THSES 0001-2024 湖南省铅锌冶炼工业含铊废水治理工程技术规范

ICS13.020.40CCSZ05团 体 标 准T/HSES0001-2024湖南省铅锌冶炼工业含铊废水治理工程技术规范TechnicalSpecificationforThallium-ContainingWastewaterTreatmentofLeadandZincSmeltinginHunanProvince发布 实施湖南省环境科学学会 发布目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2污染物与污染负荷 3总体设计 5工艺设计 6污泥浓缩及污泥处置 12主要工艺设施与材料 14检测与控制过程 15辅助工程 16工程施工与验收 16运行与维护 18附录 20I前 言本文件按照1本文件由湖南省环境科学学会提出并归口。本文件起草单位：湖南艾森尼克环保科技有限公司、中南大学、湘潭大学、湖南农业大学、湖南省环境保护科学研究院、长沙矿冶研究院、湖南有色金属研究院有限责任公司、赛恩斯环保股份有限公司、长沙华时捷环保科技发展股份有限公司、株洲冶炼集团股份有限公司。本文件起草人：胡克伟、杨康、姚理为、何建、徐月冰、李小娜、高潇潇、焦芬、杨聪仁、王请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件为首次发布。II湖南省铅锌冶炼工业含铊废水治理工程技术规范范围本文件规定了铅锌冶炼工业含铊废水治理工程的设计、施工、验收和运行维护等技术要求。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5085.1 GB5085.6 GB15562.1 环境保护图形标志-排放口（源）GB15562.2 环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场GB18597 危险废物贮存污染控制标准GB18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB25466 铅、锌工业污染物排放标准GB50009 建筑结构荷载规范GB50014 室外排水设计标准GB50016 建筑设计防火规范GB50052 供配电系统设计规范GB50054 低压配电设计规范GB50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50187 工业企业总平面设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB50194 工程施工现场供用电安全规范GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50268 给排水管道工程施工及验收规范GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范1GB50988 有色金属工业环境保护工程设计规范GBJ13 室外给水设计规范GBJ22 厂矿道路设计规范HJ91.1 污水监测技术规范HJ/T212 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T283 环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ298 危险废物鉴别技术规范HJ/T353 水污染源在线监测系统安装技术规范HJ/T354 水污染源在线监测系统验收技术规范HJ/T355 水污染源在线监测系统运行与考核技术规范HJ748 水质铊的测定石墨炉原子吸收分光光度法DB43/968 工业废水铊污染物排放标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件。废酸Wasteacid铅锌冶炼烟气制酸洗涤、净化过程中产生的含悬浮物、重金属离子和其它有害杂质等污染物的稀硫酸溶液。含重金属酸性废水Acidicwastewatercontainingheavymetals铅锌冶炼过程产生的含有重金属离子、酸、悬浮物等污染物的废水。Thalliumcontainingwastewater铅锌冶炼过程产生的含有铊元素污染物的废水。Purifiedwastewater湿法炼锌的净液工艺中产生的废水。高效除铊剂High-efficiencythalliumremovalagent一种以天然多孔矿物材料为骨架，通过引入不同的功能盐进行结构及组分设计，以基团嫁接技术获得富含大量对铊具有靶向脱除作用功能基团的高效除铊药剂。2活化剂Activatingagent一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，该药剂含有多个可以与重金属离子结合的基团，在适当的条件下，可激活强化高效除铊剂的脱铊功能基团，提高脱铊效率。高效除铊剂脱铊法Thalliumremovalbyhigh-efficiencythalliumremovalagent通过投加高效除铊剂和活化剂，与铊元素高效结合形成含铊污泥，并通过泥水分离实现铊元素高效去除的方法。生物制剂脱铊法Thalliumremovalbybiologicalagent基于生物制剂多功能基团作用原理，通过投加生物制剂和稳定剂，从而获得对铊等重金属废水的水解、调整、配合、沉淀等处理功能的技术方法。稳定剂Stabilizingagent在使用生物制剂脱铊法时，协同生物制剂一起深度脱除废水中铊污染因子，在优化工艺的条件下可促进铊脱除率的化学药剂。Targetedadsorptionmethodforthalliumremoval利用耐复杂环境的铊专性吸附材料，从特定溶液体系中定向选择吸附目标离子而对溶液中其他组分无影响的一种吸附除杂技术。Thalliumremovalpromoter一种电化学反应除铊促进剂，主要结合电化学工艺，在电化学进水前段投加，起到电化学反应除铊促进剂作用，在合适的pH环境下，与电解产生的铁及废水中铊形成一种稳定的聚合胶体物，再通过电化学反应微絮机理，形成沉淀物，使废水中的铊得以去除。污染物与污染负荷铅锌冶炼工业含铊废水主要来源及污染特征铅锌冶炼生产过程中的含铊污染物主要来自废酸（约占铅锌冶炼企业废水总量的20%~30%）、净液废水、电除雾冲洗水、湿法收尘废水、湿法车间生产废水、冲洗废水、实验室废水、有害渣库渗滤液、初期雨水等。废水中的铊主要以Tl+和Tl3+的形态存在，且Tl+含量高于Tl3+。铅锌冶炼生产过程中的含铊废水来源及特征情况见表4.1。3表4.1铅锌冶炼工业含铊废水产生及来源序号废水种类来源及特征产生量污染物铊离子浓度1废酸对冶炼、制酸等烟气进行洗涤所产生的废水，废水排放量较大1.5~6m3/d锌冶炼含有酸、重金属离子和非金属化合物＜15mg/L1.5~5m3/d铅冶炼2净液废水湿法冶炼净液工艺中产生的废水1.5~3m3/d锌冶炼含有酸、重金属离子和非金属化合物＜0.4mg/L/铅冶炼3含重金属酸性废水雾冲洗电除雾冲洗产生的废水0~1.5m3/d锌冶炼悬浮物、重金属离子、酸＜0.6mg/L0.3~1.5m3/d铅冶炼湿法收尘湿法收尘、除雾开路产生的废水0.2~0.9m3/d锌冶炼悬浮物、重金属离子＜0.5mg/L0.3~0.6m3/d铅冶炼湿法车间湿法冶炼工艺过程中产生的废水0~3.0m3/d锌冶炼悬浮物、重金属离子、盐＜0.8mg/L/铅冶炼地面冲洗其他湿法工艺操作中因泄漏而产生的废液1.0~3.0m3/d锌冶炼悬浮物、重金属离子、酸＜0.5mg/L0.3~0.9m3/d铅冶炼实验室分析、化验产生的废水0.3~0.9m3/d锌冶炼重金属离子＜0.8mg/L0.3~0.9m3/d铅冶炼渗滤废渣库、贮存场、填埋场等产生的渗滤液1000~2000m3/a锌冶炼悬浮物、重金属离子、酸＜1mg/L1000~2000m3/a铅冶炼4初期雨水冶炼厂区前15min雨水500~2000m3/a锌冶炼含重金属离子＜0.2mg/L500~2000m3/a铅冶炼1112：数据来源：调查湖南地区铅锌冶炼企业统计相关数据。4设计水量和设计水质铅锌冶炼工业含铊废水处理工程的设计水量和设计水质可通过实测确定，其中设计水量可按实测值的110~120%进行确定。新建企业废水产生量可根据产品品种、生产工艺、生产规模、工作制度和管理水平相近的企业类比，无类比数据时，也可根据物料平衡、水平衡来确定。GB50988执行。GB25466或DB43/968规定，或满足环境影响评价审批文件要求。总体设计一般规定铅锌冶炼企业应推行清洁生产，减少废水产生量。有条件的企业，废水处理后应回用。DB43/968的要求。新建铅锌冶炼企业（或生产线），其废水处理工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。铅锌冶炼工业含铊废水治理工程应设置事故应急防范设施。对可能受到重金属污染的场地设置初期雨水收集池，并对其进行处理。（试行（环监[1996]470号设置规范化排污口，安装计量和自动监控系统，并符合HJ/T353、HJ/T354、HJ/T355和HJ/T212的要求。含铊废水治理工程在建设和运行中，应采取消防、防噪、抗震等措施。处理设施、构（建）筑物等应根据其接触介质的性质，采取防腐、防漏、防渗等措施。工程选址与总体布置GB50014、GB50187GBJ22的规定。废水治理工程平面布置应满足各处理单元的功能和处理流程要求，构（建）筑物及设施的间距应紧凑、合理，并满足施工、安装的要求；工艺设备宜按处理流程和废水性质分类布置，设备排列整齐合理，便于操作和维修。废水治理工程应设地面冲洗水和设备渗漏水的收集系统，并排入废水调节池。废水治理工程的管道选择、安装应符合相应的管道安装、运行规范。输送废酸、含重金属酸性废水及酸、碱各类管线连接应简捷，避免相互干扰；通道设置宜方便维修管理。5废水治理工程宜靠近废酸及含重金属酸性废水产生工段，降低其长距离输送潜在的环境与安全风险。25466中相关规定。工程构成含铊废水治理工程项目主要包括：废水处理构（建）筑物与设备，辅助工程和配套设施等。废水处理构（建）筑物与设备包括：废水收集、调节、提升、预处理、处理、回用与排放、污泥浓缩与脱水和药剂配制、自动检测控制等。辅助工程包括：厂（站）区道路、围墙、绿地工程；独立的供电工程和供排水工程、供压缩空气；专用的化验室、控制室、仓库、维修车间、污泥暂存间等。废水处理站应按照国家和地方的有关规定设置规范排污口。工艺设计一般规定废水处理工艺设计前，应对废水的水质、水量进行详细的调研，并对废水进行必要的检测。处理工艺的选择应优先考虑对废水中的资源进行回收或综合利用。废水处理工艺按照分类收集、分质处理的原则。工艺选择废水处理工艺的选择应根据废水的水质特征及排放标准的要求，经技术经济指标综合比选后确定适宜的处理单元或组合工艺。湖南省铅锌冶炼工业含铊废水的除铊工艺，主要有：中和法、硫化法、氧化絮凝法、除铊药剂法、膜分离法、电化学法、靶向吸附法。μg/L~200~60μg/L。除铊药剂法、膜分离法、电化学法、靶向吸附法一般处理效果能达到HJ748检测方法检出限（0.83µg/L）以下。当铊离子浓度大于500μg/LDB43/968的排放限值要求，如下图1所示。6图1废水处理工艺路线示意图主要工艺单元中和法2所示的基本工艺流程：图2中和法基本工艺流程采用中和法处理含铊废水时，应满足以下技术条件和要求：常用中和剂主要有石灰石、石灰乳、片碱、电石渣等；中和剂的投加宜采用酸度（pH）控制，反应pH值宜控制在7~9；采用石灰石、石灰乳、电石渣作为中和剂时，反应时间宜控制在30min以上；采用片碱作为中和剂时，反应时间宜控制在10min以上；常用絮凝剂主要有聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝铁等；反应池宜设机械搅拌。硫化法采用硫化法处理含铊废水时，宜采用图3所示的基本工艺流程：7图3硫化法基本工艺流程采用硫化法沉淀处理含铊废水时，应满足以下技术条件和要求：常用的硫化剂主要有硫化钙、硫化钠、硫化钡、硫化钾、硫氢化钠、多硫化钾、多硫化钠等，为工程安全考虑，宜选用硫化钠作为硫化剂；硫化剂的反应pH值宜为7~9；采用石灰乳、电石渣作为碱使用时，硫化反应时间宜控制在30min以上；采用片碱时，硫化反应时间宜控制在10min以上；常用絮凝剂主要有聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝铁等；硫化剂的投加宜采用氧化还原电位（ORP）自动控制。氧化絮凝法采用氧化絮凝法处理含铊废水时，宜采用图4所示的基本工艺流程：图4氧化絮凝法基本工艺流程采用氧化絮凝法处理含铊废水时，应满足以下技术条件和要求：常用氧化剂主要有高锰酸钾、次氯酸钠、过氧化氢等；pH值宜在7.5~8.5之间，通过pH计自动控制；常用的碱主要为片碱、石灰乳、电石渣，反应时间宜控制在30min以上；常用絮凝剂主要有聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝铁等；反应池、絮凝池宜设机械搅拌装置。除铊药剂法8高效除铊剂脱铊法采用高效除铊剂时，宜采用图5所示的基本工艺流程：图5高效除铊剂脱铊法基本工艺流程采用高效除铊剂处理含铊废水时，应满足以下技术条件和要求：a）常用活化剂先将废水中的其他金属干扰因子进行去除，再采用除铊剂进行针对性的除铊处理；

通过投加酸或者碱调节反应池Ι的pH值宜在7.5~8.5pH计自动控制；常用的酸主要为硫酸、盐酸，常用的碱主要为片碱、石灰乳、电石渣，采用石灰乳、电石渣作为碱使用时，反应池Ι的反应时间宜控制在30min以上；采用片碱时，反应时间宜控制在10min以上；除铊剂反应时间控制在10min~20min；（ACAM（S、聚合氯化铝铁等；根据进水水质情况及出水排放限值要求，可采用多段高效除铊剂法。每段处理系统后配置固液分离设备，反应池宜设机械搅拌装置。含铊废水采用高效除铊剂进行处理时，对废水中的其他重金属离子如Cu、Pb、Zn、Cd、As、Sn、Mn、Hg也具有一定的去除效果。对于铊浓度高的废水可采用多级处理，药剂投加量根据废水中重金属离子浓度确定，可通过试验或类似污水处理的运行数据确定。生物制剂脱铊法采用生物制剂脱铊法时，宜采用图6所示的基本工艺流程：图6生物制剂脱铊法基本工艺流程采用生物制剂处理含铊废水时，宜采用水解-稳定剂调整-生物制剂配合-固液分离工艺流9程，并符合下列规定：常用稳定剂先对废水进行调节，再采用生物制剂进行针对性的除铊处理；水解反应的pH值宜为10.5~11.0，药剂投加宜采用pH计自动控制；常用的碱主要为片碱、石灰乳、电石渣，采用石灰乳、电石渣作为碱使用时，水解池的反应时间宜控制在30min以上；采用片碱时，反应时间宜控制在10min以上；采用生物制剂进行配合反应时间宜控制在15min~20min；（ACAM（S、聚合氯化铝铁等；调整池、配合池宜设机械搅拌装置，生物制剂、稳定剂配制、贮存设施及加料系统应进行防腐处理。对于铊浓度高的废水可采用多级处理，药剂投加量根据废水中重金属离子浓度确定，可通过试验或类似污水处理的运行数据确定。膜分离法膜分离法基本流程见图7。图7膜分离法基本工艺流程膜分离法应满足以下技术条件和要求：膜元件选择应根据进水水质和处理要求参考膜厂家设计导则，必要时进行试验筛选和验证；预处理方法应根据进水水质特性及膜组件的性能特点，必要时根据试验确定；膜分离系统应设还原剂和（或）阻垢剂加药系统，应投加在保安过滤器之前，保安过滤器须安装压力表；（μS/cm）、产水电导率（μS/cm）、浓水流量（m3/h）、浓水压力（MPa）等项目进行监控；膜分离系统浓水应处理后排放，需符合国家或地方污水排放标准的规定。根据废水水质水量和产水率等，可选择采用超滤、纳滤、反渗透等组合工艺。适用于严格控制铊外排地区。电化学法采用电化学法处理含铊废水时，其处理工艺流程如图8所示。10图8电化学法基本工艺流程电化学法应满足以下技术条件和要求：常用的碱主要为片碱、石灰乳、电石渣；pH值宜控制在8~11之间，宜通过pH计自动控制；电化学反应后的水样采用空气进行曝气氧化，曝气时间约20min~30min；絮凝反应后的水进入沉淀池进行泥水分离；上清液进入电化学反应系统；底泥排入污泥池，进行污泥脱水后外运处置。靶向吸附除铊法采用靶向吸附法处理含铊废水时，其处理工艺流程如图9所示。图9靶向吸附法基本工艺流程采用靶向吸附法处理含铊废水时，应满足以下技术条件和要求：11常用的碱主要为片碱、石灰乳、电石渣；pH调节池内的pH值应控制在7.0左右，宜通过pH计自动控制；水样进入靶向吸附前要确保水质SS低于20mg/L，如果进水SS过高，需要增加过滤设施将水样中的SS降低后才能进入靶向吸附系统；靶向吸附除铊系统吸附饱和后，宜用硫酸作为酸液进行洗脱再生，得到高浓度的含铊洗脱液；洗脱再生的铊专性吸附材料则反复使用，所得高浓度含铊洗脱液，可返回综合处理工艺的碱液中和工序进行沉淀处理，也可单独沉淀压滤得到高品位铊渣。根据进水水质情况和出水排放限值要求，可采用单级靶向吸附系统，也可采用多级靶向除铊系统进行除铊处理。药剂配制与投加药剂种类和投加量的选择应根据进水水质、处理工艺、出水水质、污泥量、成本的要求，根据试验和相似条件下的运行经验确定，并应考虑以废治废的可能。根据药剂物化特性选择不同输送设备及管道材质。硫化剂配制与贮存装置应密闭。投加石灰乳等易结垢药剂的计量泵，宜选用螺杆泵或耐腐耐磨泵，泵管道出口应配备脉冲阻尼装置。絮凝剂宜采用一体化配制投加装置或分设溶药罐和储药罐。加药间宜靠近药剂库布设，根据具体情况设置搬运、起吊设备和计量设施。药剂贮量应根据药剂用量和当地药剂供应条件等合理确定，一般应不少于15d的用量。GB18597和GB18599的相关要求。常用药剂配制浓度可参考下列规定：絮凝剂的配制浓度宜为0.5~2‰，且根据当地气温变化适当调整；石灰乳的配制浓度宜为10~20%；氢氧化钠的配制浓度宜为5~10%；碳酸钠、硫化钠的配制浓度宜为5~10%。污泥浓缩及污泥处置一般规定含铊废水处理过程中产生的污泥应按GB5085.1、GB5085.6、HJ298规定进行鉴别。污泥处理处置要体现减量化、资源化和无害化。应首先考虑回收其中的重金属，不能回收利用时，应妥善处置，避免二次污染。12污泥的回收和综合利用应优先利用本单位的生产工艺。污泥脱水、干燥程度及其构筑物和设备的选择，应根据回收和综合利用的要求确定。不具备综合利用条件、需要对污泥进行处理处置的，应根据污泥的鉴定结论按照国家有关一般固废、危险废物转移联单管理办法的规定办理相应的手续，交由有资质的单位进行处理与处置。污泥浓缩、固液分离构筑物和设备的排水，应收集到废水调节池。污泥浓缩沉淀池排出的污泥，在脱水前宜先进行浓缩。沉淀池排出的污泥含水率，如无试验资料或类似处理运行数据可参考时，可按98.0~99.9%选用。同一处理方法有污泥回流时，沉淀池排出的污泥较无污泥回流时的污泥含水率要小。浓缩后污泥在无试验资料或类似处理运行数据可参考时，含水率可按96~98%选用。浓缩池的排泥可采用水力排泥和斗式排泥。其中，斗式排泥时污泥斗壁与水平面夹角为55~60°。多斗排泥时应每斗设单独的排泥管和排泥阀。间歇式浓缩池应在不同高度设置排出澄清水的设施。浓缩池位于地下时宜加盖。污泥脱水污泥脱水可采用污泥脱水设备进行机械脱水，污泥脱水设备的选型应根据污泥性能和脱水要求，经技术经济比较后确定。污泥脱水设备可采用各种类型的压滤机，其过滤强度和滤饼含水率可由试验或参照类似污泥脱水运行数据确定。当缺乏有关资料时，对石灰法处理废水，有沉渣回流且脱水前不加絮凝剂，压滤后的滤饼含水量可为60~6kg/m2·h~8干基55%HJ/T283的规定。污泥脱水设备的配置应符合以下要求：压滤机宜单列布置；有滤饼贮斗或滤饼堆放场地，其容积或面积根据滤饼外运条件确定；应考虑滤饼外运的设施和通道。压滤机的设计工作时间每班不宜大于6h。污泥在脱水前是否投加絮凝剂，可通过试验和技术经济比较后确定。污泥处置脱水后的污泥，遵照一般固废、危险废物的处置方法，存放在具有防雨淋、防渗、防扬散、防GB15562.2的规定，设置明显标识，按GB18597要求进行管理。13主要工艺设施与材料一般规定废水处理主要工艺设备（设施）和材料应根据处理基本工艺流程设计和选型，其设计参数应满足基本工艺流程对设备（设施）处理效果的要求。主要设备和材料，属于已颁布产品标准的，其性能要求应符合其产品标准要求。对于非标设备和材料，其加工质量要求和使用寿命不得低于产品说明书规定的技术指标与使用期限，且应具有良好的防腐蚀性。主要设备或处理构筑物应不少于2个（或分成2格）。当废水流量小，调节池容量大，且每天工作时间较少的废水处理站，也可考虑只设1个。主要用能设备已颁布产品能效标准的应符合其能效标准要求。格栅在废水进入废水处理站或水泵集水池前应设置格栅，根据处理水量大小不同，可选用提篮式或机械式格栅。格栅栅条空隙宽度一般可采用10mm~15mm，水泵集水池前的格栅空隙宽度应满足水泵要求。格栅采用人工或机械清理。当废水呈酸性时，格栅应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料。废水调节池连续处理的废水处理站应设置废水调节池。调节池容积应根据废水量变化规律计算确定，有效容积宜收集不小于8h的废水量。调节池应方便沉渣清理，悬浮物较多的废水宜采用机械清理。调节池应根据废水的性质采取相应的防腐措施。污水泵水泵的选型和台数应与废水的水质、水量及处理系列相适应，宜按每个系列的处理水量选1台工作泵，1台备用泵。抽升腐蚀性废水，应选用耐腐蚀的水泵、管道和配件；泵房地面应防腐。抽升可能产生有毒、有害气体的污水泵房，应设计为单独的建筑物，并有可靠的通风设施。混合反应池（设备）水处理药剂与废水的混合与反应，宜采用机械搅拌或水力搅拌。间歇处理废水可采用压缩空气搅拌。14药剂与废水混合时间为3min~5min，反应时间为10min~30min。药剂与废水混合反应过程中，如产生有害气体，则混合池和反应池应加盖密闭，设收集处置设施。混合池和反应池不宜采用压缩空气搅拌。混合和反应池都应设排空管，排空管应通向调节池。混合和反应池应根据废水水质采取相应的防腐措施。沉淀池沉淀池的设计参数应根据废水处理试验数据或参照类似废水处理的沉淀池运行资料确定。当没有试验条件和缺乏有关资料时，其设计参数可参考表8.1。表8.1工业废水沉淀池设计参数池型表面负荷(m3/m2·h)沉淀时间(h)固体通量(kg/m3·d)出水堰负荷(m3/d·m)池深(m)竖流式0.7~1.21.5~2.040~60100~130>5辐流式1.2~1.51.0~1.550~70100~1503~3.5斜管式3~41.0~1.550~70100~300>5.5澄清池1.2~1.51.570~80100~200>5斜板（管）设计一般采用斜板间距（斜管直径）50mm~80mm，其斜长不小于1.0m，倾角60°，材质选用PP。有污泥回流的斜板（管）沉淀池，回流污泥根据工艺要求可与药剂同时加入到废水混合池、或与药剂混合后加入到废水中、或先与废水混合后再投加药剂。其计算流量应为废水和回流污泥之和。斜板（管）沉淀池的排泥宜采用机械排泥或排泥斗。沉淀池排泥斗的斗壁与水平面的夹角，圆斗不宜小于55°，方斗不宜小于60°，每个泥斗应设单独的排泥管和排泥阀。过滤池废水经加药沉淀后，是否需要过滤，应根据出水水质要求确定。当需要设计过滤池时，可参照GBJ13中有关规定。过滤池的反冲洗水应返回废水调节池，不得直接外排。检测与控制过程值调节宜采用pH15原电位仪（ORP）或者隔膜计量泵等控制加药量，缺药时可自动报警。辅助工程电气废水处理站的供电等级，应与生产车间相同。独立的废水处理站供电宜按二级负荷设计。低压配电设计应符合GB50054的规定。供配电系统应符合GB50052的规定。建设工程施工现场供用电安全应符合GB50194的规定，控制室需配套UPS电源。给排水和消防废水处理站排水宜采用重力流排放。给水管与处理装置衔接时应采取防止污染给水系统的措施。废水处理站消防设计应符合GB50016的有关规定，并配置消防器材。建筑、结构、道路和绿化处理构筑物应符合GB50009和GB50191的有关规定，并采取防腐蚀、防渗漏措施。地下构筑物应有通风设施。处理水池等构筑物应设排空设施，排出的水应回流到调节池。废水处理站内道路应符合GBJ22的有关规定。废水处理站的绿化面积，可根据实际情况确定。工程施工与验收一般规定承担废水治理工程的设计单位、施工单位应具备相应的工程设计资质或施工资质。16合格证书。不得使用不合格产品。设备安装应符合GB50231的规定。管道工程的施工和验收应符合GB50268的规定；混凝土结构工程的施工和验收应符合GB50204的规定；构筑物的施工和验收应符合GB50141的规定。工程施工土建施工GB50204设备安装GB50231规定。地脚螺栓应按照原机出厂说明书的要求预埋，位置应准确，安装应稳定。安装好的机械应严格符合外型尺寸的公称允许偏差，不允许超差。各种机电设备安装后应进行试车。试车应满足下列要求：启动时应按照标注箭头方向旋转，启动运转应平稳，运转中无振动和异常声响；运转齿合与差动机构运转应按产品说明书的规定同步运行，没有阻塞、碰撞现象；运转中各部件应保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象；5各限位开关运转中应动作及时，安全可靠；电极运转中温升应在正常值范围内；17各部轴承注加规定润滑油，应不漏