，采购等相关环节处理3.6库存管理-出入库管理业务场景：电子产品的原材料，一般都有保质期要求，存放过久会对性能或外观产生影响。基于质量管理、库存控制及精益生产思想的要求，企业往往要求行业内供应商对物料按照先进先出的原则进行管理。先进先出物料范围包括：成品、自制件、材料。管理难点：现场管理混乱，库位难以确定；在零件较多且供应商较多的情况下，出库批号难以选择；在手工管理下批号及批号台账登记易出错，难于纠错；要求现场做好5S（库位、物流通道、（滑道）货架）。客户价值：通过使用系统，可以有效控制物料的先进先出，有利于防呆防错，方便实现物料追踪，使得库存管理更精细透明促进企业现场管理水平的提高。结合条码技术，防止出错，提高效率FIFO业务处理流程：设置库存参数(按先进先出控制)设置库存参数(按批号控制)采购入库生产入库调拨入库其他入库销售出库领料出库调拨出库其他出库FIFO确定库位定点摆放登记批次按照批次先进先出3.6库存条码管理条码管理业务场景：电工仪表行业，料品出库量大，物流环节对及时性，可追溯性，准确性的要求都比较高。越来越多的电子制造企业采用条码来进行操作，提高工作效率和操作准确性。管理难点：原材料出入库环节，手工清点物料再操作系统，工作量大也容易出错；成品下线后通常会有批次或序列控制，人工记录会影响追溯性和及时性；在车间制造环节，手工填写单据，既容易出错也对生产会有影响客户价值：通过使用条码进行全场景应用可以提高出入库效率和库存的准确性加强物料的质量可追溯性减少人力工作成本多种领料/配送模式批次控制序列号控制全程条码控制3.6业务实现

按订单领料配比领料倒冲领料补料（工废/料废）入库的批号可手工录入或参照已有的批号或使用单据右键菜单中的批号生成功能，自动生成批号。使用批次属性的存货可在入库单据上录入批次属性，单据保存后系统会将单据上的批次属性保存到批次档案中。3.6多维度的库存统计分析收发存汇总分析库存展望分析库龄分析呆滞积压库存分析系统可以从多个管理维度对库存数据进行统计分析，帮助企业及时且真实地掌握库存状况，辅助相关决策电子仪表行业发展现状与趋势1企业经营管理特点2电子仪表行业全面信息化解决方案3核心价值及效益量化4行业成功客户53.1产品数据管理3.2营销与销售协同3.3预测与计划管理3.4生产与车间管理3.5采购与供应商协同3.6仓储与库存管理3.7质量与成本管理3.7全面的质量管理体系支持多种质检类型（五种）：进货质检、工序质检、生成完工质检、退货质检、其他质检质检方式：全检、按国标抽检、比例抽检、自定义抽检、免检（进货质检）检验类型、方式支持批号、序列号、等级、成分料品的质检支持多次抽检支持调整型质检支持破坏性质检支持多质量标准多步骤质检多指标、多指标值步骤追加、指标追加质检结果的自动判断MRB（质量评审会议）业务关键应用工作流符合ISO9000系质量体系规范检验计划检验特性检验标准质量通告质量成本管理不合格产品处理质量缺陷记录质量检验记录样本数据记录质量分析统计过程控制(SPC）合格品接受鉴定成本质量管理框架设计采购销售生产库存质量追溯检验类型检验对象来源采购入库完工工序生产入库……定期复验销售退货生产过程质量设计检验环节抽检方案结果判定不良品处理质量成本统计统计质量分析3.7全面的质量管理体系质量设计检验环节抽检方案结果判定不良品处理质量成本统计统计质量分析检验什么什么物料需要检验哪些工序需要检验哪些产品入库需要检验哪些产品发货需要检验怎么检验检验方式抽检规则检验的严格度检验项目检验指标、检验水平、检验用物料、检验环境、图纸、仪器设备检验成本、仪设检验成本、人工检验成本、用料检验成本产品质量分析、指标分析、不良原因分析、部门质量分析检验环节来料检验工序检验完工检验发货检验抽检方案检验方案结果判定检验自动报检不良品处理质量设计质量控制质量成本质量分析3.7质量指标管理某些企业小批量物流和快速流转，同时对于质量管理过程要求简洁，快速，关注质量作为控制点企业质量检验过程很长，质检过程关注详细指标记录过程应用场景支持多种质量抽检规则的快捷自定义抽样方案支持基于检验单的质检判定维护，以及检验指标、检验样本；同时支持检验单判定后结果维护支持基于检验指标的检验样本维护和样本判定。支持指标检验员检测流程化作业关键特性解决企业质检人员在大规模质检数据应用下，应用负担支持实验室环境下的，专人专项的检验样本检测流程化管理模式支持多种质量抽检规则的自定义，实现多行业适用以及企业厂标、行标和国标多种模式应用价值质量工作台质检部门

检验、检验单录入送检职能部门

采购、生产、发货物流作业部门

物流作业、不良处理到货、发货

批指令确认到货、发货

确认日常常规检

验，完成检验员，根据合格判

定结果，滤出请检单存货/指标存货判定作业处理指标判定作业处理检验单列表检验平台，进行检验判定处理，

合格处理，直接判定合格：

（1）直接对检验单的批量修改

（2）确认和检验单的·指标检验平台，进行指标检验处理

（1）指标录入值处理

（2）样本值快速确认录入

（3）检验结果重新确认，修改支持直接的判定后，检验

结果的审批审核检验单或者未审核

检验单支持检验审核后进行检验

结果的补录入库、出库

处理入库出库

处理3.7质量追溯管理客

户完成品半成品原材料半成品用途追溯Cust101Cust16SN62293112008SN6219311200793112000Lot125SN124SN123原因溯源Cust101Cust16SN622SN621931120079311200893112000Cust101SN124SN123客

户完成品半成品原材料半成品客户串货查询材料质量问题跟踪应用场景完整的业务信息系统的追溯和管理溯源查询：进行材料构成、加工过程、质量检验、收发流水的追溯去向查询：进行生产去向、销售流向、库存状态、维修服务、收发流水情况关键特性增强工序计划管控细度工序计划执行汇报具体生产订单、工序计划进度跟踪明确流向追溯：完整的产品/商品流向的管理，为企业提供了后期的回收物流、售后服务所需要的质量、业务经营的信息参考逆向追溯：追查产品在每个加工环节或者供应环节发生的问题所在，追究具体的责