焊接焊缝加工要求规范培训课件

焊接焊缝加工要求规范培训课件汇报人：XX2023-12-25CATALOGUE目录焊接工艺基础知识焊接前准备工作焊接操作规范与技巧焊缝外观质量检查标准焊接后处理流程与要求安全生产与环境保护意识培养焊接工艺基础知识01焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属物体之间产生原子间的结合力，从而形成一个整体的工艺过程。根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接定义及分类焊接分类焊接定义焊缝类型焊缝根据接头形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝等。焊缝特点不同类型的焊缝具有不同的特点和适用范围。例如，对接焊缝受力均匀，适用于承受较大载荷的结构；角焊缝则构造简单，易于加工，但承载能力相对较低。焊缝类型与特点根据产品的使用条件和使用性能要求，选择具有相应强度、韧性、耐腐蚀等性能的焊接材料。满足使用性能焊接材料应具有良好的工艺性能，如易于引弧、燃烧稳定、飞溅少、焊缝成形美观等。工艺性能良好在满足使用性能和工艺性能的前提下，尽可能选用价格低廉、来源广泛的焊接材料，以降低生产成本。经济性焊接材料选用原则焊接前准备工作02确保工件表面无油污、锈蚀、水分和其他杂质。清洁度粗糙度坡口制备根据焊接工艺要求，对工件表面进行打磨或喷砂处理，以获得适当的粗糙度。按照设计要求制备坡口，确保坡口角度、钝边和间隙等参数符合规定。030201工件表面处理要求检查焊机、送丝机、气瓶等设备是否完好，确保其功能正常。焊接设备根据焊接工艺要求，对设备进行调试，包括电流、电压、气体流量等参数的设定。调试方法在正式焊接前进行试焊，检查焊缝质量是否符合要求。试焊设备检查与调试方法安全防护措施及注意事项焊工必须佩戴安全帽、防护服、劳保鞋、手套等个人防护用品。确保焊接场地通风良好，无易燃易爆物品，配备必要的消防器材。遵守安全操作规程，禁止违章操作，如无证上岗、酒后上岗等。定期检查设备安全性能，确保设备处于良好状态，防止因设备故障引发事故。个人防护环境安全操作安全设备安全焊接操作规范与技巧03引弧方法：接触引弧法和非接触引弧法。接触引弧法是将焊条末端与焊件表面轻轻一碰，然后迅速提起2-4mm，即可引燃电弧；非接触引弧法是将焊条末端在距离焊件表面一定高度处轻轻划擦，然后迅速提起引燃电弧。运条方法：直线形运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法等。根据焊缝形状和焊接位置的不同，选择合适的运条方法。收弧方法：划圈收弧法、反复断弧收尾法和回焊收尾法。划圈收弧法是在焊缝终端作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧；反复断弧收尾法是焊条移至焊缝终端时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止；回焊收尾法是在焊缝终端熄弧后，立即将焊条转回焊缝起始端重新引燃电弧，再将焊条移至弧坑处继续焊接，填满弧坑后熄弧。引弧、运条和收弧方法讲解仰焊采用小直径焊条和较小的焊接电流，保持适当的焊条倾斜角度和运条速度，注意熔池形状和熔合情况，防止液态金属下淌和飞溅。平焊选择合适的焊接电流和焊条角度，保持适当的焊条倾斜角度和运条速度，使熔池形状和大小保持稳定。立焊采用小直径焊条和较小的焊接电流，保持适当的焊条倾斜角度和运条速度，注意熔池形状和熔合情况。横焊选择合适的焊接电流和焊条角度，保持适当的焊条倾斜角度和运条速度，注意熔池形状和熔合情况，防止液态金属下淌。不同位置焊接操作要点采用夹具或支撑等将焊件固定起来进行焊接，以减少变形。刚性固定法根据焊件可能产生的变形方向和大小，预先给焊件一个相反方向的变形来抵消焊接时产生的变形。反变形法尽量使焊缝自由收缩，先焊收缩量较大的焊缝；采用分段退焊、跳焊等方法减少变形。选择合理的焊接顺序和方向在焊缝冷却过程中用圆头小锤均匀敲击焊缝金属使其产生塑性延伸变形以抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。锤击焊缝法防止变形和减少应力措施焊缝外观质量检查标准04包括裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。这些缺陷会降低焊缝的强度和密封性，需要通过目视检查或放大镜进行识别。焊缝表面缺陷如焊缝余高过高或过低、焊缝宽度不足或过大、焊脚尺寸不符合要求等。这些缺陷会影响焊缝的受力性能和外观质量，需要使用测量工具进行评定。焊缝形状缺陷根据国家标准或行业标准，对外观缺陷进行评级。通常采用目视检查、放大镜观察、测量工具测量等方法进行评定，并记录缺陷的位置、大小、性质等信息。评定方法外观缺陷识别及评定方法焊缝尺寸精度包括焊缝余高、焊缝宽度、焊脚尺寸等。这些尺寸精度直接影响焊缝的受力性能和外观质量，需要严格控制。控制方法在焊接前，需要对焊接坡口进行精确加工，确保坡口角度、钝边、间隙等尺寸符合要求。在焊接过程中，需要选择合适的焊接参数和工艺，确保焊缝尺寸精度符合要求。焊接完成后，需要使用测量工具对焊缝尺寸进行测量和评定。尺寸精度控制要求包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。这些方法可以在不破坏焊缝的情况下，对焊缝内部和表面的缺陷进行检测和评定。无损检测方法无损检测技术广泛应用于各种焊接结构的生产和质量控制中，如压力容器、管道、船舶、桥梁等。通过无损检测，可以及时发现和评定焊缝中的缺陷，确保焊接结构的安全性和可靠性。应用范围无损检测技术应用焊接后处理流程与要求05热处理制度及实施方法热处理制度根据焊接材料和工艺要求，制定适当的热处理制度，包括加热温度、保温时间和冷却方式等参数。实施方法采用合适的加热设备，如电加热、燃气加热等，对焊接接头进行均匀加热，并严格控制加热温度和保温时间，以保证热处理效果。焊接过程中，由于局部加热和冷却速度不同，导致焊接接头内部产生残余应力。残余应力产生原因采用适当的热处理制度、锤击法、振动时效等方法，降低或消除残余应力，提高焊接接头的稳定性和安全性。消除方法残余应力消除方法探讨防腐涂层电化学保护阴极保护环境控制防腐保护措施介绍01020304在焊接接头表面涂覆防腐涂层，如油漆、防锈剂等，以隔绝空气和水分，防止腐蚀。利用电化学原理，在焊接接头表面形成一层保护膜，以防止金属腐蚀。将被保护金属与外加直流电源的负极相连，通过阴极极化来防止金属腐蚀。控制焊接接头所处环境的湿度、温度、氧气含量等因素，以降低腐蚀速率。安全生产与环境保护意识培养06进入焊接作业区域前，必须正确佩戴安全帽，确保头部安全。安全帽穿戴完整的防护服，包括防火、防静电、防飞溅等功能。防护服穿着具有防滑、防砸、防静电等功能的劳保鞋，确保脚部安全。劳保鞋佩戴专用防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。防护眼镜个人防护用品佩戴规定

现场安全管理制度宣传安全操作规程严格遵守焊接设备的安全操作规程，确保设备正常运行。危险源辨识了解焊接作业过程中可能存在的危险源，并采取相应措施进行防范。应急预案熟悉应急预案，掌