低温甲醇洗课件

混合制冷低温甲醇洗净化车间第一章

混合制冷

一、氨的性质氨，分子式NH3，分子量17。在常温常压下为无色，有强烈催泪性刺激气味。氨的工业卫生安全允许浓度为30mg/m3，标准状况下的密度为0.771kg/m3，沸点-33.4℃，熔点-77.7℃。20℃的液氨比重为0.667。

纯氨对润滑油无不良影响，但有水分时，会降低冷冻油的润滑作用。纯氨对钢铁无腐蚀作用，但当氨中含有水分时将腐蚀铜和铜合金（磷青铜除外），故在氨制冷系统中对管道及阀件均不采用铜和铜合金。氨的蒸气无色，有强烈的刺激臭味。

氨对人体有较大的毒性，当氨液飞溅到皮肤上时会引起冻伤。当空气中氨蒸气的容积达到0.5-0.6%时可引起爆炸。故机房内空气中氨的浓度不得超过0.02mg/L。氨在常温下不易燃烧，但加热至350℃时，则分解为氮和氢气，氢气于空气中的氧气混合后会发生爆炸。

气氨极易溶解于水，溶解时放出大量的热，其水溶液叫氨水，呈弱碱性，易挥发。纯净的液氨或干燥的氨气对大多数物质无腐蚀作用，但在有水存在时会有严重的腐蚀性。常温常压下氨与空气混合后，遇火爆炸极限为15.5~28%

氨对人体的危害，主要是对上呼吸道的刺激和腐蚀，能刺激呼吸道的粘膜及人体潮湿部位。如液氨溅到眼睛可致失明。氨中毒轻者，会表现出流泪、咳嗽、喉痛、吞咽困难、声音沙哑、头痛、头晕、以及无力等症状。重度病人，会出现毒性肺水肿，严重缺氧时会产生脑水肿，甚至危害生命

因氨中毒损害呼吸道和肺部组织后，不能使用人工呼吸，要立即把患者抬离毒区，注意保温、检查有无灼伤，注意清洗伤处及身体潮湿部位，并尽快送医院抢救，液氨溅入眼睛，应坚持就地处理和自救的原则，立即分开眼睑，使氨水流出，接着就地用水冲洗。皮肤灼伤，同样用大量的水冲洗。第二节氨冷冻的理论基础1、冷冻的基本原理任何热机均有两个热源，一个高温热源，一个低温热源。热量从高温源传给热机，从热机还要传递给低温热源。这两次之和即为热机对外作的功。冷冻机是热机的逆行，冷冻过程是要从低温向高温传热，此过程不能自发的运行，因此必须加入外功来完成。以下是冷冻循环的流程示意图，其流程中各个设备的作用是：压缩机将低压冷冻剂绝热压缩到高压，在冷凝器中进行等压冷凝。液化后的高压冷冻剂通过节流阀等焓膨胀后压力降低，温度进一步降低，然后进入蒸发器，在蒸发器中冷冻剂液体从被冷冻介质中吸收热量而蒸发，再次回到压缩机重复新的循环。

节流阀的工作原理是：气体稳定流过管道中的一个针型阀，压力突然下降，体积急剧膨胀，这种过程称为节流膨胀。气体经过节流膨胀后，随着压力的降低常常引起温度的降低，并在一定的条件下液化。液氨的蒸发压力与温度有关，温度越低，压力也越低。因此可以根据所要求的冷冻温度来确定液氨的蒸发压力，根据冷冻量来确定液氨的蒸发量。下表中列举了液氨的温度、压力与气化热的关系;冷凝器40℃0.3p气氨压缩机82℃0.3p气氨蒸发器-40℃0.3液氨节流阀5℃0.3液氨气氨来自氨分离器-40℃0.07MPa液氨去各氨冷器氨冷冻站循环流程示意图2.混合制冷的两个概念：（1）吸收制冷：吸收制冷：就是直接利用热能制冷的冷冻循环。通过吸收和精馏装置来完成循环的过程。整个循环过程：由冷凝、节流后蒸发、吸收和精馏组成。（2）压缩制冷：制冷剂在压缩机里被压缩成高温高压的液体,然后在冷凝器里冷凝降温成高压低温的液体,再经节流阀变成低压低温的液体,最

后经蒸发器蒸发换热变成低温低压的气体,气体又重新回到压缩机进行循环。以下几个分别是吸收制冷和压缩制冷的动画：5.吸收制冷和压缩制冷的区别：（1）吸收制冷有利于热能的综合利用。由于氨吸收制冷加热所需要的热源温度较低，故可以充分利用低温热能。在工厂中的低压蒸汽，蒸汽透平机的排气均可作为热源，因而可以节约不少能量，大大降低了生产成本。

（2）吸收制冷的负荷调节范围大：通常，负荷可以在30～100%的范围内变化；而压缩制冷负荷的范围变化较小，当负荷减到70%时就无法正常运行，因此，吸收制冷不但操作方便，而且可以节约部分控制费用。（3）吸收制冷可以露天安装；而压缩制冷需要厂房，因此可以降低建筑费用。(4）维修简单，易于管理；由于氨吸收制冷装置除氨水泵外，都是静止设备，如塔、热交换器、罐等，结构简单，维护检修工作量小，易于管理。（5）吸收制冷和压缩制冷相比钢材消耗和冷却水消耗量都比压缩制冷的消耗量大。由于我们公司的蒸汽有富余，从节能考虑，我公司采取压缩吸收混合制冷的工艺流程比较有利。现将工艺流程简单叙述：第二节

操作问答

1．冷冻工段的任务是什么？冷冻工段为甲醇洗装置、空分装置的各氨冷却器提供不同等级的制冷液氨，同时又把返回的气氨在此压缩、冷凝成液氨；2.什么叫深度冷冻？用人工方法将物系温度降到低于环境温度的过程称为冷冻或制冷。通常把制取-100℃以下范围的制冷成为深度冷冻。3.什么叫节流？常用的节流装置有哪些？节流是当流体在管路中遇到缩孔或阀门，是流动受到阻碍，流体在阀门处产生漩涡、碰撞、摩擦等阻力，流体克服这些阻力，压力降低、体积膨胀的过程。常用的节流装置有：孔板、减压阀、喷嘴、文丘里管及文丘里喷嘴。4.什么是冷冻能力？冷冻能力是指在一定条件下，制冷剂自被冷物体中所移去的热量。5.什么是临界温度?什么是临界压力？临界温度是指气体液化的最高温度，临界压力是指临界温度下，气体液化的最低压力。6.什么是压缩制冷循环？冷冻剂在低压下吸热蒸发（制冷），蒸发后的气态冷冻剂进行压缩，使压力提高到能用一般冷却水将其冷却为液态，再行减压蒸发，如此循环进行，称为压缩制冷循环。7.什么是多级压缩制冷循环？多级压缩制冷循环也就是多级蒸发制冷、多级压缩的制冷循环，根据所需冷冻深度的不同，选择不同的蒸发压力等级，多级压缩制冷循环不仅可以节约功耗，并能获得不同的冷冻温度。8.气氨的临界温度、临界压力分别是多少?132.4℃、10.195MPa9.一个冷冻循环应包括哪些设备？冰机、氨冷凝器、减压阀、氨蒸发器10.氨冷冻工号用氮置换气氨时，应注意什么问题？置换时应注意：⑴未排放净的液氨用氮气压净⑵排放时小心液氨伤人⑶排放管最好置于安全地带，并用水冲其排放口，使其以氨水的形式排放掉。⑷置换时，冷冻系统与各氨冷器隔离第二章低温甲醇洗

第一节简介在原料气净化工艺中，无论采用哪一种原料和任何方法制得的合成原料气，除含有氢、一氧化碳、二氧化碳以外，还含有其余相当数量的组分均为合成反应所不需要的各种杂质，如：硫化物、氮化物、甲烷、氢氰酸、惰性气体、煤焦油等。其中硫化物是合成触媒的毒物，硫化物的危害主要有：使催化剂中毒、堵塞管道设备、腐蚀管道设备、污染溶剂、污染环境、降低产品质量，因此，必须除去硫化物。俗称为“脱硫”、“脱碳”工艺。第二节低温甲醇洗和热法NHD比较目前煤气化制合成气的净化技术大都采用物理吸收法，物理吸收法又分为热法和冷法。热法中以NHD（聚乙二醇二甲醚）法为代表,目前银川宁煤集团、陕西神木集团就采用的NHD生产甲醇,冷法是指低温甲醇洗，目前在用的有渭河化工，内蒙大化、哈气化、天脊化工集团公司等。冷法低温甲醇洗和热法NHD比较共分十个方面：

1、吸收能力和溶剂循环量

吸收等量的酸性气体甲醇溶剂循环量小，甲醇对CO2的吸收能力是NHD溶液的4倍多，NHD工艺的再生热耗也比低温甲醇洗高得多。

2、有效气体损失和净化度比较

NHD工艺损失的H2大于低温甲醇洗工艺；净化度也低于甲醇洗，必须在NHD后增加精脱硫装置。

3、再生温度比较

NHD工艺再生消耗的蒸汽量大大高于低温甲醇洗工艺，但操作及再生温度较高，从而冰机耗电减少。4、溶剂热稳定性及化学稳定性比较

NHD溶剂的热稳定性及化学稳定性均不如低温甲醇洗工艺。5、溶剂起泡情况比较

NHD溶剂在生产中会出现起泡，一般要加入消泡剂，甲醇则不存在这个问题。

6、容积价格及来源比较

NHD溶剂价格远高于甲醇的价格，且来源受到极大限制。

7、溶剂传热传质性能比较

甲醇洗工艺传热传质性能更优。

8、工艺技术的成熟可靠性

目前NHD低温甲醇洗应用的最大装置为年产18万吨合成氨装置，甲醇洗则无限制。

9、投资

NHD在技术专有费、总投资方面均低于低温甲醇洗。

10、整体比较

综合考虑各种因素，对于大型合成氨或甲醇装置，低温甲醇洗优于NHD工艺。第三节

低温甲醇洗工艺的发展和改进林德和鲁奇低温甲醇洗的技术基础都是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体。但两个专利商在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。1.林德公司的低温甲醇洗工艺特点：

●该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。

●该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。

●采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。

●采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。

●在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

2.鲁奇公司的低温甲醇洗工艺特点：

●一步法低温甲醇洗脱硫脱碳，采用典型6塔流程，脱硫脱碳分别在两个吸收塔内进行。

●流程中除原料气冷却器外，其余换热器采用列管式，在国内均可制造。

●采用专有的高效塔盘，提高装置的操作弹性。●通过对流程的优化和合理设计,新装置的开工率和操作灵活性大大提高。

其次,通过采用新技术,一方面,努力简化流程另一方面,通过合理设计和选材,减少设备、材料费用,使投资费用大大下降。比如:设置预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；定期排放含NH3、HCN高的富甲醇；在贫甲醇管线上增设过滤器；甲醇再生塔增设提浓段以增强系统除水能力；在半贫液中注入原料气以抑制FeS、NiS的生成；通过提压等措施使FeS和NiS在特定部位生成并除去等等。在设备方面也做了大量的改进:①采用浮阀或筛板塔代替原齿形泡罩和扁平泡罩。②改进绕管式换热器结构以增强其防堵性能和便于检查、维修和清洗等.此外,低温甲醇洗工艺还在减少环境污染、装置大型化、生产安全、自动化控制等方面取得了显著的进步。其应用范围也在不断扩大。目前全球共有低温甲醇洗装置100多套,被用于合成氨、合成甲醇、城市煤气、工业制氢等工艺中。20多年来,国内对低温甲醇洗技术表现出浓厚的兴趣。1981年原化工部引进林德公司的高压力等级(8MPa)低温甲醇洗专利技术(5塔流程),用于国内当时引进的渣油制氨装置(镇海、宁夏);在第二批引进的渣油制氨装置(内蒙、江西、兰州、大连)中引进了鲁奇公司的中压力等级(5MPa)低温甲醇洗专利技术(6塔流程);在山西潞城的合成氨装置中又引进了低压力等级(3MPa)低温甲醇洗专利技术(9塔流程)。

低温甲醇洗工艺的国产化包括技术国产化、设计国产化和设备国产化。为了实现国产化,国内有关部门进行了不懈的努力,已取得了一定的成果:20世纪70年代末,兰州设计院研究了该系统气液平衡计算的数学模型并计算出了36个二元对的交互作用系数;浙江大学和上海化工研究院深入地研究了各类气体在低温甲醇中的溶解度以及富CO2、H2S甲醇的物化性质,并测定了部分二元对的相平衡常数,为进行工艺计算奠定了基础;在中国石化总公司和兰州设计院的组织下,大连理工大学经过多年的不懈努力,完成了SAPROSS中的低温甲醇洗系统计算软件,该软件在国内几家化肥厂低温甲醇洗装置的标定、瓶颈分析、增产改造方案确定中发挥了很大的作用。3.大连理工大学低温甲醇洗工艺

改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，据介绍冷负荷和设备投资比林德工艺低10%。但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国产化大氮肥、渭河化肥厂20万吨甲醇等项目采用了该技术。神木40万吨甲醇项目也采用了此技术，这是大连理工大学低温甲醇洗工艺第一次工业放大到这个规模的装置，无工业运行业绩。而我们新能源公司的装置是化二院设计的9塔流程，在甲醇洗脱除酸性气体的工艺中采用两次气提方法来除去甲醇中的COS

、H2S、CO2以得到贫甲醇。第一，在硫化氢浓缩塔二段通入一股低压N2作为气提介质，降低CO2气体的分压，将大部分CO2在硫化氢浓缩塔中解吸，以回收冷量。第二，在甲醇热再生塔中用甲醇蒸汽做为气提介质，将溶解于甲醇中的CO2、H2S、COS全部解吸出来，达到甲醇再生的目的。第四节甲醇的性能化学分子式：CH3OH分子量：32正常状态下的沸点65℃熔点：-98℃闪点12.2℃自燃点在空气中：473℃在氧气中：461℃比重：20℃

0.7913能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、等其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。3.气体在甲醇中的溶解度

由图可见，低温下H2S的溶解度几乎是CO2的6倍，这样就可以有选择性的从原料气中分别吸收CO2和H2S，同时通过解析闪蒸有可以分别加以回收。有如低温下H2S、COS及CO2在甲醇中的溶解度与CO及H2相比，至少要大100倍，而比CH4大50倍。

因此，如果低温甲醇洗工艺是按照脱除CO2设计的，则所有溶解度与CO2相当或比CO2溶解度更大的气体如C2H2、COS、H2S、NH3等及其他硫化物都将一起被脱除而原料气中有用气体损失很少，并且低温下甲醇的蒸汽压很小，这样容积损失较少。4.不同气体在甲醇中的溶解度

第五节、低温甲醇洗的独特优点1.多效脱除性能：可以在一个系统内同时脱除H2S、CO2、轻油、ＨCN等，并在再生时分别处理，满足副产CO2产品气、H2S浓缩等要求。2.净化度高：甲醇洗涤吸收H2S、CO2其净化度高，经过甲醇洗以后，出工段的H2S小于0.1PPm，CO2小于20PPm。3.溶液再生方式灵活，满足不同工艺要求：低温甲醇洗工艺可以吸收多种酸性气体及杂质组分，因而在再生时可以按照工艺要求及装置公用工程条件采用不同的再生方法。CO2的解吸以减压闪蒸、氮气气提方式为主，再生过程分段进行，以回收H2、CO,CH4等有效组分、副产高纯度CO2产品气等；H2S以减压闪蒸、浓缩工艺、加压气提相结合的方式，既使溶液得以彻底再生，又使酸性尾气中的H2S得到浓缩，既满足了硫回收需要，又有利于环境保护；系统中带入的水分则通过加热精馏的方式予以除去；若原料气中有轻油等杂质则需要对其进行预洗，并采用萃取、共沸等方法进行再生处理。4.溶液吸收能力大、能耗低：由于甲醇对于CO2、H2S在低温下具有优越的吸收性能，吸收CO2能力与其它净化方式相比较溶液的循环量是最低的，采用低温甲醇洗工艺的溶液循环量只有NHD工艺的1/4左右，动力电量消耗将大大降低，节省成本。

５.在低温下，甲醇粘度低，流动性好，可降低流动过程中的压力损失，提高吸收塔的塔板效率。6.甲醇来源充足，价格比较便宜。7.甲醇可以再生，再生时热量消耗小，动力消耗低，操作费用低。8.甲醇对设备没有腐蚀性，从长远上来看不但延长了设备的寿命，而且大大节约了成本。第六节、低温甲醇洗的缺点1.甲醇毒性大，易燃、易爆、易中毒。误饮了甲醇轻者损坏视觉系统和神经系统；重者可致死人命。甲醇在空气中的允许浓度为50mg/m3。2.由于甲醇洗是在低温高压下进行，对设备材质的要求较高，投资费用高。3.由于甲醇洗的特性和工艺特点，对动静密封点的要求高，不得泄漏。第七节.常用概念1.气提原理气提是物理过程，它用于破坏原气液平衡而建立一种新的气液平衡状态，达到分离物质的目的。如尿素生产中可采用CO2气提法或氨气提法来分解甲胺。2、吸收：

利用气体在液体中溶解度差异而分离气体混合物的操作叫吸收。吸收操作所用的液体叫溶剂，混合气体中能溶解的组分叫溶质，不能溶解的组分叫惰性气体。物理吸收：如溶入溶剂中的气体不与溶剂发生明显的化学反应，所进行的操作为物理吸收。化学吸收：如气体溶解后与溶剂或提前溶于溶剂里的物质进行化学反应则称为化学吸收。3.蒸馏:

是利用溶液中各组分蒸汽压的差异（或沸点差异）使各组分得到分离的单元操作。即分离对象是均相溶液。蒸馏按操作方式分为简单蒸馏、精馏和特殊精馏等。比如食盐的蒸馏就是简单蒸馏；甲醇水塔，甲醇精馏塔蒸馏就属于精馏操作；恒沸精馏和萃取精馏就是特殊的精馏。4.萃取:

利用混合液各组分在溶剂中具有不同溶解度的特性，使混合液中欲分离的组分溶解于溶剂中，将其与其它组分分离的操作叫萃取。萃取过程中，所选用的溶剂叫萃取剂。混合液中欲分离的组分叫溶质，混合液中的溶剂叫原溶剂。

萃取操作要求：原溶剂和萃取剂应不互溶，溶质能很好地溶于萃取剂中。萃取操作是一种传质过程。

5.精馏原理:

精馏是利用物质挥发性不同(沸点不同)而将两种或两种以上的物质分离开的过程。

精馏过程在精馏塔内完成，混合组分从塔中间某一块塔板(进料板)连续进入塔内，在进料板以上，上升蒸汽中所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递，这样经过足够的塔板，在塔的上半部完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。在进料板以下，下降液体(包括回流液和加料中的液体)中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递，这样经过足够的塔板，在塔的下部完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提馏段。一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段，进料板是二者的分界。在这样的塔内可将一个双组分混合物连续地,高纯度地分为轻、重两组分。

回流(包括塔顶的液相回流与塔釜部分气化造成的气相回流)是精馏操作的重要因素．它是构成气、液两相接触传质的必要条件，没有气液两相的接触也就无从进行物质交换，就难以将混合物精馏而分离开.

第八节各塔工艺原理分部介绍1.粗煤气净化包括三个工艺步骤：分别在H2S吸收塔和CO2吸收塔内完成；（1）在H2S吸收塔预洗段内用来自脱碳塔底富CO2甲醇液脱除粗煤气中的气态轻油，不饱和的碳氢化合物，和其他较高沸点杂质。防止带入后系统影响吸收和精馏的操作，这符合有机溶剂相似相溶原理。

（2）在H2S吸收塔的主洗段内用来自脱碳塔底的富CO2甲醇液加压降温后从塔顶喷淋而下与上升的粗煤气逆向在浮阀塔盘上充分接触，吸收气体中的H2S;（3）脱碳塔：脱硫后的气体从脱碳塔的底部进入分别与塔顶来的-39℃的精甲醇在CO2吸收塔内的脱除CO2(EO5Ⅱ)；塔中部40块塔盘处来的-54℃主洗甲醇（CO2闪蒸塔Ⅳ）；以及第十块处来的-35℃的粗洗甲醇（脱碳塔底部）逆向在浮阀塔盘充分接触，吸收掉气体中的CO2，使出口净煤气中CO2<=20PPM,H2S<=0.1PPM，送出界区。

这两个吸收塔都是浮阀塔，内设升气塔盘，其工作原理是利用低温加压下CO2和H2S溶解度的差异较大，从而选择性的从原料气中分别加以吸收的原理。2.甲醇的再生同样也是CO2、H2S的解析：包括三个工艺步骤：分别在CO2闪蒸塔和H2S浓缩塔及热再生塔内完成；（1）CO2闪蒸塔:26公斤的的甲醇富液经-40℃氨冷器降温到-34℃后在CO2闪蒸塔内急剧减压到7.9公斤以下，分别在Ⅰ段闪蒸出CH4、H2、CO为主的燃料气，送往燃料气总管；在Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ段闪蒸出不同冷量级的CO2气体经冷量回收后送尾气洗涤塔；（2)H2S浓缩塔:-55℃富硫甲醇经04泵加压到17.5公斤后分别进入H2S浓缩塔Ⅰ段减压闪蒸出以CH4,H2,CO为主的燃料气并入燃料气管网；进入H2S浓缩塔Ⅱ段闪蒸出剩余的CO2,使含硫甲醇的浓度得到大幅度提高。

H2S浓缩塔和CO2闪蒸塔结构上都是既有填料又有浮阀，既利于传质有增大了操作弹性，其原理均利用了保持-34℃的低温以下再减压闪蒸的手段，使溶解度小于H2S6.1倍的CO2提前解析这一原理。（3）热再生塔(E613A05）从H2S浓缩塔Ⅱ段底部出来的-47℃富硫甲醇经升压换热到78℃进入热再生塔Ⅰ、Ⅱ段减压闪蒸，甲醇蒸汽气提，精馏和底部加热等工艺操作，使甲醇溶液中的H2S气体大量解析出来送硫回收燃烧处理；再生后的无硫精甲醇继续循环洗涤。热再生塔的结构Ⅰ段为填料塔，Ⅱ段为浮阀塔，底部设有加热器，其工作原理是H2S和CO2的深度解析主要利用提高温度，降低平衡分压，使甲醇溶液得到再生。3.残余甲醇的回收和石脑油的萃取分离：包括四个工艺步骤：分别在尾气洗涤塔(E613A06)、预洗闪蒸塔和萃取槽(E613A07)、共沸塔(E613A08)、甲醇水塔(E613A09)（1）尾气洗涤塔(E613A06)

来自E03/EO4塔顶的CO2尾气进入E06塔釜与逆流而下的40℃脱盐水在塔盘上充分接触，使尾气中携带的甲醇被水洗涤下来分别送往E07Ⅰ段洗涤08塔来的不凝气，另一股送往萃取槽的Ⅲ段混合室参加轻油的萃取。本塔的操作利用了甲醇能与水以任意比例互溶的特性。（2）预洗闪蒸塔(E07)和萃取槽（F11）从预洗闪蒸塔Ⅰ、Ⅱ段闪蒸出酸性气体后的甲醇-水-轻油流入萃取槽的Ⅲ段混合室里，加热充分混合后通过一个特殊分配器在萃取室进行萃取分离、浮在上层的轻油被输送到石脑油灌区；下层含少量轻油，H2S气体的甲醇水溶液通过一个可调漏斗进入甲醇水室。

预洗闪蒸塔的操作利用了减压闪蒸的原理将预洗段来的甲醇液中的H2S回收到硫化氢浓缩塔内；萃取槽的操作利用了甲醇与水可以以任意比例互溶的特性把甲醇从石脑油里萃取出来；有利用了油水不相互溶的特性完成了石脑油与甲醇的分离;（2）共沸塔(E613A08)

来自甲醇水室的混合液进入共沸塔里，加热到106℃，0.25MP的条件下，从塔底上升的不凝气中含轻油，H2S，NH3,甲醇蒸汽经共沸塔顶冷凝器冷凝，不凝气从塔顶出去，冷凝液水和轻油分为两股：一股作为共沸塔回流液逐板下移，另一股送萃取室进行轻油的再回收。其作用是：

1）除高分子化合物

2）除氨和硫化氢

3）回收轻油，防止带入甲醇水塔堵塞塔内件。

4）塔底得到的甲醇水混合物送甲醇水塔脱水

共沸塔利用了106℃，0.25MP的条件下不凝气<轻油<水的沸点的原理，分步分离。（2）甲醇水塔来自共沸塔的甲醇水溶液在甲醇水塔里进行精馏操作，塔顶得到含水<=0.2%的甲醇蒸汽送热再生塔作为气提气回收利用，塔底废水中甲醇含量<=0.1%经换热降温到47℃后送往生化处理。设置甲醇水塔系统的目的一是处理甲醇溶液中所累积夹带的水份，以免影响其洗涤CO2和H2S的效果；二是处理尾气洗涤后含有甲醇的废水，回收甲醇，降低其消耗并满足环保要求。甲醇水塔利用了甲醇和水的沸点不同的原理使甲醇气从塔顶精馏出来，废水从塔低出来送往生化处理!

第九节

氨制冷一、氨的性质氨，分子式NH3，分子量17。在常温常压下为无色，有强烈催泪性刺激气味。氨的工业卫生安全允许浓度为30mg/m3，标准状况下的密度为0.771kg/m3，沸点-33.4℃，熔点-77.7℃。20℃的液氨比重为0.667。

纯氨对润滑油无不良影响，但有水分时，会降低冷冻油的润滑作用。纯氨对钢铁无腐蚀作用，但当氨中含有水分时将腐蚀铜和铜合金（磷青铜除外），故在氨制冷系统中对管道及阀件均不采用铜和铜合金。氨的蒸气无色，有强烈的刺激臭味。

氨对人体有较大的毒性，当氨液飞溅到皮肤上时会引起冻伤。当空气中氨蒸气的容积达到0.5-0.6%时可引起爆炸。故机房内空气中氨的浓度不得超过0.02mg/L。氨在常温下不易燃烧，但加热至350℃时，则分解为氮和氢气，氢气于空气中的氧气混合后会发生爆炸。气氨极易溶解于水，溶解时放出大量的热，其水溶液叫氨水，呈弱碱性，易挥发。纯净的液氨或干燥的氨气对大多数物质无腐蚀作用，但在有水存在时会有严重的腐蚀性。常温常压下氨与空气混合后，遇火爆炸极限为15.5~28%。

氨对人体的危害，主要是对上呼吸道的刺激和腐蚀，能刺激呼吸道的粘膜及人体潮湿部位。如液氨溅到眼睛可致失明。氨中毒轻者，会表现出流泪、咳嗽、喉痛、吞咽困难、声音沙哑、头痛、头晕、以及无力等症状。重度病人，会出现毒性肺水肿，严重缺氧时会产生脑水肿，甚至危害生命

因氨中毒损害呼吸道和肺部组织后，不能使用人工呼吸，要立即把患者抬离毒区，注意保温、检查有无灼伤，注意清洗伤处及身体潮湿部位，并尽快送医院抢救，液氨溅入眼睛，应坚持就地处理和自救的原则，立即分开眼睑，使氨水流出，接着就地用水冲洗。皮肤灼伤，同样用大量的水冲洗。第十节氨冷冻的理论基础1、冷冻的基本原理任何热机均有两个热源，一个高温热源，一个低温热源。热量从高温源传给热机，从热机还要传递给低温热源。这两次之和即为热机对外作的功。冷冻机是热机的逆行，冷冻过程是要从低温向高温传热，此过程不能自发的运行，因此必须加入外功来完成。以下是冷冻循环的流程示意图，其流程中各个设备的作用是：压缩机将低压冷冻剂绝热压缩到高压，在冷凝器中进行等压冷凝。液化后的高压冷冻剂通过节流阀等焓膨胀后压力降低，温度进一步降低，然后进入蒸发器，在蒸发器中冷冻剂液体从被冷冻介质中吸收热量而蒸发，再次回到压缩机重复新的循环。